SE466139B

SE466139B - Arrangement for use in installations for steam treatment

Info

Publication number: SE466139B
Application number: SE8501716A
Authority: SE
Inventors: B Sandstroem
Original assignee: Trancel Conveying Systems Ab
Priority date: 1985-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1992-01-07
Also published as: SE8501716L; SE8501716D0

Abstract

Arrangement for use in installations for steam treatment, for example of wood, and connected to an arrangement for producing live steam. The installation comprises an injection unit 10 and a misting chamber 16. The injection unit is designed to blow the steam into the misting chamber for treating the wood 6. A conveyor 5 extends through the misting chamber 16 for the purpose of bringing the wood 6 through the chamber with simultaneous treatment with the steam blown in from the injection unit 10. The steam which is blown into the misting chamber is re-circulated by means of a suction arrangement 14, 18, 19 coupled to the injection unit 10 so that the steam is suctioned out at one part and blown in at another part of the misting chamber at a distance from the suction position. The suction arrangement comprises suction openings 18, 19 at the top of the misting chamber, a steam suction line 14 connected to the said suction openings and designed to supply collected steam to the injection unit 10. The injection unit comprises a flow chamber 11 to which the steam suction line 14 and a supply line 8 for supply of live steam are connected, and an injection line 12 which extends out from the flow chamber 11 for connection to the misting chamber 16. When live steam is conveyed past the steam suction line in the flow chamber in order to be blown out into the injection line, an underpressure develops in the flow chamber, so that steam is suctioned out from the misting chamber and mixed with the live steam and then re-injected. <IMAGE>

Description

466 159 av en ångbehandlingsanlšiggning, fig. 2 visar en ovanvy av ångbehzlnfllingsan- läggningen, fig. 3 visar ett snitt utmed linjen lll-lll i fig. 1 och' fig. 4 visar ett snitt av en detalj i anläggningen. 466 159 of a steam treatment plant, Fig. 2 shows a top view of the steam treatment plant, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 and Fig. 4 shows a section of a detail in the plant.

I fig. 1 visas i en sidovy en ångbehandlingsanläggning, vid vilken an- ordningen enligt uppfinningen tillämpas och som till vissa delar överensstämmer med anläggningar av tidigare känd typ. Dessa delar bildas huvudsakligen av en långsträckt imningstunnel 1, vars ändar är öppningsbara, varvid den ena änden är inrättad att verka som ingång 2 och dess motstående ände är inrättad att ver- ka som utgång 3 för den ved, som skall tinas. Ingången respektive utgången är stängda medelst från imningstunnelns tak vid sidan av varandra och delvis över- lappande varandra nedhängande, värmebeständiga täckdukar 4 med Viss tyngd, lämpligen av gummiduk, så att en flexibel vägg bildas såsom visas i fig. 3. lm- ningstunneln är härvid utmed sin sträckning uppdelad i sektioner medelst ytter- ligare täckdukar 4, så att flera mindre kamrar 16 bildas.Fig. 1 shows in a side view a steam treatment plant, to which the device according to the invention is applied and which in some parts corresponds to plants of a previously known type. These parts are formed mainly by an elongate misting tunnel 1, the ends of which are openable, one end being arranged to act as entrance 2 and its opposite end being arranged to act as exit 3 for the wood to be thawed. The entrance and the exit, respectively, are closed by means of from the roof of the suction tunnel next to each other and partly overlapping, heat-resistant cover cloths 4 of a certain weight, suitably of rubber cloth, so that a flexible wall is formed as shown in Fig. 3. along its stretch divided into sections by means of additional cover cloths 4, so that several smaller chambers 16 are formed.

Genom hela imningstunneln 1 sträcker sig en transportör 5, vilken exem- pelvis kan utgöras av parallella och kontinuerligt löpande kedjor anbringade vid imningstunnelns golv, men andra transportörer är också tänkbara såsom band- transportörer, vilkas transportband härvid måste vara värmebeständiga. Trans- portören är inrättad att medbringa ved exempelvis stockar 6 från en plats utan- för den första imningskainmarens ingång 2 genom imningstunneln till en plats utanför den-sista imningskammarens:utgång 3-.,_.'_ Såsom visas i fig. 1-3 är vid var och en av imningskamrarna 16 på utsi- dan av och parallellt med dess väggpartier ånginsprutningsaggregat 10 inrättade, vilka härvid är vinklade i cirka 45° utmed väggpartiet relativt den i imningskam- maren inrättade horisontella transportören 5. På avstånd från nämnda imnings- tunnel är en ånggenerator av känd typ belägen, vilken inte visas, och som via en ledning är ansluten till en färskångledning 7 som i sin tur är ansluten till ett grenrör 9. Från grenröret leder fyra tillförselledningar 8, vilka var och en är kopplade till var sitt av nämnda ånginsprutningsaggregat 10. Änginsprut- ningsaggregaten 10 mynnar i var sin ininingskamxnare i dess vägg för införande från respektive aggregat in i kammaren strömmande ånga som ledes fram till de av transportören 5 transporterade stockarna 6.A conveyor 5 extends through the entire misting tunnel 1, which can for instance consist of parallel and continuously running chains attached to the floor of the misting tunnel, but other conveyors are also conceivable as belt conveyors, the conveyor belts of which must be heat-resistant. The conveyor is arranged to carry, for example, logs 6 from a place outside the entrance 2 of the first swimming chamber through the swimming tunnel to a place outside the last swimming chamber: exit 3 -., _.'_ As shown in Figs. 1-3 vapor injection assemblies 10 are arranged at each of the suction chambers 16 on the outside of and parallel to its wall portions, which are hereby angled at about 45 ° along the wall portion relative to the horizontal conveyor 5 arranged in the suction chamber. At a distance from said suction tunnel is a steam generator of known type located, which is not shown, and which via a line is connected to a fresh steam line 7 which in turn is connected to a branch pipe 9. From the branch pipe four supply lines 8 lead, each of which is connected to each of said steam injector 10. The steam injector 10 each opens into its inlet chamber in its wall for insertion of steam flowing into the chamber from the respective unit which is led to the the logs 6 transported by the conveyor 5.

Vid taket i samtliga av imningskamrarna 16, på avstånd från och vid sidan av nämnda ånginlopp, är rektangulära och svagt konformade utsugningshuvar 18, 19 anbringade, vardera i anslutning till en ångsugtrumma 14. Ängsugtrumman 14 är härvid ansluten till ett av ånginsprutningsaggregaten 10. Åtminstone vissa av ånginsprutningsaggregaten 10 är parvis sammankopp- lade såsom visas i fig. 2 medelst en shunt 15 anbringad mellan ångsugtrummor- na 14 och ansluten till desamma före deras respektive anslutningar till ström- ningskamrar 11 . 4 6 6 1 5 9 Ånginsprutningsaggregaten 10 t>estår såsom visas i fig. 4, av strömnings- kammaren 11, vilken i huvudsak uppvisar en cylindrisk form och 'genom vilken tillförselledningen 8 sträcker sig och slutar vid strömningskammarens anslutning till en långsträckt dysa 12, vilken med sin avslutning mot imningskammaren upp- visar ett konfonnat diffusorparti 13. Diffusorpartierna härvid anslutna till väggpartierna vid respektive imningskammare 16 via genomföringar i dess vägg och vilka genomföringar består av rörkrökar 22 utformade 'så att ett minimum av turbulens uppkommer i rörkröken. Var och en av ångsugtrummorna 14 är som nämnts ansluten till ett av aggregaten 10 och mynnar i strömningskammaren 11 och är inrättad att föra ånga i och för blandning av färskångan med den från imningskammaren återcirkulerade ångan.At the roof of all of the suction chambers 16, at a distance from and next to said steam inlet, rectangular and slightly cone-shaped extraction hoods 18, 19 are arranged, each in connection with a steam suction drum 14. The steam suction drum 14 is connected to one of the steam injection assembly units 10. of the steam injection assemblies 10 are connected in pairs as shown in Fig. 2 by means of a shunt 15 arranged between the steam suction drums 14 and connected to them before their respective connections to flow chambers 11. The steam injection assembly 10 is, as shown in Fig. 4, of the flow chamber 11, which has a substantially cylindrical shape and through which the supply line 8 extends and terminates at the connection of the flow chamber to an elongate nozzle 12, which with its termination towards the misting chamber has a configured diffuser portion 13. The diffuser portions are connected to the wall portions at the respective misting chamber 16 via penetrations in its wall and which penetrations consist of tube bends 22 designed so that a minimum of turbulence arises in the tube bend. Each of the steam suction drums 14 is, as mentioned, connected to one of the units 10 and opens into the flow chamber 11 and is arranged to carry steam in order to mix the fresh steam with the steam recirculated from the misting chamber.

Vid drift av ångbehandlingsanläggnirigen framställs färskångan medelst ånggeneratorn vilken härvid inte bör ligga alltför avlägset från imningstunneln 1 för minimering av energiförlusterna som uppkommer genom avkylning av trans- portledningarna. Färskångan tillåts härvid strömma genom färskångledningen 7 till grenröret 9 där man kan styra fördelningen av färskångan till de önskade tillförselledningarna 8 genom att strypa utgångarnas öppningar i grenröret till de respektive tillförselledningarna. Denna stryrning fjärrmanövreras lämpligen.During operation of the steam treatment plant, the fresh steam is produced by means of the steam generator, which in this case should not be too far from the mist tunnel 1 for minimizing the energy losses which arise by cooling the transport lines. The fresh steam is hereby allowed to flow through the fresh steam line 7 to the manifold 9, where the distribution of the fresh steam to the desired supply lines 8 can be controlled by restricting the openings of the outlets in the branch pipe to the respective supply lines. This control is suitably remotely operated.

I avsikt att dels öka cirkulationen av ångan runt stockarna i vardera av sektionerna och dels återvinna ånga som passerat stockarna 6 är ånganlägg- ningeniförseddfmed- de em.sugverkannalstrande'aggregjatten 10 och de därtillfanc-l slutna utsugningshuvarna 18, 19. När färskångan strömmar igenom tillförselled- ningen 8 in i strömningskammaren 11 och vidare in i dysan 12 bildas ett under- tryck i strömningskammaren i färskångans strömningsriktning. Genom suget i strömningskainmaren evakueras ångsugtrumman 14, varvid ångan i imningskam- maren utsuges medelst utsugniiagshuvarna 18, 19, såsom schematiskt visas med pilar 20, 21, vidare genom nämnda ångsugtrumma ut i strömningskammaren till dysan 12 där den återanvända ångan blandas med färskångan. Färskångan som strömmar genom tillförselledningen 8 har härvid en relativt hög strömningshastig- het, vilken något minskas vid övergången till dysan 12 genom dess större dia- meter. Här blandas dock färskångan med den återvunna ångan från ångsugtrum- man 14, vilket ger en ökad ångvolym i dysan. För att ytterligare minska ångans strömningshastighet har dysan 12 försetts med det konformade diffusorpartiet 13 för att därigenom uppnå önskad strömningshastighet och cirkulation av ångan i respektive imningskammare. Färskångan strömmar härvid vidare via rörkröken 22 in i respektive imningskainmare 16 mot stockarna.In order to increase the circulation of the steam around the logs in each of the sections and to recover steam which has passed the logs 6, the steam plant is provided with a suction duct generating unit 10 and the associated extraction hoods 18, 19. When the fresh steam flows through the supply line - into the flow chamber 11 and further into the nozzle 12, a negative pressure is formed in the flow chamber in the flow direction of the fresh steam. Through the suction in the flow chamber, the steam suction drum 14 is evacuated, whereby the steam in the suction chamber is extracted by means of the extraction hoods 18, 19, as schematically shown by arrows 20, 21, further through said steam suction drum into the flow chamber to the nozzle 12 where it is reused with the steam. The fresh steam flowing through the supply line 8 has a relatively high flow rate, which is somewhat reduced at the transition to the nozzle 12 through its larger diameter. Here, however, the fresh steam is mixed with the recycled steam from the steam suction drum 14, which gives an increased steam volume in the nozzle. To further reduce the flow rate of the steam, the nozzle 12 has been provided with the cone-shaped diffuser portion 13 in order thereby to achieve the desired flow rate and circulation of the steam in the respective misting chamber. The fresh steam then flows further via the pipe bend 22 into the respective misting chamber 16 towards the logs.

Genom de vinklade ångirisprutningsaggregaten 10 inblåses ångan i den ena änden av vardera av imningskamrarna 16 och utsuges medelst utsugnings- huvarna 18, 19 och ångsugtrumman 14 i den motsatta änden för att i dysan blan- das med färskångan. Härigenom kommer ångan att jämnt spridas i kamrarna och 466 159 omsluta stockarna 6 för en jämn och effektiv behandling. Genom den återvunna ångan minskas även förbrukningen av färskångan. Inträngniiugsdjupet i stockar- na kommer även att öka per tidsenhet, genom att ångan strömmar förbi och om- sluter stockarna effektivare, vilket är av betydelse för stockarnas barkbarhet.Through the angled steam rice spraying assemblies 10, the steam is blown into one end of each of the suction chambers 16 and sucked out by means of the suction hoods 18, 19 and the steam suction drum 14 at the opposite end to be mixed with the fresh steam in the nozzle. As a result, the steam will be evenly distributed in the chambers and 466 159 enclose the logs 6 for an even and efficient treatment. The recycled steam also reduces the consumption of fresh steam. The penetration depth in the logs will also increase per unit time, as the steam flows past and encloses the logs more efficiently, which is important for the logs' barkability.

Den relativt höga strömningshastigheten ger en mycket effektiv värmeöverföring till stockarnas 6 yta.The relatively high flow rate provides a very efficient heat transfer to the surface of the logs 6.

För att undvika besvärande ångmoln som läcker ut vid den sista imníngs- kammaren vid imningstunnelns utgång 3 har åtminstone det sista aggregatets ång- sugledning sammankopplats medelst shunten 15 med ett annat aggregats ångsug- ledning, vilken verkar vid en annan av kamrarna. Härigenom kan tíllförselled- ningen 8 med färskångan till det sista aggregatet strypas, varvid utsuget i det sista aggregatets strömningskammare 11 upphör. Ãngan som i viss mån strömmar ut från den näst sista kammaren in i den sista kammaren kommer härvid att ut- sugas via dess utsugningshuvar 18, 19 genom ångsugtrumman 14, genom shun- ten 15 till det andra aggregatet, där den utsugna ångan blandas med färskångan, såsom schematiskt framgår av fig. 2. Det är även tänkbart att enbart använda sig av en utsugningsanordning vid den sista kammaren, men då utesluts möjlig- heten till extra ångbehandlingskapacitet vid den sista kammaren.In order to avoid troublesome steam clouds leaking at the last inlet chamber at the outlet tunnel 3, at least the steam line of the last unit has been connected by means of the shunt 15 to the steam line of another unit, which operates at another of the chambers. As a result, the supply line 8 with the fresh steam to the last unit can be throttled, whereby the extraction in the flow chamber 11 of the last unit ceases. The steam which to some extent flows out from the penultimate chamber into the last chamber will be sucked out via its extraction hoods 18, 19 through the steam suction drum 14, through the shunt 15 to the second unit, where the extracted steam is mixed with the fresh steam. , as schematically shown in Fig. 2. It is also conceivable to use only an extraction device at the last chamber, but then the possibility of extra steam treatment capacity at the last chamber is excluded.

Vid drift av ångbehandlingsanläggningen bringas stockarna 6 som an- bringats på transportören 5, i rörelse av densamma in igenom ingången 2 till den första imningskammaren 16,, varvid:_täckdukarna,4 vidÄin-gången" ger vika för” de intransporterade stockarna 6 endast i sådan utsträckning som behövs för att tillåta intransporteringen. Det är tänkbart att inte låta täckdukarna sträcka sig ända ned mot transportören, utan låta desamma sluta ett stycke ovanför transpor- tören med ett tillräckligt avstånd för att tillåta en ostörd intransportering av stockarna genom imningskainrarna. De extra energiförluster som härvid skulle uppstå genom att öppningarna vid ingången 2 respektive utgången 3 blir större torde vara minimala då den varma ångan dels strömmar upp mot taket, dels på- verkas av utsugningsanläggningen i riktning från öppningarna så att ångan i mycket liten utsträckning kommer att passera ut vid öppningarna. Ängan kom- mer genom att den strömmar mot stockarna upp mot taket effektivt att omsluta stockarna så att desamma kontinuerligt behandlas av ångan med jämn temperatur under hela transporten genom imníngstunneln. Genom uppdelningen av imníngs- tunneln i de nämnda kamrarna medelst täckdukarna 4 förhindras ångan att fritt cirkulera mellan kamrarna, varvid ångbehandlingen blir effektivare genom att ångan cirkuleras inom en mindre sektor, varvid temperaturen i kamrarna blir jämnare. Stockarnas uppehållstid och därmed behandlingstid i imningskannnaren kan varieras genom val av olika hastigheter hos transportören. 466 139 Efter behandlingen i imningskamrarna tas stockarna om hand för vidare bearbet- ning, varvid imningstunneln härvid kan utgöra början på en produktionslinje.During operation of the steam treatment plant, the logs 6 applied to the conveyor 5, in movement thereof, are brought in through the entrance 2 to the first misting chamber 16, the cover cloths 4 at the entrance "giving way to" the transported logs 6 only in such It is conceivable not to allow the covers to extend all the way down to the conveyor, but to let them end a distance above the conveyor with a sufficient distance to allow an undisturbed transport of the logs through the fumigation channels. which would arise in that the openings at the inlet 2 and the outlet 3, respectively, become larger should be minimal as the hot steam partly flows up to the roof, partly is influenced by the extraction system in the direction from the openings so that the steam will pass out to a very small extent at The meadow comes by flowing towards the logs up to the roof efficiently to enclose the logs so that they are continuously treated by the steam at an even temperature throughout the transport through the immersion tunnel. By dividing the inlet tunnel into the said chambers by means of the cover cloths 4, the steam is prevented from circulating freely between the chambers, whereby the steam treatment becomes more efficient by circulating the steam within a smaller sector, whereby the temperature in the chambers becomes more even. The residence time of the logs and thus the processing time in the suction scanner can be varied by choosing different speeds of the conveyor. 466 139 After the treatment in the suction chambers, the logs are taken care of for further processing, whereby the suction tunnel can be the beginning of a production line.

Såsom framgår av det ovan beskrivna utföringsexemplet består anord- ningen enligt uppfinningen främst av ånginsprutningsaggregaten, som återcir- kulerar ångan i respektive imningskammare med aggregaten vinkelställda i för- hållande till den i imningskammaren horisontellt inrättade transportören, varvid man uppnår en effektiv ångcirkulation, från ände till ände av respektive kam- mare. En kraftig turbulens, som förbättrar ångans verkan, uppnås genom arrangemanget. För att ytterligare effektivisera ångcirkulationen och öka in- trängningsdjupet i stockarna är imningstunneln uppdelad i kamrarna medelst täckdukarna.As can be seen from the exemplary embodiment described above, the device according to the invention mainly consists of the steam injection units, which recirculate the steam in the respective suction chamber with the units angled in relation to the conveyor arranged horizontally in the suction chamber, whereby an efficient steam circulation is obtained. end of each chamber. A strong turbulence, which improves the action of the steam, is achieved through the arrangement. To further streamline the steam circulation and increase the penetration depth into the logs, the mist tunnel is divided into the chambers by means of the cover cloths.

Uppfinningen är inte begränsad till det ovan beskrivna och på ritningar- na visade utföringsexemplet utan kan varieras inom ramen för efterföljande pa- tentkrav. Så kan exempelvis ångmängden till kammaren regleras utifrån tempera- turen i kammaren för ytterligare anpassning av behandlingen av stockarna.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above and shown in the drawings, but can be varied within the scope of the appended claims. For example, the amount of steam to the chamber can be regulated based on the temperature in the chamber for further adaptation of the treatment of the logs.

Claims

466 139 PATENT CLAIMS

Device in steam treatment plants, for example wood and connected to a device for producing fresh steam, which is led in lines (7, 8) and comprising at least one injection unit (10) and at least one chamber (16), such as a swimming chamber , which injector is arranged to blow the steam into the suction chamber (16) for treating the wood (6), and preferably a conveyor (5) which extends through the suction chamber (16) in order to carry the wood (6) through said suction chamber during simultaneous treatment by means of the steam blown in from the injection assembly (10), the steam blown into the suction chamber (16) being recirculated for re-injection by means of an extraction device (14, 18, 19), connected to the injection assembly (10), so that the steam assembly (10) a part of the suction chamber and the steam are blown in at another part of the suction chamber at a distance from the extraction point, with the extraction device (14, 18, 19) comprising, å at least one extraction opening (182, 19) is preferably fitted. An upper position at the suction chamber (16), characterized in that a steam suction line (14), connected to said extraction opening (18, 19) is arranged for supplying trapped steam to the injection assembly (10). ), that the injector comprises, a flow chamber (11) to which the steam suction line (14) is connected, a supply line (8) for supplying the fresh steam and connected to and substantially extending through the flow chamber (11), a injection line (12), which extends from the flow chamber (11) connected to the same directly in front of the supply line (8). and which injection line (12) preferably has a cone-shaped portion (13), arranged to reduce the flow rate of the steam, and a portion (22) connecting to the cone-shaped portion (13) for connection to the misting chamber (16), so that when the fresh steam is led past the steam suction line (14) in the flow chamber (11) by means of the supply line (8) for blowing the fresh steam into the injection line (12) a negative pressure is formed in the flow chamber (11), the steam suction line being evacuated so that the steam (from) is extracted by means of the extraction openings (18, 19) via the steam suction line (14) and to the flow chamber (11) for mixing with the fresh steam in the injection line for onward to and blowing nixig in the misting chamber (16). 466 139

Device according to claim 1, characterized in that the extraction devices (14, 18, 19) and the injection units (10) are several in number and are arranged for cooperation, the extraction devices preferably having their steam vents (14 ) are connected to each other, for example in pairs, by means of a shunt line (15), so that if any injection unit (10) is shut off the steam from the chamber in question can be extracted by means of the unit in an adjacent chamber.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the injection assembly (10) is angled along a wall portion of the suction chamber (16) relative to the horizontal conveyor (5) extending in the suction chamber (16), so that the steam is sucked out for reuse at one part of the suction chamber and the blowing of the steam takes place at another part of the suction chamber next to and at a distance from the suction point and that the steam is blown by means of the injection unit (10) in a lower position of the inhalation chamber (16) and that the steam is sucked out of said misting chamber in an upper position.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the misting chamber (16) consists of a section of one to a number of chambers by means of wall elements (4), preferably of flexible, heat-resistant covers (4) , divided tunnel. (1) wherein, at each of the chambers, one of said injectors (10) and extraction device (14 ';> * 18, * 19) are connected.