SE467469B - SET FOR PREPARATION OF CONTOUR STABLE PRODUCTS - Google Patents
SET FOR PREPARATION OF CONTOUR STABLE PRODUCTSInfo
- Publication number
- SE467469B SE467469B SE9101242A SE9101242A SE467469B SE 467469 B SE467469 B SE 467469B SE 9101242 A SE9101242 A SE 9101242A SE 9101242 A SE9101242 A SE 9101242A SE 467469 B SE467469 B SE 467469B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- raw material
- mold
- fibrous
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Pallets (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
15 20 25 30 35 7 469 2 I enlighet med uppfinningen uppnås detta ändamål genom att en massa framställes från det fluidiserade råmaterialet, vilken med hjälp av användning av ett långfibrigt utgångsmaterial medför förbättrade egenskaper med avseende på avvattning, att massan anbringas på underlaget i en sådan mängd, och att sugeffekten genomföres och regleras på ett sådant sätt, att på underlaget avsättes genom sugning ett fiberråmaterialskikt med sådan tjocklek att denna i all väsentlighet åstadkommer den önskade konturstabiliteten hos alstret. According to the invention, this object is achieved by producing a pulp from the fluidized raw material, which by means of the use of a long-fiber starting material results in improved properties with respect to dewatering, that the pulp is applied to the substrate in such amount, and that the suction effect is carried out and regulated in such a way that a fibrous raw material layer of such thickness is deposited on the substrate by suction that this essentially achieves the desired contour stability of the article.
Genom användning av ovanstående tillverkningsteknik möjlig- göres även framställning av element med hög lastkapacitet, som t ex lastpallar och byggelement, vilka i motsats till de nämnda förpackningsexemplen uppvisar ganska jämn och homogen yttre yta och som i sig själva uppvisar en hög grad av kon- turstabilitet. Avsättningen av ett fiberråmaterialskikt av den definierade tjockleken innebär att det negativa trycket, som användes för sugningen, kan åstadkomma en materialdensi- tet i fiberråmaterialskiktet, som är högst vid utsidan av materialskiktet riktat mot formytan och som har en förstär- kande effekt då det placeras på ett avstånd från det genom- gående centrumplanet för det utfällda alstret.By using the above manufacturing technology, it is also possible to produce elements with a high load capacity, such as pallets and building elements, which in contrast to the mentioned packaging examples have a fairly smooth and homogeneous outer surface and which in themselves show a high degree of contour stability. . The deposition of a fibrous raw material layer of the defined thickness means that the negative pressure used for the suction can produce a material density in the fibrous raw material layer which is highest at the outside of the material layer directed towards the mold surface and which has a reinforcing effect when placed on a distance from the continuous center plane of the precipitated article.
Genom utnyttjande av skikttjockleken för det sålunda till- verkade alstret kan även konturstabiliteten för detta alster i enlighet med uppfinningen ökas genom att man i fiberråmate- rialskiktet åstadkommer, och fördelar däröver, en eller flera variationer i skikttjocklek genom motsvarande lokal variation av sugeffekten under en kombinerad sugprocess för den fiber- massavolym, som är nödvändig för tillverkning av hela alst- ret. På detta sätt är det möjligt att i en och samma arbets- process, dvs avsättningen av fiberråmaterialet på formnings- underlaget, att forma både den önskade slutliga utsidan för alstret och genom användning av tjockleken för materialskik- tet, det aktuela materialet, som ingår däri. I enlighet med upp- en konturstabilitetsökande formad struktur i alstret av finningen är en sådan konstruktion t ex i stånd att formas som ett sammankopplat strukturellt mönster med en tjockare skikttjocklek jämfört med de andra delarna i alstret. 10 15 20 25 30 35 467 469 3 Vid genomförande av sättet enligt uppfinningen kan man för sugning av en massa av fiberråmaterialet, som lätt avvattnas, i den önskade tjockleken använda en form, som vid negativt tryck är genomtränglig för ett gasformigt aktivt arbetsmedium och som har en av arbetsmediet genomtränglig formyta, vars genomtränglighet anpassas till tjockleken för fiberråmate- rialskiktet, som skall utfällas, genom sugning av massan på denna yta.By utilizing the layer thickness of the article thus produced, the contour stability of this article in accordance with the invention can also be increased by creating, and distributing thereon, one or more variations in layer thickness in the fibrous raw material layer by a corresponding local variation of the suction effect under a combined suction process for the fibrous pulp volume, which is necessary for the manufacture of the entire article. In this way it is possible in one and the same working process, ie the deposition of the fibrous raw material on the forming substrate, to form both the desired final outside of the article and by using the thickness of the material layer, the actual material contained therein. . In accordance with a contour stability-increasing shaped structure in the article of the invention, such a construction is, for example, able to be formed as an interconnected structural pattern with a thicker layer thickness compared with the other parts of the article. In carrying out the method according to the invention, in order to suck a mass of the fibrous raw material, which is easily dewatered, a mold can be used in the desired thickness, which at negative pressure is permeable to a gaseous active working medium and which has a mold surface which is permeable to the working medium, the permeability of which is adapted to the thickness of the fibrous raw material layer to be deposited by sucking the mass on this surface.
Pâ detta sätt är det möjligt att uppnå sådan interaktion mellan avvattningsförmågan hos massan och sugförmågan hos formytan att även element med tjock fiberskikttjocklek be- roende på den önskade lastkapaciteten kan tillverkas på ett rationellt sätt.In this way, it is possible to achieve such an interaction between the dewatering capacity of the pulp and the suction capacity of the mold surface that even elements with a thick fiber layer thickness depending on the desired load capacity can be manufactured in a rational manner.
