SE469551B - FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATION - Google Patents
FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATIONInfo
- Publication number
- SE469551B SE469551B SE9100490A SE9100490A SE469551B SE 469551 B SE469551 B SE 469551B SE 9100490 A SE9100490 A SE 9100490A SE 9100490 A SE9100490 A SE 9100490A SE 469551 B SE469551 B SE 469551B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- passage
- melt
- bodies
- hollow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 229920000535 Tan II Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/4245—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
10 15 20 25 30 35 2 verktyget, tillsluts smältan vid passagens över och underdel. Vid överdelen tillförs sedan gas genom ett till- förselrör och smältan blàses upp inuti formverktygetl Extrudern kan styras pá flera sätt, exempelvis kan tjock- leken hos den slangformade smältan och därmed hos den fär- diga detaljen varieras. Vidare kan smältan bestå av flera skikt till exempel ett mjukt innerskikt och ett styvt ytterskikt. Genom att tillfälligt avbryta extruderingen av ytterskiktet kan då en böjlig del av röret skapas. Metoden möjliggör tillverkning av skäggfria komponenter med komp- licerad utformning. Utvecklingen på materialområdet har medfört att formblàsning av de flesta konstruktionsplaster nu är möjlig. 10 15 20 25 30 35 2 tool, the melt is closed at the passage above and bottom. At the top, gas is then supplied through a supply supply pipe and the melt is inflated inside the mold tool The extruder can be controlled in several ways, for example the play of the tubular melt and thus of the the detail is varied. Furthermore, the melt can consist of several layer, for example, a soft inner layer and a rigid one outer layer. By temporarily interrupting the extrusion of the outer layer, a flexible part of the pipe can then be created. The method enables the manufacture of beard-free components with licensed design. Developments in the field of materials have led to blow molding of most construction plastics now is possible.
Men metoden har även begränsningar. Formblàsnings- processen ger ojämn tjockleksfördelning, vilket kan vara besvärande i vissa delar av röret. Det är svårt eller omöjligt att skapa mer komplicerade former, som till exem- pel anslutningsflänsar. I synnerhet gäller detta om kraven på dimensionsstabilitet och snäva toleranser är relativt höga eller höga.But the method also has limitations. Blow molding the process gives uneven thickness distribution, which can be troublesome in some parts of the tube. It's hard or impossible to create more complicated forms, such as pel connection flanges. This is especially true of the requirements on dimensional stability and tight tolerances are relative high or high.
UPPFINNINGENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att väsentligt minska ovannämnda problem genom att skapa ett förfarande för tillverkning av formblàsta polymerdetaljer, samt verk- tyg för förfarandet, sà att detaljer med integrerade för- tillverkade hâlformade kroppar, exempelvis ändflänsar, rörfästen, armeringsslang, kan tillverkas. De förtill- verkade detaljerna kan ges ett för sitt ändamål optimerat utförande och val av material. Exempelvis kan fyllda och armerade plastmaterial, liksom även metalliska material, användas i anslutningsflänsarna, vilket ger dimensions- stabilitet och snäva toleranser.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to be essential reduce the above problems by creating a procedure for the manufacture of blow molded polymer parts, as well as fabric for the procedure, so that details with integrated manufactured hollow-shaped bodies, for example end flanges, pipe brackets, reinforcement hose, can be manufactured. The pre- the worked details can be given one optimized for its purpose execution and selection of materials. For example, stuffed and reinforced plastic materials, as well as metallic materials, be used in the connection flanges, which gives dimensional stability and tight tolerances.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ovannämnda syfte uppnås genom att förfarandet, verk- tyget och produkten enligt uppfinningen uppvisar de i bifogade patentkrav angivna kännetecknen. 10 15 20 25 30 35 469 551 3 I det följande används rör som exempel, eftersom det är en enkel och vanlig typ av formblåsningsdetalj.SUMMARY OF THE INVENTION The above object is achieved by the procedure, the fabric and product of the invention they exhibit in characteristics specified in the appended claims. 10 15 20 25 30 35 469 551 3 In the following, pipes are used as an example, because it is a simple and common type of blow molding detail.
