SE465832B - Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga - Google Patents
Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaangaInfo
- Publication number
- SE465832B SE465832B SE8801058A SE8801058A SE465832B SE 465832 B SE465832 B SE 465832B SE 8801058 A SE8801058 A SE 8801058A SE 8801058 A SE8801058 A SE 8801058A SE 465832 B SE465832 B SE 465832B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- cooling device
- chamber
- gas
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
- C22B19/18—Condensers, Receiving vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
465 852
10
15
20
25
30
Det uppfinningsenliga sättet utmärkes sålunda i huvud-
sak avatt värme från blyflödet från gaskylningsanordningen
överföres till en kammare från vilken bly överföres till
gaskylningsanordningen, att blyflödet från gaskylningsan-
ordningen på i sig känt sätt kyles till en temperatur
för vilken dess zinkmättnadslöslighet är lägre än dess
zinkhalt, varigenom zink utfälles och den utfällda zinken
avskiljes, och att det zinkutarmade kylda flödet överföres
till kammaren för värmning med det därtill överförda värmet,
varigenom det sålunda värmda, till gaskylningsanordningen
matade blyflödet erhåller en zinkhalt som understiger dess
zinkmättnadslöslighet.
Det uppfinningsenliga sättet är sålunda särskilt använd-
bart för avskiljande av zink ur en het gas som innehåller
zinkânga och eventuellt en del mindre järnpartiklar. Van-
ligtvis innehåller den ifrågavarande heta gasen även en
mindre del blyånga, och även av detta skäl kan det vara
lämpligt att utnyttja bly såsom kondenseringsmaterial.
Det bör emellertid stå klart att andra metaller eller
vätskor vilka funktionellt motsvarar bly i den uppfin-
ningsenliga tekniken skall anses vara ekvivalenta med bly
i sammanhanget och sålunda omfattas av uppfinningen.
Vid det specifika utföringsexemplet på uppfinningen är det
viktigt att materialet är omättat vid införandet i kondensorn,
vanligen i ren motström till det heta gasflödet från exem-
pelvis ett ugnsschakt, eftersom det i detta gasflöde med-
följer en del annat material, exempelvis mindre järnpar-
tiklar, så att en besvärlig legering, dvs hårdzink, skulle
kunna bildas i kondensorn om zinkmättat bly träffade järn-
partiklarna. Genom uppfinningen underlättas naturligtvis
även absorptionen av ämnet i materialet om det i kondensorn
inkommande materialet omgående kan lösa ämnet utan att först
behöva värmas av gasen.
10
15
20
25
30
465 332
Den genom kyhfingaiavlflyflödet utfällda zinken flyter
upp till ytan av blyet och kan avskiljas, varvid av-
skiljningsoperationen med fördel genomföres i flotations-
bassänger från vars bottenområde det andra delflödet av
zinkutarmat bly uttages på sådant sätt att en minimal
mängd utfälld zink medbringas.
Enligt en utföringsform utmärkes det uppfinningsenliga
sättet av att värmet överföres genom överföring av ett
första delflöde av blyflödetfrän gaskylningsanordningen
till kammaren som sålunda är en blandningskammare.
Enligt en annan utföringsform utmärkes sättet av att
värmet överföres genom att bly från kammaren cirkulerar
via en värmeväxlare som står i kontakt med det från
gaskylningsanordningen avgående blyflödet.
En apparat för genomförande av förfarandet innefattar en
blycirkulationskrets innehållande en kondensor, varvid
kondensorn har ett gasinlopp och ett gasutlopp och där-
utöver har ett inlopp och ett utlopp för blyflödet, var-
vid kondensorn företrädesvis är utformad såsom en mot-
strömskondensor, och varvid en blykylanordning är inklu-
derad i cirkulationskretsen nedströms kondensorn, var-
jämte en zinkavskiljningsanordning är ansluten till kyl-
anordningen, och denna apparat utmärkes i huvudsak av
att blycirkulationskretsen uppströms gaskylningsanord-
ningen har en blykammare, och att organ är anordnade att
överföra värme från det blyflöde som avgår från kyl-
ningsanordningen,till blykammaren för att värma blykam-
marens bly till en temperatur för vilken det från kam-
maren avgående blyet har en zinkhalt understigande dess
zinkmättnadslöslighet.
465 832
10
15
20
25
Utföringsformer av apparaten framgår av de osjälvständiga
apparatkraven.
Uppfinningen som definieras i de bilagda patentkraven kom-
mer i det följande att beskrivas i formen av exempel med
hänvisning till de bifogade ritningarna.
Figur l visar schematiskt en första apparat för genomförande
av den uppfinningsenliga tekniken.
Figur 2 visar schematiskt en andra apparat för genomförande
av den uppfinningsenliga tekniken.
Gas som innehåller zinkånga samt en mindre del blyànga
införes via ett inlopp 2 i den undre delen av ett kyl-
torn eller kondaßor 1 och får sedan strömma uppåt däri
och sedan ut genom ett utlopp 3. Flytande bly matas via
en ledning 18 in i övre delen av kondensorn l och fin-
fördelas av en centrumplacerad fördelare 41.
Den uppåt strömmande gasen kyls av blyregnet från ca
11oo°c ned till 500 - 55o°c. zinkàngan kondenserar ut
på blydropparna och löser sig i blyet. Även blyångan i
gasen kondenserar ut på de kallare blydropparna. Den
kylda och från zink och blyànga renade gasen tas ut
genom utloppet 3 som är beläget ovanför den centrum-
placerade fördelaren 41.
Blyet, som av gasens värmeinnehåll samt zinkens och
blyets kondensationsvärme värmts upp till 540 - 55000
tas ut i kyltornets 1 botten genom en port som är pla-
cerad under blyytan så att man därigenom får ett gaslås.
Blyet strömmar sedan ut i en kylränna 7 där kondensor-
drossen omgående avskiljs med en icke visad maskin.
Drossen kan sedan gå in i en separator där fina bly-
10
15
20
25
30
465 332,
droppar i drossen separeras så att de kan âterföras
till kylrännan 7.
Blyet som kommer ut ur kondensorn l har en zinkhalt
på ca 2,2 - 2,3 % och håller en temperatur på 540 - 550OC.
Mättnadslösligheten för zink i bly vid 54000 är ca 3,6 %,
varför det bly som strömmar ut ur kondensorn l är ganska
långt ifrån mättat på zink. Kylrännan 7 har i en ände
som är belägen på avstånd från kyltornets blyutlopp 5
en överströmningströskel 10 som definierar en strömnings-
riktning för blyet längs rännan 7. Utmed denna ström-
ningsväg finns kylorgan 8, exempelvis i form av en
kylmediegenomströmmad värmeväxlare som är nedförd i
blyflödet i rännan 7. Det blyflöde som passerar kylarna
8 kyls ned till 450oC och strömmar sedan över tröskeln 10
ned i en separationsbassäng 9. Eftersom mättnadslöslig-
heten för zink i bly vid 450OC är ca 2 % och blyet som
går in i kylrännan via kondensorns utlopp 5 håller
2,2 - 2,3 % zink, kommer zink att fällas ut och flyta
upp till ytan av blyflödet i utströmningsänden av kyl-
rännan 7 och sedan vidare in i separationsbassängen 9
där zinken sedan rinner över en överströmningskant 12
in i en hållugn ll med värmningsorgan för varmhållning av
zinken vid en temperatur av 470°C, varvid zinken sedan
kan tas ut och gjutas upp till tackor. Blyet tas ut genom
en port 14 i bottenområdet av separationsbassängen 9 och
får sedan passera ytterligare en tröskel (ej visad på
ritningsfiguren), som är till för att hålla en konstant
blynivå i separationsbassängen 9.
Det bly som rinner över tröskeln från separationsbassängen
håller en temperatur av 450OC och en zinkhalt på ca 2 %
och är alltså mättat på zink. Detta bly ledes via en
465 832
10
15
20
25
30
ledning 15 till en blandningskammare 16.
I kylrännan, uppströms kylanordningen 8 och nedströms-
kondensorns gaslås, är en shuntledning 20 ansluten till
blyflödet för överföring av en del av detta till bland-
ningskammaren 16. För den sakens skull kan en pumpan-
ordning 19 utnyttjas. Det delflöde som överföres via
shuntledningen 20 kan uppgå till ungefär en tredjedel,
exempelvis ca 30 - 35 % av blyflödet genom kondensorn 1.
Till blandningskammaren 16 matas sålunda zinkmättat bly
av temperaturen 450°C via ledningen 15 och matas zink-
omättat bly med en temperatur av ca 540 - 550°C via
shuntledningen 20. Med det nämnda flödesförhållandet för
flödena via ledningarna 15 och 20 får blandningen i
kammaren 16 en temperatur på ca 480°C och en zinkhalt
på ca 2,1 %. Mättnadslösligheten för zink i bly
vid 48000 är ca 2,45 %. Den schematiskt visade pumpan-
ordningen 17 kommer därför att från kammaren 16 via
ledningen 18 i kondensorkyltornets 1 övre del inmata
ett flöde av bly som inte är mättat på zink. Detta är
viktigt eftersom det med gasen som inkommer via porten
2 och som härrör från ett ugnsschakt kan medbringas en
del mindre järnpartiklar så att hårdzink skulle bildas
i kondensorn 1 om zinkmättat bly träffade järnpartik-
larna. Vidare underlättas givetvis absorptionen av zink
i bly genom att det bly som pumpas in via munstycket 41
omgående och utan att först behöva värmas av gasflödet
förmår lösa zink.
Den gas som avgår från ugnsschaktet och inkommer via
porten 2 kan ha en zinkhalt av ca 7 %, och i den
diskuterade apparaten kan då gasen avgå via porten 3
med en temperatur av ca 500°C varvid zinkhalten är
mindre än 0,1 %.
10
15
20
25
30
4es 332,
Den på figur 2 visade apparaten, överensstämmer i stora
delar med apparaten enligt figur 1. Man kan dock se att
pumpen 19 och shuntledningen 20 i apparaten enligt
figur 1 ersatts med pumpen 119 i kammaren 16, värme-
växlaren 121 uppströms kylaren 8 och nedströms kyl-
tornet 1, samt ledningarna 120 och 122 vilka ansluter
värmeväxlaren 121 till pumpen 119 respektive kammaren
16. Man kan notera att ledningarna 15 och 122 mynnar ut
i samma del av kammaren 16, och att pumpen 17 är belägen
mellan nyss nämnda kammardel och pumpen 119.
Vid apparaten enligt figur 2 pumpar man bly från kam-
maren 16 (en pumpsump) medelst pumpen 119 genom led-
ningen l20 och genom den schematiskt visade värmeväxlaren
121 som är nedsänkt i rännan 7 nedströms kondensorn 1
där bly med en temperatur av 540 - 550OC passerar. Mängden
bly som pumpas genom värmeväxlaren 121 är ca 30 - 35 %
av det totala blyflödet över kondensorn 1. Blyet som kom-
mer ut från kondensorn 1 och som håller den nämnda tempera-
turen 540 - 550OC, värmer upp det kallare blyet som pumpas
från kammaren 16 via ledningen 120 genom värmeväxlaren
121, upp till en temperatur av ca 530OC, och kyls därigenom
till 520 - 530oC innan det kommer fram till kylslingorna
8 i början av rännans egentliga kylningsdel. Det bly som
strömmar ut ur värmeväxlaren 121 går via ledningen 122
tillbaka till pumpsumpen 16 och blandas med det bly som
kommer via ledningen 15 och har en temperatur av ca 450oC.
Blandningen av bly från ledningarna 122 och 15 får då en
temperatur på cirka 470OC och zinkhalten är fortfarande
endast 2A)%. Mättnadszinkhalten i bly vid 470°C är 2,3 %.
Blyet som pumpas in i kondensorn 1 via ledningen 18 lig-
ger alltså ganska långt från zinkmättnad.
Pumpen 119 som pumpar bly till värmeväxlaren 121 är pla-
465 832
10
15
20
cerad på avstånd från blandningszonen för flödena från
ledningarna 122 och 15. Pumpen 119 kommer därigenom att
pumpa bly som häller 470°C och ej är mättat på zink,
till värmeväxlaren 121. Pumpens 119 placering beror på
att det är svårt att pumpa ett zinkmättat bly eftersom
det lätt händer att pàfrysningar av zink uppträder på
de rör som går i luften mellan pumpsumpen 16 och värme-
växlaren 121. Man minimerar också zinkangreppen på pump-
och rörledningar till värmeväxlaren 121. Ett zinkmättat
bly är korrossivt mot ståldetaljer.
En fördel med att använda sig av värmeväxling i enlig-
het med utföringsformen på figur 2, i jämförelse med att
pumpa ned varmare bly till pumpsumpen, i enlighet med
utföringsformen på figur 1, är att det finns en del
hårdzinkpartiklar i det bly som kommer ut från konden-
sorn 1. Då man pumpar det varmare blyet till det kallare
i pumpsumpen 16 får man med en del av dessa partiklar i
det bly som går in i kondensorn 1, och hårdzinken kan
då verka dämpande på blyets förmåga att lösa in zink.
Till skillnad häremot kommer vid utförandet enligt figur
2 dvs vid användande av värmeväxlare, kommer allt bly
att passera separationsbassängen 9 där en stor del av
hårdzinkpartiklarna avskiljs. Det bly som pumpas in i kon-
densorn 1 blir därigenom renare.
Claims (6)
1. Sätt att avskilja zink ur en het gas innehållande zinkånga, varvid gasen ledes genom en gaskylningsanord- ning (1) vari zinkàngan kondenseras på ett flöde av flytande bly som recirkuleras och kyles för separering av zink, k ä n n e t e c k n a t av att värme från ett blyflöde från gaskylningsanordningen överföres till en kammare (16) från vilken bly överföres till gaskyl- ningsanordningen (1), att blyflödet från gaskylningsa- nordningen (1) på i sig känt sätt kyles till en tempe- ratur för vilken dess zinkmättnadslöslighet är lägre än dess zinkhalt, varigenom zink utfälles och den utfällda zinken avskiljes, och att det zinkutarmade kylda flödet (15) överföres till kammaren (16) för värmning med det därtill överförda värmet, varigenom det sålunda värmda, till gaskylningsanordningen (1) matade blyflödet (18) erhåller en zinkmâttnadslöslighet som överstiger dess zinkhalt.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att värmet överföres genom överföring av ett första delflöde av blyflödet till gaskylningsanordningen till kammaren (16) som sålunda är en blandningskammare.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att värmet överföres genom att bly från kammaren (16) cirkulerar via en värmeväxlare som står i kontakt med det från gaskylningsanordningen avgående blyflödet.
4. Apparat för genomförande av förfarandet enligt krav 1, för avskiljning av zink ur en het gas innehållande zinkånga, vilken apparat omfattar en blycirkulation- skrets (1, 7, 9, 15, 16, 18) innehållande en gaskyl- ningsanordning (1), varvid gaskylningsanordningen (1) har dels ett gasinlopp (2) och ett gasutlopp (3), dels ett blyinlopp (4) och ett blyutlopp (5), och varvid en 465 832 10 15 20 10 blykylningsanordning (7,8) är inkluderad i blycirkula- tionskretsen nedströms gaskylningsanordningen, varjämte en zinkavskiljningsanordning (9-12) är ansluten till kylanordningen (7,8), k ä n n e t e c k n a d av att blycirkulationskretsen (1, 7, 9, 15, 16, 18) uppströms gaskylningsanordningen (1) har en blykammare (16), och att organ är anordnade att överföra värme från det blyflöde (18) som avgår från gaskylningsanordningen (1) till blykammaren (16) för att värma blykammarens (16) bly till en temperatur för vilken det från kammaren (16) avgående blyet har en zinkmättnadslöslighet över- stigande dess zinkhalt.
5. Apparat enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att värmeöverföringsorganet innefattar en blyshuntsled- ning (20) som sträcker sig till kammaren (16) som sålunda är en blandningskammare, från en position på kylanordningens (7,8) uppströmssida.
6. Apparat enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att värmeöverföringsorganet innefattar en blycirkula- tionskrets, som omfattar kammaren (16) och innehåller en värmeväxlare (121) som står i kontakt med det bly- flöde (18) som avgår från gaskylningsanordningen (1).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8820851A GB2210897B (en) | 1987-10-12 | 1988-09-05 | A method and apparatus for separating zinc out of a hot gas containing zinc vapour |
AU21894/88A AU609513B2 (en) | 1987-10-12 | 1988-09-06 | A method and apparatus for separating zinc out of a hot gas containing zinc vapour |
US07/245,424 US4876074A (en) | 1987-10-12 | 1988-09-16 | Method for separating zinc out of a hot gas containing zinc vapour |
FR888812140A FR2621598B1 (fr) | 1987-10-12 | 1988-09-16 | Procede et dispositif pour extraire du zinc a partir d'un gaz chaud contenant des vapeurs de zinc |
BE8801083A BE1002495A3 (fr) | 1987-10-12 | 1988-09-21 | Procede et dispositif pour extraire du zinc a partir d'un gaz chaud contenant des vapeurs de zinc. |
DE3834321A DE3834321A1 (de) | 1987-10-12 | 1988-10-08 | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von zink aus einem zinkdampf enthaltenden heissgas |
IT8822243A IT1227310B (it) | 1987-10-12 | 1988-10-10 | Metodo e impianto per separare zinco da un gas caldo contenente vapori di zinco |
JP63253952A JP2818419B2 (ja) | 1987-10-12 | 1988-10-11 | 亜鉛蒸気を含有する熱ガスより亜鉛を分離する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8703930A SE459259B (sv) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8801058D0 SE8801058D0 (sv) | 1988-03-23 |
SE8801058L SE8801058L (sv) | 1989-04-13 |
SE465832B true SE465832B (sv) | 1991-11-04 |
Family
ID=20369834
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8703930A SE459259B (sv) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga |
SE8801058A SE465832B (sv) | 1987-10-12 | 1988-03-23 | Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8703930A SE459259B (sv) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (2) | SE459259B (sv) |
-
1987
- 1987-10-12 SE SE8703930A patent/SE459259B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-23 SE SE8801058A patent/SE465832B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE459259B (sv) | 1989-06-19 |
SE8703930D0 (sv) | 1987-10-12 |
SE8801058D0 (sv) | 1988-03-23 |
SE8703930L (sv) | 1989-04-13 |
SE8801058L (sv) | 1989-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5290403A (en) | Liquid evaporating apparatus | |
SE448257B (sv) | Sett och anordning for att genom kylning rena rokgaser fran sopforbrenning samt dervid utvinna vermeenergi | |
KR20170048340A (ko) | 증발 시스템, 증발 방법, 및 밀봉 시스템 | |
US3975241A (en) | Distillation apparatus | |
SE427005B (sv) | Forfarande och anordning for sterilisering av bakteriekoncentrat i vetskor | |
SE517078C2 (sv) | Förfarande för att driva en luftbehandlingsapparat samt luftbehandlingsapparat | |
SE463155B (sv) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av granulat av masugnsslagg | |
JPS62500735A (ja) | 熱交換方法と熱交換器 | |
SE465832B (sv) | Saett och apparat foer avskiljning av zink ur en het gas innehaallande zinkaanga | |
US4042379A (en) | Condensation of zinc vapor | |
US3574066A (en) | Multistage evaporation unit and gasliquid direct contact distillation apparatus | |
US3418214A (en) | Integral make-up deaerator for flash evaporator | |
SE427240B (sv) | Forfarande for forangning av vetska samt anordning for genomforande av forfarande | |
SE461443B (sv) | Anordning foer evaporering av vaetska | |
US4876074A (en) | Method for separating zinc out of a hot gas containing zinc vapour | |
SE450775B (sv) | Sett och anordning for att utvinna zink ur en gas innehallande zinkanga | |
US6120582A (en) | Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant | |
US1081116A (en) | Smoke-separator. | |
SE439829B (sv) | Sett och anordning for tillvaratagande av verme ur spillvatten | |
SE454774B (sv) | Anordning for destillation av havsvatten | |
US3483093A (en) | Desalination processes and apparatus | |
FI66225C (fi) | Dekontaminerande uttagsanordning foer destillerat vatten | |
FI75794C (sv) | Uppvärmningsanordning för biologiskt filter avsett för behandling av a vloppsvatten. | |
SE415603B (sv) | Forfarande och anordning for tillvaratagande av verme i avloppsvatten | |
PL51204B1 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8801058-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |