SE460832B - Foerfarande foer flotation av komplexa metallfoereningar - Google Patents
Foerfarande foer flotation av komplexa metallfoereningarInfo
- Publication number
- SE460832B SE460832B SE8305970A SE8305970A SE460832B SE 460832 B SE460832 B SE 460832B SE 8305970 A SE8305970 A SE 8305970A SE 8305970 A SE8305970 A SE 8305970A SE 460832 B SE460832 B SE 460832B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- potential
- collector
- flotation
- sludge
- mineral
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
.I WNIWHwVWw-vwn i y-uíw rl
460 832
har man försökt inverka på malmens egenskaper genom att reducera
oxiaeraa malm med hjälp av elektricitet vid förbehananng av mal-
men .
Vidare känner man från US-patentskriften 3 883 421 ett förfarande
för flotation av malm och återvinning av däri förekommande värde-
'fulla produkter genom att hålla den i flotationscellen mätta
redox-potentialen i ett visst, förutbestämt värde. Värdet påver-
kas genom att ändra på mängden av till cellen inmatade kemikalier,
såsom mängden av sulfid och xantat, allt eftersom den mätta poten-
_ tialen tenderar att ändrasfrån det förutbestämda värdet.
Med ifrågavarande förfarande uppnås dock ingen fördel, om det
gäller en komplexmalm, för genom att välja i förväg en bestämd
redox-potential och tillsätta samlare-och möjligen också andra
kemikalier fastnar samlaren lika bra på det ena som på det andra
mineralets yta, emedan man vid reglering av potentialen måste gå
genom ett sådant område, där ytföreningarna av båda mineralierna
och samlaren är stabila. En stabil förening avlägsnar sig inte
lätt från ytan, varutöver den ännu lätt stabiliserar sig med
emulsion och med en oxiderad form av samlaren. I ifrågavarande
förfarande använder man inte en direkt haltmätning av samlaren
från slammet, varför det vid ifrågavarande potentialreglering
alltid bildas oxiderade, knapplösliga former av samlaren. Emedan
man i förfarandet mäter_redox1potentialen, vilket betyder en ose-
lektiv mätning t.ex. med en Pt-elektrod och emedan samlarens
haltkontroll sker genom att följa anrikningens kvalitet, är sam-
larens haltvariation mycket stor, av vilket följer en riklig fö-
rekomst av samlarens oxiderade former, såsom t.ex. dixantogen, och
ett dåligt flotationsresultat.
Ändamålet med denna uppfinning är att åstadkomma ett förfarande,
med hjälp av vilket separeringen sker verkligen optimalt, och med
hjälp av vilket olika värdefulla ämnesdelar kan separeras var för
i- _...ter“_,.,.i_.__.._..,_.,.-1...,.,K,.____,_
460 832
sig eller med hjälp av vilket man i'de flesta fall kan återvinna
'alla_mineralierna genom en samflotation, om så önskas. Ytterligare
är det enkelt att med hjälp av förfarandet enligt uppfinningen
förhindra bildningen av sådana föreningar, som har en ofördelak-
tig verkan på separeringsprocessen. Allt detta har åstadkommits
med förfarandet, vars huvudsakliga kännetecknande drag framlagts
i bifogade patentkrav.
Uppfinningens grundtanke är, att man har märkt, att samlarens fäs-
tande på ytan av mineralierna helt sker enligt naturens lagar,
vilket kan befinnas med elektrokemiska förfaranden. Man kan förmå
samlaren att fästa sig på mineralets yta och igen att avlägsna sig
därifrån genom att ändra på systemets elektrokemiska potential
och/eller samlarens halt; varutöver saken påverkas också t.ex.
av flotationslösningens pH. Då en komplexmalm är i fråga är det
viktigt att känna till fästningsförhållandena dvs. situationen,
då samlaren bildar en stabil fas med varje mineral som skall
återvinnas, för genom att känna till förhållandena och genom att
kontrollera dem kan varje värdefullt mineral separeras specifikt
från systemet.
