SE457720B

SE457720B - PROCEDURES FOR THE FORMATION AND COMPOSITION OF A FOOD PROVIDED PROPOSED TEXTILE COVER

Info

Publication number: SE457720B
Application number: SE8405496A
Authority: SE
Inventors: Jr I W Sears; J E Hostetler; W H Hulsebusch
Original assignee: Apparel Form Co
Priority date: 1983-11-03
Filing date: 1984-11-01
Publication date: 1989-01-23
Also published as: ES8600160A1; SE8405496D0; EP0145168A3; SE8405496L; BR8405530A; IL73368A0; ES537356A0; IE55887B1; KR850003916A; MX159466A; AU580564B2; CA1238456A; KR870000951B1; DE3479309D1; EP0145168B1; IE842571L; AU3417484A; EP0145168A2

Description

457 720 2 10 15 20 25 30 35 :m4 där behov av formning hos klädesartikeln föreligger. Detta atföljes av pressning för att astadkomma passform och avlägsna skrynklor. Alla dessa steg är arbetskrävande och betingar därför en hög kostnad. 457 720 2 10 15 20 25 30 35: m4 where there is a need for shaping of the article of clothing. This is accompanied by pressing to create a fit and remove wrinkles. All these steps are labor intensive and therefore involve a high cost.

Pa grund av de inneboende olägenheterna vid gängse framställning av beklädnadsartiklar, har man på senare tid försökt framställa dessa produkter genom formningsför- faranden. Om en praktisk och effektiv metod för formning av beklädnadsprodukter kunde framtagas, skulle många av de inneboende olägenheterna, som belastar de nuvarande tillskär- nings- och sömnads- eller svetsningsförfarandena kunna elimi- neras. Det skulle exempelvis bli mera ekonomiskt att fram- ställa formade klädesartiklar, än att framtälla klädesartik- lar i enlighet med traditionella tillverkningsförfaranden, eftersom antalet arbetskrävande steg som erfordras vid gängse förfaranden, skulle reduceras, och överensstämmelsen beträf- fande storlek för de formade klädesartiklarna skulle vara vida överlägsen de traditionellt tillverkade klädesartik- larna, eftersom olikformighet i storlek för klädesartiklarna före formning skulle elimineras. y " Formade tygvaror erfordrar ett vida mindre antal sömmar och uppskärningar än pà traditionellt sätt tillverkade pro- dukter. Detta minskar problemet med spruckna och veckade söm- mar och förbättrar genomgripande trivseln och hallbarheten för artikeln, speciellt efter långvarigt bruk och tvätt.Due to the inherent inconveniences of conventional clothing manufacturing, attempts have recently been made to manufacture these products by molding processes. If a practical and efficient method of shaping clothing products could be developed, many of the inherent inconveniences which burden the current cutting and sewing or welding procedures could be eliminated. For example, it would be more economical to produce shaped garments than to produce garments in accordance with traditional manufacturing procedures, as the number of laborious steps required in conventional procedures would be reduced, and the conformity of the size of the shaped garments would be far superior to the traditionally manufactured garments, since non-uniformity in the size of the garments before shaping would be eliminated. Y "Shaped fabrics require a much smaller number of seams and cuts than traditionally made products. This reduces the problem of cracked and pleated seams and thoroughly improves the comfort and durability of the article, especially after prolonged use and washing.

Därutöver kan genom formningstillverkning av tygvaror åstadkommas en förbättrad yttre beskaffenhet för slutproduk- ten, speciellt beträffande plådar och andra mönstrade tex- tilier, medan samtidigt kostnaden nedbringas, genom att såväl arbetskraft som erforderlig materialmängd för ástadkommande av en färdig produkt minimeras.In addition, by molding fabric products, an improved external condition of the end product can be achieved, especially with respect to sheets and other patterned textiles, while at the same time reducing the cost, by minimizing both labor and the amount of material required to produce a finished product.

Fran annat håll har föreslagits olika metoder för form- ning av klädesartíklar och andra beklädnadsprodukter, och dessa metoder lider genomgående av allvarliga olägenheter.Elsewhere, various methods have been proposed for the design of articles of clothing and other clothing products, and these methods consistently suffer from serious inconveniences.

Dessa tidigare förfaranden riktas i första hand pa formning eller framställning av trikavaror, och lider genomgående av de olägenheterna att (1) det ihopfogade tygmaterialet som tillverkas för formningen icke överensstämmer med den huvud- sakliga formen för den färdigformade artikeln, (2) efterbe- handlade textilier, som redan sträckbehandlats i utbrett 10 15 20 25 30 35 40 a 457 720 tillstànd användes vid formningsförfarandet och (3) klädes- artikeln formas icke under likformig sträckning, och den fär- diga klädeeartiksln uppvisar därför olikformighet beträffande tätheten för textilien och oregelbundenhet i fråga om stor- lek. Genom dessa kända förfaranden har man i allmänhet icke lyckats framställa klädesartiklar, som bibehåller sitt for- made tillstànd, särskilt efter långvarigt bruk och tvätt.These prior art methods are primarily directed to the molding or making of knitwear, and suffer from the disadvantages that (1) the joined fabric material produced for the molding does not conform to the main shape of the finished article, (2) post-treated textiles which have already been stretch-treated in a widespread condition were used in the molding process and (3) the article of clothing is not molded in a uniform stretch, and the finished article of clothing therefore exhibits non-uniformity in the tightness of the fabric and irregularity. question of size. These known methods have generally failed to produce articles of clothing which maintain their shaped condition, especially after prolonged use and washing.

Därutöver ástadkommes genom formningsförfaranden vare sig exakta storlekar för den färdiga klädesartikeln eller till- fredsställande egenskaper beträffande töjbarhet och bekväm- lighet, eftersom dessa kända förfaranden avser formning av sfterbehandlat tyg, som redan har underkastats behandlingsteg med avseende pà fixering av matt i plant tillstànd.In addition, molding processes do not provide exact sizes for the finished article of clothing or satisfactory properties in terms of extensibility and comfort, since these known methods relate to the molding of post-treated fabric, which has already undergone treatment steps with respect to fixing the mat in a flat condition.

Fördelarna, som sammanhänger med bade formning och färgning av tygvarorna i ett enda tillverkningsförfarande, har icke insetts vid andra kända förfaranden, som avser form- ning av vissa epecialkvaliteter av tyget.The advantages associated with both shaping and dyeing the fabrics in a single manufacturing process have not been realized in other known processes which relate to the shaping of certain epicial qualities of the fabric.

Två speciellt viktiga efterbehandlingssteg, som utföres vid fabriken bestar exempelvis i färgning och sträckbehand- _ling av tyget. Färgningssteget inbegriper i en del steg upp- värmning av textilmaterialet, som för termoplastiska textil- material medverkar till att fixera skärningspunkterna för var och en av trådarna. Sträckningsförfarandet inbegriper att saväl sträckning som värme pàläggee så att skärningepunkterna för var och en av trådarna skall fixeras. I vardera fallet blir emellertid textilmaterialet varken fixerat, färgat eller eträckbehandlat i den närmast överensstämmande formen för den slutbehandlade klädesartikeln som sadan. Vid kända formnings- förfaranden begagnar man sig i typfallet av färgade och/eller sträckta material, utan att ha kunnat inse fördelarna med behandling av material, som icke är fullständigt slutbehand- lat, eller obehandlat material, som kommer från väv- eller stickmaskinen, innan det underkastas nagra slutbehandlings- förfaranden.Two particularly important finishing steps, which are performed at the factory, consist, for example, of dyeing and stretching the fabric. The dyeing step in some steps involves heating the textile material, which for thermoplastic textile materials helps to fix the cutting points for each of the threads. The stretching process involves applying both stretching and heat so that the points of intersection of each of the threads are fixed. In each case, however, the textile material is not fixed, dyed or etched in the almost corresponding form of the finished garment as such. In known forming methods, colored and / or stretched materials are typically used, without having been able to realize the benefits of treating materials which are not completely finished or untreated materials coming from the weaving or knitting machine, before it is subject to some final treatment procedures.

