JPH11114997A - Manufacture of branch hollow unit - Google Patents

Manufacture of branch hollow unit

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JPH11114997A
JPH11114997A JP9288516A JP28851697A JPH11114997A JP H11114997 A JPH11114997 A JP H11114997A JP 9288516 A JP9288516 A JP 9288516A JP 28851697 A JP28851697 A JP 28851697A JP H11114997 A JPH11114997 A JP H11114997A
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JP
Japan
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core
resin
branch
cavity
end
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JP9288516A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiromitsu Harada
Shigehiro Okemoto
博充 原田
重広 桶本
Original Assignee
Nippon Plast Co Ltd
日本プラスト株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C2045/0087Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a branch hollow unit with a good production efficiency by introducing a flowable resin into a cavity formed with a plurality of branch parts, press injecting a pressurized fluid from a pressurizing port, guiding a plurality of movable cores to the different branch parts, and forming a hollow part continued from one end to the other end.
SOLUTION: A resin R is cooled by a cavity surface to have a high viscosity and heat insulated by a resin of a cavity surface side to have a low viscosity therein. A hollow part H is grown through a core of the cavity while urging the resin having the low viscosity rightward. When a guide core 20 is arrived at a branch point 10, a valve 14A is closed or throttled to stop or suppress a flow-out of the resin R. Or, the valve is opened to release the resin from a discharge port. A movable core 21 is interrupted at a route to the core 20, turned in a direction toward a branch 7, and a Y-shaped hollow part H is formed. The valve 14A is opened to allow the resin R to overflow. And, an intake manifold 1 of the branch hollow unit is formed.
COPYRIGHT: (C)1999,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、インテークマニホールドなどの分岐中空体の製造方法に関する。 The present invention relates to relates to a method of manufacturing a branch hollow body such as an intake manifold.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、キャビティ内に流動性樹脂を導入し、その一端から加圧ガスを圧入して遊動コアを他端まで誘導することにより中空部を形成する成形技術は公知である(特開平7−108562号公報)。 Conventionally, introducing a fluid resin into the cavity, the molding technique for forming a hollow portion is known by inducing floating core to the other by press-fitting the pressurized gas from one end thereof (Japanese No. 7-108562 JP). また、このような遊動コアにより中空部を形成するとともにスライド軸を後退させることにより分岐中空体を製造することも知られている(特開平8−230066号公報)。 It is also known to produce a branched hollow body by retracting the slide shaft to form a hollow portion by such floating core (JP-A-8-230066).

【0003】ところで、樹脂分岐中空体としては、特に3次元形状をなすものとしてエンジンの吸気管(インテークマニホールド)が知られている。 Meanwhile, the resin branches hollow body, an intake pipe of the engine (intake manifold) is known as a particularly forming a three-dimensional shape. これは、アルミなどの鋳造によって製造されるものにあっては、炭酸ガス硬化性バインダを用いた砂中子を用いて、またナイロン66などを射出成形する場合にあっては、たとえばスズ−ビスマス系合金などの低融点金属中子、水溶性樹脂中子(スイス・ベランド社製の樹脂など)を用いて1ショット成形により製造されている。 This, in the those produced by casting such as aluminum, using a sand core with carbon dioxide gas curable binder, also in cases of injection molding of nylon 66, for example, tin - bismuth low-melting-point metal core, such as system alloys have been prepared by one-shot molding using a water-soluble resin core (such as Switzerland Berando Co. resin). あるいは、適宜分割して別個に成形した部品を溶着、ネジ止めなどで組立てるようにして製造されている。 Alternatively, and is prepared as assembled separately molded parts divided appropriately welded, fastened by screws. しかし、中子を使用する1 However, 1 to use the core
ショット成形にあっては、以下のような問題点がある。 In the shot molding, it has the following problems.

【0004】砂中子を使用したダイカスト成形では、中子の表面が粗いので、インテークマニホールドの内面が平滑にできない。 [0004] In die casting using sand core, since the rough surface of the core, the inner surface of the intake manifold can not be smooth. そのため、吸気を高速で層流にすることができないから、エンジンの性能向上が困難である。 Therefore, since it is impossible to laminar flow intake at high speed, improved performance of the engine it is difficult.

【0005】また、ナイロン66など射出成形による製法においては、低融点金属中子や、水溶性樹脂中子をナイロン66などの樹脂管から除去するのがやっかいである。 [0005] In the process according to the injection molding, such as nylon 66, a low-melting-point metal core and it is troublesome to remove the water-soluble resin core resin tube such as nylon 66. これは樹脂管が中子のほぼ全体を覆うため、中子を除去するための加熱処理や水による溶出処理の際の加熱効率や水との接触効率が低く、除去に時間が掛かるからである。 This is because the resin tube covers substantially the entire core, low efficiency of contact between the heating efficiency and water during elution treatment by heating or water for removing the core is from time-consuming removal . そのため効率的で高い生産能力を得るのが困難である。 Therefore to obtain an efficient and high production capacity is difficult. 加えて、中子の完全な除去を確認することも困難であること、そして高価な中子材料が製品に付着して工程外に持ち出されることで材料ロスが発生しコストが上がること、また中子材料の再利用のための工程が大規模になりやすいという問題もある。 In addition, it is also difficult to ensure complete removal of the core, and an expensive core material is taken out is that the outside of the process adhering material loss that increased costs occur in the product and the medium process for the re-use of child material is also a problem that tends to be large-scale. すなわち、低融点金属にあっては再加熱とその際の加熱による酸化防止および物性劣化防止のための工程管理を要し、水溶性樹脂にあっては、水からの分離・乾燥などのための付帯的設備が必要である。 That, in the low melting point metal requires a process management for preventing oxidation prevention and deterioration of physical reheating and by heating during the, in the water-soluble resin, such as for separation and drying from water there is a need for incidental equipment. また、樹脂中子は熱履歴による分子量の低下や他物質の混入により再使用のための条件が刻々変化するので工程の管理が煩雑になる。 The resin core management process becomes complicated because the conditions for re-use is changed every moment by the incorporation of reduction or other substances having a molecular weight due to thermal history.

【0006】一方、分割式インテークマニホールドにあっては、分割点数に従って金型の数が増え、また、内部形状を理想的な管状とすることが困難で、合わせ段差や溝などが避けられず、組立て工数がかかるなど製造コストがかさむという問題がある。 On the other hand, in the split intake manifold, the number of molds increases according division number, also, difficult to ideal tubular internal shape, not be such as combined step or groove is avoided, assembling man-hours and there is a problem that the production cost, and so forth take increased.

【0007】そこで、上記中子(固定中子)に代えて、 [0007] Therefore, instead of the core (fixed core),
遊動中子(遊動コア)を用いることが考えられる。 It is considered to use a floating core (floating core). しかし、上記の特開平7−108562号公報の方法では、 However, in the above JP-A 7-108562 discloses a method,
分岐中空体を製造することはできない。 It is impossible to produce a branched hollow body. また、特開平8 In addition, JP-A-8
−230066号公報の方法では、主中空部はU字状などの形状が可能であるものの分岐部はスライド軸が作動が可能となるように直線的な形状にせざるを得ないため、得られた分岐中空体の構造が制限され、インテークマニホールドの製造には適用し難い。 In -230066 discloses a method, the main hollow portion for forced into a linear shape as bifurcation of those shapes are possible, such as U-shape slide shaft becomes possible operation, resulting limited structural branch hollow body, difficult to apply to the production of the intake manifold.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実情の下に、任意形状の分岐中空体を生産効率よく製造する方法を提供することを目的とするものである。 [0008] The present invention is, under these circumstances, it is an object to provide a method for producing a good production efficiency a branch hollow member having an arbitrary shape.

【0009】 [0009]

【課題を解決するための手段】本発明は鋭意検討した結果、遊動コアを使用する成形技術において、複数の遊動コアを用い、かつそれを異なる分岐部に誘導することにより前記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。 Means for Solving the Problems The present invention is a result of intensive studies, the molding technique using floating core, to be able to solve the problem by inducing a plurality of idler cores, and it different bifurcation heading, we have completed the present invention.

【0010】すなわち、本発明は、(1)一端に複数の遊動コアを備えた加圧ポートを有し、他端に溶融樹脂排出口を有する複数の分岐部を形成したキャビティに、流動可能な樹脂を導入し、その状態で前記加圧ポートから加圧流体を圧入し、前記複数の遊動コアを異なる分岐部に誘導し、一端から他端に亘り連続する中空部を形成することを特徴とする分岐中空体の製造方法、(2)溶融樹脂排出口の開閉により遊動コアを偏向させることにより異なる分岐部に誘導する前記(1)記載の分岐中空体の製造方法、(3)キャビティ内に設けた前方の遊動コアの前進により後方の遊動コアを偏向させる誘導手段により遊動コアを異なる分岐部に誘導する前記(1)又は(2)記載の分岐中空体の製造方法、(4)キャビティ内に進退自在に設 [0010] Namely, the present invention provides (1) having a pressure port having a plurality of floating core at one end, the cavity having a plurality of branch portions having a molten resin outlet at the other end, flowable introducing resin, and characterized in that the pressurized fluid pressed from the pressure port in that state, and directing the plurality of floating cores different bifurcation to form a hollow portion continuous over from one end to the other end method for producing a branched hollow body, (2) processes for the manufacture of said (1), wherein the branch hollow member that induces a different branch portion by deflecting the floating core by opening and closing the molten resin outlet (3) within the cavity processes for the manufacture of said (1) or (2) above, wherein the branched hollow body by advancing the front idler core provided to guide the different bifurcation the floating core by guiding means for deflecting the rear idler core, (4) in the cavity advance and retreat set in たストッパーにより遊動コアを異なる分岐部に誘導する前記(1)〜(3)のいずれかに記載の分岐中空体の製造方法、である。 Method for producing a branched hollow body according to any one of (1) to (3) to induce different bifurcation the floating core by the stopper has a.

【0011】本発明に使用する遊動コア自体は、公知のものでよく、通常球状の銅、黄銅、鉄、ステンレス鋼、 [0011] floating core itself for use in the present invention may be of known, copper usually spherical, brass, iron, stainless steel,
アルミニウムなどの金属、セラミック、あるいは耐熱性の有機無機物を材料としたものでよい。 Metals such as aluminum, ceramics, or the heat resistance of the organic inorganic or obtained by the material.

【0012】本発明の分岐中空体の製造方法は、基本的には射出成形法の応用であり、従来の射出成形技術が使用でき、それに遊動コアとこれをキャビティの一端から他端に向って移動させる加圧流体を組み合わせたものである。 The preparation of a branch hollow body of the present invention is basically an application of injection molding, conventional injection molding techniques can be used, it toward the other end of this and idler core from one end of the cavity it is a combination of pressurized fluid to move the. したがって、使用する樹脂材料も通常の射出成形で使用されるものでよい。 Therefore, it is intended a resin material used also used in conventional injection molding. しかし、インテークマニホールドの製造には、とくにガラス繊維強化ナイロン6、同66、同46、ポリフェニレンサルファイド(PPS) However, the manufacture of the intake manifold, in particular glass fiber-reinforced nylon 6, the 66, the 46, polyphenylene sulfide (PPS)
などの単一、あるいはそれらの複合材料が好ましい。 Single, or their composite materials are preferred, such as. また、前記加圧流体としては、窒素ガスなどの不活性ガス、あるいは空気を用いることができる。 Further, as the pressurized fluid, it is possible to use an inert gas or air, such as nitrogen gas. 圧力は、遊動コアをキャビティ内の一端から他端までスムーズに移動可能な圧力でよく、例えば40〜200kgf/cm 2 The pressure may the floating core smoothly movable pressure from one end of the cavity to the other, for example 40~200kgf / cm 2
である。 It is.

【0013】本発明の製造方法においては、溶融樹脂が注入されているキャビティ内で、遊動コアを移動させることにより冷却・固化の早いキャビティ面側に壁面を形成しつつ、その内側の溶融樹脂を押しながら中空部を形成することができる。 In the production method of the present invention, in the cavity the molten resin is injected, while forming a wall surface in the early cavity surface of cooled and solidified by moving the floating core, the molten resin inside it is possible to form the hollow portion while pressing. そのため、中空内面は遊動コアにより成形され平滑となる。 Therefore, the hollow interior surface is smooth molded by floating core.

