SE466926B

SE466926B - SEALING DEVICE AT THE SEARCH BETWEEN TWO CONCRETE PIPES

Info

Publication number: SE466926B
Application number: SE9003409A
Authority: SE
Inventors: J Andersson
Original assignee: Forsheda Ab
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1992-04-27
Also published as: SE9003409D0; DE4133763C2; SE9003409A; DE4133763A1

Description

10 15 20 25 30 35 40 466 926 2 kännetecknas av att partiet med avsevärt mindre radiell tjocklek än den radiella tjockleken av tätningspartiet utgöres av tvâ mot utsprânget respek- tive den motstående tätningsytan anliggande, tunnväggiga partier, vilka är skilda från varandra av ett hålrum i tätningsringen. 10 15 20 25 30 35 40 466 926 2 characterized by the portion having considerably less radial thickness than that the radial thickness of the sealing portion consists of two to the projection, respectively. thin-walled portions abutting the opposite sealing surface, which are separated from each other by a cavity in the sealing ring.

Vid en föredragen utföringsform av uppfinningen utgöres utsprânget av ett ringformigt utskjutande parti av betongmaterialet i det rörändparti, vid vars tätningsyta utsprânget är anordnat. ' Då de med tätningsanordningen enligt uppfinningen försedda rörändpartierna utsättes för tvärlaster, som medför att de förflyttas mot excentriskt läge relativt varandra, kommer väggarna av elastiskt material till ingrepp med' varandra, varvid kompressionen av väggarnas elastiska material genom att väggarna är relativt tunna snabbt undergår en sådan kompressionsökning, att fortsatt förflyttning mot mer excentriskt läge hindras.In a preferred embodiment of the invention, the protrusion is constituted by a annular projecting portion of the concrete material in the pipe end portion, at whose sealing surface the projection is arranged. ' Then the pipe end portions provided with the sealing device according to the invention are subjected to transverse loads, which cause them to move towards an eccentric position relative to each other, the walls of elastic material come into engagement with ' each other, whereby the compression of the elastic material of the walls by the walls are relatively thin quickly undergo such a compression increase, that continued movement towards a more eccentric position is prevented.

Vid en utföringsform av uppfinningen är tätningsringen ingjuten i det ena rörändpartiet vid dettas tätningsyta. Lämpligen sker ingjutningen av tätnings- ringen genom att tätningsringen vid giutningen av röret utnyttjas såsom formdel, varvid utsprânget vid tätningsanordningen enligt uppfinningen bildas genom att det material, som bildar rörändpartiet, utfyller en i tätningsringens material utformad urtagning. f Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar.In one embodiment of the invention, the sealing ring is molded into one the pipe end portion at its sealing surface. Preferably, the casting of the sealing the ring by using the sealing ring in the casting of the pipe as mold part, the projection at the sealing device according to the invention is formed by the material forming the pipe end portion filling in an i recessed ring material designed recess. f The invention will be described in more detail below with reference to attached drawings.

~Fig. 1 visar i axialsektion en tätningsanordning för avtätning av två röränd- partier i förhållande till varandra, varvid rörändpartierna befinner sig i koncentriskt läge. Fig. 2 visar en mot fig. 1 svarande sektion, där röränd- partierna befinner sig i excentriskt läge. Fig. 3 visar en sektion genom en del av en rörtätningsanordning enligt uppfinningen i icke monterat läge.~ FIG. 1 shows in axial section a sealing device for sealing two pipe ends. portions relative to each other, the tube end portions being in concentric position. Fig. 2 shows a section corresponding to Fig. 1, where the pipe end the parties are in an eccentric position. Fig. 3 shows a section through a part of a pipe sealing device according to the invention in an unassembled position.

I det på ritningarna visade utföringsexemplet är tätningsanordningen enligt uppfinningen införlivad med en muffrörstätning mellan tvâ betongrör. Tätnings- anordningen innefattar en till sin grundform cylindrisk tätningsyta 2 vid innerytan av en muff 4 och en till sin grundform likaledes cylindrisk tätnings- yta 6 vid den yttre ytan av en spetsände 8. Tätningsytorna 2 och 6 är således vända mot varandra och är koncentriskt belägna i förhållande till varandra för bildande av en ringformig, huvudsakligen likformig tätningsspalt 10. 'i åg 10 15 20 25 30 35 40 3 466 923 I tätningsspalten 10 är anordnad en tätningsring 12 av gummi eller annat lämpligt högelastiskt material. Tätningsringen 12 är ingjuten i muffen 6 vid dennas tätningsyta 2 medelst i sektion laxstjärtformiga fästpartier 14. Tät- ningsringen 12 har ett massivt tätningsparti 16, vilket är radiellt komprimera mellan muffens 4 tätningsyta 2 och spetsändens 8 tätningsyta 6. I övrigt inne- fattar tätningsringen 12 ett icke massivt, med runtomgående hålrum 18, 20 och 22 försett parti 24. Partiet 24 bildar axiellt innanför tätningspartiet 16 ett radiellt lätt komprimerbart skyddsparti.In the exemplary embodiment shown in the drawings, the sealing device according to the invention incorporated with a socket pipe seal between two concrete pipes. Sealing the device comprises a cylindrical sealing surface 2 at its basic shape at the inner surface of a sleeve 4 and a similarly cylindrical sealing surface 6 at the outer surface of a tip end 8. The sealing surfaces 2 and 6 are thus facing each other and are concentrically located relative to each other for forming an annular, substantially uniform sealing gap 10. 'in year 10 15 20 25 30 35 40 3 466 923 A sealing ring 12 of rubber or other is arranged in the sealing gap 10 suitable highly elastic material. The sealing ring 12 is molded into the sleeve 6 at its sealing surface 2 by means of sectional tail-shaped fastening portions 14. The sealing ring 12 has a solid sealing portion 16, which is radially compressed between the sealing surface 2 of the sleeve 4 and the sealing surface 6 of the tip end 8. the sealing ring 12 has a non-solid, circumferential cavity 18, 20 and 22 provided portion 24. The portion 24 forms axially within the sealing portion 16 a radially easily compressible protective portion.

Det är vid tätningsanordningar av ovan beskrivet slag ett problem, att muffen och spetsänden 8, då de rör, på vilka muffen och spetsänden är anordnade,' utsättes för tvärriktade laster av olika storlek, förflyttas bort från det koncentriska läget till ett excentriskt läge. I detta läge har tätningsspalten vid ett ställe mycket liten bredd, vilken successivt ökar till ett diametralt beläget ställe, där tätningsspalten har mycket stor bredd. Detta leder till tätningsproblem, eftersom tätningsringens 12 tätningsparti 16 vid ett ställe utsättes för alltför hög kompression och vid ett annat ställe utsättes för alltför låg kompression..Den höga kompressionen kan medföra att gummit skadas, och den låga kompressionen kan medföra att tätningspartiet inte har förmåga att upprätthålla erforderlig täthet. För att avhjälpa detta problem är tät- ningsanordningen enligt uppfinningen försedd med medel för att begränsa för- flyttningen av muffen 4 och spetsänden 8 i förhållande till varandra från det koncentriska läget. För detta ändamål är vid muffens 4 tätningsyta 2 anordnat ett runtomgående utsprång 26, vilket således skjuter ut i riktning mot den motstående tätningsytan 6 på spetsänden 8. Det runtomgående utsprånget ~26 är utformat i samma material som muffen 4, dvs i detta fall betong. Mellan utsprånget 26 och det motstående partiet av tätningsytan 6 bildar tätnings- ringen 12 två relativt tunnväggiga partier 28 respektive 30, vilka således anligger mot utsprånget 26 respektive tätningsytan 6 och i det i fig. 1 visade läget är skilda från varandra av det runtomgående hålrummet 20.It is a problem with sealing devices of the type described above that the sleeve and the tip end 8, when they are tubes, on which the sleeve and the tip end are arranged, ' subjected to transverse loads of different sizes, moved away from it concentric position to an eccentric position. In this position has the sealing gap at a place very small width, which gradually increases to a diametrical located place, where the sealing gap has a very large width. This leads to sealing problem, since the sealing portion 16 of the sealing ring 12 at one place exposed to excessive compression and exposed at another location too low compression..The high compression can damage the rubber, and the low compression may mean that the sealing portion is incapable to maintain the required density. To remedy this problem, dense device according to the invention provided with means for limiting the the movement of the sleeve 4 and the tip end 8 relative to each other from the concentric position. For this purpose, at the sleeve 4, the sealing surface 2 is 2 arranged a circumferential projection 26, which thus projects in the direction against the opposite sealing surface 6 on the tip end 8. The circumferential projection ~ 26 is formed in the same material as the sleeve 4, ie in this case concrete. Between the projection 26 and the opposite portion of the sealing surface 6 form the sealing ring 12 two relatively thin-walled portions 28 and 30, respectively, which thus abuts against the projection 26 and the sealing surface 6, respectively, and in that shown in Fig. 1 the position are separated from each other by the circumferential cavity 20.

Då .det rör, på vilket spetsänden 8 är utformad, utsättes för en tvärriktad last, som strävar att förflytta spetsänden 8 åt vänster i fig. 1 i förhållande till muffen 4, kommer muffen och spetsänden att inta det i fig. 2 visade rela- tivläget.When the tube, on which the tip end 8 is formed, is subjected to a transverse direction load, which tends to move the tip end 8 to the left in Fig. 1 in relation to the sleeve 4, the sleeve and the tip end will assume the relationship shown in Fig. 2. tivläget.

Det inses att relativläget mellan muff och spetsände vid den diametralt motsatta sidan av rörfogen är sådant, att tätningsspalten 10 här uppvisar större bredd än tätningsspalten 10 enligt fig. 1. I det i fig. 2 visade läget har således tätningsspalten 10 erhållit minskad bredd till ett läge, där deIt will be appreciated that the relative position between the sleeve and the tip end at the diametrical the opposite side of the pipe joint is such that the sealing gap 10 here has greater width than the sealing gap 10 according to Fig. 1. In the position shown in Fig. 2 Thus, the sealing gap 10 has been reduced in width to a position where they

Claims

The thin-walled portions 28 and 30 between the projection 26 and the opposite portion of the sealing surface 6 have come into engagement with each other. Here, the thin-walled portions 28 and 30 have been compressed to such an extent that an equilibrium position has been achieved in practice, where extremely large transverse forces are required to further compress the thin-walled portions 28 and 30. Because the portions 28 and 30 are relatively thin, a percentage is required. very large continued compression of the abutting portions 28 and 30 to further reduce the width of the sealing gap 10. The size of the protrusion 26 and the thickness of the thin-walled portions 28 and 30 are adjusted so that the sealing gap at normally occurring transverse loads can nowhere obtain a greater reduction in width than corresponds to a 50% compression of the sealing portion 16 of the sealing ring. Fig. 3 shows the sleeve 4 with the sealing ring molded into it before the formation of the pipe joint shown in Figs. 1 and 2. Suitably, the sealing ring 12 is cast into the concrete material of the sleeve 4 by clamping the sealing ring on a bottom ring of metal, after which the concrete is cast in such a way that the sealing ring is firmly cast into the concrete material. Because the sealing ring 12 is provided with a circumferential recess 32, the design of the circumferential projection 26 is automatically obtained. 16, which space can lead to problems in the storage and transport of pipes with cast-in seals, since dirt and ice can accumulate in this space, which must be removed before the pipe joining can take place. The invention can be modified within the scope of the following claims. fr- P A T E N T K R A-V

Sealing device for sealing two concrete pipe end portions (4, 8) in relation to each other, comprising two sealing surfaces (2, 6) arranged cylindrically facing each other in their basic shape, which between forming an annular sealing gap (10), and a sealing ring of elastic material arranged in the annular sealing gap, comprising a sealing portion (16) compressed in radial direction between two surface portions of the sealing surfaces, a projection (26) consisting of substantially rigid material is arranged in the annular sealing gap 5 g 466 926 the gap (10) for limiting relative displacement of the sealing surfaces towards eccentric position and thereby for limiting local reduction of the gap width and the local compression of the sealing portion and wherein the sealing ring between the projection (26) and the opposite sealing surface (6) form a portion in which the elastic material has considerably less radial thickness than the radial thickness of the sealing portion, characterized in that the portion with considerably less radial thickness than the radial thickness of the sealing portion consists of two thin-walled portions abutting the projection and the opposite sealing surface, respectively, which are separated from each other by a sealing space

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the projection (26) arranged in the annular gap (10) consists of an annular projecting portion of the concrete material of the pipe end portion.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring is molded into one of the pipe end portions in the area of its sealing surface and that the projection is formed during the casting of the pipe end portion 'by the presence of a recess at the one towards the the sealing surface of the pipe end portion facing the surface of the sealing ring.