SE456919B - LUBRICATION SYSTEM FOR A DRILLING STACK IN A DRILLING MACHINE - Google Patents

LUBRICATION SYSTEM FOR A DRILLING STACK IN A DRILLING MACHINE

Info

Publication number
SE456919B
SE456919B SE8302775A SE8302775A SE456919B SE 456919 B SE456919 B SE 456919B SE 8302775 A SE8302775 A SE 8302775A SE 8302775 A SE8302775 A SE 8302775A SE 456919 B SE456919 B SE 456919B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotary sleeve
neck
lubrication system
rotating
flanks
Prior art date
Application number
SE8302775A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8302775L (en
SE8302775D0 (en
Inventor
R Wisakanto
P Salmi
T Muuttonen
Original Assignee
Tampella Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tampella Oy Ab filed Critical Tampella Oy Ab
Publication of SE8302775D0 publication Critical patent/SE8302775D0/en
Publication of SE8302775L publication Critical patent/SE8302775L/en
Publication of SE456919B publication Critical patent/SE456919B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/26—Lubricating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • E21B6/02—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being continuous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

456 91§ olja in mellan de dragande flankerna av kuggarna i kugg- kransarna. Oljetrycket öppnar ej kuggarnas mot varandra anliggande dragande flanker, emedan trycket är lika stort överallt i spârkopplingen. Tillföljd härav slits kuggarna snabbt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett smörjsystem, vilket eliminerar de ovannämnda nackdelarna och möjliggör en effektiv smörjning av de dragande flankerna av kuggarna i kuggkransarna. Detta ändamål uppnås med ett smörjsystem enligt uppfinningen, vilket system kännetecknas därav, att smörjsystemet leder smörjmedlet under tryck in mellan flankerna av kuggarna i kuggkransarna, vilka flanker anligger parvis mot varan- dra, då rotationshylsan roterar nacken av borrstângen. 456 91§ oil in between the pulling flanks of the teeth in the ring gear. The oil pressure does not open the abutting flanks of the teeth abutting each other, because the pressure is the same everywhere in the groove coupling. As a result, the teeth wear out quickly. The object of the present invention is to provide a lubrication system, which eliminates the above-mentioned disadvantages and enables an effective lubrication of the pulling flanks of the teeth in the gear rings. This object is achieved with a lubrication system according to the invention, which system is characterized in that the lubricant system directs the lubricant under pressure between the flanks of the teeth in the toothed rings, which flanks abut in pairs against each other, when the rotating sleeve rotates the neck of the drill rod.

Uppfinningen baseras på tanken att smörjmedel leds direkt till de kuggflanker, vilka överför momentet och glider axialt i förhållande till varandra, med ett sådant tryck, att smörjmedlet kan tränga in mellan flankerna.The invention is based on the idea that lubricant is led directly to the tooth flanks which transmit the torque and slide axially in relation to each other, with such a pressure that the lubricant can penetrate between the flanks.