【0014】本発明において重要なことは、前記中空部を形成する遊動コアを複数使用し、これを加圧流体によりキャビティ内の一端から他端に向って移動させ所定の位置にて遊動コアを異なる分岐部に誘導させる点にある。 [0014] In the present invention Importantly, the hollow portion by using multiple floating core to form a floating core at a predetermined position by moving this toward the other end from one end of the cavity by the pressurized fluid It lies in inducing different bifurcation. 遊動コアを異なる分岐部に誘導する方法はとくに制限はない。 Method of inducing floating core into different branches unit is not particularly limited.

【0015】例えば、遊動コアの移動による中空部の形成に伴い発生する余剰の溶融樹脂を排出するために分岐部に対応するキャビティ端部に溶融樹脂排出口を設けるが、この排出口を開閉することにより分岐キャビティ内の移動抵抗を調節して異なる分岐部に誘導することができる。 [0015] For example, although providing a molten resin outlet in the cavity end corresponding to the branch portion in order to discharge the excess of the molten resin generated due to the formation of the hollow portion by the movement of the floating core, opening and closing the discharge port it can be induced to adjust to different bifurcation movement resistance in the branch cavity by. また、キャビティ内の分岐部に遊動コアの進路を偏向させる誘導手段を配設することもできる。 It is also possible to arrange the guide means for deflecting the path of the floating core to the branch portion of the cavity. このような誘導手段としては、例えばブーメラン形状のガイドをその中心部を回動可能に支持して分岐部に設けることが好ましい。 Such guide means, for example, it is preferable to provide the branch portion and rotatably supporting the center portion of the guide boomerang shape. 更に、キャビティ内の分岐部に進退自在のストッパーを設けて遊動コアを異なる分岐部に誘導する方法も有効である。 Furthermore, a method of inducing a different branch portion floating core provided retractably stopper bifurcation in the cavity is also effective.

【0016】 [0016]

【発明の実施の形態】以下に図面に基づき本発明の実施例を説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter with reference to the drawings illustrating the embodiments of the present invention.

【0017】図1〜6は、インテークマンホールドを例とした本発明の製造方法の実施例を説明するものである。 [0017] Figure 1-6 is a diagram for explaining an embodiment of a manufacturing method of the present invention in which the intake man hold the examples. なお、これらの図(および後述する図も)では、説明のため上下方向のバナナ状のカーブを平面状に、また図示しない気化器やエンジンブロックへの気密取付けのためのフランジ構造を省略している。 In these figures (and also FIG later), the vertical banana-shaped curve for explaining the flat, also omit flange structure for hermetic attachment to the carburetor and the engine block (not shown) there.

【0018】まず、ランナー10A、10B、ゲート1 [0018] First, the runner 10A, 10B, gate 1
1A、11Bを通って溶融状態の樹脂R、たとえばガラス繊維23%を含むナイロン(ポリアミド)66がキャビティ3に導入される。 1A, the resin R in a molten state through 11B, nylon (polyamide) 66 containing 23% glass fibers for example be introduced into the cavity 3. 溶融樹脂排出口12A、12B Molten resin outlet 12A, 12B
はバルブ14A、14Bによってその首部15A、15 Its neck 15A valve 14A, the 14B, 15
Bで閉じられており、樹脂Rが分岐部6、分岐部7に導入される(図1)。 Is closed in B, the resin R is introduced into the branch section 6, the branch unit 7 (Figure 1). さらに主部5を充填する(図2)。 Furthermore filling the main portion 5 (Fig. 2).
主部に連続する小径部8に鋼球である遊動コア20、2 Floating core is steel ball small diameter portion 8 continuous to the main portion 20, 2
1が置かれ、加圧ポート9から加圧ガス、例えば窒素ガスがキャビティ3内に注入されるとともに、一側の前記排出口12Aが開かれ、樹脂Rが流れ出る。 1 is placed, the pressurized gas from the pressure port 9, for example, together with the nitrogen gas is injected into the cavity 3, the outlet 12A on one side is opened, the resin R flows out. 樹脂Rはキャビティ表面で冷やされて高粘度、内部ではキャビティ表面側の樹脂で断熱されて低粘度であり、粘度の低い樹脂を図の右方向に押しながらキャビティ3の芯部を通って中空部Hを成長させる(図3)。 Resin R is a high viscosity is cooled by the cavity surfaces, the inside is a low viscosity is insulated by the resin of the cavity surface, the hollow portion through the core portion of the cavity 3 while pressing the low viscosity resin in the right direction in FIG. growing H (FIG. 3). 分岐点10に遊動コア20が到達すると、バルブ14Aを閉じあるいは絞り、樹脂Rの流出を停止または抑制し、バルブ14Bを開いて排出口12Bから樹脂を逃がす。 When the branch point 10 floating core 20 reaches close or squeeze valves 14A, the outflow of the resin R is stopped or suppressed, releasing the resin from the discharge port 12B by opening the valve 14B. 遊動コア21は遊動コア20に行く手を遮られて、分岐7に向かって方向を転じ(図4)、Y字状の中空部Hを形成する(図5)。 Idler core 21 is blocked hands go loose core 20, turn the direction toward the branch 7 (FIG. 4), to form a Y-shaped hollow portion H (FIG. 5). ここで、バルブ14A、14Bを共に開いて樹脂Rをオーバーフローさせ、分岐中空体であるインテークマニホールド1が形成される(図6)。 Here, the valve 14A, 14B both open resin R to overflow by the intake manifold 1 is formed a branch hollow body (FIG. 6). 遊動コア20の位置制御時期は成形サイクルタイムから実験的に割り出すこともできるし、センサー、例えばマグネットスイッチなどをキャビティに沿って配置し、検出し、バルブ1 It position control timing of the floating core 20 may also be determined from the molding cycle time experimentally, sensors, for example, arranged like a magnet switch along the cavity, detected, valve 1
4Aおよび14Bの開閉時期および開量を制御してもよい。 4A and 14B of the opening and closing timing and Hirakiryou may be controlled.

【0019】図7〜図9は、本発明の別の実施例を示すもので、これは遊動コアを制御する他の方法を採用したものである。 [0019] 7 to 9, it shows another embodiment of the present invention, which is obtained by employing other methods of controlling the floating core. ガイド30はブーメラン状をしており、樹脂Rと同一の樹脂材料を予め別に成形し、回動できるようにその中心部を支持して金型にインサートしてある。 Guide 30 has a boomerang shape, previously separately molding the resin R and the same resin material, it is inserted into the mold by supporting the central part so that it can rotate.
このガイドは例えば図7に示すようにキャビティ3に連続するサブキャビティ3aにて成形し、自動取出機で切り離され、次の成形サイクル用に金型にインサートすることができる。 This guide is formed by the sub-cavity 3a continuous to the cavity 3 as shown in FIG. 7, for example, disconnected automatically take-out machine can be inserted into the mold for the next molding cycle. ガイド30は二つの樹脂フローによって狭角側30aが遊動コア20側に向く。 Guide 30 narrow-angle side 30a faces the floating core 20 side by the two resin flow. 図7のように遊動コア20がガイド30に当たると、遊動コア20によって狭角側30aが図7の上方に向く。 When the floating core 20 as shown in FIG. 7 hits the guide 30, the narrow angle side 30a faces upward in FIG. 7 by the floating core 20. 遊動コア20を通過させると、遊動コア21を遮り、下方に転向させ(図8)、Y字状の中空部Hが形成される(図9)。 Passing the floating core 20, blocks the idler core 21, to deflect downward (FIG. 8), Y-shaped hollow portion H is formed (FIG. 9). このように、一方の先行する遊動コアの動きによって追従する他方の遊動コアが確実に他の分岐方向にガイドされるので、バルブなどの作動精度を要しない。 Thus, since the other of the floating core to follow the motion of the floating core to one of the preceding is guided reliably to the other branch direction, it does not require operation accuracy such as a valve. また、ガイド30はインテークマニホールド1と同一樹脂で成形されているので、壁部に取り込まれて一体化できるので、 Further, since the guide 30 is molded with the intake manifold 1 and the same resin, it is possible to integrally incorporated into the wall,
気密性および強度に悪影響をおよぼすことはない。 It does not have an adverse effect on the air-tightness and strength. 分岐6側と分岐7側から主部5に流れる樹脂Rによってガイド30の狭角側30aが図7とは逆の左下方向に位置されているときは、遊動コア20は分岐7側に進み、ガイド30によって遊動コア21は分岐6側に進む。 When narrow angle side 30a of the guide 30 by the resin R flowing into the main portion 5 and a branch 6 side branch 7 side is located opposite the lower left direction in FIG. 7, the idler core 20 proceeds to the branch 7 side, floating core 21 by the guide 30 advances to the branch 6 side.

