SE470091B - Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor - Google Patents
Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältorInfo
- Publication number
- SE470091B SE470091B SE9201141A SE9201141A SE470091B SE 470091 B SE470091 B SE 470091B SE 9201141 A SE9201141 A SE 9201141A SE 9201141 A SE9201141 A SE 9201141A SE 470091 B SE470091 B SE 470091B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- temperature
- iron
- cast iron
- carbon equivalent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
15 20 25 30 35 470 99? 2 en utsträckt och grenad fjällig form. I detta system in- träffar en eutektisk reaktion mellan 7-järn (austenit) och grafitfjäll vid C.E. ca 4,35% och vid en temperatur av ca 1 155°C. Gjutjärn med en kolhalt eller en C.E. < 4,35 be- tecknas vanligen som undereutektisk medan material med en C.E. större än 4,35 betecknas som övereutektiska. Denna definition har emellertid som ovan nämnts endast mening för fjälligt grått gjutjärn.
Det är möjligt att bestämma det fysiska C.E.-värdet för undereutektiskt gjutjärn medelst fasförändringstemperaturen.
En kylkurva kommer att uppvisa en temperatursänkningsplats när temperaturen hos provet passerar likviduslinjen och 7-fas börjar utfällas. Skälet för denna minskade temperatursänkning är: a) att tillväxtkinetiken för austenitfasen är mycket hög och b) att detta också är fallet med kristallisationsvärmet för 7-fasen.
Dessa faktorer bidrar till en skarp och väldefinierad punkt på temperatur-tid-kurvan med minskad temperatursänkning under viss tid.
Denna princip har sedan länge använts i gjuteríer. I exempelvis SE-B-350 124 visas en anordning för upptagande av en sådan avkylningskurva för smält material.
Försök att använda samma teknik för att bestämma C.E. i över- eutektoida legeringar har emellertid ej varit framgångsrika.
Ur en sådan smälta är den första fasta fasen som utfälles kol i form av fjällig grafit. Kolkristallerna kommer emellertid inte att kärnbildas omedelbart efter passage av likvidus- linjen och det latenta värme som utvecklas är obetydligt och spritt över ett temperaturintervall. Det är därför omöjligt att sätta förändringar i stelningskurvan i samband med en väldefinierad fasomvandlingstemperatur som skulle möjliggöra bestämning av C.E. 10 15 20 25 30 35 3 479 ne: Denna svårighet löses med förfarandet enligt SE-B-342 508.
Där visas att om grafitbildningen kan undertryckas genom tillsats till smältan av vissa ämnen, kommer smältan att underkylas till dess det metastabila systemet uppnås, med 7-järn och cementit. Den första fasen som bildas i mycket övereutektiska smältor under stelningen kommer då att vara cementit, vilken beroende på sin kraftiga tillväxtkinetik frigör tillräcklig mängd värme för att hejda temperatur- sänkningen en viss tid. Sökanden i nämnda patent SE-B-342 508 förefaller inte bekymra sig om att två fullständigt skilda smältor, den ena undereutektisk med primär 7-fasutfällning och den andra övereutektisk utfällning av primär cementit, kommer att ge samma resultat. De har ej heller tagit hänsyn till det mycket viktiga området för 7-likvidusförskjutning mellan det stabila och metastabila tillståndet.
Sökanden till nämnda patent hävdar vidare att vissa element undertrycker grafitbildningen och att tellur, bor och cerium förefaller vara mest effektiva, men också magnesium nämnes i detta sammanhang. Detta påstående är delvis sant, men det hindrar inte att millioner ton segjärn framställes årligen efter begränsade tillsatser av cerium (och andra sällsynta jordartsmetaller samt magnesium) med endast ringa risk för cementitbildning.
