JP3741909B2

JP3741909B2 - Manufacturing method of high precision cutting ring

Info

Publication number: JP3741909B2
Application number: JP23379799A
Authority: JP
Inventors: 紀久男岸本
Original assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Current assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2019-08-20
Also published as: JP2001054801A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はベアリングレースや自動車部品などに加工するためのリング粗形材を長尺鋼管から多数個取りする切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベアリングレースや自動車部品などに加工するリング素材は長尺鋼管を多数個取り切断して製造する。この長尺鋼管の多数個取り切断は突切切断装置により行っている。図３に示すように、この突切切断装置で多数個取りする場合は、長尺鋼管１の多数個取り切断する部分の長さの鋼管の左右に配置の刃物台１４にセットしたリング幅を空けて配置した多数本のバイト１５の刃先位置に鋼管１を突設させ、突設した鋼管１の元側をコレットチャック２によりチャッキングし、鋼管１を周方向の矢印８の方向に回転しながら左右に配置した多数本のバイト１４を鋼管１に垂直に移動させて当接しながら切断する。ところでこの従来の突切切断装置による切断では、突設部分の鋼管の元側をコレットチャック２によりチャッキングする時、その突設鋼管の鋼管先端７に予めストッパー２８を矢印１１の方向に移動させてに当接させることにより多数取りする必要長さの突設量を設定した後、鋼管１をコレットチャック２によりチャッキングして保持している。
【０００３】
ところで、このコレットチャック２によるチャッキングは、突設した鋼管の元側を１箇所のコレットチャック２によるチャッキングするだけであるので、長尺鋼管１では鋼管がこのコレットチャック部分を回転中心にして振れが生じる。また、長尺鋼管１に曲がりがあるときも鋼管先端７の部分に振れが生じる。
【０００４】
そこで多数取り切断する長尺鋼管１の鋼管先端７はたとえ鋼管の長さ方向に対して垂直に正確に切断されていても、チャッキングした後の突設先端は上記の振れが生じるため、切断するバイト１５の垂直な移動方向に対して平行でなくなる。このため長尺鋼管１からリング素形材を多数個取りするとき、この鋼管先端７の部分をそのままの状態で切断すると、先端のリングの１個は幅不同のものが生じることとなる。これを防止するために、従来の多数取り突切切断装置では、平行でない鋼管先端７を平行にするために先端部を切断する捨てバイト１６を使用して幅精度を出すため捨て旋削している。このために３個取りの突切切断装置では先端の１個は捨て旋削のみで２個しかとれず、８個取りのものでは７個しかとれず、歩留まり低下と生産性を阻害している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の突切切断装置における問題点を解消して、多数個取りする目的の個数を得ることで、切断歩留を向上させ高精度切断リングを製造する生産性を高めることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、左右対称にリング間隔に配設した複数のバイト間に長尺鋼管を押出しながら鋼管先端をストッパーに当接させて鋼管の芯出しを行って複数個のリングの切断必要長さに設定し、該鋼管を周方向に回転させながら該鋼管にバイトを鉛直に押し当てて突切切断するリングの多数個取り切断方法に関する。
【０００７】
請求項１の発明の手段では、左右対称にリング間隔に配設した複数のバイト間に長尺鋼管を押出しながら鋼管先端をストッパーに当接させて鋼管の芯出しを行って複数個のリングの切断必要長さに設定し、該鋼管を周方向に回転させながら該鋼管にバイトを鉛直に押し当てて突切切断するリングの多数個取り切断方法において、長尺鋼管を周方向に回転させながら開いたコレットチャック間をプッシャーで前進させ、鋼管先端に対向して配設のストッパー用チャックに当接せしめて位置決めすると共に、ストッパー用チャックを鋼管の回転に連れ回ししながら爪を締めてストッパー用チャックを閉じることで鋼管先端の芯出しを行い、次いでコレットチャックを閉じて鋼管をチャッキングして保持した後、ストッパー用チャックを開いて芯出しをした鋼管先端を開放し、ストッパー用チャックを鋼管先端から離間せしめた後、バイトにより鋼管を多数個取り突切切断することを特徴とする高精度切断リングの製造方法である。なお、本発明におけるストッパー用チャックのチャックとは、油圧チャックまたは空圧チャックのいずれかをいう。