Sammanfattningsvis utgör icke något av de kända förfa- randena för beklädnadsartiklar varken nagon praktisk eller effektiv metod för deras tillverkning, och de artiklar som åstadkommas genom dessa kända förfaranden är i allmänhet icke estetiskt tilltalande, uppvisar otillräckliga tänjbarhets- egenskaper och är i allmänhet illasittande, och icke i nagot 451 120 i i ' 10 15 20 25 30 35 40 och färgning av icke elutbehand lingssteg. anfat in av 'nn' en jude: gentemot teknikens stand- punkt pàtagliga skillnader och förbättringar. Under det att format mönster eller utgånge- material, varefter tyget formas, tills dess det är helt färdigt oc aterhämtningsförmága. slutbehandlas och färgas h fixerar till dimeneionell varigenom en beklädnadsartikel fra " utseende, som pa ett tillförlitligt sätt behåller sin färg och ursprungliga form. där procedurerna för färgning eller den dimeneionella eta- ar av obehandlat eller del- där klädesartiklarna färgas under formningsproceduren innan de har avlägsnate från model1-for- men.In summary, none of the known processes for garments constitute either a practical or efficient method of their manufacture, and the articles produced by these known processes are generally not aesthetically pleasing, have insufficient extensibility properties and are generally ill-fitting, and not in anything 451 120 ii '10 15 20 25 30 35 40 and staining of non-electrical treatment steps. anfat in by 'nn' a Jew: vis-à-vis the state of the art noticeable differences and improvements. While forming patterns or starting materials, after which the fabric is formed, until it is completely finished and resilient. Finished and dyed h fixes to dimeneional whereby a garment of "appearance which reliably retains its color and original shape. where the dyeing procedures or the dimeneional floors of untreated or parts where the garments are dyed during the molding procedure before being removed from the model1 form.

Uppfinningen inbegriper dessutom formning av beklädnadsartiklar, varvid ett förfarande för fargningen och åtmin- aom vanligen tyget enbart dà tyget befin- utliga yttre beskaf- - stone en del av slutbehandlingsstegen, underkaetas i plant tillstànd. utföres ner sig pà en modell-form med varans sl fenhet.The invention furthermore involves the shaping of clothing articles, wherein a process for the dyeing and at least usually the fabric only when the fabric's external outer part of the finishing steps is subjected to a flat state. is carried out on a model form with the product's sophistication.

Därutöver avser uppfinningen ett förfarande för form- ning av dynmaterial med ett tygöverdrag, som färgas och fixe- 10 15 40 S ' 457 720 ras i samband med att dynmaterialet bildar en handel vid formningen för överdraget.In addition, the invention relates to a method for forming pad material with a fabric cover, which is dyed and fixed in connection with the pad material forming a trade in the formation of the cover.

I överensstämmelse med nu föreliggande och övriga ända- mal ooh fördelar med uppfinningen, vilka kommer att klargöras av den närmare beskrivningen som följer, innefattar uppfin- ningen ett förfarande för formning ooh färgning av ett för en dynprodukt avsett tygöverdrag. Speciellt innebär förfarandet att man placerar icke slutbehandlat tyg över en modell-form och färgar ooh behandlar tyget medan det befinner sig pa formen, sa att färgning àstadkommes av tyget och att det kommer att bibehålla den förbestämda formen vid avlägsnandet fran modell-formen.In accordance with the present and other objects and advantages of the invention, which will become apparent from the detailed description which follows, the invention comprises a method of forming and dyeing a fabric cover intended for a pad product. In particular, the process involves placing unfinished fabric over a model mold and dyeing and treating the fabric while it is on the mold, so that dyeing is accomplished by the fabric and that it will retain the predetermined shape upon removal from the model mold.

Det tyg, som användes enligt uppfinningsföremalet, är företrädesvis ett plant utgangsmaterial “i ett stycke" eller tredimensionellt ihopfogat utgangsmaterial, som är uppbyggt av minsta möjliga antal delar (företrädesvis en) ooh samman- fogat genom sömmar eller svetsar i minsta möjliga omfattning.The fabric used according to the object of the invention is preferably a flat starting material "in one piece" or three-dimensionally joined starting material, which is made up of the smallest possible number of parts (preferably one) and joined together by seams or welds to the smallest possible extent.

Formen för tygmaterialet eller det ihopfogade materialet överensstämmer i det närmaste med formen för modellen.The shape of the fabric material or the joined material almost corresponds to the shape of the model.

Enligt en viktig utföringsform av uppfinningsföremälet är tyget ett ofärgat polyestermaterial, som färgas härigenom, att tyget först behandlas kemiskt, sa att tygmaterialets -parametrar från tidigare värmebehandling dämpas i relation till dess färgabsorberande förmåga, och därefter nedsänkes tyget tillsammans med modell-formen i ett fårgbad. Modellen är företrädesvis perforerad eller på annat sätt utformad så att förflyttningen av.färgämne genom modellen och beklädnads- artikeln underlättas och att därigenom tillförsäkras en lik- formig färgning såväl pa insidan som utsidan, och därvid är i manga fall den kemiska behandlingen före infärgningen onödig, och användes därvid ioke. I enlighet med denna utföringsform av uppfinningsföremalet kan fixeringssteget utföras samtidigt med tygets färgning genom upphettning av färgbadet över trös- kelvärdet för polyestertygets värmefixering.According to an important embodiment of the object of the invention, the fabric is a colorless polyester material, which is dyed in that the fabric is first chemically treated, so that the fabric material parameters from previous heat treatment are attenuated in relation to its color absorbing ability, and then the fabric is immersed together with the model in a dye bath. . The model is preferably perforated or otherwise designed so that the movement of dye through the model and the article of clothing is facilitated and thus a uniform dyeing is ensured both on the inside and the outside, and in many cases the chemical treatment before dyeing is unnecessary. and ioke was used. In accordance with this embodiment of the object of the invention, the fixing step can be performed simultaneously with the dyeing of the fabric by heating the dye bath above the threshold value for the heat fixing of the polyester fabric.