För varje element och dess förening kan experimentellt uträknas
ett sådant område i potential-(temperatur)-pH-H20+systemet, i
vilket den kemiska ytföreningen mellan' elementet och samlarrea-
gensen är stabil dvs. just det område vid vilket ifrågavarande
elementets separering specifikt genom flotation lyckas bäst.
Principen av ett dylikt diagram av sk. Pourbaix-typ har framförts
i figur 8.
Beträffande flotationens lyckande är det inte av stor betydelse i
vilken form elementet förekommer. Om elementet är i kornform, kan'
det floteras vare sig det ärii form av sulfid, oxid, karbonat
eller silikat, eftersom uppkomsten av den ovannämnda stabila
ytföreningen är i detta avseende avgörande.
, ,. ...www »www vw." Uwñfiïvq» :ma «I». ~=<~I,w , y___ , , _ V V
460 832
4
I praktiken utförs komplexmalmernas flotation så, att potentialen
är i början sådan, att samlaren är helt i lösningen dvs. man går
från katodiskt område mot anodiskt. Den första flotationen utförs
för återvinning av det första mineralet på ett sådant potential-
och samlarens haltområde, att samlare har fastnat bara på det
önskade mineralets yta och en stabil ytförening har bildats mel-
lan samlaren och mineralet bara för det önskade mineralet. Det
andra skedet i flotationen bildas av flotationen av det andra
önskade mineralet, varvid potentialen har ändrats vidare mot den
anodiska sidan. Härvid är det huvudsakliga återvunna mineralet
ett annat mineral än i den första flotationen, och då är ytföref
ningarna av detta mineral stabila. Det är klart, att i den andra
flotation återvinns i regel också en del av mineralet, som inte
återvunnits i den första flotationen. Man kan naturligtvis ännu
utföra en eller flera flotationer igen vid ett nytt potential-
samlarhalt(pH)-område, varvid igen ett annat mineral återvinns.
Såsom framgår av beskrivningen av den senare beskrivna figuren 8,
kan mineralierna i de flesta fall också samfloteras, för i diag-
rammen finns också i allmänhet ett område, där alla mineralierna
bildar stabila ytföreningar.
En mycket väsentlig faktor för en lyckad användning av systemet
är, att man noga känner till och har kontroll över samlarens
mängd, varför-samlarens haltkontroll måste vara noggran och se- Ü:
lektiv och den måste alltså ske direkt i slammet¿ V I
Genom att känna till stabilitetsområden för föreningarna mellan
varje element och den använda samlarreagensen kan cementeringar
(t.ex. Cu-aktivering), med knapplösliga föreningar utförda akti-
veringar eller passiveringar (tryckningar) utnyttjas helt kontrol-
lerat. Höjningen av temperaturen eller något annat processtek-
niskt regleringssystem är ägnade att förbättra förfarandets re-
sultat, men dessa måste överläggas skilt för varje flotationsfall.
460 832
Viktigt är, att mätningen av potentialen och pH:n samt i det för-
delaktigaste fallet av samlarens halt är kontinuerligt under flo-
tationsprocessen. Fastän regleringen av potentialen ofta kan
utföras med lösliga joner genom elektrokemisk kontroll och regle-
ring, har det visat sig, att i de mest komplicerade fall lyckas
den direkta elektrokemiska regleringen och den direkta elektroke-
miska kontrollen av flotationsförhållandena alltid och säkert. En
orsak till detta är, att när man använder t.ex. luft för reglering
av potentialen, bildas för olika partiklar en olik potential
(t.ex. uppkomsten av reduktionsprodukten HZO2 och dess reak-
tioner).
. Flotationen eller åtminstone förbehandlingen och förberedningen
utförs i elektrolyscellen, där de önskade förhållandena regleras
för arbetselektroden. Det är vanligen befogat att för avlägsnande
av störningar placera motelektroden bakom diafragman. Själva
cellkonstruktionen kan förverkligas på många sätt genom t.ex. i
anknytning till redan i användning varande förberedare eller flo-
tationsceller. Det har konstaterats att de för flotation erforder-
liga förhållandena kan i mera komplicerade fall och också annars
praktiskt åstadkommas genom att förena den nu beskrivna potential-
samlarregleringen (pH-regleringen) redan med malmens sönderdel-
ningsskeden, där ny ren yta bildas. Viktigt är, att slammet som
floteras kommer direkt eller genom lösliga joner möjligast effek-
tivt i beröring med elektrodernas yta. Detta betyder att den möj-
liga potentialskillnaden från en partikel till en annan härvid
blir möjligast liten. Arbetselektroden kan vara en två- eller
tredimensionell allmänt känd lösning, såsom en nät- eller en pul-
verelektrod. En vid experimenten använd lösning var att använda en
tredimensionell elektrod, t.ex. en grafitpulver-, metallpulver-
osv. elektrod, varvid kornen som bildar elektroden är större än
kornen av slammet som floteras. Också användning av en nätelektrod
är möjligt. Materialet som skall floteras kan ledas t.ex. genom
pumpning genom en tredimensionell elektrod som bestämmer poten-
460 852
6
tialen. Det är fördelaktigt att ansluta till detta system också en
kontroll av pH och samlarens halt. Om slammet inte råkade inne-
hålla tillräckligt ledsalt, CaSO4 e.dyl., kan till cirkula-
tionslösningar tillsättas t}ex. alkali- eller jordalkalisalter.
Ifrågavarande förfarande ger också betydligt bättre möjligheter
till att cirkulera processvatten i samband med anrikningen än de
nuvarande kända förfarandena.
För att principerna av förfarandet enligt uppfinningen skulle
klart framgå, har saken förklarats närmare i det följande under
hänvisning till bifogade figurer, i vilka uppfinningens principer
framförs grafiskt.
Figur l visar föreningen Cu2S som potential när halten av det
som samlare använda kaliumetylxantat varierar,
figur 2 visar grafiskt kaliumetylxantatets fastnande på ytan av
pentlandit när potentialvärden förändras,
figur 3 visar en kurva som liknar den i figuren 2 med CuFeS2-
malm,
figur 4 visar figurens 3 kurva när samlarens halt är hälften av
den i figur 3 använda,
figur 5 visar figurens 4 kurva när pH:n avviker från den i figur
4 använda,
figur 6 visar figurens 5 kurva, när samlarens halt har höjts
till det dubbla jämfört med den i figur 5 använda,
figur 7 visar med cykliska strömpotentialkurvor samlarmineral-
jämvikten med CuFeS , när samlare inte är närvarande, respektive
är närvarande,
460 832
figur 8 visar ett diagram av sk. Pourbaix-typ för tre föreningar
av olika mineralier och samlare.
Fastän förfarandet lämpar sig för alla ovannämnda malmer, betrak-
tas i det följande närmare reaktioner av två sulfider, Cu2S och
CuFeS . När startmaterialet är Cu S, förorsakar dess behand-A
ling vid negativa potentialer med avseende på Eh försvinnande av
svavel (HS , H28), enär oxideringen förorsakar kopparns över-
gång i lösningen eller på ytan av kornet till olika föreningar,
såsom t.ex. basiska salter. Då samlaren är närvarande i ett av
halterna avhängigt Eh-värde börjar samlaren att fastna på ytan
av kornet. Svavlet som frigörs i reaktionen förbinds antingen till
«
CuS eller bildar i vissa förhållanden elementarsvavel eller
des: oxidationsprodukt. Om samlåëens halt är stor och/eller po- i
tentialen stiger vidare, börjar samlaren bilda en egen fas i lös-
ningen och fastnar samtidigt oselektivt också t.ex. på silikater-
nas yta. En följd är en försämring av anrikningens kvalitet och en
eventuell nedgång av utvinningen, beroende t.ex. av bildandet av
för flotation för tunga flockar. Med större potentialer, utanför
metallsamlarföreningens stabilitetsområde, lossnar samlaren och
övergår i lösningen eller kan bilda oxiderade former, i vilka den
icke-oxiderade samlaren också utlöses. Av det föregående får man
en förklarning till den observation, att det är ofta fördelaktigt
att mäta slammets potential med samma mineral eller med samma mi-
neralier som floteras.
I figuren l syns Cu2S-potentialen när halten av kaliummetyl-
xantatet, som använts som samlare, varierar. Som ett andra start-
material betraktas CuFeS . I denna förening reagerar först FeS
såsom Cu S och den återstående CuS litet senare, beroende på
det, att kopparns sulfidföreningar är stabilare än järnets. I
detta fall är det närmast CuS som avgör utvinningen av flotatio-
gnen.
460 832
Järnet kan bilda FeOOH} Fe(OH)3, Fe-karbonat eller en annan mot-
svarande förening på ytan av kornet och ge mera regleringsmöjlig-
heter. När FeS reagerar bildas delvis både S och andra svavel-
föreningar. Cu-sulfiden reagerar enligt reaktionen CuS + KeX --->
CuEX + S . Elementarsvavlet som uppstår som ett resultat av
reaktionen är viktigt med avseende på flotationen. I det optimala
fallet kan man klara sig i flotationen endast med hjälp av emul-
sioner utan samlare. Härvid kan man med potentialreglering få
elementarsvavel att uppstå på ytan av mineralierna, som härvid
fungerar som samlare.
På ovan anförda sätt kan man behandla alla sulfider, antimonider,
tellurider, arsenider, osv. Potentialen av oxidfaser som inte le-
der elektricitet regleras som sulfidernas med hjälp av lösliga jo-
ner eller elektriskt t.ex. genom att använda en tredimenšionell
í:šïer:šekt:gd. S:š+re::eíin: lägpliñaojoner är t.ex. Fe I,
1 , 1 , . . , , ,
Cr2+, Ti3+, sulfiter, fosfiteš, ašsenštâr, hydraziner, orga-
niâka-Qxideringsmedel, reduceringsmedel, antimoniter, Snz ,
Sn samt fasta metallpulver, osv. Genom att reglera de
ovannämnda jonernas mängd, får man på ytan av den önskade fasen
en förening av t.ex. RCQO-Me+-typ. Andra lämpliga föreningar
är bl.a. de, i vilka bindningen bildas i stället för eller utöver
\\
syre av kväve (amider, imider). För övriga delar tillämpas för-
farandet på samma sätt som man gör när man anrikar sulfidmalmer.
Samlarens halt kan bestämmas t.ex med en CuS -AgS -MoS2-
x x
osv. stabil sulfid- eller oxidelektrod direkt från slammet. Med
avseende på förfarandet är det fördelaktigaste fallet då, när 'I
man närmar sig flotationområdet från sådana förhållanden, när man
beaktar pH, den potentiala ytfasen, osv., vilka garanterar sam- i;
larreagensens bästa löslighet. I praktiken är situationen ofta ¶
dylik, när man utgår från ett med avseende på systemet reducerande
potentialområde vid tidpunkten då reagensen, som åstadkommer flo-
tationen, tillsättes. Enligt uppfinningen är det möjligt attt
'på potentialområdet, där samlaren oxideras och bildar t.ex. di-
selektivt flockulera fina partiklar, varvid man går kontrollerat
xantagen. På flocket fastnar först partiklarna, som har samlare
färdigt på sin yta.
Såsom ovan redan nämndes, har i figur l framlagts föreningens
Cu2S potential när halten av kaliummetylxantatet, som använts
som samlare, varierar. Må det märkas, att halten av xantat har
framförts på en logaritmisk skala. Den horisontala axeln bildas av
potentialen jämfört med standardkalomelelektroden.
I figurerna 2-6 har framförts grafiska betecknare som körts för
tre skilda malmer på varandra motsvarande sätt, av vilka kan ses
halten av kaliumetylxantat i lösningen när potentialen varierar.
Samlarens och pH:s inverkan på betecknare har observerats i_de
skilda figurerna. Hinimipunkten i kurvan betyder, att det då
finns litet av fri xantat i lösningen, dvs. att xantatet har
fastnat på ytan av mineralet. I varje figur har potentialen
ändrats Iineariskt lmv/s. I figur 2 har man pentlandit som experi-
mentmineral (Ni, Co, Fe) S8 och i de andra figurerna CuFeS2.
pH:n och samlarhalten av varje experiment har delgivits i figuren,
varav man också kan se, att ändringen av pä och samlarhalten har
betydelse för den potential, där flotationen sker under optimala
förhållanden.
Figuren 7 framför med cykliska strömpotentialkurvor saken av figu-
rerna 2-6 dvs. närmast beteendet av malmen av figurerna 3-6 med
en klart större samlarhalt. Kurvan 1 framför experimentet utan
xantat och kurvan 2 med xantat. En klar skillnad mellan kurvorna
kan ses.
I figuren 8 har framförts, såson ovan redan anförts, ett fasdiag- É
ram av sk. Pourbaix~typ, av vilket framgår schematiskt de för» _ f
varje mineral uträknade områden, i vilka dess ytföreningar med
“w ,. ,,,.. . _,,.,_... ,. ., . .-.~ .na ...N .. _ _
'i W ' *1 'www/a - ' f~>v wvwflqçwçywu -n .HW '_ ..,,_..
460 852
v10
samlare är stabila. I figuren har märkts med kryss punkten, där
alla tre mineraler kan samfloteras och med rundlar har för sin del
märkts punkten på varje minerals stabila område, där mineralet
_kan floteras separat från en komplex malm.
Exempel l
Oxiderad Au-Cu-Pb-malm floterades. Mineralier som skulle återvin-
nas var guld och dess föreningar, Cu2(CO3), Cu2(OH)2,
CuFeS , Cu S , CuS, Cu5FeS4 och kalkosit samt PbS och
basiska Pb-mineralier. Som en viktšg och besvärlig bikomponent
med avseende på flotationen var Fe -föreningarna, såsom FeOOH;
Cu-halten av startmaterialet var 0,7 % och guldhalten 5 g/t samt
Pb-halten 0,2 %. I flotationen användes som samlare "Aerophine
34l8A", vars halt i vattenfasen hölls vid 20 g/1. Potentialregle-
ringen utfördes med natriumsulfid med hjälp av en '
titrator. I början
av flotationen reglerades potentialen till ett värde, som var li-
tet under -200 mV och detta höjdes med föreskriven hastighet till
ett värde, i vilket samlaren inte ännu fastnade på ytan av Pb-
mineralet tillräckligt för flotationen. Slammets pH hölls vid
värdet 8,5. Kopparutvinningen till första gröna malakitanrikning
var 68 %, i vilken anrikning kopparhalten var 6,7 %. Den totala
kopparutvinningen i Cu-anrikningen var 81 % och Pbzs totala
utvinning i Cu-anrikningen 8 %. Guldhalten i den första anrik-
ningen var 38 g/t och utvinningen 76 %. Den totala utvinningen i
anrikningen var 92 %. Efter detta höjdes potentialen med 100 mv
och samlarens halt i slamlösningen med 15 mg/l. Blyets totala
utvinning i Pb-anrikning var 72 % och Cu:s 9 %, medan Pb-halten
var 38 %. Motsvarande experiment utfördes också utan samlarens
haltreglering under potentialkontroll. Härvid var kopparns utvin-
WG;-
460 832
ll
ning i den första saman rikningen 31 % och halten där var 3,7 %.
Den totala utvinningen av koppar var 64 % och av Pb 58 %. Guldets
utvinning i den första anrikningen var 48 % och den totala utvin-
ningen 70 %.
Exempel 2
Flotationsexperimentet utfördes för en malm, vars struktur och
renmalning bereder svårigheter i normala flotationsprocesser. Ma-
terialet som floterades var en sulfidisk Ni-Cu-malm, i vilken Ni-
halten var 0,45 % och kopparhalten 0,2 %; svavelhalten 1,4 %,
Mgøhalten 31 % och Fe-halten 9 %. Karakteristiskt för startmate-
rialet är, att i malningen uppstår Fe3O -Ni-sulfid-(pentlan-
dit-blandkorn och att Mg-silikatet blir mycket finfördelat. För
fastämnet utfördes en flotation både enligt teknikens ståndpunkt
och enligt detta förfarande. I båda experimenten var slamtätheten
% det kända förfarandet 3 minuter. I experimentet enligt denna
uppfinning höjdes potentialen från den katodska sidan med avseende
på sulfid först till - SO mv och sen till O mv med en vs SCE
elektrisk krets så, att xantatets halt i slammets lösning i Cu-
flotationen var först 5 mg/l (-50mV) och i Ni-flotationen 60 mg/1
0 mV vs SCE), varvid erhölls separata Cu- och Ni-anrikningar. I
jämförelseförfarandet reglerades varken potentialen eller samlar-
halten av slamlösningen och där var Ni-utvinningen i den första
samanrikningen 45 % och den totala utvinningen 59 %, medan nic-
kelhalten var 2,1 %, och Cu-utvinningen respektive 52 % och 66 %.
I experimentet enligt denna uppfinning var Ni-utvinningarna efter
den första och andra Ni-flotationen 57 % och 71 % och Ni-halten
2,7 % samt i den första Cu-flotationen var Cu-anrikningens Cu-ut-
vinning 76 %iav kopparn i Ni-anrikning. Vidare ficä man med för-
farandet enligt uppfinningen en betydligt lägre MgO-halt, spe-
ciellt vid upprepning, än i de kända förfarandena.
Den moderna automatiska databehandlingen ger utmärkta möjligheter
,tämmas skilt och på basis av i dataminnet förvarade data kan auto-
aeopsšz
12
för automatisering av förfarandet enligt uppfinningen. För varje
mineral kan bestämmas ett tlotationsområde såväl med avseende på
jämvikt som på kinetik. lnmatningsvärden för flotationen kan bes-
matiskt uträknas regleringsvärden för flotationen med beaktande av
världsmarknadssituationen, t.ex. priset på metallen som skall för-
ädlas och de av vidareförädling fordrade kostnaderna.
*Ii a:
s?
l
i.
Claims (9)
1. Förfarande För Flotation av komplexa metallföreningar och -pulver i avsikten att koncentrera dessa från ett slam, i vilket förfarande systemets elektrokemiska potential och halten av eventuellt använd samlare regleras, k ä n n e t e c k n a t av att för varje grundämne som skall återvinnas från mineralet bestäms ett potential-pH-temperatur-intervall inom vilket grund- ämnets och samlarens ytförening är stabil i ifrågavarande system, potentialen V regleras inom nämnda intervall till flotationspotential från en riktning, i vilken samlaren är helt i lösning och en flotation utföres För samtliga grundämnen som skall återvinnas i den ordning deras nämnda potentialinter- valler är i potentialens regleringsriktning från katodískt område till att även halten av samlaren regleras genom att kontinuerligt mäta samlarens halt direkt från slammet; att för reglering av samlarens koncen- tration används mätning med en Cuâx-, AgSx- eller MoS2-elektrod eller' Vannan lämplig, stabil sulfideller oxidelektrod eller att kända reagenser används för regleringen; och att mineral eller mineraler som skall floteras används för den för reglering av slammets potential behövliga mätningen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att potentialen regleras med en elektrisk strömkrets, genom att tillföra reagens eller en kombination av de förra.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att poten- tialens regleringsreagens är någon av de följande lösliga jonerna: Fe3+, Fe2*, v2*, v3*, Mn3*, Mn7, 02, H2, H202, cr2*, ri3*, sz", sn2*, s Hzoz, H2, suifit, fosfit, arsenit, antimonit, hydrazin eller metaller i elementarform.
4. Förfarande enligt krav 2, k ä nen e t e c k n a t av att för potentialreglering används en tredimensionell pulverelektrod eller kvarn, varvid regleringen utföres redan i Finfördelningssteget genom att mala i n&+ eller 02, slammet mineral, vars yta på grund av malningen är Fri.
5. Förfarande enligt krav h, k ä n n e t e c k n a t av att pulver- elektrodens kornstorlek är större än kornstorleken hos mineralet som Flote- ras och att mineralslammet pumpas via elektroden.
6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t_ av att för regle- ring av samlarens koncentration används mätning av slammets kemiska poten- tial. A
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t utföres utan tillförd samlare, varvid elementarsvavel som uppstått på grund av den använda potentialen och övergått till mineralens yta lik av att Flotationen samlarreagensen fungerar som samlare.
8. Förfarande enligt krav 1, k H n n o t e c k n a t av att flata- 10 15 20 25 30 35 ao i «....Ww.,,...l~w.v«~ _, .l-.wrnh ä" _____._, ,,_\_H,,W_,,WY 460 832 M tionen utföres som en gemensam flotation för alla önskade, i slammet befint- liga mineraler genom att reglera flotationsförhållandena sålunda, att samtliga mineraler som floteraa har inom ifrågavarande intervall stabila yt- Föreningar.
9. förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att poten- tialen regleras avsiktligt till ett område, i vilket_sam1aren oxideras för selektiv flockulering av Finfördelade partiklar, speciellt sådana som redan har samlare på sin yta, på ytan av den oxiderade samlarföreningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI823737A FI65025C (fi) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | Foerfarande foer att flotatinsanrika komplexa metallfoereningar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8305970D0 SE8305970D0 (sv) | 1983-10-31 |
SE8305970L SE8305970L (sv) | 1984-05-03 |
SE460832B true SE460832B (sv) | 1989-11-27 |
Family
ID=8516238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8305970A SE460832B (sv) | 1982-11-02 | 1983-10-31 | Foerfarande foer flotation av komplexa metallfoereningar |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4561970A (sv) |
AU (1) | AU563041B2 (sv) |
CA (1) | CA1222581A (sv) |
FI (1) | FI65025C (sv) |
MX (1) | MX160882A (sv) |
PH (1) | PH18652A (sv) |
SE (1) | SE460832B (sv) |
SU (1) | SU1466637A3 (sv) |
ZA (1) | ZA837886B (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2595058B1 (fr) * | 1986-02-28 | 1992-06-05 | Air Liquide | Procede d'enrichissement d'un minerai sulfure |
FI82773C (sv) * | 1988-05-13 | 1991-04-10 | Outokumpu Oy | Förfarande för styrning av process |
US5110455A (en) * | 1990-12-13 | 1992-05-05 | Cyprus Minerals Company | Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation |
US5295585A (en) * | 1990-12-13 | 1994-03-22 | Cyprus Mineral Company | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation |
DE4238244C2 (de) * | 1992-11-12 | 1994-09-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur selektiven Flotation eines sulfidischen Kupfer-Blei-Zinkerzes |
AUPM953894A0 (en) * | 1994-11-16 | 1994-12-08 | Commonwealth Industrial Gases Limited, The | Improvements to precious metals recovery from ores |
JPH08224497A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属有価鉱物の浮遊選鉱方法 |
AUPP594398A0 (en) * | 1998-09-15 | 1998-10-08 | M.I.M. Holdings Limited | Collectorless flotation |
FI119400B (sv) * | 2003-03-14 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Förfarande för reglering av en process |
FI116070B (sv) | 2003-07-17 | 2005-09-15 | Outokumpu Oy | Förfarande för att åstadkomma sliger |
FI117941B (sv) * | 2005-10-13 | 2007-04-30 | Outokumpu Technology Oyj | Förfarande för lakning av metallsulfidmineraler |
FI122099B (sv) * | 2010-04-30 | 2011-08-31 | Outotec Oyj | Förfarande för återvinning av värdefulla metaller |
WO2013021244A1 (en) | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Ekmekci Zafir | A methodology to determine collector adsorption on sulphide minerals using electrochemical impedance spectroscopy analysis |
RU2563479C2 (ru) * | 2013-11-20 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт технической химии Уральского отделения Российской академии наук | Реагент для флотации сульфидных медно-никелевых руд |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA903935A (en) * | 1972-06-27 | Dowa Mining Co. | Flotation method for separation cu and pb from cupb bulk concentrate | |
US1733570A (en) * | 1928-04-03 | 1929-10-29 | Harry R Wilson | Flotation process |
US1893517A (en) * | 1930-08-19 | 1933-01-10 | Gaudin Antoine Marc | Separation of minerals by flotation |
GB362961A (en) * | 1930-09-03 | 1931-12-03 | Reginald John Lemmon | Improvements in or relating to the recovery of minerals or metal values by froth flotation |
US3339730A (en) * | 1962-07-14 | 1967-09-05 | Column Flotation Co Of Canada | Froth flotation method with counter-current separation |
CA874700A (en) * | 1968-12-13 | 1971-06-29 | Weston David | Flotation of laterite nickel ores |
US3883421A (en) * | 1972-09-12 | 1975-05-13 | Dale Emerson Cutting | Measurement of oxidation reduction potential in ore beneficiation |
JPS5620068B2 (sv) * | 1973-01-13 | 1981-05-11 | ||
JPS5077201A (sv) * | 1973-11-14 | 1975-06-24 | ||
ZA767089B (en) * | 1976-11-26 | 1978-05-30 | Tekplex Ltd | Froth flotation process and collector composition |
-
1982
- 1982-11-02 FI FI823737A patent/FI65025C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-10-24 ZA ZA837886A patent/ZA837886B/xx unknown
- 1983-10-26 US US06/545,510 patent/US4561970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-27 AU AU20661/83A patent/AU563041B2/en not_active Expired
- 1983-10-27 CA CA000439885A patent/CA1222581A/en not_active Expired
- 1983-10-28 PH PH29773A patent/PH18652A/en unknown
- 1983-10-28 MX MX199258A patent/MX160882A/es unknown
- 1983-10-31 SE SE8305970A patent/SE460832B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-11-01 SU SU833662465A patent/SU1466637A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI823737A0 (fi) | 1982-11-02 |
SU1466637A3 (ru) | 1989-03-15 |
SE8305970L (sv) | 1984-05-03 |
AU2066183A (en) | 1984-05-10 |
US4561970A (en) | 1985-12-31 |
AU563041B2 (en) | 1987-06-25 |
ZA837886B (en) | 1984-06-27 |
SE8305970D0 (sv) | 1983-10-31 |
FI65025B (fi) | 1983-11-30 |
FI65025C (fi) | 1984-03-12 |
CA1222581A (en) | 1987-06-02 |
MX160882A (es) | 1990-06-07 |
PH18652A (en) | 1985-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE460832B (sv) | Foerfarande foer flotation av komplexa metallfoereningar | |
US3883421A (en) | Measurement of oxidation reduction potential in ore beneficiation | |
Qin et al. | Electrochemical characteristics and collectorless flotation behavior of galena: With and without the presence of pyrite | |
EP2528704B1 (en) | Method and arrangement for producing metal powder | |
US20150096926A1 (en) | Method and apparatus for controlling the flotation process of pyrite-containing sulphide ores | |
US3772003A (en) | Process for the electrolytic recovery of lead, silver and zinc from their ore | |
US4204922A (en) | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides | |
EA011250B1 (ru) | Способ обработки медьсодержащих материалов | |
EP2563522B1 (en) | Method for recovering valuable metals | |
US4917775A (en) | Method for measuring and adjusting electrochemical potential and/or component content in the process of treating valuable materials | |
Guo et al. | Pulp potential and floatability of chalcopyrite | |
JP5231415B2 (ja) | 金属粉の生成方法 | |
FI82773C (sv) | Förfarande för styrning av process | |
Venkatachalam | Electrogenerated gas bubbles in flotation | |
US4483827A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable metals from sulfidic, silicate-containing raw materials | |
Mahmood et al. | The selective leaching of zinc from chalcopyrites-phalerite concentrates using slurry electrodes | |
US3915818A (en) | Electrowinning process for the improved recovery of metal | |
US3162587A (en) | Electrolytic precipitation of metal sulphides from leach slurries | |
CN114247569B (zh) | 一种滑石与硫化铜的浮选分离的方法 | |
AU2011247199B2 (en) | Method for recovering valuable metals | |
Shelton et al. | Effect of solution concentration in electrodeposition of manganese | |
CN116159677A (zh) | 一种铜钼混合精矿的浮选分离方法 | |
Rasskazov | Experimental study of electro-chemical solution of arsenide-sulfide mixtures | |
Yelloji Rao et al. | Electrochemical aspects of sphalerite dissolution in the presence and absence of chalcopyrite | |
Shelton | Metallurgical treatment of cobalt ores from the Goodsprings Mining District, Nevada |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8305970-9 Effective date: 19930610 Format of ref document f/p: F |