SE462907B

SE462907B - MACHINE FOR TABLETT FILLING IN TUB-FORMED PACKAGING

Info

Publication number: SE462907B
Application number: SE8902552A
Authority: SE
Inventors: C Gorder
Original assignee: Gordic Trading Ab
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1990-09-17
Also published as: EP0414652A1; DE69015054T2; DE69015054D1; SE8902552D0; JPH03111205A; ATE115488T1; EP0414652B1

Abstract

The invention relates to a packaging machine (2) for packaging substantially discoid products into tubes. The machine comprises at least one filling station (12) having at least two parallel rotary rolls adapted to rotate an elongate tube which preferably is sealed at one end, said end being located below the other tube end which is open; a tube magazine (14); and a device for intermittently feeding tubes from said tube magazine (14) to said filling station (12). The machine is characterised by a conveyor (4) provided between the filling station (12) and the discharge side of a product-forming machine and supplying, preferably at a constant speed, said products to said filling station (12); an infeed sleeve so arranged between said conveyor (4) and a tube supplied to said filling station (12) that one end of said sleeve connects with the conveyor (4), while the other sleeve end connects with the tube opening; a rotary roll provided below said sleeve and adjustable to different infeed sleeve diameters, said roll supporting said sleeve; and a rotary roll provided below said tube and movable between two end positions, said last-mentioned roll carrying said tube and moving it into or out of the filling position.

Description

462 907 . 2 vilka endast några nämns här. Maskinens övre del är via ett tablettmatarbord förbunden med en tablettslag- ningsmaskin, varvid av denna utmatade tabletter faller ned på matningsbordet. Detta i kombination med matar- _ 5 bordets rörelse, rotation eller vibration, utsätter tabletter för stor mekanisk påverkan. Denna anordning och den vid rören mynnande, lutande banan fungerar till- fredställande vid förpackning av tabletter där förhållandet diameter/tjocklek är litet. När detta förhållande ökar, 10 dvs avser andra tabletttyper, varvid diameterna >> tjock- leken blir dessa tabletter oftast mycket känsliga för denna typ av mekanisk påverkan och blir spillet mycket stort. Eftersom marknaden ställer krav på hög förpacknings- hastighet förvärras detta problem ytterligare. Vidare 15 skärps arbetsmiljökrav allt mera, vilket kräver åtgärder för minskning av buller, vibrationer och dammutveckling vid förpackning av tabletter. Dessa krav är svåra att uppfylla med maskiner enligt den kända tekniken. 462 907. 2 which only a few are mentioned here. The upper part of the machine is connected via a tablet feeding table to a tablet beating machine, whereby the discharged tablets fall down on the feeding table. This, in combination with the movement, rotation or vibration of the feeding table, exposes tablets to great mechanical action. This device and the inclined web opening at the tubes work satisfactorily when packaging tablets where the diameter / thickness ratio is small. When this ratio increases, ie refers to other tablet types, the diameters >> thickness of these tablets usually becoming very sensitive to this type of mechanical impact and the spillage becomes very large. As the market demands high packaging speeds, this problem is further exacerbated. Furthermore, work environment requirements are being tightened more and more, which requires measures to reduce noise, vibrations and dust generation when packing tablets. These requirements are difficult to meet with prior art machines.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför 20 att åstadkomma en förpackningsmaskin som med mindre spill fyller vart och ett av rören snabbare jämfört med den kända teknikenr Ett annat ändamål.med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förpackningsmaskin som utan användning 25 av ett matarbord eller ett trattformigt mellanlager är direkt förbindbar med utmatningssidan hos en tablett- slagningsmaskin.An object of the present invention is therefore to provide a packaging machine which with less spillage fills each of the tubes faster compared to the prior art. Another object of the present invention is to provide a packaging machine which without the use of a feeding table or a funnel-shaped intermediate layer is directly connectable to the discharge side of a tablet beating machine.

Ett tredje ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förpackningsmaskin där den mekaniska 30 påverkan på tabletterna reduceras till ett minimum. Q Dessutom skall förpackningsmaskinen enligt förelig- gande uppfinning med god marginal uppfylla i olika länder gällande arbetsmiljöbestämmelser med avseende på buller, vibrationer och dammutveckling vid förpackning av tab- 35 letter.A third object of the present invention is to provide a packaging machine in which the mechanical impact on the tablets is reduced to a minimum. Q In addition, the packaging machine according to the present invention must, by a good margin, comply with the working environment regulations applicable in different countries with regard to noise, vibration and dust development when packaging tablets.

