SE463805B - Anordning med filter vid pneumatisk blandningsanordning foer massgods - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 463 805 utlösas till följd av det uppstående övertrycket, eftersom porerna i pappersfiltret allt eftersom igensättes. Den pneumatiska bland- ningsanordningen måste därför ofta stannas och efter rening genom återspolning återstartas. Det snabba igensättandet av pappersfiltrets porer och den därigenom stigande tryckförlusten vid filtret nöd- vändiggör därför ett tätt filterbytande.

Uppfínníngen har till uppgift att ge en pneumatisk bland- ningsanordning av det inledningsvis nämnda slaget, som möjliggör en lång användningstid för filtermediet och som arbetar med en ringa tryckförlust.

För lösande av denna uppgift utmärkes anordningen i en- lighet med uppfinningen av att filtermunstyckena sträcker sig in i slangfiltren och det övre sig vidgande munstycksavsnittet är vänt i riktning mot àterspolningsmunstyckena och att àterspolningsmun- styckena uppvisar tvà varandra motsatta, sig vidgande munstycksav- snitt och är anordnade med axiellt avstånd fràn filtermunstyckena.

Kombinationen av återspolníngsmunstycke, som inleder spol- gas med högt tryck i filtermunstycket, eventuellt pulserande, med filtermunstycket, som tilltagande accelererar den utströmmande spolgasen i de avsmalnande munstycksavsnitten och sedan vid de sig vidgande munstycksöppningarna ändrar spolgasens hastighet till tryck för rengöring av filterslangen i motström, möjliggör en bättre riktad luftstyrning vid återspolning och därigenom till sist en bättre tryckfördelning i slangfiltret.Därigenom avlastas fastsätt- ningen av slangfiltret i dess övre ände och ett skadande av filter- mediet genom olikformig tryckfördelning undvikes, i synnerhet vid växlande last till följd av en pulsad returspolgasström. Den förbättrade tryckfördelningen i slangfiltret säkerställer en lik- formig och intensiv rening av filtermediet. Genom att filteren- heten består av slangfilter med i huvudsak slät cylindrisk yta, sker övervägande en ytfiltreríng, så att filtermediet särskilt lätt låter sig motströms renas. Genom den förbättrade reningen av slangfiltret och undvikandet av mekaniska skador åstadkommes en av- sevärd drifttidshöjning för filtermediet.

Genom de tvà varandra motsatta sig vidgande munstycksav- snitten med axiellt avstånd fràn filtermunstyckena riktas redan den ur returspolmunstyckena utströmmande spolgasen, så att äter- spolningsmunstyckena kan ha ett avstånd från filtermunstyckets öppning, som kan tjäna till att förse filtermunstycket med en cy- lindrisk överdel, vid vilken slangfiltret pà enkelt sätt kan fastsättas.

'E 10 15 20 25 30 35 40 465 805 Ett föredraget utföringsexempel på uppfinningen utmärkes av att filtermunstyckena är venturimunstycken, vars sig väsentligen vidgande munstycksavsnitt är vända i riktning mot återspolnings- munstyckena. De sig väsentligen vidgande munstycksavsnitten genom- strömmas av spolgasen i motström, så att spolgasen accelereras alltmer. Det korta inloppsavsnittet för venturimunstycket, som i strömningsriktningen för spolgasen befrämjar en plötslig vidgning av strömningstvärsnittet, leder till en kraftig virvling av spol- gasen, vid samtidigt kraftig hastighetsbromsning och en hög tryck- stegring. Detta leder till en synnerligen intensiv rengöring av filtermediet i motström medelst återspolningsgasen. Under filter- användningen genomströmmar blandningsgasen venturimunstyckena i omvänd riktning. Därvid uppvisar venturimunstyckena fördelen att de orsakar en mindre tryckförlust.

I enlighet med en fördelaktig vidareutveckling av uppfin- ningen är vid hålplattan fäst ett yttre stödstativ för slang- filtret, vilket hänger ner från hålplattan och griper om de undre ändarna av slangfiltret. Massgodset som skall blandas virvlas under ett högt virveltryck av 8-13 bar i flera pulserande stötar för blandningsgasen. Därvid är de från hålplattan nedhängande slangfiltrena till följd av sin stora yta, vid vilken virvelström- men angriper, i stor utsträckning underkastad mekaniska påkänn- ingar. Det yttre stödstativet för slangfiltret gör det möjligt att på fördelaktigt sätt säkerställa att slangfiltret såväl vid re- ningen med pulserande spolgasström, som också vid blandning med en pulserande och roterande blandningsgasström i huvudsak förblir i sitt vertikalt hängande läge, så att mekaniska skador, i synnerhet på filtermediet, undvikes och användningstiden för slangfiltret kan höjas avsevärt.

Företrädesvis består stödstativet vid sin undre, slangfilter- ändarna omfattande ände av flera, i ett plan anordnade ringar, som är fast förbundna med varandra. På detta sätt uppnås att å ena sidan varje separat slangfilter för sig hålles med avstånd från de närbelägna slangfiltren och att stödstativet självt till följd av de med varandra fast förbundna ringarna erhåller en högre hål- fasthet. I synnerhet upphävs krafter till följd av virvelström- ningen på stödstativet, som verkar på motsatta radiella områden av slangfilterenheten inbördes. De i hållarna vilande slangfiltren kan endast utföra en ringa svängningsrörelse, varigenom möjlig- heterna för mekaniska skador på slangfiltret starkt reduceras. 463 805 10 15 20 25 30 35 40 Ett föredraget utföringsexempel på uppfinningen uppvisar ett filtermedium av en polyesterväv eller en bomullspolyamidväv. Dessa filtermedia möjliggör en lång användningstid och en ringa tryck- förlust vid filtret.

Uppfinningen skall nedan beskrivas närmare i form av ett utföringsexempel i anslutning till ritningarna. Härvid visar fig 1 en pneumatisk blandningsanordning med i slangfíltret anordnade venturimunstycken, fig 2 ett förstorat avsnitt av fig 1, som visar den ömsesidiga anordningen av återspolningsmunstycken och filter- munstycken, fig 3 återspolningsmunstycket i tre vyer, fig 4 en perspektivvy av stödstativet och fig 5 en perspektivvy av stöd- stativet nedifrån.

Den pneumatiska blandningsanordningen består av en cylind- risk stående behållare 1 med koncentrisk utloppsbotten Z. I det understa området av utloppsbotten 2 befinner sig en krans av mun- stycken 3 innefattande tillförselledningar och avspärrningsorgan för blandningsgasen. Blandningsgasen tillföres via en pump 4 och en tryckbehållare 5 till munstycken 3. Den övre delen av den cylind- riska behållaren 1 tillslutes av ett avtagbart blandningslock 6.

Blandningslocket 6 uppvisar en eller flera ínloppsöppningar 7 med pneumatiskt påverkade förslutningar, via vilka en under tryck stå- ende spolgas för en filteranordning 8 är inledbar i den övre delen av den cylindriska behållaren 1. Från blandningslocket 6 skjuter dessutom ut en axiellt i förhållande till behållaren 1 anordnad stuts 9 för den avgående luften.

Behållaren 1 uppvisar i uppläggningsplanet för blandnings- locket 6 en hålplatta 10 med sammanlagt nitton hål 11, som är an- ordnade på avstånd från varandra symetriskt och i form av en sex- hörning, varvid en kant av sex-hörningen är bildad av tre i en linje liggande hål 11 och som är bildad-genom hörnen gående dia- gonaler av fem i en linje liggande hål 11. Hålplattan 10 sär- skiljer tätt ett undre blandningsområde 12 i behållaren 1 från ett övre rengasområde 13 under blandníngslocket 6.

Vid hålplattan 10 är i varje hål 11 fäst ett venturimunstycke 14 nedhängande från rengasområdet 13 i blandningsområdet 12 på översidan av hålplattan 10. Härtill uppvisar venturimunstycket 14 vid sin ena ände en fläns 15 med totalt åtta omfångsmässigt lik- formígt fördelade hål, genom vilka venturimunstycket 14 kan skruvas ihop fast med hålplattan 10. Mellan flänsen 15 för venturimun- stycket 14 och hålplattan 10 är en ringtätning 16 anordnad. Vid den 10 15 20 25 30 35 40 463 805 från flänsen 15 vända änden av venturimunstycket 14 befinner sig ett avrundat koniskt inloppsavsnitt 17, som sträcker sig till det smalaste munstycksavsnittet. Efter det smalaste tvärsnittet vid- gar sig venturimunstycket 14 till ett munstycksavsnitt 18, som vid sin ena ände mynnar i ett cylindriskt, med flänsen 15 slutande munstycksavsnitt 19.

