SE460350B

SE460350B - SKAERSTAAL

Info

Publication number: SE460350B
Application number: SE8801628A
Authority: SE
Inventors: G F Shaturov; L P Pozdnyakov
Original assignee: Mogilevskij Otdel Fiz T I
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1989-10-02
Also published as: JPH01500651A; GB2204511A; FI882268A; GB8809073D0; GB2204511B; HU200292B; DE3690780T1; SE8801628L; NO881945D0; WO1988001922A1; HUT46577A; FI882268A0; NO881945L; SE8801628D0

Description

15 20 460 350 2 de skärdjup som vanligen tillämpas arbetning. Vid ordinarie byte av det avtrubbade partiet går alltså skärkanten fullständigt ur skärzonen, bestämd av skär- elementets kontaktvinkel med detaljen, och bytes fullständigt mot skärkantens skarpa, icke avtrubbade parti. vid en fin- och halvfin be- Det är känt att inom kontaktvinkelns gränser är tjockleken på från detaljen avverkade skikt icke lika. Belastningar från skär- ningskrafter på skärkanten längs dess längd är till följd därav icke heller lika och förändras från de minsta, vilka motsvarar det avverkade skiktets minsta tjocklekar, till de maximala, vil- kaíi sin tur motsvarar dess maximala tjocklekar. 15 20 460 350 2 the cutting depths commonly applied to work. In the case of ordinary replacement of the blunted portion, the cutting edge thus completely leaves the cutting zone, determined by the contact element of the cutting element with the part, and is completely replaced by the sharp, non-blunted portion of the cutting edge. It is known that within the limits of the contact angle, the thickness of layers cut from the detail is not equal. Loads from cutting forces on the cutting edge along its length are consequently also unequal and change from the smallest, which correspond to the minimum thicknesses of the felled layer, to the maximum, which in turn corresponds to its maximum thicknesses.

Först kommer den del av skärkanten na skäregenskaper, som påverkas av återstående delarna av skärkanten, lastningar, kommer att ännu bevara skaper. Trots detta tvingas man av att avtrubbas och förlora si- mindre belastningar, medan de vilka påverkas av mindre be- sin skärpa och sina skäregen- en avtrubbning av en del av parti mot ett nytt sådant. Skärkantens icke avtrubbade del går på så sätt ut ur skärzonen, dvs utnyttjas icke fullständigt. En 'sådan användning av skärkanten, då dess hållfasthet begränsas en- « dast av skärkantens maximalbelastade del, förorsakar dess låga specifika hallfasthet, dvs hâllfastheten hos skärelementets skär- kant per längdenhet.First, the part of the cutting edge na cutting properties, which are affected by the remaining parts of the cutting edge, loads, will still preserve properties. Despite this, they are forced to be blunted and lose less loads, while those who are affected by less sharpness and their cutting properties are blunted by a part of a party against a new one. The non-blunted part of the cutting edge thus leaves the cutting zone, ie is not fully utilized. Such use of the cutting edge, when its strength is limited only by the maximum loaded part of the cutting edge, causes its low specific half-strength, i.e. the strength of the cutting edge of the cutting element per unit length.

En vridning av skärelementet med mera än 50 vinkel leder till att man får ojämna mått hos detaljer, dvs en låg precision vid tillverkning av detaljer. Detta förklaras genom att skärkantens f förslitna parti och dess icke slitna, dvs skarpa parti, har olika avstånd (radier) till vridningsaxeln.A rotation of the cutting element by more than 50 angles leads to uneven dimensions of parts, ie a low precision in the manufacture of parts. This is explained by the fact that the worn portion f of the cutting edge and its non-worn, ie sharp portion, have different distances (radii) to the axis of rotation.

Skärkantens förslitna parti har ett mindre avstånd till vridaxeln än dess icke slitna parti, vilket betyder att den med skärkantens utslitna parti bearbetade detaljytan kommer att ha större mått än måtten hos den detaljyta, vilken är bearbetad med skärkantens (z/ 10 15 20 25 30 35 40 3 460 350 icke utslitna parti. ¿ Skärelementets vridning med en vinkel större än 5° är dessutom orsaken till den bearbetade detaljytans ojämna, icke konstan- ta finhet. Å ena sidan förklaras detta genom att skärkantens avtrubbningsgrad, vilken deltar i skärningsprocessen, ständigt och jämt ökar, och å andra sidan genom att övergång från skär- ning med skärkantens avtrubbade parti till skärning av dess skarpa parti icke sker flytande utan ryckvis.The worn portion of the cutting edge has a smaller distance to the axis of rotation than its non-worn portion, which means that the detail surface machined with the worn portion of the cutting edge will have larger dimensions than the dimensions of the detail surface which is machined with the cutting edge (z / 10 15 20 25 30 35 40 3 460 350 non-worn portion ¿The rotation of the cutting element at an angle greater than 5 ° is also the cause of the uneven, non-constant fineness of the machined part surface.On the one hand, this is explained by the degree of blurring of the cutting edge, which participates in the cutting process. steadily increases, and on the other hand by the fact that the transition from cutting with the blunted part of the cutting edge to cutting of its sharp part does not take place fluidly but jerkily.

I detta kända skärstål är det icke ändamålsenligt att använda det välkända skärelementet i form av en polyeder, eftersom dess skärande del, vilken bildas av polyederns grannplanytor, vid dess vridning på 5-150 vinkel kommer att fullständigt gå ur den av kontaktvinkeln mellan skärelementet och detaljen bildade skär- ningszonen, vilket leder till avbrott i detaljens bearbetnings- precision.In this known cutting steel it is not expedient to use the well-known cutting element in the form of a polyhedron, since its cutting part, which is formed by the adjacent plane surfaces of the polyhedron, will rotate completely out of that of the contact angle between the cutting element and the part. formed the cutting zone, which leads to interruptions in the machining precision of the part.

Detta kända skärstål med ovan beskrivna mekanism för skärelemen- tets vridning är konstruktivt komplicerat och arbetskrävande i tillverkning.This known cutting steel with the mechanism described above for the rotation of the cutting element is structurally complicated and labor-intensive in manufacture.

Uppfinningstanke Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett skärstål med en sådan mekanism för vridning av ett skär- element, vilken mekanism tillåter att minska skärelementets vrid- ningsvinkel, vilket vid skärstålets tämligen enkla konstruktion höjer både bearbetningens precision och den bearbetade ytans konstanta finhet.BACKGROUND OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide a cutting steel with such a mechanism for turning a cutting element, which mechanism allows to reduce the angle of rotation of the cutting element, which in the rather simple construction of the cutting steel increases both the machining precision and the machined surface. constant fineness.

Detta syfte uppnås genom ett skärstâl, vilket innefattar en hållare med en däri anordnad axel, som uppbär ett skärelement, och en mekanism för vridning av skärelementet tillsammans med axeln i förhållande till hållaren, vilket skärstål utmär- kes av att vridmekanismen är utförd i form av ett kinematiskt par "skruv-mutter", vilket är anordnat i hâllaren parallellt med skärelementets bärande axel, varvid muttern utgöres av en gängad del av hållaren, medan det kinematiska parets skruv har en del i form av en rotationsyta av andra graden, varvid axeln är försedd med ett utsprâng, vilket är riktat nntskruven och 460 350 4 10 15 20 25 30 35 avsett för kontakt med rotationsytan av andra graden, under det att punkten för deras kontakt ligger utanför det plan, som går genom skruvens geometriska axel och axeln, som uppbär skär- elementet.This object is achieved by a cutting steel, which comprises a holder with a shaft arranged therein, which carries a cutting element, and a mechanism for rotating the cutting element together with the shaft relative to the holder, which cutting steel is characterized in that the turning mechanism is made in the form of a kinematic pair of "screw-nuts", which are arranged in the holder parallel to the supporting axis of the cutting element, the nut being constituted by a threaded part of the holder, while the screw of the kinematic pair has a part in the form of a second degree rotating surface, the shaft being provided with a projection which is directed towards the screw and 460 350 4 10 15 20 25 30 35 intended for contact with the surface of rotation of the second degree, while the point of their contact lies outside the plane passing through the geometric axis of the screw and the axis which carries the cutting element.