Förfarandet enligt uppfinningen utmärkes sålunda väsentligen av, att i formverktygets formblåsningspassage införs först ett antal hálformade kroppar, exempelvis änd- flänsar, rörfästen, armeringsslang, varefter en extruder, placerad väsentligen ovanför verktyget, sprutar ut poly- mermaterial så att en slangformad smälta bildas och sänks ned mot verktyget och ned i passagen i verktyget och vida- re genom passagen och därmed genom de i passagen placerade hálformade kropparna, och då en hålformad kropp är place- rad vid passagens slut sänks den slangformade smältan åt- minstone in i denna, varefter övre formdelar förs samman och därmed försluter smältan, sedan även nederänden av den slangformade smältan förslutits blåses smältan upp med hjälp av ett fluidum som tilförs den genom ett tillför- selrör, så att smältan bringas i kontakt med och ansluter till väggarna i passagen och de i passagen placerade hål- formade kropparna, och sedan det så tillverkade röret avkylts tillräckligt förs detaljen ur verktyget varefter överskottsmaterial avlägsnas, och i det färdiga röret utgör nu de hálformade kropparna integrerade delar. Den slangformade smältan sänks alltså igenom de hálformade kropparna, och vid uppblàsningen fäster rör och hålformad kropp ihop antingen med en mekanisk förankring eller genom sammansmältning av materialen. Härigenom skapas en stabil infästning av de hálformade kropparna. Eftersom dessa slu- ter runt röret, utsätts detta för smá påfrestningar från den hálformade kroppen, exempelvis ett rörfäste. Omslut- ningen innebär också att risken för läckage vid den integ- rerade detaljen är minimal.The method according to the invention is thus characterized essentially of, that in the blow molding passage of the mold tool first introduces a number of neck-shaped bodies, for example flanges, pipe brackets, reinforcement hose, followed by an extruder, placed substantially above the tool, ejects the more material so that a tubular melt is formed and lowered down towards the tool and down into the passage in the tool and re through the passage and thus through those placed in the passage hollow bodies, and when a hollow body is placed line at the end of the passage, the tubular melt is lowered at least into it, after which the upper mold parts are brought together and thus the melt closes, then also the lower end of it the tubular melt is sealed and the melt is inflated by means of a fluid supplied to it by a supply seal tube, so that the melt is brought into contact with and connects to the walls of the passage and the holes placed in the passage shaped the bodies, and then the tube so made cooled sufficiently, the part is removed from the tool afterwards excess material is removed, and in the finished pipe the hollow-shaped bodies now form integral parts. The the tubular melt is thus lowered through the neck-shaped ones the bodies, and during inflation inflates tubes and hole-shaped body together either with a mechanical anchor or through fusion of the materials. This creates a stable attachment of the neck-shaped bodies. Since these slu- around the pipe, this is subjected to slight stresses from the neck-shaped body, for example a pipe bracket. Envelope- also means that the risk of leakage at the integrated detail is minimal.
De hálformade kropparna kan införas i passagen på flera olika sätt. En möjlighet är att formspruta en eller flera kroppar på plats i passagen. Detta sker med hjälp av ett formsprutningsmunstycke som ansluter till det läge där kroppen skall ligga, samt införda kärnor, som tätar radi- ellt inåt och axiellt. Sedan den formsprutade detaljen av- 59 551 10 15 20 25 30 35 4 kylts tillräckligt dras kärnorna undan, och den hålformade detaljen finns på plats i passagen.The neck-shaped bodies can be inserted into the passage on several different ways. One possibility is to injection mold one or several bodies in place in the passage. This is done with the help of an injection molding nozzle that connects to the position there the body should lie, as well as inserted cores, which seal the ell inwards and axially. After the injection molded part 59 551 10 15 20 25 30 35 4 cooled enough, the kernels are pulled away, and the hole-shaped the detail is in place in the passage.
Formverktyget kan även ha urtag genom vilka förtill- verkade hålformade kroppar förs in i passagen. Kropparna kan också föras in axiellt i passagen. Detta kan vara naturligt för ändflänsar, men är också möjligt exempelvis för vissa rörformiga detaljer som kan skjutas in i passa- gen. Ett sådant exempel är armeringsslang. För speciella rör med enkel utformning kan det vara möjligt att dra ut det färdiga röret ur verktyget, som då inte behöver vara delningsbart. De nämnda införingsmetoderna kan då användas liksom i fallet med delningsbart verktyg.The molding tool may also have recesses through which appeared hollow bodies are introduced into the passage. The bodies can also be inserted axially into the passage. This can be natural for end flanges, but is also possible for example for certain tubular parts which can be inserted into the Gene. One such example is reinforcement hose. Too special pipes with a simple design, it may be possible to pull out the finished pipe out of the tool, which then does not have to be divisible. The mentioned insertion methods can then be used as in the case of divisible tools.
Som regel används ett delningsbart verktyg, vilket har fördelen att den färdiga detaljen sedan verktyget delats kan plockas ut ur verktyget. Detaljen kan då ha en närmast godtycklig form med ändflänsar i båda ändar till exempel. Dà ett delningsbart verktyg används kan också vissa eller alla av de hålformade kropparna läggas i en verktygshalva och med olika metoder låsas fast i verktygs- halvan, så att verktyget kan slutas utan problem. Natur- ligtvis kan alla införingsmetoderna kombineras, så att varje detalj förs in på det för den lämpliga sättet. Några kroppar kan läggas i det öppna verktyget, som sedan sluts.As a rule, a divisible tool is used, which has the advantage of the finished detail then the tool shared can be removed from the tool. The detail can then have one almost arbitrary shape with end flanges at both ends to example. When a divisible tool is used can also some or all of the hollow bodies are placed in one tool half and with different methods are locked in the tool half, so that the tool can be closed without problems. Nature- Of course, all insertion methods can be combined, so that each detail is entered in the appropriate manner. A few bodies can be placed in the open tool, which is then closed.
Medan andra förs in axiellt eller genom urtag och ytterli- gare någon annan formsprutas på plats. Det är också möj- ligt att på plats formspruta detaljer som inte omsluter passagens periferi. Detta sker på samma sätt som för de hålformade kropparna.While others are inserted axially or through recesses and someone else is injection molded in place. It is also possible injection molding details that do not enclose peripheral passage. This is done in the same way as for them hollow bodies.
Vidare kan med metoden mer komplicerade produkter skapas, vilka innehåller många rör, där vissa eller alla förbinds av gemensamma hålformade kroppar. Ett exempel kan vara ett insugningsrör till en bilmotor. Från ett gemen- samt utrymme skall här ett rör gå till varje cylinder.Furthermore, the method allows more complicated products created, which contain many tubes, where some or all connected by common hollow bodies. An example can be an intake manifold for a car engine. From a common as well as space, here a pipe must go to each cylinder.
Detaljen formblåses genom att det förtillverkade gemen- samma utrymmet placeras i verktyget som sedan slutes. Den förtillverkade utrymmesdelen har ett separat hål för varje rör. Vid formblåsningen sänks först en slangformig smälta 10 15 20 25 30 35 469 551 5 ned i det första hålet och dess passage ned i utrymmet och formblåsning sker. Sedan flyttas verktyget och proceduren upprepas för var och ett av rören som skall gå in i utrym-' met. Varje separat rör kan ha ändflänsar och liknande en- ligt vad som tidigare beskrivits. Verktyget kan också vän- das så att rör från andra håll kan ansluta till det gemen- samma utrymmet. I speciella fall kan det också vara lämp- ligt att ha en extruder med flera munstycken, så att de- taljen kan tilverkas snabbare. Vidare kan det ibland vara fördelaktigt att flytta extrudern eller extrudermunstycket och inte verktyget.The part is blow molded by the prefabricated joint the same space is placed in the tool which is then closed. The The prefabricated space section has a separate hole for each pipe. During blow molding, a tubular melt is first lowered 10 15 20 25 30 35 469 551 5 down into the first hole and its passage down into the space and blow molding takes place. Then the tool and the procedure are moved repeated for each of the tubes to enter the space ' met. Each separate pipe may have end flanges and similar units. as previously described. The tool can also so that pipes from other places can connect to the the same space. In special cases it may also be appropriate it is advisable to have an extruder with several nozzles, so that the hoist can be manufactured faster. Furthermore, it can sometimes be advantageous to move the extruder or extruder nozzle and not the tool.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Uppfinningen kommer i det följande att närmare be- skrivas genom utföringsexempel under hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken samma sifferbeteckningar i de olika figurerna anger varandra motsvarande delar. Form- verktygett består väsentligen av två halvor, där delar som har en direkt motsvarighet i de båda halvorna i den ena betecknas med ' och i den andra med "_ Exempelvis beteck- nas respektive kontaktytor, som är vända mot varandra, med 5' och 5".BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING The invention will be described in more detail below. written by means of exemplary embodiments with reference to attached drawing, on which the same numerals in the different figures indicate corresponding parts. Form- The tool consists essentially of two halves, where parts such as has a direct equivalent in the two halves of one denoted by 'and in the other by "_ For example, denoted the respective contact surfaces, which are facing each other, with 5 'and 5 ".
Fig. 1 visar i perspektiv ett särdelat formverktyg, samt ovanför detta en extruder i den verktygsdelen finns hålformade kroppar införda.Fig. 1 shows in perspective a divided mold tool, and above this an extruder in that tool part hole-shaped bodies are inserted.
Fig. 2 visar ovanifrån och i genomskärning den ena verktygsdelen med de inplacerade hålformade kroppar- na. Genomskärningen är gjord genom ett kanalsystem för utsugning av luft.Fig. 2 shows one from above and in section the tool part with the inserted hole-shaped bodies na. The cross-section is made through a channel system for air extraction.
Fig. 3 visar i perspektiv verktyget slutet och med en slangformig smälta på väg ned genom verktyget.Fig. 3 shows in perspective the tool closed and with a tubular melt on its way down through the tool.
Fig. 4 visar i perspektiv ett moment då den slangfor- made smältan passerat genom verktygets passage, och tillslutning av smältan sker vid verktygets överdel. 10 15 20 25 30 35 6 Fig. 5 visar i perspektiv hur smältan låsts upp så att den ansluter till verktygets passage, samt det tillförselrör som använts för uppblásningen.Fig. 4 shows in perspective a moment when the hose made the melt passed through the passage of the tool, and closure of the melt takes place at the top of the tool. 10 15 20 25 30 35 6 Fig. 5 shows in perspective how the melt is thus unlocked that it connects to the passage of the tool, and that supply pipes used for inflation.