Dessa och andra ändamål uppnås med en förpacknings- maskin för förpackning av väsentligen skivformiga pr0- _- - -»- - ~--v -vr v ---_.-v-..._ff,ç~ _ _. »~-__-,-p,_-,r.gr,v_-.rv. fyfgr, f» v vrfy. .f- -, _ , ,-,,-_f;.-y-.-.-.-f,.- v-fy-w-f* -1 T?- /7-.71 ._ . .q J 10 15 20 25 30 35 - -¿»1»~, ..-,-....-'-f-.-_..,,-,._.,.',,_,_, Arn ñnﬂ %O¿ 7U1 3 dukter i rör, vilken innefattar åtminstone en fyllnings- station med åtminstone tvâ parallella, roterbara valsar som är inrättade att rotera ett företrädesvis i sin ena ände tillslutet, làngsträckt rör, varvid nämnda 'ände är belägen nedanför rörets andra, öppna ände, ett rörmagasin, en anordning för intermittent matning av rör från rörmagasinet till fyllningsstationen, vilken förpackningsmaskin kännetecknas av en transportör som är inrättad mellan fyllningsstationen och utmatningssidan hos en produktformningsmaskin och som med företrädes- vis konstant hastighet matar nämnda produkter till fyll- ningsstationen, en inmatningshylsa som är så inrättad mellan transportören och ett till fyllningsstationen _ matat rör, att hylsans ena ände ansluter till transpor- tören medan hylsans andra ände ansluter till öppningen i röret, en på olika diametrar hos inmatningshylsan inställbar, nedanför hylsan anordnad, roterbar vals som uppbär hylsan samt en mellan två ändlägen rörlig, nedanför röret anordnad, roterbar vals som uppbär röret och bringar detta i eller ur fyllníngsläge.These and other objects are achieved with a packaging machine for packaging substantially disc-shaped pr0- _- - - »- - ~ --v -vr v ---_.- v -..._ ff, ç ~ _ _. »~ -__-, - p, _-, r.gr, v _-. Rv. fyfgr, f »v vrfy. .f- -, _,, - ,, -_ f; .- y -.-.-.- f, .- v-fy-w-f * -1 T? - /7-.71 ._. .q J 10 15 20 25 30 35 - -¿ »1» ~, ..-, -....-'- f -.-_ .. ,, -, ._.,. ',, _, Arranged in tubes, which comprises at least one filling station with at least two parallel, rotatable rollers arranged to rotate an elongate tube, preferably closed at one end, said end being located below the other, open end of the tube, a tube magazine, a device for intermittent feeding of tubes from the tube magazine to the filling station, which packaging machine is characterized by a conveyor arranged between the filling station and the discharge side of a product forming machine and preferably feeding said products to filling the feeding station, a feed sleeve arranged so as to be arranged between the conveyor and a pipe fed to the filling station, that one end of the sleeve connects to the conveyor while the other end of the sleeve connects to the opening in the tube, adjustable below different sizes of the feed sleeve, arranged below the sleeve,rotatable roller which supports the sleeve and a rotatable roller which is movable between two end positions, arranged below the tube and which brings it into or out of the filling position.

Andra särdrag och kännetecken hos föreliggande uppfinning framgår av underkraven. Således är det före- draget att så roterbart anordna inmatningshylsan, att de roterbara valsarna bringar både det till fyllnings- stationen matade röret och den till röret anslutande inmatningshylsan att rotera kring väsentligen samma rotationsaxel.Other features and characteristics of the present invention are apparent from the subclaims. Thus, it is preferred to arrange the feed sleeve so rotatably that the rotatable rollers cause both the tube fed to the filling station and the feed sleeve connecting to the tube to rotate about substantially the same axis of rotation.

En föredragen utföringsform av föreliggande upp- finning beskrivs i det följande mera i detalj under hänvisning till medföljande ritningar, på vilka: fig l är en perspektivvy av en förpackningsmäskin enligt föreliggande uppfinning, fig 2 är en schematisk, för tydlighetens skull delvis bortbruten toppvy av en transportör med en produkt- fördelare hos den i fig l visade förpackningsmaskinen, fig 3 är en delvis bortbruten sidovy av en fyllnings- .-*!'- ___' , ....-, »,v,;r._- .~ -. .;. _-,-'1-'..:~.V-f-'..'u.-:«É.~_!¿@ . p I - f f., _-, _" _ _ 4 , __ J» ..._ ~. - ._ j.. , __.__,__.,._.. .-._.___,,, __ .,.,.__.,.._.. .,..,.._-,_ _-_,f__.-.__,, _. 462 907 10 15 20 25 30 35 ..v....»-..~....-,- 4 station hos den i fig 1 visade förpackningsmaskinen, fig 4 är en snittvy som är tagen längs en linje Iv-Iv i fig 3, fig 5 är en frontvy av ett rörmagasin hos den i fig l visade förpackningsmaskinen, fig 6 är en snittvy av en kapsylmatare hos den i fig 1 visade förpackningsmaskinen, och fig 7 är en längs en linje VII-VII tagen snittvy av den i fig 6 visade kapsylmataren.A preferred embodiment of the present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of a packaging machine according to the present invention, Fig. 2 is a schematic, for the sake of clarity, partially broken away top view of a conveyor with a product distributor of the packaging machine shown in Fig. 1, Fig. 3 is a partially broken away side view of a filling .- *! '- ___', ....-, », v,; r ._-. ~ -. .;. _-, - '1 -' ..: ~ .V-f - '..' u .-: «É. ~ _! ¿@. p I - f f., _-, _ "_ _ 4, __ J» ..._ ~. - ._ j .., __.__, __., ._ ...-._.___, ,, __.,., .__., .._ ..., .., .._-, _ _-_, f __.-.__ ,, _. 462 907 10 15 20 25 30 35 .. v .... »- .. ~ ....-, - 4 station of the packaging machine shown in Fig. 1, Fig. 4 is a sectional view taken along a line Iv-Iv in Fig. 3, Fig. 5 is a front view of a tube magazine of the packaging machine shown in Fig. 1, Fig. 6 is a sectional view of a capsule feeder of the packaging machine shown in Fig. 1, and Fig. 7 is a sectional view taken along a line VII-VII of the capsule feeder shown in Fig. 6.

I form av en schematisk perspektivvy àskàdliggöres i fig l en förpackningsmaskin 2 för förpackning av väsent- ligen cirkulära, skivformiga produkter, såsom brustablet- ter av olika slag, i rör. Den uppfinningsenliga förpack- ningsmaskinen 2 innefattar i huvudsak en transportör 4 med en banväxlare 6 och stoppklaffar 8, 10, en fyll- ningsstation 12, ett rörmagasin 14 samt en kapsylmatare 16.In the form of a schematic perspective view, Fig. 1 illustrates a packaging machine 2 for packaging substantially circular, disc-shaped products, such as effervescent tablets of various kinds, in tubes. The packaging machine 2 according to the invention essentially comprises a conveyor 4 with a web changer 6 and stop flaps 8, 10, a filling station 12, a tube magazine 14 and a cap feeder 16.