Taﬂzvare ett sådant konstruktivt utförande av skärelementets vridmekanism, vilken utgöres av det nämnda kinematiska paret "skruv-mutter", där skruven innefattar ett parti i form av en rotationsyta av andra graden, vilket parti kontaktar utsprånget på axelns sidoyta, säkerställes möjligheten att vrida skärelemen- tet med en obegränsat liten vinkel, vilket bidrar till att mera ilikartat belasta den i skärningsprocessen deltagande skärkanten och därmed att mera rationellt utnyttja denna. Detta leder till att skärelementets specifika håll-fasthet hos detta skärstål kom- 7 mer att vara 3-4 gånger högre än hos redan kända sådana.If such a constructive embodiment of the rotating mechanism of the cutting element, which consists of the said kinematic pair "screw-nut", where the screw comprises a portion in the form of a rotation surface of the second degree, which portion contacts the projection on the side surface of the shaft, the possibility of rotating the cutting element is ensured. with an unlimited small angle, which contributes to a more uniform load on the cutting edge participating in the cutting process and thus to a more rational use of it. This leads to the specific strength of the cutting element of this cutting steel will be 3-4 times higher than with already known ones.

Skärelementets vridning med en mindre vinkel säkrar även den er- hållna detaljens stabilare mått, dvs dess höga precision, efter- -som vid skärelementets mindre vridningsvinkel förändras skärkan- tens avstånd till dess vridaxel obetydligt och framkallar inga större variationer i detaljens mått.The rotation of the cutting element by a smaller angle also ensures the more stable dimension of the resulting part, ie its high precision, since at the smaller rotation angle of the cutting element the distance of the cutting edge to its axis of rotation changes insignificantly and does not cause major variations in the dimension.

Skärelementets mindre vridningsvinkel betingar även mera frekvent och mera flytande övergång från skärning med skärkantens avtrub- abade parti till skärning med dess skarpa parti, vilket är gynnsamt för att erhålla jämnare finhet hos den bearbetade detaljen.The smaller angle of rotation of the cutting element also requires a more frequent and smoother transition from cutting with the blunted portion of the cutting edge to cutting with its sharp portion, which is favorable for obtaining a smoother fineness of the machined part.

Ovan beskrivna utförande av skärelementets vridmekanism medger utnyttjande av det polyederformiga skärelementet, vilket har den mest allmänna användningen vid metallarbetning och möjliggör att bearbeta detaljer inte endast med rätlinjig generatris utan även med en komplicerad stegform. I Det är lämpligt att utföra ytan av andra graden i form av en kon, som är koaxiell med skruvens geometriska axel.The above-described design of the rotating mechanism of the cutting element allows the use of the polyhedral cutting element, which has the most general use in metalworking and makes it possible to process details not only with a rectilinear generator but also with a complicated step shape. It is convenient to make the surface of the second degree in the form of a cone which is coaxial with the geometric axis of the screw.

Ett sådant utförande av ytan av andra graden är tämligen enkel och åstadkommes lätt inom produktionen.Such a design of the surface of the second degree is rather simple and is easily achieved in production.

Vi] 10 15 20 25 30 35 s 460 350 Det är därvid lätt att öestämma och säkerställa skärelementets nödvändiga vridningsyinkel, eftersom den kinematiska förbindel- sen "mutter-skruv-kon-axel" vilket bestämmas av skruvens och mutterns skärningsgängsteg, ko- nens vinkelstorlek och av avståndet från utsprángets kontakt- punkt med nämnda yta till nämnda planyta, dragen genom geometris- ka axlar, vilket gör det möjligt att åstadkomma skärelementets vridning med hög precision. som resultat därav inverkar en in- exakt storlek av skruvens vridvinkel praktiskt taget inte på exaktheten av skärelementets vridvinkel. har ett stort utväxlingsförhållande, Det är även ändamålsenligt att utföra ytan av andragrakm cylind- riskt och excentriskt i förhållande till skruvens geometriska axel.Vi] 10 15 20 25 30 35 s 460 350 It is then easy to tune and ensure the necessary rotation angle of the cutting element, since the kinematic connection "nut-screw-cone axis" which is determined by the cutting thread of the screw and nut, the angular size of the cone and by the distance from the point of contact of the projection with said surface to said plane surface, drawn by geometric axes, which makes it possible to effect the rotation of the cutting element with high precision. as a result, an inaccurate size of the angle of rotation of the screw practically does not affect the accuracy of the angle of rotation of the cutting element. has a large gear ratio. It is also expedient to make the surface of the andragrakm cylindrical and eccentric in relation to the geometric axis of the screw.