Fig. 6a visar ett rör som tilverkats med ett för- farande enligt uppfinningen.Fig. 6a shows a tube made with a preform procedure according to the invention.
Fig. 6b visar en detaljförstoring av ett utsnitt från den övre änden av röret i fig. 6a.Fig. 6b shows a detail enlargement of a section from the upper end of the tube of Fig. 6a.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER I fig. l betecknar 4' och 4" två delar av formverkty- get 4. Naturligtvis kan det finnas fler delar i verktyget, och normalt finns det delar som tillsluter verktyget ned- till och upptill. De båda verktygsdelarna har en gemensam kontaktyta, där respektive dels yta betecknas med 5' och 5". I dessa ytor finns fördjupningar 3' och 3", så utförda att de samverkar med varandra och gemensamt bildar passa- gen 3 genom det slutna verktyget 4. Fördjupningarna 3' och 3" behöver inte under hela sin längd vara fördjupningar i kontaktytan. Lokalt kan den ena sidan vara plan eller till och med skjuta ut från kontaktytan, under förutsättning att den andra sidan har motsvarande fördjupning. Det väsentliga är bara att fördjupningarna tillsammans bildar passagen genom verktyget och att det färdiga röret släpper så att det kan tas loss ur båda verktygsdelarna.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS In Fig. 1, 4 'and 4 "denote two parts of the mold tool. goat 4. Of course there may be more parts in the tool, and normally there are parts that connect the tool down to and above. The two tool parts have one thing in common contact surface, where the respective surface is denoted by 5 'and 5 ". In these surfaces there are depressions 3 'and 3", so made that they interact with each other and together form gen 3 through the closed tool 4. The depressions 3 'and 3 "does not have to be depressions in its entire length the contact surface. Locally, one side can be flat or to and with protruding from the contact surface, provided that the other side has a corresponding depression. The essential is only that the depressions together form the passage through the tool and that the finished pipe releases so that it can be detached from both tool parts.
I den ena verktygshalvan har placerats flera hålfor- made kroppar. I vardera änden finns en ändfläns 6, 7 och vid mitten finns ett rörfäste 8. Vid mitten skulle även en fästfläns liknande 6 och 7 kunnat placerats. Vid den övre änden finns även en armeringsslang 9. Den används för att förstärka det färdiga röret mot inre övertryck på en del av röret där detta är böjligt. Som tidigare nämnts kan de hålformàde kropparna införas i verktygets passage 3 på flera olika sätt, och även formsprutas på plats. I det visade exemplet placeras vardera kroppen i den ena verk- tygsdelen. Vanligen placeras alla kropparna i samma verk- 10 15 20 25 30 35 469 551 7 tygsdel. För att verktyget skall kunna slutas utan problem är det viktigt att kropparna sitter väl på plats. Kroppar- A na och den motsatta verktygsdelen kan vara utformade med äntringsfaser för att minska kraven på exakthet vid fast- hållningen av kropparna. Flera av kropparna 6, 8, 7 är placerade i lokala kaviteter i verktygsdelen 4'. Dessa kaviteter är skymda av kropparna, men betecknas med 18', 19' och 20'. Motsvarande kaviteter i den andra verktygs- delen betecknas med 18", 19" och 20". Kropparna 6, 7, 8 kan hållas på plats i sina kaviteter på en rad olika sätt.Several hole shapes have been placed in one tool half. made bodies. At each end there is an end flange 6, 7 and at the center there is a pipe bracket 8. At the center would also be one mounting flange similar to 6 and 7 could be placed. At the top the end there is also a reinforcement hose 9. It is used to reinforce the finished pipe against internal overpressure on a part of the pipe where this is flexible. As previously mentioned, they can the hole-shaped bodies are inserted into the passage 3 of the tool on several different ways, and also injection molded on site. In it shown example, each body is placed in one of the the fabric part. Usually all the bodies are placed in the same 10 15 20 25 30 35 469 551 7 fabric part. In order for the tool to be able to close without problems it is important that the bodies are well in place. Bodies- A na and the opposite tool part can be designed with entry phases to reduce the accuracy requirements for the posture of the bodies. Several of the bodies 6, 8, 7 are placed in local cavities in the tool part 4 '. These cavities are obscured by the bodies, but are denoted by 18 ', 19 'and 20'. Corresponding cavities in the second tool the part is denoted by 18 ", 19" and 20 ". Bodies 6, 7, 8 can be kept in place in their cavities in a variety of ways.