Beskrivning av föredragna utförinosformer Vid formningsförfarandet enligt föreliggande uppfinning kan användas en mångfald tygmaterial, i exempelvis vävd eller stickad form av syntetiska eller naturliga trådar eller fib- brer, innefattande nylon, polyester, akryl, linne, bomull, rayon, ull, silke eller blandningar av dessa fibrer. Förelig- 457 720 10 15 _ sidan avses med "slutbehandlat tyg" 2D 25 30 35 40 -eller astadkommer ett bestämt läge eller fixerin 6 gande uppfinning lämpar sig utomordentligt väl för formning av vâvt tyg, man kan med fördel lika vä1 användas för trixa- Uppfinningen är speciellt lämplig vid förfaranden med icke färdigbehandlat tyg. Enligt uppfinningsföremàlet avses med “icke fârdigbehandlat tyg" tyg som icke i plant tillstånd underkastats gängse behandlingssteg, som förlänar tyget en permanent aterhämtningsförmåga beträffande matt VålfOl' n eller form g av skärf__ ' ningspunkterna för tråden. Gängse slutbehandling såsom sträckbehandling, svedning, bindningsbehandling, väl kända förfaranden krympfribehandling, kemisk tvär- med flera enligt teknikens ståndpunkt , kan exempelvis icke användas för tyget innan dess begagnande enligt uppfinningen, i en utsträckning där föreliggande förfaranden förlänar en pe rmanent aterhäut- ningsförmàga hos tyget beträffande matt eller form. Å andra tyg som undergatt sadana tningsförmága beträffande Eftersom icke färdigbehandlat tyg företrädes- vis begagnas vid förfarandet enligt uppfinningen, praktiken vilket som helst termoplastiskt s användes, förfaringssteg för permanent aterhäm matt och form. kommer i yntettyg, som att utsättas för sin högsta temperatur under form- nings- och färgningsförfarandena. Det tyg, användning enligt uppfinningen, râckligt dimensionellt intakt, som kommer till maste exempelvis vara till- sa att de eventuellt erfor- derliga förberedande tillskärningsmomenten underlättas, nen behöver i andra avseenden uppvisa relativt åter lag dimensionell håmtbarhet, och tràdarnas skärningspunk vara permanent fastlagda eller fixerade. ter behöver icke Enligt uppfinningsföremålet kan tyget företrädesvis underkastas en speciell behandling i fcrmningsprocedur beskaffenhet, plant tillstànd inför en för att åstadkomma en överlägsen yttre som icke ens uppvisar tillfällig skrynkling.Description of Preferred Embodiments In the forming process of the present invention, a variety of fabric materials may be used, in, for example, woven or knitted form of synthetic or natural threads or fibers, including nylon, polyester, acrylic, linen, cotton, rayon, wool, silk or mixtures of these fibers. The present side is meant by "finished fabric" 2D 25 30 35 40 - or provides a particular position or fixing invention is extremely well suited for forming woven fabric, it may advantageously be equally well used for knitwear. The invention is particularly suitable in processes with unfinished fabric. According to the object of the invention, "unfinished fabric" refers to fabric which has not been subjected to standard treatment steps in the flat state, which imparts to the fabric a permanent resilience with respect to matte VålfOl 'n or shape g of the sharpening points of the thread. Common final treatment such as stretching, welding. known methods of shrink-free treatment, chemically cross-linked and more according to the state of the art, for example, cannot be used for the fabric before its use according to the invention, to an extent where the present methods impart a permanent reshaping ability of the fabric in terms of mat or shape. Since unfinished fabric is preferably used in the process of the invention, the practice of any thermoplastic is used, process steps for permanent reshaping mat and mold come in fabric which is exposed to its highest temperature during molding and molding. the irrigation procedures. The fabric, use according to the invention, sufficiently dimensionally intact, which will for the most part be to ensure that the necessary preparatory cutting steps are facilitated, in other respects need to show relatively low dimensional durability, and the cutting point of the threads be permanently fixed or fixed. . According to the object of the invention, the fabric can preferably be subjected to a special treatment in the shape of the shaping procedure, flat condition in front of one in order to achieve a superior exterior which does not even show temporary wrinkling.

Vid förbehandlingsförfarandet sträckes det lätt i varpens riktning men utsättas icke för sträckning i väftens riktning höjd temperatur, som emel- emperaturen eller ordinarie sträckbehandlingstemperatur. och upphettas därefter till en för lertid understiger vårmefixeringst tyggﬁs Denna förbehandling av tyget före formningsproceduren har visa slag av latt skrynkling, färdiga varan. t sig eliminera sådant som annars kan uppträda hos den 10 15 UI UI 40 7 . ' 457 720 __ Användningen av färdigbehandlat tyg - av det slag som behandlats i plant tillstànd för att astadkomma bestående dimensionell êterhämtbarhet hos tyget - är mindre önskvärd av vissa skäl. Med hänsyn till att för det första den dimensio- nella aterhämtbarheten fixerats med materialet i plant till- stand, försvaras fixeringen på nytt beträffande tygets kon- turer, för så vitt den icke helt omöjliggöres. För det andra uppvisar färdigbehandlat material mindre inneboende töjbarhet än obehandlat material, och därigenom låter sig färdigbehand- lat tyg knappast placeras pa en modell-form. För det tredje är dessutom icke efterbehandlat tyg med skärningspunkter för tradarna, som är rörliga såväl beträffande riktning som om- fång, vederbörligen crienterbart pa modell-formen med tyget i det närmaste likformigt fördelat och utan skrynklor, medan fàrdigbehandlat tyg med tämligen fixerade träd-skärningspunk- ter visar sig svart, för att icke säga omöjligt att orientera orientera pa modell-formen utan skrynklor. Såsom en följd därav har användningen av efterbehandlat tyg visat sig mindre effektiv vid tillämpningen av föreliggande uppfinning.In the pretreatment process, it is easily stretched in the direction of the warp but is not exposed to stretching in the direction of the weft height temperature, such as the enamel temperature or ordinary stretch treatment temperature. and then heated to a too less than heat-fixing fabric. This pre-treatment of the fabric before the molding procedure has certain kinds of slight wrinkling, finished product. t themselves eliminate such as may otherwise occur in the 10 15 UI UI 40 7. '457 720 __ The use of finished fabric - of the kind treated in the flat state to achieve permanent dimensional recoverability of the fabric - is less desirable for some reasons. In view of the fact that, firstly, the dimensional recoverability has been fixed with the material in a flat state, the fixation is again defended with regard to the contours of the fabric, insofar as it is not completely impossible. Secondly, finished material has less inherent extensibility than untreated material, and thus finished fabric can hardly be placed on a model mold. Thirdly, in addition, untreated fabric with cutting points for the threads, which are variable in both direction and circumference, is properly orientable on the model shape with the fabric almost uniformly distributed and without wrinkles, while finished fabric with fairly fixed tree cutting points - turns out to be black, not to say impossible to orient orient on the model form without wrinkles. As a result, the use of finished fabric has proven less effective in the practice of the present invention.

En expanderbar modellform innefattar fram- och bak- stycken. som är mekaniskt förbundna och i stand att expandera längs en skiljelinje. Modell-formen är sa utformad att den exakt överensstämmer beträffande storlek och form för det plagg man avser framställa och innefattar kanter för bild- ning av lämpliga veck hos plagget. Modell-formen kan fram- ställas av olika slags material, sasom metaller, plaster, lergods samt även trä. Modell-formen kan dessutom perforeras eller tillverkas av sil- eller nätmaterial. Även om materi- valen icke är av avgörande betydelse vid utövningen av upp- finningen som sadan, kan modellmaterialet vara av betydelse för specifika processtekniska parametrar för det enskilda fallet. Värmeisolerande material föredrages exempelvis vid förfaranden för fixering i värme, och ett speciellt slags modellmaterial kan erfordras, om man avser anbringa diverse fàrglasningar och andra kemiska medel på det ihopfogade ut- gangsmaterialet da det befinner sig pa formen.An expandable model shape includes front and back pieces. which are mechanically connected and capable of expanding along a dividing line. The model shape is designed so that it exactly matches the size and shape of the garment to be produced and includes edges to form suitable folds of the garment. The model shape can be made of different types of materials, such as metals, plastics, earthenware and even wood. The model mold can also be perforated or made of screen or mesh material. Although the material is not of decisive importance in the practice of the invention as such, the model material may be of importance for specific process technical parameters for the individual case. Heat-insulating materials are preferred, for example, in heat-fixing processes, and a special kind of model material may be required if it is intended to apply various glazes and other chemical agents to the joined starting material when it is in the mold.

Det ihopfogade tygmaterialet, som användes enligt upp- finningsföremalet är uppbyggt av ett utgängsmaterial avsett att leda fram till ett ihopfogat utgangsmaterial, som över- ensstämmer med modellformens konturer, och i en storlek som 457 720 10 15 25 30 35 8 är anpassad till den modell-form varpå den slutbehandlas. Om exempelvis en fast modell-form användes, skall det ihopfogade k än formen. Om en expanderbar modell-form enligt figur 1 användes, har det ihopfogade materialet en storlek överensstämmande med eller tygmaterialet uppvisa nagot mindre storle infällda formen men mindre än den expanderade formen. emell Det är ertid nödvändigt att det ihopfogade utgàngsmaterialet uppvisar en form, som i det närmaste överensstämmer med eller motsvarar modell-formens form, så att ioke önskvärda varia- tioner beträffande sträckningen undvikas vid de olika delarna hos plagget under slutbehandlings- eller fixerinqssteget.The joined fabric material used according to the invention is constructed of a starting material intended to lead to a joined starting material which corresponds to the contours of the model shape, and in a size which is adapted to that model. form whereupon it is finalized. For example, if a fixed model shape is used, the joined k should be the shape. If an expandable model mold according to Figure 1 is used, the joined material has a size corresponding to or the fabric material has a slightly smaller size inlaid mold but smaller than the expanded mold. It is always necessary that the joined starting material has a shape which almost corresponds to or corresponds to the shape of the model shape, so that any desired variations in the stretch are avoided at the different parts of the garment during the finishing or fixing step.