Det hålcylindriska munstycksavsnittet 19 är försett med ett yttre ringspår 20, som kan uppta en o-ringstätning eller snäppa in i en motsvarande urtagning för ett inre stödstativ 21 för slang- filter 22. Därvid påskjutes ett i sig känt stödstativ 21 i form av ett innerstativ på det cylindriska munstycksavsnittet 19. Över det inre stödstatívet 21 kan sedan ett filtermedium 34 träs på, som i den övre änden av stödstativet 21 i höjd med det hålcylind- riska munstycksavsnittet 19 fastklämmes med en slangklämma 33 gemensamt med stödstativet 21 mot det cylindriska munstycksav- snittet 19. ' Koaxiellt med venturimunstycket 14 och med koaxiellt avstånd ovanför är anordnat spolgasstutsar 23 i rengasområdet 13, som skjuter ut från horisontellt gående, med inlopssöppningar 7 för- bundna tryckledníngar 24. Spolgasstutsarna 23 uppvisar vid sina ändar vardera ett återspolningsmunstycke 25, som är påskruvbart på spolgasstutsarna 23 och så uppvisar två inbördes motsatta sig vidgande munstycksavsnitt 26, 27 och en mellan dessa anordnad rak munstyckskanal 28. Återspolningsmunstycket 25 uppvisar i sitt mittområde på sin mantelyta en ringfläns 29, fram till vilken från en ände av återspolningsmunstycket 25 en yttergänga 30 sträcker sig. Yttergängan 30 för återspolningsmunstycket 25 tjänar för in- skruvande av återspolningsmunstycket 25 i en motsvarande invändig gänga 31 för spolgasstutsen 23. På den från den yttre gängan 30 vända sidan av återspolningsmunstycket 25 är två med varandra parallella ytor 32 infrästa på varandra motsatta sidor i ytter- manteln för återspolningsmunstycket, för att återspolningsmun- stycket 25 skall kunna inskruvas med hjälp av en U~nyckel.

Vid hålplattan 10 är utöver venturimunstyckena 14 fäst ett yttre stödstativ 35 via totalt tre stänger 36, som parallellt med slangfiltren 22 hänger ned vid den yttre kanten för filterenheten 8. Vid de tre stödstängerna 36 är vid dessas undre ände totalt nitton ringar 37, motsvarande de nitton slangfíltren 22, fästa in- bördes, till exempel svetsade, anordnade i ett plan. Anordningen av ringarna 37 motsvarar anordningen av hålen 11 i hålplattan 10, 463 805 varvid hålen och ringarna 37 är koncentriska inbördes. De tre stängerna 36 är företrädesvis vid tre hörn av den av ringarna 37 bildade sex-hörningen anordnade med lika avstånd från varandra och fast förbundna med ringarna. Stängerna 36 är vidare kortare än slangfiltren 22, så att varje separat ring 37 griper ett slang- filter 22 vid dess undre ände. Därvid hålles varje slangfilter 22 i ett enhetligt definierat avstånd från de närbelägna slang- filtren. Ringen 37 är av ett stångmaterial med runt tvärsnitt, så att t o m vid starka virvlingar i blandningsrummet 12, vid på de inre stödstativen 21 uppspända filtermedierna 34 ej kan skadas.

För bytande av filtermediet 34 behöver endast slangklämman 37 under hålplattan 10 lossas i höjd med det cylindriska munstycksavsnittet 19. Därvid kan det yttre stödstativet 35 förbli monterat vid hål- plattan 10.

Filtermediet består företrädesvis av en polyesterväv res- pektive en bomullspolyamidväv. Denna väv uppvisar en hög fläknings- hållfasthet och säkerställer pågrundav sitt ringa genomströmnings- motstånd en ringa tryckförlust vid filtret.

Den beskrivna anordningen tjänar till att blanda och homo- genisera finkornigt massgods, t ex ett pulver, i synnerhet vid olika kornstorlekar eller olika pulverämnen. För blandning av mass- godset infylles dessa i behållaren via lämpliga pneumatiskt manöv- rerade ( ej visade) inloppsförslutningar. Blandningsrummet 12 kan alltefter gashållningsförmågan för massgodset fyllas till ca 60- 70%. Efter påfyllning inledes blandningsförloppet medelst en auto- matiskt arbetande elektropneumatisk styrning. Därvid når blandnings- gasen, som är komprimerad och lagrad i tryckbehållaren 5, via en avspärrningsanordning, t ex en kulventil och flera munstycken 3 in i blandningsrummet 12 i behållaren 1. Den för blandningen erforder- liga strömningsturbulensen åstadkommes genom impulsliknande in- blåsning av blandningsgasen via munstyckena 3, varvid vid behållarens 1 yttermantel en spiralliknande uppåtgående virvel, nämligen en virvelkälla, och i den inre delen en motgående stigande virvel, nämligen en virvelsänka uppstår. Det intensiva blandandet beror så- ledes på det slagliknande fullständiga genomvirvlandet av hela bland- ningsinnehållet genom de impulsliknande blandningsgasstrålarna. Den till ett ringa resttryck i behållaren 1 expanderade blandningsgasen avgår vid finkornigt massgods via filterenheterna 8 och stutsarna 9 ut. Därvid genomströmmas slangfiltret 22 utifrån och inåt, varvid massgodset frånskiljes på den släta cylindriska ytterytan för filter- 10 15 20 25 463 805 mediet. Efter genomströmning av filtermediet når gasströmmen via venturimunstycken 14 in i rengasområdet 13 där den kan avgå via stutsar 9.

Under filtreringen fastnar de finaste partiklarna i mass- godset i filtermediets porer, så att tryckfallet vid filtermedíet stiger. Uppnår dessa tryckfall ett bestämt gränsvärde, måste ett återspolningsförlopp inledas, för att återställa genomsläpplig- heten för filtermediet. Härtíll avbrytes först blandningsförloppet och blandningsgasströmmen frånkopplas. Sedan inledes via inlopps- öppningen 7 pulserande en återspolningsgas, som via tryckledning- arna 24 utträder vid spolgasstutsarna 23 via återspolmunstycken 25 och inblåses snävt avgränsade i venturimunstyckena 14. Venturimun- styckena 14 accelererar spolgasströmmen till sitt smalaste tvär- snitt, varefter genom en vidgning av munstyckstvärsnittet gashas- tighetstrycktransformation sker, så att slangfiltret renas med högt tryck motströms och pulserande, varvid filterporerna friblåses. Den smala strålinriktníngen av återspolningsströmmen befrämjar en lik- formíg tryckfördelning i det inre av slangfiltret 22. På grund av den med hjälp av âterspolningsmunstycken 25 och filtermunstycken 14 optimerade rengöringen av slangfiltren 22 och på grund av använd- ningen avbomullspolyamid respektive polyesterfiltermedíum kan trycket i blandningsanordningen under blandningsförloppet sänkas till 0,05 bar vid oförändrad blandningsgasvolymgenomströmning. Där- vid uppgår den genomsnittliga porstorleken för det 2 mm tjocka fil- termediet till 1}m1och porvolymen för filtermediet till 83%.

Claims (5)

463 805 P a t e n t k r a v

1. Anordning med filter vid pneumatisk blandningsanordning för massgods med en cylindrisk behållare (1), som i sin övre del uppvisar en hàlplatta (10), vars hål (ll) är anordnade kon- centriskt med vid hàlplattan (10) nedát hängande fästa slang- filter (22), och ovanför hàlplattan (10) uppvisar flera till tryckgasledningar anslutna àterspolningsmunstycken (25), som är vända koaxiellt mot öppningarna för slangfiltren (22) och via vilka àterspolningsluft är inledbar i slangfiltren, varvid un- der varje àterspolningsmunstycke (25) vardera ett filtermun- stycke (14) är anordnat, som är fäst vid hàlplattan (10) och innefattar tvâ varandra motsatta övre och undre sig vidgande munstycksavsnitt (17, 18), samt vid änden av munstycksavsnittet (18) ett cylindriskt munstycksavsnitt (19), kännetecknad av att filtermunstyckena (14) sträcker sig in i slangfiltren (22) och det övre sig vidgande munstycksavsnittet (18) är vänt i rikt- ning mot àterspolningsmunstyckena (25) och att àterspolnings- munstyckena (25) uppvisar tvà varandra motsatta, sig vidgande munstycksavsnitt (26, 27) och är anordnade med axiellt avstånd från filtermunstyckena (14).

2. Anordning enligt krav 1, kânnetecknad av att filtermun- styckena (14) är venturimunstycken, vilka uppvisar sig väsent- ligen vidgande munstycksavsnitt (18) i riktning mot återspol- ningsmunstycket (25).

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att vid hàlplattan (10) är ett yttre stödstativ (35) fäst för slangfiltren (22), vilket hänger ned frán hàlplattan (10) och griper om de undre ändarna av slangfiltren (22).

4. Anordning enligt krav 3, kânnetecknad av att stödsta- tivet (35) vid sin undre slangfilterändarna omfattande ände består av flera i ett plan anordnade ringar (37), som är fast förbundna med varandra.

5. Anordning enligt krav 1-4, kânnetecknad av att filter- mediet (34) består av en polyesterväv eller en bomullspolya- midväv.