Det har nu visat sig att vid studier av modifierade gjutjärn (d v s efter tillsatsen av sällsynta jordartsmetaller och/ eller magnesium), att dessa typer av järn måste beskrivas med ett helt annorlunda fasdiagram, där såväl 7-likviduslinjen som likviduslinjen för modifierade grafitnoduler, C.E. och temperaturen vid den eutektiska reaktionen är förskjutna.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till bifogade figurer, där fig. 1 visar området kring eutektikum i ett fasdiagram avseende modifierade gjutjärn, och 10 15 20 25 30 470 89"; 4 fig. 2 visar stelningskurvor dels enligt tidigare känd teknik och dels enligt uppfinningen.
I fig. 1 visas förändringen från det normala järn-kol-kisel- fasdiagrammet till ett fall med segjärn med en kärnbildnings- nivå på 100 i 50 noduler mmz i en provstav med en diameter av 2,5 cm. Den eutektiska sammansättningen visade sig vara en C.E. av ca 4,7 och temperaturen vid eutektisk stelning ca l 140°C. Vid denna punkt utfälles 7-järn och grafitnoduler i enlighet med hävstångsprincipen. Under denna punkt utvecklar gammafasen huvudsakligen dendritiska former och över C.E. ca 4,7 kan grafitnoduler primärt utfällas ur smältan, vilka har en tendens att flyta upp till övre delar av smältan.
Skälet till val av denna inokulationsnivå är att denna i de flesta fall representerar det faktiska tillståndet i en segjärnsmälta efter basbehandling (d v s tillsats av medel som FeSiMg och FeSi och eventuellt en viss mängd sällsynta jordartsmetaller).
När denna nivå upprättats i en smälta är det möjligt att med stor exakthet bestämma mängden av det inokulationsmedel som krävs för att man skall erhålla den nivå för nodulmängden som önskas (eller antalet noduler per enhets yta). I denna typ av järn måste restmagnesiumhalten överskrida ca 0,020 vikt-%.
Det är utomordentligt viktigt för gjuteriindustrin att fram- ställa gjutgods med en sammansättning just under den eutekt- iska sammansättningen. I detta område, exempelvis mellan C.E. = 4,55 till 4,65 börjar stelningen med utfällning av ett fint dendritiskt nätverk i hela gjutstycket. Detta nätverk ger en viss stabilitet åt det gjutna materialet och för- hindrar att senare bildade grafitnoduler flyter upp. Det fina dendritiska nätverket kommer inte allvarligt att begränsa smältans interdendritiska flöde och därigenom kan porositeter och krympning undvikas.
Ett tillförlitligt förfarande för att reglera den faktiska C.E. inom sådana snäva gränser under förfarandet skulle vara 'väl 10 15 20 25 30 35 476 09? 5 av stort värde för gjutindustrin. Ingen av tidigare kända metoder kommer att ge de önskade resultaten, antingen be- roende på brist på noggrannhet eller genom att ej kunna tillämpas på strukturmodifierat gjutjärn.
Det har enligt föreliggande uppfinning visat sig att ett prov för termisk analys, som tas för att erhålla information om inneboende kristallegenskaper hos strukturmodifierade smältor och vilket i detalj beskrives i det tidigare kända SE-B- -444 817, kan genom vissa ytterligare åtgärder också användas för att bestämma den fysikaliska C.E. hos kompakt grafitiskt gjutjärn och segjärn i smältor som har ett C.E.-värde upp till den faktiska eutektiska punkten, d v s i ovannämnda fall en C.E. = 4,7%.
Metoden enligt patentet SE-B-444 817 är baserad på att ett prov på den aktuella järnsmältan tages i en förvärmd eller i smältan nedsänkt behållare utrustad med två temperaturkännan- de organ, såsom exempelvis termoelement, det ena placerat nära behållarens innervägg och det andra i behållarens centrum ungefär lika långt från närmaste yttervägg. Om en sådan provbehållare användes kan vanligen tillväxten av gammadendriter observeras som en mer eller mindre klart antydd minskning av stelningshastigheten i provmängdens centrum. Detta förfarande liknar redan känd teknik för att bestämma dels den exakta C.E. i den aktuella typen av material. Det har emellertid visat sig att sådana förfaranden som exempelvis visas i SE-B-342 508 inte är tillräcklig för att lösa problemet.
