SE464686B - Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gas - Google Patents
Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gasInfo
- Publication number
- SE464686B SE464686B SE8804332A SE8804332A SE464686B SE 464686 B SE464686 B SE 464686B SE 8804332 A SE8804332 A SE 8804332A SE 8804332 A SE8804332 A SE 8804332A SE 464686 B SE464686 B SE 464686B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- aerosol
- liquid
- particles
- scrubber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims abstract description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 title claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008263 liquid aerosol Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 11
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KSMVNVHUTQZITP-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-Tetrachlorodibenzofuran Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2C2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 KSMVNVHUTQZITP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
464 686 väsentligt sänka utsläppen av dioxiner och furaner. Även efter- förbränning följt av en våt-torr kalkskrubber och ett elektro- filter har beskrivits i litteraturen (Waste Management & Research 5(3) 1987 pp. 414-416). Vid ett i praktiken genomfört försök som här beskrives avseende sopförbränning med inriktning mot en så höggradig rening som möjligt vad avser de toxiska ämnena TCDD och TCDF spraytorkas en kalkslurry med hjälp av rökgaserna från förbränningen, varvid fasta kalkpartiklar bildas i gasen. Avsikten är att dioxinerna och andra liknande toxiska föroreningar skall adsorberas på de nybildade fina kalkpartiklarna, vilka sedan avskiljes i det efterföljande elektrofiltret. Med kalkskrubber-elektrofilter-systemet uppnås en minskning av de TCDD-mängder, som emitteras från efterför- bränningskammaren, uppgående till mindre än 50%, trots att elektrofiltret uppfångar 98% av partiklarna. Det visar sig således inte möjligt att uppnå de låga gränsvärden som idag ställs ens med hjälp av denna avancerade och moderna anläggning för sopdestruktion.
En annan liknande lösning baseras på tillsats av torr kalk till gasen och avskiljning av gasen medföljande stoft och kalk i en kombination av cykloner och slangfilter. Därigenom uppnås en förbättrad gas-partikelkontakt jämfört med den ovan beskrivna avskiljningen av dioxin pà kalkpartiklar i elektro- filter, varvid dioxinavskiljningen gynnas. En olägenhet med cyklon-slangfilteravskiljningen är att det, på grund av de ofta väldiga gasmängder som i aktuella fall skall renas, blir jäm- förelsevis höga anläggningskostnader för avskiljningsappara- turen. De höga gastemperaturerna hos rökgasen vid avskiljningen i ovan nämnda "torra" metoder begränsar också dessas effektivi- tet vad gäller dioxineliminering på grund av att dioxiner i alltför hög grad fortfarande befinner sig i gasfasen och inte adsorberats ens på de finaste partiklarna, som i sin tur kan uppfångas bättre i slangfilter än i torra elektrofilter.
Ett rökgasreningssystem av ett principiellt annat slag har nyligen utvecklats av Götaverken Energy System och Stockholm 464 686' Energi, vilket nyligen tagits i drift i Göteborg. Detta system består av två i rad kopplade fyllkroppstvättar, av vilka den första är en tvättreaktor arbetande vid 65-70°C och den andra en kondensationsreaktor arbetande vid 30-35°C. De ingående TCDD-ekv-halterna i rökgasen i den försöksanläggning som varit i drift en längre tid ligger mellan 1,8 och 6,4 ng/m3 och de utgående mellan 0,12 och 0,24 ng/m3, men man tror sig inte om att i den fullstora anläggningen kunna klara mer än 0,5 ng/m3.
Man anger vidare att för kommande anläggningar kommer gräns- värdena att ligga lägre, nämligen < 0,1 ng TCDD-ekv/m3.
Det har nu överraskande visat sig möjligt att anvisa ett för- farande, som tilllåter en så effektiv avskiljning av dioxiner och liknande toxiska organiska ämnen att gränsvärdena för dessa toxiska ämnen kommer att klaras även av framtida gasreningsan- läggningar med de ökade krav på rening som kan förväntas. För- farandet kännetecknas härvid av de steg som framgår av de till- hörande patentkraven.