Kaviteten 19' kan vara utformad så att kroppen 8 kläms mellan axiella ansatser i verktyget och därmed hålls på plats. I en kavitet kan det vidare finnas en fjädrande klämma som öppnar sig då kroppen förs in och sedan sluter sig runt kroppen så att den hålls på plats. Vidare kan det finnas rörliga stift i verktyget som manövreras utifrån och förs in i lämpliga kaviteter i kroppen så att denna hålls på plats. Kropparna 6, 7 och 9 kan även föras in i verktyget i axiell riktning, både då det är öppet och slutet. Kaviteten 18' kan exempelvis vara försedd med en uppstående tapp som samverkar med ett flänshål i kroppen 6, så att kroppen därmed låses fast i sitt läge. Magnetis- ka kropppar kan hållas på plats av magneter i verktyget.The cavity 19 'can be designed so that the body 8 is squeezed between axial approaches in the tool and thus held on place. In a cavity there may also be a resilient clamp that opens when the body is inserted and then closes around the body so that it is held in place. Furthermore, it can there are movable pins in the tool that are operated from the outside and inserted into appropriate cavities in the body so that this kept in place. Bodies 6, 7 and 9 can also be inserted into the tool in the axial direction, both when open and the end. The cavity 18 'may, for example, be provided with a protruding pin that cooperates with a flange hole in the body 6, so that the body is thus locked in position. Magnetic body pairs can be held in place by magnets in the tool.
Kropparna kan också hållas på plats genom sugverkan, vilket visas för kroppen 9. I fig. 2 framgår hur sugled- ningar 15, 16, 17, som genom en sugkanal 14 är förbundna med ett yttre sugorgan, mynnar där kroppen 9 placeras i verktygsdelen 4'. Genom sugverkan hålls alltså kroppen 9 på plats. Denna armeringsslangdel kan vara svår att hålla på plats med andra metoder. Slangens maskor kan vara fyllda med ett lämpligt plastmaterial som senare kan tas bort, så att ett lämpligt sugmotstånd erhålles.The bodies can also be kept in place by suction, which is shown for the body 9. Fig. 2 shows how the suction connections 15, 16, 17, which are connected by a suction channel 14 with an external suction means, mouths where the body 9 is placed in tool part 4 '. The suction action thus keeps the body 9 in place. This reinforcement hose part can be difficult to hold in place with other methods. The hoses of the hose can be filled with a suitable plastic material that can be taken later away, so that a suitable suction resistance is obtained.
Alternativt kan man tänka sig att verktyget 4 från början är stängt, och att kroppen 8 förs in i tvärled genom ett urtag, eller möjligen formsprutas på plats.Alternatively, it is conceivable that the tool 4 from the beginning is closed, and that the body 8 is brought in transversely through a recess, or possibly injection molded in place.
Kropparna 6, 7 och 9 kan då föras in axiellt. Armerings- slangen 9 skulle då kunna vila på en ansats i passagen 469 55? 10 15 20 25 30 35 8 eller hållas fast med sugverkan. Kropparna 6 och 7 kan med stift i sina flänshål låsas mot rotation. De kan med stift även låsas axiellt om det skulle erfordras. Magnetiska kroppar kan låsas med magneter.The bodies 6, 7 and 9 can then be inserted axially. Reinforcement the hose 9 could then rest on an approach in the passage 469 55? 10 15 20 25 30 35 8 or held with suction. Bodies 6 and 7 can join pins in their flange holes are locked against rotation. They can with pin also locked axially if required. Magnetic bodies can be locked with magnets.
Fig. 3 visar hur verktyget slutits, så att passagen 3 bildats. Denna går genom de hålformade kropparna 6, 9, 8 och 7. Extrudern 10, som är placerad väsentligen ovanför verktyget, sprutar ut polymersmälta i slangform som sänks ned genom verktyget. Nederänden av den slangformade smäl- tan 2 har förslutits. Detta har skett innan smältaslangen 2 nått verktyget. Förslutning kan även ske först då smältaslangen trängt igenom hela verktygspassagen och nått ut på andra sidan. En förslutning innan smältaslangen når verktyget kan i många fall ha flera fördelar. Dels kan smältaslangens nederände vid förslutningen formas på ett gynnsamt sätt, så att den lättare går igenom passagen. Änden kan ges en mer konisk form som klättrar över hinder i de hàlformade kropparna exempelvis. Ãnden kan också kylas vid förslutningen så att den inte klibbar i verk- tyget. Genom förslutningen kan vidare smältaslangen blåsas upp lätt med ett så kallat stödtryck. Detta förhindrar att slangens sider klibbar ihop när slangen går igenom passa- gen. En liknande effekt kan även uppnås i det andra fallet, dvs då förslutningen sker först sedan den slang- formade smältan passerat genom verktyget. Då blåses luft eller ett annat fluidum genom smältaslangen under tiden som den förs genom passagen i verktyget. Härigenom kan slangens väggar hållas isär samtidigt som en viss kylning av ytskiktet på insidan sker.Fig. 3 shows how the tool is closed, so that the passage 3 formed. This passes through the hollow bodies 6, 9, 8 and 7. The extruder 10, which is located substantially above the tool, ejects polymer melt in tubular form which is lowered down through the tool. The lower end of the tubular melt tan 2 has been closed. This has happened before the melting hose 2 reached the tool. Closing can also only take place then the melting hose penetrated the entire tool passage and reached out on the other side. A closure before the melting hose reaches the tool can in many cases have several advantages. Partly can the lower end of the melting hose at the closure is formed on one favorable way, so that it passes more easily through the passage. The end can be given a more conical shape that climbs over obstacles in the hollow bodies for example. The spirit can too cooled at the closure so that it does not stick to the the fabric. The melting hose can also be blown through the closure up easily with a so-called support pressure. This prevents the sides of the hose stick together as the hose passes through the Gene. A similar effect can also be achieved in the other case, ie when the closure takes place only after the shaped the melt passed through the tool. Then air is blown or another fluid through the melting hose in the meantime as it is passed through the passage of the tool. Hereby can the walls of the hose are kept apart at the same time as a certain cooling of the surface layer on the inside takes place.