Det har enligt föreliggande uppfinning visat sig att detta problem kan lösas genom att kärnbildning och igångsättning av utfällning av 7-fasen måste ske med en mekanism som varje gång garanterar att en termisk signal kan erhållas just när temperaturen i provet korsar likviduslinjen i det aktuella fasdiagrammet.
Denna mekanism kan erhållas genom att på innerväggen i prov- behållaren fästa ett eller flera stycken av rent järn. Mängd- 10 15 20 25 30 470 691 6 en järn i detta eller dessa järnstycken skall vara så liten att de inte väsentligen påverkar genomsnittssammansättningen av hela provmängden men tillräckligt stora för att ej helt upplösas och blandas in i provvolymen under fyllning av provbehållaren och efterföljande kylning av provet. Detta innebär i praktiken att en liten mängd tämligen rent järn kommer att finnas i provet. Under kylningen kommer dessa små mängder att kristallisera vid väsentligt högre temperatur än jämviktstemperaturen för y-fasen om man räknar på provets totala sammansättning. Det finns därför en liten y-fas- -kristall som redan bildats när temperaturen passerar yfaslikviduslinjen i det aktuella systemet representerande sammansättningen av huvuddelen av provet.
Vid denna tidpunkt kan y-dendriter omedelbart börja utvecklas i hela provmängden. Påbörjandet av denna första utveckling av y-fasdendriter vid väggen i provbehållaren ger sig till känna genom en tydlig böjning på stelningskurvan upptagen i prov- mängdens centrum. Denna böjning, vilken lättast kan iakttas på derivatan av temperatur-tid-kurvan kan betecknas som y- funktionen. Denna temperatur kan som den verkliga temperatur- en (i °C) relateras till den faktiska likvidustemperaturen eller kalibreras i förhållande till kemisk analys av ett antal prov.
Av ännu större intresse är emellertid att ställa påbörjandet av y-fastillväxt i relation till fortfarighetstemperaturen under den eutektiska reaktionen som direkt följer dendrit- utvecklingen under stelningsförfarandet. Fig. 2 belyser upp- finningen och visar stelningskurvor från centralt belägna temperaturkännande organ i fallet a) visande y-dendrit- tillväxt utan användning av ett igångsättande medel bestående av rent järn. Här anger ca Ty att dendrittillväxten börjar någon gång under det i figuren streckade området. Om ett igångsättande medel användes leder det till att Ty kan identifieras som en bestämd temperatur. Ännu hellre kan differensen mellan Ty och Tcmax användas, vilken differens är angiven på figuren som AT. På detta sätt är det direkt möj- ligt att få ett samband mellan temperaturen och tiden mellan 10 15 20 25 30 35 47Û 091 7 påbörjandet av dendrittillväxt och den eutektiska reaktionen.
Detta ger oss en bättre bild av hur stelningsprocessen sker vid gjutning av strukturmodifierat järn och förfarandet möjliggör att man kan fastställa kolekvivalenten med stor noggrannhet.
När man sålunda erhållit värden från ett stelningsprov och med hjälp av det faktiska värdet på Ty eller AT om Tcmax är fastställd kan man således fastställa den faktiska tempera- turen för T7 och med hjälp av järnkolkiseldiagrammet med för- skjutna värden beroende på legeringstillsatser i den aktuella smältan därmed också C.E. för smältan. Fig. 1 anger således ett diagram b som gäller ett segjärn med 100 1 50 noduler per mmz i en provstav med 2,5 cm diameter. Om således temperatu- ren Ty är 1 150°C eller AT = 10 K kommer C.E. i detta fall att kunna beräknas till 4,55% med hjälp av fig. 1.
En slutlig inreglering av inokulationsegenskaperna erhålles genom en ytterligare tillsats av ferrrokisel (Fe + 75% Si) som emellertid innebär tillsats av kisel och sålunda också en ökning av den slutliga C.E. i det gjutna materialet, vilken tillsats måste tagas med i beräkningen av C.E.
Om t ex 0,16% Fe-75% Si tillsättes efter den genomförda bestämningen av C.E. kommer denna att höjas med +0,04%, vilket lätt kan inses ur följande ekvationer = 0,12% si Vilket ger = 0,04 % C.E.
Föreliggande uppfinning utgör således en väsentlig förbätt- ring av den teknik som beskrives i SE-B-444 817. Enligt detta patent utnyttjas liknande provtagning och reglering av inne- boende kristallisationsegenskaper hos gjutjärnsmältor, såsom modifieringsgrad och antal kristallisationskärnor. Det har inte tidigare varit möjligt att erhålla kännedom om kol- ekvivalenten på ett reproducerbart sätt och än mindre att mäta den på ett sådant sätt att värdet kunnat framtagas på 470 09": 8 kort tid så att även kolekvivalenten kan justeras innan smältan gjutes.
"\ Q?
Claims (2)
1. Förfarande för Bestämning av kolekvivalenten hos struktur- modifierade gjutjärnssmältor, varvid ett prov på smältan tag- es i en provbehållare i termisk jämvikt med smältan, vilken provbehållare är försedd med ett centralt placerat tempera- turkännande organ, att smältan tillåtes stelna under regi- strering av temperaturen i förhållande till tiden, k ä n - n e t e c k n a t av att provbehållaren är försedd med ett eller flera stycken av järn med låg kolekvivalent, att styck- ena har en sådan storlek att de icke fullständigt smälter under stelningsförloppet och ej heller väsentligen påverkar smältans genomsnittliga sammansättning, att temperaturen för passage av 7-faslikviduslinjen registreras som en absolut temperatur eller en temperaturdifferens i förhållande till uppmätta och kalibrerade värden på den eutektiska temperatur- en för sturkturmodifierat gjutjärn av nära liknande typ och att kolekvivalenten bestämmes med ledning av ett fasdiagram gällande för detta strukturmodifierade gjutjärn.
2. Användning av förfarandet enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att kolekvivalenten bestämmes hos en smälta, och i mån av behov justeras genom tillsats av kol och/eller kisel eller lågkolhaltigt järn.
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201141A SE470091B (sv) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor |
KR1019940703594A KR100263511B1 (ko) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | 구조 개질된 주철에서 탄소당량의 측정방법 |
BR9306195A BR9306195A (pt) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Processo para determinar o equivalente de carbono de fundidos de ferro fundido de estrutura modificada e utilizaçao desse processo |
US08/307,708 US5577545A (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Determination of the carbon equivalent in structure-modified cast iron |
DE69311542T DE69311542T2 (de) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Bestimmung des kohlenstoffequivalents in strukturmodifiziertem gusseisen |
RU94045912/02A RU94045912A (ru) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Способ определения углеродного эквивалента структуры расплавов модифицированного чугуна |
AT93909110T ATE154267T1 (de) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Bestimmung des kohlenstoffequivalents in strukturmodifiziertem gusseisen |
AU39644/93A AU666371B2 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | The determination of the carbon equivalent in structure modified cast iron |
ES93909110T ES2105250T3 (es) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Determinacion del equivalente de carbono en un hierro colado modificado en su estructura. |
HU9402855A HUT69220A (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Method for the determination and the control of the carbon equivalent of modified cast iron melt |
JP5518226A JP2584590B2 (ja) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法 |
CZ942447A CZ244794A3 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | Determination of carbon equivalent in a structurally modified cast iron |
CA002133333A CA2133333A1 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | The determination of the carbon equivalent in structure modified cast iron |
PCT/SE1993/000296 WO1993020965A1 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | The determination of the carbon equivalent in structure modified cast iron |
EP93909110A EP0633817B1 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-06 | The determination of the carbon equivalent in structure modified cast iron |
CN93105222A CN1033664C (zh) | 1992-04-09 | 1993-04-08 | 组织变质铸铁的碳当量的确定 |
TW082102600A TW247939B (sv) | 1992-04-09 | 1993-06-07 | |
FI944723A FI944723A (sv) | 1992-04-09 | 1994-10-07 | Bestämning av kolekvivalenten i strukturmodifierat gjutjärn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201141A SE470091B (sv) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201141D0 SE9201141D0 (sv) | 1992-04-09 |
SE9201141L SE9201141L (sv) | 1993-10-10 |
SE470091B true SE470091B (sv) | 1993-11-08 |
Family
ID=20385916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201141A SE470091B (sv) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5577545A (sv) |
EP (1) | EP0633817B1 (sv) |
JP (1) | JP2584590B2 (sv) |
KR (1) | KR100263511B1 (sv) |
CN (1) | CN1033664C (sv) |
AT (1) | ATE154267T1 (sv) |
AU (1) | AU666371B2 (sv) |
BR (1) | BR9306195A (sv) |
CA (1) | CA2133333A1 (sv) |
CZ (1) | CZ244794A3 (sv) |
DE (1) | DE69311542T2 (sv) |
ES (1) | ES2105250T3 (sv) |
FI (1) | FI944723A (sv) |
HU (1) | HUT69220A (sv) |
RU (1) | RU94045912A (sv) |
SE (1) | SE470091B (sv) |
TW (1) | TW247939B (sv) |
WO (1) | WO1993020965A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995018869A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-13 | Sintercast Ab | Process control of compacted graphite iron production in pouring furnaces |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2731797B1 (fr) * | 1995-03-17 | 1997-04-11 | Renault | Procede et dispositif de determination de la structure de precipitation du graphite contenu dans une fonte avant sa coulee |
KR100749026B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-08-13 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드플럭스를 이용한 연속 주조 장치 |
KR100749027B1 (ko) | 2006-06-23 | 2007-08-13 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드플럭스를 이용한 연속 주조 장치 및 방법 |
CN103388100A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-13 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种原铁水碳当量的控制方法及应用 |
EP3339848B1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-12-02 | Fundación Azterlan | Method to determine the carbon equivalent content of a cast iron alloy having a hypereutectic composition and equipment to carry it out |
CN110253005B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-07-30 | 漳州海力机械制造有限公司 | 一种控制铁液共晶度优化铸件缩孔的制备方法及系统 |
CN113088802B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-04-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法及蠕墨铸铁 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1038484A (en) * | 1962-11-20 | 1966-08-10 | Leeds & Northrup Co | An expendable thermal phase change detector device |
SE444817B (sv) * | 1984-09-12 | 1986-05-12 | Sintercast Ab | Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern |
SE446775B (sv) * | 1985-02-05 | 1986-10-06 | Stig Lennart Baeckerud | Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor |
SE466059B (sv) * | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
SE469712B (sv) * | 1990-10-15 | 1993-08-30 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kompakt grafit |
US5305815A (en) * | 1992-10-30 | 1994-04-26 | Queen's University | Method and apparatus for predicting microstructure of cast iron |
-
1992
- 1992-04-09 SE SE9201141A patent/SE470091B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-06 KR KR1019940703594A patent/KR100263511B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-06 EP EP93909110A patent/EP0633817B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-06 RU RU94045912/02A patent/RU94045912A/ru unknown
- 1993-04-06 ES ES93909110T patent/ES2105250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-06 CA CA002133333A patent/CA2133333A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-06 WO PCT/SE1993/000296 patent/WO1993020965A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-04-06 US US08/307,708 patent/US5577545A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 BR BR9306195A patent/BR9306195A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-04-06 AU AU39644/93A patent/AU666371B2/en not_active Ceased
- 1993-04-06 DE DE69311542T patent/DE69311542T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 CZ CZ942447A patent/CZ244794A3/cs unknown
- 1993-04-06 AT AT93909110T patent/ATE154267T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-06 HU HU9402855A patent/HUT69220A/hu unknown
- 1993-04-06 JP JP5518226A patent/JP2584590B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 CN CN93105222A patent/CN1033664C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-07 TW TW082102600A patent/TW247939B/zh active
-
1994
- 1994-10-07 FI FI944723A patent/FI944723A/sv unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995018869A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-13 | Sintercast Ab | Process control of compacted graphite iron production in pouring furnaces |
LT4137B (en) | 1993-12-30 | 1997-03-25 | Sintercast Ab | Process control of compacted graphite iron production in pouring furnaces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0633817B1 (en) | 1997-06-11 |
SE9201141D0 (sv) | 1992-04-09 |
JPH07502819A (ja) | 1995-03-23 |
AU666371B2 (en) | 1996-02-08 |
KR950700797A (ko) | 1995-02-20 |
FI944723A0 (sv) | 1994-10-07 |
EP0633817A1 (en) | 1995-01-18 |
KR100263511B1 (ko) | 2000-09-01 |
ATE154267T1 (de) | 1997-06-15 |
JP2584590B2 (ja) | 1997-02-26 |
AU3964493A (en) | 1993-11-18 |
DE69311542T2 (de) | 1997-10-02 |
ES2105250T3 (es) | 1997-10-16 |
FI944723A (sv) | 1994-10-07 |
BR9306195A (pt) | 1998-06-23 |
CN1083592A (zh) | 1994-03-09 |
US5577545A (en) | 1996-11-26 |
TW247939B (sv) | 1995-05-21 |
DE69311542D1 (de) | 1997-07-17 |
CN1033664C (zh) | 1996-12-25 |
HU9402855D0 (en) | 1994-12-28 |
WO1993020965A1 (en) | 1993-10-28 |
HUT69220A (en) | 1995-08-28 |
CZ244794A3 (en) | 1995-05-17 |
CA2133333A1 (en) | 1993-10-28 |
SE9201141L (sv) | 1993-10-10 |
RU94045912A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0192764B1 (en) | A method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
Heusler et al. | Influence of alloying elements on the thermal analysis results of Al–Si cast alloys | |
DK143916B (da) | Fremgangsmaade til termisk bestemmelse af carbonaekvivalentet af overeutektisk stoebejern | |
EP0553188B1 (en) | A method for the production of compacted graphite cast iron | |
Easton et al. | Grain morphology of as-cast wrought aluminium alloys | |
SE470091B (sv) | Förfarande för bestämning av kolekvivalenten hos strukturmodifierade gjutjärnssmältor | |
SE501003C2 (sv) | Förfarande för framställning av segjärn | |
KR100562224B1 (ko) | 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물 | |
Alagarsamy et al. | Demystifying shrinkage porosity in ductile iron castings | |
US6571856B1 (en) | Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron | |
SE506802C2 (sv) | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg | |
US5305815A (en) | Method and apparatus for predicting microstructure of cast iron | |
SE516136C2 (sv) | Process, anordning och datorprogram för bestämning av mängd tillsatsmedel för gjutjärnssmälta | |
Lacaze | Kinetic effects on the austenite carbon equivalent and eutectic carbon equivalent of silicon cast irons | |
Arab | Competitive nucleation in grey cast irons | |
Mackay et al. | Quantification of magnesium in 356 alloy via thermal analysis | |
Battezzati et al. | Cast iron melting and solidification studies by advanced thermal analysis | |
NURI et al. | Solidification macrostructure of ingots and continuously cast slabs treated with rare earth metal | |
Flemings | A Short History of MIT Studies on Fluid Flow in Solidification, 1952-2009 | |
Stefanescu | Cast Iron Melt Quality Control | |
HASHIURA et al. | Formation of CO Macroblowholes during Solidification of Iron-Carbon Alloys in a Mold | |
Dabalà et al. | THE CHARACTERISTIC PARAMETERS OF THERMAL ANALYSIS AND THEIR EFFECT ON SOLIDIFICATION OF CAST IRONS | |
Mousa et al. | Effect of Superheating on Properties of Aluminium-Silicon Castings. | |
Lampman et al. | MJ Lalich'and WD Glover¹ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9201141-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9201141-0 Format of ref document f/p: F |