SE468750B

SE468750B - BENDING MACHINE CARRIES METAL ROWS OF LESS DIAMETERS

Info

Publication number: SE468750B
Application number: SE8902405A
Authority: SE
Inventors: S Kimura
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kk
Priority date: 1988-10-20
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1993-03-15
Also published as: FR2638111A1; SE8902405L; US4964290A; AU3717389A; GB2223968B; GB2223968A; KR910000257A; SE8902405D0; JP2651710B2; JPH02112829A; DE3924083A1; DE3924083C2; AU602299B2; KR910009857B1; FR2638111B1; CA1319092C; GB8915597D0

Description

15 20 25 30 35 12 och 15 mottagningsrullen ll och bockningsrullen 14, blir monteringen och injusteringen tidskrävande. Antalet komponen- ter och rörliga delar är stort vilket ökar tillverkníngskost- naderna och försämrar livslängden. 15 and 15 the receiving roller 11 and the bending roller 14, the assembly and adjustment becomes time consuming. The number of components and moving parts is large, which increases manufacturing costs and impairs service life.

Det är därför ett ändamål hos föreliggande uppfinning att åstadkomma en bockningsmaskin som är liten i storlek, av lätt vikt, lätt att tillverka till låg kostnad och som kan förhind- ra att felinriktning (andning) uppstår. vilken bockningsmaskin kan utföra ett eller två bockningar i följd i ett steg för att därmed förkorta behandlingstiden.It is therefore an object of the present invention to provide a bending machine which is small in size, of light weight, easy to manufacture at low cost and which can prevent misalignment (breathing) from occurring. which bending machine can perform one or two bends in succession in one step, thereby shortening the processing time.

För att åstadkomma detta är en bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter kännetecknad av att den omfattar en statio- när ram som formas genom sammankoppling av stång-/eller rör- material till en form som väsentligen motsvarar metallrörets slutliga krökta form över hela dess längd. vilken ram har som motyta i en bockningssektion en styryta eller ett till ramen fäst styrorgan, som i sin längdriktning har en krökningsradie som är mindre än metallrörets bockningsradie och i sin tvär- riktning är huvudsakligen vinkelrätt mot metallrörets krök- níngsplan, och ett bockningsorgan som har en yttre omkretsyta som är vänd mot styrytan respektive styrorganet och som är förbundet med en hävarm, som sträcker sig utåt och vars ena ände är svängbart lagrad i en punkt som ligger huvudsakligen på metallrörets axiella centrumlinje inom en central del av bockningssektionen, ett påverkningsorgan som är kopplat till ramen för svängning av hävarmen för bockning av metallröret till anliggning längs styrytan respektive styrorganet.To accomplish this, a smaller diameter metal tube bending machine is characterized in that it comprises a stationary frame formed by interconnecting rod and / or tube material into a shape that substantially corresponds to the final curved shape of the metal tube over its entire length. which frame has as a counter surface in a bending section a guide surface or a guide means attached to the frame, which in its longitudinal direction has a radius of curvature which is smaller than the bending radius of the metal tube and in its transverse direction is substantially perpendicular to the curvature plane of the metal tube; an outer circumferential surface facing the guide surface and the guide member, respectively, and connected to a lever extending outwardly and one end of which is pivotally mounted at a point lying substantially on the axial centerline of the metal tube within a central portion of the bending section; coupled to the frame for pivoting the lever for bending the metal pipe to abutment along the guide surface and the guide means, respectively.

Enligt en föredragen utföringsform kan ramen omfatta två mot- riktade bockningssektioner som ligger huvudsakligen i samma bockningsplan. varvid hävarmens längd är lika med avståndet från dess svängningscentrum till den andra bockningssektionens krökningscentrum och varvid krökningen hos bockningsorganets ytteryta är huvudsakligen lika med den andra bockningssektio- nens krökning. Den stationära ramen kan bildas genom att sam- mankoppla genom svetsning stång- eller rörmaterialen som har 10 15 20 25 30 35 _f_\ C)\ C ”J \'l Uï CU ett huvudsakligen fyrkantigt tvärsnitt. Styrorganet kan ha formen av en plåt eller ett block och bockningsorganet kan ut- göras av en rulle som drivs av påverkningsorganet.According to a preferred embodiment, the frame may comprise two opposite bending sections which lie essentially in the same bending plane. wherein the length of the lever is equal to the distance from its center of oscillation to the center of curvature of the second bending section and wherein the curvature of the outer surface of the bending member is substantially equal to the curvature of the second bending section. The stationary frame can be formed by connecting by welding rod or pipe materials which have a substantially square cross-section. The guide means may be in the form of a plate or block and the bending means may be a roller driven by the actuating means.

Såsom nämnts ovan utför föreliggande uppfinning bockningsarbe- tet medelst den stationära ramen med styrytan, och bocknings- organet förs inåt av påverkningsorganet, exempelvis en luft- cylinder eller roterande påverkningsorgan, som är förbundet direkt eller via en konsol med ramen på så sätt att metall- röret och dess till anliggning längs styrytan eller längs styrytan och styrorganet. Tack vare att påverkningsorganet för bockningsorganet är kopplat till den stationära ramen direkt eller via konsolen förhindras böjning eftersom inget stöd an- vänds. Eftersom bockningen utförs lämpligen under luftcylin- derns dragande arbetsslag och ej under tryckslaget (i ut- sträckt tillstånd), i kontrast mot den kända tekniken, utsätts kolvstången inte för något böjmoment av betydelse vid slutet av varje bockningssteg, vilket minimerar betydelsen av kolv- stångsbussningens täthet. Detta förhindrar även små inrikt- ningsfel ("andning") i förhållande till bockningsorganet. I det avseende för att göra det lätt att föra metallröret före bockníngen mot styrytan eller mellan styrorganet och bock- ningsorganet måste avståndet däremellan göras tillräckligt stort. Enligt föreliggande uppfinning anordnas den med bock- ningsorgan försedda hävarmen som rotationsaxel på ramen vid ett ställe som ligger huvudsakligen på metallrörets axiella centrumlinje inom bockningssektionens centrala del och det ovannämnda avståndet kan göras stort. Eftersom det ej uppstår någon nämnvärd inbördes förskjutning mellan bockningsorganet och metallröret fram till dess att bockningssteget slutförts uppstår inga repor på metallröret och ytbeläggningen på rörets slag under bockningsarbetet. Även om bockningsarbetet utförs genom att bockningsorganet kommer i kontakt med en mutter, spole, fläns etc. vid metallrörets änddel uppnår man en bättre bearbetningsnoggrannhet utan att skada skruvgängorna eller de- formera spolen, flänsen etc. Eftersom den cirkelbåge som följs av bockningsorganet är mindre än där bockningsorganet rör sig med bockningscentrum som svängaxel kan avståndet mellan intill Ja.As mentioned above, the present invention performs the bending work by means of the stationary frame with the guide surface, and the bending means is moved inwards by the actuating means, for example an air cylinder or rotating actuating means, which is connected directly or via a bracket to the frame in such a way that the tube and its abutment along the guide surface or along the guide surface and the guide means. Due to the fact that the actuating means for the bending means is connected to the stationary frame directly or via the bracket, bending is prevented because no support is used. Since the bending is suitably performed during the pulling stroke of the air cylinder and not during the thrust stroke (in the extended state), in contrast to the prior art, the piston rod is not subjected to any significant bending moment at the end of each bending step, which minimizes the significance of the piston rod bushing. density. This also prevents small alignment errors ("breathing") in relation to the bending means. In order to make it easy to move the metal tube before bending towards the guide surface or between the guide means and the bending means, the distance between them must be made sufficiently large. According to the present invention, the lever provided with bending means is arranged as an axis of rotation on the frame at a place which lies substantially on the axial center line of the metal tube within the central part of the bending section and the above-mentioned distance can be made large. Since there is no appreciable mutual displacement between the bending member and the metal pipe until the bending step is completed, no scratches occur on the metal pipe and the surface coating on the stroke of the pipe during the bending work. Even if the bending work is performed by the bending means coming into contact with a nut, spool, flange, etc. at the end part of the metal pipe, a better machining accuracy is achieved without damaging the screw threads or deforming the spool, the flange etc. Since the circular arc followed by the bending means is smaller than where the bending means moves with the bending center as the pivot axis, the distance between adjacent can be Yes.