En sådan utföringsform är särskilt nödvändig i det fall att det krävs att vid skruvens jämna vridning erhålla skärelementets ojäm- na vridning betingad av skärningens förändrande prestanda, exem- pelvis vid bearbetning av fasonytor.Such an embodiment is particularly necessary in the case that it is required to obtain the uneven rotation of the cutting element due to the even rotation of the screw, due to the changing performance of the cutting, for example when machining surface shapes.

För att åstadkomma vridning av skruven är det tillrådligt att på skruvens ena ände fästa ett korsstycke.To effect rotation of the screw, it is advisable to attach a cross piece to one end of the screw.

En sådan utföringsform är nödvändig då skärstålet användes på en automatiserad utrustning. Korsstycket vrider skruven under skär- stålets gång genom att samverka med stödorgan, anordnade på ar- betsmaskinen, och via skruven âstadkommes vridning av skärelemen- tet utan någon betjäning, automatiskt i enlighet med ett förut- bestämt program.Such an embodiment is necessary when the cutting steel is used on an automated equipment. The crosspiece rotates the screw during the operation of the cutting steel by cooperating with support means, arranged on the working machine, and via the screw rotation of the cutting element is effected without any operation, automatically in accordance with a predetermined program.

Skärstålet, utfört enligt föreliggande uppfinning, säkerställer skärelementets höga specifika hàllfasthet, bearbetningens höga precision och den bearbetade ytans konstanta finhet.The cutting steel, made according to the present invention, ensures the high specific strength of the cutting element, the high precision of the machining and the constant fineness of the machined surface.

Det föreslagna skärstålet är enkelt i sin konstruktion, kompakt, lätt i tillverkning, bekvämt i drift; det har en hög pålitlighet och varaktighet. Det föreslagna skärstålet kan användas både på universella och automatiska utrustningar. 10 15 20 30 460 350 6 gen utförda skärstålet, fig. 2 en sektion II-II 1 fig. 1, vänd 9o° medurs, gppfinningens bästa utförinqsform Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till ett konkret exempel och bifogade ritningar, där fig. 1 schematiskt visar en generalvy av det enligt uppfinnin- fig. 3 dito i fig. 2, då ytan av andra gnakm.är cylinderformad foch är excentriskt placerad i förhållande ' | _ i stycke, fig. 4 en vy längs pilen A i fig. 3 och fig. 5 visar slutligen schematiskt, skala skärelementets och detaljens samordnade läge i skärnings- zonen. delvis och i en förstorad Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna skärstålet innefat- tar en prismaformig avlâng hållare 1 (fig. 1). I sin ena ände har hållaren 1 ett huvud 2, vilket skjuter fram över hållarens 1 öv- re (enligt fig. 1) planyta.The proposed cutting steel is simple in its construction, compact, easy to manufacture, convenient to operate; it has a high reliability and durability. The proposed cutting steel can be used on both universal and automatic equipment. Fig. 2 a section II-II in Fig. 1, turned 90 ° clockwise, the best embodiment of the invention Brief description of the drawings The invention is described in more detail below with reference to a concrete example and the accompanying drawings, where Fig. 1 schematically shows a general view of that according to the invention Fig. 3 ditto in Fig. 2, when the surface of other gnaws is cylindrical and is eccentrically placed in relation '| in paragraph, Fig. 4 is a view along the arrow A in Fig. 3 and Fig. 5 finally shows schematically, the coordinated position of the cutting element and the part in the cutting zone. partially and in an enlarged The cutting steel proposed according to the present invention comprises a prism-shaped elongate holder 1 (Fig. 1). At one end, the holder 1 has a head 2, which projects over the upper surface of the holder 1 (according to Fig. 1).

Inuti huvudet 2 är en axel 3 (fig. 2) anordnad, vilken här ett skärelenent 4 (fig. 1,12). skärelenenteu 4 består av en platta 1 form av en polyeder, i detta fall i form av en hexaeder.Inside the head 2 a shaft 3 (fig. 2) is arranged, which here is a cutting element 4 (fig. 1,12). The cutting element 4 consists of a plate 1 in the form of a polyhedron, in this case in the form of a hexahedron.

Skärelementet har tre skärkanter 5 (fig. 1), vilkas Pr0fil utgör en cirkelbåge. Dessa skärkanter 5 är jämnt placerade mellan två planytor.The cutting element has three cutting edges 5 (Fig. 1), the profile of which forms an arc of a circle. These cutting edges 5 are evenly placed between two plane surfaces.

I ett annat fall kan skärelementet ha en cirkelform (rundform).In another case, the cutting element may have a circular shape (round shape).

Skärelementet 4 är fäst på axelns 3 övre (enligt fig. 2) ände me- delst en med ett sexkantigt huvud 7 (fig. 1, 2) fÖfSedå Skruv 5, vilken är anordnad längs axelns 3 geometriska axel 8 (fig. 2). 4 Axelns 3 nedre ände är gängad och har tvâ påskruvade muttrar 9, 9' och en påsatt tallriksfjäder 10, vilken befinner sig mellan den Ä öïre (L fLg_ 2) muttern 9' och hâllarens 1 undre (fig. 2) yta, ' och vilken åstadkommer spänning mellan hâllaren 1 och axeln 3. 10 15 20 30 460 350 Det finns en mekanism 11 för vridning av sk" sammans med axeln 3 i förhållande till hållaren 1, vilken meka- nism är utförd i form av ett kinematiskt par "skruv-mutter", be- tecknat med samma hänvisningsbeteckning 11 samt inplacerat i hållaren 1 parallellt med axeln 3. Som mutter fungerar hållaren 1, nämligen det parti 2a av dess huvud 2, som i fig. 2 skjuter ut nedåt.The cutting element 4 is fastened to the upper end (according to Fig. 2) of the shaft 3 by means of one with a hexagonal head 7 (Figs. 1, 2). Screw 5, which is arranged along the geometric axis 8 of the shaft 3 (Fig. 2). The lower end of the shaft 3 is threaded and has two screwed nuts 9, 9 'and a fitted disc spring 10, which is located between the outer (L fLg_ 2) nut 9' and the lower (fig. 2) surface of the holder 1, 'and which produces tension between the holder 1 and the shaft 3. There is a mechanism 11 for rotating the so-called "shaft" with the shaft 3 relative to the holder 1, which mechanism is made in the form of a kinematic pair of "screws". -nut ", denoted by the same reference numeral 11 and placed in the holder 1 parallel to the shaft 3. The holder 1 acts as a nut, namely the portion 2a of its head 2, which in Fig. 2 projects downwards.

Det kinematiska parets 11 skruv 12 är inplacerad i huvudets 2 hål 13 och har ett gängat parti 14 för samverkan med muttern, dvs nedhuvudets 2 del 2a.The screw 12 of the kinematic pair 11 is placed in the hole 13 of the head 2 and has a threaded portion 14 for co-operation with the nut, i.e. part 2a of the downhead 2.

Ovanför det gängade partiet 14 är anordnat ett cylinderformat styrdon 15, vilket berör hålets 13 yta, medan ovanför styrdonet 15 en del 16 är anordnad i form av en rotationsyta av andra graden vilken är betecknad med samma hänvisningsbeteckning 16.Above the threaded portion 14 is arranged a cylindrical guide 15, which touches the surface of the hole 13, while above the guide 15 a part 16 is arranged in the form of a rotation surface of the second degree which is denoted by the same reference numeral 16.

I detta fall har delen 16 en konisk yta, som smalnar nedåt. Ovan- för delen 16 finns det ett facetterat huvud 17 avsett för skru- vens 12 vridning medelst en nyckel (icke visad).In this case, the part 16 has a conical surface, which tapers downwards. Above the part 16 there is a faceted head 17 intended for the rotation of the screw 12 by means of a key (not shown).

Skruvens 12 geometriska axel 18 är parallell med den geometris- ka axeln 8 och till följd därav är den koniska ytan på delen 16 koaxiell med skruvens 12 geometriska axel 18.The geometric axis 18 of the screw 12 is parallel to the geometric axis 8 and as a result the conical surface of the part 16 is coaxial with the geometric axis 18 of the screw 12.

Axeln 3 är försedd med ett utsprång 19 (fig. 1, 2), som är riktat mot skruven 12 och avsett för kontakt med ytan 16, varvid deras kontaktpunkt 20 ligger utanför det tänkta planet, som går genom skruvens 12 och axelns 3 geometriska axlar 18 och 8 (fig.2) res- pektive.The shaft 3 is provided with a projection 19 (Figs. 1, 2), which is directed towards the screw 12 and intended for contact with the surface 16, their point of contact 20 being outside the imaginary plane passing through the geometric axes of the screw 12 and the shaft 3. 18 and 8 (Fig. 2), respectively.

Utsprånget 19 har en avfasad sidoyta 19a (fig. 1), som bildar en vinkel med det nämnda planet, som går genom de geometriska ax- larna 8 och 18.The projection 19 has a chamfered side surface 19a (Fig. 1), which forms an angle with the said plane, which passes through the geometric axes 8 and 18.

I en utföringsform enligt föreliggande uppfinning, visad i fig. 3, 4, återges ett skärstål, vilket har samma element: en hållare 1 (fig. 4) med en i detsamma placerad axel 3 (fig. 3), som när 10 - ning. Korsstycket 28 är fäst vid änden 27 medelst sitt 460 350 Det finns en mekanism 21 (fig. 3) tillsammans med axeln 3 i för- hållande till hâllaren 1.In an embodiment according to the present invention, shown in Figs. 3, 4, a cutting steel is shown, which has the same element: a holder 1 (Fig. 4) with a shaft 3 (Fig. 3) placed therein, which when . The crosspiece 28 is attached to the end 27 by means of its 460 350. There is a mechanism 21 (Fig. 3) together with the shaft 3 in relation to the holder 1.

Vridningsmekanismen 21 är utförd i "skruv-mutter" . Ovanför den gängade delen 24 är ett cylin- derformat styrdon 24 anordnat , som berör hålets 13 yta.The turning mechanism 21 is made of "screw nut". Above the threaded part 24 a cylindrical guide device 24 is arranged, which touches the surface of the hole 13.

Ovanför styrdonet 24 finns det en del 25 i form av en rotations- yta av andra glﬂden med samma hänvisningsbeteckning 25, vilken del llande till 26 till et Ilell även är cylinderformad och excentriskt placerad i förhå skruvens 12 geometriska axel 18. Den geometriska axeln den cylinderformiga ytan 25 är placerad med excentricit förhållande till den geometriska axeln 18. Den cylinderformiga ytan as kontakt- skruvens 25 är avsedd att samverka med axelns 3 utsprâng 19. Der punkt 20 ligger utanför det tänkta plan, som går genom 22 och axelns 3 geometriska axlar 18 och 8 respektive.Above the guide member 24 there is a part 25 in the form of a rotating surface of the second slide with the same reference numeral 25, which part leading to 26 to an Ilell is also cylindrical and eccentrically placed in the geometric axis 18 of the screw 12. The geometric axis the cylindrical the surface 25 is placed eccentrically with respect to the geometric axis 18. The cylindrical surface as of the contact screw 25 is intended to co-operate with the projections 19 of the shaft 3, the point 20 being outside the imaginary plane passing through 22 and the geometric axes 18 of the shaft 3 and 8 respectively.

Skruven 22 har en från det gängade partiet 23 nedgående ände 27, vilken även är gängad. Ett korsstycke 28 (fig. 3 och 4) är fäst vid änden 27 och avsett att åstadkomma skruvens 22 (fig. 3) vrid- nav 29, som även är gänget.The screw 22 has an end 27 descending from the threaded portion 23, which is also threaded. A crosspiece 28 (Figs. 3 and 4) is attached to the end 27 and is intended to provide the screw hub 29 of the screw 22 (Fig. 3), which is also threaded.

För skruvens 22 automatiska vridning med hjälp av korsstycket 28 finns det på arbetsmaskinen (icke visad) några stödorgan 30 (fig. 3, 4), vilka är placerade i en rad på sådana avstånd från var- andra, vilka är beroende av ett förutbestämt program för bearbet- ning av en detalj 31 ¶fi§-l5)- Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna, i fig. skärstålet fungerar på följande Sätt- 1 visade m- 1.5, 10 15 20 25 30 35 460 350 Under bearbetning av detaljen 31 som har rotationsriktning Y (fig. 5) åstadkommes - i mån av skärkantens 5 slitning, nämli- gen: skärkantens 5 parti 32, som är lika med en båge, vilken motsvarar skärelementets 4 kontaktvinkel Y7med detaljen 31 - skruvens 12 periodiska vridning med hjälp av en nyckel, vilken sättes på det facetterade huvudet 17. Skruvens 12 vridningsvin- kel är beroende av skärningsprogram och mekanismens 11 utväx- lingsförhållande.For the automatic rotation of the screw 22 by means of the crosspiece 28, there are on the working machine (not shown) some support means 30 (Figs. 3, 4), which are placed in a row at such distances from each other, which are dependent on a predetermined program for machining a part 31 ¶fi§-l5) - The mesh steel proposed according to the present invention operates in the following manner m - 1.5, 10 15 20 25 30 35 460 350 During machining of the part 31 which direction of rotation Y (Fig. 5) is provided - in case of wear of the cutting edge 5, namely: the portion 32 of the cutting edge 5, which is equal to an arc, which corresponds to the contact angle Y7 of the cutting element 4 with the part 31 - the periodic rotation of the screw 12 by means of a key, which is placed on the faceted head 17. The angle of rotation of the screw 12 depends on the cutting program and the gear ratio of the mechanism 11.

Vridmekanismens 11 utväxlingsförhâllande bestämmes i sin tur av ett gängsteg hos skruvens 12 gängade parti 14, storleken på delens 16 konvinkel och avståndet från utsprångets 19 kontaktpunkt 20 med delen 16 till det plan, som går genom de geometriska axlarna B och 18.The gear ratio of the rotating mechanism 11 is in turn determined by a threaded step of the threaded portion 14 of the screw 12, the size of the cone angle of the part 16 and the distance from the contact point 20 of the projection 19 with the part 16 to the plane passing through the geometric axes B and 18.

Före arbetsförloppets början vrides skruven 12 så, att kontakt- punkten 20 ligger på konens 16 minsta diameter.Before starting the workflow, turn the screw 12 so that the contact point 20 is at the smallest diameter of the cone 16.

Muttrarna 9, 9' och tallriksfjädern 10 är avsedda att eliminera spelet och åstadkomma den nödvändiga spänningen mellan axeln 3 och hâllarens huvud 2.The nuts 9, 9 'and the disc spring 10 are intended to eliminate the play and to provide the necessary tension between the shaft 3 and the head 2 of the holder.

Enligt utföringsformen av det i fig. 3, 4 visade skärstålet åstad- kommes skruvens periodiska vridning automatiskt då skärstålet förflyttas under skärningsprocessen i pilens S riktning (fig. 5).According to the embodiment of the cutting steel shown in Figs. 3, 4, the periodic rotation of the screw is achieved automatically when the cutting steel is moved during the cutting process in the direction of the arrow S (Fig. 5).

Korsstycket 28 med sina fyra ändar samverkar därvid i tur och ordning med stödorganen 30, som är fast inställda på arbetsmaski- nen och som tvingar korsstycket 28 att varje gång vända en vin- kel lika med den vinkel som finns mellan korsstyckets 28 fria än- dar.The crosspiece 28 with its four ends then cooperates in turn with the support means 30, which are fixedly mounted on the work machine and which force the crosspiece 28 to turn an angle equal to the angle which exists between the free ends of the crosspiece 28 each time. .