Gasen från dioxinkällan bringas således enligt uppfinningen i kontakt med en i aerosolform föreliggande vätska under en förutbestämd tidsperiod, varefter gasen separeras från de i aerosolen närvarande partiklarna.
Med aerosol menas allmänt en suspension av ytterst fina fasta eller flytande partiklar i luft eller annan gas. Vanliga exempel härpå är rök, dimma och smog. Aerosolen kallas i det följande även vätskedimma, som är det tekniskt mest använda begreppet i sammanhanget.
Vätskan som användes vid förfarandet kan vara varje vätska med förmåga att bilda aerosol och som kan hanteras i befintliga kärl och ledningar utan att korrosion och andra problem upp- står. Enklast och billigast är vatten, som dock genom upp- tagning av eventuella sura beståndsdelar från gasen kan för- suras efter hand. Det kan då vara önskvärt att tillföra alkali för begränsning av surhetsgraden. Vätskan överförs i aerosolform med hjälp av en lämplig dysa eller genom inblåsning av vattenånga. För aerosolbildningen är det praktiskt mycket 464 686 fördelaktigt att utnyttja en tvättanordning av skrubbertyp.
Tiden för kontakten mellan aerosolen och gasen kan enkelt regleras och inställas genom val av lämpliga apparatdimen- sioner. Härvid bör även hänsyn tas ej endast till gasformiga föroreningar med snabba diffusionshastigheter, utan även att mera trögrörliga fasta mikropartiklar skall hinna fångas upp av vätskedimman.
Aerosolpartiklarna kan separeras från gasen på olika sätt, men det är viktigt att genomföra separationen under kondenserande betingelser. Företrädesvis utnyttjas för separationen ett elektriskt fält i ett våtelektrofilter. Lämpligen kyles gasen under separationen till ungefär 60°C eller till och med därunder för att uppnå en effektiv avskiljning.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas i en föredragen ut- föringsform anpassad för rening av rökgas efter en sopför- bränningsanläggning. ' Gasen från sopförbränningen får först passera en ångpanna och ett torrelektrofilter för avkylning resp grovrening med avseende på stoft. För att ytterligare minska ingångs- temperaturen till den efterföljande skrubbern kyls gasen lämp- ligen indirekt med vatten i en värmeväxlare strax ovanför skrubberinloppet. På detta sätt kan även energiinnehållet i gasen tillvaratagas. Skrubbern är lämpligen utformad som ett torn med konisk överdel och botten och har lämpligen ett centrerat gasinloppsrör upptill och gasutloppet anordnat via en ringkammare nära tornbotten. Avsikten med detta är att åstad- komma en så likformig gasfördelning, och därmed en så god reningseffekt, som möjligt. Med dysringar anordnade nära gasinloppet bringas den inkommande skrubbervätskan, genom den turbulens som skapas vid gasens utlopp från insticksröret in i torndelen, att slås sönder i mindre droppar och bilda vätskedimma, vilken i skrubbern blandas med gasen så effektivt och intimt att föroreningarna i denna fångas upp av vätskedimman. Torndimensionerna väljes så att man får 41: 464 686' tillräcklig kontakttid för en effektiv uppfàngning av föro- reningarna med vätskedimman.
Tornbotten kommer under normaldrift att vara tom, detta för att undvika slambeläggningar, men kan vid behov fungera som buffertvolym för skrubbervätskan. Den utgående vätskan från skrubbern leds till en pumptank, varifrån vätskan pumpas till dysringarna i ett kretslopp.
Då gasen från sopförbränning ofta innehåller stora mängder saltsyra, blir skrubbervätskan kraftigt försurad, om den inte neutraliseras. Denna neutralisation sker lämpligen genom in- dosering av kalkslurry i pumptanken. En silo för släckt kalk placeras därvid så att det är lätt att dosera ut kalken till en slurrytank. I slurrytanken blandas kalken i skrubbervätsksan med hjälp av omrörare och pumpas sedan med en reglerbar pump in i pumptanken där den blandas med áterflödet från skrubbern med hjälp av ytterligare en effektiv omrörare.
Doseringen av kalkslurry styrs av pH i kretsen. Ett pH mellan 1,5 och 2,0 anses optimalt med hänsyn taget till syraabsorp- tion, risken för gipsutfällningar, korrosion och ökade regler- möjligheter för pH i den efterföljande vattenreningen. Tanken tillförs även kondensat från det efterföljande våtelektro- filtret som även fungerar som kylsteg, varför en motsvarande mängd skrubbervätska måste bleedas av. I skrubbern kommer föroreningar såsom dioxin att anrikas i aerosolen, eftersom aerosolens partikelyta är mycket stor relativt dess volym. För att erhålla en effektiv avskiljning av de föroreningsinne- hållande aerosolpartiklarna i gasen leds gasen därefter genom ett våtelektrofilter, i detta fall ett av kondenserande typ.
Vàtelektrofiltret fungerar då även som gaskylare efterson ut- fällningsrören (elektroderna) omges av en mantel där kylvatten cirkuleras. Denna kylning i samband med avskiljning i elektro- filter har också andra fördelar som nedan kommer att visas.
Om kondensering sker på en normal, kyld yta, diffunderar vattenånga fram mot denna och vätska bildas. Nära ytan kan dock 464 686 Övermättnad ske redan i gasfasen, och dimpartiklar kondense- ras. Dessa dimpartiklar följer inte diffusionslagarna för vattenånga och kan därför äter ryckas in i gasströmmen, vilket betyder att även de föreningar som ackumuleras pá dropparna sprids tillbaka in i gasen. Genom att som här visas låta kon- densationen ske i ett elektriskt fält i ett vàtelektrofilter, kommer emellertid dimpartiklarna i stället att mycket effektivt avskiljas och reningseffekten höjs väsentligt.
Kylningen i vàtelektrofiltret har dessutom den fördelen att andra konstruktionsmaterial än de annars i sammanhanget normalt använda nämligen bly och plast, kan utnyttjas. Exempelvis kan rostfritt stål med goda korrosionsegenskaper med fördel användas i utfällningsrören, vilket ger en robust och under- hàllsvänlig installation. Även emissionselektroderna kan vara utförda i stål medan inloppskammaren utföres av glasfiberar- merad plast.
Vátelektrofiltret förses lämpligen med kylvatten frán något vattendrag i närheten. Vátelektrofilter av ovan angiven typ och konstruerade med rostfritt stål marknadsföres under namnet EDITUBE (Edifo AB, Skellefteå, Sverige).
Orienterande försök har visat att en anläggning av ovan angivet slag klarar ett gränsvärde för TCDD på 0,1 ng/m3 under normal drift.
Claims (5)
1. l. Förfarande för avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska föroreningar från en gas, k ä n - n e t e c k n a t av att gasen under en förutbestämd tids- period bringas i kontakt med en i aerosolform föreliggande vätska och att i aerosolen närvarande partiklar separeras från gasen efter nämnda tidsperiod i ett elektriskt fält i ett våtelektrofilter under samtidig kylning av gasen till ca 60°C eller därunder.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att vätskan bibringas aerosolform med hjälp av en dysa eller genom tillförsel av vätskeànga till gasen.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att aerosolbildningen genomföres i en skrubber.
4. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k - n a t av att den förutbestämda tidsperioden regleras genom val av lämpliga apparatdimensioner för genomförande av aerosol- kontakten.
5. Förfarande enligt något av kraven l-4, k ä n n e t e c k - n a t av att aerosolpartiklarna separeras frán gasen under kondenserande betingelser.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8804332A SE464686B (sv) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gas |
CA002001130A CA2001130A1 (en) | 1988-11-30 | 1989-10-20 | Method for separating dioxins from gases |
US07/426,438 US5000762A (en) | 1988-11-30 | 1989-10-25 | Method for separating dioxins from gases |
AU43814/89A AU610021B2 (en) | 1988-11-30 | 1989-10-30 | A method for separating dioxins from gases |
FI895363A FI88462C (sv) | 1988-11-30 | 1989-11-10 | Förfarande för avskiljning av dioxiner från gaser |
JP1307394A JPH02184356A (ja) | 1988-11-30 | 1989-11-27 | ガスからジオキシン類を分離する方法 |
AT89850422T ATE87230T1 (de) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | Verfahren zur abscheidung von dioxinen aus gasen. |
DK597989A DK597989A (da) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | Fremgangsmaade til udskillelse af dioxiner fra gasser |
DE8989850422T DE68905575T2 (de) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | Verfahren zur abscheidung von dioxinen aus gasen. |
EP89850422A EP0371945B1 (en) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | A method for separating dioxins from gases |
NO89894776A NO894776L (no) | 1988-11-30 | 1989-11-29 | Fremgangsmaate for adskillelse av dioxiner fra gasser. |
PT92436A PT92436A (pt) | 1988-11-30 | 1989-11-29 | Processo de separacao de dioxinas de gases |
DD33823790A DD292143A5 (de) | 1988-11-30 | 1990-02-28 | Verfahren zur abtrennung von dioxinen und anderen schadstoffen von gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8804332A SE464686B (sv) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8804332D0 SE8804332D0 (sv) | 1988-11-30 |
SE8804332L SE8804332L (sv) | 1990-05-31 |
SE464686B true SE464686B (sv) | 1991-06-03 |
Family
ID=20374115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8804332A SE464686B (sv) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gas |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5000762A (sv) |
EP (1) | EP0371945B1 (sv) |
JP (1) | JPH02184356A (sv) |
AT (1) | ATE87230T1 (sv) |
AU (1) | AU610021B2 (sv) |
CA (1) | CA2001130A1 (sv) |
DE (1) | DE68905575T2 (sv) |
DK (1) | DK597989A (sv) |
FI (1) | FI88462C (sv) |
NO (1) | NO894776L (sv) |
PT (1) | PT92436A (sv) |
SE (1) | SE464686B (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5185134A (en) * | 1988-12-21 | 1993-02-09 | The United States Of America As Represented By The U.S. Environmental Protection Agency | Reduction of chlorinated organics in the incineration of wastes |
DE69212780T2 (de) * | 1991-11-14 | 1997-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Selbstmetabolisierendes funktionelles Material |
DE4233303C1 (de) * | 1992-10-03 | 1994-01-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abtrennung von Dioxinen und Furanen aus Abgasen von Verbrennungsanlagen |
US7780761B2 (en) * | 2007-11-06 | 2010-08-24 | Honeywell International Inc. | Adsorptive gas sampler using ionic nano-droplets |
US8092578B2 (en) * | 2008-08-25 | 2012-01-10 | Eisenmann Corporation | Method and apparatus for eliminating or reducing waste effluent from a wet electrostatic precipitator |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB421811A (en) * | 1933-05-20 | 1934-12-20 | Brassert & Co | Improved method and apparatus for purifying air or gases |
US2525347A (en) * | 1945-02-09 | 1950-10-10 | Westinghouse Electric Corp | Electrostatic apparatus |
US4193774A (en) * | 1976-12-21 | 1980-03-18 | Pilat Michael J | Electrostatic aerosol scrubber and method of operation |
JPS54153382A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Exhaust gas cooling method and device |
IL58527A (en) * | 1978-11-13 | 1982-09-30 | Hughes Aircraft Co | Process and apparatus for pumping and removal of waste gases |
US4444734A (en) * | 1978-11-13 | 1984-04-24 | Hughes Aircraft Company | Process for pumping gases using a chemically reactive aerosol |
US4502396A (en) * | 1983-04-25 | 1985-03-05 | Teller Environmental Systems, Inc. | Control of dioxin emissions from incineration |
