Предлагаетс .державка дл креплени ре/кущих пластин, устанавливаемых с наклоном лезви под углом к направлению подачн и закрепл емых при .помощи сил, возникающих при резании.A holding plate is proposed for fastening the cutting / smoking plates mounted with the blade tilted at an angle to the direction of feed and secured by the help of the forces arising during the cutting.
Существующие державки обычно не допускают перемещени режущих пластин во врем резани .Existing holders typically do not allow the cutting plates to move during cutting.
Описываема державка дл креплени режущих пластин в отличие от существующих позвол ет перемещать режущую пластину во врем работы или после каждого прохода резца в направлении, параллельном лезвию. Така конструкци державки дает возможность периодически подводить к зоне резани новые участки режущей кромки пластины.The holder for attaching the cutting inserts, unlike the existing ones, allows the cutting insert to be moved during operation or after each cut of the tool in a direction parallel to the blade. Such a holder structure makes it possible to periodically bring new sections of the cutting edge of the plate to the cutting zone.
На фиг. 1-3 изображена державка в тре.х проекци х; на фиг. 4-державка в разрезе по А О Б В Г на фиг. 3.FIG. 1-3 shows a holder in three projections; in fig. 4-holder in the section along A ABB D in FIG. 3
Державка состоит из основани / (фиг. 1), которое крепитс на суппорте станка. Режуща пластина 2 (фиг. 1 и 2) располагаетс на наклонной плоскости державки. Планка . (фиг. 3) вл етс упором дл пластины. Регулирование вылета режущей пластины осуществл етс винтом 4. Два винта 5 креп т планку /1 Дл креплени режущей пластины в нерабочем состо нии служат пружинки ; (фиг. 2). Щиток 7 (фиг. 3) предохран ет пружинки от засорени и повреждени стружкой . Перемещение р.ежущей пластины но наклонной плоскостн державки параллельно лезвию осун ествл етс винтом 8 (фиг. 4) и поводками 9 и 10, сопр женными с винтом 8 (фиг. 4-): .Цл устранени зазоров между поводком 10 и режущей пластиной 2, предусмотрена пружина // (фиг. 4), котора действует на поводок 9 (фш-. 2), прижима режущую пластину 2 к поводку 10. Перемещение режущей пластины в направлении, параллельном лезвию, производитс храповым механизмом, состо щим из храпового колеса 12, соединенного с гайкой 18 дл винта 8 (фиг. 4), собачки 1 и поводка М. Величина перемещени пластины регулируетс козырьком П). Собачка /6 (фиг. 2) предохран ет храповое колесо от поворота при возвращении собачки 13 (фиг. 4) в исходное положение. При обработке коротких деталей перемещение режущей пластины может происходить при каждом возвращении суппорта в исходное положение, дл чего предусмотрен рычаг /7 (фиг. 3). При обработке длинных деталей перемещениеThe holder consists of a base / (Fig. 1), which is mounted on the support of the machine. The cutting insert 2 (Figs. 1 and 2) is located on an inclined plane of the holder. Planck. (Fig. 3) is a stop for the plate. Adjusting the overhang of the cutting plate is carried out by a screw 4. Two screws 5 fasten the bar / 1. To fix the cutting plate in the non-working state, there are springs; (Fig. 2). The flap 7 (Fig. 3) prevents the springs from clogging and damage to the chips. Moving the p. Of the cutting plate but the inclined plane of the holder parallel to the blade is driven by a screw 8 (Fig. 4) and the leads 9 and 10 connected to the screw 8 (Fig. 4-):. To eliminate the gaps between the lead 10 and the cutting plate 2 , a spring // (FIG. 4) is provided, which acts on the driver 9 (flash 2), pressing the cutting plate 2 to the driver 10. Moving the cutting plate in a direction parallel to the blade is produced by a ratchet consisting of a ratchet wheel 12 connected to the nut 18 for the screw 8 (Fig. 4), the pawl 1 and the leash M. The magnitude of the The plate space is adjustable with a visor. The pawl / 6 (Fig. 2) prevents the ratchet wheel from turning when the pawl 13 (Fig. 4) returns to its original position. When machining short parts, the cutting plate can move at each return of the caliper to its original position, for which a lever / 7 is provided (Fig. 3). When processing long parts move