Fig. 3 visar hur den slangformade smältan 2 är på väg ned genom passagen 3 i verktyget. Bilden är förenklad eftersom det normalt krävs ett sugorgan i den nedre änden då passagen har så pass besvärlig form dvs många krökar.Fig. 3 shows how the tubular melt 2 is on its way down through passage 3 of the tool. The picture is simplified since a suction means is normally required at the lower end as the passage has such an awkward shape, ie many bends.
Detta sugorgan ansluts alltså i nederdelen av verktyget utanför flänsen 7 och skapar en luftström från ovansidan verktyget ned i passagen längs väggarna av denna. Denna luftström hjälper till att föra den slangformade smältan 10 15 20 25 30 35 469 551 genom passagen.This suction means is thus connected in the lower part of the tool outside the flange 7 and creates an air flow from the top the tool down the passage along the walls of this. This air flow helps to carry the tubular melt 10 15 20 25 30 35 469 551 through the passage.
Fig. 4 visar ett senare skede i processen då den 'slangformade smältan 2 trängt igenom hela passagen i verk- tyget. Beroende på utseendet hos den nedersta hålkroppen 7 kan vi se flera olika fall. I det första fallet tänker vi oss att flänsen 7 är sluten nedåt. Det betyder att änden av den slangformade smältan får stöd i detaljen 7 och alltså kan blásas upp. Detta naturligtvis förutsatt att detaljen 7 sitter fast axiellt i verktyget eller stöds under nedifrån. I ett annat och vanligare fall har detal- jen 7 ett genomgående hål som smältaslangen tränger igenom så att den går ut ur verktyget. För att sedan kunna genom- föra formblàsningen krävs att nederänden av smältaslangen dels är tillsluten och dels har stöd utåt. Detta görs nor- malt med två verktygshalvor som skjuts samman runt smälta- slangen och dess ände. Detta visas inte i figuren eftersom fler möjligheter är tänkbara. Men verktygshalvorna mot- svarar de som används vid formverktygets översida, nämli- gen 12 och 13. Normalt sett sluts där den slangformade smältan runt ett tillförselrör ll, se fig. 5. Tillförsel- röret används för att under nedsänkningen blåsa luft eller motsvarande genom slangen, samt för formblåsningen. I fall där det inte är nödvändigt att blåsa luft genom smältaslangen vid nedsänkningen, kan det också vara möjligt och lämpligt att inte ha ett tillförselrör genom extrudern. Då kan det istället vara lämpligare att införa detta rör genom verktyget in i passagen och genom smälta- slangen innan själva formblàsningen startar.Fig. 4 shows a later stage in the process when it the tubular melt 2 penetrated the entire passage in the the fabric. Depending on the appearance of the lower hollow body 7 we can see several different cases. In the first case, we think us that the flange 7 is closed downwards. That means the end of the tubular melt is supported in part 7 and thus can be inflated. This, of course, provided that the part 7 is fixed axially in the tool or supported below from below. In another and more common case, details jen 7 a through hole through which the melting hose penetrates so that it exits the tool. In order to then be able to bring the blow molding required to the lower end of the melt hose partly closed and partly externally supported. This is done nor- ground with two tool halves pushed together around the melt the hose and its end. This is not shown in the figure because more possibilities are conceivable. But the tool halves those used at the top of the molding tool, namely genes 12 and 13. Normally, where the tubular is terminated the melt around a supply pipe ll, see Fig. 5. The supply the tube is used to blow air or correspondingly through the hose, as well as for the blow molding. In case where it is not necessary to blow air through the melting hose at the immersion, it can also be possible and appropriate not to have a supply pipe through extrudern. Then it may instead be more appropriate to introduce this pipe through the tool into the passage and through the melting the hose before the actual blow molding starts.
Sedan den slangformade smältan alltså tillslutits både vid verktygets över- och nederända tillförs luft, eller annat fluidum, genom tillförselröret ll. Den slang- formade smältan 2 blåses därvid upp, dvs formblåses, så att den fyller passagen 3 och kommer i kontakt med dess väggar och med insidorna i de hålformade kropparna. Detta framgår av fig. 5, som alltså visar röret i färdigblåst tillstånd. 4-69 551 10 15 20 25 30 35 10 Därefter öppnas verktyget, jämför fig. 1. Detta sker sedan polymermaterialet i röret avkylts tillräckligt och därmed erhållit tillräcklig styvhet och styrka. Därefter avlägsnas överskottsmaterial i de båda ändarna. Normalt sett bildas inget skägg längs röret vid verktygsdelningen.After the tubular melt has thus been closed air is supplied at both the upper and lower ends of the tool, or other fluid, through the supply pipe ll. The slang- shaped melt 2 is then inflated, i.e. blow molded, so that it fills the passage 3 and comes into contact with it walls and with the insides of the hollow bodies. This is shown in Fig. 5, which thus shows the tube in ready-blown state. 4-69 551 10 15 20 25 30 35 10 Then the tool opens, compare Fig. 1. This is done after the polymeric material in the tube has cooled sufficiently and thus obtaining sufficient rigidity and strength. Then excess material is removed at both ends. Normally as seen, no beard is formed along the pipe during tool division.
Fig. 6a visar det färdiga röret sett från sidan, där halva röret visas utvändigt och halva i genomskärning. Av bilden framgår typiska metoder för att mekaniskt förena de hål- formade kropparna 6, 7 och 8 med polymermaterialet i röret. Kropparnas inneryta har varierande diameter för att på så sätt ge extra fäste. Mekanisk förening har störst betydelse om metallflänsar eller liknande används. Då flänsar av polymermaterial används kan en materialsamman- smältning ske, så att det ofta är onödigt att använda ytterligare metoder för mekanisk förening, exempelvis vågig insida.Fig. 6a shows the finished pipe seen from the side, where half the tube is shown externally and half in cross section. Of the picture typical methods for mechanically joining the holes formed bodies 6, 7 and 8 with the polymeric material in the tube. The inner surface of the bodies has varying diameters to thus providing extra grip. Mechanical compound has the largest significance if metal flanges or the like are used. Then flanges of polymeric material are used, a material composition melting take place, so that it is often unnecessary to use additional methods of mechanical compounding, for example wavy inside.
Pig. 6b visar en detaljförstoring av armeringsslangen 9 och dess förbindning med polymerslangen. Syftet med armeringsslangen är att förstärka en svagare del av det färdiga röret mot exempelvis invändigt tryck. Ofta är det en böjlig del av röret som behöver förstärkas. En böjlig rördel i ett för övrigt styvt rör kan åstadkommas på flera sätt. Om röret består av ett enda polymermaterial kan en -- viss längd av det sprutas tunnare.Pig. 6b shows a detailed enlargement of the reinforcement hose 9 and its connection to the polymer hose. the purpose with the reinforcement hose is to reinforce a weaker part of it finished pipe against, for example, internal pressure. Often it is a flexible part of the pipe that needs to be reinforced. A flexible pipe part in an otherwise rigid pipe can be provided on several way. If the tube consists of a single polymeric material, a - certain length of it is sprayed thinner.
När rör av flerskiktstyp används, med till exempel ett styvt ytterskikt och ett mjukt innerskikt, kan en viss längd av röret utföras utan ytterskikt. Det är även möj- ligt att i ett rör byta material på vägen, så att röret först är styvt sedan mjukt sedan åter styvt exempelvis.When multilayer type pipes are used, with for example a rigid outer layer and a soft inner layer, a certain length of the pipe is made without outer layer. It is also possible in a pipe to change material on the road, so that the pipe first is stiff then soft then again stiff for example.
Extrudern kan alltså styras på en mängd olika sätt, och naturligtvis även som kombinationer av de nämnda. Därför är det ofta intressant med en lokal förstärkning, exem- pelvis armeringsslangen 9. I fig. Gb visas ett exempel där materialbyte skett innanför armeringsslangen, vilket fram- går av den avvikande streckningen. I fig. 1 och 2 framgår att armeringsslangen kan sugas på plats i den ena verk- tygsdelen. Likaså kan den hållas på plats i det slutna 10 15 20 25 30 35 469 551 ll verktyget med hjälp av sugverkan, så att den inte förs med den slangformade smältan nedåt i passagen.The extruder can thus be controlled in a variety of ways, and of course also as combinations of the mentioned. Therefore is it often interesting to have a local reinforcement, for example pelvis reinforcement hose 9. Fig. Gb shows an example there material change took place inside the reinforcement hose, which goes off the deviating line. Figures 1 and 2 show that the reinforcement hose can be sucked in place in one of the the fabric part. It can also be kept in place in the closed 10 15 20 25 30 35 469 551 ll the tool by means of suction, so that it is not carried the tubular melt down the passage.
