SE463029B - Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa - Google Patents
Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassaInfo
- Publication number
- SE463029B SE463029B SE8602223A SE8602223A SE463029B SE 463029 B SE463029 B SE 463029B SE 8602223 A SE8602223 A SE 8602223A SE 8602223 A SE8602223 A SE 8602223A SE 463029 B SE463029 B SE 463029B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rotor
- bales
- pulp
- dried
- striking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/066—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being pulp sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
463
l0
15
20
25
30
35
029
2
Föreliggande uppfinning innebär ett förenklat system för uppslagning
av flingtorkad massa där uppslagningen görs genom att en massabal anpres-
sas mot mantelytan av en med uppslagningsorgan försedd rotor. Uppslagning-
en görs så fullständig att de enskilda fibrerna friläggs. Det har samti-
digt överraskande visat sig att styrkeegenskaperna på det papper som
framställs av den enligt uppfinningen uppslagna massan kunnat förbättras
jämfört med papper framställt av massa uppslagen på konventionellt sätt.
Enligt uppfinningen är det möjligt att i samband med fiberfrilägg-
ningen även utsätta de enskilda fibrerna för en begränsad mekanisk bear-
betning vilket ytterligare befrämjar utvecklingen av massans styrkeegen-
skaper. Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.
Uppfinningen ska i det följande beskrivas närmare med hänvisning
till figurerna som visar en utföringsform.
Fig 1 visar ett tvärsnitt genom en anordning enligt
uppfinningen;
Fig 2 visar ett längdsnitt längs II-II i fig 1;
Fig 3 visar i större skala profilen på mantelytan av rotorn i fig 1
Fig 4-9 visar i diagram resultaten från försökskörningar
Anordningen enligt den visade utföringsformen innefattar en roterbar
axel 1 som uppbärs av lager 2 och drivs av en motor 3. På axel 1 är en
rotor 4 fästad. Rotorns mantelyta är företrädesvis cylindrisk. I anslut-
ning till rotorn 4 är en pressanordning 5 placerad, vilken innefattar ett
schakt 6 och en pressplatta 7 som är förskjutbar med hjälp av en presscy-
linder 8, hydraulisk eller pnenumatisk. Även andra i och för sig kända
pressanordningar är givetvis användbara, såsom skruvar, kedjor m m.
Omedelbart före pressanordningen 5, i rotorns rotationsriktning
räknat, är vätsketillförselorgan 9 placerade. Efter pressanordningen 5 är
bortspolningsorgan 10 placerade. Rotorn 4 omges av en kåpa ll för uppsam-
ling och avledning av materialet till efterföljande behandlingssteg. i
Den visade utföringsformen har ett vertikalt schakt 6. Schaktet kan I
dock även anordnas lutande eller horisontellt. Flera schakt kan anslutas ~
till sama rotor.
10
15
20
25
30
35
40
3 463 029
Rotorns 4 mantelyta är försedd med uppslagningsorgan 12 som bildar
ett reliefmönster på ytan. Dessa organ 12 utgörs av upphöjningar med en
höjd av 0,1-1,0 mm, företrädesvis 0,2-0,5 mm, med ett delningsavstånd på
0,5-lö mm, företrädesvis 1,5-5 mm.
Mantelytan kan eventuellt dessutom vara försedd med grövre kanaler
13, vilka sträcker sig axiellt eller i omkretsriktningen eller i en vinkel
däremellan. Ett kryssmönster av grövre kanaler 13 är också tänkbart.
Kanalerna 13 bör ha en bredd på l-S mm, ett djup på 1-5 mm och ett del-
ningsavstånd på 3-15 mm.
Rotorns 4 mantelyta bör vara tillverkad av hårt, nötningsbeständigt
material, exvis stål eller korn av wolframkarbid, kiselkarbid, aluminium-
oxid sammanhâllna av ett bindemedel.
De balar som ska slås upp matas till schaktet 6 enligt känd teknik.
Med hjälp av presscylindern 8 och pressplattan 7 trycks balarna mot
rotorns mantelyta med ett reglerbart tryck. Genom vätsketillförselorganet
9 tillföres vätska, företrädesvis vatten, till rotorns mantelyta.
Med hjälp av uppslagningsorganen 12 frigörs fibrerna från balen
genom att organen 12 ger upphov till högfrekventa tryckpulser. Groparna
mellan organen 12 och kanalerna 13 tjänar till transport av vatten till
uppslagningsytan och transport av fibersuspension därifrån. En viss
mekanisk bearbetning kan samtidigt erhållas varvid graden av bearbetning
kan påverkas av en mängd faktorer, se nedan.
De frilagda fibrerna, uppslammade i vatten, avlägsnas därefter från
rotorn, lämpligen med hjälp av vatten från bortspolningsorganen 10. Det är
således väsentligt att de frilagda fibrerna inte följer med rotorns
mantelyta runt till uppslagningszonen. Fibersuspensionen uppsamlas i kåpan
ll och avleds till underliggande massakar och efterföljande behandlings-
steg. Denna behandling kan vara malning och eventuell annan vidarebehand-
ling före papperstillverkning.
Uppslagningen av balarna och graden av den begränsade mekaniska
bearbetningen av fibrerna påverkas av och kan varieras genom variation av
följande parametrar.
Materialet i rotorns mantelyta
Uppslagningsorganens utformning och placering
Rotorns periferihastighet
Ansättningskraften för balen mot rotorn
Vätsketillförseln (massakoncentrationen)
Vätsketemperaturen
pH-värdet hos vätskan
Vätskans kemikalieinnehåll
463 029
10
15
20
25
30
Exempel
I diagrammen enligt figur 4-9 visas resultaten av ett antal försöks-
körningar med blekt tallsulfatmassa som flingtorkats och pressats till
balar.
Uppslagningen av balarna utfördes i en anordning av det slag som
beskrivits ovan.
Fig 4 visar hur energiförbrukningen ökar med ökande ansâttnings-
kraft, uttryckt som specifikt tryck på balens anpressningsyta. Tomgångs-
energin har frånrâknats.
Fig 5 visar hur freeness-värdet hos massan sjunker med ökande
energíinsats.
Fig 6, 7, 8 och 9 visar massans styrkeegenskaper som funktion av
freeness-värdet.
Fig 6 avser dragindex, fig 7 avser brottöjníng, fig 8 avser spräng-
index och fig 9 avser rivindex. Kurvorna visar att massans styrka och
töjning till en början ökar med fallande freeness ned till 500 ä 550 CSF.
Därefter försämras egenskaperna.
Optimalt resultat har således erhållits vid ett ansättningstryck på
80-140 kPa och en energiinsats på 90-130 kWh per ton massa. Andra försöks-
betingelser kan naturligtvis ge andra optimala nivåer.
Försöksresultaten visar en styrkeutveckling hos massan liknande den
som erhålles vid högkoncentrationsmalning i t ex skivraffinörer med en
snabb utveckling av särskilt töjning och rivstyrka i malningens början.
Den energiinsats som man därvid använder i skivraffinören är dock ungefär
dubbelt så hög, 200-300 kWh/ton. Styrkeutvecklingen hos massan enligt
uppfinningen kan alltså påbörjas redan vid uppslagningen. Detta ger ett
mycket gynnsamt utgångsläge för fortsatt styrkeutveckling genom malning
före papperstillverkningen. Uppfinningen gör det således möjligt att med
väsentligt minskad energiförbrukning uppnå samma styrkeegenskaper hos en
pappersmassa som vid konventionell uppslagning och malning.
Alternativt kan vid samma energiförbrukning pappersmassans styrke-
egenskaper förbättras.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan beskrivna utför-
anden utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Claims (2)
1. Sätt för uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa, varvid balarna anpressas mot mantelytan av en med uppslagningsorgan (12) försedd rotor (4) samt att vätska tillföres omedelbart före uppslagningen, k ä n n e t e c k n a t a v att upp- slagningen utföres med hjälp av uppslagningsorganen (12) som har en höjd av 0,1 - 1,0 mm och ett delnings- avstånd av 0,5 - 10 mm så att de i pappersmassan ingå- ende fibrerna friläggs och utsätts för en begränsad mekanisk bearbetning samt att de frilagda fibrerna där- efter avlägsnas från rotorn (4).
