SE466486B

SE466486B - PNEUMATIC DRIVE DEVICE FOR CLEANING BRUSHES

Info

Publication number: SE466486B
Application number: SE9100903A
Authority: SE
Inventors: K-H Enerus
Original assignee: Boiltec Ab
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1992-02-24
Also published as: SE9100903D0; SE9100903L; EP0505667A1

Description

p 466 4se 10 15 20 25 30 35 rensborsten i valfri riktning genom en kanal. Detta förutsätter att anordningen kan alstra lika stora stöt- krafter i vardera riktningen. p 466 4se 10 15 20 25 30 35 the cleaning brush in any direction through a channel. This presupposes that the device can generate equal amounts of impact forces in each direction.

Det kan i detta sammanhang nämnas att rensborsten är försedd med från en central lángsträckt kärna i mot denna vinkelrät riktning utskjutande, fjädrande böjliga borsttràdar, som har tillräcklig längd för att säkerställa att de vid införandet av borsten i en kanal kommer att böjas fjädrande bakåt, så att de medger en framdrivning av borsten genom kanalen under inverkan av de i den ena riktningen på borsten applicerade stötkraíterna, medan de effektivt fastháller borsten mot en förflyttning i motsatt riktning under inverkan av de i den andra riktningen på borsten applicerade stötkrafterna. En omställning av borstens framdrivningsriktning kan dock åstadkommas genom att man t.ex. med hjälp av en till drivanordningen kopplad draglina utsätter borsten för tillräckligt stor dragkraft för att bringa borsttrádarna att genom en fjädrande böjning av dem omställas till lägen, i vilka de kommer att luta i motsatt riktning gentemot tidigare i förhållande till borstens kärna.It may be mentioned in this connection that the cleaning brush is provided with resiliently flexible brush threads projecting from a central elongate core in this perpendicular direction, which have sufficient length to ensure that when the brush is inserted into a channel they will be resiliently bent backwards, so that they allow a propulsion of the brush through the channel under the influence of the impact forces applied in one direction to the brush, while effectively holding the brush against a movement in the opposite direction under the influence of the impact forces applied in the other direction to the brush. An adjustment of the direction of propulsion of the brush can, however, be achieved by e.g. by means of a pull line connected to the drive device, the brush is subjected to a sufficiently large pulling force to cause the brush wires to be switched by a resilient bending of them to positions in which they will slope in the opposite direction to before in relation to the core of the brush.

Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma en Cör~ bättrad pneumatisk drivanordning av inledningsvis angiven typ, vilken eliminerar eller i varje fall kraftigt reduce- rar de ovan beskrivna olågenheterna hos de tidigare kända anordningarna.The object of the invention is to provide an improved pneumatic drive device of the type indicated in the introduction, which eliminates or in any case greatly reduces the above-described disadvantages of the previously known devices.

Den enligt uppfinningen för detta ändamål föreslagna anordningen kännetecknas i första hand av att kolven är försedd med åtminstone ett par i linje med varandra belägna längsgående kanaler med från varandra vända yttre ändar, vid vilka de mynnar i var sin av de båda arbetskamrarna, och mot varandra vända inre ändar, vid vilka de är utförda såsom säten för en ventilkropp, 10 15 20 25 30 35 466 486 som är anordnad rörlig fram och åter mellan dessa i ett mellanliggande hálrum i kolven, vilket står i ständig förbindelse med tryckluftinloppet, och att anordningen är försedd med minst en i höljet eller ett.med detta stelt förbundet element anordnad utloppsöppning för varje arbetskammare, vilken öppning kolven är inrättad att växelvis tillsluta och frilägga under sin fram- och àtergàende rörelse i loppet, varvid till olika arbets- kammare hörande utloppsöppningar är belägna på ett sådant inbördes avstånd i anordningens längdriktning att endast en arbetskammare i sänder kan stå i förbindelse med en utloppsöppning.The device proposed according to the invention for this purpose is characterized primarily in that the piston is provided with at least a pair of aligned longitudinal channels with mutually facing outer ends, at which they open into each of the two working chambers, and towards each other. facing inner ends, at which they are designed as seats for a valve body, which are arranged movable back and forth between them in an intermediate cavity in the piston, which is in constant communication with the compressed air inlet, and that the device is provided with at least one outlet opening arranged in the housing or an rigidly connected element for each working chamber, which opening the piston is arranged to alternately close and expose during its reciprocating movement in the barrel, the outlet openings belonging to different working chambers being located at such a mutual distance in the longitudinal direction of the device that only one working chamber at a time can be connected m ed an outlet opening.

