SE458252B - Foerfarande och apparat foer blandning av fibroesa tobaksprodukter - Google Patents

Description

458 252 Det indränkta stjälkmaterialet är sedan fibrerat mellan motro- terande fibrerande ytor åtskilda frán omkring 0,05 till omkring 0,30 tum (1,25 till 7,5 mm). Sedan är det fibrösa rivna stjälk- materialet torkat till ett fuktinneháll i omrâdet av omkring 10 :in omkring 16 vikt-a. ' ' Produkten av det senare förfarandet har en helt fibrös karaktär och har liknande fysikaliskt utseende och liknande fysika- liska egenskaper som det rivna bladdelsmaterialet. Det rivna stjälkmaterialet är helt annorlunda i detta avseende än det skurna valsade stjälkmaterialet som tenderar att vara mycket mer partikel- artat till formen.

Därför är det rivna stjälkmaterialet potentiellt överlägset skuren valsad stjälk såsom en fyllnadskomponent till en cigarretstav.

Det fibrösa rivna stjälkmaterialet motstår emellertid bekväm blandning med de rivna bladdelarna eftersom både de rivna blad- delarna och det rivna stjälkmaterialet tenderar att bilda aggre- gationer eller klumpar av partiklar.

Problemet mot vilket föreliggande uppfinning är inriktat är hur det rivna stjälkmaterialet och det rivna bladdelsmaterialet ef- fektivt skall blandas så att de fördelaktiga egenskaperna hos det rivna stjälkmaterialet kan användas vid cigarrettillverk- ningen.

I enlighet med föreliggande uppfinning är ett förfarande anord- nat för blandning av åtminstone två fibrösa tobaksprodukter ka- pabla att bilda aggregat, vilket förfarande karaktäriseras av stegen (a) att bilda en grov blandning av åtminstone två fib- rösa tobaksprodukter, (b) att bryta blandningen för att bilda individuella separata partiklar av de fibrösa tobaksprodukterna, och (c) att blanda de indíviduella separata partiklarna för att bilda ett aggregat innefattande åtminstone de två fibrösa tobaks- produkterna.

Föreliggande uppfínning är tillämplig huvudsakligen vid bland- ning av fibrösa tobaksprodukter som tenderar att bilda aggregat men kommer här att beskrivas särskilt med hänsyn till blandning av rivet bladdelsmaterial och rivet Eibröst stjälkmaterial. p. 458 252 Genom att bryta det mätta flödet av grovt eller kraftigt blan- dat fibröst tobaksmaterial för att bilda individuella separera- de fibrösa tobakspartiklar, bildar efterföljande blandning av de individuella separerade partiklarna aggregat i vilka de två fibrösa tobaksmaterialen är närvarande. På detta sätt blir det rivna stjälkmaterkflet intimt förbundet med de rivna bladdelarna, och efter att ha blandat på detta sätt motstår det rivna stjälk- materialet separering från de rivna bladdelarna i motsats till CRS. Likformig blandning och distribueríng av rivet stjälkmate- rial inutí bladdelsremsorna är uppnádd och denna likformighet är bevarad i fyllnadsstavformationen.

Föreliggande uppfinning gör det därför möjligt för det skurna stjälkmaterialet att effektivt inkorporeras in i cigarrettfyll- nadsstaven och därmed kan de fördelaktiga egenskaperna hos det rivna stjälkmaterialet utnyttjas vid cigarrettillverkningen.

I enlighet med ett föredraget utförande av föreliggande uppfin- ning matas rivet bladdelsmaterial och rivet stjälkmateríal till en blandningszon för att bli grovt eller kraftigt blandat och den resulterande grova blandningen doseras fràn blandningszonen med en önskad flödeshastíghet. Denna blandningszon kan vara i form av en reservoartub öppen vid den övre änden för att mot- taga bladdelarna och stjälkmaterialet och stängd vid den nedre änden av en tobaksdoseranordning i form av mätrullar som åstad- kommer doseringssteget.Den uppmätta blandningen brytes av en lämplig brytanordníng í form av en ytterligare rulle för att bryta de uppmätta bladdelarna och stjälkmaterialet för att bilda individuella separata partiklar av tobaksmaterial.

De individuella separata partiklarna av bladdelar och stjälkar är kapabla att blandas och ihopvävas med varandra för att bil- da en tobaksfyllnadsstav lämplig för cígarrettstavsformation så att den rivna stjälken integrerat inkorporeras in i fyllnadssta- ven. För att uppnå detta resultat i detta föredragna utförande av uppfinningen uppsamlas de separata tobakspartiklarna i form av en fallande dusch på en horisontell transportyta för att på denna bilda en ström. Strömmen transporteras till en roterande 458 252 trumtransportör där partiklarna omtumlas samtidigt som de transporteras, för att bilda aggregat av partiklar innefat- tande både stjälkar och bladdelsmaterial. Den roterande trum- transportören kan vara utformad såsom en torkare så att tobaks- materialpartiklarna torkas under det att de omtumlas. och transporteras och bildar aggregat. ' Förfarandet hos föreliggande uppfinning åstadkommer därför in- korporering av rivet stjälkmaterial in i fyllnadsstaven och pà ett sätt som undviker separering av bladdelar och stjälkmaterial.

Detta resultat står i tydlig kontrast mot resultatet som är upp- nått när den skurna valsade stjälken används. Även om de skurna valsade partiklarna lättare inkorporeras in i fyllndsstaven stjälkmaterialet, så är de skurna valsade stjälk- partiklarna okapabla till integrerad im«n¶xmering in i fyllnads- staven, och tenderar än det rivna istället att separera från staven.

Uppfinningen beskrives ytterligare med hänvisning till medföl- jande ritning som är ett schematiskt flödesschema av ett utfö- rande hos uppfinningen.

Pà ritningen visas hur tobaksblad matas genom ledning 10 till en avstjälkningsoperation 12 där bladdelarna och stjälkmateri- alet separeras med hjälp av någon lämplig anordning. Det resulterande stjälkmaterialet vidarefikes genom ledning 14 till en stjälkrivare 16 för att bilda rivet stjälkmaterial i ledning 18. Stjälkrivningsoperationen är företrädesvis den som beskríves i den tidigare nämnda brittiska patentskriften 2 078 085, men vilket förfarande som helst som producerar en riven stjälk som är kapabel att bilda aggregat och följaktligen sammanwàms och bilda. aggregat med rivna bladdelar genom upp- finningsförfarandet, kan användas.

Den stjälkfria tobaksbladdelen passerar från avstjälkningsopera- tionen 12 genom ledning 20 till en tobaksbladdelsrivare 22 vari tobaksbladdelen , bearbetas för att bilda tobaksremsor av en dimension lämplig för matning till en cigarrettillverkningsma- skin genom ledning 24. Den rivna stjälken i ledning 18 och den v »u 458 _2252 _... ..._ -v..--..__ v rivna tobaksbladdelen i linje 24 framföres till ett reser- voarrör 26 för att bilda en tobaksmassa 28 av grovt eller kraf- tigt blandade rivna tobaksbladdelar och rivna stjälkar. En bland- ning av rivet bladdelsmaterial från olika tobaksblad kan använ- das, vid behov, för att åstadkomma en slutprodukt av önskad kva- litet. ' Det genom ledningen 18 matade rivna stjälkmaterialet och det rivna bladdelsmaterialet 24 kan ha ett fuktinnehàll som är approxima- tivt det önskade för cigarrettillverkning. Dessa fibrösa tobaks- material har emellertid ett högre fuktinnehàll, företrädesvis i området omkring 19 till omkring 35 vikt-%, eftersom tobaksmate- rialpartiklarna vid denna fuktnivà lättare kan brytas utan att skadas.

De relativa proportionerna av rivet stjälkmaterial som matas genom ledning 18 och rivet bladdelsmaterial som matas genom led- ning 24 beror på proportionerna som önskas i slutblandningen för cigarrettillverkningen. Proportionen av rivet stjälkmaterial varierar vanligen från omkring 2 till omkring 50 vikt-% av det fibrösa tobaksmaterialet som matas till reservoartuben 26 med \ omkring 98 till omkring 50 vikt-% rivet bladdelsmaterial.

Lokalisenfiæ vid den nedre änden av reservoarröret 26 i kommuni- kation med tobaksmassan 28 är ett par roterande rullar 30 som uppmäter önskad mängd av tobak från massan 28 vid en önskad flödeshastighet. Rullarna 30 är försedda med ett flertal stift 32 som skjuter ut radiellt i riktning ut från ytan. De radiellt riktade stiften 32 är väsentligen i rät linje med varandra i den punkt där rullarna 30 är närmast varandra. Detta arrangemang säkerställer regleringen av utmätningsoperationen. Som ett resul- tat av den grova blandningen av rivet stjälkmaterial och rivet bladdelsmaterial i tobaksmaterialmassan 28, innefattar det upp- mätta flödet 34 en blandning av rivet stjälkmaterial och rivet , bladdelsmaterial. ' Arrangerad i gapet mellan rullarna 30 och följaktligen i det uppmätta flödets rörelsebana är en brytrulle 36 som har radiellt riktade stift 38 som sträcker sig från rullens 36 yta och griper 458 252 mellan stiften 32 som sträcker sig från rullarna 30. Brytrullen 36 roterar med en hastighet tillräcklig för att_ástadkomma se- parering av de individuella tobaksmaterialpartiklarna i det upp- mätta flödet 34 från varandra för att bilda en dusch 40 av sepa- rerade tobaksmaterialpartiklar.

En lämplig konstruktion hos reservoaren 26 och rullarna 30 och 36 är beskriven i vårt amerikanska patent 4 135 615.

Duschen 4Ö av tobaksmaterialpartiklar tillåts falla på den övre ytan 42 hos den horisontellt rörliga transportören 44 för att bilda en ström 46 av tobaksmaterialpartiklar pà ytan 42. Tobaks- materialpartiklarna i strömmen 46 är i väsentligt separerade tillstànd, dvs att de ej är i form av aggregat utan snarare i form av individuella partiklar. Tobaksmaterialpartiklarna är emellertid kapabla att bilda aggregat under läm pliga bland- ningsförhàllanden.