Detta uppnås därigenom att utgangsmaterialet 20 (ooh därmed det förformade ihopfogade utgangsmaterialet) utformas med matt som är identiska med eller nära ansluter sig till modell-formens periferiella matt. En ordinär dambyxa med storlek 10 uppvisar exempelvis följande konfektionsmàtt: Midja 66,04 om övre höftmàtt (11,43 om under midjan) 87,63 om ' Nedre höftmâtt (15,89 om under midjan) 93,98 om Lär (5,D4 om under grenen) 57,15 om Nederdel (lägsta omkrets för vardera benet) 53,34 om Detta plagg motsvaras av följande ungenfärliga matt för modell-formen i dess infällda eller kompakta läge (under förutsättning av en likformig expandering för modell-formen av 1,96 oml: Midja 57,00 om övre höftmätt 83,67 om Nedre höftmatt 90,02 om Lär 53,19 cm Nederdel 49,É8 om Ett utgangsmaterial, som användes tillsammans med denna modell-form för att bilda den nu specificerade storleken 10' hos ett plagg, motsvaras av följande matt, matt-toleranser icke medråknas: varvid sömmarnas 10 15 20 25 30 35 40 bzﬂfsšzn 720 ninja ca) övre höftmatt (B) 83,68 cm Nedre höftmått (C) 90,02 cm Lar (0) 106,31 cm Nederdel (E) 98,76 cm Dessa matt för utgångsmaterialet och modell-formen, relate- rade till en total form-expandering av 3,96 cm motsvaras hos textilmaterialet av en viddökning från cirka 6 % för midje- mattet till 4,2 3 för det nedre höftmàttet samt 7,4 S ' för nedre delens vidd.This is achieved in that the starting material 20 (and thus the preformed joined starting material) is formed with mats which are identical to or closely adjoin the peripheral mat of the model mold. An ordinary women's trousers with size 10 have, for example, the following clothing measurements: Waist 66.04 if the upper hip measurement (11.43 if below the waist) 87.63 about 'Lower hip measurement (15.89 if below the waist) 93.98 if Leather (5, D4 if under the crotch) 57.15 if the lower part (lowest circumference for each leg) 53.34 if This garment corresponds to the following unmistakable mat for the model shape in its recessed or compact position (provided a uniform expansion for the model shape of 1 , 96 rounds: Waist 57.00 on upper hip measured 83.67 on Lower hip 90.02 on Leather 53.19 cm Bottom 49, É8 on A starting material, which was used together with this model shape to form the now specified size 10 'of a garment, corresponds to the following mat, mat tolerances are not included: whereby the seams 10 15 20 25 30 35 40 bz s fsšzn 720 ninja ca) upper hip mat (B) 83.68 cm Lower hip size (C) 90.02 cm Lar ( 0) 106.31 cm Bottom (E) 98.76 cm These mats for the starting material and model shape, related to a total shape expander ing of 3.96 cm corresponds to the textile material of a width increase from about 6% for the waist mat to 4.2 3 for the lower hip mat and 7.4 S 'for the width of the lower part.

Alternativt kan utgangsmaterialet dimensioneras enligt följande, utan matt-toleranser för sömmarna: Midja (A) 61,14 cm övre höftmàtt (B) 81,13 cm Nedre höftmatt (C) 88,80 cm Lar (D) 105,82 cm Nederdel (E) 98,76 cm Ett ihopfogat utgangsmaterial, som framställts därav, resulterar även här i en byxa med storlek 10, da det expan- deras på en modell-form med tidigare angivna mätt, och i y detta fall blir viddökningen för textilmaterialet 8 ä av av omkretsen för vardera av de fem specificerade ställena hos plagget.Alternatively, the starting material can be dimensioned as follows, without mat tolerances for the seams: Waist (A) 61.14 cm upper hip mat (B) 81.13 cm Lower hip mat (C) 88.80 cm Lar (D) 105.82 cm Bottom ( E) 98.76 cm A joined starting material made therefrom also results in a size 10 trousers here, as it expands on a model shape with previously stated measurements, and in this case the widening of the textile material is 8 ä of of the circumference of each of the five specified locations of the garment.

Enligt uppfinningen behandlas och genomfärgas det på modell-formen befintliga tyget, dvs därigenom färgas och fixeras tyget, och textilmaterialet förlänas en bestående form och dimensionell stabilitet eller återhämtbarhet. I enlighet med det löregaende kan genomfârgnings- och behand- lingsstegen innefatta upphettning av tyget eller begagnande av kemiska medel eller andra väl kända efterbehandlingsíör- íaranden.According to the invention, the fabric existing on the model mold is treated and dyed, ie the fabric is thereby dyed and fixed, and the textile material is given a permanent shape and dimensional stability or recoverability. In accordance with the teachings, the dyeing and treatment steps may include heating the fabric or using chemical agents or other well-known finishing methods.

Värmefixering av det pà modell~formen befintliga tyget kan genomföras genom förflyttning av modell-formen och tyget genom en ugn vid en temperatur, som är tillräcklig för att upphetta tyget över tröskelvärdet för dess värmefixering, som är beroende av typen för textilmaterialet. Alternativt kan i modell-(ormen inrymmas upphettningsanordningar, såsom mot- standstrad eller värmestavar för infraröd-upphettning. Enligt en ytterligare metod kan dessutom vârmeavgivande vätskor eller ånga med högt tryck cirkuleras igenom eller runt formen 457 12n “° 10 15 20 25 30 35 och tyget för att åstadkomma en temperaturhöjning hos tex- tilmaterialet över tröskelvârdet för dess värmefixering.Heat fixing of the fabric present on the model mold can be performed by moving the model mold and the fabric through an oven at a temperature sufficient to heat the fabric above the threshold for its heat fixation, which depends on the type of textile material. Alternatively, the model worm may contain heating devices, such as resistors or heating rods for infrared heating. According to a further method, heat-emitting liquids or high-pressure steam may also be circulated through or around the mold 457 12n, ° 10 15 20 25 30 35 and the fabric to cause a temperature rise of the textile material above the threshold value for its heat fixation.

Enligt uppfinningen erfordras även att tyget får kvar- stanna på modell-formen tills det svalnat i tillräcklig grad för ett tillförsâkrande om en bibehållen form genom värme- fixeringen. Da exempelvis plagg formas av polyestervâv, har man funnit att tyget bibehåller sin dimensionella stabilitet, om det avlägsnas från formen vid temperaturer, som ungefär-_ ligen understiger vârmefixeringstemperaturerna med 24-S2°C.According to the invention, it is also required that the fabric is allowed to remain on the model mold until it has cooled down sufficiently to ensure a retained shape through the heat fixation. For example, since garments are formed from polyester fabric, it has been found that the fabric retains its dimensional stability if removed from the mold at temperatures which are approximately below the heat setting temperatures of 24-S2 ° C.

Av förklarliga skål varierar den specifika temperatur till vilken plagget skall nedkylas med avseende på de speciella tyg som begagnas vid utövandet av uppfinningen.For the sake of clarity, the specific temperature to which the garment is to be cooled varies with respect to the particular fabrics used in the practice of the invention.

Därutöver kan, för underlättande av behandlingssteget vid plaggets formning, kylningen genomföras därigenom att kylvat- skor far passera genom eller runt formen. inses, Det torde därvid att användningen av den expanderbara modellformen underlättar den praktiska tillämpningen av föreliggande upp- finning i betydande grad. Formen och det ihopfogade utgångs- materialen år så dimensionerade att det ihopfogade utgångs- materialet kommer att ansluta sig till formen, till en likformig fördelning av det på formen b haxjet. vilket leder efintliga Efter noggrann'in}ustering av det ihopfogade mete expanderas formen för att sträcka det ihopfogade tygmaterialet, så att en jämn, beskaffenhet erhålles. erialet, oskrynklad och färdigbehandlad Graden av expandering varierar med av- seende på den använda tygkvaliteten och tor de vara uppenbar för fackmannen.In addition, to facilitate the treatment step during the formation of the garment, the cooling can be carried out by allowing cooling liquids to pass through or around the mold. It should be understood that the use of the expandable model form significantly facilitates the practical application of the present invention. The mold and the joined starting material are dimensioned so that the joined starting material will adhere to the mold, to a uniform distribution of that on the mold b haxjet. which leads to existing After careful insertion of the joined fabric, the mold is expanded to stretch the joined fabric material, so that a smooth, texture is obtained. erialet, wrinkled and finished The degree of expansion varies with regard to the fabric quality used and should be obvious to those skilled in the art.

'Ett gängse sträokningsförfarande för vanliga textilvavar av polyester medför exempelvis e n sträckning hos tyget, son svarar mot en dimensionsökning av cirka 8 %. Vid den praktiska tillämpningen av föreliggande uppfinning kan således íormexpansionen inställas på det motsvarande perife- riella matt-värdet hos form och ihopfogat utgangsmaterial av likalydande 8 3.A common stretching process for ordinary textile fabrics of polyester results in, for example, a stretching of the fabric, which corresponds to a dimensional increase of about 8%. Thus, in the practical application of the present invention, the worm expansion can be set to the corresponding peripheral mat value of mold and joined starting material of identical sound.

I anslutning till nu angivna upphettnings- och genom- färgningsförfaranden år ytterligare slutbehandling- eller fixeringsmetoder väl kända för fackmannen och kan användas vid tillämpningen av föreliggande uppfinning. 10 15 25 30 35 *“ 4571720 Hartser och svällmedel kan exempelvis paföras det pa modell-formen befintliga tyget genom nedsänkning av formen ooh tyget i ett bad med den för ändamålet speciella kemi- kalien samt avlägsnande av tyget tillsammans med formen från badet och torkning. Alternativt kan kemikalien päsprutas det på formen placerade tyget före torkningssteget. Den kemiska fixering, som avses, kan erhållas genom begagnandet av en mångfald olika syntethartser, som vanligen användes vid slut- behandling av textilmaterialen i fabriken innan de tillskäres samt sys eller svetsas till klädesartiklar. Gângse kemika- lier, som exempelvis begagnas för att förläna skrynkelbestân- dighet hos textilmaterialen, kan exempelvis páföras de på formen befintliga ihopfogade tygmaterialen, varvid impregner- ingshartser begagnats, som förorsakar tvärbindning av fiber- molekylerna i textilmaterialet. Fluorföreningar, som använ- des för att göra ytskikt vattenavvisande, är ett annat slags kemiska fixermedel. Därutöver avses föreliggande uppfinning icke vara begränsad till nagra särskilda värme- eller kemiska fixeringsförfaranden. Uppfinningen år rättare sagt inriktad på genomfärgning av tyg i kombination med ett godtyckligt slutbehandlingssteg, som skall förläna àterhämtbarhet i fraga om form och matt hos tyget, medan det befinner sig på formen.In connection with the now stated heating and dyeing processes, further finishing or fixing methods are well known to those skilled in the art and can be used in the practice of the present invention. 10 15 25 30 35 * “4571720 Resins and swelling agents can, for example, be applied to the fabric present in the model mold by immersing the mold and the fabric in a bath with the special chemical and removing the fabric together with the mold from the bath and drying. Alternatively, the chemical can be sprayed onto the fabric placed on the mold prior to the drying step. The chemical fixation in question can be obtained by using a variety of synthetic resins, which are usually used in the final treatment of the textile materials in the factory before they are cut and sewn or welded to garments. Common chemicals, which are used, for example, to impart wrinkle resistance to the textile materials, can be applied, for example, to the joined fabric materials present in the mold, whereby impregnation resins are used, which cause crosslinking of the fiber molecules in the textile material. Fluorine compounds, which are used to make surface layers water-repellent, are another type of chemical fixative. In addition, the present invention is not intended to be limited to any particular thermal or chemical fixation processes. Rather, the invention is directed to the dyeing of fabric in combination with an arbitrary finishing step, which is to impart recoverability in terms of shape and matte of the fabric while it is on the mold.

Förfarandet enligt uppfinningen innebär sålunda, att bekläd- nadsartikeln icke enbart fixeras ifråga om mått på formen, utan att den dessutom färgas på formen. Detta innebär att obehandlat material, som içke undrgàr sträckning eller färg- ning, kan skäras till ett lämpligt utformat utgangsmaterial, placeras pá en lämplig form och därefter genomfärgas och fixeras till en färdigbehandlad vara. Vilken som helst av de gängse behandlingsmetoderna, som vanligen begagnas enligt teknikens ståndpunkt, kan komma till användning enligt före- liggande uppfinningsföremäl. Detta tillvägagångssätt har den fördelen, att tillverkaren kan inventera råväven och därefter färga varorna under framställningen för att tillgodose de uppställda önskemålen vid försäljningsstället. Därutöver upp- visar de speciella varorna en högre grad av likformighet hos' färgen vid söm-linjerna. De olika förfaringsstegen (dvs gengmfärgning àtföljt av fixering, vice versa eller samti- beroende av vilket speciellt textilmaterial, som användes M 457 720 1 4 10 15 20 25 30 35 40 vid förfarandet samt de förfaringstekniska hos tillverkaren. möjligheterna Om färgningsförfarandena erfordrar temp- peraturer över textimaterialets värmefixeringstemperatur, utföres genom fârgnings- och vârmefixerings- stegen med fördel samtidigt. färgbad kan användas vid'tillåmpningen av uppfinningen, det ibland ansetts önskvärt att i enlighet med uppfinnin har 95' föremålet kemiskt behandla ravâven så att dess parametrar från tidigare värmebehandling dämpas, varigenom temperat sânkes för fårgabsorptionen hos de UPEH rerna. Av förklarliga skäl torde inse utan sådant slag av förbehandling. vid ett speciellt föredraget tillvägagångssätt, där ett polyesterplagg samtidigt färgas och efterbehandlas på en modell-form, erfordras framställning av nu beskrivna förfor- made tygmaterial av obehandlad och ofärgad raväv, förbehandling av tygmaterialet, alternativt antingen före eller efter dess iordningsställande till ihopfogad form, samt nedsänkning av det på en modell-form befintliga förforma aa nateriaxec 1 ett hett färgbad. Det härvid behandlade förformade underkastas sträckning, materialet pa grund av de förhöjda temperatu- rerna ooh den i samband härmed paförda tö som det färgas. jningen, samtidigt Alternativt kan de kemiska medlen införas i färgbadet och hela proceduren genomföras i ett enda nedsânk- ningssteg. Givetvis kan andra väl kända metoder begagnas för att anbringa färgämnet hos beklädnadsartikeln, innefattande exempelvis paförande av färgbadet över tyget ge sprutning, i form av skikt, genom uppskumning, finfördelad form eller kaskadvis under det sig på modell-formen. nom exempelvis sprutning i att det befinner Sammanfattningsvis kan det förformade på formen befint- liga tygmaterialet behandlas på flera olika sätt för att färga och fullfölja tygets slutbehandlin ooh avsedda formen. g till den önskade Behandlingen i varje enskilt fall beror vis pa vilket slags tyg som användes vid förfar Syntetmaterial såsom polyester, vis fixeras effektivt med hjälp givëﬁ andet. nylon och akryl kan exempel- av sträokbehandling; bomulls- 10 15 20 25 30 35 40 “S 457 720 tyg kanïfixeras genom sträoknings- och/eller svällningsför- faranden i ammoniak; detta åstadkommas slutligen hos ylle genom sträokbehandling eller svedning, torrappretering och dekatering. Det torde emellertid inses av faokmannen att manga ytterligare fixeringsbehandlingar kan begagnas.The method according to the invention thus means that the clothing article is not only fixed in terms of dimensions of the mold, but that it is also dyed on the mold. This means that untreated material, which does not undergo stretching or dyeing, can be cut into a suitably designed starting material, placed on a suitable mold and then dyed through and fixed to a finished product. Any of the conventional methods of treatment commonly used in the art may be utilized in accordance with the present invention. This approach has the advantage that the manufacturer can inventory the raw fabric and then dye the goods during production to meet the requirements set at the point of sale. In addition, the special goods show a higher degree of uniformity of color at the seam lines. The different process steps (ie thread dyeing followed by fixing, vice versa or at the same time depending on which particular textile material was used in the process and the process techniques of the manufacturer. The possibilities If the dyeing processes require temperatures over the heat-fixing temperature of the textile material, is carried out by the dyeing and heat-fixing steps advantageously simultaneously.Scolor baths can be used in the application of the invention, it is sometimes considered desirable that in accordance with the invention the object has chemically treated the amber so that its parameters from previous heat treatment are attenuated. For obvious reasons, it will be realized without such a kind of pre-treatment. In a particularly preferred approach, where a polyester garment is simultaneously dyed and post-treated in a model form, the production of preformed fabric materials now described is required by untreated and uncoloured amber also, pre-treatment of the fabric material, alternatively either before or after its preparation into a joined form, and immersion of the preform existing on a model form aa nateriaxec 1 a hot dye bath. The preform thus treated is subjected to stretching, the material due to the elevated temperatures and the thaw applied in connection therewith. At the same time, the chemical agents can be introduced into the dye bath and the whole procedure is carried out in a single immersion step. Of course, other well-known methods can be used to apply the dye to the article of clothing, including, for example, applying the dye bath over the fabric to give spraying, in the form of layers, by foaming, comminuted form or cascading below it onto the model form. For example, spraying in that it exists In summary, the preformed fabric material present on the mold can be treated in several different ways to color and complete the final treatment of the fabric and the intended shape. g to the desired Treatment in each individual case depends on the type of fabric used in the process. nylon and acrylic can be examples of wood treatment; cotton fabric 15 15 25 25 35 35 40 “S 457 720 fabric can be fixed by stretching and / or swelling procedures in ammonia; this is finally achieved in wool by straw treatment or scalding, dry repeating and decantation. However, it will be appreciated by those skilled in the art that many additional fixation treatments may be used.

