SE455976B - ELECTRICAL CABLE JOINT AND WAY TO MAKE A SUCH - Google Patents
ELECTRICAL CABLE JOINT AND WAY TO MAKE A SUCHInfo
- Publication number
- SE455976B SE455976B SE8302428A SE8302428A SE455976B SE 455976 B SE455976 B SE 455976B SE 8302428 A SE8302428 A SE 8302428A SE 8302428 A SE8302428 A SE 8302428A SE 455976 B SE455976 B SE 455976B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sheet material
- cable
- casting
- casing
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/003—Filling materials, e.g. solid or fluid insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
455 l5 976 2 av ett tillräckligt tätt omslag är emellertid dyr vad beträffar tid och arbetskraft och kräver noggrannhet och skicklighet. _ Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en gjuten kabelskarv, vilken kan framställas be- kvämt och snabbt även av mindre skicklig arbetskraft och som kräver mycket lite gjutmaterial. 455 l5 976 2 of a sufficiently dense cover, however, is expensive bet concerns time and manpower and requires accuracy and skill. The object of the present invention is to provide get a cast cable splice, which can be made quickly and quickly even by less skilled labor and which requires very little casting material.
Vid kabelskarven enligt föreliggande uppfinning ligger ett gummielastiskt hölje tätt mot kabelmantlarna och skarvområdet under spänning, som orsakas genom sträck- ningen, varvid höljet även anpassar sig till oregel- bundna konturer, såsom kan uppstå i kopplings- eller skarvomrádet speciellt vid kablar med multipelkârna.At the cable joint according to the present invention is a rubber-elastic casing close to the cable sheaths and the joint area under tension, which is caused by the casing also adapts to the irregularities bound contours, such as may occur in coupling or the joint area, especially for cables with multiple cores.
Tack vare höljets täta anpassning till skarvens form blir det utrymme som skall fyllas med gjutmaterial myc- ket litet och blir i motsvarande grad förbrukningen .av gjutmaterial låg. Med det snabbverkande förslutninge- organet, företrädesvis i form av ett blixtlås, kan ark- materialet bekvämt dras samman och förslutas för bil- dande av höljet, varvid tämligen höga töjningsspänningar kan alstras för hand i höljet. Gjutmassan kan därför införas vid ett relativt högt tryck utan att höljet expanderar för mycket, varigenom gjutmaterialet kan införas snabbt och fullständigt tränga in i alla mel- lanrum och pressa ut luften. Den efter härdning åstad- komna gjutningen kommer att vara väsentligen fri från innesluten luft och således vara mekaniskt solid och elektriskt säker. Gjutningen består endast av den allra nödvändigaste mängden av gjutmaterial. Detta ger således en mvcket fördelaktig kombination av enkel tillverkning, en betydlig besparing av gjutmaterial och hög mekanisk hållfasthet samt elektrisk kvalitet hos skarven.Thanks to the tight fit of the housing to the shape of the joint the space to be filled with casting material becomes very small and becomes correspondingly consumption .of casting material low. With the fast-acting closure the means, preferably in the form of a zipper, can be the material is conveniently contracted and sealed for of the casing, whereby rather high elongation stresses can be generated by hand in the housing. The casting compound can therefore inserted at a relatively high pressure without the casing expands too much, whereby the casting material can introduced quickly and completely penetrate all landing space and squeeze out the air. After curing, the come casting will be substantially free from entrapped air and thus be mechanically solid and electrically safe. The casting consists only of the very most necessary amount of casting material. This gives thus a very advantageous combination of simple manufacture, a significant saving of casting material and high mechanical strength and electrical quality of the joint.
Kabelskyddshylsor finns visserligen, vilka är for- made av ett arkmaterial, som placeras runt kabeln, och ett på arkmaterialet monterat blixtlås, varvid dessa hylsor sträcker sig från kabelmantel till kabelmantel och däremellan bildar en försegling (US 3 187 090).Admittedly, cable protection sleeves are available, which are made of a sheet material, which is placed around the cable, and a zipper mounted on the sheet material, these sleeves extend from cable sheath to cable sheath and in between forms a seal (US 3,187,090).
Dessa skyddshylsor bildar emellertid endast en extra 455 976 , 3 säkerhetsanordning över en på annat sätt slutförd och utvändigt tätad och skyddad kabelskarv. Någon märkbar töjning av skvddshylsan förekommer ej och inte heller förekommer påfyllning av gjutmaterial. Skyddshylsan mäste anpassas till varje kabelskarv på grund av den dåliga töjbarheten. Andra utföringsformer av dessa kända skvddshylsor är utformade som styva höljen, vilka endast placeras temporärt runt en kabelskarv, som ej fullbor- dats, i syfte att undvika inträngning av fukt eller smuts under ett avbrott i arbetet. bet förekommer heller ingen töjning av skyddshylsan eller påfyllning av ett gjutmaterial. Liknande skyddshylsor för temporär place- ring och förslutning medelst blixtlås beskrives i US 3 495 026. Dessa kända skyddshylsor består av syntet- material, t ex polyvinylklorid, polyeten och liknande.However, these protective sleeves form only one extra 455 976 , 3 safety device over an otherwise completed and externally sealed and protected cable splice. Someone noticeable elongation of the protective sleeve does not occur and neither does it there is filling of casting material. The protective sleeve must be adapted to each cable splice because of it poor extensibility. Other embodiments of these are known protective sleeves are designed as rigid housings, which only placed temporarily around a cable splice, which is not completed in order to avoid the ingress of moisture or dirt during a break in work. bite also occurs no stretching of the protective sleeve or filling of one casting material. Similar protective sleeves for temporary placement ring and closure by zipper are described in US 3,495,026. These known protective sleeves consist of synthetic materials, such as polyvinyl chloride, polyethylene and the like.
Det förekommer ingen töjning av dessa skyddshylsor, ej heller påfyllning av gjutmaterial. Även US 3 038 557 bör nämnas och denna skrift visar olika användningsområden för en böjlig skyddshylsa som -är försedd med ett blixtlås. Denna kända skyddshylsa är speciellt avsedd för matning av fett på bowdenkablar.There is no elongation of these protective sleeves, nor filling of casting material. US 3,038,557 should also be mentioned and this document shows different uses for a flexible protective sleeve such as -are equipped with a zipper. This known protective sleeve is specially designed for feeding grease on bowden cables.
