SE467506B

SE467506B - Method of producing a sleeve for jointing two plastic pipe ends

Info

Publication number: SE467506B
Application number: SE8804666A
Authority: SE
Inventors: B Bodin
Original assignee: Bengt Bodin El Va Foersaeljnin
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1992-07-27
Also published as: SE8804666L; SE8804666D0

Abstract

A sleeve for jointing two plastic pipe ends, which sleeve comprises a pipe piece 10, the internal diameter of which at the ends essentially corresponds to the external diameter of the pipe ends 13 to be jointed. The cross section of the sleeve is slightly reduced in a central portion 11 of the pipe piece 10, and each end of the pipe piece is provided with at least one staple 12 which forms a friction lock for the plastic pipe ends 13 inserted into the pipe piece. A method for producing the sleeve comprises cutting a piece 10 of suitable length from an extruded pipe 14. At least one U-shaped staple 12 is pressed in through the pipe wall at either end of the pipe piece 10 and a central portion 11 of the pipe piece has its cross section reduced. <IMAGE>

Description

467 506 2 Enligt en variant av förfarandet sker reduceringen av mittpartiets tvärsnitt, genom att det strängsprutade röret grips av ett krympverktyg, varefter kapningen sker, och att krympverktyget förflyttar det kapade rörstycket till ett läge mitt för en för vardera rörstycksänden anordnad, axiellt mot och från respektive ände förflyttbar klammerislagare. 467 506 2 According to a variant of the procedure, the reduction of the cross section of the middle portion, by the extruded tube gripped by a crimping tool, after which the cutting takes place, and that the shrink tool moves the cut pipe piece to a position center for one arranged at each end of the pipe piece, axially towards and stapler movable from each end.

Lämpligen förflyttar krympverktyget förflyttar rörstycket stegvis till ytterligare klammerislagare, för applicering av ytterligare klamrar med jämn delning runt rörstyckets omkrets.Conveniently, the shrink tool moves the pipe piece step by step to additional staples, for application of additional staples with even pitch around the circumference of the pipe section.

Enligt en annan variant av förfarandet enligt uppfinningen sker reduceringen av mittpartiets tvärsnitt, genom att rör- stycket förs in med det central partiet i ett nyp mellan en lättrad yta och en slät yta, varvid det centrala partiet bringas att rotera genom verkan av den lättrade ytan, under reducering av dess tvärsnitt.According to another variant of the method according to the invention the reduction of the cross-section of the middle part takes place, by the paragraph is inserted with the central portion in a pinch between one lightened surface and a smooth surface, the central portion caused to rotate by the action of the lightened surface, below reducing its cross section.

Ett utföringsexempel av uppfinningen kommer nu att beskrivas mer detaljerat i det följande, med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig; 1 är en perspektivvy av en skarvmuff enligt uppfinningen, Fig. 2 är en bruten vy visande skarvmuffen med två rörändar, och -Fig. 3 visar schematiskt en anläggning för automatiserad framställning av skarvmuffar enligt uppfinningen, Skarvmuffen omfattar ett genom kapning av ett strängspru- tat, rörämne framställt rörstycke 10, vars innerdiameter i huvudsak motsvarar ytterdiametern hos de rörändar som skall skarvas. Ett mittparti 11 av rörstycket har ett något reducerat tvärsnitt. Dessutom har rörstycket vid vardera änden försetts med en tvärs genom rörstycksväggen förd stålklammer 12 som bildar friktionslåsning för in i rörstycket förda plaströrsän- dar. Av Fig. 1 framgår att klamrarna 12 är vikta isär på insidan av rörstycksväggen, så att klammerändarna 12a bildar två låsorgan med ett inbördes vinkelavstånd.An embodiment of the invention will now be described in more detail below, with reference to the attached drawings, on which Fig; 1 is a perspective view of a splice sleeve according to the invention, Fig. 2 is a broken view showing the joint sleeve with two pipe ends, and -Fig. 3 schematically shows a system for automated production of splice sleeves according to the invention, The splice sleeve comprises a by cutting an extruder tat, pipe blank made pipe section 10, the inner diameter of which in essentially corresponds to the outer diameter of the pipe ends to be cormorants. A middle portion 11 of the pipe piece has a slightly reduced cross section. In addition, the pipe section has been fitted at each end with a steel clamp 12 passed transversely through the pipe section wall as forms a friction lock for the plastic pipe ends inserted into the pipe section. dar. From Fig. 1 it can be seen that the clamps 12 are folded apart the inside of the pipe piece wall, so that the clamp ends 12a form two locking means with a mutual angular distance.

Fig. 2 är ett längdsnitt genom skarvmuffen med två ínstuckna rörändar 13. Av denna vy framgår hur det reducerade tvärsnittet vid rörstyckets mittparti 11 bildar ett stopp för rörändarna, så att dessa inte kan föras in mer än till knappt halva rörstyckets längd. 4¿7 soe 3 Den ovan beskrivna låsningen medelst isärvikta klamrar 12 har visat sig klart överstiga normer som anger att utdragskraf- ten skall uppgå till minst 2 kg. I praktiken har det visat sig att klammerändarna 12a skär in något i rörändarna 13. Denna effektiva låsning av rörändarna gör det möjligt att justera rörändarnas grad av inskjutning i skarvmuffen 10, så att kravet på noggrannhet vid rörens tillkapning kan reduceras.Fig. 2 is a longitudinal section through the joint sleeve with two inserted pipe ends 13. This view shows how it reduced the cross section at the middle portion 11 of the pipe piece forms a stop for the pipe ends, so that these can not be inserted more than to barely half the length of the pipe section. 4¿7 soe 3 The lock described above by means of folded clamps 12 has been shown to clearly exceed standards stating that must amount to at least 2 kg. In practice, it has turned out that the clamp ends 12a cut slightly into the pipe ends 13. This effective locking of the pipe ends makes it possible to adjust the degree of insertion of the pipe ends into the joint sleeve 10, so that the requirement on the accuracy of pipe cutting can be reduced.