När smörjmedlets tryck på kuggarnas flanker åstadkommer en större kraft än kuggkraften, öppnas flankerna, så att mellan flankerna kan bildas en smörjmedelsfilm. Det an- vända smörjmedlet avlägsnas från spårkopplingen medelst tryckluft eller det strömmar ut med eget tryck. På detta sätt kan man få smörjmedel in mellan flankerna av kuggarna även när flankerna överför moment, dvs. när stenborrning pågår. Härvid alstras mindre friktionsvärme, flankerna skär ej fast och slitaget minskas.When the pressure of the lubricant on the flanks of the teeth produces a greater force than the tooth force, the flanks are opened, so that a lubricant film can be formed between the flanks. The lubricant used is removed from the track coupling by means of compressed air or it flows out with its own pressure. In this way, lubricant can be obtained between the flanks of the teeth even when the flanks transmit torque, ie. when rock drilling is in progress. In this case, less frictional heat is generated, the flanks do not cut and wear is reduced.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till närslutna ritningar, där figur 1 visar schematiskt ett axialsnitt av en slag- borrmaskin, som är försedd med ett smörjsystem enligt en utföringsform av uppfinningen och där borrstångens rotation sker i samma riktning, figur 2 visar ett tvärsnitt längs linjen II-II i figur 1, figur 3 visar i större skala ett axialsnitt av nacken av borrstången längs linjen III-III i figur 2, 456 919 figur 4 visar ett axialsnitt av en slagborrmaskin, vilken är försedd med ett smörjsystem enligt en andra ut- föringsform av uppfinningen, figur 5 visar ett axialsnitt av en slagborrmaskin, vilken är försedd med ett smörjsystem enligt en tredje utföringsform av uppfinningen och där borrstångens rota- tion sker turvis i olika riktningar, figur 6 visar i större skala ett tvärsnitt längs linjen VI-VI i figur 5, figur 7 visar i större skala en alternativ lösning av en detalj och figur 8 visar en andra alternativ lösning av samma detalj.The invention is described in more detail in the following with reference to close-up drawings, where figure 1 schematically shows an axial section of an impact drilling machine, which is provided with a lubrication system according to an embodiment of the invention and where the drill rod rotation takes place in the same direction, figure 2 shows a cross section along the line II-II in figure 1, figure 3 shows on a larger scale an axial section of the neck of the drill rod along the line III-III in figure 2, 456 919 figure 4 shows an axial section of an impact drill, which is provided with a lubrication system according to a second embodiment of the invention, figure 5 shows an axial section of a percussion drill, which is provided with a lubrication system according to a third embodiment of the invention and where the rotation of the drill rod takes place in turns in different directions, figure 6 shows on a larger scale a cross section along line VI -VI in Figure 5, Figure 7 shows on a larger scale an alternative solution of one detail and Figure 8 shows a second alternative solution of the same detail.

Den i ritningarnas figurer 1-3 visade slagborrmas- kinen omfattar en stomme 1a, 1b, vari roterbart lagrats en rotationshylsa 2, vars yttre yta uppvisar en tandning som står i ingrepp med i stommen lagrade rotationsdon 4.The percussion drill shown in Figures 1-3 of the drawings comprises a body 1a, 1b, in which a rotating sleeve 2 is rotatably mounted, the outer surface of which has a toothing which engages with rotating means 4 mounted in the body.

Rotationshylsan omfattar en cylindrisk hållare 5, som mottar en stångformad nacke 7 av en borrstång 6a, 6b.The rotary sleeve comprises a cylindrical holder 5, which receives a rod-shaped neck 7 of a drill rod 6a, 6b.

Nacken kan röra sig axiellt i hållaren men hindras från att vridas i förhållande till rotationshylsan genom inver- kan av en mellan dessa belägen spårkoppling 8, vilken be- skrivs nedan i detalj.The neck can move axially in the holder but is prevented from being rotated relative to the rotary sleeve by the action of a groove coupling 8 located between them, which is described in detail below.

Borrmaskinen omfattar ytterligare en i stommen axiellt glidande lagrad slagkolv 9, vilken är koaxiell med nacken 7, så att slagkolven kan rikta slag på nackänden.The drilling machine further comprises a percussion piston 9 slidably mounted in the body, which is coaxial with the neck 7, so that the percussion piston can direct strokes at the neck end.

Spârkopplingen 8 omfattar en på rotationshylsans inneryta belägen kuggkrans 10 och en med densamma i ingrepp stående, på nackens ytteryta belägen kuggkrans 11. Då rotationsdonen roterar rotationshylsan i pilens A riktning, figur 2, anligger i rotationshylsans kuggkransen varje kugg 12 med sin flank 12a mot flanken 13a av varje kugg i nackens kuggkrans 13.The groove coupling 8 comprises a toothed ring 10 located on the inner surface of the rotating sleeve and a toothed ring 11 engaging therewith, on the outer surface of the neck. When the rotating members rotate the rotating sleeve in the direction of arrow A, Figure 2, each tooth 12 with its flank 13a of each tooth in the neck ring gear 13.

Enligt uppfinningeahar i rotationshylsan utförts vid varje kugg en borrning 14, som sträcker sig från rotations- hylsans yttre yta genom hylsan till nämnda flank 12a. I 456 9191 maskinens stomme 1 har vid borrningarna 14 utförts ett omkring rotationshylsan förlöpande periferispâr, vilket bildar en förbindelsekanal 15 för alla urborrningar.According to the invention, in the rotary sleeve a bore 14 is provided at each tooth, which extends from the outer surface of the rotary sleeve through the sleeve to said flank 12a. In the body 1 of the machine 1, a peripheral groove extending around the rotating sleeve has been made at the bores 14, which forms a connecting channel 15 for all bores.

Stommen uppvisar en borrning 16, vilken förbinder för- bindelsespáret med en i stommen fäst anslutning 17, som förbundits medelst en slang 18 med en pump 19, som suger olja från en behållare 20. I stommen har utförts en andra borrning 21, vilken förbinder ett för nacken i stommen utfört hus 22 med en i stommen fäst anslutning 23, som medelst en slang 24 förbundits via ett oljefilter 25 med oljebehållaren 20. För att olja ej skall strömma direkt mellan stommen 1 och rotationshylsan 2, har i stommen monterats, på bägge sidor av förbindelsekanalen 15 tät- ningar 26 och 27. För att hindra oljan från att strömma till slagkolvens 9 rum och ut från maskinen mellan borr- stången och stommen, har i rotationshylsan och stommen monterats tätningar 28 och 29.The body has a bore 16, which connects the connecting groove to a connection 17 fixed in the body, which is connected by means of a hose 18 to a pump 19, which sucks oil from a container 20. A second bore 21 has been made in the body, which connects a housing 22 for the neck in the body with a connection 23 attached to the body, which by a hose 24 is connected via an oil filter 25 to the oil container 20. In order for oil not to flow directly between the body 1 and the rotating sleeve 2, has been mounted on both seals 26 and 27 on the sides of the connecting channel 15.

När borrning utförs med borrmaskinen, pumpar pumpen 19 genom slangen 18 olja in i borrningen 16 och vidare via förbindelsekanalen 15 in i de i rotationshylsan belägna borrningarna 14. Från dessa borrningar strömmar oljan till ett i flanken 13a av varje kugge i kuggkransen 13 utfört längsriktat spår 30, figur 3. Oljan strömmar från spåret in mellan flankerna 12a och 13a av kuggarna 12 och 13 när oljetrycket stiger högre än den flankerna sammantryckande kraften, som förorsakas av rotationsmomentet. Oljan ström- mar genom spelrummen mellan nackens kuggar och rotations- hylsans kuggar till huset 22, varifrån den genom inverkan av oljetrycket strömmar via borrningen 21 och slangen 24 till filtret 25 och tillbaka till oljebehållaren 20.When drilling is performed with the drilling machine, the pump 19 pumps oil through the hose 18 into the bore 16 and further via the connecting channel 15 into the bores 14 located in the rotating sleeve. From these bores the oil flows to a longitudinal groove formed in the flank 13a of each tooth in the ring gear 13. 30, figure 3. The oil flows from the groove in between the flanks 12a and 13a of the teeth 12 and 13 when the oil pressure rises higher than the compressive force of the flanks caused by the torque. The oil flows through the clearances between the teeth of the neck and the teeth of the rotary sleeve to the housing 22, from where it flows through the action of the oil pressure via the bore 21 and the hose 24 to the filter 25 and back to the oil container 20.

Smörjsystemet som används i slagborrmaskinen enligt figur 4 skiljer sig från det ovannämnda endast därigenom, att oljan avlägsnas från maskinen medelst tryckluft. I stommen 1 är utförd en borrning 31, vilken förbinder en i stommen fäst anslutning 32 med ett ringformat spår 33 ut- fört i slagkolvens 9 slagrum. Kontaktdonet har förbundits 456 919 medelst en slang 34 med en icke visad tryckluftskälla.The lubrication system used in the percussion drilling machine according to Figure 4 differs from the above only in that the oil is removed from the machine by means of compressed air. A bore 31 is made in the body 1, which connection connects a connection 32 fixed in the body to an annular groove 33 made in the stroke space of the percussion piston 9. The connector has been connected 456 919 by means of a hose 34 to a source of compressed air (not shown).

Mellan rotationshylsan och borrnacken finns i detta fall ingen tätning. Slangen 24 hörande till huset 22 är kopplad via en oljekylare 35 till filtret 25 coh vidare till en luft/oljeavskiljare 36.There is no seal in this case between the rotary sleeve and the drill neck. The hose 24 belonging to the housing 22 is connected via an oil cooler 35 to the filter 25 and further to an air / oil separator 36.

Tryckluft, som inkommer genom borrningen 31, tränger genom spelrummen mellan rotationshylsan och nacken till huset 22 medtagande överflödig olja.Compressed air, which enters through the bore 31, penetrates through the clearances between the rotating sleeve and the neck of the housing 22, carrying excess oil.

En oljebehâllare kan förekomma mellan avskiljaren 36 och pumpen 19 för lagring av en större oljemängd.An oil tank may be located between the separator 36 and the pump 19 to store a larger amount of oil.

Ifall man, t.ex. för avlägsnande av borrkross från borrhålet, använder tryckluft som inmatas i borrhâlet längs en i borrstången belägen kanal, kan tryckluften som behövs för avlägsnande av olja, uttagäs från ett till denna kanal anslutet matarkanalsystem för tryckluft med- elst en därtill ansluten borrning, varvid en separat in- matning 31-34 av tryckluft ej kräves för avlägsnande av oljan.If one, e.g. for removal of a drill bit from the borehole, uses compressed air fed into the borehole along a channel located in the drill rod, the compressed air needed for oil removal can be taken out of a feed air system connected to this channel by means of a bore connected thereto, a separate Inlet 31-34 of compressed air is not required to remove the oil.

Slagborrmaskinen som visas i figurerna 5 och 6 är av sådan typ, där rotationshylsans rotationsriktning kon- tinuerligt ändras under borrningen. Härvid kommer bägge flankerna 12a och 12b resp. 13a och 13b, figur 6, av varje kugg i de till spårkopplingen 8 hörande kuggkransarna 10 och 11 att turvis fungera såsom momentöverförande flanker, vilka kräver smörjning. För ástadkommande av smörjningen har det för smörjning av flankerna 12a av kugqarna i rota- tionshylsan avsedda oljematningskanalsystemet 14-17 kom- pletterats med ett likadant separat oljematningskanalsystem 14'*17' för de andra flankerna 12b av rotationshylsans kuggar.The percussion drilling machine shown in Figures 5 and 6 is of the type in which the direction of rotation of the rotary sleeve is continuously changed during drilling. In this case, both flanks 12a and 12b resp. 13a and 13b, figure 6, of each tooth in the toothed rings 10 and 11 belonging to the track coupling 8 to function in turn as torque transmitting flanks, which require lubrication. To effect the lubrication, the oil supply channel system 14-17 intended for lubricating the flanks 12a of the teeth in the rotary sleeve has been supplemented with a similar separate oil supply channel system 14 '* 17' for the other flanks 12b of the teeth of the rotary sleeve.

Oljematningskanalsystemen befinner sig på ett av- stånd från varandra i nackens axialriktning och de är ät- skilda från varandra medelst en i stommen monterad tätning 26. Anslutningen 17' har förenats med pumpen 19 via en i slangen 18 monterad trevägsventil 37, som får sin styrning 38 t.ex. från rotationsdonen 4 så, att då rotationsdonen 456 919 roterar i olika riktningar A, B, sluter ventilen 37 turvis alltid förbindelsen från pumpen till den ena anslutningen och öppnar förbindelsen från pumpen till den anslutning, vars matningskanalsystem i vart fall leder till de moment- överförande flankerna 12a eller 12b. Härvid har även i den andra flanken 13b av nackens kuggar 13 utförts ett längsgående spår 30', figur 6.The oil supply duct systems are spaced apart in the axial direction of the neck and they are separated from each other by means of a seal 26 mounted in the body. The connection 17 'is connected to the pump 19 via a three-way valve 37 mounted in the hose 18, which is controlled 38 e.g. from the rotating means 4 so that when the rotating means 456 919 rotate in different directions A, B, the valve 37 in turn always closes the connection from the pump to one connection and opens the connection from the pump to the connection whose supply channel system at least leads to the torque transmissions the flanks 12a or 12b. In this case, a longitudinal groove 30 'has also been made in the second flank 13b of the cogs 13 of the neck, Figure 6.

Figurerna 7 och 8 visar två alternativa sätt att bilda en förbindelsekanal 15. I figur 7 består förbindel- sekanalen 15" enbart av ett i rotationshylsan 2 utfört ringspår. I figur 8 har i stommen 16 och rotationshylsan 2 utförts mitt emot varandra belägna ringspår, vilka tillsammans bildar en förbindelsekanal 15'". I båda fallen har tätningar monterats i stommen lb, emedan i stommen i allmänhet finns på grund av stommens tjocklek mera rum för tätningar än i hylsan. Alternativt kan tätningarna själv- fallet även monteras i hylsan.Figures 7 and 8 show two alternative ways of forming a connecting channel 15. In Figure 7 the connecting channel 15 "consists only of an annular groove formed in the rotating sleeve 2. In Figure 8, in the body 16 and the rotating sleeve 2, opposite annular grooves are made, which together form a connecting channel 15 '". In both cases, seals have been mounted in the body 1b, because in the body in general there is more room for seals than in the sleeve due to the thickness of the body. Alternatively, the seals can of course also be mounted in the sleeve.

Ritningarna och den anslutna beskrivningen är endast avsedda att åskådliggöra uppfinningens tanke. Till sina detaljer kan ett smörjsystem enligt uppfinningen variera inom ramen för patentkraven.The drawings and the accompanying description are only intended to illustrate the idea of the invention. To its details, a lubrication system according to the invention may vary within the scope of the claims.

Claims (9)

10 15 20 25 30 456 919 PATENTKRAV10 15 20 25 30 456 919 PATENT CLAIMS 1. l. Smörjsystem för en borrstángsnacke i en slag- borrmaskin, vilken borrmaskin omfattar lb), - en i stommen roterbart lagrad rotationshylsa - en stomme (la, (2) med ett hus (5) för nacken (7) av en borrstâng (6a, 6b)f - en i rotationshylsan befintlig kuggkrans (10), som står axiellt glidbart men roterbart i ingrepp med en på nacken av borrstàngen befintlig kuggkrans (ll), - ett till en smörjmedelskälla (20; 36) anslut- bart smörjkanalsystem (14-17, 21-23) för att leda smörj- medel in mellan nacken (7) och rotationshylsan (2) för smörjning av kuggkransarna (10, ll), - rotationsdon (4) för roterande av rotationshyl- san omkring kuggkransens (10) axel, samt - slagdon (9) för riktande av axiella slag på nacken av borrstàngen, k å n n e t e c k n a t därav, att smörjkanalsystemet (14-17, 21-23) leder smörjmedel under tryck in mellan de flanker (l2a, l3a eller l2a, l3a och l2b, 13b) av kuggarna (12, 13) i kuggkransarna (10, ll), vilka flanker parvis anligger mot varandra, då rotationshylsan (2) roterar nacken (7) av borrstángen (Ga, 6b).1. l. Lubrication system for a drill rod neck in a percussion drill, which drill comprises lb), - a rotary sleeve rotatably mounted in the body - a body (1a, (2) with a housing (5) for the neck (7) of a drill rod (6a, 6b) f - a gear ring (10) present in the rotating sleeve, which is axially slidable but rotatably in engagement with a gear ring (11) present on the neck of the drill rod, - a lubrication channel system connectable to a lubricant source (20; 36) (14-17, 21-23) for guiding lubricant between the neck (7) and the rotary sleeve (2) for lubricating the ring gears (10, 11), - rotating means (4) for rotating the rotary sleeve about the ring gear ( 10) shaft, and - impactors (9) for directing axial impacts on the neck of the drill rod, characterized in that the lubrication channel system (14-17, 21-23) directs lubricant under pressure into between the flanks (l2a, l3a or l2a , 13a and 12b, 13b) of the teeth (12, 13) in the toothed rings (10, 11), which flanks abut against each other in pairs, when rotating sleeve an (2) rotates the neck (7) of the drill rod (Ga, 6b). 2. Smörjsystem för en slagborrmaskin enligt pa- tentkravet l, där rotatonsdonen (4) roterar rotations- hylsan (2) endast i en riktning (A), k ä n n e t e c k - n a t därav, att smörjkanalsystemet (14, 17) utmynnar i den flank (l2a) av varje kugge (12) i rotationshylsans kuggkrans (10), som ligger främst i rotationshylsans rotationsriktning (A).Lubrication system for a percussion drill according to claim 1, wherein the rotating devices (4) rotate the rotary sleeve (2) only in one direction (A), characterized in that the lubrication channel system (14, 17) opens into the flank (12a) of each tooth (12) in the gear ring (10) of the rotary sleeve, which is located mainly in the direction of rotation (A) of the rotary sleeve. 3. Smörjsystem för en slagborrmaskin enligt pa- tentkravet l, där rotationsdonen (4) roterar rotations- hylsan (2) valbart i två varandra motsatta riktningar (A, B), k ä n n e t e c k n a t därav, att det omfattar 456 919 10 15 20 25 30 35 8 två till en smörjmedelskälla (20; 36) alternativt anslut- bara, separata matarkanalsystem (14-17 och 14'-l7'), av vilka det ena (14-17) utmynnar vid de på samma sida (A) belägna flankerna (l2a) av kuggarna (12) i kuggkran- sen (10) och det andra (l4'-l7') utmynnar vid de pà den motsatta sidan (B) belägna flankerna (12b) av kuggar- na (12) i kuggkransen (10).Lubrication system for an impact drill according to claim 1, wherein the rotating means (4) rotatably rotates the rotary sleeve (2) in two opposite directions (A, B), characterized in that it comprises 456 919 10 15 20 25 Alternatively connectable, separate feed channel systems (14-17 and 14'-17 '), one of which (14-17) opens at those located on the same side (A) the flanks (12a) of the teeth (12) in the ring gear (10) and the other (14'-17 ') open at the flanks (12b) of the teeth (12) in the ring gear located on the opposite side (B). (10). 4. Smörjsystem enligt patentkravet 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att matarkanalsystemet (14-17 resp 14'-l7') omfattar en borrning (14 resp l4') i varje kugge (12) i rotationshylsans (2) kuggkrans (10), vilken borrning sträcker sig från utsidan av ro- tationshylsan till kuggflanken (l2a resp l2b), och en förbindelsekanal (l5 resp l5'), Vilken förbinder de på utsidan belägna ändarna av borrningarna med en i stommen befintlig inloppsborrning (16 resp l6'), som är anslutbar till smörjmedelskällan (20; 36).Lubrication system according to claim 2 or 3, characterized in that the feed channel system (14-17 and 14'-17 ') comprises a bore (14 and 14', respectively) in each tooth (12) in the gear ring (2) of the rotary sleeve (2). ), which bore extends from the outside of the rotating sleeve to the tooth flank (l2a and l2b), respectively, and a connecting channel (l5 and l5 ', respectively), which connects the outer ends of the bores to an inlet bore (16 and 16', respectively). ), which is connectable to the lubricant source (20; 36). 5. Smörjsystem enligt patentkravet 4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förbindelsekanalen (15 resp l5') består av ett i stommen (lb) beläget, mot rota- tionshylsan (2) gränsande ringspår.Lubrication system according to Claim 4, characterized in that the connecting channel (15 and 15 ', respectively) consists of an annular groove located in the body (1b) adjacent to the rotary sleeve (2). 6. Smörjsystem enligt patentkravet 4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förbindelsekanalen (l5“) be- står av ett i rotationshylsan (2) beläget, mot stommen (lb) gränsande ringspår.Lubrication system according to Claim 4, characterized in that the connecting channel (15 ") consists of an annular groove located in the rotary sleeve (2) adjacent to the body (1b). 7. Smörjsystem enligt patentkravet 4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förbindelsekanalen (l5"') bildas av ringspår i både stommen (lb) och rotations- hylsan (2).7. Lubrication system according to claim 4, characterized in that the connecting channel (15 "') is formed by annular grooves in both the body (1b) and the rotary sleeve (2). 8. Smörjsystem enligt patentkraven 3 och 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att de båda matarkanal- systemens (14-17, 14'-l7') inloppsborrningar (16, l6') är anslutbara till smörjmedelskällan (20; 36) via en av rotationsanordningarna (4) manövrerad ventil (37), vilken alternativt förbinder matarkanalsystemen med smörjmedelskällan i beroende av rotationsriktningen (A, B) hos rotationshylsan (2). 456 919 9Lubrication system according to claims 3 and 4, characterized in that the inlet bores (16, 16 '-17') of the inlet duct systems (14-17, 14'-17 ') are connectable to the lubricant source (20; 36) via one of the rotating devices (4) actuated valve (37), which alternatively connects the feed channel systems to the lubricant source depending on the direction of rotation (A, B) of the rotary sleeve (2). 456 919 9 9. Smörjsystem enligt patentkravet 4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att flanken (l3a eller l3a och 13b) av varje kugge (13) i kuggkransen på borrstángens (Ga, 6b) nacke (7) har ett längsgående spår (30 resp 30'), vilket, då flanken anligger mot flanken (l2a resp l2b) av en kugg (12) i kuggkransen (10) på rotations- hylsan (12), står i förbindelse med den i rotations- hylsan belägna borrningen (14 resp 14').Lubrication system according to claim 4, characterized in that the flank (13a or 13a and 13b) of each tooth (13) in the ring gear on the neck (7) of the drill rod (Ga, 6b) has a longitudinal groove (30 and 30, respectively). '), which, when the flank abuts against the flank (12a and 12b) of a tooth (12) in the ring gear (10) on the rotary sleeve (12), is in communication with the bore (14 and 14', respectively, located in the rotary sleeve). ).
SE8302775A 1982-05-18 1983-05-18 LUBRICATION SYSTEM FOR A DRILLING STACK IN A DRILLING MACHINE SE456919B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821747A FI66459C (en) 1982-05-18 1982-05-18 SMOERJSYSTEM FOER EN BORRSTAONGSNACKE I EN SLAGBORRMASKIN

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8302775D0 SE8302775D0 (en) 1983-05-18
SE8302775L SE8302775L (en) 1983-11-19
SE456919B true SE456919B (en) 1988-11-14

Family

ID=8515541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8302775A SE456919B (en) 1982-05-18 1983-05-18 LUBRICATION SYSTEM FOR A DRILLING STACK IN A DRILLING MACHINE

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS58211870A (en)
AT (1) AT381770B (en)
AU (1) AU1423783A (en)
CA (1) CA1195684A (en)
DE (1) DE3317829A1 (en)
FI (1) FI66459C (en)
FR (1) FR2527129A1 (en)
GB (1) GB2122271A (en)
IT (1) IT1163381B (en)
NO (1) NO831746L (en)
SE (1) SE456919B (en)
ZA (1) ZA832901B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939785A1 (en) * 1989-12-01 1991-06-06 Krupp Maschinentechnik AUTOMATIC LUBRICATION DEVICE FOR THE CHISEL OF A HYDRAULIC STRIKE
DE4125132A1 (en) * 1991-07-30 1993-02-04 Krupp Maschinentechnik LUBRICATION DEVICE FOR THE TOOL INSERT OF A FLUID OPERATED STRIKE
JP3405058B2 (en) * 1996-03-29 2003-05-12 スズキ株式会社 Transfer lubrication structure
GB2384160B (en) * 2002-01-18 2004-12-08 Spearhead Machinery Ltd A rotary implement
SE528035C2 (en) * 2004-03-12 2006-08-15 Atlas Copco Constr Tools Ab Hydraulic breaker with lubricated tool sleeve
SE527698C2 (en) * 2004-10-07 2006-05-16 Atlas Copco Rock Drills Ab Rock drilling equipment
FI122299B (en) * 2010-01-29 2011-11-30 Sandvik Mining & Constr Oy Method and arrangement for lubrication of a rock drill bit
WO2012159172A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Sandvik Intellectual Property Ab Improvements to rc hammer bit lubrication
EP2811106B1 (en) * 2013-06-07 2018-08-01 Sandvik Mining and Construction Oy Rock Drilling Machine and Method for Lubrication
SE537175C2 (en) * 2013-06-25 2015-02-24 Atlas Copco Rock Drills Ab Device and method for lubricating components in a rock drill and drilling machine
JP6198515B2 (en) * 2013-08-08 2017-09-20 株式会社マキタ Impact tools
EP4386174A1 (en) * 2022-12-13 2024-06-19 Sandvik Mining and Construction Oy Rotating sleeve, rock drilling machine and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455122A (en) * 1966-08-19 1969-07-15 Babcock & Wilcox Co Precision spline
US3424022A (en) * 1967-01-23 1969-01-28 Babcock & Wilcox Co Hydrostatic gearing
DE2741994C2 (en) * 1977-09-17 1984-11-15 Salzgitter Maschinen- und Anlagen AG, 3320 Salzgitter Tool holder of a rock drilling machine
US4153260A (en) * 1978-06-02 1979-05-08 Dana Corporation Slip spline seal assembly

Also Published As

Publication number Publication date
NO831746L (en) 1983-11-21
FI821747A (en) 1983-11-19
ATA168783A (en) 1986-04-15
AU1423783A (en) 1983-11-24
FI821747A0 (en) 1982-05-18
AT381770B (en) 1986-11-25
IT1163381B (en) 1987-04-08
DE3317829A1 (en) 1983-11-24
FR2527129A1 (en) 1983-11-25
IT8321142A1 (en) 1984-11-17
CA1195684A (en) 1985-10-22
ZA832901B (en) 1984-01-25
JPS58211870A (en) 1983-12-09
SE8302775L (en) 1983-11-19
GB8311050D0 (en) 1983-05-25
GB2122271A (en) 1984-01-11
IT8321142A0 (en) 1983-05-17
JPH03191B2 (en) 1991-01-07
SE8302775D0 (en) 1983-05-18
FI66459B (en) 1984-06-29
FI66459C (en) 1984-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE456919B (en) LUBRICATION SYSTEM FOR A DRILLING STACK IN A DRILLING MACHINE
EP2811106A1 (en) Rock Drilling Machine and Method for Lubrication
US4470776A (en) Methods and apparatus for gear pump lubrication
SE453682B (en) HYDRAULIC MOUNTAIN DRILLING DEVICE
SE470287B (en) Device for torque transmission between two rotatable shafts
GB2331336A (en) Mechanical locking differential and a lubrication system therefore
US5460496A (en) Wing motor having non-radial roller slats
SE515848C2 (en) Hydraulic drive unit for rotating rock drills
US20140013731A1 (en) Arm assembly
CA1098110A (en) Reduction unit of drilling motor
SE524472C2 (en) Device for transferring torque between two rotatable, coaxial shaft elements
SE458380B (en) WITH ROTATION MACHINERY PROVIDED PRESSURE DRIVE DRILL
US6176348B1 (en) Multiple-pump system for lubricating
EP0457796A1 (en) Positive displacement wing motor
EP2116743B1 (en) Variable belt drive
NO872460L (en) PUMP DEVICE.
RU2119035C1 (en) Rotary-spiral hydraulic motor
CN104514704A (en) Submersible pump assembly for use in a borehole
US2969860A (en) Variable-speed fluid clutch
US1250170A (en) Rotary pump or motor.
WO1992014037A1 (en) Down-hole wing motor
US976226A (en) Hydraulic transmission for automobiles.
EP1840027A1 (en) Improved drive unit, particularly for boats
SE501491C2 (en) Transmission device in an outboard drive for boats
US1824700A (en) Hydraulically operated reversing mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8302775-5

Effective date: 19921204

Format of ref document f/p: F