RU2103165C1 - Плитный материал - Google Patents
Плитный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103165C1 RU2103165C1 RU94018496A RU94018496A RU2103165C1 RU 2103165 C1 RU2103165 C1 RU 2103165C1 RU 94018496 A RU94018496 A RU 94018496A RU 94018496 A RU94018496 A RU 94018496A RU 2103165 C1 RU2103165 C1 RU 2103165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leather
- waste
- cellulose
- raw materials
- containing raw
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Использование: изобретение касается получения плитного материала из целлюлозосодержащего сырья, используемого в качестве внутренних конструкционных материалов в стандартном домостроении. Сущность изобретения: разработка плитного материала, который включает целлюлозосодержащее сырье и отходы полиэтилена в качестве связующего, причем он содержит в качестве целлюлозосодержащего сырья станочную стружку или опилки, или древесное волокно, или макулатуру и дополнительно отходы кожевенного и/или обувного производства, представляющие собой кожевенную стружку или спилковую обрезь, или хромовую обрезь, и/или вырубку из тканей, и/или вырубку из войлока, и/или вырубку искусственного меха, и/или шерсть при следующем массовом соотношении компонентов в материале: целлюлозосоедржащее сырье: связующее: отходы кожевенного и/или обувного производства (20 - 75):(7 - 30):(5 - 50) соответственно. 1 табл.
Description
Изобретение касается получения плитного материала из целлюлозосодержащего сырья, используемого в качестве внутренних конструкционных материалов в стандартном домостроении.
Сущность изобретения является разработка композиции на основе целлюлозосоедржащего сырья с использованием отходов кожевенно-обувного производства и отходов полиэтилена.
Известен пластик из древесного сырья в виде опилок, стружек (15 - 20%) и полиолефина (полиэтилен, полипропилена). Древесное сырье в виде отходов измельчают на молотковой дробилке, просеивают через сита с размером ячеек 2 - 4,5 мм, смешивают с полиолефинами и подвергают литью под давлением: время выдержки под давлением 5 с, при охлаждении 40 с, температура по зонам 180 - 230oC. Получают материалы с показателями: разрушающее напряжение при изгибе 19 МПа, ударная вязкость 4,0 - 4,8 КДж/м2 при плотности 1010 кг/м3 [1].
Известен плитный материал из композиции, включающей отходы механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок, отходы коврового производства в виде кнопа стригального и талловый пек в массовом соотношении 42-88: 10-50: 2-8. Станочную стружку с опилками фракционируют, затем приготавливают композицию путем смешения древесного сырья с кнопом стригальным и талловым пеком, формируют стружечный ковер и подвергают горячему прессованию при 190 - 200oC. Получают плитку с плотностью 1017 - 1021 кг/м3 [2]. Также известны древесно-волокнистые плиты по авт.св. 1598498 из древесного волокна и кнопа стригального (7 - 50%), используемого в качестве связующего и одновременно гидрофобизатора с плотностью 1020 - 1100 кг/м3 [3]. Перечисленные выше материалы обладают хорошими физико-механическими показателями, однако относятся к классу твердых плит согласно ГОСТ 4598-86, используемых в стандартном домостроении в качестве отделочных материалов и отличаются технологией получения плитных материалов.
Известен способ получения композиционного материала в виде пленки на основе порошка из дубленых отходов кожи и полиэтилена [4].
Хромовую стружку (в Чехословакии) и отходы обувного производства (в Румынии) используют для производства теплозвукоизоляционных плит. В качестве связующего используют каучуки; в Японии шлифовальную пыль, образующуюся при отделке кожи, применяют в производстве пластиков [5]. Для повышения прочности пластика часть шлифовальной пыли заменяют целлюлозой, а в качестве связующего используют мочевиноноформальдегидную смолу.
Недостатками вышеописанного пластика являются: необходимость использования только мелкодисперсных отходов, использование в композиции токсичной смолы и низкие физико-механические показатели.
Кожевенную стружку и обрезки дубленой кожи применяют для изготовления композиционных материалов при использовании в качестве связующего латексов. Процесс изготовления материала состоит из нейтрализации отходов кожи, додубливания растительными дубителями, жирования с использованием сульфатированного рыбьего жира, приготовления пасты, коагуляции и сушки. Полученный материал используют для изготовления обуви (подметки) и декоративных панелей [6].
В уровне техники известно использование отходов полиэтилена в виде отходов литьевого производства, представляющих собой смесь 20 - 30 мас.% полиэтилена низкой плотности с 70 - 80 мас.% полиэтилена высокой плотности с модифицирующей добавкой, но для получения полимерной композиции [7].
