SE465504B - Sjaelvmatande vedhugg - Google Patents

Description

'4es 504 2 Syftet med föreliggande uppfinning är följaktligen att åstad- komma.en vedhugg av inledningsvis angivet slag med hjälp av vilken uppnås en effektiv självmatning av materialet under hela avskärningsförloppet under bibehållande av en effektiv sönderdelning av materialet, jämförelsevis låg belastning av och lågt effektbehov för anordningen.

Detta syfte uppnås med hjälp av en anordning av inledningsvis angivet slag som uppvisar de särdrag som anges i den känne- tecknande delen av det bifogade kravet 1.

I de beroende underkraven anges lämpliga utföringsformer av uppfinningen.

En utföringsform av uppfinningen kommer nu att beskrivas när- mare nedan i anslutning till de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. la är en schematisk sidovy av de i vedhuggen enligt uppfinningen ingående skärorganen och en i anslut- ning därtill anordnad inmatningsanordning, fig. lb är en schematisk planvy ovanifrån av de i fig. 1 visade skärorganen, fig. 2 är en schematisk planvy underifrån av det i fig. 1 övre skärorganet, fig. 3 är en schematisk sidovy av de i fig.l visade skär- organen sedda i riktning med pilen E däri, fig. 4a-c åskådliggör principerna för självmatningen vid ett utförande i enlighet med teknikens ståndpunkt, och fig. 5a-c åskådliggör principerna för självmatningen som upp- nås i enlighet med föreliggande uppfinning. 4651504 3 Såsom visas mycket schematiskt i fig.la uppvisar vedhuggen enligt föreliggande uppfinning ett par av skärorgan 1, 2 som är lagrade i ett icke visat stativ för rotation runt rotationsaxlar la respektive 2a. Skärorganen 1, 2 är anordnade med rotationsaxlarna la, lb förskjutna en bestämd sträcka B (fig. lb) från varandra och bringas att rotera i motsatta riktningar med hjälp av en på ritningarna icke visad driv- anordning. Lämpligen drivs bägge skärorganen av samma driv- anordning via en transmission, men även andra kända driv- arrangemang är möjliga att utnyttja. Avgörande är endast att skärorganen bringas att rotera i de motsatta riktningarna med exakt samma hastighet, dvs så att de på skärorganen anordnade, med varandra samverkande knivarna 31, 41 respektive 32, 42 alltid möts i exakt samma läge vid varje varv för skärorganen.

Skärorganen 1 och 2 utgöres grundläggande av skivformade kniv- hållare lb respektive 2b vilka på sina mot varandra vända sidor uppbär knivar 31, 32 respektive 41, 42 vilka är vända med sina eggar mot varandra så att delar av eggarna möts i ett plan A för slutlig avskärning av materialet. Den närmare ut- formningen av knivarna 3, 4 kommer att diskuteras närmare nedan.

I den i fig. la visade utföringsformen är skivorna lb, 2b mon- terade horisontellt över varandra, varvid den övre skivan lb är solid medan den nedre skivan 2b uppvisar en central öppning 5 varigenom avhugget material automatiskt utmatas genom öpp- ningen 5 genom tyngdkraftsmatning. Alternativt kan även skivorna monteras vertikalt varvid bägge skivorna utformas solida och det avhuggna materialet utmatas mellan skivorna.

Den förstnämnda utformningen med horisontella skivor och en central öppning 5 i den nedre skivan ger en effektivare utmat- ning och medger i synnerhet att ett större antal knivar kan anordnas på skärorganen. Den alternativa utformningen med ver- tikalt anordnade skivor kan endast utnyttjas tillsammans med ett mindre antal knivar eftersom dessa annars skulle bli så tätt anordnade runt skivans periferi att de skulle störa en effektiv utmatning av det avhuggna materialet. Ä 465 504 4 I fig. la antyds likaledes ytterst schematiskt en inmatnings- anordning för inmatning av arbetsstycken till skärorganens skärzon eller inmatningszon C. Beträffande denna inmatnings- anordning kan exempelvis hänvisas till den ovan angivna svenska patentansökningen nr. 84 02661-6 och nämnas skall endast att inmatningsanordningen lämpligen uppvisar två hori- sontellt monterade matarrullar 6, 7 vilka i inmatningsområdet till skärorganen är svängbart monterade vid D, och är för- spända mot varandra varigenom de är självcentrerande mot skärkraftslinjen och.kommer att vara placerade mot planet A där knivarnas eggar möts, när inget arbetsstycke befinner sig mellan dessa rullar 6, 7.

Såsom framgår av figurerna är skärorganen l, 2 vid den visade utföringsformen vardera försedda med två knivar 31, 32 respek- tive 4l, 42, men skärorganen kan vardera lika väl uppvisa såväl en kniv som fler än två knivar under förutsättning att dessa anordnas likformigt fördelade runt skärorganens omkrets så att man genom korrekt inställning av skärorganen i förhål- lande till varandra erhåller motsvarande antal par av knivar 31, 41 respektive 32, 42 som samverkar med varandra vid skärzonen C. Såsom nämnts ovan bör ett större antal knivar kombineras med den horisontella monteringen av skärorganen och med den därvid nedre skivan 2b försedd med den centrala öpp- ningen 5 för tyngdkraftsmatning av avskuret material.

Av i synnerhet fig.2 och lb framgår att knivarna är utförda med en bågform med den i rotationsriktningen sett främre änden 3a, 4a därav placerad närmast skivornas lb respektive 2b periferi och med den i rotationsriktningen sett bakre änden 3b, 4b därav anordnad närmare skivornas rotationsaxel la respektive 2a. Knivarnas 3, 4 bågform kan enligt uppfinningen varieras inom ganska vida gränser alltefter om man prioriterar olika egenskaper såsom maximal matning, exakt sammanfallande skärlinje för de mötande knivarna under hela avskärningsarbe- tet eller låg tillverkningskostnad. I figurerna visas en ut- föringsform som ger tillfredsställande matning och liten av- 465_ 504 5 vikelse för skärlinjerna under hela avskärningsförloppet och samtidigt en låg tillverkningskostnad.

Vid denna utföringsform har knivarna 31, 32, 41, 42 formen av en cirkelbåge (se i synnerhet fig. lb) med cirkelns centrum 316, 320, 4lc, 42c anordnad på ett avstånd r från respektive skivas lb, 2b rotationsaxel la, 2a. Detta avstånd r skall åtminstone motsvara halva avståndet mellan skivornas rota- tionsaxlar, dvs r skall vara större eller lika med-g. Genom denna utformning kan man, genom de förskjutna rotationsaxlarna la, 2a för skivorna lb, 2b, tillse att centrum för knivarnas cirkelbågar sammanfaller åtminstone en gång (centrum för knivarnas cirkelbågar sammanfaller en gång när r är lika med å och sammanfaller två gånger när r är större äng) under den slutliga avskärningsfasen. Härigenom kommer knivarna att ha en helt sammanlöpande skärlinje under åtminstone en del av den slutgiltiga avskärningen av materialet samtidigt som vinkeln mellan knivarna under övriga delar av avskärningsförloppet kommer att vara obetydlig (se även fig. 5a-c).

Såsom ett exempel kan nämnas att vid en utföringsform där skivornas lb, 2b rotationsaxlar la, 2a anordnas förskjutna 20 mm från varandra, dvs B är lika med 20 mm, och där centrum för knivarnas cirkelbåge är anordnad på ett avstånd r är lika med 10,3 mm, dvs r är större änåq kommer centrum för två mötande knivars cirkelbågar att sammanfalla två gånger (i punkterna P1 och P2 i fig. lb) över en vinkel=C approximativt lika med 28° med avseende på skivornas rotation, Detta illu- streras i fig. lb med hjälp av de däri inritade cirklarna med centrum i skivornas rotationsaxlar, på vilka cirklar centrum för respektive knivars cirkelbågar ligger. I ett dylikt ut- förande kommer följaktligen skärlinjerna för knivarna som möts att sammanfalla fullständigt när centrum för knivarnas cirkel- bågar sammanfaller i punkterna Pl och P2 och kommer skär- linjerna endast att avvika försumbart över en rotationsvinkel °C större än 2a°. “4e5 504 6 Såsom nämnts ovan är uppfinningen på intet sätt begränsad till exakt den visade formen på knivarna, och följaktligen kan varje form för dessa väljas som uppfyller de i varje enskilt fall uppställda kraven på matning, sammanfallande skärlinje, antal par av knivar osv.

Av fig. 3 framgår att knivarna 3, 4 i sin utsträckning från skivorna lb, 2b har en trapetsliknande form så att skäreggen bildas av en från knivens främre ände 3a, 4a lutande inskär- ningseggää 9 vilken inleder skärningen izuaterialet, och en med skivan la respektive 2a parallell avskärningsegg 10, ll vilken åstadkommer den fullständiga avskärningen av materialet genom att avståndet mellan skivorna lb, 2b och knivarnas 3, 4 höjd vid avskärningseggarna 10, ll är avpassade så efter varandra att avskärningseggarna 10, ll passerar på ett litet avstånd från varandra. Även om den visade trapetsformen för knivarna är mest fördelaktig är uppfinningen inte begränsad till exakt denna form utan avskärningseggen 10, ll kan göras både kortare eller längre.

I vissa fall kan det vara lämpligt att inte slipa en egg vid knivarnas slutdelar, dvs motsvarande avskärningseggen 10, ll, eller att endast slipa avskärningseggen 10, ll över en del av slutdelarna 3b, 4b. I dessa fall bibehålles följaktligen hela knivbredden över en del av eller hela knivarnas slutdelar 3b, 4b vilket ger en fördelaktig sprängverkan under slutfasen av avskärningsförloppet. Genom denna utformning blir inte heller en smärre avvikelse för knivarnas skärlinje kritisk under denna avslutande fas, eftersom hela knivbredden utnyttjas och knivarna följaktligen sammanfaller utmed åtminstone en del av deras bredd även om skärlinjerna avviker något från varandra.

I syfte att åskådliggöra fördelarna med föreliggande uppfin- ning gentemot känd teknik visas i fig. 4a-c schematiskt av- skärningsförloppet vid utnyttjande av det arrangemang som enligt den inledningsvis nämnda svenska patentansökningen nr. 84 02661-6 åstadkommer en matning av materialet under avskär- 465_ 504 7 ningen, och åskådliggöres i fig. 5a-c avskärningsförloppet vid utnyttjande av arrangemanget enligt föreliggande uppfinning.

Fig. 4a visar följaktligen den kända anordningen i läget när knivarnas främre ändar just har mötts medan fig. 4b visar läget när knivarna befinner sig ungefär mitt för varandra och fig. 4c visar slutfasen av avskärningen när avskärningseggarna ligger mitt för varandra.Av figurerna framgår att under den motriktade rotationen för skärorganen kommer den punkt där knivarna samverkar med varandra stadigt att flyttas inåt mot skärorganens centrum varigenom den önskade självmatningen åstadkommes. Däremot framgår även tydligt att knivarna under deras samverkan hela tiden bildar en ganska stor vinkel med varandra vilket är synnerligen olämpligt av de inledningsvis angivna skälen. Visserligen minskas vinkeln mellan de samver- kande delarna av knivarna ju närmare deras form bringas att överensstämma med en cirkelbåge med centrum i skärorganens centrum, men det är uppenbart att ju mindre vinkeln är mellan knivarna desto sämre blir självmatningsverkan varför en i bägge avseendena optimal lösning ej går att åstadkomma.

Av fig. 5a-c, som visar motsvarande relativa lägen för knivar- na vid det enligt uppfinningen föreslagna arrangemanget, fram- går att dessa, genom den ovan beskrivna utformningen såsom en cirkelbåge med dess centrum på ett avstånd från respektive skärorgans centrum som är lika med eller större än halva det inbördes avståndet mellan de två skärorganens rotationsaxlar, under hela skärverkan löper med sina samverkande delar så gott som parallella med varandra och att de har en helt samman- fallande skärlinje under den slutliga avskärningen, dvs när eggarna samverkar med varandra för den slutgiltiga avskär- ningen. Av fig. 5a-c framgår även att man genom detta arrange- mang uppnår en optimal självmatningsverkan utan att skärarbe- tet försämras. Även om uppfinningen i det ovanstående har beskrivits med sär- skild hänvisning till en föredragen utföringsform därav bör det vara uppenbart att uppfinningen även omfattar sådana änd- 465 504 8 ringar øch mødifieringar som är näraliggande för fackmannen.

Uppfinningens omfattning skall följaktligen endast begränsas av de bifogade patentkraven.

Claims (5)

4e5,5o4 9 PATENTKRAV

1. Självmatande vedhugg med i motsatta riktningar, men med samma hastighet roterande skivformade skärorgan (l, 2) vilka vid sina respektive mot varandra vända sidoytor uppvisar åtminstone en kniv (31, 32 respektive 41, 42), varvid knivarna (31, 32, 41, 42) i rotationsriktningen har en sådan bågform att en främre del (3a, 4a) därav är placerad närmare respek- tive skärorgans periferi och att en bakre del (3b, 4b) därav är placerad närmare respektive skärorgans (1, 2) rotationsaxel (la, 2a) och varvid knivarna (31, 32 respektive 41, 42) är vända med sina eggar mot varandra så att delar av eggarna möts i ett plan (A) för slutlig avskärning av material, k ä n n e - t e c k n a d av att skärorganen (1, 2) är anordnade med rotationsaxlarna (la, 2a) förskjutna (sträckan B) från varandra.

2. Självmatande vedhugg enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att knivarna (31, 32, 41, 42) i rotationsriktningen har formen av en cirkelbåge.

3. Självmatande vedhugg enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a d av att knivarnas (31, 32, 41, 42) cirkelbåge har sitt centrum (3lc, 32c, 4lc, 42c) anordnat på ett avstånd (r) från rotationsaxeln (la respektive 2a) för motsvarande skärorgan (1, 2) och av att detta avstånd (r) är lika med eller större än halva avståndet (B) mellan skärorganens (1, 2) rotations- axlar (la, 2a).

4. Självmatande vedhugg enligt något eller några av före- gående krav, k ä n n e t e c k n a d av att de skivformade skärorganen (1, 2) utgöres av över varandra placerade, horisontellt anordnade skivor (lb, 2b) varvid den nedre skivan (2b) uppvisar en central öppning (5) för tyngdkraftsmatning av det avskurna materialet från skärorganen (l, 2L

5. Självmatande vedhugg enligt något eller några av före- gående krav, k ä n n e t e c k n a d av att knivarna (31, 465 504 10 32, 41, 42) i sin utsträckning från de mot varandra vända ytorna av skärorganen (l, 2) har en allmän trapetsform med en från knivens främre ände (3a, 4a) sluttande inskärningsegg (8, 9) för inledande av skärningen i materialet och en med skär- organen (1, 2) parallell avskärningsegg (10, ll) för åstadkom- mande av den fullständiga avskärningen av materialet. I)