SE462801B - Foerfarande foer framstaellning av ett termokromt foenster - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett termokromt foenster

Info

Publication number
SE462801B
SE462801B SE8803445A SE8803445A SE462801B SE 462801 B SE462801 B SE 462801B SE 8803445 A SE8803445 A SE 8803445A SE 8803445 A SE8803445 A SE 8803445A SE 462801 B SE462801 B SE 462801B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vanadium
film
compound
glass
tungsten
Prior art date
Application number
SE8803445A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8803445L (sv
SE8803445D0 (sv
Inventor
C B Greenberg
J K Scanlon
Original Assignee
Ppg Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/344,906 external-priority patent/US4401690A/en
Priority claimed from US06/344,860 external-priority patent/US4400412A/en
Priority claimed from US06/344,257 external-priority patent/US4393095A/en
Application filed by Ppg Industries Inc filed Critical Ppg Industries Inc
Publication of SE8803445L publication Critical patent/SE8803445L/sv
Publication of SE8803445D0 publication Critical patent/SE8803445D0/sv
Publication of SE462801B publication Critical patent/SE462801B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/405Oxides of refractory metals or yttrium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/245Oxides by deposition from the vapour phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/27Oxides by oxidation of a coating previously applied
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/218V2O5, Nb2O5, Ta2O5
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/24Doped oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/111Deposition methods from solutions or suspensions by dipping, immersion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/15Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/151Deposition methods from the vapour phase by vacuum evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/15Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/152Deposition methods from the vapour phase by cvd
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/30Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32After-treatment
    • C03C2218/322Oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/30Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32After-treatment
    • C03C2218/324De-oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

462 801 2 10 15 20 25 30 35 kommes enligt uppfinningen genom dopning av V02-filmen med en förening vald bland niob-, molybden-, iridium-, tantal- eller volframföreningar.
Ett fönster belagt med en vanadinoxidfilm enligt förelig- gande uppfinning är speciellt användbart för passiv solenergi- reglering, eftersom det har markant lägre infrarödtransmittans i den ledande fasen än infrarödtransmittansen för den halvledande fasen samt har tillräckligt làg kristallomvandlingstemperatur för att vara användbart under en mångfald olika klimatbetingel- SGI' .
BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur 1 illustrerar den optiska förändringen eller omvand- lingen för en vanadinoxid (V02)-film bildad direkt genom kemisk ängavsättning.
Figur 2 illustrerar den elektroresistiva omvandling som följer med den optiska omvandlingen illustrerad i figur 1.
Figur 3 illustrerar den optiska omvandlingen för en dopad vanadinoxidfilm framställd enligt föreliggande uppfinning genom att solenergitransmittansen för ett belagt glasprov vid rumstem- peratur jämföres med transmittansen för provet upphettat över dess omvandlings- eller övergàngstemperatur.
Figur 4 illustrerar omvandlingstemperaturomràdet för en dopad vanadinoxidfilm enligt föreliggande uppfinning genom att resistaneen visas som en funktion av temperaturen.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Otaliga metall- och/eller metalloxidbeläggningar är kända för att vara användbara för solenergireglering. Sådana belägg- ningar reflekterar typiskt en stor andel av den infallande sol- energin för att minimera uppvärmningen inuti en konstruktion eller byggnad, samtidigt som de tillåter tillräcklig transmis- sion av den synliga delen av spektrumet för att det skall bli ljust inuti nämnda byggnad. Ett speciellt önskvärt arkitekto- niskt fönster för passiv solenergireglering skulle vara ett fön- ster med variabel transmittans, vilket skulle minimera transmit- tansen pá sommaren, när temperaturen är hög och den infallande solenergin är störst, men transmittera solenergi när temperatu- ren är làg. Variabel transmittans i en glasruta kan åstadkommas 10 15 20 25 30 35 e; 462 801 med hjälp av fotokromism, vilket innebär att rutan blir mörkare av solens ultravioletta strålar, varvid man typiskt använder silverhalogenider. Absorption hos glaset av solstràlning över hela spektralomràdet resulterar dock i uppvärmning och blekning, vilket fördärvar glasets fotokroma egenskaper. Enligt förelig- gande uppfinning åstadkommes variabel transmittans med hjälp av en termokrom respons, resultatet av en optisk förändring eller omvandling när en vanadinoxidfilm uppvärmes av absorberad sol- energi.
Vanadinoxid (V02) undergår sålunda en fasövergång från den monoklina kristallografiska klassen till den tetragonala vid en nominell temperatur av 68°C. Denna fasövergång åtföljes av en snabb omvandling eller förändring av den elektriska resistivite- ten fràn halvledande uppträdande till metalliskt sådant, en re- sistivitetsförändring av ca 103 till 105-faldigt i en enda kri- stall. undergår en vanadinoxid (V02)-film även väsentlig optisk föränd- Förutom förändringen av den elektriska ledningsförmàgan ring i det infraröda spektralområdet, såsom visas i figurerna 1 och 2, för synligt ljus. tillsammans med en mindre förändring inom spektralområdet Vanadinoxidfilmer framställes enligt föreliggande uppfin- ning genom kemisk ångavsättning från organovanadinföreningar, såsom flytande vanadin-isopropylat och vanadin-n-propylat. För att vara användbart som termokromt fönster för passiv solenergi- reglering bör vanadinoxidbeläggningen ge större optisk föränd- ring inom solens infraröda spektralområde, ett temperaturområde för förändringen som står i relation till de faktiska temperatu- rer som uppnås av ett fönster som utsättes för solstrålning samt tillräckliga förändringsegenskaper vid en filmtjocklek som är tillräckligt liten för att irisering skall undvikas. Företrädes- vis ligger filmtjockleken inom ett område av från ca 100 till 1500 Ångström. Dessa egenskaper kan åstadkommas medelst vanadin- oxidfilmer framställda i enlighet med föreliggande uppfinning.
Tunna filmer av vanadinoxid kan framställas på glassub- strat genom kemisk ångavsättning under användning av en mångfald företrädesvis sådana som föreligger i Soda-kalk-ki- organovanadinföreningar, flytande form vid standardtemperatur och -tryck. seldioxidflytglas och borsilikatglas är användbara som substrat.
Glassubstraten föruppvärmes, typiskt till en temperatur av minst 462 801 4 10 20 25 30 35 ca 350°C, som är öppen i båda ändarna för inmatning och utmatning av substraten. En luftdriven matar- i en konventionell tubugn, arm kan användas för att mata in ett substrat i och mata ut det- samma från upphettningszonen ut på ett transportband, som för substratet till en CVD-beläggningskammare belägen under en ur- sugningskåpa. CVD-beläggningskammaren innehåller en organovana- dinförening, såsom flytande vanadin-isopropylat eller vana- din-n-propylat, som upphettas till tillräckligt hög temperatur för att vanadinföreningen skall förångas. Ångan av organovana- dinföreningen föres i en gasström till det upphettade substra- tet, varpå organovanadinföreningen pyrolyserar till bildning av vanadinoxid.
Enligt en utföringsform förångas vanadin-isopropylat och föres i en ström av icke-oxiderande gas såsom kväve eller form- ningsgas till ett upphettat glassubstrat. En vanadinoxidbelägg- ning formas på glaset, som sedan föres inuti en tunnel genomspo- lad med formningsgas till en kylningsyta eller snabbkylningsyta, där det belagda glaset kyles till omgivande temperatur eller rumstemperatur. När V02 bildas av vanadin-isopropylat, är det resulterande vanadinoxidbelagda glaset halvledande vid omgivande temperatur med en solinfrarödtransmittans typiskt över 30% vid våglängder av mellan 0,8 och 2,2 um, medan den V02-haltiga fil- men över omvandlingstemperaturen, nominellt 68°C, är karakteris- tiskt ledande och har en total solinfrarödtransmittans som är mindre än cirka 15%.
För att förbättra den optiska responsen hos en vanadin- oxidfilm kan det vara användbart att grunda glasytan före den kemiska àngavsättningen av vanadinoxidbeläggning. Optimal grund- ning kan erhållas med en tennoxidbeläggning, typiskt från 700 till 800 Å tjock. Tennoxidgrundbeläggningen framställes företrä- desvis genom pyrolytisk avsättning av en organotennförening.
Kísel- och titandioxidfilmer är också användbara som grundskikt.
Användningen av sådana grundfilmer, speciellt SnO2, tycks för- bättra kristalliniteten och bildningen av V02 snarare än andra vanadinoxider, vilket resulterar i en V02-rik film, som har f mycket goda optiska förändringsegenskaper.