Skarvmuffens längd kan dessutom varieras valfritt, utan att dess framställningskostnad påverkas nämnvärt.The length of the splice sleeve can also be varied optionally, without its production cost is significantly affected.

Fig. 3 visar en anläggning för helautomatiserad framställ- ning av den ovan beskrivna skarvmuffen. Härvid matas ett strängsprutat rör 14 fram stegvis medelst matnings- och centreringsrullar 15. Röret grips ett stycke från änden av ett griporgan 16a, som är periferiellt monterat tillsammans med ett antal motsvarande griporgan 16b-16h på en stegvis kring en axel 17, i pilens 17a riktning vridbar rotator 18.Fig. 3 shows a plant for fully automated production of the joint sleeve described above. In this case, one is fed extruded tube 14 advances stepwise by means of feed and centering rollers 15. The tube is gripped one piece from the end of one gripping means 16a, which is circumferentially mounted together with a number of corresponding gripping means 16b-16h on a stepwise about an axis 17, rotatable rotator 18 rotatable in the direction of arrow 17a.

Griporganet 16a håller fast röret 14, medan en roterande kapskiva 19, som är förflyttbar i pilens 19a längdriktning, kapar röret i lämplig längd. Därefter vrids rotatorn 18 ett steg motsvarande position 16b. I detta läge befinner sig rörstycket 10 mitt för en för vardera rörstycksänden anordnad, axiellt mot och från respektive ände förflyttbar klammerislaga- re 20. Denna omfattar ett in i resp. rörände införbart mothåll 21 och ett islagningsdon 22, vilka i gemensam verkan applicerar en klammer 12 i vardera änden av rörstycket.The gripping member 16a holds the tube 14 while rotating cutting disc 19, which is movable in the longitudinal direction of the arrow 19a, cut the pipe to the appropriate length. Then the rotator 18 is rotated one step corresponding to position 16b. In this mode is the pipe piece 10 in the middle of one arranged at each end of the pipe piece, axially displaceable staple sliding axially towards and from each end re 20. This includes an into resp. pipe end insertable abutment 21 and an impactor 22, which jointly apply a clamp 12 at each end of the pipe piece.

Rotatorn 18 vrids sedan ytterligare ett steg motsvarande position 16c, i vilket läge rörstycket 10 tillåts falla ur griporganet. Under rörstyckets förflyttning i griporganets grepp, från position 16a till 16c, sker en samtidig ihop- klämning och vridning av rörstyckets centrala parti 11, så att dess tvärsnitt reduceras.The rotator 18 is then rotated one more step correspondingly position 16c, in which position the pipe piece 10 is allowed to fall out the gripping means. During the movement of the pipe piece in the gripping member grip, from position 16a to 16c, a simultaneous assembly takes place clamping and turning the central portion 11 of the pipe piece, so that its cross section is reduced.

Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan flera varianter är tänkbara inom ramen för efterföljande krav. Exempelvis kan skarvmuffen användas i kombination med någon elastisk tätning för skarvning av VA-rör av plast. Härvid kan muffen vara försedd med fler klamrar än två. Framställningen av skarvmuffen kan ske på annorlunda sätt och med andra medel än visat.The invention is not limited to what is described above the exemplary embodiment, but several variants are conceivable within the framework for subsequent requirements. For example, the splice sleeve can be used in combination with any elastic seal for splicing VA pipes of plastic. In this case, the sleeve can be provided with more staples than two. The production of the joint sleeve can take place in a different way and by other means than shown.

Claims

467 sne 4 PATENTKRAV

A method of manufacturing a sleeve for splicing two plastic pipe ends (13), which sleeve comprises an extruded pipe piece (10) with friction locking (12) at each end of the pipe ends, characterized in that a piece (10) of suitable length. cut from a cylindrical tube blank (14), that at least one U-shaped clamp (12) is pressed in through the tube wall at each end of the tube piece (10), and that a central portion (11) of the tube piece is subjected to a reduction of the cross section.

Method according to claim 1, characterized in that the reduction of the cross section of the middle portion (11) takes place by the extruded pipe being gripped by a crimping tool (16a), after which the cutting takes place, and that the crimping tool moves the cut pipe piece (10) to a position in the middle of a bracket (20) which is arranged for each pipe end, which can be moved axially towards and from each end.

3. A method according to claim 2, characterized in that the crimping tool (16a) moves the pipe piece (10) stepwise to further staples, for application of further staples (12) with even pitch around the circumference of the pipe piece.

Method according to claim 1, characterized in that the reduction of the cross section of the middle portion (11) takes place by inserting the pipe piece (10) with the central portion in a nip between a lightened surface and a smooth surface, wherein the central portion is brought to rotate by the action of the lightened surface, while reducing its cross-section.