OK Cr, 10 15 20 25 30 35 \1| 'l C) varandra liggande bockningsarbeten göras mindre och det efter- följande bockningsarbetet lätt utföras även när föreliggande bockningsställe inte är speciellt avlägset, och tväbocknings- steg kan utföras med en rörelse om så önskas. Bearbetnings- tiden kan därmed förkortas och maskinen kan göras liten i storlek och lätt i vikt eftersom bockningsorganet (inklusive påverkningsorganet) är anordnat vänt mot ramen.OK Cr, 10 15 20 25 30 35 \ 1 | C) overlapping bending work is made smaller and the subsequent bending work is easily performed even when the present bending point is not particularly remote, and two bending steps can be performed with one movement if desired. The processing time can thus be shortened and the machine can be made small in size and light in weight because the bending means (including the actuating means) is arranged facing the frame.

Fig. 1 är en delvy i perspektiv som visar en utföringsform av föreliggande uppfinning, fig. 2 är en förstorad tvärsnittsvy i pilens riktning längs linjen II-II i fig. 1, fig. 3 är en förstorad tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs linjen III-III i fig. 1. fig. 4a och 4b är förstorade tvärsnittsvyer i pilarnas rikt- ning längs linjerna IV-Iv resp. IV'-IV' i fig. l. fig. 5 är en linjen V-V i förstorad tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs fig. 1, 6 är en fig. tvärsnittsvy som visar en annan utföringsform av föreliggande uppfinning. fig. 7 är en schematisk vy underifrån motsvarande fig. 6, fig. 8 är en vy framifrån som visar ännu en utföringsform, och fig. 9 är en perspektivvy som visar en konventionell bock- ningsmaskin.Fig. 1 is a partial perspective view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view in the direction of the arrow along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view in the direction of the arrows along the line III- III in Fig. 1. Figs. 4a and 4b are enlarged cross-sectional views in the direction of the arrows along the lines IV-Iv and IV'-IV 'in Fig. 1. Fig. 5 is a line V-V in enlarged cross-sectional view in the direction of the arrows along Figs. 1, 6 is a Fig. Cross-sectional view showing another embodiment of the present invention. Fig. 7 is a schematic bottom view corresponding to Fig. 6, Fig. 8 is a front view showing still another embodiment, and Fig. 9 is a perspective view showing a conventional bending machine.

I fig. 1-8 betecknar l en långsträckt stationär ram tillverkad av stângmaterial (se fig. 2-5). rörmaterial eller liknande monterade genom svetsning 9. vilken ram huvudsakligen motsva- rar ett metallrörs 2 krökta form över hela dess längd. Den har en första yta 1' vars tvärriktning är huvudsakligen vinkelrätt mot ett bockningsplan och en andra styryta 1" som är huvudsak- ligen parallell med bockningsplanet vid en bockningssektion, företrädesvis genom omrâdet för bockningsvinkeln. Ramens tvär- snittsform har en platt del och är lämpligen huvudsakligen fyrkantig. Den andra styrytans 1" tvärsnittsform behöver ej begränsas enligt ovan utan kan vara cirkelformig. I det senare fallet är den andra styrytan l" en yta som sträcker sig i en riktning huvudsakligen vinkelrätt mot ett redan beskrivet 10 15 20 25 30 35 rf: Cj\ Cs.In Figs. 1-8, l denotes an elongate stationary frame made of rod material (see Figs. 2-5). pipe material or the like assembled by welding 9. which frame substantially corresponds to the curved shape of a metal pipe 2 over its entire length. It has a first surface 1 'whose transverse direction is substantially perpendicular to a bending plane and a second guide surface 1 "which is substantially parallel to the bending plane at a bending section, preferably through the area of the bending angle. The cross-sectional shape of the frame has a flat part and is suitably The square of the second guide surface 1 "does not need to be limited as above but may be circular. In the latter case, the second guide surface 1 is a surface extending in a direction substantially perpendicular to an already described rf: Cj \ Cs.