【0020】図10はさらに他の実施例で、進退可能なストッパー25A、25Bを所定位置で待機させ、遊動コアが当接した後速やかに後退させてコアの遊動を再開させるものである。 [0020] Figure 10 is a further embodiment, retractable stopper 25A, 25B causes the wait at a predetermined position, is intended to floating core is rapidly retracted after abutting resume floating core. このストッパーの形状は遊動コアを一時停止させ得るものであればよく、例えばピンでよい。 The shape of the stopper as long as it can pause the floating core, may be, for example, pins.

【0021】分岐中空体は2分岐中空体に限らず、例えば図11のように分岐中空体をさらに分岐させることもできるし、図12のように、3つ以上の遊動コア20、 The branch hollow body is not limited to two branch hollow body, for example, branched hollow body can either be further branched as shown in FIG. 11, as shown in FIG. 12, three or more floating core 20,
21、22、23を進退自在のストッパー25によって各分岐に向かってガイドし、多分岐中空体を形成することもできる。 21, 22 and 23 and guides toward each branch by the stopper 25 of retractably and can also form a multi-branched hollow body. このようにすれば、チャンバー(サージタンク)とパイピング(マニホールド)とを一体化して、 In this way, by integrating the chamber (surge tank) and piping (manifold),
内面の突合せ段差などを削減し、エンジン性能を向上できるとともに、部品点数を削減し、軽量化と組立て作業性を向上できる。 Reducing like butting step of the inner surface, it is possible to improve engine performance, reduce the number of parts can be improved weight and assembling workability.

【0022】ここでは、エンジンのインテークマニホールドに基づいて説明したが、このような分岐中空体としては、例えばテニスラケットのグリップ部からフレーム部に至る箇所にアルミ、チタンなどの軽量遊動コア乃至適当な質量の遊動コアを用いて中空部を形成し軽量化や比強度向上と同時にヘッドバランスを向上させるなどの目的に用いることもできる。 [0022] Here has been described on the basis of the intake manifold of the engine, as such branches hollow bodies, for example, at a location leading to the frame portion from the grip portion of the tennis racket aluminum, or a suitable lightweight floating core such as titanium It can also be used for purposes such as improving the head balance at the same time as the weight and specific strength improved form a hollow portion with a mass of the floating core.

【0023】 [0023]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば任意の分岐形状の中空体を生産性よく製造することができる。 As described above, according to the present invention can be produced with good productivity a hollow body of any branch shape according to the present invention.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施例を説明する図で、溶融樹脂をキャビティ内に注入開始した状態を示す。 [1] a view for explaining an embodiment of the present invention, showing a state in which start injecting molten resin into the cavity.

【図2】同、注入終了状態を示す。 FIG. 2 is the same, indicating the end of the infusion state.

【図3】同、加圧ボート9から加圧ガスを注入して遊動コア20、21を他端に向って移動させる状態を示す。 [3] the, showing a state of moving toward the floating core 20, 21 to the other end by injecting pressurized gas from the pressurized boat 9.

【図4】同、溶融樹脂排出口の弁操作より遊動コア21 [4] the idler core 21 from the valve operation of the molten resin outlet
を偏向させる状態を示す。 It shows a state that deflects.