Inom ramen för föreliggande uppfinning kan naturligt- vis en mängd typer av ihåliga kroppar framställas. De kan ha mycket komplicerad form och behöver inte alls vara av- långa. Den visade utföringsformen är bara ett enkelt exem- pel. Genom att formblåsa i flera passager i samma verktyg kan flera komplicerade inbördes förbundna kroppar skapas.Within the scope of the present invention, a variety of types of hollow bodies are produced. They can have a very complicated shape and do not have to be long. The embodiment shown is only a simple example. pel. By blow molding in several passages in the same tool several complicated interconnected bodies can be created.
Claims (16)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9100490A SE469551B (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATION |
AU13244/92A AU1324492A (en) | 1991-02-18 | 1992-02-17 | Blow moulding method |
EP92905605A EP0572500A1 (en) | 1991-02-18 | 1992-02-17 | Blow moulding method |
PCT/SE1992/000094 WO1992014599A1 (en) | 1991-02-18 | 1992-02-17 | Blow moulding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9100490A SE469551B (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATION |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9100490D0 SE9100490D0 (en) | 1991-02-18 |
SE9100490L SE9100490L (en) | 1992-08-19 |
SE469551B true SE469551B (en) | 1993-07-26 |
Family
ID=20381939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9100490A SE469551B (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATION |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0572500A1 (en) |
AU (1) | AU1324492A (en) |
SE (1) | SE469551B (en) |
WO (1) | WO1992014599A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2293789B (en) * | 1994-10-03 | 1998-08-05 | Draftex Ind Ltd | Moulding apparatus |
DE19938189C2 (en) * | 1999-08-17 | 2002-11-28 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Coolant pipe for internal combustion engines and method for producing the same |
WO2005105417A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Technische Universität Dresden | Hollow structure made of fiber-reinforced plastic with load introducing elements |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3843025A (en) * | 1973-06-22 | 1974-10-22 | Hercules Inc | Method of preparing plastic containers |
SE8704622D0 (en) * | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Horda Ab | SET AND DEVICE MANUFACTURING FORMAL AND FORMAL MANUFACTURED BY THE PROCEDURE AND DEVICE |
-
1991
- 1991-02-18 SE SE9100490A patent/SE469551B/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-17 EP EP92905605A patent/EP0572500A1/en not_active Withdrawn
- 1992-02-17 WO PCT/SE1992/000094 patent/WO1992014599A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-02-17 AU AU13244/92A patent/AU1324492A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1324492A (en) | 1992-09-15 |
WO1992014599A1 (en) | 1992-09-03 |
SE9100490L (en) | 1992-08-19 |
EP0572500A1 (en) | 1993-12-08 |
SE9100490D0 (en) | 1991-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6537484B2 (en) | Method for manufacturing a multi-layer plastic pipe | |
US6458306B1 (en) | Method for manufacturing composite bicycle frame | |
US8377368B2 (en) | Component mounting arrangement | |
JP3443140B2 (en) | Multilayer plastic molded article and method for producing the same | |
US8075301B2 (en) | Suction blowmold for producing extrusion suction-blowmolded plastic molded parts | |
US20180290536A1 (en) | Stiffening assembly for a fuel tank | |
US5049224A (en) | Method of fabricating pipe units | |
SE469551B (en) | FORMABLISHED HANDY BODY AND METHOD AND TOOLS FOR ITS PREPARATION | |
JP3675864B2 (en) | Blow molding method and apparatus | |
US7455806B2 (en) | Injection moulding of functional cavities | |
EP0401222A1 (en) | Method and device for producing articles with protruding parts | |
JPH11114997A (en) | Manufacture of branch hollow unit | |
GB2358157A (en) | Blow moulding articles | |
JP5543012B1 (en) | Pipe-shaped molded body and manufacturing method thereof | |
JP4360841B2 (en) | U-shaped pipe joint and manufacturing method thereof | |
JPH05147065A (en) | Injection molding method for producing reinforced plastic article and article molded by said method | |
JP2892305B2 (en) | Intake manifold | |
EP2788165B1 (en) | A manufacturing method for bellow pipes | |
JPH0985768A (en) | Molding tool for hollow product | |
JP2019098601A (en) | Method for molding tubular hollow body and tubular hollow body | |
EP3663070A1 (en) | A new method in blow molding | |
WO2006021979A1 (en) | Process and mould for producing poles and the like, as well as pole produced with said process and/or mould | |
JPH0976273A (en) | Hollow product-molding tool | |
JPS6182091A (en) | Hollow body with joint section | |
JP4220363B2 (en) | Blow molding method and molding apparatus for molded product having undercut portion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9100490-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |