SE467506B - Foerfarande foer framstaellning av en muff foer skarvning av tvaa plastroersaendar - Google Patents

Description

467 506 2 Enligt en variant av förfarandet sker reduceringen av mittpartiets tvärsnitt, genom att det strängsprutade röret grips av ett krympverktyg, varefter kapningen sker, och att krympverktyget förflyttar det kapade rörstycket till ett läge mitt för en för vardera rörstycksänden anordnad, axiellt mot och från respektive ände förflyttbar klammerislagare.

Lämpligen förflyttar krympverktyget förflyttar rörstycket stegvis till ytterligare klammerislagare, för applicering av ytterligare klamrar med jämn delning runt rörstyckets omkrets.

Enligt en annan variant av förfarandet enligt uppfinningen sker reduceringen av mittpartiets tvärsnitt, genom att rör- stycket förs in med det central partiet i ett nyp mellan en lättrad yta och en slät yta, varvid det centrala partiet bringas att rotera genom verkan av den lättrade ytan, under reducering av dess tvärsnitt.

Ett utföringsexempel av uppfinningen kommer nu att beskrivas mer detaljerat i det följande, med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig; 1 är en perspektivvy av en skarvmuff enligt uppfinningen, Fig. 2 är en bruten vy visande skarvmuffen med två rörändar, och -Fig. 3 visar schematiskt en anläggning för automatiserad framställning av skarvmuffar enligt uppfinningen, Skarvmuffen omfattar ett genom kapning av ett strängspru- tat, rörämne framställt rörstycke 10, vars innerdiameter i huvudsak motsvarar ytterdiametern hos de rörändar som skall skarvas. Ett mittparti 11 av rörstycket har ett något reducerat tvärsnitt. Dessutom har rörstycket vid vardera änden försetts med en tvärs genom rörstycksväggen förd stålklammer 12 som bildar friktionslåsning för in i rörstycket förda plaströrsän- dar. Av Fig. 1 framgår att klamrarna 12 är vikta isär på insidan av rörstycksväggen, så att klammerändarna 12a bildar två låsorgan med ett inbördes vinkelavstånd.

Fig. 2 är ett längdsnitt genom skarvmuffen med två ínstuckna rörändar 13. Av denna vy framgår hur det reducerade tvärsnittet vid rörstyckets mittparti 11 bildar ett stopp för rörändarna, så att dessa inte kan föras in mer än till knappt halva rörstyckets längd. 4¿7 soe 3 Den ovan beskrivna låsningen medelst isärvikta klamrar 12 har visat sig klart överstiga normer som anger att utdragskraf- ten skall uppgå till minst 2 kg. I praktiken har det visat sig att klammerändarna 12a skär in något i rörändarna 13. Denna effektiva låsning av rörändarna gör det möjligt att justera rörändarnas grad av inskjutning i skarvmuffen 10, så att kravet på noggrannhet vid rörens tillkapning kan reduceras.

Skarvmuffens längd kan dessutom varieras valfritt, utan att dess framställningskostnad påverkas nämnvärt.

Fig. 3 visar en anläggning för helautomatiserad framställ- ning av den ovan beskrivna skarvmuffen. Härvid matas ett strängsprutat rör 14 fram stegvis medelst matnings- och centreringsrullar 15. Röret grips ett stycke från änden av ett griporgan 16a, som är periferiellt monterat tillsammans med ett antal motsvarande griporgan 16b-16h på en stegvis kring en axel 17, i pilens 17a riktning vridbar rotator 18.

Griporganet 16a håller fast röret 14, medan en roterande kapskiva 19, som är förflyttbar i pilens 19a längdriktning, kapar röret i lämplig längd. Därefter vrids rotatorn 18 ett steg motsvarande position 16b. I detta läge befinner sig rörstycket 10 mitt för en för vardera rörstycksänden anordnad, axiellt mot och från respektive ände förflyttbar klammerislaga- re 20. Denna omfattar ett in i resp. rörände införbart mothåll 21 och ett islagningsdon 22, vilka i gemensam verkan applicerar en klammer 12 i vardera änden av rörstycket.

Rotatorn 18 vrids sedan ytterligare ett steg motsvarande position 16c, i vilket läge rörstycket 10 tillåts falla ur griporganet. Under rörstyckets förflyttning i griporganets grepp, från position 16a till 16c, sker en samtidig ihop- klämning och vridning av rörstyckets centrala parti 11, så att dess tvärsnitt reduceras.

Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan flera varianter är tänkbara inom ramen för efterföljande krav. Exempelvis kan skarvmuffen användas i kombination med någon elastisk tätning för skarvning av VA-rör av plast. Härvid kan muffen vara försedd med fler klamrar än två. Framställningen av skarvmuffen kan ske på annorlunda sätt och med andra medel än visat.

Claims (4)

467 sne 4 PATENTKRAV

1. Förfarande vid framställning av en muff för skarvning av två plaströrsändar (13), vilken muff omfattar ett sträng- sprutat rörstycke (10) med friktionslåsning (12) i vardera änden för rörändarna, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett stycke (10) av lämplig längd. kapas från ett cylindriskt rörämne (14), att åtminstone en U-formad klammer (12) pressas in genom rörväggen vid vardera änden av rörstycket (10), och att ett mittparti (11) av rörstycket utsätts för en reducering av tvärsnittet.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att reduceringen av mittpartiets (11) tvärsnitt sker genom att det strängsprutade röret grips av ett krympverktyg (16a), varefter kapningen sker, och att krympverktyget förflyt- tar det kapade rörstycket (10) till ett läge mitt för en för vardera rörstycksänden anordnad, axiellt.mot och från respekti- ve ände förflyttbar klammerislagare (20).

3. Förfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att krympverktyget (16a) förflyttar rörstycket (10) stegvis till ytterligare klammerislagare, för applicering av ytterligare klamrar (12) med jämn delning runt rörstyckets omkrets.

4. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att reduceringen av mittpartiets (11) tvärsnitt sker genom att rörstycket (10) förs in med det centrala partiet i ett nyp mellan en lättrad yta och en slät yta, varvid det centrala partiet bringas att rotera genom verkan av den lättrade ytan, under reducering av dess tvärsnitt.