SE466498B - Snabbindande flerkomponentmassa, saett foer dess framstaellning samt anvaendning av densamma - Google Patents

Description

466 498 desvis sådana som marknadsförs under varumärket "LECA") på marken innanför den av blocken bildade grundmuren, varefter ett skikt bestående av armerad betong gjuts direkt ovanpå lerkulebädden. Den därvid erhållna betongytan är emellertid att betrakta som ytan på ett konventionellt betonggolv eller undergolv, vilken alltså måste fukthärdas minst 7 dygn. Pâ nämnda yta kan ett betongslitlag läggas eller också kan densamma efter erforderlig fukthärdning beläggas med en avjämningsmassa eller ett flytspackel av den typ som beskrivs i amerikanska patentskriften 3 972 723.

På senare tid har man framför allt i bostads- och kontorsbyggnader börjat tillverka bjälklag under användning av samverkansplåt typ “PEVA 45", som bygger på en finsk uppfinning. Nämnda plåtkonstruktion fungerar som kvarsitt- ande form för bjälklagen samtidigt som dess profil är utformad att utgöra underkantsarmering. Formsättning och armering sker sålunda i ett moment. Den använda betong- massan är emellertid kvalitets- och hàllfasthetsmässigt lika med den som används i traditionella armerade bjälklag och har följaktligen samma fukthärdningsbehov.

Den färdiga betongen i hittills använda bjälklag har en volymvikt av mellan 2,35 och 2,45 kg/dm3, vilket gör att varje bjälklag i en byggnad får en betydande egenvikt, som i sin tur påverkar byggnadens konstruktion. Vid använd- ning av samverkansplåt typ “PEVA 45" möjliggör dock plátens profil en betongbesparing, sonx reducerar bjälklagsvikten med nästan 50 kg per m2, men totala egenvikten per bjälklag är fortfarande betydande.

Redogörelse för uppfinningen Tekniskt problem En stor nackdel med alla kända och hittills använda, platsgjutna bjälklag och betonggolv är den långa tid, som fordras för fukthärdning och uttorkning, innan det är möjligt att påbörja beläggning eller annan behandling.

Sålunda fordras exempelvis för ett betongbjälklag (under- fn rr 466 498, golv) och ett därpå pågjutet slitlag av betong minst 7 plus minst 14 dygns fukthärdning, dvs totalt minst 21 dygns fukthärdning. Gjuts bjälklaget och slitlaget i följd, kan man klara sig med minst 14 dygns fukthärdning - redan det dock en avsevärd tid. Därtill kommer.i båda fallen uttorkning till en fukthalt, som ligger ' under gränsvärdet för den typ av beläggning, som är aktuell.

(Gränsvärdena för olika beläggningar framgår avd Tabell Q2 i HusAMA). Den tid, som åtgår för uttorkning av en viss golvyta till godtagbar fukthalt, varierar 'med de betingelser som råder, dvs med den omgivande luftens fuktinnehåll och temperatur samt dess omsättning. Det rör sig vanligen om ett flertal dygn och vid ogynnsamma förhållanden om veckor.

En annan nackdel med traditionella golv på mark och bjälklag är, att de ofta behöver värmeisoleras, varvid isoleringen måste utläggas under eller ovanpå betongskik- ten, alternativt emellan vid flera skikt av betong. Detta medför ökad bygghöjd samt extra arbetstid med åtföljande högre kostnad. Dessutom måste, när betongen gjuts i kvali- tetsklass A, ett ovanpå isolering liggande betongskikt alltid armeras, vilket givetvis ökar kostnaden än mer.

Framförallt vid ombyggnader och reparationer av vatten- skador etc skapar de långa och ofta oförutsägbara fukthärd- nings- och uttorkningstiderna i dag många praktiska problem såväl vid planeringen som vid utförandet av dylika arbeten, vilket allt måste inräknas bland nackdelarna med den kända tekniken. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att lösa ovannämnda problem samt eliminera de med den kända tekniken förknippade bristerna och nackdelarna genom att framtaga en massa för tillverkning av bjälklag och golv, som har i jämförelse med hittills använda massor förbättrade egenskaper, särskilt med avseende på volymvikt, härd-och torktid, värmeisolering samt krympning och elasticitet. 466 498 Lösningen Flerkomponentmassor enligt föreliggande uppfinning löser ovan beskrivna problem och eliminerar de brister och nackdelar, som tillämpning av hittills känd teknik medför. I enlighet härmed avser föreliggande uppfinning en snabbindande flerkomponentmassa med kort torktid för tillverkning av krympfria bjälklag och golv med låg volym- vikt, goda värme- och ljudisolerande egenskaper samt viss elasticitet. Flerkomponentmassan kännetecknas av, att den består av följande komponenter: a) 30-70 viktprocent korn av expanderad, bränd lera med kornstorleken 12-20 mm b) 10-40 viktprocent snabbindande, polymermodifierat och på hydrauliskt cement baserat bruk c) 20-40 viktprocent snabbindande och på hydrauliskt cement baserat, fiberförstärkt bruk.

Företrädesvis utgörs kornen av expanderad bränd lera av sådana korn, som marknadsförs under något av varumärkena "LECA" eller “FIBO".

Särskilt lämpligt har vidare visat sig vara, om det polymermodifierade, cementbaserade bruket utgörs av sådant bruk, som marknadsförs av Svenska ICI AB under varumärket “STRUCTURITE"* och om det cementbaserade, fiberförstärkta bruket utgörs av sådant bruk som marknadsförs, likaledes av Svenska ICA AB, under varumärket "ROADPATCH"*.

Uppfinningen omfattar även ett sätt att framställa flerkomponentmassan i fråga, vilket kännetecknas därav: a) att de expanderade, brända och vanligen kulformade lerkornen förblandas med ett PVA-baserat bindemedel på ett sådant sätt, att ytan på varje korn får ett vidhäftande och limmande överdrag av bindemedlet i fråga, varefter överskott av bindemedel får avrinna från kornen samtidigt som de får torka b) att 2 viktdelar av de enligt "a" förbehandlade lerkor- nen blandas med l viktdel av det snabbindande *) Såväl STRUCTURITE som ROADPATCH är registrerade varumär- ken och tillhör gruppen THORO-produkter nmrknadsförda i Sverige av Svenska ICA AB. yo 466 498 polymermodifierade, cementbaserade bruket, vilket förstärkts med ca 4 volymprocent PVA-baserat bindeme- del, och vilket givits lämplig brukskonsistens genom blandning med en vätska bestående av lika delar vatten och en akrylpolymer i flytande form, för att kunna formas och packas till ett första massaskikt i önskad tjocklek med slät yta i det bjälklag eller golv, som skall tillverkas, och c) att det enligt "b" framställda första massaskiktet som ytförstärkning förses med ett skikt av det snabbindande cementbaserade, fiberförstärkta bruket blandat med vatten till en sådan konsistens, att det vid utbredning under tryck förmår tränga ned mellan lerkornen i det första massaskiktet till ett djup av omkring 10 till 15 mm samt att det kan bringas att bilda en slät ovanyta i önskad grovlek genom brädrivning eller stàlglättning.

Torktiden för det enligt "b" framställda första massa- skiktet är ca 10 timmar vid rumstemperatur. Om snabbare torkning och genomhärdning av detta skikt önskas, kan detta uppnås genom ökning av det polymermodifierade, cementbaserade brukets andel i blandningen.

Det enligt "c" ovan framställda ytförstärkningsskiktet är efter ca l timme klart för ytterligare behandling, såsom finspackling eller flytspackling för mattläggning ect.

Fördelar Vid användning av flerkomponentmassa enligt uppfinningen för tillverkning av bjälklag och golv bidrar denna genom sin låga volymvikt i hög grad till att hålla egenvikten hos nämnda konstruktioner nere. Detta medger i sin tur att grundläggning och bärande konstruktionsdelar, såsom väggar etc kan utföras med mindre dimensioner, vilket resulterar i en i sin helhet lättare och mindre kostnads- krävande byggnad.

Flerkomponentmassa enligt uppfinningen är vidare genom sin, jämfört med traditionella betongkonstruktioner, 466 498 låga vikt arbetskraftsbesparande - en icke oväsentlig fördel, när det gäller att hålla byggkostnaderna så låga som möjligt.

En annan väsentlig fördel är de korta binde-,härd- och uttorkningstider, som flerkomponentmassan enligt uppfinningen har. Sålunda har det första massaskiktet en torktid vid rumstemperatur på ca 10 timmar. Ytförstärk- ningsskiktet är färdighärdat efter endast ca 15 minuter och det kan beträdas efter ungefär 1 timme, då det uppvisar en tryckhâllfasthet på runt 100 kp/cmz. Skillnaderna mot konventionell betong är alltså högst avsevärda med tanke på att denna i bästa fall fordrar minst '7 dygns fukthärdning innan uttorkningen kan påbörjas.

Flerkomponentmassan är vidare krympfri, vilket är en synnerligen värdefull egenskap, icke minst när det gäller bjälklag och golv i byggnader. Dessutom är flerkom- ponentmassan icke 100 % styv, utan har viss elasticitet.

Till fördelarna hör även, att flerkomponentmassan är i sig själv värmeisolerande och i icke obetydlig grad ljudisolerande. Bygghöjdsökande extra isolering av bjälklag och golv behöver därför normalt ej utföras.

En ytterligare fördel är, att flerkomponentmassan vid användning för ombyggnader och reparation av vattenska- dor och liknande genom sin låga vikt samt sina korta binde- och torktider möjliggör, att arbetet. kan utföras osedvanligt snabbt och smidigt.

Flerkomponentmassa enligt uppfinningen har visat sig mycket väl lämpad för uppbyggnad av bjälklag på profilerad samverkansplåt typ "PEVA 45"*. Massans låga vikt i kombina- tion med formplåtens låga vikt och dess profilerade utform- ning, som möjliggör en massabesparing på 19 dm3 per m2 samt gör underkantsarmering obehövlig, ger härvid ett färdigt bjälklag med oöverträffat låg egenvikt. Arbetstids- åtgången från formsättning till färdigt bjälklag torde även vara i det närmaste oslagbart kort.

*) Profilerad och förzinkad armeringsplåt marknadsförd under varumärket PEVA 45 av Svenska Byggplåt AB. n. 466 498 För att ytterligare belysa och förklara uppfinningen redovisas nedan ett av de försök, som utförts med föreligg- ande flerkomponentmassa.

Exempel Vid tillverkning av försöksbjälklagsplattor med de ungefärliga måtten 55x35xl0 cm användes följande komponen- ter i nedan angivna mängder: Viktdelar 1. Korn av expanderad, bränd lera, (marknadsförd - under varumärket LECA) kornstorlek 12 - 20 mm 40 2. Snabbindande polymermodifierat, cementbaserat bruk STRUCTURITE* 20 3. Snabbindande fiberförstärkt, cementbaserat bruk ROADPATCH* 30 4. PVA-baserat bindemedel THOROBOND* 5. Akrylpolymer ACRYL 60* 6. Vatten Komponenterna l,2,4,5 och 6 behandlades och blandades i enlighet med sättet i kraven Sa) och b). Den erhållna massan utbreddes och packades därefter i försöksformar till ett ca 9 cm tjockt första massaskikt vars yta slätades till.

Komponent 3 blandades sedan med vatten till lämplig konsistens och utbreddes under tryck på de första massa- skikten i formarna enligt sättet i kravet 5c). De därvid erhållna ytförstärkningsskikten blev ca 2 cm tjocka. och dess ytor slätades till genom stálglättning.

Vikten pà de 10 cm tjocka färdiga och torkade plattorna var ungefäri 15 kg, vilket ger en volymvikt på ca 0,8 kg/dm3. En traditionell bjälklagsplatta av betong i samma dimension är alltså mer än 3 gånger tyngre än de enligt uppfinningen tillverkade plattorna.

En bidragande orsak till, att det första massaskiktet i plattor och golv tillverkade enligt uppfinningen har en så kort torktid, är utan tvekan det dränerande och ventilerande mellanrum, som finns mellan de enskilda *) Produkter marknadsförda i Sverige av Svenska ICI AB under samlingsbeteckningen THORO-produkter. own '46e 498 Man har alltså ett ventilerande som borgar för att ingen fukt lerkornen i. detta skikt. isolerskikt i plattorna, blir stående kvar och försämrar isoleringsförmàgan. Själv- fallet bidrar också den halten blandningsvatten, dvs làgt vct, till att torktiden är så ojämförligt kort. låga

Claims (9)

r i i i 0466 498 9 PATENTKRAV

1. Snabbindande flerkomponentmassa med kort torktid för tillverkning av krympfria bjälklag och golv med låg volym- vikt, goda värme- och ljudisolerande egenskaper samt viss elasticitet, k ä n n e t e c k n a d a v, att den består av 30-70 viktprocent korn av expanderad, bränd lera med kornstorleken 12-20 mm, 10-40 viktprocent snabbindande, polymermodifierat och på hydrauliskt cement baserat bruk samt 20-40 viktprocent snabbindande och på hydrauliskt cement baserat, fiberförstärkt bruk.

2. Flerkomponentmassa enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d a v, att kornen av expanderad, bränd lera utgörs av sådana korn som marknadsförs under något av varumärkena “LECÅ®" eller "FIB63".

3. Flerkomponentmassa enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d a v, att det polymermodifierade, cement- baserade bruket utgörs av sådant bruk som marknadsförs un- der varumärket "STRUCTURIT ".

4. Flerkomponentmassa enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d a v, att det cementbaserade, fiberförstärk- ta bruket utgörs av sådant bruk som marknadsförs under varu- märket "ROADPATC ".

5. Sätt att framställa snabbindande flerkomponentmassa i enlighet med kraven 1-4, k ä n n e t e c k_n a t d ä r a V: a) att korn av expanderad bränd lera förblandas med ett PVA-baserat bindemedel så, att ytan på varje korn får ett vidhäftande och limmande överdrag av bindemedlet i fråga, varefter överskott av bindemedel får avrinna från kornen samtidigt som de får torka, b) att 2 viktdelar av de enligt "a" förbehandlade lerkornen blandas med l viktdel av ett snabbindande polymermodifierat, cementbaserat bruk, vilket förstärkts med ca 4 volymprocent PVA-baserat bindemedel, och vilket givits lämplig brukskon- 466 498 10 sistens genom blandning med en vätska bestående av lika delar vatten och en akrylpolymer i flytande form för att kunna formas och packas till ett första massaskikt i ön- skad tjocklek med slät yta, och c) att det enligt “b“ framställda första massaskiktet som ytförstärkning förses med ett skikt av ett snabbind- ande cementbaserat, fiberförstärkt bruk blandat med vat- ten till en sådan konsistens, att det vid utbredning under tryck förmår tränga ned mellan lerkornen i det första massaskiktet till ett djup av omkring 10 till 15 mm samt att det kan bringas att bilda en slät ovanyta i önskad grovlek genom brädrivning eller stålglättning.

6. Sätt att framställa snabbindande flerkomponentmassa enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att omkring 25 kg av det polymermodifierade, cementbaserade bruket i torr form blandas med omkring 3 liter av den av lika delar vatten och akrylpolymer bestående vätskan för erhållande av lämplig brukskonsistens.

7. Sätt att framställa snabbindande flerkomponentmassa enligt kraven 5-6, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man som PVA-baserat bindemedel använder det under varumär- ket “THOROBONé)“ marknadsförda bindemedlet, och att man som akrylpolymer i flytande form använder den under varumärket “ACRYL 6 " marknadsförda akrylpolymeren.

8. Användning av snabbindande flerkomponentmassa med kort torktid för tillverkning av bjälklag och golv i byggnader, k ä n n e t e c k n a d a v, att flerkomponentmassa fram- ställd enligt kravet 5 a och b utbredes och packas i önskad tjocklek med slät överyta i en bjälklagsform eller på annat underlag, varefter den packade och utslätade massans över- yta ytförstärkes genom påläggning av ett med vatten till lämplig konsistens blandat snabbindande cementbaserat fi- berförstärkt bruk, vilket utbredes under tryck så, att 466 498 ll det tränger ned mellan lerkornen i det undre massaskiktet till ett djup av omkring 10 till 15 mm, och vilket avslut- ningsvis genom brädrivning eller stâlglättning bringas att bilda en slät ovanyta i önskad grovlek.

9. Användning av snabbindande flerkomponentmassa med kort torktid för tillverkning av bjälklag i byggnader en- ligt kravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att bjälklagsformen utgörs av profilerad samverkansplât av den typ som marknadsförs under varumärket "PEVA 4 “, varvid flerkomponentmassans låga volymvikt, snabba bindning samt korta torktid kommer särskilt väl till sin rätt.