Transportören 4 (se fig 1 och 2) utgöres av en väsentligen horisontell bandtransportör som vid en vänd- rulle 18 medelst lämpliga fästen 20, 22 är spänn- och inställbar och som är förbindbar med en produktform- ningsmaskin (ej visad), såsom en tablettslagningsmaskin, eller ett rundmatningsbord. Omedelbart ovanför transpor- törens'4 ovansida 24 är banväxlaren 6 och stoppklaffarna 8, 10 anordnade. Banväxlaren 6 innefattar företrädesvis fyra nedtill öppna produktkanaler 26 som i fig 2 antydas med respektive kanals centrumlinje. Banväxlaren 6 är rörlig kring en mot transportörens ovansida 24 vertikal axel 28 som är inrättad vid en mot vändrullen 18 vänd ände 30 hos banväxlaren 6, ungefär på bandets.centrum-= linje. Denna ände 30 är förbunden med tablettslagnings- maskinen eller med en lutande produktmatningsbana 32, av vilken endast en del visas i fig 2. Produktkanalerna 26 divergerar från inmatningsänden 30 i riktning mot banväxlarens från inmatningsänden vända ände vid vilken det är inrättat ett manöverorgan 34 i form av ett pneu- 10 15 20 25 30 35 -p-'I GN l\ J xlD CD * <1 5 matiskt eller hydrauliskt kolv-/cylinderaggregat. Akti- vering av manöverorganet 34 medför förflyttning av ban- växlaren 6 från ett första ändläge, i vilket det bildas fyra produktsträngar 26A på transportören, till ett annat ändläge, i vilket det bildas ytterligare fyra produktsträngar 26B på transportören, varvid dessa totalt åtta produktsträngarna är jämnt fördelade på transportören.The conveyor 4 (see Figs. 1 and 2) consists of a substantially horizontal belt conveyor which at a turning roller 18 by means of suitable brackets 20, 22 is tensionable and adjustable and which is connectable to a product forming machine (not shown), such as a tablet beating machine , or a round table. Immediately above the upper side 24 of the conveyor 4, the path changer 6 and the stop flaps 8, 10 are arranged. The path changer 6 preferably comprises four bottom open product channels 26 which in Fig. 2 are indicated by the center line of each channel. The web changer 6 is movable about a shaft 28 vertical to the upper side of the conveyor 24 which is arranged at an end 30 of the web changer 6 facing the turning roller 18, approximately on the center line of the belt. This end 30 is connected to the tablet beating machine or to an inclined product feed path 32, only a part of which is shown in Fig. 2. The product channels 26 diverge from the feed end 30 towards the end of the path changer from the feed end facing at which an actuator 34 in the form of a pneumatic or hydraulic piston / cylinder assembly 10 15 20 25 30 35 -p-'I GN l \ J xlD CD * <1 5. Activation of the actuator 34 causes movement of the path changer 6 from a first end position, in which four product strands 26A are formed on the conveyor, to another end position, in which four further product strands 26B are formed on the conveyor, these total of eight product strands being evenly distributed on the conveyor.

För minskning av banväxlarens 6 vridvinkel och därmed växlingshastigheten, skälen för detta beskrivs nedan, har produktkanalerna 26 vid banväxlarens 6 utmatnings- ände ett sådant inbördes avstånd, att det på transpor- tören bildas produktsträngar som alternerande härrör från banväxlarens 6 ena ändläge (26A) respektive banväx- larens 6 andra ändläge (26B).To reduce the rotation angle of the path exchanger 6 and thus the shift speed, the reasons for this are described below, the product channels 26 at the discharge end of the path exchanger 6 have such a mutual distance that product strands are formed on the conveyor which alternately originate from one end position (26A) second end position (26B) of the path changer 6.

Stoppklaffen 8 respektive 10 utgöres av en upplyft- eller nedsänkbar, i transportörens längdriktning för- skjutbar balkprofil som är inrättad tvärs transportörens längdriktning och som i sitt nedsänkta läge gör kontakt med transportörens ovansida 24 för att förhindra produkt- passage, medan den i sitt upplyfta läge medger produkt- passage. Stoppklaffarnas inbördes rörelseförhållande framgår av nedanstående funktionsbeskrivning. Bandet vänder vid en annan vändrulle 36 i omedelbar anslutning till fyllningsstationen 12, vilken beskrivs i det föl- jande.The stop flaps 8 and 10, respectively, consist of a raised or lowerable beam profile displaceable in the longitudinal direction of the conveyor which is arranged transversely to the longitudinal direction of the conveyor and which in its lowered position makes contact with the upper side 24 of the conveyor to prevent product passage, while in its raised position allows product passage. The mutual movement relationship of the stop flaps is shown in the functional description below. The belt turns at another turning roller 36 in immediate connection with the filling station 12, which is described in the following.