Korsstycket 28, vilket är fast fästat på skruvens 22 ände 27, vri- der skruven 22. Därvid vrides även den cylinderformade ytan 25, i förhållande till axeln 18 och sin kontakt i punkten 20 med utsprånget 19, vilken yta 25 tack vare sitt excentriska läge "e" vrider axeln 3 tillsammans med skärelementet 4.The crosspiece 28, which is fixedly attached to the end 27 of the screw 22, rotates the screw 22. The cylindrical surface 25 is also rotated relative to the shaft 18 and its contact at the point 20 with the projection 19, which surface 25 due to its eccentric position "e" rotates the shaft 3 together with the cutting element 4.

I bàdadera utföringsformerna säkerställes vridning av axeln 3 u! 46ois5o w 'som går genom de geometriska axlarna 8 oc villkor för bildande av ett vridmoment me med *avståndet från punkten 20 till det pl geometriska axlarna 8 och 18. h 18, vilket är ett d den arm, som är lika an, som går genom de Man har utfört ett provskärstål enli gt föreliggande uppfinning, vilket framgångsrikt genomgått allsi diga prov.In both embodiments, rotation of the shaft 3 u is ensured! 46ois5o w 'passing through the geometric axes 8 and conditions for forming a torque me with * the distance from the point 20 to the pl geometric axes 8 and 18. h 18, which is a d the arm, which is equal to, passing by which a test cutting steel according to the present invention has been made, which has been successfully subjected to numerous tests.

De erhållna resultaten bekräftar skärelementets höga specifika hållfasthet särskilt vid bearbetning av hård- hög bearbetningsprecision och konstant finhet ytan. och segmaterial, i den bearbetade Det föreslagna skärstâlet är konstruktivt enkelt, kompakt, lätt i tillverkning, bekvämt i drift samt har en hög pålitlighet och varaktighet. Ett sådant skärstâl kan användas både på universella och automatiska utrustningar .The results obtained confirm the high specific strength of the cutting element, especially when machining very high machining precision and constant surface finish. and toughening material, in the machined The proposed cutting steel is structurally simple, compact, easy to manufacture, convenient to operate and has a high reliability and durability. Such a cutting steel can be used on both universal and automatic equipment.

V Industriell användnin e _________________9_ Det enligt uppfinningen föreslagna skärstålet med ett skärelement, utfört i form av en polyeder, kan mest fördelaktigt användas in- om verkstadsindustri för fin- och halvfinbearbetning av svårbe- arbetade material, som har en hög hårdhet eller en hög viskositet, exempelvis varmhâllfast stål.V Industrial use _________________9_ The cutting steel proposed according to the invention with a cutting element, made in the form of a polyhedron, can most advantageously be used in the engineering industry for fine and semi-fine machining of hard-to-work materials, which have a high hardness or a high viscosity. for example heat-resistant steel.

Skärstâlet utfört enligt föreliggande uppfinning kan dessutom an- vändas för bearbetning av vilka som helst andra konstruktionsma- terial.The cutting steel made according to the present invention can also be used for machining any other construction material.

O'O'

Claims

10 15 20 25 30 11 460 350 Patent claim

1. l. Cutting steel. which comprises a holder (1) with a shaft (3) arranged therein, which carries a cutting element (4). and a mechanism (II) for rotating the cutting element (4) together with the shaft (3) relative to the holder (1). t e c k n a t k e n n e - by the fact that the turning mechanism (ll) is designed in the form of a kinematic pair of "screw-nuts". which is arranged in the holder (1) parallel to the bearing shaft (3) of the cutting element (4). wherein the nut consists of a threaded part of the holder (1). while the screw (12) of the kinematic pair has a part (16) in the form of a second-degree rotating surface. wherein the shaft (3) is provided with a projection (19), which is directed towards the screw (12) and intended for contact with the rotating surface (16) of the second degree. while the point (20) of their contact is outside that plane. passing through the geometric axis (18. 8) of the screw (12) and the axis (3). which supports the cutting element (4).

Cutting steel according to Claim 1, in that the second-degree surface (16) is designed in the form of a cone which is arranged coaxially with respect to the geometric axis (18) of the screw (12).

3. Cutting steel according to claim 1, characterized in that the surface (25) of the second degree is cylindrical and eccentrically placed in relation to the geometric axis (18) of the screw (22).

Cutting steel according to Claim 1, characterized in that a cross piece (28) is fastened to one end (27) of the screw (22). which is intended to cause rotation of the screw (22).