Den sålunda utförda drivanordningen kan framställas på enkelt sätt och till en -***' låg kostnad. Den eliminerar det tidigare behovet av i anordningen ingående fjädrar samtidigt som den praktiskt taget helt undanröjer risken för att de förekommande ventilorganen skall ut- sättas för något nämnvärt slitage eller skador. Vidare kan anurdningen ges en hög verkningsgrad och utföras så att den kommer att alstra åtminstone närmelsevis lika Stora stötkrafter i bada riktningarna, vilket innebär att den är väl lämpad att utnyttjas för framdrivning av en rensborste i godtycklig riktning.The drive device thus designed can be manufactured in a simple manner and at a - *** 'low cost. It eliminates the previous need for springs included in the device at the same time as it practically completely eliminates the risk that the existing valve members will be exposed to any appreciable wear or damage. Furthermore, the device can be given a high efficiency and be designed so that it will generate at least approximately equal large impact forces in both directions, which means that it is well suited to be used for propelling a cleaning brush in any direction.

Enligt uppfinningen kan nämnda ventilkropp med fördel utgöras av en sfärisk kula. Emellertid kan ventilkroppen även ha annan lämplig form.According to the invention, said valve body can advantageously consist of a spherical ball. However, the valve body may also have another suitable shape.

I syfte att medge ett ökat luftflöde från tryckluftin- loppet till arbetskamrarna kan kolven vara försedd med tvâ eller flera, i kolvens omkretsriktning på inbördes avstånd anordnade par av i linje med varandra belägna längsgående kanaler med ett mellan de båda kanalerna inom varje par befintligt hálrum och en i detta upptagen ventilkropp. Dessa par av kanaler kan lämpligen vara 466 10 15 20 25 30 486 jämnt fördelade i kolvens omkretsriktning för att häri- genom möjliggöra en god utbalansering av kolven och minimera risken för att denna skall utsättas för onödigt slitage på grund av en osymmetrisk uppbyggnad av densamma.In order to allow an increased air flow from the compressed air inlet to the working chambers, the piston may be provided with two or more, in the circumferential direction of the piston spaced apart pairs of longitudinally located longitudinal channels with a space between the two channels within each pair and a valve body accommodated in this. These pairs of channels can suitably be 466 10 15 20 25 30 486 evenly distributed in the circumferential direction of the piston, thereby enabling a good balancing of the piston and minimizing the risk of it being subjected to unnecessary wear due to an asymmetrical construction thereof.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan nämnda hàlrum i kolven stå i förblndel5e.med tryckluft- inloppet via en längsgående lufttillförselkanal i en från nämnda andra ände hos höljet i loppeL inskjutande stäng, som sträcker sig genom en längsgående urborrning i kolven och är försedd med minst en i stångens tvär- riktning förlöpande luftpassage, via vilken lufttill- förselkanalen står i ständig förbindelse med nämnda halrum under förmedling av en mellan detta och nämnda urborrning i kolven förlöpande luftpassage i kolven.According to a preferred embodiment of the invention, said cavity in the piston can be in communication with the compressed air inlet via a longitudinal air supply duct in a rod projecting from said other end of the housing, which extends through a longitudinal bore in the piston and is provided with at least an air passage extending in the transverse direction of the rod, via which the air supply duct is in constant communication with said cavity while mediating an air passage in the piston extending between it and said bore in the piston.

Denna luftpassage i kolven kan lämpligen vara bildad av ett i nämnda urborrning anordnat inre perifert spår 1 kolven, vilket då kolven är försedd med flera par av längsgående kanaler och med ett motsvarande antal hålrum kan tjäna såsom en gemensam luftpassage till samtliga dessa hålrum.This air passage in the piston may suitably be formed by an inner peripheral groove 1 arranged in said bore, which when the piston is provided with several pairs of longitudinal channels and with a corresponding number of cavities can serve as a common air passage to all these cavities.

De i kolven anordnade ventl1säLena kan med fördel vara bildade av i längsgående häl i kolven insatta, separat framställda säteselement. Härigenom förenklas framställ- ningen av ventilsätena samtidigt som dessa kan framställas av för deras avsedda funktion speciellt lämpligt material.The valve seals arranged in the piston can advantageously be formed by seat elements inserted separately in the longitudinal heel of the piston. This simplifies the production of the valve seats at the same time as they can be made of material particularly suitable for their intended function.

Företrädesvis kan åtminstone det ena av de båda sätes- elementen för en venLilkropp ha formen av ett utvändigt gängat element, som är inskruvat i ett gänget längsgående hål i kolven. ELt på detta sätt utfört säteselement medger att "slaglängden“ för tillhörande ventilkropp, om så krävs, kan justeras för anpassning av anordningen till en viss användning av denna.Preferably, at least one of the two seat members of a valve body may be in the form of an externally threaded member which is screwed into a threaded longitudinal hole in the piston. A seat element designed in this way allows the "stroke" of the associated valve body, if required, to be adjusted to adapt the device to a particular use thereof.

(II 10 15 20 25 30 35 466 486 De med arbetskamrarna samverkande utloppsöppningarna kan vara anordnade i av höljct bildade perifera väggar för dessa kammare. Enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen kan nämnda utloppsöppningar dock i stället vara anordnade i väggen hos ett rörformigt element, vilket sträcker sig in i loppet frán den med ett borst- fäste försedda änden hos höljet och genom en längsgående urborrning i kolven och vilket vid sin närmast borstfästet belägna ände står i förbindelse med vid denna ände hos höljet mynnande utloppskanaler, medan det är tillslutet vid sin andra ände. Vid denna utföringsform kan den från anordningen utströmmande luften riktas mot omedelbart bakom rensborsten belägna partier av den medelst denna rengjorda kanalens vägg för att blåsa bort av borsten nyligen lösgjorda partiklar från dessa väggpartier.The outlet openings cooperating with the working chambers may be arranged in peripheral walls formed by casing for these chambers. According to an alternative embodiment of the invention, however, said outlet openings may instead be arranged in the wall of a tubular element, which extends into the barrel from the end of the housing provided with a brush bracket and through a longitudinal bore in the piston and which at its nearest brush bracket communicates with outlet channels opening at this end of the housing, while it is closed at its other In this embodiment, the air flowing out of the device can be directed towards portions immediately behind the cleaning brush of the wall of the means cleaned by this channel in order to blow away particles newly detached from the brush from these wall portions.

Eftersom det vid rengöring av vissa typer av kanaler, t.ex. ventilationskanaler, är väsentligt att undvika risken för att oljedimma fràn den till anordningens trycklufLinlopp anslutna kompressorn skall tränga in i den bearbetade kanalen, kan det, åtminstone om anord- ningen är avsedd att arbeta med relativt höga tryck eller med förhållandevis hög belastning, vara lämpligt att förse kolven med intill dennas båda ändar belägna perifera tätningar. Detta gäller särskilt vid kolvens yttre pcrifera yta men kan i vissa fall vara motiverat även vid begränsningsytorna för eventuella i kolven anordnade längsgående urborrningar, medelst vilka kolven pà tidigare nämnt sätt är anordnad förskjutbar pá ett med höljet stelt förbundet stång- eller rörformigt element.Because when cleaning certain types of ducts, e.g. ventilation ducts, it is essential to avoid the risk of oil mist from the compressor connected to the device's compressed air line penetrating the machined duct, it may, at least if the device is intended to operate at relatively high pressures or with a relatively high load, be suitable for provide the piston with peripheral seals located at both ends. This applies in particular to the outer peripheral surface of the piston, but may in some cases also be justified at the limiting surfaces for any longitudinal bores arranged in the piston, by means of which the piston is arranged displaceably on a rod or tubular element rigidly connected to the housing.

Dessa tätningar kan vara bildade av i perifera spår i kolven anordnade Lätningsringar av ett material med låg friktion, t.ex. polytetrafluoreten. Alternativt kan de dock i stället utgöras av i kolven anordnade labyrinttätningar. 466 10 15 20 25 30 35 486 För uppnáende av högsta möjliga verkningsgrad hos driv- anordningen kan kolven vara framställd av en tung metall eller metallegering, medan höljet åtminstone till över- vägande delen kan vara framställt av en lättmetall eller lättmetallegering.These seals can be formed by filling rings arranged in peripheral grooves in the piston of a material with low friction, e.g. polytetrafluoroethylene. Alternatively, however, they may instead consist of labyrinth seals arranged in the piston. 466 10 15 20 25 30 35 486 In order to achieve the highest possible efficiency of the drive device, the piston may be made of a heavy metal or metal alloy, while the housing may at least for the most part be made of a light metal or light metal alloy.

Uppfinningen beskrivs nedan ytterligare under hänvisning till bifogade schematiska ritningar, på vilka fig. l visar en längdsektion genom en pneumatisk driv- anordning för en ronsborste enligt en första, såsom exempel vald utföringsform av uppfinningen, fig. 2 en längdsekLion genom en drivanordning enligt en andra, likaledes såsom exempel vald utföringsform av uppfinningen och fig. 3 en sektion utmed linjen III-III i fig. 2.The invention is further described below with reference to the accompanying schematic drawings, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a pneumatic drive device for a cone brush according to a first, exemplary embodiment of the invention, Fig. 2 a longitudinal section through a drive device according to a second , likewise an exemplary embodiment of the invention and Fig. 3 a section along the line III-III in Fig. 2.

Den i fig. l visade anordningen innefattar ett generellt med 10 betecknat làngsträckt hölje, som består av ett cylindriskt rörformigt element ll och två i var sitt invändigt gänget ändparti hos detta inskruvade och med hjälp av tätningsringar 12 resp. 13 med elementet ll tätt förbundna ändstycken 14 och 15. Ändstycket 14 är vid sin yttre ände försett med ett gänget bottennál 16 för att kunna tjäna såsom ett fäste för en rensborste, medan ändstycket 15 är försett med ett såsom ett tryck- luftinlopp tjänande, genomgående centralt häl 17, vilket uppvisar en yttre, invändigt gängad del, medelst vilken det kan anslutas till en tryckluftslang, och en inre del med mindre diameter. vid sin inre sida är ändstycket 15 försett med en central gängad urborrning 16, i vilken en utvändigt gängad kläm- hylaa 19 är inskruvad för att faathálla en stång 20 10 15 20 25 30 35 4-66 486” i läge koaxiellt mittför hålet 17. Denna stång 20 uppvisar en radiellt utskjutande perifer flåns 21, medelst vilken den av klämhylsan 19 hálles fastklämd vid ändstycket 15 under förmedling av två tåtningsringar 22._ Det mellan de båda ändstyckena 14 och 15 belägna inre uLrymmeL i det rörformiga elementet ll bildar ett cylind- riskt lepp 23 för en cylindrisk kolv 24, som är försedd med en i dennas längdriktning íörlöpande, genomgående central urborrning 25, medelst vilken den är axiellt EörskjutbarL lagrad pá stången 20. På vardera sidan om kolven 24 finns inuti loppet en arbetskammare 26 resp. 27.The device shown in Fig. 1 comprises an elongate housing, generally denoted by 10, which consists of a cylindrical tubular element 11 and two screw-in end threads, each internally threaded thereto and by means of sealing rings 12 and 12, respectively. 13 with the element 11 tightly connected end pieces 14 and 15. The end piece 14 is provided at its outer end with a threaded bottom needle 16 to be able to serve as a bracket for a cleaning brush, while the end piece 15 is provided with a continuous air serving as a compressed air inlet. central heel 17, which has an outer, internally threaded part, by means of which it can be connected to a compressed air hose, and an inner part of smaller diameter. at its inner side the end piece 15 is provided with a central threaded bore 16, in which an externally threaded clamping shelf 19 is screwed in to hold a rod 20 10 15 20 25 30 35 4-66 486 ”in position coaxially opposite the hole 17. This rod 20 has a radially projecting peripheral flange 21, by means of which it is held by the clamping sleeve 19 clamped to the end piece 15 while mediating two sealing rings 22. The inner space located between the two end pieces 14 and 15 in the tubular element 11 forms a cylinder. risk lip 23 for a cylindrical piston 24, which is provided with a longitudinal central bore 25 running in its longitudinal direction, by means of which it is axially displaceable mounted on the rod 20. On each side of the piston 24 there is inside the bore a working chamber 26 resp. 27.

Kolven 24 är försedd med två par av i linje med varandra belägna, längsgående kanaler 28 och 29, vilka inom varje par vid sina från varandra vända ändar mynnar i var sin av de båda arbetskamrarna 26 resp. 27 och vilka vid sina mot varandra vända ändar är utförda såsom generellt koniska säLen 30 resp. 31 för en ventilkula 32. Denna ventilkula 32 är anordnad rörlig fram och åter mellan de båda ventilsätena 30 och 31 i ett mellan dessa beläget hàlrum 33 i kolven 24, vilket står i förbindelse med urborrningen 25 medelst ett vid denna anordnaL inre perifert spår 34 i kolven.The piston 24 is provided with two pairs of longitudinal channels 28 and 29 located in line with each other, which within each pair at their opposite ends open into each of the two working chambers 26 and 29, respectively. 27 and which at their opposite ends are designed as generally conical seals 30 resp. 31 for a valve ball 32. This valve ball 32 is arranged movable back and forth between the two valve seats 30 and 31 in a cavity 33 located between them in the piston 24, which is connected to the bore 25 by means of an inner peripheral groove 34 arranged therein. the piston.

Kanalerna 28 och 29 och de vid dessas mot varandra vända ändar anordnade ventilsätena 30 och 31 är enligt fig. 1 bildade av i var sitt längsgående hål 35 resp. 36 i kolven 24 insatta, separata, rörformiga element 37 resp. 38. Härvid har antagits att åtminstone hälen 36 och elementen 38 är utförda gängade för att medge en in- ställning av avståndet mellan varje par av säten 30 och 31. stången 20 uppvisar en i dennas längdriktning förlöpande 466 486 10 15 20 25 30 35 central kanal 39, som sträcker sig in i stången 20 från dennas högra ände enligt fig. l, där den står i förbin- delse med det såsom tryckluftinlopp tjänande hålet 17 i ândstyckeL 15. Vid ett mitt emellan de båda ändstyckena 14 och 15 beläget ställe är stángen 20 försedd med ett genom nedsvarvning av densamma ástadkommet brett spår 40 i dess yttre yta. Vidare är den inom omrâdet för detta spår 40 försett med ett anLal radiellt förlöpande hål 41, vilka förbinder den inre kanalen 29 i stången 20 med spåret 40.The channels 28 and 29 and the valve seats 30 and 31 arranged at their opposite ends are, according to Fig. 1, formed by in each longitudinal hole 35 and 35, respectively. 36 inserted in the piston 24, separate, tubular elements 37 resp. 38. It has been assumed here that at least the heel 36 and the elements 38 are threaded to allow an adjustment of the distance between each pair of seats 30 and 31. the rod 20 has a central 466 486 10 15 20 25 30 35 extending in its longitudinal direction. channel 39, which extends into the rod 20 from its right-hand end according to Fig. 1, where it communicates with the hole 17 serving as compressed air inlet in end piece 15. At a location located between the two end pieces 14 and 15 is the rod 20 is provided with a wide groove 40 produced by turning it down in its outer surface. Furthermore, within the area of this groove 40, it is provided with an annal radially extending hole 41, which connects the inner channel 29 in the rod 20 to the groove 40.

Kanalen 39 bildar härigenom en lufttillförselkanal, genom vilken luft kan Lillförae de båda hálrummen 33 i kolven via hålen 41 och spáreL 40 samt det vid förflytt- ning av kolven 24 utmed loppet 23 inom omrâdet för spåret 40 rörliga spåret 34 i kolven.The channel 39 thereby forms an air supply channel, through which air can pass the two cavities 33 in the piston via the holes 41 and groove 40 and the groove 34 in the piston which moves the piston 24 along the bore 23 along the passage 23 within the area of the groove 40.

Med 42 och 43 betecknas två i periﬁeriell led förlöpande rader av häl i det rörformiga elementet ll hos höljet 10, vilka bilda: utloppsöppningar för var sin av de bada arbetskamrarna 26 och 27. De båda hálraderna är såsom framgår av fig. 1 belägna på ett sådant inbördes avstånd i anordningens längdriktning att endast en arbets- kammare i sänder kan stå i förbindelse med tillhörande rad av utloppsöppningar 42 resp. 43.42 and 43 denote two rows of heels extending in the peripheral direction in the tubular element 11 of the housing 10, which form: outlet openings for each of the two working chambers 26 and 27. The two rows of holes are, as shown in Fig. 1, located on a such a mutual distance in the longitudinal direction of the device that only one working chamber at a time can be connected to the associated row of outlet openings 42 resp. 43.

För ástadkommande av en förstärkt tätning mellan det av clcmentets ll inre yta bildade loppet 23 och kolven 24 är kolven nära vardera änden hos densamma försedd med ett perifert spar 44, i vilket en tätningsring 45 av ett material med låg friktion, t.ex. polytetrafluor- eten, är anordnad.To provide a reinforced seal between the bore 23 formed by the inner surface of the clamp 11 and the piston 24, the piston is provided near each end thereof with a peripheral groove 44, in which a sealing ring 45 of a low friction material, e.g. polytetrafluoroethylene, is provided.

Den ovan beskrivna anordningens arbetssätt är följande.The operation of the device described above is as follows.

Da tryckluft inmatas till anordnlngen genom tryckluft- Q 10 15 20 25 30 35 466 4s6 inloppet 17, kommer den att transporteras vidare till hálrummen 33 genom kanalen 39, hålen 40 samt spåren 40 och 34. Härvid bringas de båda ventilkulorna 32 till anliggning mot det ena eller det andra av respektive kulas båda säten 30 och 31. Vilket av dessa säten ventil- kulorna konwer att anligga mot bestäms i initialskedet av i vilken av de båda arbetskamrarna 26 och 27 trycket tenderar att uppbyggas snabbast. Antag att tryckuppbygg- naden sker Snabbast i den i fig. 1 till höger belägna arbetskammaren 27. Ventilkulorna kommer härvid snabbt att bringas till stabil tätande anliggning mot de till vänster om dem belägna sätena 30. Trycket stiger härvid till följd av trycklufttillíörseln genom de frilagda kanalerna 29 snabbt i arbetskammaren 27, varvid kolven 24 kommer att röra sig i riktning áL vänster och orsaka en kompression av den i arbetskammaren 26 innesluLna lufLmängden. Så snart kolven rört sig tillräckligt långt i riktning ät vänster för att frilägga den högra raden av utloppsöppningar 43 sker en snabb tryckavlastning av arbetskammaren 27. DeLta medför att ventilkulorna inom kort skiftar lägen till följd av det genom kompri- meringen åstadkomma högre trycket i arbetskammaren 26.When compressed air is supplied to the device through the compressed air inlet 17, it will be transported further to the cavities 33 through the duct 39, the holes 40 and the grooves 40 and 34. Hereby the two valve balls 32 are brought into abutment against the one or the other of the two seats 30 and 31 of each ball, which of these seats the valve balls conver to abut against is determined in the initial stage by in which of the two working chambers 26 and 27 the pressure tends to build up most rapidly. Assume that the pressure build-up takes place Fastest in the working chamber 27 in Fig. 1 on the right. The valve balls will then be quickly brought into a stable sealing abutment against the seats 30 located to their left. The pressure rises as a result of the compressed air supply through the exposed ducts 29 rapidly in the working chamber 27, the piston 24 moving in the left direction and causing a compression of the amount of air contained in the working chamber 26. As soon as the piston moves far enough in the direction to the left to expose the right row of outlet openings 43, a rapid pressure relief of the working chamber 27 takes place. This means that the valve balls soon change positions due to the higher pressure in the working chamber 26 due to compression. .

Tryckluft börjar härvid inströmma i denna arbetskammare genom kanalerna 28. Kolven 24 kommer härigenom att skifta rörelseriktning och påbörja en rörelse i riktning åt höger, vilken fortsäLter Lill dess kolven Erilägger utloppsöppningarna 42 och därmed ger upphov Lill en tryckavlastning av arbetskammaren 26, som i sin tur orsakar en ny omkastning av kolvens rörelseriktning.Compressed air then begins to flow into this working chamber through the channels 28. The piston 24 will thereby change direction of movement and begin a movement in the direction to the right, which continues Lill as the piston closes the outlet openings 42 and thus gives rise to a pressure relief of the working chamber 26, which in turn causes a new reversal of the direction of movement of the piston.

Såsom framgår av ovanstående beskrivning av anordningens arbeLssäLL kommer kolven 24 då anordningen är i drift att utföra en osoillerande rörelse i loppet 23. Härigenom kommer den att utsätta en till anordningen kopplad rens- borste för växelvisa stötkrafter i den ena och den andra riktningen, varvid nämnda borste pà tidigare beskrivet 466 486 10 20 25- 10 sätt kan framdrivas i godtycklig riktning i en kanal för rengöring av denna.As can be seen from the above description of the working cell of the device, the piston 24, when the device is in operation, will perform an unsoilating movement in the barrel 23. Hereby it will expose a cleaning brush connected to the device to alternating shock forces in one and the other direction, said brush in the manner previously described 466 486 10 20 25- 10 can be propelled in any direction in a channel for cleaning it.

Den i fig. 2 och 3 visade anordningen har till sin prin- cipiella uppbyggnad stora likheter med anordningen enligt fig. 1. Detaljer som svarar mot olika i anordningen enligt fig. l ingående detaljer har därför försetts med samma hänvisningsbeteckningar som i fig. l. Även vid anordningen enligt fig. 2 och 3 finns två par' av i kolven 24 anordnade, i linje med varandra liggande kanaler med mellan dem belägna hàlrum och i dessa belägna ventilkulor. Dessa detaljer framgår dock icke närmare av fig. 2 och 3. Sålunda synes endast i fig. 3 två av nämnda kanaler, nämligen de bada kanalerna 29.The device shown in Figs. 2 and 3 has great similarities in principle to the device according to Fig. 1. Details corresponding to various details included in the device according to Fig. 1 have therefore been provided with the same reference numerals as in Fig. 1. Also in the device according to Figs. 2 and 3 there are two pairs of channels arranged in the piston 24, lying in line with each other with cavities located between them and in these valve balls. However, these details do not appear in more detail in Figs. 2 and 3. Thus, only Fig. 3 shows two of said channels, namely the two channels 29.

Den med lufttillförselkanalen 39 försedda stången 20 och trycklufLinloppet är vid denna utföringsform excent- riskt placerade och diametralt mittemot nämnda stång finns eLL vid ändstycket 14 anbringat rör 46, som sträcker sig genom en längsgående urborrning 47 i kolven 24 och är förseLL med utloppshàl 42 och 43. Detta rör 46 bildar en transportkanal för från arbetskammaren 26 och 27 avledd luft, vilken vid ändstycket 14 står i förbindelse med två i detta anordnade, snett framåt och utåt riktade utloppskanaler 48.The rod 20 provided with the air supply duct 39 and the compressed air line in this embodiment are eccentrically placed and diametrically opposite said rod there is a tube 46 arranged at the end piece 14, which extends through a longitudinal bore 47 in the piston 24 and is provided with outlet hole 42 and 43 This pipe 46 forms a transport duct for air discharged from the working chambers 26 and 27, which at the end piece 14 communicates with two outlet ducts 48 arranged obliquely forwards and outwards in this.

Claims

(x 10 15 20 25 30 35 466 .486 ll Claims

A pneumatic drive device for propelling a cleaning brush through a tubular channel, comprising an elongate outer casing (10), which at its one end is provided with a bracket (16) for a cleaning brush and at its other end has a compressible air hose connectable compressed air inlet (17) and formed with a longitudinal cylindrical inner bore, which is closed at its two ends and contains a cylindrical piston (24) arranged longitudinally therein and two working chambers (26) located opposite each other about this , 27), wherein means are provided for supplying compressed air to the device via the compressed air inlet to give the piston (24) a reciprocating movement in said barrel, characterized in that the piston (24) is provided with at least one pairs of mutually longitudinal channels (28, 29) with opposite outer ends, at which they open into each of the two working chambers (26, 27), and opposite inner ends, at which they are out arranged as seats (30, 31) for a valve body (32), which is arranged movable back and forth between them in an intermediate cavity (33) in the piston (24), which is in constant communication with the compressed air inlet, and that the device is provided with at least one outlet opening (42, 43) arranged in the housing (10) or an element connected to it rigidly connected to each working chamber (26, 27), which opening the piston (24) is arranged to alternately close and expose below its reciprocating movement in the barrel, whereby outlet openings (42, 43) belonging to different working chambers (26, 27) are located at such a mutual distance in the longitudinal direction of the device that only one working chamber (26, 27) can stand at a time in connection to an outlet opening (42, 43).

Device according to claim 1, characterized in that the valve body (32) consists of a spherical ball. 466 486 10 15 20 25 30 35 12

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the piston (24) is provided with two or more pairs of longitudinal channels (28, 29 arranged in line with each other in the circumferential direction of the piston (24). ) with a cavity (33) existing between the two channels within each pair and a valve body (32) accommodated therein.

Device according to claim 3, characterized in that said pair of channels (28, 29) are arranged evenly distributed in the circumferential direction of the piston (24).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said cavity (33) in the piston (24) communicates with the compressed air inlet via a longitudinal air supply duct (39) in one from said other end of the housing (10) in bar (20) extending through a longitudinal bore in the piston (24) and provided with at least one air passage extending in the transverse direction of the rod, via which the air supply duct is in constant communication with said cavity while mediating a space between it and said drilling in the piston (24) extending air passage in the piston.

Device according to claim 5, characterized in that said air passage in the piston (24) is formed by an inner peripheral groove (34) arranged in said bore (25) in the piston (24).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seats (39, 31) arranged in the piston (24) are formed by longitudinal holes (35, 36) inserted in the piston (24), separately manufactured seat elements (37, 38).

Device according to claim 7, characterized in that at least one of the two seat elements (37, 38) for a valve body has the shape of an externally threaded element, which is screwed into a threaded longitudinal holes in the piston (24).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said outlet openings (42, 43) are arranged in peripheral walls of the working chambers (26, 27) formed by the housing (10).

Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the outlet openings (42, 43) are arranged in the wall of a tubular element, which extends into the passage from said one end of the housing (10). ) and by a longitudinal bore in the piston (24) and which at its end closest to the brush attachment communicates with outlet channels opening at this end of the housing, while it is closed at its other end.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (24) is provided with outer peripheral seals (45) located next to both ends thereof.

Device according to claim 11, characterized in that said seals (45) are formed by sealing rings arranged in peripheral grooves in the piston (24) of a low-friction material, a polytetrafluoroethylene.

Device according to claim 11, characterized in that said seals (45) are constituted by labyrinth seals arranged in the piston (24).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (24) is made of a heavy metal or metal alloy, while the housing (10) is at least predominantly made of a light metal or light metal alloy.