Hänvisning göres nu förutom till fig 1 även till fig 3 och 4. Fig 3 är en schematisk snittvy genom fyll- ningsstationen 12 som innefattar ett flertal inmatnings- hylsor 40, av vilka endast en enda visas i fig 3 och 4. Var och en av dessa rörformiga, långsträckta inmat- ningshylsor 40 är i sin ena ände så vridbart lagrad i ett fäste 42, att hylsans längsaxel bildar en vinkel på omkring 30° mot horisontalplanet. Denna vridbart lagrade ände ansluter till den öppna änden hos ett från rörmagasinet 14 frammatat rör 44, vars längsaxel i fyll- ögonblicket sammanfaller med inmatningshylsans längs- axel. Hylsans andra ände 46, som företrädesvis är ko- 4 r O 10' 15 20 25 30 35 2 907 6 niskt utvidgad från hylsans inre yta till dennas yttre yta, ansluter till en lutande bana 48 som förbinder transportören 4 med fyllningsstationen 12 och därmed medger produktflöde till rören 44. Inmatningshylsan 40 och ett till hylsan frammatat rör 44 roteras kring den gemensamma längsaxeln av med hylsan respektive röret parallella, företrädesvis i en likbent triangels hörn anordnade, med friktionsringar 50, 52, 54A, 54B försedda valsar 56, 58, 60A, 60B (se fig 4), varvid de med valsarna fast förbundna friktionsringarna 50, 52, 54A respektive 54B gör kontakt med inmatningshylsans 40 respektive rörets 44 yttre yta. Hos den här beskrivna, föredragna utföringsformen av den uppfinningsenliga förpacknings- maskinen är de båda valsarna 60A och 60B så inrättade rakt nedanför hylsan 40 respektive röret 44, att valsarnas längsaxlar sammanfaller, varvid hylsans respektive rörets längsaxlar är parallella och på avstånd från varandra belägna i ett med valsarnas 60A, 60B gemensamt vertikal- plan, varvid valsens 60A friktionsringar 54A uppbär hylsan 40 och valsens 60B friktionsringar 54B uppbär röret 44. Valsen 60A är inställbar pâ olika diametrar hos inmatningshylsan 40. Valsen 60B är rörlig från det i fig 3 och 4 visade läget i kontakt med röret till ett nedre läge (ej visat), i vilket röret 44 bringas ur kontakt med drivvalsarna 56, 58 för vidaretransport av det fyllda röret och frammatning av ett nytt, tomt rör som av bärvalsen 60B bringas i fyllningsläge, när denna åter intar sitt förstnämnda läge.Reference is now made not only to Fig. 1 but also to Figs. 3 and 4. Fig. 3 is a schematic sectional view through the filling station 12 comprising a plurality of feed sleeves 40, of which only one is shown in Figs. 3 and 4. Each of these tubular, elongate feed sleeves 40 are so rotatably mounted at one end in a bracket 42 that the longitudinal axis of the sleeve forms an angle of about 30 ° to the horizontal plane. This rotatably mounted end connects to the open end of a tube 44 fed from the tube magazine 14, the longitudinal axis of which at the moment of filling coincides with the longitudinal axis of the feed sleeve. The other end 46 of the sleeve, which is preferably corrugated from the inner surface of the sleeve to its outer surface, connects to an inclined path 48 which connects the conveyor 4 to the filling station 12 and thus allows product flow to the tubes 44. The feed sleeve 40 and a tube 44 fed to the sleeve are rotated about the common longitudinal axis of rollers 56, 58, 60A provided with friction rings 50, 52, 54A, 54B arranged parallel to the corner of the sleeve and the tube, respectively. 60B (see Fig. 4), wherein the friction rings 50, 52, 54A and 54B respectively connected to the rollers make contact with the outer surface of the feed sleeve 40 and the tube 44, respectively. In the preferred embodiment of the packaging machine described here, the two rollers 60A and 60B are arranged so directly below the sleeve 40 and the tube 44, respectively, that the longitudinal axes of the rollers coincide, the longitudinal axes of the sleeve and the tube being parallel and spaced apart in a with the common vertical plane of the rollers 60A, 60B, the friction rings 54A of the roller 60A supporting the sleeve 40 and the friction rings 54B of the roller 60B supporting the tube 44. The roller 60A is adjustable to different diameters of the feed sleeve 40. The roller 60B is movable from that shown in Figs. the position in contact with the tube to a lower position (not shown), in which the tube 44 is brought out of contact with the drive rollers 56, 58 for further transport of the filled tube and feeding of a new, empty tube which is brought into the filling position by the support roller 60B, when this again occupies its former position.

' Alla rör som skall fyllas lagras i och matas fram från det i fig l och 5 visade rörmagasinet 14 som huvud- sakligen utgöres av en lutande botten- eller bärplatta 62 med nedtill till trattform böjda begränsningsväggar 64, 66 som i sin nedre del övergår i en rörkanal 68.All pipes to be filled are stored in and fed from the pipe magazine 14 shown in Figs. 1 and 5, which mainly consists of a sloping bottom or support plate 62 with boundary walls 64, 66 bent downwards to the funnel shape and which in their lower part merge into a pipe duct 68.

De åtminstone i sin ena ände öppna rören 44 är placerade med sin tillslutna ände mot bärplattan 62. Vid användning av i båda ändar öppna rör tas inte hänsyn till rörens placering i rörmagasinet, dvs är nàgondera ändar plaCeIaÖ mot bärplattan 62. För förhindrande av bryggbildning r- -rh--ß- w-w- - -->- -w-ﬁ "frn-fy f- q-x- - - »f-q-rçn--rr -g/-z- -vf-yg-av-rv-fa-.y//Wrﬂf-*ï ~. -L ..'., . 10 15 20 25 30 35 7 i rörmagainet 14, varvid ett tomrum bildas nedanför ett flertal rör någonstans i rörmagasinet, vilket kan leda till avbrott i fyllningsoperationen, eftersom inga rör matas fram, om bryggan bildas invid rörkanalen 68, är det inrättat ett bryggbrytande organ i form av tvâ, från bärplattan 62 utàtsträckta plattor 70, 72 som är rörliga i bärplattans 62 diagonalriktning mellan två ändlägen, varvid avståndet mellan dessa ändlägen lämp- ligtvis väljes med utgångspunkt i rörens 44 diameter.The tubes 44 open at least at one end are placed with their closed end against the support plate 62. When using tubes open at both ends, the placement of the tubes in the tube magazine is not taken into account, ie some ends are placed against the support plate 62. To prevent bridging, - -rh - ß- ww- - -> - -w- ﬁ "frn-fy f- qx- - -» fq-rçn - rr -g / -z- -vf-yg-av-rv- fa-.y // Wr ﬂ f- * ï ~. -L .. '.,. 10 15 20 25 30 35 7 7 in the tube magazine 14, a void being formed below a plurality of tubes somewhere in the tube magazine, which may lead to interruption in the filling operation. , since no pipes are advanced, if the bridge is formed next to the pipe channel 68, a bridge-breaking member is provided in the form of two plates 70, 72 extending from the support plate 62 which are movable in the diagonal direction of the support plate 62 between two end positions, the distance between these end positions being is of course selected on the basis of the diameter of the pipes 44.

Rörkanalen 68 leder till en rörtransportör (ej visad) -som intermittent matar rören genom förpackningsmaskinens olika stationer.The tube channel 68 leads to a tube conveyor (not shown) which intermittently feeds the tubes through the various stations of the packaging machine.

Efter fyllningsoperationen matar ovannämnda rör- -transportör vart och ett av rören till en här inte närmare beskriven kontrollstation, i vilken det kontrolleras att rätt antal tabletter har fyllts i röret. Om något fel indikeras, avlägsnas detta rör från rörtransportören medelst en lämplig anordning.After the filling operation, the above-mentioned tube conveyor feeds each of the tubes to a control station not further described here, in which it is checked that the correct number of tablets have been filled into the tube. If any fault is indicated, this pipe is removed from the pipe conveyor by means of a suitable device.

Godkända rör matas slutligen till en kapsylerings- eller tillslutningsstation 74 (se fig 1), i vilken kap- syler, proppar eller andra tillslutningselement anbringas i rörets öppning för tillslutning av densamma. Till- slutningsstationen 74 innefattar en speciell kapsyl- matare 16 (se fig l, 6 och 7) och en mellan tvâ ändlägen rörlig kapsylhállare och -pâsättare. Själva kapsylmataren 16 innefattar ett cylindriskt hölje 76 vars längsaxel bildar en vinkel på omkring 30° mot horisontalplanet.Approved pipes are finally fed to a capping or sealing station 74 (see Fig. 1), in which capsules, plugs or other closing elements are placed in the opening of the pipe to close it. The closing station 74 comprises a special cap feeder 16 (see Figs. 1, 6 and 7) and a cap holder and applicator movable between two end positions. The capsule feeder 16 itself comprises a cylindrical housing 76 whose longitudinal axis forms an angle of about 30 ° to the horizontal plane.

Höljets övre del bildar ett upptill öppet kapsylmagasin 78 för lagring av ett flertal, slumpmässigt orienšerade kapsyler (proppar eller dylikt). I kapsylmatarens 16 nedre del är det inrättat tvâ pá avstånd ovanför varandra anordnade, väsentligen cirkulära plattor 80, 82. Den övre plattan 80 är fäst vid höljets 76 inre yta och utgör magasinets 78 botten. Plattan har en urtagning 84 som är utsträckt längs periferin hos den likaledes lutande plattan 80. Omedelbart nedanför plattan 80 är det anordnat en medelst ett manöverorgan 92, såsom ett pneumatiskt eller hydrauliskt kolvf/cylinderaggregatf rörlig, L-formig arm 86, 88, varvid armens ena skänkel 10 15 20 25 30 35 462 907 . .--¿.'¶-,f.-_.-,_.-_-._..~--_>ﬁn-q-ﬂ- vy ~ - y --__ 8 86 är rörlig fäst vid plattan 80 och på avstånd från denna fästpunkt 90 förbunden med manöverorganet 92.The upper part of the housing forms a capsule magazine 78 open at the top for storing a plurality of randomly oriented caps (stoppers or the like). In the lower part of the capsule feeder 16 there are arranged two spaced apart, substantially circular plates 80, 82. The upper plate 80 is attached to the inner surface of the housing 76 and forms the bottom of the magazine 78. The plate has a recess 84 which extends along the periphery of the likewise inclined plate 80. Immediately below the plate 80 there is arranged an L-shaped arm 86, 88 movable by means of an operating member 92, such as a pneumatic or hydraulic piston / cylinder assembly. one leg 10 15 20 25 30 35 462 907. .-- ¿.'¶-, f.-_.-, _.-_-._ .. ~ --_> ﬁ n-q- ﬂ- view ~ - y --__ 8 86 is movably attached to the plate 80 and at a distance from this attachment point 90 connected to the actuator 92.

Skänkeln 86 är parallell med plattans 80 undersida och utsträckt mot urtagningen 84. Vid skänkelns 86 från fästpunkten 90 vända ände ansluter under bildande av rät vinkel armens andra skänkel 88 som är utsträckt längs med höljet i riktning mot kapsylmagasinets 78 öppning. Armens rörelsefrihet kring fästpunkten 90 är begränsad till urtagningens längd i periferiled, dvs armen utför en slags pendelrörelse.The leg 86 is parallel to the underside of the plate 80 and extends toward the recess 84. At the end of the leg 86 facing the attachment point 90, the second leg 88 extends along the casing and extends along the housing toward the opening of the capsule magazine 78. The freedom of movement of the arm around the attachment point 90 is limited to the length of the recess in the circumferential direction, ie the arm performs a kind of pendulum movement.

-Den nedre plattan 82 är på avstånd vridbar anordnad nedanför plattan 80 och drivs av en (ej visad) motor.The lower plate 82 is rotatably arranged below the plate 80 and is driven by a motor (not shown).

Längs plattans 82 periferi är åtminstone en medbringare 94 fäst. Antalet medbringare och den för ástadkommande av önskad teknisk effekt nödvändiga formen hos medbringaren 'bestäms med utgångspunkt i formen hos det för tillfället använda tillslutningselementet. Medbringaren 94 orien- terar tillslutningselementen åt ett visst håll och matar - ut dessa till en kanal 96 som lämpligtvis är uppdelad 'i tvâ delkanaler 98, 100, vilka leder ned till den ovan- nämnda kapsylhâllaren/-pàsättaren.At least one carrier 94 is attached along the periphery of the plate 82. The number of carriers and the shape of the carrier necessary to achieve the desired technical effect are determined on the basis of the shape of the closing element currently used. The carrier 94 orients the closing elements in a certain direction and feeds them out into a channel 96 which is suitably divided into two sub-channels 98, 100, which lead down to the above-mentioned cap holder / applicator.