【０００８】
すなわち、長尺鋼管を芯出しをしてからコレットチャックでチャッキングして突切切断すれば、切断して得た先端リングに幅不同のものは生じない。このように長尺鋼管の芯出しすることにより、捨てバイトを廃止することができ、切断個数の増加で生産性向上と捨て旋削がなくなり歩留まりが向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明を説明する模式図で、突切切断装置においてコレットチャック２で長尺鋼管１をチャッキングして保持する工程を示す図である。図２は、本発明における突切切断装置による突切切断を模式的に説明する図である。突切切断装置は、切断するリング幅の間隔に予め複数のバイト１５を突切切断する長尺鋼管１に垂直に向けてセットした刃物台１４を左右対称に配置している。この刃物台１４を移動方向１７に後退させて左右のバイト１５を開き、この開いたバイト１５間に図１の（ａ）に示すように突切切断装置のプッシャー（図示しない）で後方から長尺鋼管１を押出し、長尺鋼管１を周方向の回転方向８に回転させながら、予め開けたコレットチャック２間を経て前進させて突設配置する。このバイト１５間に突設配置した鋼管１の突設長さはリングを多数個取りして突切切断する分の長さに設定する必要がある。そこで、本発明では突切切断装置に鋼管先端７に対向してストッパー用チャック、すなわち油圧チャックからなるストッパー用油圧チャック３を配設する。ストッパー用油圧チャック３には鋼管に垂直な移動方向１３に油圧により移動して鋼管先端７を把持する爪４、例えば等間隔に配置の３爪、が設けられている。図１の（ａ）のように、鋼管１を回転しながらバイト１５間にプッシャーにより押し出す一方で、爪４を開いたストッパー用油圧チャック３のスピンドル６を後方のエアーシリンダー５により鋼管先端７の方向に予め設定した位置だけ押し進めておき、図１の（ｂ）に示すようにこのストッパー用油圧チャック３に鋼管先端７を当接して突切切断する必要長さを設定する。この当接によりストッパー用油圧チャック３は鋼管１の回転に連れて連れ回り方向１２に連れ回りしだす。
【００１０】
長さ設定が決まると、爪４を徐々に閉じて鋼管先端７を図１の（ｃ）に示すように把持する。この爪４による鋼管先端７の把持により、ストッパー用油圧チャック３は鋼管先端７を把持した状態で鋼管１の回転に連れて引き続き回転方向１２に連れ回りしながらストッパー用油圧チャック３の中心に鋼管先端７が位置されることとなり、鋼管先端７の芯出しが行われる。そこで図１の（ｄ）に示すように上記のように鋼管１およびストッパー用油圧チャック３を回転しながらコレットチャック２を移動方向１０に移動して鋼管１をチャッキングして振れを生じないように芯出しを保持する。次いで図１の（ｅ）に示すように芯出しが終了すると爪４を開いてストッパー用油圧チャック３をエアーシリンダー５によりスピンドル６を縮めて後退させる。この状態で、図２に示すように刃物台１４を鋼管１に垂直な移動方向１７に移動させて鋼管１にバイトの先端を当接させ、鋼管１を多数個取りに突切切断する。
【００１１】
以下に本発明の作用効果について説明する。先ず、上記の実施の形態で説明したように芯出しをすることなく、単にストッパーにより長尺鋼管１の多数個取りする必要長さをバイト間に設定して配置する時の突切切断時の鋼管１の後端振れによる切断リングの幅不同の影響を説明する。この場合、長尺鋼管１は曲がりのない直管とする。鋼管１の母寸法は管径２３はφ１００ｍｍ、鋼管長さ１８は４０００ｍｍである。図４の（ａ）に示すように、コレットチャック２で鋼管１をチャッキングし、図のコレットチャック２の右側をプッシャーで押す後端部とし、後端部長さ１９は３７００ｍｍで、コレットチャック２の左側を多数取りしてリング幅に切断する必要長さの先端部とし、先端部長さ２０は３００ｍｍである。この場合、単にストッパーにより必要切断長さを設定しただけで一か所のコレットチャック２でチャッキングして把持するとき、鋼管１にはその後端部で１０ｍｍの後端部振れ２１が生じているものとする。このとき先端部振れ寸法２２をｘとして計算する。この場合、数式（１）が成立する。
【００１２】
【数１】
１０ｍｍ／３７００ｍｍ＝ｘ／３００ｍｍ（１）
【００１３】