Det praktiska genomförandet av metoden enligt uppfin- ningen ur olika synviklar framgår av exemplen 1 till 6.The practical implementation of the method according to the invention from various points of view is shown in Examples 1 to 6.

Exemplen avses genomgående åskådliggöra föreliggande uppfin- ning utan att medföra någon form av begränsningar. Exemplen 3 till 6 åskådliggör tillämpningen av föreliggande uppfin- ning för användningen av icke efterbehandlat tyg för fram- ställning av textilklädsel för inredningsändamàl av det slag som användes till överdrag av dynmaterialet i ett bilsâte.The examples are intended to illustrate the present invention throughout without entailing any form of limitation. Examples 3 to 6 illustrate the application of the present invention to the use of untreated fabric for the manufacture of textile upholstery for interior decoration purposes of the kind used to cover the cushion material in a car seat.

Föreliggande exempel visar tillämpningsmöjligheterna av för- farandet enligt uppfinningen vid formningen och färgningen av ett plant utgångsmaterial till en tredimensionell bekläd- nadsvara.The present example shows the application possibilities of the method according to the invention in the shaping and dyeing of a flat starting material into a three-dimensional clothing product.

Exempel 1 En ràvåv av polyester, som hade bulkbehandlats, fixe- rades och genomfärgades pà modell-formen på följande sätt.Example 1 A raw polyester fabric which had been bulk treated was fixed and dyed on the model mold in the following manner.

Ett förformat utgàngsmaterial framställes ooh placeras på en form, som företrädesvis är perforerad, varefter formen och motsvarande ihopfogade utgångsmaterial långsamt nedsänkes i ett färgbad av 19D°C. Efter SD sekunder avlägsnas formen och det ihopfogade utgàngsmaterialet från badet och det på formen befintliga tygmaterialet sköljes med perkloretylen, så att överskottsfärg avlägsnas. Den färgade och efterbehandlade klädesvaran torkas därefter och avlägsnas från formen, varvid den visar sig besitta utomordentlig färg- och màttstabilitet.A preformed starting material is prepared and placed on a mold, which is preferably perforated, after which the mold and the corresponding joined starting material are slowly immersed in a dye bath of 19D ° C. After SD seconds, the mold and the joined starting material are removed from the bath and the fabric material present on the mold is rinsed with perchlorethylene, so that excess paint is removed. The dyed and finished garment is then dried and removed from the mold, proving to possess excellent color and dimensional stability.

Exempel 2 En polyesterväv av ofärgat gabardintyg (372 g/löpmeter) uderkastades behandling i en sträokmaskin, varvid tyget töj- des i varpens riktning, dock utan att undergå töjning i väv- ens riktning. Tyget upphettades till en temperatur inom ett intervall av cirka 135-163° (understiger den gängse sträck- behandlingstemperaturen 177°C) allt eftersom det maskinella förfarandet fortskred. Därigenom förbehandlade varor begag- nades därefter för tillverkning av en klädesartikel enligt det i exempel 1 angivna förfarandet. Den erhållna klådesvaran fàrgades på lämpligt sätt, erfordrade icke ytterligare press- 457 720 i i* 10 15 20 25 30 35 40 ning eller efterbehandling, uppvisade exakt storlek samt uppvisade skrynkelfrihet tillsammans med en utmärkt, behandlad beskaffenhet.Example 2 A polyester fabric of uncolored gabardine fabric (372 g / running meter) was subjected to treatment in a knitting machine, whereby the fabric was stretched in the direction of the warp, but without undergoing stretching in the direction of the fabric. The fabric was heated to a temperature in a range of about 135-163 ° (below the normal stretch treatment temperature of 177 ° C) as the machining process progressed. Pre-treated articles were then used to make a garment according to the procedure set forth in Example 1. The resulting pruritus product was suitably dyed, did not require further pressing or finishing, exhibited precise size and exhibited wrinkle freedom along with an excellent, treated condition.

Exemgel 3 En rëväv av polyester/nylon-textil (434 g/löpmeter) tillskars i form av ett plant, utgangsmaterial. slut- i det närmaste rektangulårt Detta textilmaterial hade före detta till- fälle icke underkastats någon behandling, som kunde förläna en bestående diemensionell aterhämtbarhet. hade detta emellertid tvättats, Tygmater Före användning bulkbehandlats och torkats. ialet utbreddes därefter över en modell-form upp- byggd av trådnät och utformad såsom dynmaterialet i ett bilsäte samt fästes vid formen längs utgangsmaterialets yttre del. Tyget fördelades jämnt över stommen, och skrynklor och veck avlägsnades i möjligaste män. tyget nedsânktes därefter i 120 sekunder.Example gel 3 A polyester / nylon textile raw fabric (434 g / running meter) is cut in the form of a flat starting material. close- almost rectangular This textile material had not previously been subjected to any treatment which could confer a lasting dimensional recoverability. however, this had been washed, Fabric feeder bulked and dried before use. The material was then spread over a model mold built up of wire mesh and designed as the cushion material in a car seat and attached to the mold along the outer part of the starting material. The fabric was evenly distributed over the frame, and wrinkles and creases were removed in as many men as possible. the fabric was then immersed for 120 seconds.

Det pá formen anbringade ett färgbad vid 193°C under cirka Därefter sköljdes det på formen befintliga _ tyget grundligt med ett lösningsmedel såsom perkloretylen och avlägsnas därefter från formen samt tvättadades i ytterligare lösningsmedel, så att samtlig överskottsfârg helt och hållet avlëgsnades från tyget. Slutligen centrifugerades tyget och torkades i en kommersiell tillgänglig torktumlare stribruk vid omkring 49°C under cir för indu- ka 5 minuter, så att lös- ningsmedlet förångades fullständigt. Det erhållna dynöver- draget uppvisade en höggradigt godtagbar färg, den hade blivit permanent formad enligt formen för den av tràdnät upp- byggda modellen, ooh tyget var fullständigt efterbehandlat och färdigt för montering till en komplett sätesdyna utan ytterligare strykning eller någon som helst vidare behand- ling.It then applied a dye bath to the mold at 193 ° C for about Then the fabric existing on the mold was thoroughly rinsed with a solvent such as perchlorethylene and then removed from the mold and washed in additional solvents so that all excess paint was completely removed from the fabric. Finally, the fabric was centrifuged and dried in a commercially available tumble dryer at about 49 ° C for about 5 minutes, so that the solvent evaporated completely. The resulting cushion cover exhibited a highly acceptable color, it had been permanently shaped to the shape of the wire mesh model, and the fabric was completely finished and ready for assembly into a complete seat cushion without further ironing or any further treatment. ling.