Efter pàsättning av kapsylen, dvs tillslutnings- elementet, matas röret till en märknings- och/eller paketeringsstation som inte behöver beskrivas närmare, då sådana anordningar är välkända.After attachment of the cap, ie the closing element, the tube is fed to a marking and / or packaging station which need not be described in more detail, as such devices are well known.

Före idrifttagande av förpackningsmaskinen 2 fylls rörmagasinet 14 med tomma rör 44, varvid eventuellt hänsyn måste tas till rörens orientering, och kapsyl- magasinet 78 med till rören 44 och medbringarna 94 an- -passade kapsyler eller andra tillslutningselement. , “ Den med produktformningsmaskinen hopkopplade, upp- finningsenliga förpackningsmaskinen 2 startas lämpligen svnkront med produktformningsmaskinen. Bandtransportören 4 startar, samtidigt som dels rör 44 av rörmataren matas frán rörmagasinet 14, dvs från kanalens 68 utloppsände, till fyllningsstationen 12, dels kapsylmataren 16 matar korrekt orienterade kapsyler via kanalen 96 till kapsyl- ._._. ,-»;.-.-,».- anv-m .3- J.. _ __, .,._.- Hag-_. n: ¿.f,-_,--- -.-- -rﬂf 'ff '-f" l10 15 20 25 30 35 ALO 007 tgﬁqf.. JU: 9 hållaren/-pàsättaren. Rören 44 matas fram intermittent, tvâ rör i taget, till dess att åtta, med varandra paral- lella rör har intagit det i fig 4 áskádliggjorda läget.Before commissioning of the packaging machine 2, the tube magazine 14 is filled with empty tubes 44, whereby the orientation of the tubes must be taken into account, and the cap magazine 78 with caps or other closing elements adapted to the tubes 44 and the carriers 94. , “The packaging machine 2 coupled to the product-forming machine, which is inventive according to the invention, is suitably started in parallel with the product-forming machine. The belt conveyor 4 starts, at the same time as tube 44 of the tube feeder is fed from the tube magazine 14, i.e. from the outlet end of the channel 68, to the filling station 12, and the capsule feeder 16 feeds correctly oriented capsules via the channel 96 to the capsule. , - »;.-.-,» .- anv-m .3- J .. _ __,., ._.- Hag-_. n: ¿.f, -_, --- -.-- -r ﬂ f 'ff' -f "l10 15 20 25 30 35 ALO 007 tg ﬁ qf .. JU: 9 the holder / applicator. The pipes 44 are fed intermittently, two tubes at a time, until eight parallel tubes have assumed the position illustrated in Fig. 4.

Banväxlaren 6 intar det första av de två möjliga lägen, den första stoppklaffen 8 är upplyft och friger passage av tabletter, medan den andra stoppklaffen 10 är nedsänkt och därvid förhindrar passage av tabletter till fyll- ningsstationen 12. Tack vare transportörens kontinuer- -liga rörelse fördelas de av produktformningsmaskinen utmatade tabletterna på bandet eller i nedtill öppna - kanaler för bildande av de första fyra produktsträngarna 26A. Vid banväxlaren 6 anordnade fotodetektorer detekterar när ett korrekt, förinställt antal tabletter passerat "banväxlaren och alstrar en signal som funktionssätter manöverorganet 34 för att bringa banväxlaren 6 i det andra av de två möjliga lägen. De av produktformnings- maskinen utmatade tabletterna fördelas på bandet för bildande av de andra fyra produktsträngarna 26B. När fotodetektorerna detekterar korrekt antal tabletter även i banväxlarens andra ändläge alstras en andra signal för att bringa dels den första stoppklaffen 8 i sitt nedre läge, varvid den förhindrar passage av tabletter, dels den andra stoppklaffen 10 i sitt övre läge, varvid tabletterna passerar under den upplyfta stoppklaffen 10.The path changer 6 assumes the first of the two possible positions, the first stop flap 8 is raised and releases the passage of tablets, while the second stop flap 10 is lowered and thereby prevents the passage of tablets to the filling station 12. Thanks to the continuous movement of the conveyor the tablets discharged by the product forming machine are distributed on the belt or in open channels at the bottom to form the first four product strands 26A. Photodetectors arranged at the path exchanger 6 detect when a correct, preset number of tablets have passed the path exchanger and generate a signal which activates the actuator 34 to bring the path exchanger 6 into the other of the two possible positions. The tablets discharged by the product forming machine are distributed on the belt to form When the photodetectors detect the correct number of tablets even in the second end position of the path changer, a second signal is generated to bring the first stop flap 8 into its lower position, preventing the passage of tablets, and the second stop flap 10 in its upper end position. position, the tablets passing under the raised stop flap 10.

Alla tabletter i respektive sträng 26A, 26B glider efter varandra nedför det lutande planet 48 (se fig 3) i vars nedre ände tabletterna bringas i kontakt med den koniska öppningen 46 hos den roterande inmatnings- hylsan 40. Genom centrifugalkraften uppreses härvid .var och en av tabletterna som intar ett sådant läge, att en väsentligen plan yta hos tabletten är vänd mot respektive röröppning. Tack vare lutningen hos både inmatningshylsan 40 och röret 44 i kombination med vrid- rörelsen förflyttas varje tablett i en skruvlinjeformig bana genom inmatningshylsan och in i röret.All tablets in the respective strands 26A, 26B slide one after the other down the inclined plane 48 (see Fig. 3) in the lower end of which the tablets are brought into contact with the conical opening 46 of the rotating feed sleeve 40. By this centrifugal force each is raised. of the tablets which assume such a position that a substantially flat surface of the tablet faces the respective tube opening. Thanks to the inclination of both the feed sleeve 40 and the tube 44 in combination with the rotary movement, each tablet is moved in a helical path through the feed sleeve and into the tube.

När respektive strängs sista tablett har passerat _ ,_ _, .sf»---;~--,-'~-.~~."f :'j"'-'----v----- -vg-qv-wvxy/rf' '.~~;-, -f-af-wa-.vfgga-.e-w-v.'fa-f-y-røu-.wv wn-.ﬂ- f; .» f. ,.. _>___ __>._-_-. .._.._.__A_. .-.. ., ,,,- _ 462 907 y 10 under den andra stoppklaffen 10 sänkes denna åter ned, varefter den första stoppklaffen 8 lyfts upp och därvid friger passagen för i banväxlaren 6 under tiden samlade tabletter. 5 De åtta, samtidigt fyllda rören matas två och två förbi kontrollstationen, i vilken en givare avkänner tablettnivån i varje rör och i beroende av resultatet alstrar signaler för avlägsnande av ett felaktigt fyllt rör från rörtransportören eller för vidaretransport 10 av ett godkänt rör till kapsyleringsstationen 74. Sam- tidigt som två fyllda rör lämnar fyllningsstationen 12 matas tvâ tomma rör 44 till fyllningsstationen. Obe- roende av rörtransportören förflyttas bryggbrytarna 70, 72 en kort sträcka i bärplattans 62 diagonalriktning 15.. (se fig 5) för att direkt återvända till sina rspektive utgángslägen. Under denna rörelse förflyttas ett fåtal rör 44 något i rörmagasinet 14, vilket effektivt för- hindrar varje form av bryggbildning i magasinet 14.When the last tablet of each string has passed _, _ _, .sf »---; ~ -, - '~ -. ~~." F:' j "'-'---- v ----- -vg-qv-wvxy / rf ''. ~~; -, -f-af-wa-.vfgga-.ewv.'fa-fy-røu-.wv wn-. ﬂ- f; . » f., .. _> ___ __> ._-_-. .._.._.__ A_. 462 907 y 10 below the second stop flap 10, it is lowered again, after which the first stop flap 8 is lifted up and thereby releases the passage for tablets collected in the path changer 6 in the meantime. The eight, simultaneously filled tubes are fed two and two past the control station, in which a sensor senses the tablet level in each tube and depending on the result generates signals for removing an incorrectly filled tube from the tube conveyor or for further transport 10 of an approved tube to the encapsulation station 74. At the same time as two filled tubes leave the filling station 12, two empty tubes 44 are fed to the filling station. Independent of the pipe conveyor, the bridge switches 70, 72 are moved a short distance in the diagonal direction 15 of the support plate 62 (see Fig. 5) to return directly to their respective initial positions. During this movement, a few tubes 44 are moved slightly in the tube magazine 14, which effectively prevents any form of bridging in the magazine 14.

När samtliga åtta, förstfyllda rören har lämnat 20' afyllningsstationen 12, har således åtta tomma rör 44 placerats i densamma och ovannämnda fyllningssekvens startar åter.Thus, when all eight pre-filled tubes have left the 20 'filling station 12, eight empty tubes 44 have been placed in the same and the above-mentioned filling sequence starts again.

- Slumpmässigt i kapsyleringsstationens 74 kapsyl- magasin 78 lagrade kapsyler bringas medelst den L-formiga 25 armen 86, 88 (se fig 6 och 7) att falla ned på den med medbringarna 94 försedda, roterande nedre plattan 82.Randomly stored capsules 78 in the capsule magazine 74 of the capsule magazine 74 are caused to fall by the L-shaped arm 86, 88 (see Figs. 6 and 7) onto the rotating lower plate 82 provided with the carriers 94.

Medbringarna 94 kommer därvid i ingrepp med kapsylerna som därvid intar önskad orientering. Vid en mot kapsyl- matarens 16 inre öppen ände av kanalen 96 bringas den 30 rrätt orienterade kapsylen ur ingreppet med medbringaren 94 för att under bibehållande av denna orientering matas ned genom kanalen 98 eller 100 till kapsylhållaren/ -påsättaren, vilken fäster en kapsyl vid vart och ett ' av två samtidigt till kapsyleringsstationen 74 matade, 35 fyllda och godkända rör, varvid respektive rörs öppna ände tillsluts.The carriers 94 then engage with the caps, which then assume the desired orientation. At an inner end of the channel 96 open to the inner of the capsule feeder 16, the properly oriented capsule is disengaged from the carrier 94 to be fed down through the channel 98 or 100 to the cap holder / applicator, which attaches a cap to each cap. and one of two tubes fed, filled and approved simultaneously to the encapsulation station 74, the open end of each tube being closed.

Slutligen matas de tillslutna rören till en märknings- och/eller paketeringsstation.Finally, the closed tubes are fed to a marking and / or packaging station.

'W .- » . 1 f' .- - .Aïfi-z--JLJ/.frz ___/hi. 10 15 20 25- »F CN N) V) _) 11 Tack vare den försiktiga hanteringen av tabletterna genom användning av en med en banväxlare samverkande transportör och lutande, roterande med en konisk öppning ﬁförsedda inmatningshylsor kan ett flertal rör, i det här beskrivna fallet åtta, fyllas snabbare med totalt mindre spill. De vid banväxlaren anordnade fotodetek- torerna garanterar noggrann räkning av ett önskat antal tabletter som skall fyllas i varje rör genom jämförelse mellan ett förutbestämt antal och det detekterade antalet, varvid det är speciellt fördelaktigt att stoppklaffarna är förskjutbara i transportörens längdriktning. Den uppfinningsenliga förpackningsmaskinen är därmed hög- effektiv och anpassad till på marknaden tillgängliga högkapacitetstablettslagningsmaskiner. Även om den ovan beskrivna, uppfinningsenliga för- packningsmaskinen utgör en föredragen utföringsform är det underförstått att fackmannen kan finna andra medel och modifieringar för uppnàende av samma tekniska effekt. Alla sådana ändringar och modifieringar som faller inom ramen för den bakomliggande uppfinnings- tanken skall därför innefattas av bifogade patentkrav.'W .- ». 1 f '.- - .Aïfi-z - JLJ / .frz ___ / hi. 10 15 20 25- »F CN N) V) _) 11 Thanks to the careful handling of the tablets by using a conveyor cooperating with a web changer and inclined, rotating with a conical opening ﬁ provided with feed sleeves, a plurality of tubes, described herein case eight, fills faster with a total of less waste. The photodetectors arranged at the path exchanger guarantee an accurate count of a desired number of tablets to be filled in each tube by comparing a predetermined number and the detected number, it being particularly advantageous that the stop flaps are displaceable in the longitudinal direction of the conveyor. The packaging machine according to the invention is thus highly efficient and adapted to high-capacity tablet making machines available on the market. Although the packaging machine according to the invention described above constitutes a preferred embodiment, it is understood that the person skilled in the art can find other means and modifications for achieving the same technical effect. All such changes and modifications that fall within the scope of the underlying inventive concept should therefore be encompassed by the appended claims.

Således skulle även ovala, skivformiga produkter kunna förpackas genom lämplig anpassning av de i den uppfin- ningsenliga förpackningsmaskinen ingående delarna. Dess- utom kan begreppet kapsyl även innefatta andra för till- slutning av öppningar avsedda element, såsom proppar, lock mm.Thus, even oval, disc-shaped products could be packaged by suitable adaptation of the parts included in the packaging machine according to the invention. In addition, the term cap can also include other elements intended for closing openings, such as plugs, lids etc.

Claims

10 15 20 25 30 462 907 12- PATENT CLAIMS

A packaging machine for packaging substantially disc-shaped products in tubes, which comprises at least one filling station (12) with at least two parallel, rotatable rollers (56, 58) arranged to rotate an elongate tube (44) preferably closed at one end , said end being located below the other, open end of the tube, a tube magazine (14), and a device for intermittently feeding tubes from the tube magazine (14) to the filling station (12), characterized by a conveyor (4) arranged between the filling station (12) and the discharge side of a product forming machine and which preferably feeds said products to the filling station (12) at a constant speed, an input sleeve (40) so arranged between the conveyor (4) and one to the filling station ( 12) fed pipe (44), that one end of the sleeve (46) connects to the conveyor (4), while the other end of the sleeve connects to the opening in the pipe, one of different diameters of feed - the sleeve (40) adjustable, rotatable roller (60A) arranged below the sleeve (40) which supports the sleeve (40) and a rotatable roller (60B) arranged between two end positions, movable below the tube (44) which supports the tube (44) and brings this into or out of fill mode.

Packaging machine according to claim 1, characterized in that the feed sleeve (40) is arranged rotatably, that the inner diameter of the sleeve substantially corresponds to the outer diameter of the product, and that the end (46) of the sleeve facing the conveyor (4) (40) is conically widened, a product fed to the feed sleeve (40) upon contact between the periphery of the product and the inner surface of the sleeve being rotated and raised so that a substantially flat surface of the product faces the opening of the tube at the transition between the sleeve (40) and the tube (44). fl 10 15 20 25 30 35 13

3. A packaging machine according to claim 2, characterized in that the sleeve (40) and the tube (44) are arranged to form an angle of about 30 ° to the horizontal plane.

Packaging machine according to one of Claims 1 to 3, characterized by a separator which is arranged at the end of the conveyor (4) facing the product forming machine for separating product waste from products suitable for packaging.

Packaging machine according to one of Claims 1 to 4, characterized by a switching device (6) arranged immediately above the conveyor (4) for dividing and spreading the products on the upper side of the conveyor (24).

Packaging machine according to claim 5, characterized in that the bar (28) is formed parallel to the upper side (24) of the conveyor around an axis (28) arranged at an end (30) facing the product forming machine (6) which forms perpendicular to the upper side (24) of the conveyor, and that the switching device (6) comprises a plurality of product channels (26) open at the bottom which diverge from the feed end (30) of the switching device (6) towards the switching device (6) from the feed end. (30) inverted end.

Packaging machine according to one of Claims 1 to 6, characterized by two stop flaps (8, 10) which are displaceable in the longitudinal direction of the conveyor (4) and are displaceable in the longitudinal direction of the conveyor (4) in the product flow direction after the changeover device (6). its raised state releases the passage for fed products and which in its lowered state makes contact with the upper side of the conveyor (24) and thereby prevents the passage of fed products.

Packaging machine according to one of Claims 1 to 7, characterized by sensors arranged at the web changer (6) which, depending on the result of a comparison,. 62 907 14 between a preset, desired number of product units and a detected number of product units generates signals for controlling the stop flaps (8, 10).

Packaging machine according to one of Claims 1 to 8, characterized by at least one bridge-breaking member (70, 72) arranged between two end positions and movable at a discharge channel (68) of the pipe magazine (14) which is arranged to prevent bridge formation. of pipes (44) in the pipe magazine (14) to avoid downtime and / or error indication.

Packaging machine according to one of Claims 1 to 9, characterized by a control station arranged in the feed direction between the filling station (12) and a capping station (74) with a sensor insertable in the filled tube for checking the filling level of the tube, and an ejector for removal of a failed pipe from the pipe conveyor. fl