数式（1)からｘを求めると、ｘ＝０．８１ｍｍとなり、先端部振れ寸法２２は０．８１ｍｍとなる。この０．８１ｍｍは、図４の（ｂ）の鋼管１の先端部から切断するリングのリング幅の振れ２４でもある。従って、この鋼管１の先端振れ角度のθは、鋼管１の先端部振れ寸法２２から数式（２）により求めることができる。
【００１４】
【数２】
ｔａｎθ＝０．８１ｍｍ／３００ｍｍ＝０．００２７（２）
【００１５】
数式（２）からθを求めると０．１５４２°となり、この値はリング幅の振れ角度２５を示している。
【００１６】
以上から判るように、単にストッパーのみで多数個取りのリング幅の必要長さを設定するとき、鋼管１に１０ｍｍの後端部振れ２１があるとき、先端部から得たリングにはリング幅が０．８１ｍｍだけ厚い部分が生じて精密なベアリングレースの粗形材とすることができないこととなる。
【００１７】
さらに、図５に示すように、鋼管１に曲がりがあるとき、例えば、鋼管長さ１８を１０００ｍｍとする鋼管１において最大曲がり許容値２６が１ｍｍであるとき、単にストッパーで多数個取りのリング幅の必要な先端部長さ２０を３００ｍｍと設定して１か所のコレットチャック２でチャツキングする。このとき切断時の先端振れ２２の値をｙとする。図５の（ｃ）からピタゴラスの定理により、鋼管の曲率半径２７をｒとするとき、数式（３）が成立する。そしてこの曲がりを有する曲率半径は１２５０００．５ｍｍが得られる。
【００１８】
【数３】
ｒ²＝（ｒ−１．０）²＋（１０００／２）²
＝ｒ²−２ｒ＋１．０²＋２５００００（３）
よって、
ｒ＝（１．０＋２５００００）／２
＝１２５０００．５
【００１９】
そこで、図５（ｂ）に示されるように長尺鋼管１を３００ｍｍ突設してコレットチャック２でチャッキングしたときの先端部振れ２２の値はｙとするとき、数式（４）が成立する。ただしｂは図５（ｃ）のａを３００ｍｍとしたときの値である。
【００２０】
【数４】
ｙ＝ｒ−ｂ（４）
ピタゴラスの定理から、
ｂ²＝ｒ²＋ａ²
ここで、
ｒ＝１２５０００．５ａ＝３００
であるので、
ｂ＝１２５０００．１４
となる。この値を数式（４）に代入して、
ｙ＝１２５０００．５−１２５０００．１４
＝０．３６（ｍｍ）
【００２１】
以上のとおり、先端部振れ２２の値のｙは０．３６ｍｍとなる。そこで１００ｍｍの管径の鋼管１の場合に、その先端部から切断して得たリングの幅不同におけるリング幅振れ２４をｚとするとき、数式（５）が成立する。
【００２２】
【数５】
０．３６／３００＝ｚ／１００（５）
ゆえに、
ｚ＝０．１２（ｍｍ）
【００２３】
以上のとおり、管径１００ｍｍの鋼管１の先端部から突切切断により得たリングの幅不同における最大のリング幅振れ２４の値は０．１２ｍｍである。これは図４の直管の鋼管１の振れの場合と同様に、曲間の場合においても、単にストッパーのみで多数個取りのリング幅の必要長さを設定するとき、鋼管１が１００ｍｍの管径であるとき、先端部から得たリングにはリング幅が０．１２ｍｍだけ厚い部分が生じて精密なベアリングレースの粗形材とすることができないこととなることを示している。さらに、これに直管の場合と同様にコレットチャックから後端の部分の鋼管１の後端部振れ２１が加わると、さらにリング幅不同が大きくなることがわかる。
【００２４】
これに対し、本発明では、多数個取りする必要長さの鋼管をストッパーで設定する際に、鋼管先端を芯出ししてからコレットチャックでチャッキングして固定するので、上記の様な振れによるリング幅不同が発生することがない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、長尺鋼管を多数取り突切切断してベアリングレースやそのた自動車部品などのリング粗形材を製造する場合に、多数個取りする鋼管長さの設定に際して鋼管先端を芯出しをしてチャッキングすることにより切り出した鋼管先端部を含むリングに幅不同のものが生じることがなく高精度な切断リングとなるので、突切切断装置のバイトに捨てバイトを設けて捨て旋削する必要がなくなり、この分だけリングの切断個数が増加し、従って歩留まりが向上して生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明を説明する模式図で、コレットチャックでチャッキングする工程順を示す図である。
【図２】本発明における突切切断装置による突切切断を模式的に説明する図である。
【図３】従来の突切切断装置における突切切断を模式的に説明する図である。
【図４】コレットチャック１か所によりチャッキングした場合の突切切断時の長尺鋼管の先端の振れを説明する図である。
【図５】コレットチャック１か所によりチャッキングした場合の突切切断時の長尺鋼管の曲がりと先端の振れを説明する図である。
１鋼管２コレットチャック
３ストッパー用油圧チャック４爪
５エアーシリンダー６スピンドル