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att vätsketillförsel och bortspolning av frilagda fib- rer från rotorn (4) sker via kanaler (13) med bredd och djup på 1-5 mm i rotorns (4) mantelyta.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8602223A SE463029B (sv) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa |
PCT/SE1987/000191 WO1987006961A1 (en) | 1986-05-15 | 1987-04-15 | Method and device for slushing papermaking pulp |
AU73998/87A AU7399887A (en) | 1986-05-15 | 1987-04-15 | Method and device for slushing papermaking pulp |
NZ22010787A NZ220107A (en) | 1986-05-15 | 1987-04-27 | Method and device for slushing papermaking pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8602223A SE463029B (sv) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8602223D0 SE8602223D0 (sv) | 1986-05-15 |
SE8602223L SE8602223L (sv) | 1987-11-16 |
SE463029B true SE463029B (sv) | 1990-10-01 |
Family
ID=20364542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8602223A SE463029B (sv) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU7399887A (sv) |
NZ (1) | NZ220107A (sv) |
SE (1) | SE463029B (sv) |
WO (1) | WO1987006961A1 (sv) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1132258A (en) * | 1915-03-16 | Hall Process Corp | Process and apparatus for reducing wood to pulp. | |
US787543A (en) * | 1901-02-09 | 1905-04-18 | Wilhelm Schmidt | Rag-engine. |
US1910382A (en) * | 1932-08-05 | 1933-05-23 | Sturtevant Mill Co | Method of and apparatus for slushing pulp sheets |
DE1942939A1 (de) * | 1969-08-23 | 1971-03-04 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Schleifer fuer Holzstuecke,insbesondere Knueppel |
-
1986
- 1986-05-15 SE SE8602223A patent/SE463029B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-15 WO PCT/SE1987/000191 patent/WO1987006961A1/en unknown
- 1987-04-15 AU AU73998/87A patent/AU7399887A/en not_active Abandoned
- 1987-04-27 NZ NZ22010787A patent/NZ220107A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8602223L (sv) | 1987-11-16 |
AU7399887A (en) | 1987-12-01 |
SE8602223D0 (sv) | 1986-05-15 |
NZ220107A (en) | 1988-08-30 |
WO1987006961A1 (en) | 1987-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI73256C (sv) | Malsegment. | |
US4919797A (en) | Screening apparatus for paper making stock | |
US3387796A (en) | Defibrating device | |
ATE110426T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum speisen einer kegelstoffmühle. | |
JPS6142039B2 (sv) | ||
US4167249A (en) | Stock pulper for pulping and sorting waste paper | |
US4396161A (en) | Disk refiner | |
US3644170A (en) | Fibrilating fibrous pulp stock in a gas stream | |
FI62150B (fi) | Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material | |
SE463029B (sv) | Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa | |
US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
US4615767A (en) | Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources | |
SE528361C2 (sv) | Malhus | |
US2919863A (en) | Machine for producing paper-pulp and like substances | |
US6241169B1 (en) | Method and apparatus for mechanical defibration of wood | |
EP0079336B1 (en) | Method and grinder for the manufacture of pulp | |
SE8804006D0 (sv) | Vorrichtung zur zerkleinerung bzw zum mahlen von faserstoffmaterial, insbesondere trommelrefiner | |
FI57983B (fi) | Foerfarande foer att raffinera och defibrera fibermassa samt en defibrator att anvaendas haervid | |
SE427052B (sv) | Anordning for att tillverka mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material | |
SU1151633A1 (ru) | Размалывающее устройство | |
FI121816B (sv) | Raffinör och förfarande för raffinering av massa | |
SU1416572A2 (ru) | Дефибрерный камень дефибрера | |
SU907120A1 (ru) | Устройство дл размола волокнистой массы | |
SU975356A1 (ru) | Устройство дл центробежно-абразивной обработки деталей | |
FI100666B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av rejektmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8602223-3 Effective date: 19911209 Format of ref document f/p: F |