För att uppnå lokala variationer i skikttjockleken för fiber- råmaterialskiktet för alstret, kan en form med en formyta, vars genomtränglighet varierar i enlighet med skikttjockleken till den lokala variationen respektive variationerna eller det sammanhängande strukturella mönstret hos det lätt av- vattningsbara fibermassaskiktet, som avsatts på formytan genom sugning, användas enligt uppfinningen.In order to achieve local variations in the layer thickness of the fibrous raw material layer for the article, a mold with a mold surface, the permeability of which varies according to the layer thickness to the local variation or the cohesive structural pattern of the easily dewaterable fibrous pulp layer deposited on the mold surface by suction, be used according to the invention.
Detta innebär att avsättningen av fiberråmaterial på formytan varierar i enlighet med genomträngligheten hos denna yta, vilket resulterar i lokala variationer i sugeffekten, vilket i områden med dålig formytegenomtränglighet förorsakar redu- cerad avsättning av fiberråmaterial på formytan, medan av- sättningen blir hög i områden med hög formytegenomtränglig- het.This means that the deposition of fibrous raw material on the mold surface varies according to the permeability of this surface, which results in local variations in the suction effect, which in areas with poor form permeability causes reduced deposition of fibrous raw material on the mold surface, while deposition is high in areas with high form permeability.
Sålunda kan man för sugning av lätt avvattningsbar massa av fiberråmaterialet i den önskade tjockleken, använda en form som vid negativt tryck är genomtränglig genom ett gasformigt aktivt arbetsmedium, som åtminstone med avseende på den konturbildande delen består av ett partíellt sammansatt material, vars partiklar är sammanbundna för bildning av en konturstabil formyta, på samma gång som de tillsammans av- gränsar passager öppna mot arbetsmediet, vilka passager 10 1:» 20 25 30 35 (f) \1 oï. \o 4 sträcker sig genom det sammansatta materialet till utsidan av formen, och att tjockleken av åtminstone det sammansatta materialskiktet, som bildar formytan, regleras i enlighet med tjockleken för fiberråmaterialskiktet som skall avsättas genom sugning av massan på denna yta.Thus, for the suction of easily dewaterable mass of the fibrous raw material to the desired thickness, one can use a mold which at negative pressure is permeable through a gaseous active working medium, which at least with respect to the contour-forming part consists of a partially composite material, whose particles are bonded to form a contour-stable mold surface, at the same time as they together delimit passages open to the working medium, which passages 10 1: »20 25 30 35 (f) \ 1 oï. 4 extends through the composite material to the outside of the mold, and that the thickness of at least the composite material layer forming the mold surface is controlled according to the thickness of the fibrous raw material layer to be deposited by sucking the mass on this surface.
En sådan form kan tillverkas på basis av ett billigt, oorga- niskt råmaterial, som t ex sand, liksom med hjälp av en tillverkningsteknik som är enkel, av kort varaktighet och sålunda billig. De totala produktionskostnaderna för formen kan hållas vid en låg nivå och denna utföringsform är följaktligen lämplig för framställning av ett litet antal produkter.Such a mold can be manufactured on the basis of a cheap, inorganic raw material, such as sand, as well as by means of a manufacturing technique which is simple, of short duration and thus inexpensive. The total production cost of the mold can be kept at a low level and this embodiment is consequently suitable for the production of a small number of products.
För att uppnå lokala variationer i skíkttjockleken hos alst- rets fiberråmaterialskikt kan en form, enligt uppfinningen, användas, i vilken det sammansatta materialet, som formas genom formytan har en tjocklek som varierar i enlighet med skikttjockleken för den lokala variationen respektive va- riationerna, eller det önskade sammanhängande strukturella mönstret hos det lätt avvattningsbara fibermassaskiktet, som avsättes på formytan genom sugning.In order to achieve local variations in the layer thickness of the fibrous material layer of the article, a mold, according to the invention, can be used in which the composite material formed through the mold surface has a thickness which varies according to the layer thickness of the local variation and the variations, respectively. the desired coherent structural pattern of the easily dewaterable fibrous pulp layer, which is deposited on the mold surface by suction.
Vid genomförande av sättet enligt uppfinningen kan en form användas, vars genomträngliga formyta är sammansatt av par- tiklar med varierande partikelstorlek, varvid partikelstorle- ken är liten i den del som bildar formytan för formen och större i ett underliggande stödjande skikt för denna del. På detta sätt är det möjligt att åstadkomma god passage för luft och på samma gång åstadkomma för det tillverkade alstret en relativt jämn formyta, som resulterar i att det erhållna alstret uppvisar en jämn yta.In carrying out the method according to the invention, a mold can be used, the permeable mold surface of which is composed of particles of varying particle size, the particle size being small in the part forming the mold surface of the mold and larger in an underlying supporting layer for this part. In this way it is possible to provide a good passage for air and at the same time to provide for the manufactured article a relatively smooth mold surface, which results in the resulting article having a smooth surface.