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по группе материалов и технологии изготовления является плитный материал, включающий древесные частицы в качестве целлюлозосодержащего сырья (80 мас.%) и отходы полиэтилена в качестве связующего (20 мас.%) [8]. Плитный материал получают, смешиваю целлюлозосодержащий компонент с отходами полиэтилена, подвергая холодному, а затем горячему прессованию и заключительной обработке в зависимости от требований к готовой продукции. При толщине плиты 8 - 16 мм и плотности 750 - 1000 кг/м3 предел прочности при изгибе составляет 10 МПа, разбухание по толщине за 24 ч. не более 30%, влажность 5 - 11%.
Недостатками материала-прототипа являются высокие показатели водопоглощения и набухания, недостаточно высокие прочностные показатели, сложность проведения процесса прессования ввиду нестабильной текучести композиции и необходимость постоянного контроля ее состава.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый материал содержит целлюлозосодержащее сырье и отходы полиэтилена в качестве, выбранное из группы, содержащей станочную стружку, опилки, древесное волокно и макулатуру, и дополнительно отходы кожевенного и/или обувного производства, представляющие собой кожевенную стружку или спилковую обрезь или хромовую обрезь и/или вырубку из тканей и/или вырубку из войлока и/или вырубку искусственного меха и/или шерсть в найденном соотношении компонентов.
Существенным отличием изобретения является использование в композиции отходов кожевенного и/или обувного производства, представляющих собой кожевенную стружку, или спилковую обрезь, или хромовую обрезь, и/или вырубку из тканей, и/или вырубку из войлока, и/или вырубку искусственного меха, и/или шерсть при следующем массовом соотношении компонентов в материале: целлюлозосодержащее сырье связующее отходы кожевенного и/или обувного производства (20-75):(7-30):(5-50) соответственно.
Экспериментально было подтверждено, что только при выявленном соотношении можно использовать в качестве целлюлозосодержащего сырья станочную стружку, опилки, древесное волокно, а в качестве отходов кожевенного и/или обувного производства - кожевенную стружку, или спилковую обрезь, или хромовую обрезь, и/или вырубку из тканей, и/или вырубку из войлока, и/или вырубку искусственного меха, и/или шерсть. Отходы полиэтилена могут быть, например, в виде бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, полученной из полиэтилена марки 15302-003.
Уже упоминалось, что в уровне техники известно использование в плитах отходов кожевенного, обувного производства, древесного сырья отдельно, но не встречается их совместное использование с отходами полиэтилена.
Плитный материал изготавливают следующим образом: отходы кожевенного и/или обувного производства, измельченные до размеров 0,5 - 10 мм в количестве 5 - 50% смешивают с целлюлозосодержащим сырьем (0,2 - 12 мм) в количестве 20 - 75% и 7 - 20% отходами полиэтиленовой пленки (0,5 - 6 мм), формируют ковер и подвергают горячему прессованию при температуре 150 - 170oC в течение 0,5 - 2 мин на 1 мм плиты и давлении 25 - 30 кг/см2. Получают плитный материал плотностью 530 - 730 кг/см3, пределом прочности при статическом изгибе 28,0 - 60,0 МПа, водопоглощением 32 - 60,8%, набуханием 12 - 19,2%.
Разработанный плитный материал, изготовленный в основном из отходов различных производств, может быть получен на стандартном оборудовании по известной технологии получения древесно-стружечных плит.
Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 "Плиты древесностружечные. Методы испытаний".
Для подтверждения возможности реализации изобретения промышленным способом проводили сравнительные испытания плитного материала с прототипом.
Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.
Пример 1. 20% станочной стружки (р. 0,5 - 8 мм) смешивают с 50% кожевенной стружки (р. 0,5 - 3 мм) и 30% отходами полиэтиленовой пленки (р. 0,3 - 6,0 мм) прессуют при температуре 160oC в течение 2 мин на 1 мм плиты и давлении 25 кг/см2. Получают плитный материал плотностью 665 кг/см3, пределом прочности при статическом изгибе 35,0 МПа, водопоглощением 61,0%, набуханием 16,0%.
Примеры 1 - 4 дают подтверждение использованию в композиции в заявленном соотношении целлюлозосодержащего сырья в виде станочной стружки и отходов кожевенного производства в виде кожевенной стружки; примеры 8 - 10 - использованию в композиции отходов кожевенного производства в виде кожевенной стружки, хромовой обрези; примеры 8, 11 - 13 - использованию в композиции целлюлозосодержащего сырья в виде станочной стружки, опилок, древесного сырья, макулатуры; примеры 14 - 17 - использованию отходов обувного производства в виде вырубки из тканей, вырубки из войлока, вырубки искусственного меха, шерсти; и примеры 18 - 20 - использованию отходов кожевенного и обувного производства в соотношении 1-9:9-1 в композиции.