\J (fl CD styrorgan 3 och bildas av tangentlinjer till metallrörets 2 mantelyta. vid ett visst läge i förhållande till ramen 1 för bockning av metallröret 2 finns ett styrorgan 3 som är upp- ställt genom svetsning eller liknande i en riktning huvudsak- ligen vinkelrätt mot såväl den första styrytan 1' som den andra styrytan 1". Krökningen och formen hos den första styr- ytan l'. den andra styrytan 1". styrorganet 3, ramen etc. görs mindre än bockningsradien hos metallröret 2 med hänsyn till metallrörets 2 återfjädring vid bockning. styrorganet 3 kan utformas som en plåt såsom visas i fig. 4a eller ett block så- som visas i fig. 4b. Även om ramen kan monteras på ett icke visat fundament medelst ett lämpligt antal pelare 4 är funda- mentet inte nödvändigt enligt föreliggande uppfinning om pe- larna 4 är förbundna med varandra i kontrast mot den kända tekniken. Hänvisningssiffran 5 betecknar ett bockningsorgan som är anordnat att röra sig mot den stationära ramen 1 under tryckning av metallröret 2 till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3.\ J (fl CD guide means 3 and is formed by tangent lines to the circumferential surface of the metal tube 2. at a certain position in relation to the frame 1 for bending the metal tube 2 there is a guide member 3 which is arranged by welding or the like in a direction substantially perpendicular against both the first guide surface 1 'and the second guide surface 1 ". The curvature and shape of the first guide surface 1'. the second guide surface 1". the guide member 3, the frame etc. are made smaller than the bending radius of the metal tube 2 with respect to the metal tube 2 The guide means 3 can be designed as a plate as shown in Fig. 4a or a block as shown in Fig. 4b. Although the frame can be mounted on a foundation (not shown) by means of a suitable number of pillars 4, the foundation is not necessary according to the present invention if the pillars 4 are connected to each other in contrast to the prior art.The reference numeral 5 denotes a bending means which is arranged to move towards the stationary frame 1 during the pressing of meta The pipe 2 for abutment along the first guide surface 1 'or the second guide surface 1 "and the guide means 3.

Närmare bestämt är bockningsorganet för utförandet av bock- ningsarbetet i samverkan med den första styrytan 1" anordnat så att dess omkretsyta är vänd mot den första styrytan l'. medan bockningsorganet 5 för utförandet av bockningsarbetet i samverkan med den andra styrytan 1" och styrorganet 3 är an- ordnat så att dess rörelseriktning är huvudsakligen parallell med den andra styrytan 1" eller med en viss vinkelställníng.More specifically, the bending means for performing the bending work in cooperation with the first guide surface 1 "is arranged so that its circumferential surface faces the first guide surface 1 ', while the bending means 5 for carrying out the bending work in cooperation with the second guide surface 1" and the guide means 3 is arranged so that its direction of movement is substantially parallel to the second guide surface 1 "or with a certain angular position.

Här betecknar 5' läget för bockningsorganet före bockningsar- betet. Bockningsorganet 5 är lagrat på en hävarm 6 (som repre- senteras av den stångliknande hävarmen i fig. 1 och av en L-formad hävarm i fig. 6, varvid bägge har samma funktion), och denna härarm 6 som är svängbart lagrad i ramen l i ett läge som ligger huvudsakligen på metallrörets 2 axiella cent- rumlinje inom en central del av bockningssektionen där metall- röret 2 bockas. sträcker sig utåt. Hävarmens andra ände är svängbart lagrad i ytteränden hos en kolvstång 7a i ett på- verkningsorgan 7 (ritningen visar en luftcylinder 71). Luft- cylinderns 71 ena ände är förbunden med ramen 1 så att häv- armen kan vridas mot kolvstången 7a under dess utskjutning eller indragning. Även om bockningsorganet 5 kan manövreras av f: _,. , \ 10 15 20 25 30 35 fr-.ç KJ ' CD \__] CN (D ett roterande påverkningsorgan 72 som visas i fig. 8, eller av påverkningsorganet 7 i form av en luftcylínder 71, måste hävarmens 6 lagringsaxel ligga huvudsakligen på metallrörets axiella centrumlinje inom den centrala delen av metallrörets 2 bockningssektion där det bockas till anliggning längs styrytan.Here, 5 'denotes the position of the bending member before the bending work. The bending member 5 is mounted on a lever 6 (represented by the rod-like lever in Fig. 1 and by an L-shaped lever in Fig. 6, both having the same function), and this lever arm 6 which is pivotally mounted in the frame in a position which lies mainly on the axial center line of the metal tube 2 within a central part of the bending section where the metal tube 2 bends. extends outwards. The other end of the lever is pivotally mounted at the outer end of a piston rod 7a in a actuating member 7 (the drawing shows an air cylinder 71). One end of the air cylinder 71 is connected to the frame 1 so that the lever can be rotated against the piston rod 7a during its extension or retraction. Although the bending means 5 can be operated by f: _ ,. CN rotating actuator 72 as shown in Fig. 8, or by actuator 7 in the form of an air cylinder 71, the bearing shaft of the lever 6 must lie substantially on the axial centerline of the metal tube within the central part of the bending section of the metal tube 2 where it bends to abut along the guide surface.

För att utföra bockning av metallröret 2 låses ena änden hos det raka metallröret 2 fast i ett låselement som är anordnat vid den stationära ramens 1 ena ände medelst ett ändfästorgan (fig. 1) enligt en utföringsform eller en viss punkt längs röret indexeras medelst ett stopporgan och fasthälles medelst ett klämverktyg eller liknande mot en mellandel av ramen 1 enligt en annan utföringsform. Bockningsförfarandet utförs sedan från den fasthållna änden mot den fria änden enligt den första utföringsformen eller från den fasthållna delen mot de bägge fria ändarna enligt den andra utföringsformen genom att organet 5 rör sig cirkulärt gradvid mot ramen 1 så att metall- röret 2 trycks till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3 hos ramen 1.To perform bending of the metal tube 2, one end of the straight metal tube 2 is locked in a locking element arranged at one end of the stationary frame 1 by means of an end fastening means (Fig. 1) according to an embodiment or a certain point along the tube is indexed by means of a stop means. and is held by means of a clamping tool or the like against an intermediate part of the frame 1 according to another embodiment. The bending method is then performed from the held end towards the free end according to the first embodiment or from the held part towards the two free ends according to the second embodiment by the member 5 moving circularly gradually towards the frame 1 so that the metal tube 2 is pressed into abutment along the first guide surface 1 'or the second guide surface 1 "and the guide means 3 of the frame 1.

I det föregående arbetet är det nödvändigt att lämna ett brett avstånd mellan bockningsförfarandet 5 och styrytan 1' eller styrorganet 3 före bockningsarbetet för att lätt kunna lägga i metallröret 2. Enligt föreliggande uppfinning är sväng- eller lagringsaxeln hos den med bockningsorganet 5 försedda hävarmen 6 monterad i ramen 1 vid ett läge som ligger huvudsakligen på metallrörets 2 axiella centrumlinje inom bockningssektíonens centrala del. Denna öppning kan sålunda vara lika stor som hävarmens längd och den cirkelbåge som följs av bockningsorga- net har liten radie i förhållande till det fall där svängaxeln är anordnad precis vid bocknínqens krökningscentrum. Det är därför lätt att ta ut metallröret, och ett efterföljande bock- níngsarbete kan utföras även om det föregående bockningsarbe- tet har utförts vid ett läge mycket nära där det efterföljande bockningsarbetet skall utföras. Om efter varandra följande och motriktade bockningar skall utföras nära varandra och i samma bockningsplan, såsom visas i fig. 7, är det möjligt att utföra dessa med en rörelse genom att göra hävarmens 6 längd L huvud- f 'i 10 15 20 25 30 35 Jï; C, t om \J (fl ha sakligen lika med avståndet L' från hävarmens svängaxel till den andra bockningens centrum med hänsyn till metallrörets 2 återfjädring och genom att göra bockningsorganets 5 krökníngs- radie huvudsakligen lika med den andra bockningssektionens krökningsradie.- Det bör noteras att maskinen enligt föreliggande uppfinning kan användas för bockning av såväl stångmaterial som metallrör. såsom beskrivits nu i detalj utförs bockningsarbetet enligt föreliggande uppfinning medelst en stationär ram 1 och ett bockningsorgan 5 som förs inåt via hävarmen 6 av påverknings- organet 7 som är fäst direkt eller via konsolen 8 i ramen 1 på så sätt att metallröret 2 bockas till anliggning längs styr- ytan l' eller längs styrorganet 3 och den andra styrytan 1".In the foregoing work, it is necessary to leave a wide distance between the bending method 5 and the guide surface 1 'or the guide means 3 before the bending work in order to be able to easily load the metal pipe 2. According to the present invention, the pivot shaft of the lever 6 provided with the bending means 5 is mounted. in the frame 1 at a position which lies substantially on the axial center line of the metal tube 2 within the central part of the bending section. This opening can thus be as large as the length of the lever and the circular arc followed by the bending member has a small radius in relation to the case where the pivot axis is arranged right at the center of curvature of the bend. It is therefore easy to remove the metal pipe, and a subsequent bending work can be performed even if the previous bending work has been performed at a position very close to where the subsequent bending work is to be performed. If successive and opposite bends are to be performed close to each other and in the same bending plane, as shown in Fig. 7, it is possible to perform these with one movement by making the length L of the lever 6 main f 'in 10 15 20 25 30 35 Jï; C, t if \ J (fl have substantially equal to the distance L 'from the pivot axis of the lever to the center of the second bending with respect to the resilience of the metal tube 2 and by making the radius of curvature of the bending member 5 substantially equal to the bending radius of the second bending section. The machine according to the present invention can be used for bending both rod material and metal pipes, as described in detail now, the bending work according to the present invention is performed by means of a stationary frame 1 and a bending member 5 which is moved inwards via the lever 6 by the actuating member 7 which is attached directly or via the bracket 8 in the frame 1 in such a way that the metal tube 2 is bent into abutment along the guide surface 1 'or along the guide member 3 and the second guide surface 1 ".

Eftersom påverkningsorganet för manövreríng av bockningsorga- net 5 är förbunden direkt eller via konsolen 8 med den statio- nära ramen, förhindras nedböjning eftersom inte någon pelare eller liknande används. Tack vare att bockningsorganet 5 man- övreras när kolvstången dras in av påverkningsorganet 7, kan betydelsen av en eventuell lös bussning kring kolvstången minimeras, i kontrast mot den kända tekniken där bockning sker under tryckslaget eller i utsträckt tillstånd och inget nämn- värt böjmoment kan utövas.Since the actuating means for operating the bending means 5 is connected directly or via the bracket 8 to the stationary frame, deflection is prevented since no pillar or the like is used. Due to the fact that the bending means 5 is actuated when the piston rod is pulled in by the actuating means 7, the significance of a possible loose bushing around the piston rod can be minimized, in contrast to the known technique where bending takes place during the pressure stroke or in an extended state and no appreciable bending moment can be applied. .