Tobaksmaterialströmmen 46 matas av en transportör 44 till en lutande roterande trumtransportör 48 vari tobaksmaterialpartik- larna transporteras från den högre änden till den lägre änden och omtumlas alltså som ett resultat av rotationen hos trumman 48 kring sin axel. Omtumlingsrönflsen orsakar blandning av tobaksmaterialpartiklarna och bildningen av aggregat av dessa partiklar. Eftersom tobaksmaterialet som matas till den rote- rande trumman innefattar både rivet stjälk- material innefattar de bildade aggregaten alen i en sammanvävd form. detta sätt blandat med det och rivet bladdels- de båda fibrösa materi- Det rivna stjälkmaterialet blir på rivna bladdelsmaterialet och den re- sulterande produkten motstàr separation av d et rivna stjälkma- terialet.

Omtumlíngs- och blandningsoperationen som åstadkommes i den ro- terande trumman 48 kan kombineras med torkning av tobaksmateri- alet i trumman 48. Torkningen kan åstadkommas pà något lämpligt sätt h/eller genom pas- Sådan torkning kan utföras för att tillverkning önskade fuktinnehàllet, vanligen omkring 10 till omkring 16 vikt-%, typiskt omkring 12 , såsom genom uppvärmning av trumman 48 oc sering av en uppvärmd gas. åstadkomma det för cigarret 458 252 vikt-%. Torkning är vanligen kombinerad med blandning när det rivna stjälkmaterialet och det rivna bladdelsmaterialet matas till reservoaren 26 vid ett föredraget fuktinnehàll av omkring 19 till omkring 35 vikt-%.

Bildandet av tobaksmaterialströmmen 44 och användningen av en roterande trumtransportör 48 representerar endast en av många möjliga förfarande för blandning av de brutna tobaksmaterial- partiklarna för att bilda aggregat av rivet tobaksstjälkmate- rial och rivet tobaksbladdelsmaterial.

Det blandade tobaksmaterialet som träder ut ur den roterande trumtransportören 48 genom ledningen 50 är länçfligt för matning till en cigarrettillverkningsmaskin 52 av vilken som helst lämplig konstruktion för formníng av cigarretter. Cigarretterna 54 som resulterar från cigarrettformningen har rivet stjälkma- terial líkformígt distribuerat i den proportion som är matad till reservoartuben 26.

I en sammanfattning av denna beskrivning, tillåter föreliggande uppfinning stjälkmateríalet som är separerat från bladdelarna i avstjälkningsoperatíonen att effektivt och verkningsfullt an- vändas i cigarrettstavstillverkningen. .fiüünu

Claims (7)

458 252

1. Förfarande för blandning av åtminstone två fibrösa tobaksprodukter kapabla att bilda aggregat, k ä n n e- t e c k n a t av stegen (a) att i en blandningszon bilda en grov blandning av åtminstone två fibrösa tobaks- produkter i form av rivet tobaksbladmateríal och rivet stjälkmaterial, (b) att den grova blandningen utmäts från blandningszonen med en önskad flödeshastighet, (C) att därefter mekaniskt bryta blandningen genom an- vändande av en mekanisk brytningsanordning för att bilda individuella separata partiklar av de fibrösa tobaks- produkterna, och (d) att blanda de individuella separata partiklarna för att bilda ett aggregat innefattande åtmins- tone de tvà fibrösa tobaksprodukterna.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att steget (d) âstadkommes genom bildning av en dusch av individuellt separerade tobakspartiklar, uppsam- ling av duschen till formen av en ström, och omtumling av strömmens partiklar.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att omtumlingen åtföljes av torkning.

4. Förfarande enligt något tidigare krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att de två fibrösa tobaksprodukterna har approximativt samma fuktinnehàll i området av 19 till 35 vikt-% under steget (a).

5. Apparat för blandning av åtminstone två fibrösa tobaks- _produkter i form av rivet tobaksbladmaterial och rivet stjälkmateríal, k å n n e t e c k n a d av ett reser- voarrör (26) till vilket åtminstone tvâ fibrösa tobaks- produkter matas som är kapabla att bilda ett aggregat, 458 252 ett par motroterande rullar (30) lokaliserade vid den nedre änden av reservoarröret (26) för att utmäta grovt blandade produkter från reservoarröret (26), en brytrulle (36) lokaliserad under rullparet (30) och på lika avstånd från dessa för att bryta den uppmätta strömmen av tobaks- produkter för att bilda individuella separerade rivna tobakspartiklar, en transportör (44) lokaliserad under brytrullen (36) för att uppsamla de brutna partiklarna och bilda en horisontellt rörlig ström av dessa, och en roterande trumma (48) lokaliserad vid transportörens nedströmsände för omtumling och blandning av strömmens partiklar medan dessa transporteras igenom trumman.

6. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att mätrullarna (30) har radiella utsprång (32) som är väsentligen i rät linje med varandra i den punkt där rullarna (30) är närmast varandra..

7. Apparat enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att brytrullen (36) har radiella utsprång (38) som griper mellan de radiella utsprången (32) på mätrullarna (30).