７鋼管先端８鋼管回転方向の矢印
９移動方向１０移動方向
１１移動方向１２連れ回り方向
１３爪移動方向の矢印１４刃物台
１５バイト１６捨てバイト
１７刃物台移動方向の矢印１８鋼管長さ
１９後端部長さ２０先端部長さ
２１後端部振れ２２先端部振れ
２３管径２４リング幅振れ
２５先端振れ角度２５最大曲がり許容値
２７曲率半径２８ストッパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting method in which a large number of rough ring-shaped members for processing into bearing races and automobile parts are taken from a long steel pipe.
[0002]
[Prior art]
Ring materials to be processed into bearing races and automobile parts are manufactured by cutting a number of long steel pipes. The multi-piece cutting of this long steel pipe is performed by a parting-off cutting device. As shown in FIG. 3, when multiple pieces are cut with this parting-off device, the ring width set on the tool post 14 arranged on the left and right sides of the length of the long steel pipe 1 to be cut and cut is made empty. The steel pipe 1 is protruded at the cutting edge positions of a large number of cutting tools 15 arranged, the original side of the protruded steel pipe 1 is chucked by the collet chuck 2, and the steel pipe 1 is rotated in the direction of the arrow 8 in the circumferential direction. A number of cutting tools 14 arranged on the left and right are moved vertically to the steel pipe 1 and cut while abutting. By the way, in the cutting by this conventional parting-off cutting device, when the original side of the steel pipe of the projecting part is chucked by the collet chuck 2, the stopper 28 is moved in the direction of the arrow 11 in advance to the steel pipe tip 7 of the projecting steel pipe. The steel pipe 1 is chucked and held by the collet chuck 2 after setting a projecting amount of a necessary length to be obtained in large numbers by contacting the steel pipe.
[0003]
By the way, since the chucking by the collet chuck 2 is only to chuck the original side of the projecting steel pipe by one collet chuck 2, the steel pipe in the long steel pipe 1 has the collet chuck portion as the rotation center. Shake occurs. Further, even when the long steel pipe 1 is bent, the steel pipe tip 7 is shaken.
[0004]
Therefore, even if the steel pipe tip 7 of the long steel pipe 1 to be cut in large numbers is accurately cut perpendicularly to the length direction of the steel pipe, the protruding tip after chucking causes the above-mentioned vibration, so that Is not parallel to the vertical movement direction of the cutting tool 15. For this reason, when a large number of ring shaped members are taken from the long steel pipe 1, if the portion of the steel pipe tip 7 is cut as it is, one of the rings at the tip will have an infinite width. In order to prevent this, in the conventional multi-part cut-off and cutting apparatus, in order to obtain a width accuracy by using a scraping tool 16 for cutting the tip portion in order to make the steel pipe tip 7 which is not parallel, the turning is performed. For this reason, in the three-part cut-off cutting device, only one tip can be removed by only turning, and only eight pieces can be obtained in the case of eight-piece cutting, which impairs yield reduction and productivity.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the problems in the above-mentioned parting-off apparatus and obtains the desired number of pieces to be taken, thereby improving the cutting yield and increasing the productivity for producing a high-precision cutting ring.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The means of the present invention for solving the above problems is to center the steel pipe by abutting the tip of the steel pipe against the stopper while extruding the long steel pipe between a plurality of bits arranged symmetrically at the ring interval. The present invention relates to a multi-piece cutting method in which a plurality of rings are set to the required cutting length, and a cutting tool is cut off by pressing a cutting tool vertically against the steel pipe while rotating the steel pipe in the circumferential direction.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, the steel pipe is centered by abutting the tip of the steel pipe against the stopper while extruding the long steel pipe between the plurality of cutting tools arranged symmetrically at the ring interval, and centering the steel pipe. Set to the required cutting length, and in the multi-piece cutting method in which the cutting tool is cut off by pressing the cutting tool vertically against the steel pipe while rotating the steel pipe in the circumferential direction , the long steel pipe is opened while rotating in the circumferential direction. The collet chuck is moved forward by a pusher and positioned by abutting against the stopper chuck arranged opposite to the tip of the steel pipe. The center of the steel pipe is centered by closing, then the collet chuck is closed and the steel pipe is chucked and held, and then the stopper chuck is opened and centered. Opening the the steel tip, after allowed separating the chuck stopper from steel tip, a highly accurate cutting ring manufacturing method, characterized by multi-cavity parting cut steel tube by byte. In the present invention, the chuck of the stopper chuck refers to either a hydraulic chuck or a pneumatic chuck.
[0008]
That is, if a long steel pipe is centered and then chucked by a collet chuck and cut off partway, the tip ring obtained by cutting does not have the same width. By centering the long steel pipe in this way, the scraping tool can be abolished, and by increasing the number of cuts, productivity is improved and scraping turning is eliminated, and the yield is improved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the present invention, and is a diagram showing a process of chucking and holding a long steel pipe 1 with a collet chuck 2 in a parting-off apparatus. FIG. 2 is a diagram schematically illustrating parting off by the parting and cutting device according to the present invention. In the parting-off cutting device, a tool post 14 set in a vertical direction to a long steel pipe 1 that cuts off a plurality of cutting tools 15 in advance at intervals of a ring width to be cut is arranged symmetrically. The tool post 14 is retracted in the moving direction 17 to open the left and right cutting tools 15, and the open tool 15 is opened between the opened cutting tools 15 from behind by a pusher (not shown) of a parting and cutting device as shown in FIG. The steel pipe 1 is extruded, and while the long steel pipe 1 is rotated in the circumferential rotation direction 8, the steel pipe 1 is moved forward through the collet chuck 2 opened in advance and disposed. The projecting length of the steel pipe 1 projectingly arranged between the cutting tools 15 needs to be set to a length that allows a number of rings to be cut off and cut off. Therefore, in the present invention, a stopper hydraulic chuck 3 composed of a stopper chuck, that is, a hydraulic chuck, is disposed in the parting and cutting apparatus so as to face the steel pipe tip 7. The stopper hydraulic chuck 3 is provided with a claw 4 that moves by hydraulic pressure in a moving direction 13 perpendicular to the steel pipe and grips the tip 7 of the steel pipe, for example, three claws arranged at equal intervals. As shown in FIG. 1A, while the steel pipe 1 is rotated and pushed out by a pusher between the cutting tools 15, the spindle 6 of the stopper hydraulic chuck 3 with the pawl 4 opened is moved to the rear end of the steel pipe 7 by the air cylinder 5. It pushes forward by a predetermined position in the direction, and as shown in FIG. 1 (b), the required length for cutting off the steel pipe tip 7 by contacting the stopper hydraulic chuck 3 is set. This contact causes the stopper hydraulic chuck 3 to rotate in the rotation direction 12 as the steel pipe 1 rotates.
[0010]
When the length setting is determined, the claw 4 is gradually closed and the steel pipe tip 7 is gripped as shown in FIG. By gripping the steel pipe tip 7 by the claw 4, the stopper hydraulic chuck 3 keeps the steel pipe tip 7 in the gripped state, and continues to rotate in the rotational direction 12 as the steel pipe 1 rotates, while the steel pipe 3 is in the center of the stopper hydraulic chuck 3. The tip 7 is positioned, and the steel tube tip 7 is centered. Therefore, as shown in FIG. 1 (d), as described above, the collet chuck 2 is moved in the moving direction 10 while rotating the steel pipe 1 and the stopper hydraulic chuck 3, so that the steel pipe 1 is chucked so as not to shake. Hold centering. Next, as shown in FIG. 1E, when the centering is completed, the pawl 4 is opened, and the stopper hydraulic chuck 3 is retracted by retracting the spindle 6 by the air cylinder 5. In this state, as shown in FIG. 2, the tool post 14 is moved in a moving direction 17 perpendicular to the steel pipe 1, the tip of the cutting tool is brought into contact with the steel pipe 1, and the steel pipe 1 is cut off and cut into multiple pieces.
[0011]
The operational effects of the present invention will be described below. First, as described in the above embodiment, the steel pipe at the time of parting cut when the necessary length of the long steel pipe 1 is simply set by the stopper between the cutting tools without being centered as described above. The influence of the difference in the width of the cutting ring due to the runout of the rear end of 1 will be described. In this case, the long steel pipe 1 is a straight pipe without bending. The base dimensions of the steel pipe 1 are a pipe diameter 23 of φ100 mm and a steel pipe length 18 of 4000 mm. As shown in FIG. 4 (a), the steel pipe 1 is chucked by the collet chuck 2, the right side of the collet chuck 2 in the figure is the rear end pushed by the pusher, the rear end length 19 is 3700 mm, and the collet chuck 2 A large number of the left side of the ring is taken as a tip portion of a necessary length to be cut into the ring width, and the tip portion length 20 is 300 mm. In this case, when the required cutting length is simply set by a stopper and chucked and gripped by the collet chuck 2 at one location, the steel pipe 1 has a rear end runout 21 of 10 mm at the rear end. Shall. At this time, the tip deflection size 22 is calculated as x. In this case, Equation (1) is established.
[0012]
[Expression 1]
10mm / 3700mm = x / 300mm (1)
[0013]
When x is obtained from the equation (1), x = 0.81 mm, and the tip runout dimension 22 is 0.81 mm. This 0.81 mm is also the ring width runout 24 of the ring cut from the tip of the steel pipe 1 in FIG. Accordingly, the tip deflection angle θ of the steel pipe 1 can be obtained from the tip portion deflection dimension 22 of the steel pipe 1 by the formula (2).
[0014]
[Expression 2]
tan θ = 0.81 mm / 300 mm = 0.527 (2)
[0015]
When θ is obtained from Equation (2), it is 0.1542 °, and this value indicates the deflection angle 25 of the ring width.
[0016]
As can be seen from the above, when setting the required length of the multi-piece ring width with only a stopper, when the steel pipe 1 has a rear end runout 21 of 10 mm, the ring obtained from the tip has a ring width. As a result, a thick portion of 0.81 mm is generated, and a precise rough shape of the bearing race cannot be obtained.
[0017]
Furthermore, as shown in FIG. 5, when the steel pipe 1 is bent, for example, when the maximum bending allowable value 26 is 1 mm in the steel pipe 1 in which the length 18 of the steel pipe is 1000 mm, the ring width of multiple pieces is simply obtained by a stopper. The required tip length 20 is set to 300 mm and the chucking is performed with one collet chuck 2. At this time, the value of the tip runout 22 at the time of cutting is assumed to be y. According to the Pythagorean theorem from FIG. 5C, when the radius of curvature 27 of the steel pipe is r, Equation (3) is established. And the radius of curvature having this bend is 12,5000.5 mm.
[0018]
[Equation 3]
r ² = (r−1.0) ² + (1000/2) ²
= R ² -2r + 1.0 ² +250,000 (3)
Therefore,
r = (1.0 + 250,000) / 2
= 125000.5
[0019]
Therefore, as shown in FIG. 5B, when the value of the tip runout 22 is y when the long steel pipe 1 is projected by 300 mm and chucked by the collet chuck 2, Equation (4) is established. . However, b is a value when a in FIG. 5C is 300 mm.
[0020]
[Expression 4]
y = r−b (4)
From Pythagorean theorem,
b ² = r ² + a ²
here,
r = 125000.5 a = 300
So
b = 12500.14
It becomes. Substituting this value into equation (4),
y = 125000.5-125000.14
= 0.36 (mm)
[0021]
As described above, the value y of the tip deflection 22 is 0.36 mm. Therefore, in the case of the steel pipe 1 having a pipe diameter of 100 mm, when the ring width runout 24 in the ring width non-uniformity obtained by cutting from the tip portion is set to z, Expression (5) is established.
[0022]
[Equation 5]
0.36 / 300 = z / 100 (5)
therefore,
z = 0.12 (mm)
[0023]
As described above, the maximum value of the ring width runout 24 in the case of the same ring width obtained by parting off from the tip of the steel pipe 1 having a pipe diameter of 100 mm is 0.12 mm. This is the same as in the case of the straight pipe 1 in FIG. 4, even in the case of bending, when setting the required length of the multi-piece ring width with only a stopper, the pipe 1 is a 100 mm pipe. In the case of the diameter, the ring obtained from the tip portion has a thick portion with a ring width of 0.12 mm, which indicates that it cannot be a precise bearing race rough shape. Furthermore, it can be seen that when the rear end runout 21 of the steel pipe 1 at the rear end portion is added from the collet chuck as in the case of the straight pipe, the difference in ring width is further increased.
[0024]
On the other hand, in the present invention, when setting a steel pipe of a necessary length to be taken with a stopper, the steel pipe tip is centered and then chucked and fixed by a collet chuck. No ring width mismatch occurs.
[0025]
【The invention's effect】
As explained above, when manufacturing a rough ring material such as a bearing race or other automobile parts by cutting and cutting a large number of long steel pipes, center the steel pipe tip when setting the length of the steel pipes to be taken. Since the ring including the tip of the steel pipe cut out by chucking does not have the same width, it becomes a high-precision cutting ring. Accordingly, the number of cut rings is increased by this amount, so that the yield is improved and the productivity is improved.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the present invention and showing the order of steps for chucking with a collet chuck.
FIG. 2 is a diagram schematically illustrating parting off by the parting device according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram schematically illustrating parting-off cutting in a conventional parting-off device.
FIG. 4 is a diagram for explaining the deflection of the end of a long steel pipe during parting-off when chucking is performed by one collet chuck.
FIG. 5 is a diagram for explaining bending of a long steel pipe and deflection of a tip at the time of parting off when chucking is performed by one collet chuck.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel pipe 2 Collet chuck 3 Stopper hydraulic chuck 4 Claw 5 Air cylinder 6 Spindle 7 Steel pipe tip 8 Steel pipe rotation direction arrow 9 Movement direction 10 Movement direction 11 Movement direction 12 Accompanying direction 13 Claw movement direction arrow 14 Tool post 15 Byte 16 Disposable bite 17 Turret direction arrow 18 Steel pipe length 19 Rear end length 20 Tip end length 21 Rear end runout 22 End runout 23 Pipe diameter 24 Ring width runout 25 Tip runout angle 25 Maximum bending allowance 27 Curvature Radius 28 Stopper

Claims

The steel pipe is centered by abutting the tip of the steel pipe against the stopper while extruding a long steel pipe between a plurality of bits arranged symmetrically at the ring interval, and the required length of the plurality of rings is set. In a multi-piece cutting method in which a cutting tool is cut off by vertically pressing a cutting tool against the steel pipe while rotating the steel pipe in the circumferential direction, a pusher is used to advance between the open collet chucks while rotating the long steel pipe in the circumferential direction. The steel pipe tip is centered by closing the stopper chuck by tightening the claws while turning the stopper chuck along with the rotation of the steel pipe while positioning the stopper chuck against the steel pipe tip. Next, after closing the collet chuck and chucking and holding the steel pipe, opening the stopper chuck and releasing the center of the steel pipe, After it allowed separating the topper chuck from steel tip, precision cutting method for producing a ring, characterized in that the multi-cavity parting cut steel tube by byte.