SE463029B - Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa - Google Patents

Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa

Info

Publication number
SE463029B
SE463029B SE8602223A SE8602223A SE463029B SE 463029 B SE463029 B SE 463029B SE 8602223 A SE8602223 A SE 8602223A SE 8602223 A SE8602223 A SE 8602223A SE 463029 B SE463029 B SE 463029B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotor
bales
pulp
dried
striking
Prior art date
Application number
SE8602223A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8602223L (sv
SE8602223D0 (sv
Inventor
I Bystedt
J-O Sehlin
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Priority to SE8602223A priority Critical patent/SE463029B/sv
Publication of SE8602223D0 publication Critical patent/SE8602223D0/sv
Priority to PCT/SE1987/000191 priority patent/WO1987006961A1/en
Priority to AU73998/87A priority patent/AU7399887A/en
Priority to NZ22010787A priority patent/NZ220107A/xx
Publication of SE8602223L publication Critical patent/SE8602223L/sv
Publication of SE463029B publication Critical patent/SE463029B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/066Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being pulp sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

463 l0 15 20 25 30 35 029 2 Föreliggande uppfinning innebär ett förenklat system för uppslagning av flingtorkad massa där uppslagningen görs genom att en massabal anpres- sas mot mantelytan av en med uppslagningsorgan försedd rotor. Uppslagning- en görs så fullständig att de enskilda fibrerna friläggs. Det har samti- digt överraskande visat sig att styrkeegenskaperna på det papper som framställs av den enligt uppfinningen uppslagna massan kunnat förbättras jämfört med papper framställt av massa uppslagen på konventionellt sätt.
Enligt uppfinningen är det möjligt att i samband med fiberfrilägg- ningen även utsätta de enskilda fibrerna för en begränsad mekanisk bear- betning vilket ytterligare befrämjar utvecklingen av massans styrkeegen- skaper. Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven.
Uppfinningen ska i det följande beskrivas närmare med hänvisning till figurerna som visar en utföringsform.
Fig 1 visar ett tvärsnitt genom en anordning enligt uppfinningen; Fig 2 visar ett längdsnitt längs II-II i fig 1; Fig 3 visar i större skala profilen på mantelytan av rotorn i fig 1 Fig 4-9 visar i diagram resultaten från försökskörningar Anordningen enligt den visade utföringsformen innefattar en roterbar axel 1 som uppbärs av lager 2 och drivs av en motor 3. På axel 1 är en rotor 4 fästad. Rotorns mantelyta är företrädesvis cylindrisk. I anslut- ning till rotorn 4 är en pressanordning 5 placerad, vilken innefattar ett schakt 6 och en pressplatta 7 som är förskjutbar med hjälp av en presscy- linder 8, hydraulisk eller pnenumatisk. Även andra i och för sig kända pressanordningar är givetvis användbara, såsom skruvar, kedjor m m.
Omedelbart före pressanordningen 5, i rotorns rotationsriktning räknat, är vätsketillförselorgan 9 placerade. Efter pressanordningen 5 är bortspolningsorgan 10 placerade. Rotorn 4 omges av en kåpa ll för uppsam- ling och avledning av materialet till efterföljande behandlingssteg. i Den visade utföringsformen har ett vertikalt schakt 6. Schaktet kan I dock även anordnas lutande eller horisontellt. Flera schakt kan anslutas ~ till sama rotor. 10 15 20 25 30 35 40 3 463 029 Rotorns 4 mantelyta är försedd med uppslagningsorgan 12 som bildar ett reliefmönster på ytan. Dessa organ 12 utgörs av upphöjningar med en höjd av 0,1-1,0 mm, företrädesvis 0,2-0,5 mm, med ett delningsavstånd på 0,5-lö mm, företrädesvis 1,5-5 mm.
Mantelytan kan eventuellt dessutom vara försedd med grövre kanaler 13, vilka sträcker sig axiellt eller i omkretsriktningen eller i en vinkel däremellan. Ett kryssmönster av grövre kanaler 13 är också tänkbart.
Kanalerna 13 bör ha en bredd på l-S mm, ett djup på 1-5 mm och ett del- ningsavstånd på 3-15 mm.
Rotorns 4 mantelyta bör vara tillverkad av hårt, nötningsbeständigt material, exvis stål eller korn av wolframkarbid, kiselkarbid, aluminium- oxid sammanhâllna av ett bindemedel.
De balar som ska slås upp matas till schaktet 6 enligt känd teknik.
Med hjälp av presscylindern 8 och pressplattan 7 trycks balarna mot rotorns mantelyta med ett reglerbart tryck. Genom vätsketillförselorganet 9 tillföres vätska, företrädesvis vatten, till rotorns mantelyta.
Med hjälp av uppslagningsorganen 12 frigörs fibrerna från balen genom att organen 12 ger upphov till högfrekventa tryckpulser. Groparna mellan organen 12 och kanalerna 13 tjänar till transport av vatten till uppslagningsytan och transport av fibersuspension därifrån. En viss mekanisk bearbetning kan samtidigt erhållas varvid graden av bearbetning kan påverkas av en mängd faktorer, se nedan.
De frilagda fibrerna, uppslammade i vatten, avlägsnas därefter från rotorn, lämpligen med hjälp av vatten från bortspolningsorganen 10. Det är således väsentligt att de frilagda fibrerna inte följer med rotorns mantelyta runt till uppslagningszonen. Fibersuspensionen uppsamlas i kåpan ll och avleds till underliggande massakar och efterföljande behandlings- steg. Denna behandling kan vara malning och eventuell annan vidarebehand- ling före papperstillverkning.
Uppslagningen av balarna och graden av den begränsade mekaniska bearbetningen av fibrerna påverkas av och kan varieras genom variation av följande parametrar.
Materialet i rotorns mantelyta Uppslagningsorganens utformning och placering Rotorns periferihastighet Ansättningskraften för balen mot rotorn Vätsketillförseln (massakoncentrationen) Vätsketemperaturen pH-värdet hos vätskan Vätskans kemikalieinnehåll 463 029 10 15 20 25 30 Exempel I diagrammen enligt figur 4-9 visas resultaten av ett antal försöks- körningar med blekt tallsulfatmassa som flingtorkats och pressats till balar.
Uppslagningen av balarna utfördes i en anordning av det slag som beskrivits ovan.
Fig 4 visar hur energiförbrukningen ökar med ökande ansâttnings- kraft, uttryckt som specifikt tryck på balens anpressningsyta. Tomgångs- energin har frånrâknats.
Fig 5 visar hur freeness-värdet hos massan sjunker med ökande energíinsats.
Fig 6, 7, 8 och 9 visar massans styrkeegenskaper som funktion av freeness-värdet.
Fig 6 avser dragindex, fig 7 avser brottöjníng, fig 8 avser spräng- index och fig 9 avser rivindex. Kurvorna visar att massans styrka och töjning till en början ökar med fallande freeness ned till 500 ä 550 CSF.
Därefter försämras egenskaperna.
Optimalt resultat har således erhållits vid ett ansättningstryck på 80-140 kPa och en energiinsats på 90-130 kWh per ton massa. Andra försöks- betingelser kan naturligtvis ge andra optimala nivåer.
Försöksresultaten visar en styrkeutveckling hos massan liknande den som erhålles vid högkoncentrationsmalning i t ex skivraffinörer med en snabb utveckling av särskilt töjning och rivstyrka i malningens början.
Den energiinsats som man därvid använder i skivraffinören är dock ungefär dubbelt så hög, 200-300 kWh/ton. Styrkeutvecklingen hos massan enligt uppfinningen kan alltså påbörjas redan vid uppslagningen. Detta ger ett mycket gynnsamt utgångsläge för fortsatt styrkeutveckling genom malning före papperstillverkningen. Uppfinningen gör det således möjligt att med väsentligt minskad energiförbrukning uppnå samma styrkeegenskaper hos en pappersmassa som vid konventionell uppslagning och malning.
Alternativt kan vid samma energiförbrukning pappersmassans styrke- egenskaper förbättras.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan beskrivna utför- anden utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.

Claims (2)

463 029 P a t e n t k r a v
1. Sätt för uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa, varvid balarna anpressas mot mantelytan av en med uppslagningsorgan (12) försedd rotor (4) samt att vätska tillföres omedelbart före uppslagningen, k ä n n e t e c k n a t a v att upp- slagningen utföres med hjälp av uppslagningsorganen (12) som har en höjd av 0,1 - 1,0 mm och ett delnings- avstånd av 0,5 - 10 mm så att de i pappersmassan ingå- ende fibrerna friläggs och utsätts för en begränsad mekanisk bearbetning samt att de frilagda fibrerna där- efter avlägsnas från rotorn (4).
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att vätsketillförsel och bortspolning av frilagda fib- rer från rotorn (4) sker via kanaler (13) med bredd och djup på 1-5 mm i rotorns (4) mantelyta.
SE8602223A 1986-05-15 1986-05-15 Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa SE463029B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8602223A SE463029B (sv) 1986-05-15 1986-05-15 Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa
PCT/SE1987/000191 WO1987006961A1 (en) 1986-05-15 1987-04-15 Method and device for slushing papermaking pulp
AU73998/87A AU7399887A (en) 1986-05-15 1987-04-15 Method and device for slushing papermaking pulp
NZ22010787A NZ220107A (en) 1986-05-15 1987-04-27 Method and device for slushing papermaking pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8602223A SE463029B (sv) 1986-05-15 1986-05-15 Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8602223D0 SE8602223D0 (sv) 1986-05-15
SE8602223L SE8602223L (sv) 1987-11-16
SE463029B true SE463029B (sv) 1990-10-01

Family

ID=20364542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8602223A SE463029B (sv) 1986-05-15 1986-05-15 Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU7399887A (sv)
NZ (1) NZ220107A (sv)
SE (1) SE463029B (sv)
WO (1) WO1987006961A1 (sv)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1132258A (en) * 1915-03-16 Hall Process Corp Process and apparatus for reducing wood to pulp.
US787543A (en) * 1901-02-09 1905-04-18 Wilhelm Schmidt Rag-engine.
US1910382A (en) * 1932-08-05 1933-05-23 Sturtevant Mill Co Method of and apparatus for slushing pulp sheets
DE1942939A1 (de) * 1969-08-23 1971-03-04 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Schleifer fuer Holzstuecke,insbesondere Knueppel

Also Published As

Publication number Publication date
SE8602223L (sv) 1987-11-16
AU7399887A (en) 1987-12-01
SE8602223D0 (sv) 1986-05-15
NZ220107A (en) 1988-08-30
WO1987006961A1 (en) 1987-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI73256C (sv) Malsegment.
US4919797A (en) Screening apparatus for paper making stock
US3387796A (en) Defibrating device
ATE110426T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum speisen einer kegelstoffmühle.
JPS6142039B2 (sv)
US4167249A (en) Stock pulper for pulping and sorting waste paper
US4396161A (en) Disk refiner
US3644170A (en) Fibrilating fibrous pulp stock in a gas stream
FI62150B (fi) Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material
SE463029B (sv) Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa
US5000823A (en) Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material
US4615767A (en) Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE528361C2 (sv) Malhus
US2919863A (en) Machine for producing paper-pulp and like substances
US6241169B1 (en) Method and apparatus for mechanical defibration of wood
EP0079336B1 (en) Method and grinder for the manufacture of pulp
SE8804006D0 (sv) Vorrichtung zur zerkleinerung bzw zum mahlen von faserstoffmaterial, insbesondere trommelrefiner
FI57983B (fi) Foerfarande foer att raffinera och defibrera fibermassa samt en defibrator att anvaendas haervid
SE427052B (sv) Anordning for att tillverka mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material
SU1151633A1 (ru) Размалывающее устройство
FI121816B (sv) Raffinör och förfarande för raffinering av massa
SU1416572A2 (ru) Дефибрерный камень дефибрера
SU907120A1 (ru) Устройство дл размола волокнистой массы
SU975356A1 (ru) Устройство дл центробежно-абразивной обработки деталей
FI100666B (sv) Förfarande och anordning för behandling av rejektmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8602223-3

Effective date: 19911209

Format of ref document f/p: F