Sålunda kan man förhindra uppkomsten av även minimala för- skjutningar (andning) mellan bockningsorganet 5 och styrytan l' resp. styrytan 1" och styrorganet 3, vilket möjliggör till- verkning av krökta produkter med hög noggrannhet. Eftersom varje bockningsarbete utförs med en rörelse, kan bearbetninga- tiden förkortas och eftersom hävarmens svängaxel för att föra bockningsorganet är anordnad på ramen vid ett ställe som lig- ger huvudsakligen på metallrörets axiella centrumlinje genom bockningssektionens centrala del sker ingen nämnvärd förskjut- ning i kontaktområdet mellan bockningsorganet och metallröret t.o.m. slutförandet av bockningsarbetet. Detta förhindrar rep- ning av metallrörets yta och slagning av ytbeläggning. Även där bockningsarbetet utförs genom att föra bockningsorganet i .fm CD» 10 15 en \:1 m <9 kontakt med en mutter, spole eller fläns etc. på metallrörets änddel kan bearbetningsnoggrannheten förbättras utan att skada skruvgängorna eller deformera spolen eller flänsen etc. Efter- som ett tillräckligt mellanrum kan lämnas mellan styrytan el- ler styrorganet i bockningssektíonen och bockningsorganet är det lätt att ta ut metallröret. Eftersom den cirkel som bock- ningsorganet följer kan göras liten kan avståndet till en efterföljande bockningssektion förkortas och i fall två bock- ningssektíoner med motsatt riktning ligger nära intill var- andra och i huvudsakligen samma bockningsplan kan två bock- ningssteg utföras i en rörelse. Eftersom hela bockningsmaski- nen dessutom kan utgöras av bockningsorgan som verkar mot ramen, i kontrast med den kända tekniken. kan antalet delar minskas märkbart och maskinen kan göras liten i storlek och lätt i vikt. Detta minskar såväl tíllverkningskostnaden som tillverkningstiden och det är viktigt för serietillverkning.Thus it is possible to prevent the occurrence of even minimal displacements (breathing) between the bending member 5 and the guide surface 1 'resp. the guide surface 1 "and the guide means 3, which enables the manufacture of curved products with high accuracy. Since each bending work is performed with one movement, the machining time can be shortened and since the pivot shaft of the lever for guiding the bending means is arranged on a frame mainly on the axial center line of the metal tube through the central part of the bending section, there is no appreciable displacement in the contact area between the bending member and the metal tube until the completion of the bending work. fm CD »10 15 a \: 1 m <9 contact with a nut, spool or flange etc. on the end part of the metal pipe, the machining accuracy can be improved without damaging the screw threads or deforming the spool or flange etc. Since a sufficient gap can be left between the guide surface or - the guide means in the bending section and bending organ otherwise it is easy to remove the metal pipe. Since the circle following the bending means can be made small, the distance to a subsequent bending section can be shortened and in case two bending sections with opposite directions are close to each other and in substantially the same bending plane, two bending steps can be performed in one movement. In addition, since the entire bending machine can consist of bending means acting against the frame, in contrast to the prior art. the number of parts can be noticeably reduced and the machine can be made small in size and light in weight. This reduces both the manufacturing cost and the manufacturing time and it is important for series production.

UU

Claims

10 15 20 25 30 4:19 Wïï ﬁ 9 “fxiv: uu Patentkrav

Bending machine for smaller diameter metal tubes, characterized in that it comprises a stationary frame (1) formed by interconnecting rod or tube material into a shape which substantially corresponds to the final curved shape of the metal tube (2) over the whole. its length, which frame (1) has as a counter surface in a bending section a guide surface (1 ') or a guide means (3) attached to the frame (1), which in its longitudinal direction has a radius of curvature which is smaller than the bending radius of the metal tube (2) and in its transverse direction is substantially perpendicular to the plane of curvature of the metal tube, and a bending member (5) having an outer circumferential surface facing the guide surface (1) and the guide member (3), respectively, and connected to a lever (6) , which extends outwards and one end of which is pivotally mounted at a point which lies substantially on the axial center line of the metal pipe (2) within a central part of the bending section, an actuating means connected to the frame for pivoting the lever for bending the meta The pipe for abutment along the guide surface (1 ') and the guide member (3), respectively -

Bending machine for smaller diameter metal pipes according to claim 1, characterized in that the frame comprises two opposite bending sections lying substantially in the same plane, that the length (L) of the lever (6) is equal to the distance (L ') from its center of oscillation to the center of curvature of the bending section and wherein the curvature of the outer surface of the bending member (5) is substantially equal to the curvature of the second bending section.

Bending machine for metal pipes of smaller diameter according to claim 1, characterized in that the rod or pipe material has a substantially square cross-section. 10 7IÉñ 10

4. Bending machine according to claim 1, characterized in that the rod or pipe material is connected by welding.

5. A bending machine according to claim 1, characterized in that the bending means is constituted by a roller driven by the actuating means;

Bending machine according to claim 1, characterized in that the guide means has the shape of a plate or a block. J '