SE460756B - Kompositsula foer skodon - Google Patents

Description

'46n 756 1 FÖRDELAR Vid framställningen av sulor i enlighet med uppfinningen uppnås en rad fördelar. Sålunda tillverkas materialet till stommen i en kontinuerlig fabrikationsprocess, vilket ger låg tillverk- ningskostnad. Vidare är det möjligt att tillverka stora serier med jämn kvalité. Särskilt fördelaktigt är att det går att an- vända råvara av relativt dålig kvalité till stommen. Dessutom finns den i form av utsorterat virke i stora mängder. Stommen tillverkad av vedflisbitar och/eller spån i förening med harts har visat sig besitta hög hållfasthet, god bearbetningsgrad och framför allt en mycket jämn kvalité.

Materialet som lägges på stommens överdel, här benämnd ovansula, besitter mycket goda formeringsegenskaper. Denna viktiga egen- skap ger foten ett gott stöd. En mycket stor fördel är att ovan- sulans formering är reversibel. Således kan efter uppvärmning ovansulan återges sin ursprungliga form och kan därefter forme- ras efter någon annan persons fot. Det är således tänkbart att använda samma ovansula till flera par skor i olika omgångar. Det- ta är en stor fördel i t.e.x. utvecklingsländer med knappa resur- ser. En ytterligare fördel med ovansulan är att den har mycket god förmåga att behålla fuktigheten men samtidigt tillgodose god ventilation. Materialet till ovansulan framställes i pro- cessindustrier vilket medger låg tillverkningskostnad i jämn kvalité. ¿ Genom att förse stommens underdel med ett syntetiskt slit- starkt material erhålles tillsammans med ovan beskrivna stom- me och ovansula en komplett sula för tillverkning av skor med krav på komfort och styrka.

F' ID U) Ä L Û |_l ß) “I C' 'U 11 I (T) i anslutning till bifogade ritning, där fig . och fig 2 visar sulan sammansatt.

Ett kompositmaterial för tillverkning av skosulor, enligt uppfin- ningen består i den visade utföringsformen av en stomme (1), en ovansula (2) och ett slitskikt (3). Stommen (1) består av ett träfiberbaserat material såsom vedflisbitar och/eller spån sam- manhållna av starka hartser och lim. Exempel på harts utgör kar- bamid, formaldehyd och lignin. Även plåster av olika slag kan an- vändas som bindemedel. Som råvara till träfibermaterialet kan an- vändas praktiskt taget alla sorter av ved.

Vid tillverkningen blandas vedmaterialet med bindemedlet till en homogen och stabil blandning. Denna blandning formas till skivor vilkas längd uppgår till 1000--4000 mm och förträdesvis 1500-- Uppfinningen definieras i patentkraven och skall i det följ n'e beskrivas “ visar komposi 'n * 1 ' 3000 mm. Bredden varierar mellan 600 -- 1800 mm. Företrädesvis tillverkas skivor med en längd av 2000--3000 mm och med en bredd av 200 -- 400 mm. Från dessa skivor kan sedan kapas plattor med cirka 100 mm bredd vilka utgör ett utmärkt ämne till stommen för kompositsula enligt uppfinningen. Detta ämne har visat sig vara överaskande lätt att bearbeta vid tillverkning av stommen till sulan. Skivan har en densitet av 500 -- 1000 kg/kbm och företrä- desvis mellan 550 -- 800 kg/kbm. Skivans eller stommens tjocklek skall vara 15 -- 50 mm och företrädesvis mellan 20 -- 40 mm. ar :,_\ 460 756 Stommens böjstyvhet skall vara större än 25 MPa i skivans längs- riktning.

Ovandelen (2) (översulan) framställes av ett syntetiskt material som är elastiskt och som formar sig efter fotens form. Ovande- lens form är reversibel om den uppvärmes till temperaturer över + 50 celsiusgrader. Så länge som materialet inte utsättes för onormal hög temperatur behåller den sin form den erhållit av foten. Materialet till ovandelen består företrädesvis av polyure- tan med slutna celler. Genom att materialet har slutna celler är det smutsavvisande och dessutom vattenavstötande. Sålunda uppgår vattenabsorptionen till maximalt 1%, dvs för att suga upp en ml vatten fodras 100 gram av materialet. Ovandelen till sulan har en densitet av 900 -- 1600 kg/kbm och företrädesvis 1000 -- 1500 kg/kbm. Enligt Shore A har materialet en hårdhet av 50 -- 95. Materialet har en brottöjning av 65 -- 175 % och företrädesvis 75 -- 150 % . Materialet framställes kontinuerligt och levereras i form av skivor eller rullar. Av detta materail tillskäres bitar vilka fastlimmas mot stommen. Ovandelen skall ha en tjocklek av 50 -- 50 mm och företrädesvis 10 -- 35 mm.

Enligt uppfinningen är det möjligt att lägga flera skikt av ma- terialet pä varandra för att erhålla önskad tjocklek och för att erhålla eftersträvade egenskaper.

Underdelen eller slitskiktet (3) till kompositsulan tillverkas av syntetiskt material som är segt, slagtåligt och slitstarkt.

Härvid kan som exempel anges plaster och vissa gummisorter. Un- derdelen skall ha en tjocklek av 3 -- 15 mm och företrädesvis mellan 3 och 12 mm. Slitsulan skall dessutom vara mönstrad pà den sida som exponeras mot det underlag skon vilar mot.

Valet av material är enligt uppfinningen inte begränsad till en- bart angivna exempel och således kan inom ramen för uppfinningen användas andra än här angivna närliggande material med liknande egenskaper.

Kompositsulan framställd enligt uppfinningen har testats av Lep- rasjuka. I det följande skall lämnas en kort redogörelse för tillvägagängssättet. Av en spånskiva vars tjocklek var 22 mm ka- pades en platta med måtten 300 x 100 mm. Plattan bearbetades så att det erhölls en stomme vars profil liknande en vanlig skos su- la. Det visade sig vara överaskande lätt att bearbeta materialet genom fräsning. För att hindra fukt från att tränga sig in i stommen behandlades stommen med plastlack. Därefter belades stom- men med polyuretan som fastklistrades mot stommen med vanligt kontaktlim.

Slutligen belades stommens underdel med ett slitstarkt skikt av en seg plast. På den erhållna sulan fastspikades läderremmar för fastsättning av foten. Leprasjuka med deformerade fötter fick se- dan promenera med skorna flera dagar vid skiftande förhållanden.

Under initialskedet upplevdes skorna med den nya kompositsulan varken bättre eller sämre än traditionella skor. Detta berodde förmedlingen på att sulans ovandel inte hade formats fördigt ef- ter foten. Detta antagande bekräftades av att efter nägra timmars effektiv promenad upplevde patienten att skorna var överraskande lätta och stadiga att gå på. Vid närmare kontroll av skorna vi- sade det sig att skornas ovandel hade format sig exakt efter pa- n š -w , É '4eo 755 g tientens fot. Samtidigt kunde konstateras att stommen och under- delen eller slitskiktet var helt opàverkat. Denna iaktagelse var densamma efter flera veckors användning av kompositsulan till ¿ skon för Leprasjuka. En annan positiv iaktagelse var att foten ~ inte torkade ut som vid användning av vanliga skor. Den största fördelen man upplevde var att kompositsulan gav foten ett extremt gott stöd.

Vid senare prov har det visat sig att med lämplig form av meka- nisk bearbetning av ovansulan, inna Leprapatientens fot placeras i denna, förkorta ovansulans formeringstid efter patientens fot till någon eller några minuter.

Claims (1)

1. 460 756 S» PATENTKRAV Kompositsula för tillverkning av prisbilliga, komfortabla och slitstarka skor, K Ä N N E T E C K N A D därav, att den innefattar en ode- lad stomme (1) av styvt spánskivematerial pá vilken anbragts en ovandel (2) av syntetiskt plastmaterial, som har förmåga att efter kort tids användning forma sig efter användarens fot samt ett på stommens (1) undersida anbragt slitskikt (3) av syntetiskt material. ' Kompositsula enligt krav 1, K Å N N E T E C K N A D därav, att det stommen (1) utgö- rande spánskivematerialet består av från träpartiklar, trä- flis och/eller träspàn med hjälp av hartser och lim tillver- kade, solida skivor, s.k. spànskivor, vilka har en tjocklek av mellan 15 och 50 mm och företrädesvis mellan 20 och 40 mm. Kompositsula enligt krav 1, K Å N N E T E C K N A D därav, att den formbara ovande - len (2) utgöres av polyuretan med slutna celler och med en tjocklek av 5 - 50 mm, företrädesvis 10 - 35 mm. Kompositsula enligt krav 1 - 3, K Å N N E T E C K N A D därav, att den efter en användares fot formbara ovandelen (2) har förmåga att átertaga sin ur- sprungliga form vid uppvärmning till minst 49 grader C.