Увеличение или уменьшение в композиции одного из компонентов приводит к ухудшению качественных показателей плитного материала (примеры 5 - 7).
Анализ данных таблицы показывает, что в сравнении с прототипом по той же технологии можно получить новый плитный материал в основном из различных отходов производств, улучшая качественные показатели материала, экономя сырье и удешевляя продукцию.
Claims (1)
- Плитный материал, включающий целлюлозосодержащее сырье и отходы полиэтилена в качестве связующего, отличающийся тем, что он содержит в качестве целлюлозосодержащего сырья сырье, выбранное из группы, содержащей станочную стружку, опилки, древесное волокно и макулатуру, и дополнительно отходы кожевенного и/или обувного производства, представляющие собой кожевенную стружку, или спилковую обрезь, или хромовую обрезь, и/или вырубку из тканей, и/или вырубку из войлока, и/или вырубку из искусственного меха, и/или шерсть при следующем массовом соотношении компонентов в материале: целлюлозсодержащее сырье связующее отходы кожевенного и/или обувного производства 20 75 7 30 5 50 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018496A RU2103165C1 (ru) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Плитный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018496A RU2103165C1 (ru) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Плитный материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94018496A RU94018496A (ru) | 1996-01-10 |
RU2103165C1 true RU2103165C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20156195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94018496A RU2103165C1 (ru) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Плитный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103165C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111925656A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-13 | 邢台职业技术学院 | 一种铬革屑复合板材及其制备工艺 |
EP3845351A1 (en) * | 2020-01-03 | 2021-07-07 | SMART TECHNIK a.s. | Sorted communal waste processing method |
-
1994
- 1994-05-20 RU RU94018496A patent/RU2103165C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Вигдорович А.И., Степанов Л.И. Полиолефины с древесными наполнителями. - Пластические массы, 1988, N 10, с. 41 - 43. 2. * |
5. Карпухина А.И., Пономарева А.В., Чайковский Р.И. - Переработка отходов кожевенно-обувного производства. Справочник: Киев, Техника, 1983, с. 65. 6. Vallyo Jvan R.Munoz Ricordo Politecnica, 1988 - 13, N 2, с. 103 - 106. 7. * |
8. Производство древесностружечных плит на термопластичном связующем. Плиты и фанера: Экспресс-инормация. - М., 1991, N 12. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3845351A1 (en) * | 2020-01-03 | 2021-07-07 | SMART TECHNIK a.s. | Sorted communal waste processing method |
CN111925656A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-13 | 邢台职业技术学院 | 一种铬革屑复合板材及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5480602A (en) | Extruded particle board | |
US5958554A (en) | Reconstituted leather product and process | |
WO2005070635A1 (fr) | Feuille composite etanche a l'eau | |
RU2006104713A (ru) | Лигноцеллюлозные композиционные материалы облегченных плит повышенной прочности и способы их изготовления | |
JP2013525248A (ja) | 繊維性可塑化石膏組成物 | |
AU3098492A (en) | Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use | |
KR20090071638A (ko) | 목재 복합재 및 그 제조방법 | |
RU2103165C1 (ru) | Плитный материал | |
DE3824149A1 (de) | Schwerentflammbare bauelemente, insbesondere platten, und verfahren zu ihrer herstellung | |
JPH03115360A (ja) | リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラスチツクとからの成形可能な混合物の製法 | |
EP0089013A1 (de) | Verfahren zur Herstellung flächiger beliebig geformter Körper auf der Basis defibrierter Holzbestandteile | |
Ajayi | Properties of maize-stalk-based cement-bonded composites. | |
EP0089029A2 (en) | Reconstituted leather product from fibrillated leather fibers | |
US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
RU97960U1 (ru) | Плитный материал | |
Sean et al. | Use of short-rotation coppice willow clones of Salix viminalis as furnish in panel production | |
Abetie | Particle board production from maize cob | |
Zakaria et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard | |
RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
EP0906369A1 (en) | Process of recycling leather residues and production of composite materials | |
KR20030072831A (ko) | 자동차 내장재용 복합시트 및 그 제조방법 | |
RU2046113C1 (ru) | Масса для изготовления композиционных материалов | |
RU2116281C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита |