SE462907B - Maskin foer tablett-fyllning i tubformade foerpackningar - Google Patents

Description

462 907 . 2 vilka endast några nämns här. Maskinens övre del är via ett tablettmatarbord förbunden med en tablettslag- ningsmaskin, varvid av denna utmatade tabletter faller ned på matningsbordet. Detta i kombination med matar- _ 5 bordets rörelse, rotation eller vibration, utsätter tabletter för stor mekanisk påverkan. Denna anordning och den vid rören mynnande, lutande banan fungerar till- fredställande vid förpackning av tabletter där förhållandet diameter/tjocklek är litet. När detta förhållande ökar, 10 dvs avser andra tabletttyper, varvid diameterna >> tjock- leken blir dessa tabletter oftast mycket känsliga för denna typ av mekanisk påverkan och blir spillet mycket stort. Eftersom marknaden ställer krav på hög förpacknings- hastighet förvärras detta problem ytterligare. Vidare 15 skärps arbetsmiljökrav allt mera, vilket kräver åtgärder för minskning av buller, vibrationer och dammutveckling vid förpackning av tabletter. Dessa krav är svåra att uppfylla med maskiner enligt den kända tekniken.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför 20 att åstadkomma en förpackningsmaskin som med mindre spill fyller vart och ett av rören snabbare jämfört med den kända teknikenr Ett annat ändamål.med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förpackningsmaskin som utan användning 25 av ett matarbord eller ett trattformigt mellanlager är direkt förbindbar med utmatningssidan hos en tablett- slagningsmaskin.

Ett tredje ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förpackningsmaskin där den mekaniska 30 påverkan på tabletterna reduceras till ett minimum. Q Dessutom skall förpackningsmaskinen enligt förelig- gande uppfinning med god marginal uppfylla i olika länder gällande arbetsmiljöbestämmelser med avseende på buller, vibrationer och dammutveckling vid förpackning av tab- 35 letter.

Dessa och andra ändamål uppnås med en förpacknings- maskin för förpackning av väsentligen skivformiga pr0- _- - -»- - ~--v -vr v ---_.-v-..._ff,ç~ _ _. »~-__-,-p,_-,r.gr,v_-.rv. fyfgr, f» v vrfy. .f- -, _ , ,-,,-_f;.-y-.-.-.-f,.- v-fy-w-f* -1 T?- /7-.71 ._ . .q J 10 15 20 25 30 35 - -¿»1»~, ..-,-....-'-f-.-_..,,-,._.,.',,_,_, Arn ñnfl %O¿ 7U1 3 dukter i rör, vilken innefattar åtminstone en fyllnings- station med åtminstone tvâ parallella, roterbara valsar som är inrättade att rotera ett företrädesvis i sin ena ände tillslutet, làngsträckt rör, varvid nämnda 'ände är belägen nedanför rörets andra, öppna ände, ett rörmagasin, en anordning för intermittent matning av rör från rörmagasinet till fyllningsstationen, vilken förpackningsmaskin kännetecknas av en transportör som är inrättad mellan fyllningsstationen och utmatningssidan hos en produktformningsmaskin och som med företrädes- vis konstant hastighet matar nämnda produkter till fyll- ningsstationen, en inmatningshylsa som är så inrättad mellan transportören och ett till fyllningsstationen _ matat rör, att hylsans ena ände ansluter till transpor- tören medan hylsans andra ände ansluter till öppningen i röret, en på olika diametrar hos inmatningshylsan inställbar, nedanför hylsan anordnad, roterbar vals som uppbär hylsan samt en mellan två ändlägen rörlig, nedanför röret anordnad, roterbar vals som uppbär röret och bringar detta i eller ur fyllníngsläge.

Andra särdrag och kännetecken hos föreliggande uppfinning framgår av underkraven. Således är det före- draget att så roterbart anordna inmatningshylsan, att de roterbara valsarna bringar både det till fyllnings- stationen matade röret och den till röret anslutande inmatningshylsan att rotera kring väsentligen samma rotationsaxel.

En föredragen utföringsform av föreliggande upp- finning beskrivs i det följande mera i detalj under hänvisning till medföljande ritningar, på vilka: fig l är en perspektivvy av en förpackningsmäskin enligt föreliggande uppfinning, fig 2 är en schematisk, för tydlighetens skull delvis bortbruten toppvy av en transportör med en produkt- fördelare hos den i fig l visade förpackningsmaskinen, fig 3 är en delvis bortbruten sidovy av en fyllnings- .-*!'- ___' , ....-, »,v,;r._- .~ -. .;. _-,-'1-'..:~.V-f-'..'u.-:«É.~_!¿@ . p I - f f., _-, _" _ _ 4 , __ J» ..._ ~. - ._ j.. , __.__,__.,._.. .-._.___,,, __ .,.,.__.,.._.. .,..,.._-,_ _-_,f__.-.__,, _. 462 907 10 15 20 25 30 35 ..v....»-..~....-,- 4 station hos den i fig 1 visade förpackningsmaskinen, fig 4 är en snittvy som är tagen längs en linje Iv-Iv i fig 3, fig 5 är en frontvy av ett rörmagasin hos den i fig l visade förpackningsmaskinen, fig 6 är en snittvy av en kapsylmatare hos den i fig 1 visade förpackningsmaskinen, och fig 7 är en längs en linje VII-VII tagen snittvy av den i fig 6 visade kapsylmataren.

I form av en schematisk perspektivvy àskàdliggöres i fig l en förpackningsmaskin 2 för förpackning av väsent- ligen cirkulära, skivformiga produkter, såsom brustablet- ter av olika slag, i rör. Den uppfinningsenliga förpack- ningsmaskinen 2 innefattar i huvudsak en transportör 4 med en banväxlare 6 och stoppklaffar 8, 10, en fyll- ningsstation 12, ett rörmagasin 14 samt en kapsylmatare 16.

Transportören 4 (se fig 1 och 2) utgöres av en väsentligen horisontell bandtransportör som vid en vänd- rulle 18 medelst lämpliga fästen 20, 22 är spänn- och inställbar och som är förbindbar med en produktform- ningsmaskin (ej visad), såsom en tablettslagningsmaskin, eller ett rundmatningsbord. Omedelbart ovanför transpor- törens'4 ovansida 24 är banväxlaren 6 och stoppklaffarna 8, 10 anordnade. Banväxlaren 6 innefattar företrädesvis fyra nedtill öppna produktkanaler 26 som i fig 2 antydas med respektive kanals centrumlinje. Banväxlaren 6 är rörlig kring en mot transportörens ovansida 24 vertikal axel 28 som är inrättad vid en mot vändrullen 18 vänd ände 30 hos banväxlaren 6, ungefär på bandets.centrum-= linje. Denna ände 30 är förbunden med tablettslagnings- maskinen eller med en lutande produktmatningsbana 32, av vilken endast en del visas i fig 2. Produktkanalerna 26 divergerar från inmatningsänden 30 i riktning mot banväxlarens från inmatningsänden vända ände vid vilken det är inrättat ett manöverorgan 34 i form av ett pneu- 10 15 20 25 30 35 -p-'I GN l\ J xlD CD * <1 5 matiskt eller hydrauliskt kolv-/cylinderaggregat. Akti- vering av manöverorganet 34 medför förflyttning av ban- växlaren 6 från ett första ändläge, i vilket det bildas fyra produktsträngar 26A på transportören, till ett annat ändläge, i vilket det bildas ytterligare fyra produktsträngar 26B på transportören, varvid dessa totalt åtta produktsträngarna är jämnt fördelade på transportören.

För minskning av banväxlarens 6 vridvinkel och därmed växlingshastigheten, skälen för detta beskrivs nedan, har produktkanalerna 26 vid banväxlarens 6 utmatnings- ände ett sådant inbördes avstånd, att det på transpor- tören bildas produktsträngar som alternerande härrör från banväxlarens 6 ena ändläge (26A) respektive banväx- larens 6 andra ändläge (26B).

Stoppklaffen 8 respektive 10 utgöres av en upplyft- eller nedsänkbar, i transportörens längdriktning för- skjutbar balkprofil som är inrättad tvärs transportörens längdriktning och som i sitt nedsänkta läge gör kontakt med transportörens ovansida 24 för att förhindra produkt- passage, medan den i sitt upplyfta läge medger produkt- passage. Stoppklaffarnas inbördes rörelseförhållande framgår av nedanstående funktionsbeskrivning. Bandet vänder vid en annan vändrulle 36 i omedelbar anslutning till fyllningsstationen 12, vilken beskrivs i det föl- jande.

Hänvisning göres nu förutom till fig 1 även till fig 3 och 4. Fig 3 är en schematisk snittvy genom fyll- ningsstationen 12 som innefattar ett flertal inmatnings- hylsor 40, av vilka endast en enda visas i fig 3 och 4. Var och en av dessa rörformiga, långsträckta inmat- ningshylsor 40 är i sin ena ände så vridbart lagrad i ett fäste 42, att hylsans längsaxel bildar en vinkel på omkring 30° mot horisontalplanet. Denna vridbart lagrade ände ansluter till den öppna änden hos ett från rörmagasinet 14 frammatat rör 44, vars längsaxel i fyll- ögonblicket sammanfaller med inmatningshylsans längs- axel. Hylsans andra ände 46, som företrädesvis är ko- 4 r O 10' 15 20 25 30 35 2 907 6 niskt utvidgad från hylsans inre yta till dennas yttre yta, ansluter till en lutande bana 48 som förbinder transportören 4 med fyllningsstationen 12 och därmed medger produktflöde till rören 44. Inmatningshylsan 40 och ett till hylsan frammatat rör 44 roteras kring den gemensamma längsaxeln av med hylsan respektive röret parallella, företrädesvis i en likbent triangels hörn anordnade, med friktionsringar 50, 52, 54A, 54B försedda valsar 56, 58, 60A, 60B (se fig 4), varvid de med valsarna fast förbundna friktionsringarna 50, 52, 54A respektive 54B gör kontakt med inmatningshylsans 40 respektive rörets 44 yttre yta. Hos den här beskrivna, föredragna utföringsformen av den uppfinningsenliga förpacknings- maskinen är de båda valsarna 60A och 60B så inrättade rakt nedanför hylsan 40 respektive röret 44, att valsarnas längsaxlar sammanfaller, varvid hylsans respektive rörets längsaxlar är parallella och på avstånd från varandra belägna i ett med valsarnas 60A, 60B gemensamt vertikal- plan, varvid valsens 60A friktionsringar 54A uppbär hylsan 40 och valsens 60B friktionsringar 54B uppbär röret 44. Valsen 60A är inställbar pâ olika diametrar hos inmatningshylsan 40. Valsen 60B är rörlig från det i fig 3 och 4 visade läget i kontakt med röret till ett nedre läge (ej visat), i vilket röret 44 bringas ur kontakt med drivvalsarna 56, 58 för vidaretransport av det fyllda röret och frammatning av ett nytt, tomt rör som av bärvalsen 60B bringas i fyllningsläge, när denna åter intar sitt förstnämnda läge.

' Alla rör som skall fyllas lagras i och matas fram från det i fig l och 5 visade rörmagasinet 14 som huvud- sakligen utgöres av en lutande botten- eller bärplatta 62 med nedtill till trattform böjda begränsningsväggar 64, 66 som i sin nedre del övergår i en rörkanal 68.

De åtminstone i sin ena ände öppna rören 44 är placerade med sin tillslutna ände mot bärplattan 62. Vid användning av i båda ändar öppna rör tas inte hänsyn till rörens placering i rörmagasinet, dvs är nàgondera ändar plaCeIaÖ mot bärplattan 62. För förhindrande av bryggbildning r- -rh--ß- w-w- - -->- -w-fi "frn-fy f- q-x- - - »f-q-rçn--rr -g/-z- -vf-yg-av-rv-fa-.y//Wrflf-*ï ~. -L ..'., . 10 15 20 25 30 35 7 i rörmagainet 14, varvid ett tomrum bildas nedanför ett flertal rör någonstans i rörmagasinet, vilket kan leda till avbrott i fyllningsoperationen, eftersom inga rör matas fram, om bryggan bildas invid rörkanalen 68, är det inrättat ett bryggbrytande organ i form av tvâ, från bärplattan 62 utàtsträckta plattor 70, 72 som är rörliga i bärplattans 62 diagonalriktning mellan två ändlägen, varvid avståndet mellan dessa ändlägen lämp- ligtvis väljes med utgångspunkt i rörens 44 diameter.

Rörkanalen 68 leder till en rörtransportör (ej visad) -som intermittent matar rören genom förpackningsmaskinens olika stationer.

Efter fyllningsoperationen matar ovannämnda rör- -transportör vart och ett av rören till en här inte närmare beskriven kontrollstation, i vilken det kontrolleras att rätt antal tabletter har fyllts i röret. Om något fel indikeras, avlägsnas detta rör från rörtransportören medelst en lämplig anordning.

Godkända rör matas slutligen till en kapsylerings- eller tillslutningsstation 74 (se fig 1), i vilken kap- syler, proppar eller andra tillslutningselement anbringas i rörets öppning för tillslutning av densamma. Till- slutningsstationen 74 innefattar en speciell kapsyl- matare 16 (se fig l, 6 och 7) och en mellan tvâ ändlägen rörlig kapsylhállare och -pâsättare. Själva kapsylmataren 16 innefattar ett cylindriskt hölje 76 vars längsaxel bildar en vinkel på omkring 30° mot horisontalplanet.

Höljets övre del bildar ett upptill öppet kapsylmagasin 78 för lagring av ett flertal, slumpmässigt orienšerade kapsyler (proppar eller dylikt). I kapsylmatarens 16 nedre del är det inrättat tvâ pá avstånd ovanför varandra anordnade, väsentligen cirkulära plattor 80, 82. Den övre plattan 80 är fäst vid höljets 76 inre yta och utgör magasinets 78 botten. Plattan har en urtagning 84 som är utsträckt längs periferin hos den likaledes lutande plattan 80. Omedelbart nedanför plattan 80 är det anordnat en medelst ett manöverorgan 92, såsom ett pneumatiskt eller hydrauliskt kolvf/cylinderaggregatf rörlig, L-formig arm 86, 88, varvid armens ena skänkel 10 15 20 25 30 35 462 907 . .--¿.'¶-,f.-_.-,_.-_-._..~--_>fin-q-fl- vy ~ - y --__ 8 86 är rörlig fäst vid plattan 80 och på avstånd från denna fästpunkt 90 förbunden med manöverorganet 92.

Skänkeln 86 är parallell med plattans 80 undersida och utsträckt mot urtagningen 84. Vid skänkelns 86 från fästpunkten 90 vända ände ansluter under bildande av rät vinkel armens andra skänkel 88 som är utsträckt längs med höljet i riktning mot kapsylmagasinets 78 öppning. Armens rörelsefrihet kring fästpunkten 90 är begränsad till urtagningens längd i periferiled, dvs armen utför en slags pendelrörelse.

-Den nedre plattan 82 är på avstånd vridbar anordnad nedanför plattan 80 och drivs av en (ej visad) motor.

Längs plattans 82 periferi är åtminstone en medbringare 94 fäst. Antalet medbringare och den för ástadkommande av önskad teknisk effekt nödvändiga formen hos medbringaren 'bestäms med utgångspunkt i formen hos det för tillfället använda tillslutningselementet. Medbringaren 94 orien- terar tillslutningselementen åt ett visst håll och matar - ut dessa till en kanal 96 som lämpligtvis är uppdelad 'i tvâ delkanaler 98, 100, vilka leder ned till den ovan- nämnda kapsylhâllaren/-pàsättaren.

Efter pàsättning av kapsylen, dvs tillslutnings- elementet, matas röret till en märknings- och/eller paketeringsstation som inte behöver beskrivas närmare, då sådana anordningar är välkända.

Före idrifttagande av förpackningsmaskinen 2 fylls rörmagasinet 14 med tomma rör 44, varvid eventuellt hänsyn måste tas till rörens orientering, och kapsyl- magasinet 78 med till rören 44 och medbringarna 94 an- -passade kapsyler eller andra tillslutningselement. , “ Den med produktformningsmaskinen hopkopplade, upp- finningsenliga förpackningsmaskinen 2 startas lämpligen svnkront med produktformningsmaskinen. Bandtransportören 4 startar, samtidigt som dels rör 44 av rörmataren matas frán rörmagasinet 14, dvs från kanalens 68 utloppsände, till fyllningsstationen 12, dels kapsylmataren 16 matar korrekt orienterade kapsyler via kanalen 96 till kapsyl- ._._. ,-»;.-.-,».- anv-m .3- J.. _ __, .,._.- Hag-_. n: ¿.f,-_,--- -.-- -rflf 'ff '-f" l10 15 20 25 30 35 ALO 007 tgfiqf.. JU: 9 hållaren/-pàsättaren. Rören 44 matas fram intermittent, tvâ rör i taget, till dess att åtta, med varandra paral- lella rör har intagit det i fig 4 áskádliggjorda läget.

Banväxlaren 6 intar det första av de två möjliga lägen, den första stoppklaffen 8 är upplyft och friger passage av tabletter, medan den andra stoppklaffen 10 är nedsänkt och därvid förhindrar passage av tabletter till fyll- ningsstationen 12. Tack vare transportörens kontinuer- -liga rörelse fördelas de av produktformningsmaskinen utmatade tabletterna på bandet eller i nedtill öppna - kanaler för bildande av de första fyra produktsträngarna 26A. Vid banväxlaren 6 anordnade fotodetektorer detekterar när ett korrekt, förinställt antal tabletter passerat "banväxlaren och alstrar en signal som funktionssätter manöverorganet 34 för att bringa banväxlaren 6 i det andra av de två möjliga lägen. De av produktformnings- maskinen utmatade tabletterna fördelas på bandet för bildande av de andra fyra produktsträngarna 26B. När fotodetektorerna detekterar korrekt antal tabletter även i banväxlarens andra ändläge alstras en andra signal för att bringa dels den första stoppklaffen 8 i sitt nedre läge, varvid den förhindrar passage av tabletter, dels den andra stoppklaffen 10 i sitt övre läge, varvid tabletterna passerar under den upplyfta stoppklaffen 10.

Alla tabletter i respektive sträng 26A, 26B glider efter varandra nedför det lutande planet 48 (se fig 3) i vars nedre ände tabletterna bringas i kontakt med den koniska öppningen 46 hos den roterande inmatnings- hylsan 40. Genom centrifugalkraften uppreses härvid .var och en av tabletterna som intar ett sådant läge, att en väsentligen plan yta hos tabletten är vänd mot respektive röröppning. Tack vare lutningen hos både inmatningshylsan 40 och röret 44 i kombination med vrid- rörelsen förflyttas varje tablett i en skruvlinjeformig bana genom inmatningshylsan och in i röret.

När respektive strängs sista tablett har passerat _ ,_ _, .sf»---;~--,-'~-.~~."f :'j"'-'----v----- -vg-qv-wvxy/rf' '.~~;-, -f-af-wa-.vfgga-.e-w-v.'fa-f-y-røu-.wv wn-.fl- f; .» f. ,.. _>___ __>._-_-. .._.._.__A_. .-.. ., ,,,- _ 462 907 y 10 under den andra stoppklaffen 10 sänkes denna åter ned, varefter den första stoppklaffen 8 lyfts upp och därvid friger passagen för i banväxlaren 6 under tiden samlade tabletter. 5 De åtta, samtidigt fyllda rören matas två och två förbi kontrollstationen, i vilken en givare avkänner tablettnivån i varje rör och i beroende av resultatet alstrar signaler för avlägsnande av ett felaktigt fyllt rör från rörtransportören eller för vidaretransport 10 av ett godkänt rör till kapsyleringsstationen 74. Sam- tidigt som två fyllda rör lämnar fyllningsstationen 12 matas tvâ tomma rör 44 till fyllningsstationen. Obe- roende av rörtransportören förflyttas bryggbrytarna 70, 72 en kort sträcka i bärplattans 62 diagonalriktning 15.. (se fig 5) för att direkt återvända till sina rspektive utgángslägen. Under denna rörelse förflyttas ett fåtal rör 44 något i rörmagasinet 14, vilket effektivt för- hindrar varje form av bryggbildning i magasinet 14.

När samtliga åtta, förstfyllda rören har lämnat 20' afyllningsstationen 12, har således åtta tomma rör 44 placerats i densamma och ovannämnda fyllningssekvens startar åter.

- Slumpmässigt i kapsyleringsstationens 74 kapsyl- magasin 78 lagrade kapsyler bringas medelst den L-formiga 25 armen 86, 88 (se fig 6 och 7) att falla ned på den med medbringarna 94 försedda, roterande nedre plattan 82.

Medbringarna 94 kommer därvid i ingrepp med kapsylerna som därvid intar önskad orientering. Vid en mot kapsyl- matarens 16 inre öppen ände av kanalen 96 bringas den 30 rrätt orienterade kapsylen ur ingreppet med medbringaren 94 för att under bibehållande av denna orientering matas ned genom kanalen 98 eller 100 till kapsylhållaren/ -påsättaren, vilken fäster en kapsyl vid vart och ett ' av två samtidigt till kapsyleringsstationen 74 matade, 35 fyllda och godkända rör, varvid respektive rörs öppna ände tillsluts.

Slutligen matas de tillslutna rören till en märknings- och/eller paketeringsstation.

'W .- » . 1 f' .- - .Aïfi-z--JLJ/.frz ___/hi. 10 15 20 25- »F CN N) V) _) 11 Tack vare den försiktiga hanteringen av tabletterna genom användning av en med en banväxlare samverkande transportör och lutande, roterande med en konisk öppning fiförsedda inmatningshylsor kan ett flertal rör, i det här beskrivna fallet åtta, fyllas snabbare med totalt mindre spill. De vid banväxlaren anordnade fotodetek- torerna garanterar noggrann räkning av ett önskat antal tabletter som skall fyllas i varje rör genom jämförelse mellan ett förutbestämt antal och det detekterade antalet, varvid det är speciellt fördelaktigt att stoppklaffarna är förskjutbara i transportörens längdriktning. Den uppfinningsenliga förpackningsmaskinen är därmed hög- effektiv och anpassad till på marknaden tillgängliga högkapacitetstablettslagningsmaskiner. Även om den ovan beskrivna, uppfinningsenliga för- packningsmaskinen utgör en föredragen utföringsform är det underförstått att fackmannen kan finna andra medel och modifieringar för uppnàende av samma tekniska effekt. Alla sådana ändringar och modifieringar som faller inom ramen för den bakomliggande uppfinnings- tanken skall därför innefattas av bifogade patentkrav.

Således skulle även ovala, skivformiga produkter kunna förpackas genom lämplig anpassning av de i den uppfin- ningsenliga förpackningsmaskinen ingående delarna. Dess- utom kan begreppet kapsyl även innefatta andra för till- slutning av öppningar avsedda element, såsom proppar, lock mm.

Claims (10)

10 15 20 25 30 462 907 12- PATENTKRAV

1. Förpackningsmaskin för förpackning av väsentligen skivformiga produkter i rör, vilken innefattar åtminstone en fyllningsstation (12) med åtminstone två parallella, roterbara valsar (56, 58) som är inrättade att rotera ett företrädesvis i sin ena ände tillslutet, lángsträckt rör (44), varvid nämnda ände är belägen nedanför rörets andra, öppna ände, ett rörmagasin (14), samt en anordning för intermittent matning av rör från rörmagasinet (14) till fyllningsstationen (12), k ä n n e t e c k n a d av en transportör (4) som är inrättad mellan fyllnings- stationen (l2) och utmatningssidan hos en produktform- ningsmaskin och som med företrädesvis konstant hastighet matar nämnda produkter till fyllningsstationen (12), en inmatningshylsa (40) som är så inrättad mellan trans- portören (4) och ett till fyllningsstationen (12) matat rör (44), att hylsans ena ände (46) ansluter till trans- portören (4), medan hylsans andra ände ansluter till öppningen i röret, en på olika diametrar hos inmatnings- hylsan (40) inställbar, nedanför hylsan (40) anordnad, roterbar vals (60A) som uppbär hylsan (40) samt en mellan två ändlägen rörlig, nedanför röret (44) anordnad roterbar vals (60B) som uppbär röret (44) och bringar detta i eller ur fyllningsläge.

2. Förpackningsmaskin enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d av att inmatningshylsan (40) är anordnad roterbart, att hylsans innerdiameter väsentligen mot- ß svarar produktens ytterdiameter, samt att den mot transpor- tören (4) vända änden (46) hos hylsan (40) är koniskt utvidgad, varvid en till inmatningshylsan (40) matad produkt vid kontakt mellan produktens periferi och hylsans inre yta roteras och uppreses så, att en väsentligen plan yta hos produkten är vänd mot rörets öppning vid övergången mellan hylsan (40) och röret (44). fl 10 15 20 25 30 35 13

3. Förpackningsmaskin enligt kravet 2, k ä n n e - t e c k n a d av att hylsan (40) och röret (44) är inrättade att bilda en vinkel på ca 30° mot horisontal- planet.

4. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d av en avskiljare som är anordnad vid transportörens (4) mot produktformningsmaskinen vända ände för separering av produktspill från för för- packning lämpliga produkter.

5. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av en omedelbart ovanför trans- portören (4) inrättad, produktflödet påverkande växlings- anordning (6) för uppdelning och spridning av produk- terna på transportörens ovansida (24).

6. Förpackningsmaskin enligt kravet 5, k ä n n e - t e c k n a d bar parallellt med transportörens ovansida (24) kring en vid en mot produktformningsmaskinen vänd ände (30) hos växlingsanordningen (6) inrättad axel (28) som bildar av att växlingsanordningen (6) är vrid- rät vinkel mot transportörens ovansida (24), samt att växlingsanordningen (6) innefattar ett flertal, nedtill öppna produktkanaler (26) som divergerar från inmat- ningsänden (30) hos växlingsanordningen (6) i riktning mot växlingsanordningens (6) från inmatningsänden (30) vända ände.

7. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av två i produktflödesriktning efter växlingsanordningen (6) tvärs transportören (4) inrättade, upplyft- och nedsänkbara, i transportörens (4) längdriktning förskjutbara stoppklaffar (8, 10) som i sitt upplyfta tillstånd friger passagen för fram- matade produkter och som i sitt nedsänkta tillstånd gör kontakt med transportörens ovansida (24) och därvid förhindrar passage av frammatade produkter.

8. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d av vid banväxlaren (6) anordnade givare som i beroende av resultatet av en jämförelse 10 15 ..!>,. 62 907 14 mellan ett förinställt, önskat antal produktenheter och ett detekterat antal produktenheter alstrar signaler för styrning av stoppklaffarna (8, 10).

9. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone ett mellan två ändlägen rörligt, vid en utmatningskanal (68) hos rör- magasinet (14) anordnat, bryggbrytande organ (70, 72) som är inrättat att förhindra bryggbildning av rör (44) i rörmagasinet (14) för undvikande av driftsstopp och/eller felindikering.

10. Förpackningsmaskin enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a d av en i rörens matningsriktning mellan fyllningsstationen (12) och en kapsyleringsstation (74) inrättad kontrollstation med en i det fyllda röret införbar givare för kontroll av rörets fyllnadsnivå, samt en utkastare för avlägsnande av ett underkänt rör från rörtransportören. fl