Exemgel 4 Förfarandet enligt exempel 3 upprepades i sin helhet med undantag för att tyget laminerades till ett filmlaminat innefattande ett polyuretanfilmskikt av ungefär 0,051 mm tjocklek ooh ett öppenoelligt skikt av polyesterskum med omkring 2,3 mm tjocklek före tillskärningen av ut gangsmate- rialet. Efter placering på den av stàltrâdsnät uppbyggdaf modell-formen nedsänktes tyget i ett färgbad vid l60°C under 120 sekunder. vid slutförandet av proceduren var tyget rik- tigt färgat och uppvisade permanent dimension och form, cl 10 15 20 25 30 35 #0 IS 457 720 som var identiskt med modell-formen.Example 4 The procedure of Example 3 was repeated in its entirety except that the fabric was laminated to a film laminate comprising a polyurethane film layer of about 0.051 mm thickness and an open-layer layer of polyester foam about 2.3 mm thick before cutting the starting material. After placement on the model mold made of steel wire mesh, the fabric was immersed in a dye bath at 160 ° C for 120 seconds. at the completion of the procedure, the fabric was properly dyed and exhibited permanent dimension and shape, cl 10 15 20 25 30 35 # 0 IS 457 720 which was identical to the model shape.

Exemgel S Ett ofärgat tyg av polyester/nylon-väv fabricerades utan några behandlingssteg, som kunde förläna permanent fixe- ring av tràdarnas skärningspunkter. Detta tyg tvättades, bulkbehandlades och torkades, laminerades till ett filmla- minat innefattande ett polyuretanskydd och ett öppencelligt skumskikt av polyester, varpå man tillskar ett plant utgångs- material, lämpligt för användning sasom överdrag till en sittdyna. Tygmaterialet infördes därefter i en form med hjälp av vakuum, varpå polyuretanharts hälldes i formen, och skum- ning vidtogs in situ vid den relativt låga temperaturen av cirka 49-6b°C, sa att man erhöll överdrag och dyna i ett stycke. Den med tyg överdragna dynan avlägsnas därefter från formen och nedsänktes i ett färgbad vid omkring 160°C under cirka 120 sekunder. Under detta färgningssteg fungerar dynan av polyuretanskum som form, och tygöverdraget färgas och fixeras samtidigt i dynans form. Den med tyg överdragna dynan tvättades efter fârgningen i ett lämpligt lösningsmedel samt torkades. Färgen hos den erhållna dynan var utmärkt, och tyget var permanent format enligt konturerna hos dynans skum- material.Example gel S An uncoloured fabric of polyester / nylon fabric was fabricated without any treatment steps, which could provide permanent fixation of the cutting points of the threads. This fabric was washed, bulk treated and dried, laminated to a film laminate comprising a polyurethane cover and an open cell polyester foam layer, whereupon a flat starting material was applied, suitable for use as a seat cushion cover. The fabric was then introduced into a mold by means of a vacuum, whereupon polyurethane resin was poured into the mold, and foaming was taken in situ at the relatively low temperature of about 49-6b ° C, so that one-piece covers and pads were obtained. The fabric coated pad is then removed from the mold and immersed in a dye bath at about 160 ° C for about 120 seconds. During this dyeing step, the polyurethane foam pad acts as a mold, and the fabric cover is dyed and fixed at the same time in the shape of the pad. The cloth-coated pad was washed after dyeing in a suitable solvent and dried. The color of the resulting pad was excellent, and the fabric was permanently shaped according to the contours of the foam material of the pad.

Exempel 6 Ett polyuretanharts hälles direkt i en form samt här- das, så att en iörbestämd form bildas av ett uppskummmat oynmaterial, exempelvis en sätesdyna. Skummet ihälles därvid direkt i formen i ett flytande tillstànd och kallhärdas.Example 6 A polyurethane resin is poured directly into a mold and cured so that a predetermined shape is formed of a foamed non-woven material, for example a seat cushion. The foam is then poured directly into the mold in a liquid state and cold-cured.

Dynan av härdat skummaterial avlägsnas från formen och ett tygöverdrag placeras över dynan. överdraget hänför sig till ett icke efterbehandlat, ofärgat tyg. Tyget förformas före- trädesvis till ett ihopfogat utgangsmaterial i anslutning till den tredimensionella formen hos dynmaterialet. Det ihop- fogade utgangsmaterialet är fixerat vid dynan genom vilken som helst av en mångfald tillbudsstaende metoder, exempelvis enligt mekaniska principer eller genom klistring. Alternativt tivt kan ett bppenoelligt skum begagnas och genom vakuum an- bringas vid ett vinylfodrat överdrag. Tygöverdraget far där- efter. i kontakt med ett färgbad och i befintlig form upp- _ hettas pa dynan av härdat skum, varigenom tyget färgas och bibehåller den tredimensionella formen hos dynan. Därefter 457 720 *i nedkyles det pa dynan befintliga tygöverdr dat skum kommer aget. Dynan av här- därvid på nytt att i sig själv fungera som en hanform och kvarhalla tygstommen enligt de motsvarande kontu- rerna, allt eftersom den färgas och fixeras. Tygöverdraget upphettas därvid till en temperatur över tröskelvärdet för vârmefixeringen och nedkyles till en tempratur under tygets värmefixeringstemperatur.The cushion of cured foam material is removed from the mold and a fabric cover is placed over the cushion. the cover refers to an untreated, undyed fabric. The fabric is preferably preformed into a joined starting material in connection with the three-dimensional shape of the cushion material. The joined starting material is fixed to the pad by any of a variety of incident methods, for example according to mechanical principles or by gluing. Alternatively, a supernatant foam can be used and applied by vacuum to a vinyl-lined coating. The fabric cover is then removed. in contact with a dye bath and in its existing form is heated on the pad of cured foam, whereby the fabric is dyed and retains the three-dimensional shape of the pad. Then 457 720 * is cooled in the fabric transfer existing on the cushion so that foam comes on. The cushion thereby again functions in itself as a male shape and retains the fabric frame according to the corresponding contours, as it is dyed and fixed. The fabric cover is then heated to a temperature above the threshold value for the heat fixing and cooled to a temperature below the heat fixing temperature of the fabric.

Emellertid kan vilken som helst värmebaserad eller kemisk fixeringsprocedur efterbehandlingssteg, eller något annat ifràgakomma som åstadkommer återhämt- 1O barhet beträffande form eller mått hos tyget, 'medan det be- finner sig på dynan av härdat skum och färgning genomföras.However, any heat-based or chemical fixing procedure finishing step, or any other question which provides recoverability in the shape or dimensions of the fabric, while it is on the cured foam pad and dyeing may be performed.

Det framgår av exempel S och 6, att det skumbaserade dynmaterialet, vilket tjänar som ett nytt slags modell-form vid behandling och fixering av tygöverdragen i samband med 15 fargningen, i själva verket kommer att ingå i slutprodukten.It can be seen from Examples 5 and 6 that the foam-based cushion material, which serves as a new kind of model shape in the treatment and fixing of the fabric covers in connection with the dyeing, will in fact be included in the final product.

Det inses lätt, att dynan av härdat skum måste vara tillräck- att motverka en krympning i mindre omfattning hos tyget vid fixeringen. lig styv för En avböjningsgrad av 992 g har befunnits godtagbar. Här avses en "avböjningsgrad för ned- 2D sjunkning till följd av belastning", som erfordras för att förorsaka en avböjning hos skummaterialet av 25,4 mm med en ytfördelning motsvarande 1270 mm.It will be readily appreciated that the cured foam pad must be sufficient to counteract a lesser shrinkage of the fabric during fixation. rigid for A degree of deflection of 992 g has been found acceptable. This refers to a "degree of deflection for 2D subsidence due to load", which is required to cause a deflection of the foam material of 25.4 mm with a surface distribution corresponding to 1270 mm.

De markanta fördelarna hos föreliggande uppfinnings- föremal torde lätt inses av faokmannen. 25 oesvar De motsvarande klä- orna med ett fåtal sömmar och utan uppskärningar uppvisar “new look" och ger modeskaparna nya utgångspunkter att arbeta efter vid utformningen av nya produkter. För första gången har;möjligtgjorts bildningen av en fullständigt efterbehandlad vara i ett enda förfaringssteg vid använd- icke efterbehandlat och vävt tygmaterial.The marked advantages of the present invention will be readily apparent to those skilled in the art. 25 answers The corresponding dresses with a few seams and without cuts show a "new look" and give fashion designers new starting points to work on when designing new products. For the first time, the formation of a completely finished product has been made possible in a single process step at use- not finished and woven fabric material.

Dessutom kan väsentliga besparingar 301 ningen av ofärgat, uppnås beträffande till- verkningskostnaden genom minskad lagerhallning och väsentlig sänkning av den i klädesvara nedlagda arbetsvolymen. Därut- över uppvisar produkten en enastående yttre beskaffenhet, UI LI1 exaktnet i fråga om storlek ooh utomordentlig hållbarhet.In addition, significant savings 301 the colorless, can be achieved in terms of manufacturing cost by reducing inventory retention and significantly reducing the volume of work spent on clothing. In addition, the product exhibits an outstanding external condition, UI LI1 exactly in terms of size and exceptional durability.

Det torde inses att nu beskrivna praktiska lösningar- iﬁﬂm Uﬂpfinningens ram icke utesluter att ändringar och modi- fieringar kan göras därav utan avvikelse frå remålet i mera allmän bemärkelse. 1.0 --------------- --~-- n uppfinningsfö- 10 15 20 25 30 35 40 U 457 720 direkt i formen i ett flytande tillstànd och kallhärdas.It will be appreciated that the practical solutions now described within the scope of the invention do not exclude that changes and modifications may be made therefrom without departing from the scope of the invention in a more general sense. 1.0 --------------- - ~ - n Invention 10 15 20 25 30 35 40 U 457 720 directly in the mold in a liquid state and cold cured.

Dynan av härdat skummaterial avlägsnas fran formen och ett tygöverdrag placeras över dynan. Uverdraget hänför sig till ett icke efterbehandlat, ofärgat tyg. Tyget förformas före- trädesvis till ett ihopfogat utgangsmaterial i anslutning till den tredimensionella formen hos dynmaterialet. Det ihop- fogade utgàngsmaterialet är fixerat vid dynan genom vilken som helst av en mångfald tillbudsstaende metoder, exempelvis enligt mekaniska principer eller genom klistring.The cushion of cured foam material is removed from the mold and a fabric cover is placed over the cushion. The cover refers to an untreated, undyed fabric. The fabric is preferably preformed into a joined starting material in connection with the three-dimensional shape of the cushion material. The joined starting material is fixed to the pad by any of a variety of incident methods, for example according to mechanical principles or by gluing.

Alternativt kan ett öppencelligt skum begagnas och genom vakuum anbringas vid ett vinylfodrat överdrag. Tygöverdraget får därefter, i kontakt med ett färgbad och i befintlig form upphettas pá dynan av härdat skum, varigenom tyget färgas och bibehåller den tredimensionella formen hos dynan. Därefter nedkyles det pa dynan befintliga tygöverdraget. Dynan av här- dat skum kommer därvid pa nytt att i sig själv fungera som en hanform och kvarhalla tygstommen enligt de motsvarande kontu- rerna, allt eftersom den färgas och fixeras. Tygöverdraget upphettas därvid till en temperatur över tröskelvärdet för värmefixeringen och nedkyles till en tempratur under tygeta värmefixeringstemperatur. Emellertid kan vilken som helst värmebaserad eller kemisk-fixeringsprocedur eller nagot annat efterbehandlingssteg, ifràgakomma som åstadkommer återhämt- barhet beträffande form eller mått hos tyget, medan det befinner sig pà dynan av härdat skum och färgning genomföras.Alternatively, an open cell foam can be used and applied by vacuum to a vinyl lined coating. The fabric cover may then, in contact with a dye bath and in its existing form, be heated on the pad of cured foam, whereby the fabric is dyed and retains the three-dimensional shape of the pad. Then cool the existing fabric cover on the cushion. The cushion of hardened foam will then in itself function as a male form and retain the fabric frame according to the corresponding contours, as it is dyed and fixed. The fabric cover is then heated to a temperature above the threshold value for the heat fixation and cooled to a temperature below the fabric heat fixation temperature. However, any heat-based or chemical-fixing procedure or any other finishing step may be considered which provides recoverability in the shape or dimensions of the fabric while it is on the cured foam pad and dyeing is performed.

Det framgår av exempel 5 och 6, att det skumbaserade dynmaterialet, vilket tjänar som ett nytt slags modell-form vid behandling och fixering av tygöverdragen i samband med färgningen, i själva verket kommer att ingå i slutprodukten.It can be seen from Examples 5 and 6 that the foam-based cushion material, which serves as a new kind of model form in the treatment and fixing of the fabric covers in connection with the dyeing, will in fact be included in the final product.

Det inses lätt, att dynan av härdat skum maste vara tillräck- lig styv för att motverka en krympning i mindre omfattning hos tyget vid fixeringen. En avböjningsgrad av 992 g har befunnits godtagbar. Här avses en "avböjningsgrad för ned- sjunkning till följd av belastning", som erfordras för att förorsaka en avböjning hos skummaterialet av 25,4 mm med en ytfördelning motsvarande 1270 mm.It is readily appreciated that the cured foam pad must be sufficiently rigid to counteract a lesser shrinkage of the fabric during fixation. A degree of deflection of 992 g has been found acceptable. This refers to a "degree of deflection for subsidence due to load", which is required to cause a deflection of the foam material of 25.4 mm with a surface distribution corresponding to 1270 mm.

De markanta fördelarna hos föreliggande uppfinninge- föremàl torde lätt inses av fackmannen. De motsvarande klädesvarorna med ett fatal sömmar och utan uppskärningar uppvisar ”new look" och ger modeskaparna nya utgångspunkter 10 ..-..____..___._-____---The marked advantages of the present invention will be readily apparent to those skilled in the art. The corresponding garments with a fatal seam and without cuts show a "new look" and give the fashion designers new starting points 10 ..-..____..___._-____---

Claims

IN? . 457 720 Marriage requirements

Procedures for shaping and dyeing a fabric cover intended for a cushion product, characterized by the steps: a) production of a continuous cushion with expanded cushion material and fabric cover of starting material in the form of untreated and uncoloured fabric. b) heating of the fabric cover together with contact between the fabric cover and a non-water-based dye bath at the same placement on the cushion material, whereby the fabric cover colors and maintains the three-dimensional dye material form c) cooling of the fabric cover when placed on the dune material.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fabric is preformed into a casing which adheres to the three-dimensional pad material shape prior to assembly into the final pad product.

3. A method according to claim 1, characterized in that the preformed casing mechanically retains the pad material during the heating process.

4. A method according to claim 1 or 3, characterized in that the fabric is heated to a temperature above the corresponding threshold temperature value for heat fixing.

5. A method according to claim 1, characterized in that the fabric is heated to a temperature which exceeds the official temperatures to which the fabric was previously exposed.

6. A method according to claim 1, characterized in that the fabric is of the synthetic and woven type.

A method according to claim 1 or claim 6, characterized in that a) the pad material is made of liquid echo material, which after cooling has resulted in an expanded product with a degree of immersion of 992 g and that b) the pad material uses the form of the fabric.