De optiska förändrings- eller omvandlingsegenskaperna hos vanadinoxidbeläggningen bestämmes genom avsökning av transmit- tansmönstret med en Cary 14-spektrofotometer (jämförbara spekt- 10 15 20 25 30 35 462 801 rofotometrar finns nu tillgängliga från Varian Associates) över spektralområdet 0,8 till 2,2 um. Det vanadinoxidbelagda glaspro- vet hålles i en isolerad hållare med en öppning för strålpas- sage. Två cylindriska 25 watts upphettare i kontakt med glaskan- terna omedelbart utanför strålpassageöppningen användes för att upphetta det vanadinoxidbelagda glasprovet gneom förändrings- eller omvandlingstemperaturområdet. En spektral avsökning utfö- res såväl före som efter upphettningen utan att provet förflyt- tas. Typiska resultat visas i figurerna 1 och 2.
Temperaturområdet för den optiska omvandlingen bestämmes vid ett separat försök, som även ger ett mått på den termoresis- tiva färändringen. En sond med platt huvud till en Omega AmproveR Fastemp-temperaturmätningsanordning Omega Engineering, Inc., Stanford, Connecticut) klämmes fast på en smal remsa av vanadinoxidfilmytan. I omedelbar närhet på var- dera sidan om sonden finns klämmor anslutna till en ohm-meter för mätning av resistansen. Resistansen mätes som en funktion av temperaturen när det belagda provet upphettas genom omvandlings- temperaturomràdet. En provmätning illustreras i figur 3.
Generellt visar det sig att av den 103 till 105-faiaiga termoresistivitetsförändringskapaciteten hos vanadinoxid (V02) en termoresistiv förändring av storleksordningen ungefär två-faldig är tillräcklig för åstadkommande av optisk omvandling av den erforderliga storleken för passiv solenergireglering inom spektralområdet 0,8 till 2,2 um. Temperaturområdet för optisk omvandling kring det nominella värdet 68°C, som är känt för re- lativt rena enkelkristaller av vanadinoxid (V02), är nära det område av ca. 45 - 60°C som i realiteten uppnås i fönster som- martid i söderläge. Vidare visar det sig att optiska omvand- lingsegenskaper kan uppnås med vanadinoxidfilmer som är till- räckligt tunna för att synlig irisering eller sprängvågseffekt skall undvikas.
V02-filmer med sänkta kristallomvandlingstemperaturer framställes sålunda enligt föreliggande uppfinning genom dopning med niob-, molybden-, iridium-, tantal- eller volframoxider, varvid dessa metallkatjoner har större jonradie än vanadin. En- ligt en utföringsform av föreliggande uppfinning neddoppas glas- substrat i en lösning innehållande 1 volymdel vanadin-isopropy- lat, 3 volymdelar 2-propanol och cirka 2,5 till 4 g per liter av 462 801 10 15 20 25 30 35 WOCl4 vid rumstemperatur. Filmbildningen förlöper genom hydrolys i omgivande luft. Det belagda glaset upphettas därefter, före- trädesvis i reducerande atmosfär, ännu hellre i en atmosfär av formningsgas innehållande ett aromatiskt kolväte, till tillräck- lig temperatur och under tillräcklig tidsperiod för att det “ skall bildas en termokrom V02-film, som förändras inom ett tem- peraturomràde överstigande rumstemperatur men under det karakte- ristiska värdet 68°C. V02-filmen är halvledande vid omgivande temperaturer eller rumstemperatur, varvid den totala solinfra- rödtransmittansen är såsom visas i figur 3, medan den VO2-halti- ga filmen över omvandlingstemperaturområdet är karakteristiskt ledande och har en solinfrarödtransmittans som är mindre än cir- ka 10% såsom visas i figur 4.
En termoresistiv förändring av större storleksordning kan uppnäs genom användning av flytande vanadin-isopropylat uppburet i kvävgas för bildning av högoxiderad vanadinoxid (VZO5) pà en glasyta upphettad till minst cirka 300°C. Det vanadinoxidbelagda glaset transporteras inuti en tunnel genomspolad med luft till en avkylningsyta, som också spolas med luft, där det belagda glaset kyles till omgivande temperatur eller rumstemperatur. Den resulterande vanadinoxidbeläggningen är i huvudsak VZO5. För erhållande av termokrom V02 reduceras vanadinoxidbeläggningen i reducerande atmosfär, företrädesvis formningsgas innehållande en liten andel aromatiskt kolväte vid en temperatur av från ca 325 till 475°C. Den pà detta sätt bildade termokroma V02-filmen är halvledande vid omgivande temperatur med en solinfrarödtransmit- tans såsom illustreras i figur 2, medan V02-filmen över omvand- lingstemperaturen är karakteristiskt ledande med en total sol- infrarödtransmittans av mindre än cirka 10%. Den termoresistiva förändringen är cirka 1000-faldig, såsom visas i figur 3.
Ledande tunna filmer av vanadinoxid innehållande V203 kan framställas genom kemisk avsättning under användning av vana- din-n-propylat. Glassubstrat föruppvärmes, typiskt till en tem- , peratur av minst ca 450°C, i en konventionell rörugn öppen i båda ändar för inmatning och utmatning av substraten. Flytande _ vanadin-n-propylat förångas och bäres i en ström av kvävgas till det upphettade substratet, varpå organovanadinföreningen pyroly- serar för bildning av vanadinoxid. Det vanadinoxidbelagda glaset passerar genom en tunnel genomspolad med formningsgas till en 10 15 20 25 30 35 7 462 801 avkylningsyta, som också spolas med formningsgas, där det belag- da glaset kyles till rumstemperatur. Den resulterande ledande VZO3-filmen är karakteristiskt grå i transmission jämfört med gul till brun för V02 och har typiskt en resistans som uppgår till ca 200 till 300 ohm per kvadrat. Föredragna filmtjocklekar varierar från ca 200 till 1500 Ångström.
Föreliggande uppfinning kommer att framgå ytterligare av nedanstående beskrivning av utföringsexempel.
EXEMPEL En klar skiva av flytglas nedsänkes i en lösning innehål- lande en volymdel vanadin-isopropylat, tre volymdelar 2-propanol och ca 4 g per liter av WOCl4 vid rumstemperatur. Glaset uppta- ges och hydrolys får fortskrida i omgivande luft till bildning av en klar film, som blir gul vid transmission. Det belagda gla- set upphettas därefter till 375°C i formningsgas. Under en pe- riod av 1 minut exponeras det belagda glaset för kolväteångor, som medföres av en ström av formningsgas. Kolväteångorna erhål- les genom upphettning till 160°C av ett bad av Califlux TT, som är en processolja saluförd av Witco Chemical Corp., Los Angelse, Californien. Det resulterande med vanadinoxid (V02) belagda gla- set uppvisar optisk förändring såsom visas i figur 3 och har en omvandlingstemperatur såsom visas i figur 4.' Ovanstående exempel ges i syfte att illustrera föreliggan- de uppfinning. Olika andra substrat, såsom borsilikatglas, kan också användas vid framställning av vanadinoxidfilmer enligt föreliggande uppfinning. Andra organovanadinföreningar, såsom vanadinetylat och -butylat samt vanadinoxiklorid, VOCI3, kan också användas. Efter-avsättningsreduktion av VZO5 kan undvikas genom införlivande av ett reduktionsmedel, såsom ett aromatiskt i atmosfären i kammaren under avsättning. Andra dopäm- lik- kolväte, nen såsom niob-, molybden-, iridium- och tantalföreningar, som även andra volframföreningar kan också användas. Den kemiska ångavsättningsmetoden är speciellt användbar för beläggning av en i rörelse varande remsa av glas, såsom vid en kontinuerlig flytglasprocess. Användbara metoder och apparater för kemisk ångavsattning beskrivs i de amerikanska patentskrifterna 3 850 679 och 3 951 100, vars innehåll härmed upptages i föreliggande text. Olika atmosfärer kan användas; oxiderande atmosfärer såsom

Claims (4)

462 801 10 15 20 25 30 35 luft, inerta atmosfärer såsom kväve eller argon samt reducerande atmosfärer såsom formningsgas eller andra blandningar av inert gas och reduktionsmedel. Andra beläggningsmetoder, såsom vakuum- avsättning, kan användas. De termokroma V02-filmerna användes företrädesvis i fönsterenheter med ett flertal rutor för sol- energireglering genom variabel transmittans av infraröd strål- ning. En föredragen flerglasenhetskonfiguration beskrivs i US-PS 3 919 023, vars innehåll härmed upptages i föreliggande text. Omfattningen av föreliggande uppfinning definieras genom följan- de patentkrav. PATENTKRAV
1. Förfarande för framställning av ett termokromt fönster, varvid man bringar en yta av ett glassubstrat i kontakt med en organovanadinförening och upphettar glassubstratet till tillräcklig temperatur för erhållande av en vanadinoxidfilm innefattande V02, kännetecknat av att man dopar filmen med en förening vald bland föreningar av niob, tantal, molybden, iridi- um och volfram, vilken förening sänker kristallomvandlingstempe- raturen för V02.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man dopar filmen med en förening av volfram.
3. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att organovanadinföreningen väljes ur gruppen bestående av vanadin-n-propylat, vanadin-isopropylat, vanadin- etylat, vanadinbutylat, vanadinoxiklorid och blandningar därav.
4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, kännetecknat av att man vid rumstemperatur bringar glaset i kontakt med en komposition innefattande vanadin-isopropylat och volframoxiklorid till bildning av en film, som därefter upphet- tas till bildning av en volframdopad termokrom film innefattande V02 .
SE8803445A 1982-02-01 1988-09-28 Foerfarande foer framstaellning av ett termokromt foenster SE462801B (sv)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/344,906 US4401690A (en) 1982-02-01 1982-02-01 Thermochromic vanadium oxide with depressed switching temperature
US06/344,860 US4400412A (en) 1982-02-01 1982-02-01 Thermochromic vanadium oxide coated glass
US06/344,257 US4393095A (en) 1982-02-01 1982-02-01 Chemical vapor deposition of vanadium oxide coatings

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8803445L SE8803445L (sv) 1988-09-28
SE8803445D0 SE8803445D0 (sv) 1988-09-28
SE462801B true SE462801B (sv) 1990-09-03

Family

ID=27407607

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8300497A SE461980B (sv) 1982-02-01 1983-01-31 Foerfarande foer kemisk aangavsaettning av vanadinoxidfilmer
SE8803445A SE462801B (sv) 1982-02-01 1988-09-28 Foerfarande foer framstaellning av ett termokromt foenster

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8300497A SE461980B (sv) 1982-02-01 1983-01-31 Foerfarande foer kemisk aangavsaettning av vanadinoxidfilmer

Country Status (7)

Country Link
AU (2) AU546405B2 (sv)
DE (2) DE3303154A1 (sv)
ES (1) ES519443A0 (sv)
FR (1) FR2520727B1 (sv)
GB (1) GB2114965B (sv)
IT (1) IT1160718B (sv)
SE (2) SE461980B (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314330B1 (en) * 1987-10-26 1993-10-06 Pfizer Inc. Microbiological process for making uk-61.689 and microorganisms useful therefor
DE19613221C2 (de) * 1996-04-02 2001-02-22 Fraunhofer Ges Forschung Sonnenschutzverglasung
AU4505899A (en) 1998-06-03 1999-12-20 Bruno K. Meyer Thermochromic coating
GB9822338D0 (en) * 1998-10-13 1998-12-09 Glaverbel Solar control coated glass
CN1327467A (zh) * 1999-08-24 2001-12-19 皇家菲利浦电子有限公司 配置有热变色氧化物层的基片
FR2809388B1 (fr) 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant au moins une couche a proprietes thermochromes
GB0614545D0 (en) 2006-07-21 2006-08-30 Univ London Coating Film
DE102007061272A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Schott Ag Schichten, insbesondere photonische Schichten, enthaltend thermochrome Verbindungen, auf Glas- oder Glaskeramiksubstraten
US8100190B2 (en) 2009-08-11 2012-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for swelling swellable elements in a portion of a well using a water-in-oil emulsion
US11292962B2 (en) 2011-09-29 2022-04-05 The Research Foundation For The State University Of New York Doped nanoparticles and methods of making and using same
KR101278058B1 (ko) * 2011-12-08 2013-06-24 삼성코닝정밀소재 주식회사 써모크로믹 글라스 제조방법
DE102012012219B4 (de) 2012-06-21 2014-12-24 Justus-Liebig-Universität Giessen Thermochrome Schicht für Glas, Verfahren zur Herstellung einer thermochromen Schicht und Verwendung einer thermochromen Schicht
DE102020132629A1 (de) 2020-01-07 2021-07-08 Taniobis Gmbh Wolfram(VI)oxidtetrachlorid mit hoher Reinheit und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410710A (en) * 1959-10-16 1968-11-12 Corning Glass Works Radiation filters
US3438803A (en) * 1965-05-18 1969-04-15 Anchor Hocking Glass Corp Method and means for vapor coating
US3483110A (en) * 1967-05-19 1969-12-09 Bell Telephone Labor Inc Preparation of thin films of vanadium dioxide
CH504006A (fr) * 1969-01-30 1971-02-28 Pilkington Brothers Ltd Filtre optique
US3951100A (en) 1972-12-15 1976-04-20 Ppg Industries, Inc. Chemical vapor deposition of coatings
IT996924B (it) * 1972-12-21 1975-12-10 Glaverbel Procedimento per formare uno strato di ossido metallico
US3914515A (en) * 1973-07-16 1975-10-21 Rca Corp Process for forming transition metal oxide films on a substrate and photomasks therefrom
US4307942A (en) 1974-05-20 1981-12-29 The Southwall Corporation Solar control system

Also Published As

Publication number Publication date
SE8300497L (sv) 1983-08-02
IT8319371A0 (it) 1983-01-31
AU4481785A (en) 1985-10-31
AU559271B2 (en) 1987-03-05
SE8803445L (sv) 1988-09-28
SE461980B (sv) 1990-04-23
GB2114965A (en) 1983-09-01
AU546405B2 (en) 1985-08-29
ES8504643A1 (es) 1985-04-16
SE8803445D0 (sv) 1988-09-28
DE3347918C2 (sv) 1989-02-09
GB8302654D0 (en) 1983-03-02
DE3303154A1 (de) 1983-08-11
FR2520727A1 (fr) 1983-08-05
GB2114965B (en) 1985-08-29
DE3347918A1 (sv) 1985-05-15
SE8300497D0 (sv) 1983-01-31
IT1160718B (it) 1987-03-11
AU1085983A (en) 1983-08-11
FR2520727B1 (fr) 1986-02-07
DE3303154C2 (sv) 1989-08-03
ES519443A0 (es) 1985-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4393095A (en) Chemical vapor deposition of vanadium oxide coatings
US4401690A (en) Thermochromic vanadium oxide with depressed switching temperature
US4400412A (en) Thermochromic vanadium oxide coated glass
JP5700683B2 (ja) ガラス製品上でのコーティング形成方法及びコーティングされたガラス製品の製造方法
EP2024293B1 (en) Method of making thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (tco) coating in color compression configuration, and product made using same
US4349425A (en) Transparent conductive films and methods of producing same
US4371740A (en) Conductive elements for photovoltaic cells
US6221495B1 (en) Thin transparent conducting films of cadmium stannate
SE462801B (sv) Foerfarande foer framstaellning av ett termokromt foenster
KR20000016930A (ko) 적외선투과에우수한투명도전막및그제조방법
Tueta et al. Fabrication and characterization of indium tin oxide thin films for electroluminescent applications
Kaplan et al. Annealing and Sb-doping of Sn—O films produced by filtered vacuum arc deposition: Structure and electro-optical properties
Fan Sputtered films for wavelength-selective applications
US5387481A (en) Method of preparing a switchable shield
DE68908505T2 (de) Chemische Abscheidung von Wismuthoxid aus der Gasphase.
US5103103A (en) Microwave shield
JP4377003B2 (ja) 透明導電膜のシート抵抗値の調整方法及び透明導電膜の形成方法
KR102101645B1 (ko) 자동 온도 적응형 열감지 차단 코팅 박막 및 이의 제조 방법
Korotkov et al. Atmospheric plasma discharge chemical vapor deposition of SnOx thin films using various tin precursors
Badawy et al. Solid state characteristics of indium‐incorporated TiO2 thin films
Onyia et al. Fabrication and characterisation of tin oxide (SnO2) thin films using simple glass-spray systems
JP2002133956A (ja) 透明導電膜のシート抵抗値の調整方法及び透明導電膜の形成方法
Nair et al. SnS Sno2 conversion of chemically deposited SnS thin films
Rao Effect of substrate temperature on the structural and electrical conduction behaviour of vacuum evaporated WO3 thin films
Richards et al. Highly photoconducting O2‐doped CdS films deposited by spray pyrolysis

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8803445-9

Effective date: 19910805

Format of ref document f/p: F