Formhållfastheten, som är nödvändig för genomförande av en tillverkningsprocess, kan uppnås på ett enkelt sätt genom blandning av formpartiklarna med lämpliga bindemedel, vilka kan innehålla vidhäftningsbefrämjande medel och genom härd- ning av formen, tillverkad av denna blandning, genom t ex 10 15 20 25 30 35 469 46? 5 värmebehandling. Likaså kan fastkilning användas mellan partiklarna för åstadkommande av formhållfasthet.The mold strength necessary for carrying out a manufacturing process can be achieved in a simple manner by mixing the mold particles with suitable binders, which may contain adhesion promoters and by curing the mold made from this mixture, by e.g. 30 35 469 46? 5 heat treatment. Likewise, wedging can be used between the particles to provide dimensional strength.
Det är vidare möjligt att använda en form, som vid botten uppvisar en basdel, i vilken de sammansatta partiklarna är sammanbundna genom en verklig sammansmältningsförening, medan partiklarna i resten av formen är sammanbundna genom en härdande sammanlimmande förening. En sådan form kännetecknas av god hållfasthet, vilken även möjliggör att den motstår avsevärt arbetstryck.It is further possible to use a mold which at the bottom has a base part in which the composite particles are bonded together by an actual fusing compound, while the particles in the rest of the mold are bonded by a hardening bonding compound. Such a shape is characterized by good strength, which also enables it to withstand considerable working pressure.
Det ligger även inom ramen för uppfinningen att använda en form, vars formyta är utformad med sådan hållfasthet att formen kan användas för den slutliga pressningen av ett format alster. Den slutliga pressningen kan icke endast användas för snabbt avlägsnande av vatten från massaskiktet, som avsättes på formytan, utan även för uppnående av en särskild god materialtäthet i det avsatta, relativt tjocka fibermaterialskiktet och sålunda en särskilt hög grad av konturstabilitet i det slutliga alstret.It is also within the scope of the invention to use a mold, the mold surface of which is designed with such strength that the mold can be used for the final pressing of a molded article. The final pressing can be used not only for rapid removal of water from the pulp layer deposited on the mold surface, but also for achieving a particularly good material density in the deposited, relatively thick fibrous material layer and thus a particularly high degree of contour stability in the final article.
Den önskade porositeten hos formen kan uppnås genom ett lämpligt val av kornstorlek och fördelning av partiklarna, av vilka den genomträngliga formytan kan vara sammansatt, både för erhållande av gynnsamma betingelser för fixeringsföre- ningen mellan partiklarna och för en lämplig dimensionering av porositeten för undvikande av ett oönskat tryckfall över ett byggnadsmaterial, som är onödigt tätt.The desired porosity of the mold can be achieved by a suitable choice of grain size and distribution of the particles, of which the permeable mold surface can be composed, both to obtain favorable conditions for the fixing compound between the particles and for a suitable dimensioning of the porosity to avoid a unwanted pressure drop over a building material, which is unnecessarily tight.
Ovanstående procedur och form kan, såsom nämnts, i praktiken användas för framställning av alster av olika fiberhaltiga suspensioner, även i närvaro av tillsatsmaterial som kan vara nödvändiga för att skapa förbindelse i materialskiktet, vilket erhålles genom sugning på formen.The above procedure and shape can, as mentioned, be used in practice for the production of articles of different fibrous suspensions, even in the presence of additives which may be necessary to create a connection in the material layer, which is obtained by suction on the mold.
Avlägsnande av ett alster, format genom avsättning av ett fluidiserat fiberråmaterial på den konturbildande utsidan av formytan med hjälp av ett gasformigt arbetsmedium kan i praktiken genomföras istället genom att alstret påverkas av $> 10 15 20 25 30 35 469 6 komprimerad luft, genom luftpassagerna i formen, och sålunda lyftes fri från formen. I praktiken är emellertid alstret vanligtvis fortfarande ganska mjukt och man kan därför, för ändamålet att avlägsna alstret från gjutformen, lämpligen använda en överföringsform som är avsedd att interagera med den sida av alstret, som är vänd bort från den nämnda kontur- bildande utsidan, för avlägsnande av alstret från denna utsida och för efterföljande placering av alstret på t ex ett transportband, som för alstret till en torkningskammare. Inom ramen för uppfinningen ligger även tillverkning av en sådan överföringsform från ett partikelformigt sammansatt material, såsom nämnts ovan, genom sammanbindning av materialpartiklar- na för bildning av en öppen, stabil struktur med luftpassager som sträcker sig till utsidan av formen och genom förbindelse med en källa för ett sugframkallande vakuum. Överföringsformen kan framställas direkt på basis av ett alster, framställt på gjutformen, genom att på detta alster en första hjälpform (negativ) av t ex gips framställes, motsvarande den sida av alstret som är vänd bort från gjut- formen, och på denna första hjälpform (negativ) åstadkommas en andra hjälpform (positiv), t ex likaså av gips, och över- föringsformen (negativ) formas därefter direkt på denna andra hjälpform.Removal of an article formed by depositing a fluidized fibrous raw material on the contour-forming outside of the mold surface by means of a gaseous working medium can in practice be carried out instead by the article being affected by compressed air, through the air passages in the mold, and thus lifted free from the mold. In practice, however, the article is usually still quite soft and one may therefore, for the purpose of removing the article from the mold, suitably use a transfer mold which is intended to interact with the side of the article facing away from said contour-forming outside, for removal of the article from this outside and for subsequent placement of the article on, for example, a conveyor belt, which carries the article to a drying chamber. Also within the scope of the invention is the manufacture of such a transfer mold from a particulate composite material, as mentioned above, by bonding the material particles to form an open, stable structure with air passages extending to the outside of the mold and by connecting to a source for a suction-inducing vacuum. The transfer mold can be produced directly on the basis of an article, produced on the mold, by producing on this article a first auxiliary mold (negative) of eg gypsum, corresponding to the side of the article facing away from the mold, and on this first auxiliary mold (negative) a second auxiliary form (positive) is provided, for example also of gypsum, and the transfer form (negative) is then formed directly on this second auxiliary form.
Den genomträngliga formytan kan hållas ren, före start av avsättningsprocessen eller överföringsprocessen, genom att formytan för rengöringsändamål utsättes för en luftström som passerar genom formpassagerna för ett gasformigt medium.The permeable mold surface can be kept clean, before starting the deposition process or the transfer process, by exposing the mold surface for cleaning purposes to an air stream passing through the mold passages for a gaseous medium.
En form, som användes i enlighet med uppfinningen och är konstruerad av ett partikelformigt sammansatt material, kan tillverkas på ett sådant sätt att den efter användning, eller vid fallet av förslitning, kan regenereras då det partikel- formiga byggmaterialet i formen kan recirkuleras.A mold used in accordance with the invention and constructed of a particulate composite material can be manufactured in such a way that after use, or in the event of wear, it can be regenerated as the particulate building material in the mold can be recycled.
För tillverkning av en massa, som lätt kan avvattnas, är det enligt uppfinningen möjligt att som fiberråmaterial åtminsto- ne delvis använda ett utgångsmaterial innehållande långa 10 15 20 25 30 35 467 469 7 fibrer, vilket bearbetas till en massa delvis med hjälp av en uppslagning i en massaupplösare, delvis genom en föregående, separat, reglerad torrmalning, genom vilken utgångsmaterialet uppdelas i doseringsmängder och uppdelas i sina fibrer, varpå alstret tillverkas från den sålunda skapade massan.For the production of a pulp which can be easily dewatered, it is possible according to the invention to use as fibrous raw material at least partly a starting material containing long fibers, which is processed into a pulp partly by means of a spread. in a pulp dissolver, partly by a previous, separately, controlled dry grinding, through which the starting material is divided into dosage amounts and divided into its fibers, whereupon the product is manufactured from the mass thus created.
Användningen av en massaupplösare som ett väsentligt steg vid bearbetningen av fiberråmaterialen för alstring av en massa, från vilken de önskade alstren skall tillverkas, sker bl a vid sådana fall där fiberråmaterialet mottages i form av torra substanser i balar, t ex som pappersavfall.The use of a pulp dissolver as an essential step in the processing of the fibrous raw materials for generating a pulp from which the desired articles are to be made takes place in cases where the fibrous raw material is received in the form of dry substances in bales, for example as paper waste.
Kraftig virvelbildning åstadkommes i massaupplösaren, vari- genom de enstaka delarna i materialet gnides mot varandra och därigenom pulveriseras, och råmaterialen uppdelas i fibrer.Strong vortex formation is achieved in the pulp dissolver, whereby the individual parts of the material are rubbed against each other and thereby pulverized, and the raw materials are divided into fibers.
Särskilt vid fallet av heterogena material, som t ex avfalls- eller returpapper, kan man tänka sig att denna separation genomföres successivt så att fibrerna, som först frigöres, utsättes för en högre grad av ytterligare avsevärd bearbet- ning än de senare frigjorda fibrerna. Med andra ord blir bearbetningen i massaupplösaren sålunda under processens fortskridande oreglerad och sålunda heterogen. Denna ytterli- gare bearbetning resulterar i en ökning i både malningsgraden (OSR, Schopper-Riegler) och sålunda bildningen av slem i massaupplösaren, vilket negativt påverkar den efterföljande avvattningen av alstret, som tillverkats från massan, och ökar krympningen hos alstret under avvattning och torkning av materialet däri.Particularly in the case of heterogeneous materials, such as waste or recycled paper, it is conceivable that this separation is carried out successively so that the fibers which are first released are subjected to a higher degree of further considerable processing than the later released fibers. In other words, the processing in the pulp dissolver thus becomes unregulated and thus heterogeneous as the process progresses. This further processing results in an increase in both the degree of grinding (OSR, Schopper-Riegler) and thus the formation of mucus in the pulp dissolver, which adversely affects the subsequent dewatering of the article made from the pulp, and increases the shrinkage of the article during dewatering and drying. of the material therein.
Genom sättet enligt uppfinningen uppnås att till massaupp- lösaren tillsättes åtminstone delvis ett fiberråmaterial, vars fibrer redan i en avsevärd grad är separerade i enstaka fibrer, varigenom de är mera omedelbart och på samma gång mera känsliga för självmalningseffekten och blandningseffek- ten som uppstår i massaupplösaren. Då massaupplösaren be- arbetar ett mera homogent råmaterial, kan även malningsgraden som erhålles i massaupplösaren genom självmalning, regleras så att den blir mera homogen och den ovannämnda bindningen av ¿e7 469 10 15 20 25 30 35 8 vatten i massa, som lämnar massaupplösaren, blir sålunda mera kontrollerbar.The method according to the invention achieves that at least partially a fiber raw material is added to the pulp dissolver, the fibers of which are already to a considerable extent separated into individual fibers, whereby they are more immediately and at the same time more sensitive to the self-grinding effect and mixing effect occurring in the pulp dissolver. . When the pulp dissolver processes a more homogeneous raw material, the degree of grinding obtained in the pulp dissolver by self-milling can also be regulated so that it becomes more homogeneous and the above-mentioned bonding of water in pulp leaving the pulp dissolver. thus becomes more controllable.
Samma procedur resulterar emellertid även i andra fördelar, vilka är särskilt värdefula vid fallet av återanvändning av pappersavfall. Ãteranvänt pappersavfall existerar i många olika kvaliteter och materialtyper. Om detta material före uppslagningen i massaupplösaren utsättes för en separat, reglerad torrmal- ning, är det ofta möjligt att använda en sämre och sålunda billigare materialkvalitet, än om uppdelningsprocessen enbart utföres som en uppslagning i massaupplösaren.However, the same procedure also results in other benefits, which are particularly valuable in the case of paper waste reuse. Recycled paper waste exists in many different qualities and material types. If this material is subjected to a separate, controlled dry grinding prior to storage in the pulp dissolver, it is often possible to use a poorer and thus cheaper material quality than if the decomposition process is only carried out as a treatment in the pulp dissolver.
Det ligger inom ramen för uppfinningen att genomföra den föregående separata torrmalningen, som nämnts ovan, som en flerstegsprocess varigenom det är möjligt att separera ut- gångsmaterialet i doseringsmängder på ett speciellt effektivt sätt.It is within the scope of the invention to carry out the foregoing separate dry milling, as mentioned above, as a multi-step process whereby it is possible to separate the starting material in dosage amounts in a particularly efficient manner.
På detta sätt kan även t ex avfallspappersmaterial innehål- lande plast, vattenbeständigt papper, plastlaminerad kartong och papper, i den önskade graden separeras till fibrer och andra partiklar. Separerade komponenter, som icke består av papper, kan silas av före inträde i massaupplösaren, eller det är möjligt att låta dessa komponenter, eftersom de exi- sterar i pulveriserad form, inkomma i följande produktions- process.In this way, for example, waste paper materials containing plastic, water-resistant paper, plastic-laminated cardboard and paper can, to the desired degree, be separated into fibers and other particles. Separate components, which do not consist of paper, can be filtered off before entering the pulp dissolver, or it is possible to allow these components, since they exist in powdered form, to enter the following production process.
Vid en utföringsform av sättet kan ett långfibrigt utgångs- material, som har utsatts för en separat reglerad torrmal- ning, tillsättas til en redan i massaupplösaren bildad massa och utsättas för en förenad tidsbegränsad uppslagning med denna.In an embodiment of the method, a long-fiber starting material which has been subjected to a separately controlled dry grinding can be added to a mass already formed in the pulp dissolver and subjected to a combined time-limited storage with it.
På detta sätt kan ett alster tillverkas, vars fibermaterial är delvis huvudsakligen bundet genom fibervätebindningar, och som delvis har blandats med luftsuspenderat fibermaterial, för vilket normalt klister användes som bindemedel. Det har 10 15 20 t 25 30 35 467 469 9 på detta sätt visat sig möjligt att överge en traditionell fullständig vätebindning i hela massan, vilket innebär att avvattningen och därigenom produktionstiden för alstret väsentligt kan reduceras. Vidare möjliggör sättet erhållande av en strikt kontroll av hâllfasthetsegenskaperna, som önskas för alstret, och det är även möjligt att strikt kontrollera dessa genom tillsatsen av klister.In this way a product can be manufactured, the fibrous material of which is partly bonded mainly by hydrogen-fiber bonds, and which has partly been mixed with air-suspended fibrous material, for which adhesive is normally used as binder. In this way it has been found possible to abandon a traditional complete hydrogen bonding in the whole mass, which means that the dewatering and thereby the production time of the article can be significantly reduced. Furthermore, the method allows a strict control of the strength properties desired for the article to be obtained, and it is also possible to strictly control these by the addition of adhesive.
Dessa fördelar är av en väsentlig betydelse för en radionell och sålunda ekonomisk industriell tillverkning även av stora, formstabila alster genom tillämpning av den beskrivna sugtek- niken.These advantages are of significant importance for a radional and thus economical industrial production also of large, dimensionally stable articles by applying the described suction technique.
Det är t ex möjligt att genomföra en flerstegs torrmalning genom tillämpning av en rivningsmaskin, även kallad sönderri- vare, följt av behandling i en hammarkvarn, som sålunda kan mottaga materialet från sönderrivaren i doseringsmängder och som utsätter materialet för en ytterligare malningsprocess innan det, om så erfordras, likaså i doseringsmängder till- sätts till massaupplösaren för den verkliga uppslagnings- bearbetningen.It is possible, for example, to carry out a multi-stage dry grinding by applying a shredding machine, also called a shredder, followed by treatment in a hammer mill, which can thus receive the material from the shredder in dosage amounts and which exposes the material to a further grinding process before as required, also in dosage amounts added to the pulp dissolver for the actual look-up processing.
Den i enlighet med uppfinningen föreslagna separata, reglera- de torrmalningen av fiberråmaterialen före deras uppslagning i massaupplösaren möjliggör även samtidigt utnyttjande av återanvänt avfallspapper i sådana fall där alstren, som skall tillverkas, måste vara krympbeständiga och måttbeständiga.The separate, controlled dry grinding of the fibrous raw materials proposed in accordance with the invention before their storage in the pulp dissolver also enables the simultaneous use of recycled waste paper in cases where the products to be manufactured must be shrink-resistant and dimension-resistant.
Ett utgångsmaterial med en hög halt av träfiber förorsakar mindre krympning än om fibern består av cellulosafiber. Det har visat sig att genom tillämpning av sättet enligt upp- finningen är det även möjligt att till ett träpappersråmate- rial tillsätta en avsevärd mängd billigt returpapper, in- klusive kartongavfall, vilket nödvändigtvis icke består av trämaterial eftersom det är möjligt att tillverka, beroende på den föregående separata reglerade torrmalningen av råmate- rialet, en massa som icke förorsakar någon oönskad krympning hos de tillverkade alstren. '4e7 469 10 15 20 25 30 35 10 Det är en välkänd princip för tillverkning av alster av ett fluidíserat fiberråmaterial att utnyttja tillsatsmaterial, som t ex fyllmedel och kemikalier samt bindemedel. Tillsats- materialen avgör om de tillverkade alstren skall vara mer eller mindre starka, hårda eller transparenta, eller svaga, mjuka och absorberande. Föreliggande uppfinning är även fördelaktig i förbindelse med tillämpning av sådana till- satsmaterial.A starting material with a high content of wood fiber causes less shrinkage than if the fiber consists of cellulose fiber. It has been found that by applying the method according to the invention it is also possible to add to a wood paper raw material a considerable amount of cheap recycled paper, including cardboard waste, which does not necessarily consist of wood material as it is possible to manufacture, depending on the foregoing separately controlled dry milling of the raw material, a pulp which does not cause any undesired shrinkage of the manufactured articles. It is a well-known principle for the manufacture of articles of a fluidized fiber raw material to use additive materials, such as fillers and chemicals, and binders. The additive materials determine whether the manufactured articles are to be more or less strong, hard or transparent, or weak, soft and absorbent. The present invention is also advantageous in connection with the application of such additive materials.
Uppdelningen av tillverkningsprocessen i flera steg ökar i själva verket möjligheten att tillsätta tillsatsmaterialen vid olika steg vid den totala tillverkningsprocessen. Den uppnådda öppna strukturen hos den slutliga massan, erhållen till följd av denna speciella uppfinning, underlättar även en bättre tilgång för tillsatsmaterialen så att t ex ett binde- medel kan anbringas mer eller mindre integrerat på ytan av alstren för att öka vägghållfastheten. Tillsatsen av till- satsmaterial under den föregående separata, reglerade torr- malningen är på ett särskilt bra sätt i stånd att ytterligare befrämja en speciellt homogen fördelning av tillsatsmateria- len i den tillverkade fibermassan. Det är naturligtvis fort- farande även möjligt att tillsätta tillsatsmaterialen till massaupplösaren.The division of the manufacturing process into several steps in fact increases the possibility of adding the additive materials at different stages in the overall manufacturing process. The achieved open structure of the final pulp, obtained as a result of this particular invention, also facilitates a better supply of the additive materials so that, for example, a binder can be applied more or less integrally to the surface of the articles to increase the wall strength. The addition of additives during the previous separate, controlled dry milling is in a particularly good way able to further promote a particularly homogeneous distribution of the additives in the manufactured pulp. Of course, it is still possible to add the additives to the pulverizer.
Vidare ligger det inom ramen för uppfinningen att uppslag- ningen i massaupplösaren genomföres som en tillverkningspro- cess beroende på den föregående separata reglerade malningen.Furthermore, it is within the scope of the invention that the storage in the pulp dissolver is carried out as a manufacturing process depending on the previous separately controlled grinding.
Med andra ord kan den erhållna graden av självmalning i massaupplösaren regleras i enlighet med graden av malning, som i enlighet med omständigheterna har genomförts vid det föregående torrmalningssteget eller -stegen. Som ett exempel tillsättes til en pappersmassa, vilken i massaupplösaren separerats till en normal, vid självmalning erhållen mal- ningsgrad av 60°SR (Schopper-Riegler), torrt malet fibermate- rial, varpå blandningen bearbetas i massaupplösaren under ytterligare 5 minuter. Alster tillverkade från en sådan blandad massa kan uppvisa en speciellt kraftig tjocklek, porositet och genomtränglighet. Detta innebär att produkterna 10 15 467 469 ll kan ha goda avvattningsegenskaper och kan sålunda även till- verkas med stor väggtjocklek.In other words, the degree of self-grinding obtained in the pulp dissolver can be adjusted according to the degree of grinding which, according to the circumstances, has been carried out in the previous dry grinding step or steps. As an example, it is added to a pulp, which in the pulp dissolver is separated to a normal, self-grinding degree of grinding of 60 ° SR (Schopper-Riegler), dry ground fibrous material, after which the mixture is processed in the pulp dissolver for another 5 minutes. Articles made from such a mixed pulp can have a particularly strong thickness, porosity and permeability. This means that the products 10 15 467 469 ll can have good dewatering properties and can thus also be manufactured with a large wall thickness.
En lätt avvattningsbar massa, tillverkad i enlighet med uppfinningen, underlättar utan problem en homogen tillsats av fibersuspensionen över formen även vid fallet av tillverkning av alster med stor väggtjocklek.An easily dewaterable pulp, manufactured in accordance with the invention, easily facilitates a homogeneous addition of the fiber suspension over the mold even in the case of the manufacture of articles with a large wall thickness.
Avfallspapper, även kallat returpapper, kan vara mycket sammansatt och innehålla fibrer med ett stort antal olika fiberlängder. Emellertid har det i verkligheten visat sig att den genomsnittliga fiberlängden är så stor att de ovan nämnda fördelarna, i synnerhet med avseende på avvattning och struk- tur, kan erhållas då detta pappersmaterial bildar en del av tillverkningsprocessen.Waste paper, also called recycled paper, can be very complex and contain fibers with a large number of different fiber lengths. However, in reality it has been found that the average fiber length is so large that the above-mentioned advantages, especially with respect to dewatering and structure, can be obtained when this paper material forms part of the manufacturing process.
Sättet enligt uppfinningen kan även tillämpas på bearbetning av s k "obehandlat“ material.The method according to the invention can also be applied to the processing of so-called "untreated" material.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK592488A DK168020B1 (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FORM STABLE ARTICLES FROM A FLUIDIZED CELLULOSE FIBER MATERIAL |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9101242D0 SE9101242D0 (en) | 1991-04-24 |
| SE9101242L SE9101242L (en) | 1991-04-24 |
| SE467469B true SE467469B (en) | 1992-07-20 |
Family
ID=8146198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9101242A SE467469B (en) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | SET FOR PREPARATION OF CONTOUR STABLE PRODUCTS |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0441835B1 (en) |
| CN (1) | CN1025060C (en) |
| AT (1) | AT398093B (en) |
| AU (1) | AU636585B2 (en) |
| BR (1) | BR8905455A (en) |
| CA (1) | CA2001296A1 (en) |
| CH (1) | CH677944A5 (en) |
| DE (1) | DE3991216T (en) |
| DK (1) | DK168020B1 (en) |
| ES (1) | ES2017055A6 (en) |
| FI (1) | FI98549C (en) |
| GB (2) | GB2251402B (en) |
| GR (1) | GR890100687A (en) |
| MX (1) | MX169792B (en) |
| NL (1) | NL8921150A (en) |
| NO (1) | NO911634L (en) |
| NZ (1) | NZ231149A (en) |
| PT (1) | PT92098A (en) |
| SE (1) | SE467469B (en) |
| WO (1) | WO1990004678A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667882B1 (en) * | 1990-10-12 | 1993-01-22 | Anacellulose | PROCESS FOR MANUFACTURING CONFORMED PARTS FROM PAPER PULP AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
| JP2836800B2 (en) * | 1992-03-06 | 1998-12-14 | 日本碍子株式会社 | Papermaking mold, papermaking method and papermaking apparatus for fiber molded product, and paper made fiber molded product |
| JP2836801B2 (en) * | 1992-03-06 | 1998-12-14 | 日本碍子株式会社 | Papermaking mold, papermaking method and papermaking apparatus for fiber molded product, and paper made fiber molded product |
| DE4402318A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Gerhard Dipl Chem Huber | Simple, economic process for prodn. of high quality tubes from paper |
| FR2776224B1 (en) * | 1998-03-20 | 2000-05-26 | Kerlane | THIN PARTS OF MINERAL FIBERS, METHOD AND MOLD FOR THEIR MANUFACTURE BY VACUUM SUCTION |
| CN1265058C (en) | 1998-12-28 | 2006-07-19 | 花王株式会社 | Forming body |
| EP3914772A4 (en) * | 2019-01-24 | 2022-11-23 | Varden Process Pty Ltd | Moulded pulp fibre product forming apparatus and process |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE900261C (en) * | 1944-07-04 | 1953-12-21 | Schiess Ag | Molding process |
| DE803085C (en) * | 1948-12-09 | 1951-02-26 | Kurt Mueller Dr | Method and device for the production of thick-walled molded fibrous material |
| US2718826A (en) * | 1952-01-17 | 1955-09-27 | Central Fibre Products Company | Pulp molding dies |
| US2851931A (en) * | 1955-04-04 | 1958-09-16 | Pacific Pulp Molding Company | Porous sintered metal molding die |
| DE1061670B (en) * | 1955-04-07 | 1959-07-16 | Hausser O & M | Process for the production of hollow bodies of figurative formation from malleable moisture-containing mass |
| US2981330A (en) * | 1956-12-20 | 1961-04-25 | Diamond National Corp | Pulp molding die |
| GB954305A (en) * | 1960-03-30 | 1964-04-02 | Diamond National Corp | Improvements in or relating to the molding of pulp articles |
| GB898416A (en) * | 1960-04-13 | 1962-06-06 | Bemis Bro Bag Co | Molding forms and method of making them |
| FR1284406A (en) * | 1961-03-21 | 1962-02-09 | Diamond National Corp | Method and device for molding objects of paper pulp |
| US3325349A (en) * | 1964-03-18 | 1967-06-13 | Diamond Int Corp | Method and mold for controlling stock thickness in a pulp molding operation |
| US3325345A (en) * | 1966-02-21 | 1967-06-13 | Owens Illinois Inc | Process of forming water-laid products from cellulosic pulp containing polymeric thermoplastic particles |
| US3533906A (en) * | 1967-10-11 | 1970-10-13 | Haigh M Reiniger | Permanently reacted lignocellulose products and process for making the same |
| FR2356488A1 (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-27 | Sepr | PROCESS AND APPARATUS FOR OBTAINING HIGH-PRECISION MOLDED PARTS IN FIBROUS MATERIALS |
| FR2489738A1 (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-12 | Isobox Sa | NEW MOLDS DESIGNED FOR THE MANUFACTURE OF EXPANDED, NON-POLAR PLASTIC MATERIALS USING ULTRA-HIGH FREQUENCY RADIATION |
| LU83899A1 (en) * | 1982-01-26 | 1983-09-02 | Terre Asbl | INSULATING PANEL |
| FR2573845B1 (en) * | 1984-11-28 | 1988-02-12 | Lafarge Refractaires | METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING A THERMAL INSULATION PART FOR A CYLINDRICAL OBJECT, AND PART OBTAINED BY THE PROCESS |
-
1988
- 1988-10-25 DK DK592488A patent/DK168020B1/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-24 CA CA002001296A patent/CA2001296A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-25 GR GR890100687A patent/GR890100687A/en unknown
- 1989-10-25 DE DE19893991216 patent/DE3991216T/de not_active Withdrawn
- 1989-10-25 PT PT92098A patent/PT92098A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 NL NL8921150A patent/NL8921150A/en unknown
- 1989-10-25 ES ES8903596A patent/ES2017055A6/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 BR BR898905455A patent/BR8905455A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-10-25 AU AU44950/89A patent/AU636585B2/en not_active Ceased
- 1989-10-25 AT AT0903089A patent/AT398093B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 CH CH2211/90A patent/CH677944A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 NZ NZ231149A patent/NZ231149A/en unknown
- 1989-10-25 WO PCT/DK1989/000250 patent/WO1990004678A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-25 MX MX018108A patent/MX169792B/en unknown
- 1989-10-25 EP EP89912229A patent/EP0441835B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 CN CN89108946A patent/CN1025060C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-24 NO NO91911634A patent/NO911634L/en unknown
- 1991-04-24 SE SE9101242A patent/SE467469B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-24 GB GB9108932A patent/GB2251402B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-24 GB GB9108931A patent/GB2243575B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-25 FI FI912005A patent/FI98549C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1042389A (en) | 1990-05-23 |
| EP0441835B1 (en) | 1996-01-03 |
| ATA903089A (en) | 1994-01-15 |
| GB9108932D0 (en) | 1991-06-19 |
| EP0441835A1 (en) | 1991-08-21 |
| SE9101242D0 (en) | 1991-04-24 |
| FI98549B (en) | 1997-03-27 |
| DK168020B1 (en) | 1994-01-17 |
| AT398093B (en) | 1994-09-26 |
| MX169792B (en) | 1993-07-26 |
| NL8921150A (en) | 1991-08-01 |
| NZ231149A (en) | 1992-10-28 |
| AU4495089A (en) | 1990-05-14 |
| ES2017055A6 (en) | 1990-12-16 |
| NO911634L (en) | 1991-06-24 |
| DE3991216T (en) | 1991-11-21 |
| DK592488A (en) | 1990-04-26 |
| FI98549C (en) | 1997-07-10 |
| GB2243575B (en) | 1992-11-18 |
| WO1990004678A1 (en) | 1990-05-03 |
| DK592488D0 (en) | 1988-10-25 |
| GR890100687A (en) | 1990-11-29 |
| CA2001296A1 (en) | 1990-04-25 |
| CH677944A5 (en) | 1991-07-15 |
| SE9101242L (en) | 1991-04-24 |
| GB2251402A (en) | 1992-07-08 |
| GB9108931D0 (en) | 1991-06-19 |
| PT92098A (en) | 1990-04-30 |
| CN1025060C (en) | 1994-06-15 |
| GB2243575A (en) | 1991-11-06 |
| NO911634D0 (en) | 1991-04-24 |
| BR8905455A (en) | 1990-05-29 |
| GB2251402B (en) | 1993-06-23 |
| AU636585B2 (en) | 1993-05-06 |
| FI912005A0 (en) | 1991-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1327063C (en) | Method and apapratus for foam casting using three-dimensional molds | |
| CN101784722A (en) | Use of cyclodextrins for odor control in papermaking sludges, and deodorized sludge and products | |
| SE467469B (en) | SET FOR PREPARATION OF CONTOUR STABLE PRODUCTS | |
| WO1990000944A1 (en) | Mould and method for the production of moulded objects from a fluidized material | |
| SE467058B (en) | SET FOR MANUFACTURE OF LOADING ELEMENTS, INCLUDING LOADS | |
| CN1025059C (en) | Method for manufacture of moulded objects from fluidized fibre raw material | |
| US2811195A (en) | Process of and apparatus for producing continuous layers of fiber material | |
| JPH05502065A (en) | Method for manufacturing articles with stable shape | |
| SU649598A1 (en) | Device for mixing wood particles with binder | |
| CN88101863A (en) | Improvements in fibre reinforced plastic structures | |
| JPS609704A (en) | Section for wet type paper making of fibrous slurry | |
| CA1197684A (en) | Process for preparing peat fibers from peat | |
| FI69661C (en) | Process for improving the bonding properties of a mechanical mesh | |
| JP3690805B2 (en) | Method and apparatus for producing an object of consolidated particulate material | |
| US3296342A (en) | Process for forming fibrous mixtures into mats | |
| JPH05247900A (en) | Production of cushioning material for packaging using pulps as raw material | |
| JPH1034636A (en) | Manufacture of external facing building-material | |
| JPS62135304A (en) | Manufacture of wooden series molded body | |
| SE420225B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING MECHANICAL MASS | |
| JPH06293360A (en) | Manufacture of cushioning material using waste paper as its rough material | |
| JP2001315108A (en) | Mold board and its manufacturing method | |
| JP2003166200A (en) | Method of producing packing material and apparatus therefor | |
| JPS6351980A (en) | Manufacture of surface finishing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9101242-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9101242-7 Format of ref document f/p: F |