【図5】同、遊動コア20、21によりY字状の中空部Hを形成する状態を示す。 [5] the, showing a state of forming a Y-shaped hollow portion H by the idler core 20,21.

【図6】同、インテークマンホールドを成形した状態を示す。 [6] the same, showing a state in which shaping the intake man hold.

【図7】本発明の別の実施例を説明する図で、キャビティ内にブーメラン状ガイド30により遊動コア20が上方の分岐部にガイドされる状態を示す。 In view for explaining another embodiment of FIG. 7 present invention, wherein the floating core 20 is guided to the branch portion of the upper by boomerang shaped guide 30 into the cavity.

【図8】同、遊動コア20を上方の分岐部にガイドした後、ブーメラン状ガイドが遊動コア21を下方の分岐部にガイドする状態を示す。 [8] the, after guiding the floating core 20 above the bifurcation, showing a state in which boomerang-shaped guide for guiding a floating core 21 to the branching portion of the lower.

【図9】同、さらにY字状の中空部Hを形成する状態を示す。 Figure 9 shows a state of forming the same, further Y-shaped hollow portion H.

【図10】本発明のさらに別の実施例を説明する図で、 A diagram further illustrating another embodiment of the invention; FIG,
キャビティ内に進退するストッパーにより遊動コアを別の分岐部にガイドする。 The stopper forward and backward in the cavity to guide the floating core to another branch section.

【図11】本発明の方法により製造された別の分岐中空体の説明図。 Figure 11 is an explanatory view of another branch hollow body produced by the method of the present invention.

【図12】本発明のさらに別の実施例を説明する図。 12 is a diagram further illustrating another embodiment of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 分岐中空体 3 キャビティ 6 分岐部 7 分岐部 9 加圧ポート 12A 溶融樹脂排出口 12B 溶融樹脂排出口 20〜23 遊動コア 25A ストッパー 25B ストッパー 30 ガイド H 中空部 1 branch hollow body 3 cavity 6 branch portion 7 bifurcation 9 pressure port 12A molten resin outlet 12B molten resin outlet 20-23 floating core 25A stopper 25B stopper 30 guide H hollow portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 FI // B29L 23:00 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 6 identifications FI // B29L 23:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 一端に複数の遊動コアを備えた加圧ポートを有し、他端に溶融樹脂排出口を有する複数の分岐部を形成したキャビティに、流動可能な樹脂を導入し、その状態で前記加圧ポートから加圧流体を圧入し、前記複数の遊動コアを異なる分岐部に誘導し、一端から他端に亘り連続する中空部を形成することを特徴とする分岐中空体の製造方法。 1. A has a pressure port having a plurality of floating core at one end, the cavity having a plurality of branch portions having a molten resin outlet at the other end, introducing a flowable resin, the condition in press-fitting the pressurized fluid from the pressure port, the induced multiple floating cores different bifurcation method for producing branched hollow body and forming a hollow portion continuous over from one end to the other end .
  2. 【請求項2】 溶融樹脂排出口の開閉により遊動コアを偏向させることにより異なる分岐部に誘導する請求項1 2. A method according to claim 1 to induce different bifurcation by deflecting the floating core by opening and closing the molten resin outlet
    記載の分岐中空体の製造方法。 Method for producing a branched hollow body according.
  3. 【請求項3】 キャビティ内に設けた前方の遊動コアの前進により後方の遊動コアを偏向させる誘導手段により遊動コアを異なる分岐部に誘導する請求項1又は2記載の分岐中空体の製造方法。 3. A process according to claim 1 or 2, wherein the branch hollow body to guide the different bifurcation the floating core by guiding means for deflecting the rear idler core by advancing the front idler core provided in the cavity.
  4. 【請求項4】 キャビティ内に進退自在に設けたストッパーにより遊動コアを異なる分岐部に誘導する請求項1 4. The method of claim 1 which induces a different bifurcation the floating core by retractably provided stoppers in the cavity
    〜3のいずれかに記載の分岐中空体の製造方法。 Method for producing a branched hollow body according to any to 3 of.
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