DE3426059A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abscheidung und beseitigung von organischen schadstoffen, insbesondere von polychlorierten dibenzodioxinen (pcdd) aus rauchgasen |
DK298485A (da) * | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
US4681045A (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-21 | William F. Cosulich Associates, P.C. | Treatment of flue gas containing noxious gases |
US4874587A (en) * | 1986-09-03 | 1989-10-17 | Thermolytic Decomposer | Hazardous waste reactor system |
US4818355A (en) * | 1987-04-27 | 1989-04-04 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for removing polycyclic aromatic hydrocarbons from the exhaust of a municipal waste incinerator |
FI81024B (fi) * | 1987-05-11 | 1990-05-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer oeverfoering av gasformiga spaoraemnespartiklar fraon stroemmande het gas till damm med hjaelp av vatten. |
-
1988
- 1988-11-30 SE SE8804332A patent/SE464686B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-20 CA CA002001130A patent/CA2001130A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-25 US US07/426,438 patent/US5000762A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-30 AU AU43814/89A patent/AU610021B2/en not_active Ceased
- 1989-11-10 FI FI895363A patent/FI88462C/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-11-27 JP JP1307394A patent/JPH02184356A/ja active Pending
- 1989-11-28 AT AT89850422T patent/ATE87230T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-28 EP EP89850422A patent/EP0371945B1/en not_active Revoked
- 1989-11-28 DE DE8989850422T patent/DE68905575T2/de not_active Revoked
- 1989-11-28 DK DK597989A patent/DK597989A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-11-29 NO NO89894776A patent/NO894776L/no unknown
- 1989-11-29 PT PT92436A patent/PT92436A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK597989A (da) | 1990-05-31 |
PT92436A (pt) | 1990-05-31 |
SE8804332L (sv) | 1990-05-31 |
FI895363A0 (fi) | 1989-11-10 |
EP0371945B1 (en) | 1993-03-24 |
DK597989D0 (da) | 1989-11-28 |
CA2001130A1 (en) | 1990-05-31 |
ATE87230T1 (de) | 1993-04-15 |
EP0371945A1 (en) | 1990-06-06 |
US5000762A (en) | 1991-03-19 |
NO894776D0 (no) | 1989-11-29 |
NO894776L (no) | 1990-05-31 |
FI88462B (fi) | 1993-02-15 |
DE68905575T2 (de) | 1993-07-01 |
DE68905575D1 (de) | 1993-04-29 |
AU610021B2 (en) | 1991-05-09 |
SE8804332D0 (sv) | 1988-11-30 |
FI88462C (sv) | 1993-05-25 |
JPH02184356A (ja) | 1990-07-18 |
AU4381489A (en) | 1990-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4312646A (en) | Gas scrubbing tower | |
US7524470B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
US7641876B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
CN109843415A (zh) | 集成湿式洗涤系统 | |
CN102489136B (zh) | 烟气脱硫废水回收处理方法及装置 | |
GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
CN106512704A (zh) | 一种除尘器飞灰改性高效脱汞方法及系统 | |
KR20160062707A (ko) | 습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법 | |
SE464686B (sv) | Foerfarande foer avskiljning av dioxiner och liknande ytterst toxiska organiska foeroreningar fraan en gas | |
SE454846B (sv) | Sett och anordning for att rena en med fororeningar bemengd varm gasstrom | |
ITMI932700A1 (it) | Sistema di abbattimento a caldo delle polveri nei fumi di combustione di inceneritori e centrali termiche | |
TWM628976U (zh) | 低溫式空氣污染防制系統 | |
JP2005125201A (ja) | ダイオキシン・煤塵除去装置 | |
CN206843232U (zh) | 垃圾热解水循环净化装置 | |
RU2792383C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов | |
TWI821847B (zh) | 低溫式空氣污染防制系統及方法 | |
RU2816389C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | |
RU2778395C1 (ru) | Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод | |
CN216367348U (zh) | 一种烟气环保净化系统 | |
KR19980063478A (ko) | 배기가스 처리장치 | |
CN208990488U (zh) | 一种烟气净化系统及烟气处理系统 | |
CN207592411U (zh) | 一种除尘器飞灰改性高效脱汞装置 | |
KR20000013559A (ko) | 폐가스 정화 시스템 | |
JPH0871302A (ja) | 蒸発器 | |
CN1120465A (zh) | 烟道气的净化方法及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8804332-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8804332-8 Format of ref document f/p: F |