Det finns ingen likhet med föreliggande uppfinning.There is no resemblance to the present invention.
Slutligen hänvisas till US 2 756 172, som avser skarvning av gjutjärnsrör eller liknande, vilka är för- sedda med en ytterisolering av asbest eller liknande och ett hölje, som håller samman isoleringen. För att framställa isoleringen har man istället för kanfas an- vänt ett arkmaterial, som i vissa fall kan vara elastiskt, och för förslutning av arkmaterialet har man utnyttjat en blixtlåsförslutning. Detta avser emellertid ej kabel- skarvar och ingenstans i detta patent har man föreslagit att en liknande princip med framgång kan utnyttjas vid kabelskarvar.Finally, reference is made to US 2,756,172, which relates splicing of cast iron pipes or the like, which are seen with an external insulation of asbestos or the like and a housing, which holds the insulation together. In order to produce the insulation, instead of canvas, turned a sheet material, which in some cases may be elastic, and for sealing the sheet material has been used a zipper closure. However, this does not apply to joints and nowhere in this patent has it been proposed that a similar principle can be successfully applied to cable splices.
Arkmaterialets förmåga att såsom gummi utföra elas- tisk töjning innebär att det föreligger en utvidgnings- förmåga som är känd hos natur- eller syntetgummi. En sådan utvidgningsförmåga kan åstadkommas på olika sätt.The ability of the sheet material to act as a rubber technical elongation means that there is an ability known in natural or synthetic rubber. One such expandability can be achieved in various ways.
Det enklaste sättet är att göra i huvudsak hela folie- 455 976 - 4 delen av gummielastiskt material. Även andra utförings- former är möjliga, vid vilka endast partier av arkmateria- let består av gummielastiskt material, som har en töj- ningsförmåga, och/eller vid vilka en gummielastisk ut- vidgningsförmàga föreligger övervägande eller uteslu- tande i tvärriktningen (i en radiell riktning i förhål- lande till kabelskarvens geometriska axel). I huvudsak föredras de utföringsformer vid vilka i huvudsak hela arkmaterialet består av gummielastiskt material, efter- som den väsentliga fördelen med uppfinningen, dvs den täta anliggningen av även oregelbundna konturer 1 kopp- lingsområdet, åstadkommas i oförminskad grad. Sådana oregelbundna konturer förekommer speciellt vid kablar med multipelkärna, vid vilka block- eller klotformade kärnkopplingar är fördelade i kopplingsomrádet. Med hjälp av arkmaterial, som är endast böjliga men inte gummielastiska kan som bäst cylindriska skarvområden_ täckas jämnt på alla sidor men ej skarvområden med mer komplicerad form, t ex dubbelt koniska eller oregel- bundna skarvområden.The simplest way is to make essentially the entire foil 455 976 - 4 the part of rubber-elastic material. Also other embodiments forms are possible in which only portions of the sheet material consists of rubber-elastic material, which has an elongation and / or in which a rubber-elastic design expandability is predominant or excluded transverse direction (in a radial direction relative to the to the geometric axis of the cable splice). Substantially preferred are those embodiments in which substantially whole the sheet material consists of rubber-elastic material, as the essential advantage of the invention, i.e. the seal the abutment of even irregular contours 1 cup- area, is achieved to an unreduced degree. Such irregular contours occur especially with cables with multiple nuclei, at which block- or globular core couplings are distributed in the coupling area. With using sheet materials, which are only flexible but not rubber-elastic can at best cylindrical joint areas_ covered evenly on all sides but not joint areas and more complicated shape, such as double conical or irregular bound joint areas.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan med hjälp av utföringsexempel under hänvisning till medföl- jande ritningar.The invention will be described in more detail below with by means of exemplary embodiments with reference to the drawings.
Fig l visar schematiskt och i perspektiv en kabel- skarv enligt uppfinningen, varvid vissa delar av skarven är borttagna.Fig. 1 shows schematically and in perspective a cable joint according to the invention, wherein certain parts of the joint are removed.
' Fig 2 visar schematiskt och i perspektiv ett arkma- terial, som är lämpligt att använda vid kabelskarven i fig l.Fig. 2 shows schematically and in perspective a sheet material, which is suitable for use with the cable splice in Fig. 1.
Pig 3 motsvarar fig l och åskådliggör en andra utfö- ringsform av kabelskarven enligt uppfinningen.Fig. 3 corresponds to Fig. 1 and illustrates a second embodiment. ring shape of the cable joint according to the invention.
Pig 4 motsvarar fig 2 och åskådliggör en del av en andra utföringsform av ett arkmaterial.Fig. 4 corresponds to Fig. 2 and illustrates a part of a second embodiment of a sheet material.
Fig 5 motsvarar fig 2 och åskådliggör en tredje utföringsform av ett arkmaterial.Fig. 5 corresponds to Fig. 2 and illustrates a third embodiment of a sheet material.
Fig 6 visar i perspektiv insidan av en fjärde utfö- ringsform av ett arkmaterial.Fig. 6 shows in perspective the inside of a fourth embodiment. ring form of a sheet material.
Pig 7-ll visar olika steg under framställningen av en kabelskarv enligt uppfinningen. 455 976 'l I fig 2-ll är delar, som har motsvarighet i fig l, betecknad med samma hänvisningssiffror men med en för respektive figur karakteristisk siffra framför hänvis- ningen. För att undvika upprepningar kommer även hän- visning till fig l att göras. Fig 1 visar en elektrisk kabelskarv för hopkoppling av två elektriska kablar l, 3, vilka var och en innefattar en kabelmantel 5 resp 7 och tre kärnor. I fig l framgår endast kabelns l kär- nor 9, ll och 13 1 det parti av kabelskarven, som bru- tits bort. Kärnorna är förbundna med varandra medelst kärnkopplingar 15, 17, 19, vilka omges av kärnkopplings- isoleringar 21, 23, 25 och hålles inbördes åtskilda.Pig 7-ll shows different steps during the preparation of a cable splice according to the invention. 455 976 'l In Figs. 2-11, parts corresponding to Figs. 1 are denoted by the same reference numerals but by a for each figure characteristic figure in front of the ningen. To avoid repetition, display to Fig. 1 to be made. Fig. 1 shows an electric cable splice for connecting two electrical cables 1, 3, each of which comprises a cable sheath 5 resp 7 and three cores. Fig. 1 shows only the core 1 of the cable 9, ll and 13 1 the portion of the cable splice used tits away. The cores are connected to each other by core couplings 15, 17, 19, which are surrounded by core couplings insulations 21, 23, 25 and are kept apart.
Hela arrangemanget omges av ett hölje 27 av ett böjligt material, som pà ett tätande vis sträcker sig fràn ka- belmanteln 5 till kabelmanteln 7 via skarvomràdet 29 och innefattar ett arkformigt material 31, som är lagt runt kablarna, varvid detta material är kopplat till sig självt vid tvâ motstáende, längsriktade, bandformade områden 33, 35 för bildande av höljet 27. Hopkopplingen sker med hjälp av ett blixtlås 37, som pà konventionellt sätt stänges medelst en slid 38. De hopkopplade, längs- gående bandomrâdena är företrädesvis anordnade längs arkmaterialets 31 längsgående kanter. I den i fig 1 visade utföringsformen är det längsgående bandomrâdet 33, som visas som det övre omrâdet i fig 1 tillsammans med den ena delen av blixtlàset 37, anordnat längs ark- materialets 31 ena làngsidokant, medan det längsgående bandomràdet 35, som visas som det nedre omrâdet i fig l tillsammans med blixtlåsets andra del, är anordnat på ett avstånd från intilliggande lángsidokant 39 av ark- materialet 31, så att en tätningsflik 40 underifrån täcker det stängda blixtláset 37 och tätar detta från höljets 27 inre, när arkmaterialet lagts runt kabelskar- ven.The whole arrangement is surrounded by a housing 27 of a flexible one materials which in a sealing manner extend from the the bell sheath 5 to the cable sheath 7 via the joint area 29 and comprises a sheet material 31, which is laid around the cables, this material being connected itself at two opposing, longitudinal, band-shaped areas 33, 35 for forming the housing 27. The coupling is done by means of a zipper 37, as on conventional method is closed by means of a slide 38. The interconnected, longitudinal the walking belt areas are preferably arranged along the longitudinal edges of the sheet material 31. In the one in fig shown embodiment is the longitudinal band area 33, which is shown as the upper area in Fig. 1 together with one part of the zipper 37, arranged along the sheet one longitudinal side edge of the material 31, while the longitudinal side the band area 35, which is shown as the lower area in Fig. 1 together with the second part of the zipper, is arranged on a distance from the adjacent longitudinal side edge 39 of the sheet the material 31, so that a sealing tab 40 from below covers the closed zipper 37 and seals it off the interior of the housing 27, when the sheet material is laid around the cable vein.
Arkmaterialets 31 kortsidokanter 41, 42 är försedda med tätningsorgan 43, 45 i form av självtätande remsor och är således även de tätade mot kabelmantlarna 5 resp 7. Dessa tätningsremsor kan fästas på arkmaterialets in nano O' 'U " "" 455 976 . , 6 insida eller kan formas i ett stycke med arkmaterialet.The short side edges 41, 42 of the sheet material 31 are provided with sealing means 43, 45 in the form of self-sealing strips and are thus also the sealed against the cable sheaths 5 resp 7. These sealing strips can be attached to the sheet material in nano O '' U "" " 455 976. , 6 inside or can be formed in one piece with the sheet material.
En härdbar gjutmassa eller gjutmaterial 47 fylles i det hylsformade höljet 27 och utfyller alla mellanrum och efter härdning bildar ett mekaniskt stabilt block.A curable casting compound or casting material 47 is filled in the sleeve-shaped housing 27 and fills all gaps and after curing forms a mechanically stable block.
Mellan arkmaterialet'3l och kärnkopplingarna l5, 17, 19 är anordnat ett distansmaterial, som qenomtränges av gjutmaterialet 47. För skarvar för lágspänningskablar med multipelkärna, t ex matarledningar för hushállsström och liknande, är en genombruten matta med en tjocklek av 5-20 mm lämplig, vilken består av löst hopkopplade, slumpvis orienterade fibrer av syntetmaterial med en diameter av ca 0,5 mm. Genombrutna mattor av polyamid- eller polyesterfibrer är tillgängliga i handeln.Between the sheet material 31 and the core couplings 15, 17, 19, a spacer material is provided which is permeated of casting material 47. For low voltage cable splices with multiple core, eg supply lines for household electricity and the like, is an openwork mat having a thickness of 5-20 mm suitable, which consists of loosely connected, randomly oriented fibers of synthetic material with a diameter of about 0.5 mm. Openwork carpets made of polyamide or polyester fibers are commercially available.
Arkmaterialet 3l är ett kraftigt sträckbart gummi- elastiskt material och enligt utföringsformen i fig 1 består helt av sådant material, t ex neopren eller lik- nande. Speciellt lämpliga för kabelskarvar av ovan nämnd typ är ark av en polykloroprenpolymer med följande egen- skaper: Shore-hårdhet 36 Draghàllfasthet (MPa) 15,5 Brottöjning (%) 895 Brottgräns (N/mm) 26.The sheet material 31 is a highly stretchable rubber elastic material and according to the embodiment of Fig. 1 consists entirely of such material, such as neoprene or similar nande. Especially suitable for cable splices of the above mentioned type are sheets of a polychloroprene polymer having the following creates: Shore Hardness 36 Tensile strength (MPa) 15.5 Elongation at break (%) 895 Breaking limit (N / mm) 26.
Blixtláset 37 i fig l är ett speciellt enkelt och fördelaktigt utförande av ett snabbverkande förslut- ningsorgan, som är anordnat att slutas under en tvär- riktad spänning. Andra former av sådana förslutnings- organ innefattar varandra hopkopplande profilsektioner, vilka kan hakas 1 varandra medelst en förslutningsslid liknande ett vanligt blixtlås. I varje fall är det nöd- vändigt att förslutningsorganet sluter och företrädesvis är förslutningsbart, då det står under en tvärriktad spänning, eftersom vid den visade kabelskarven höljet 27 anligger mot skarvomràdet under elastisk sträckning.The zipper 37 in Fig. 1 is a particularly simple and advantageous performance of a fast-acting closure which is arranged to be closed during a transverse directional voltage. Other forms of such closures means comprise interconnecting profile sections, which can be hooked into each other by means of a sealing slide similar to a regular zipper. In any case, it is necessary it is necessary for the closing means to close and preferably is closable, as it is under a transverse direction voltage, because at the shown cable splice the casing 27 abuts the joint area under elastic tension.
Arkmaterialet 31 är sä dimensionerat, att det kan slutas runt skarvomrádt 29 endast under sträckning och blixt- låset 37 är så utformat, att det kan stängas under in- verkan av en tvärriktad spänning. Därigenom sträckes . Ãs å' sis" 7 det gummielastiska arkmaterialet 31 och utsättes för en dragpåkänning. Denna pákänning kan vara betydande och begränsas endast av den för stängning av blixtlåset tillgängliga kraften.The sheet material 31 is dimensioned so that it can be closed around joint area 29 only during stretching and lightning the lock 37 is designed so that it can be closed during effect of a transverse stress. Thereby stretching. Ãs å 'sis " 7 the rubber-elastic sheet material 31 and exposed to a tensile stress. This stress can be significant and is limited only by the one for closing the zipper available power.
Påfyllningen av gjutmaterialet 47 kan i princip utföras på vilket som helst lämpligt sätt, t ex via en i höljet 27 utformad öppning genom att man med en spruta tränger genom höljet. På grund av de höga sträck- ningskrafter som är möjliga att uppnå i höljet 27 re- kommenderas emellertid användning av ett arkmaterial med en speciell påfyllningsöppning för gjutmaterialet, vilken öppning bör placeras på ett ställe, som ligger på avstånd från kanterna, vilket lätt kan åstadkommas utan att arkmaterialet brister på detta ställe. Det är speciellt fördelaktigt att åstadkomma ett förstär- kande kopplingsstycke 55, som lätt kan göras i ett styc- ke med drkmaterialet och som lätt kan utformas för an- slutning till ett sprutmunstycke på en formsprutmaskin (icke visad).The filling of the casting material 47 can in principle performed in any suitable manner, eg via an opening formed in the housing 27 by using a syringe penetrates the casing. Due to the high distances forces that can be achieved in the housing 27 however, the use of a sheet material is recommended with a special filling opening for the casting material, which opening should be placed in a place, which is located at a distance from the edges, which can be easily achieved without the sheet material failing in this place. The is particularly advantageous in achieving an connecting piece 55, which can easily be made in one piece. with the beverage material and which can be easily designed for closure to a spray nozzle on an injection molding machine (not shown).
Arkmaterialet 31 har lämpligen åtminstone en luft- utloppsöppning. Man behöver då inte lita på luftutträde genom läckage, t ex via det snabbverkande förslutnings- organet (blixtlåset 37), då gjutmaterialet påfylles, utan man kan utforma förslutningsorganet samt även tät- ningarna 43, 45 på_sádant sätt, att en härd àtdragning säkerställes. Det kan man på enkelt sätt åstadkomma i samband med blixtlås, genom att de med varandra in- gripande förslutningsdelarna på de längsgående band- områdena 33, 35 är formade som kontinuerliga vulster av syntetmaterial (icke visat). Sådana vulster bör före- trädesvis formas åtminstone delvis i ett stycke med arkmaterialet 31; detta förenklar avsevärt tillverk- ningen.The sheet material 31 suitably has at least one air outlet opening. You then do not have to rely on air exit through leakage, for example via the fast-acting sealing the means (zipper 37), when the casting material is filled, without being able to design the sealing member as well as the sealing 43, 45 in such a way that a hearth tightening ensured. This can be easily achieved in connection with zippers, by interlocking gripping closure members on the longitudinal straps the areas 33, 35 are shaped as continuous beads of synthetic material (not shown). Such beads should be gradually formed at least in part in one piece with the sheet material 31; this considerably simplifies the ningen.
I utföringsformen i fig 1 är en luftutloppsöppning 57, 59 anordnad vid varje kortsidokant 41, 42 av ark- materialet 31. Vid båda kanterna är dessa öppningar på ett enkelt vis utformade av slangar 61 och 63, vilka passerar genom tätningsorganen 43 resp 45 eller enkelt 455 976 8 fästes medelst ett lim på tätningsorganets insida eller slutligen införes under tätningsorganet, när arkmateria- let 31 lägges runt skarven. Denna i och för sig kända teknik är mycket enkel och möjliggör en säker förutsä- gelse om när kabelskarven helt fyllts med gjutmaterial.In the embodiment of Fig. 1 is an air outlet opening 57, 59 arranged at each short side edge 41, 42 of sheets the material 31. At both edges are these openings in a simple manner formed by hoses 61 and 63, which passes through the sealing means 43 and 45, respectively, or simply 455 976 8 attached by means of an adhesive to the inside of the sealing member or finally inserted under the sealing means, when the sheet material let 31 is placed around the joint. This in itself known technology is very simple and enables a safe when the cable joint is completely filled with casting material.
I detta fall kommer överskottsmaterial att tränga ut genom båda luftutloppsöppningarna S7 och 59. För att gjutmaterialet endast skall utmatas när fyllningen av höljet 27 fullbordats är det lämpligt att anordna in- föringsöppningen S3 på så stort avstånd från luftut- loppsöppningen som möjligt. I utföringsformen i fig l är införingsöppningen 53 placerad ungefär mittemellan de två luftutloppsöppningarna 57 och 59.In this case, excess material will be displaced through both air outlet openings S7 and 59. To the casting material should only be discharged when the filling of the housing 27 has been completed, it is convenient to provide the opening opening S3 at such a great distance from the air outlet the race opening as possible. In the embodiment of Fig. 1 the insertion opening 53 is located approximately in the middle the two air outlet openings 57 and 59.
Det torde lätt inses att de ovan beskrivna öppning- arna för införing av gjutmaterial och för luftutsläpp företrädesvis kan formas åtminstone delvis i ett stycke med arkmaterialet 31. I detta fall behöver man inte vidta några speciella åtgärder, när arkmaterialet läg- ges runt skarven i syfte att ordna öppningarna pá rätt ställe.It will be readily appreciated that the openings described above for the introduction of casting materials and for air emissions preferably can be formed at least partially in one piece with the sheet material 31. In this case, one does not need take some special measures when the sheet material is is given around the joint in order to arrange the openings correctly place.
Det må vidare påpekas att höljet 27, som omger kopp- lingsområdet 29 under gummielastisk töjning, tätt anslu- ter sig till kopplingsomràdets kontur, så att man sä- kerställer, att endast absolut minsta möjliga mängd gjutmaterial förbrukas.It should further be noted that the housing 27, which surrounds the coupling area 29 during rubber-elastic stretching, tightly fitting to the contour of the coupling area, so that you can ensures that only the absolute minimum possible amount casting materials are consumed.
Fig 2 visar ett arkmaterial 231, som 1 princip är lämpligt för framställning av ett hölje enligt fig 1.Fig. 2 shows a sheet material 231, which is 1 principle suitable for the manufacture of a casing according to Fig. 1.
I utföringsformen i fig 2 antages att blixtlàsets 237 delar 237a och 237b är formade i ett stycke med arkma- terialets 231 làngsidokanter. Tätningsorganen 243 och 245 är anordnade vid kortsidokanterna och slangarna 261 och 263 är placerade i tätningsorganen och vidare är kopplingsstycket 255 med gjutmaterialsinföringsöpp- ningen 253 utformade på samma sätt som motsvarande de- lar i fig l. För övrigt hänvisas till beskrivningen av fig l.In the embodiment of Fig. 2, it is assumed that the zipper 237 parts 237a and 237b are formed integrally with sheet material. terialets 231 long sides. The sealing means 243 and 245 are arranged at the short side edges and the hoses 261 and 263 are located in the sealing means and further is the coupling piece 255 with casting material insertion opening 253 designed in the same way as the corresponding Fig. 1. For more information, see the description of fig 1.
Fig 3 visar en utföringsform, vid vilken förslut- ningsorganet liksom i fig 2 utgöres av ett blixtlås 337 455 976 t 9 vid arkmaterialets 331 långsidokanter. En finess vid denna utföringsform är att förslutningsorganet är format med en läcka för ventilering av höljet 327. En sådan läcka blir i allmänhet resultatet, när ett blixtlås av konventionell typ används som snabbverkande förslut- ningsorgan. Läckan är emellertid inte så stor, att stö- rande mängder av överskottsmassa tränger ut genom för- slutningsorganet vid påfyllning av gjutmaterial. Vid framställning av kabelskarven anordnas förslutningsor- ganet på skarvens övre del, vilket visas i fig 3. Man kan även begränsa ventileringen till vissa områden av förslutningsorganet genom anordnande av tätningsorgan i de områden, där luft ej skall tränga ut, t ex ett kantparti 40 av arkmaterial, som på effektivt sätt fun- gerar som en tätningsflik 40 (se fig l). Pig 3 visar att förslutningsorganet 337 sträcker sig i en krökt linje runt gjutmaterialsinföringsöppningen 353, som likaså anordnas upptill vid framställningen av kabel- skarven. I utföringsformen i fig 3 är införingsöppningen 353 anordnad i en påfyllningsränna 355, in i vilken gjutmaterial hälles utan tryck. I denna utföringsform, som innefattar en ventileringsläcka i förslutningsorga- net 337, blir konstruktionen av arkmaterialet speciellt enkel, vilket därmed även i hög grad möjliggör en enkel produktion. Det torde inses att man även kan bilda en införingsöppning för gjutmaterial genom att lämna en liten öppning vid stängningen av förslutningsorganet.Fig. 3 shows an embodiment in which the closure as in Fig. 2 is constituted by a zipper 337 455 976 t 9 at the long side edges of the sheet material 331. A finesse at this embodiment is that the closing member is formed with a leak for venting the housing 327. One Leakage is generally the result, when a zipper of the conventional type are used as fast-acting closures. body. However, the leakage is not so great that excess amounts of excess mass are displaced by the closing means when filling casting material. At production of the cable splice, the closure gan on the upper part of the joint, as shown in Fig. 3. Man may also restrict ventilation to certain areas of the closing means by arranging sealing means in the areas where air should not penetrate, e.g. edge portion 40 of sheet material, which effectively acts as a sealing tab 40 (see Fig. 1). Pig 3 shows that the closure member 337 extends in a curved manner line around the casting material insertion opening 353, which also be arranged at the top in the production of cable the cormorant. In the embodiment of Fig. 3, the insertion opening is 353 arranged in a filling chute 355, into which casting material is poured without pressure. In this embodiment, which includes a vent leak in the closure member. net 337, the construction of the sheet material becomes special simple, which thus also to a large extent enables a simple production. It should be understood that one can also form one insertion opening for casting material by leaving a small opening when closing the closure member.
Därigenom blir arkmaterialet ännu enklare. Den rätta dimensioneringen av det parti, som skall lämnas öppet, kräver dock ett visst bandlag. I allmänhet föredrages därför utföringsformer, i vilka förslutningsorganet stänges helt och vid vilka en speciell införingsöppning är anordnad.This makes the sheet material even simpler. The right one the dimensioning of the lot to be left open, however, requires a certain band layer. In general, it is preferred therefore, embodiments in which the closure member completely closed and at which a special insertion opening is arranged.
Det torde lätt inses att det snabbverkande förslut- ningsorganet även kan göras i flera delar. Exempelvis kan ett sådant blixtlås användas som kan stängas från båda ändar medelst förslutningsslidar.It is easy to see that the fast-acting closure can also be made in several parts. For example such a zipper can be used that can be turned off both ends by means of sealing slides.
Fig 4 visar möjligheten att fast anordna distansmate- 455 976 . 10 rialet 449 på arkmaterialets 431 insida. Detta förenklar framställningen av kabelskarven.Fig. 4 shows the possibility of firmly arranging the spacer 455 976 . 10 material 449 on the inside of the sheet material 431. This simplifies the production of the cable splice.
Fig S visar ett arkmaterial 531, vid vilket en in- föringsöppning 553 för gjutmaterial är anordnad i ett långsträckt kopplingsstycke 555 mittemellan två luftut- loppsöppningar 557 och 559. De senare är anordnade i ventilationsrör 67 och 69 nära de tvärriktade kanterna eller kortsidokanterna och de där anordnade tätnings- organen 543, S45. Det är enkelt att anordna förslutnings- organ, ventiler eller liknande, t ex en kontrollventil (icke visad) i kopplingsstycket 555. I det visade fallet är kopplingsstyckena 555, 67 och 69 formade som separata element och svetsade på arkmaterialet 531 eller fästa därpå medelst lim. För att öka styrkan väljer man ett något hårdare material för kopplingsstyckena, polykloroprenpolymer med följande egenskaper: Shore-hårdhet 70 Draghållfasthet (MPa) 15 Brottöjning (%) 300 Brottgräns (N/mm) 33.Fig. S shows a sheet material 531 in which an guide opening 553 for casting material is arranged in one elongate connector 555 between two air outlets race openings 557 and 559. The latter are arranged in ventilation pipes 67 and 69 near the transverse edges or the short side edges and the sealing organs 543, S45. It is easy to arrange the closure means, valves or the like, for example a control valve (not shown) in the connector 555. In the case shown the connectors 555, 67 and 69 are formed as separate elements and welded to the sheet material 531 or attached then by means of glue. To increase the strength, choose one slightly harder material for the couplings, polychloroprene polymer having the following properties: Shore hardness 70 Tensile strength (MPa) 15 Elongation at break (%) 300 Breaking limit (N / mm) 33.
Fig 6 visar ett arkmaterial 631 med nabbar 649 på materialets insida. Dessa nabbar är effektiva som dis- tansmaterial och säkerställer ett visst avstånd från kärnkopplingarna. Nabbarna kan på enkelt sätt formas i ett stycke med arkmaterialet 631 under tillverkningen av detta. I den visade utföringsformen är nabbarna cy- lindriska och regelbundet fördelade i rader, mera spe- ciellt i längsgående rader. Det har visat sig att mate- t GX GH rialets gummielasticitet försämras minst av denna nabb- typ. Pig l visar att vid denna utföringsform har tät- ningsorganen 643, 645 formen av lister vid arkmateria- lets 631 kortsidokanter och att i motsvarighet till utföringsformen i fig 5 kopplingsstycken 655, 667 och 669 är formade som separata konstruktionselement och förbundna med arkmaterialet 631 efteråt, varvid dessa kopplingsstycken innehåller införingsöppningen 633 för gjutmaterial respektive luftutloppsöppningarna 657 och 659. 455 97-6 ll Fig 7-ll åskådliggör framställningen av en kabel- skarv mellan två kablar 701, 703 av multipelkärntyp med ett arkmaterial 631 av den i fig 5 visade typen.Fig. 6 shows a sheet material 631 with hubs 649 on the inside of the material. These hubs are effective as dis- material and ensures a certain distance from the core connections. The hubs can be easily shaped in one piece with the sheet material 631 during manufacture of this. In the embodiment shown, the hubs are linear and regularly distributed in rows, more spec- especially in longitudinal rows. It has been shown that t GX GH the rubber elasticity of the material is deteriorated at least by this type. Fig. 1 shows that in this embodiment 643, 645 in the form of strips in sheet material. lets 631 short side edges and that corresponding to the embodiment of Fig. 5 connectors 655, 667 and 669 are formed as separate structural members and connected to the sheet material 631 afterwards, these connectors contain the insertion opening 633 for casting materials and the air outlet openings 657 and 659. 455 97-6 ll Figs. 7-1 illustrate the fabrication of a cable joint between two cables 701, 703 of multiple core type with a sheet material 631 of the type shown in Fig. 5.
Ett separat distansorgan 749 användes och har formen av en genombruten matta med approximativt laxstjärts- kontur, så att mattan får ett livparti 71 och tvâ fläns- partier 73, 75. I fig 7 visas att livpartiet 71 först lägges runt kärnkopplingarna, vilka tidigare fullbordats och isolerats, t ex kärnkopplingen 717. När detta gjorts lägges även flänsarna 73, 75 runt kärnkopplingarna (fig 8). Det på detta sätt bildade omslaget 77 (fig 9) kan temporärt hållas samman medelst klämmor eller liknande.A separate spacer 749 is used and has the shape of a perforated mat with approximate salmontail contour, so that the carpet has a web portion 71 and two flange portions 73, 75. In Fig. 7 it is shown that the body portion 71 first laid around the core couplings, which were previously completed and insulated, eg the core coupling 717. When done the flanges 73, 75 are also laid around the core couplings (fig 8). The cover 77 formed in this way (Fig. 9) can temporarily held together by clamps or the like.
Därefter lägges ett arkmaterial 73l runt skarvomràdet 729. Vid arkmaterialets 731 längsgående kanter 733, 735 är delarna av ett blixtlås 737 anordnade. En för- slutningsslid 738 är anordnad pà den längsgående kantens 735 blixtlàsdel. Arkmaterialet 731 lägges runt kopp- lingsområdet 729 på sådant sätt, att det sträcker sig från kabelmanteln 705 till kabelmanteln 707 och blixt- lásets slid hakas in i motstàende blixtlàsdel vid dettas ena ände (fig 10) under sträckande dragning av arkmate- rialet 731 runt skarven, varefter blixtlàset stänges (fig ll). Genom detta förfarande utvidgas arkmaterialet och tätar mot kabelmantlarna 705, 707 längs sina tvär- riktade kanter med hjälp av tätningsorganen 743 och 745. Därefter fylles ett gjutmaterial i införingsöpp- ningen 753 och luft bortföres under påfyllningen via luftutloppsöppningarna 757 och 759. Gjutmaterialet in- föres vid ett tryck, som är otillräckligt för att i någon högre grad pumpa upp höljet 731. Efter härdning av gjutmaterialet är kabelskarven färdig.Then a sheet material 73l is laid around the joint area 729. At the longitudinal edges 733 of the sheet material 731, 735, the parts of a zipper 737 are arranged. One for- closing slide 738 is arranged on the longitudinal edge 735 flash lock part. The sheet material 731 is laid around the cup area 729 in such a way that it extends from the cable sheath 705 to the cable sheath 707 and the lightning the slide of the lock is hooked into the opposite zipper part at this one end (Fig. 10) during stretching of the sheet material. rialet 731 around the joint, after which the zipper is closed (Fig. 11). This method expands the sheet material and seals against the cable sheaths 705, 707 along their transverse directed edges by means of the sealing means 743 and 745. Then a casting material is filled into the insertion opening. 753 and air is removed during filling via the air outlet openings 757 and 759. The casting material is applied at a pressure which is insufficient to i to some extent pump up the casing 731. After curing of the casting material, the cable splice is finished.
Det må påpekas att de väsentliga särdragen med detta skarvningsförfarande ligger i att ett ark av kraftigt sträckbart gummielastiskt material förslutes på skarv- området och runt detta, medan det utsättes för töjning medelst ett snabbverkande förslutningsorgan, som är förslutningsbart under en tvärriktad spänning, varvid detta förslutningsorgan företrädesvis har formen av a- a- -_ .-._ 455 976_ . l2 ett blixtlås. Efter denna förslutning införes gjutmate- rialet vid ett tryck, som är otillräckligt för att i någon högre grad blåsa upp höljet. Som tidigare påpekats kan förslutningsorganet anordnas pá motstàende, band- formade områden, företrädesvis kantområden, av arkmate- rialet 731.It may be pointed out that the essential features of this splicing procedure lies in that a sheet of strong stretchable rubber elastic material is sealed on the joint the area and around it, while being subjected to elongation by means of a fast-acting closing means, which is closable under a transverse tension, wherein this closure means preferably has the shape of a- a- -_.-._ 455 976_. l2 a zipper. After this closure, the casting material is introduced. at a pressure which is insufficient to i to some extent inflate the casing. As previously pointed out the closing means can be arranged on the opposite, shaped areas, preferably edge areas, of sheet material rialet 731.
Om ett arkmaterial som ej vidhäftar gjutmaterialet användes, kan arkmaterialet borttagas, när gjutmate- rialet härdat. Detta är möjligt vid användning av ett arkmaterial, som ej har något fastsatt distansmaterial och som pà sin insida är försedd med ett släppnings- material, som förhindrar gjutmaterialet att fastna på arkmaterialet. Silikonfett kan användas som separations- material. ' Framställningen av kabelskarven enligt uppfinningen kan göras väldigt enkel genom anordnandet av en förtill- verkad sats av konstruktionsdelar, vilken innehåller alla nödvändiga detaljer, dvs speciellt,ett gummielas- tiskt arkmaterial för respektive typ av kabelskarv. 11About a sheet material that does not adhere to the casting material used, the sheet material can be removed when casting the material hardened. This is possible when using one sheet material which has no fixed spacer material and which on its inside is provided with a release material, which prevents the casting material from sticking the sheet material. Silicone grease can be used as a separation material. ' The production of the cable joint according to the invention can be made very simple by arranging a pre- acted set of structural parts, which contains all the necessary details, ie in particular, a rubber weld sheet material for each type of cable splice. 11
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3216431A DE3216431C2 (en) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Electrical cable connection |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8302428D0 SE8302428D0 (en) | 1983-04-29 |
| SE8302428L SE8302428L (en) | 1983-11-04 |
| SE455976B true SE455976B (en) | 1988-08-22 |
Family
ID=6162536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8302428A SE455976B (en) | 1982-05-03 | 1983-04-29 | ELECTRICAL CABLE JOINT AND WAY TO MAKE A SUCH |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204712A (en) |
| AR (1) | AR230902A1 (en) |
| AU (1) | AU561267B2 (en) |
| BE (1) | BE896632A (en) |
| BR (1) | BR8302256A (en) |
| CA (1) | CA1207045A (en) |
| CH (1) | CH662014A5 (en) |
| DE (1) | DE3216431C2 (en) |
| ES (1) | ES8405563A1 (en) |
| FR (1) | FR2526233B1 (en) |
| GB (1) | GB2122037B (en) |
| IT (1) | IT1197639B (en) |
| NL (1) | NL190346C (en) |
| NZ (1) | NZ204059A (en) |
| SE (1) | SE455976B (en) |
| ZA (1) | ZA833108B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198819U (en) * | 1986-06-05 | 1987-12-17 | ||
| DE69610451T2 (en) * | 1995-01-17 | 2001-02-08 | Thomas & Betts Corp., Memphis | Cable splice housing with forced potting and container for escaping potting compound |
| DE19519367A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Cellpack Gmbh | Mfr of cast resin sleeves for insulated branched electric cables |
| FR2982434B1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-10 | Soc Ind De Construction Dappareils Et De Materiel Electriques | ENVELOPMENT FOR ENCAPSULATING A CABLE CONNECTING AREA AND A CABLE NODE AND NODE COMPRISING THE SAME |
| FR3001347B1 (en) * | 2013-01-18 | 2016-06-24 | Franck Vivona | INJECTION COVER FOR ACCESSORIES FOR CONNECTING ELECTRIC CABLES |
| DE102013101601B4 (en) * | 2013-02-18 | 2014-12-31 | Sick Ag | Cable fixing for sensor housing |
| SG11202103513PA (en) * | 2018-10-12 | 2021-05-28 | Eaton Intelligent Power Ltd | Cable gland including internal dam |
| CN110518428A (en) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | A kind of production method of the lightning protected cable connector applied to wind electricity blade |
| NL2025550B1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-25 | Filoform Bv | Method and prefabricated sealing assembly for sealing an electric cable joint |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2756172A (en) * | 1954-03-05 | 1956-07-24 | Alexander C Kidd | Pipe coverings |
| US2967795A (en) * | 1955-10-18 | 1961-01-10 | Minnesota Mining & Mfg | Protection of wire-splices |
| US3038558A (en) * | 1959-03-24 | 1962-06-12 | Walter A Plummer | Protective jacket |
| US3187090A (en) * | 1961-01-03 | 1965-06-01 | Plummer Walter A | Cable splicing boots |
| US3419669A (en) * | 1965-03-15 | 1968-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Flexible mold and cable splice |
| US3495026A (en) * | 1968-05-16 | 1970-02-10 | Plummer Walter A | Cable splice boot |
| FR2231137A1 (en) * | 1974-04-02 | 1974-12-20 | Zippertubing Co | Protective insulating sheath for electric cables - uses foamed material inserted into tube with slide fastening |
-
1982
- 1982-05-03 DE DE3216431A patent/DE3216431C2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-14 CA CA000425883A patent/CA1207045A/en not_active Expired
- 1983-04-27 NL NLAANVRAGE8301488,A patent/NL190346C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 CH CH2330/83A patent/CH662014A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 SE SE8302428A patent/SE455976B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 GB GB08311841A patent/GB2122037B/en not_active Expired
- 1983-04-29 NZ NZ204059A patent/NZ204059A/en unknown
- 1983-04-29 ES ES521962A patent/ES8405563A1/en not_active Expired
- 1983-05-02 IT IT48195/83A patent/IT1197639B/en active
- 1983-05-02 AU AU14134/83A patent/AU561267B2/en not_active Ceased
- 1983-05-02 BE BE0/210674A patent/BE896632A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-02 JP JP58078120A patent/JPS58204712A/en active Granted
- 1983-05-02 ZA ZA833108A patent/ZA833108B/en unknown
- 1983-05-02 FR FR8307246A patent/FR2526233B1/en not_active Expired
- 1983-05-02 AR AR292900A patent/AR230902A1/en active
- 1983-05-02 BR BR8302256A patent/BR8302256A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8302428L (en) | 1983-11-04 |
| CA1207045A (en) | 1986-07-02 |
| AR230902A1 (en) | 1984-07-31 |
| DE3216431A1 (en) | 1983-11-03 |
| IT8348195A0 (en) | 1983-05-02 |
| NL8301488A (en) | 1983-12-01 |
| JPS58204712A (en) | 1983-11-29 |
| BE896632A (en) | 1983-11-03 |
| NL190346B (en) | 1993-08-16 |
| FR2526233B1 (en) | 1987-01-09 |
| AU1413483A (en) | 1983-11-10 |
| ES521962A0 (en) | 1984-06-01 |
| CH662014A5 (en) | 1987-08-31 |
| DE3216431C2 (en) | 1984-02-02 |
| ES8405563A1 (en) | 1984-06-01 |
| IT1197639B (en) | 1988-12-06 |
| NZ204059A (en) | 1986-01-24 |
| AU561267B2 (en) | 1987-05-07 |
| NL190346C (en) | 1994-01-17 |
| FR2526233A1 (en) | 1983-11-04 |
| BR8302256A (en) | 1984-01-03 |
| ZA833108B (en) | 1984-03-28 |
| GB2122037B (en) | 1985-11-27 |
| GB2122037A (en) | 1984-01-04 |
| JPH0410295B2 (en) | 1992-02-24 |
| GB8311841D0 (en) | 1983-06-02 |
| SE8302428D0 (en) | 1983-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3762982A (en) | Protective wrapping for elongated member | |
| US3896260A (en) | Powder filled cable splice assembly | |
| US6407338B1 (en) | Composite sealant and splice case therefor | |
| CA2779682C (en) | Wrap-around cable sleeve assemblies and methods for making and using the same | |
| CN103299499B (en) | For the packaging part that cable connects | |
| TW200820531A (en) | Closure housing for sealing | |
| KR950014330B1 (en) | A blocking arrangement for suppessing fluid transmission in cables | |
| SE455976B (en) | ELECTRICAL CABLE JOINT AND WAY TO MAKE A SUCH | |
| US3576937A (en) | Underground rigid connector housing seal | |
| US20160136857A1 (en) | Seal molding system | |
| US20220268372A1 (en) | Compact line guide for clean room applications and production method and sleeve unit for same | |
| CN1026024C (en) | Technique for sealing | |
| ES2267765T3 (en) | PROCEDURE FOR PROTECTING AN ELECTRICAL CABLE EMPALME, PROTECTION COVERING INDICATED TO PRESERVE THE INTEGRITY OF SUCH PUMP, AND AN ELECTRICAL CABLE EMPALME PROTECTED IN THIS FORM. | |
| US3671622A (en) | Method of forming seal for multi-wire strand | |
| EP0110673B1 (en) | Electrical cable connections for gas-pressurized telecommunication cables | |
| US3381082A (en) | Cable splicers and the like | |
| US20240195158A1 (en) | Cable entry for water-tight and dust-tight lead-through of a cable, housing with cable entry, and method of leading a cable through a cable entry | |
| AU2012244327B2 (en) | Wrapper for encapsulating a cable connection area as well as a cable assembly and node comprising same | |
| AU729884B2 (en) | Cable connection protecting device | |
| US4255614A (en) | Method and apparatus for enclosing a cable splice | |
| EP0198528A1 (en) | A method of providing a water seal in a multi-wire cable or like conductor, and a foil for use in carrying out said method | |
| CN2328119Y (en) | Sealing structure of cable connection arrangement | |
| US6621006B2 (en) | Sizing tape for use in a cable splice case | |
| GB2365094A (en) | Device for sealing a leak in a plastic pipe | |
| CN210806602U (en) | Flexible splice closure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8302428-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8302428-1 Format of ref document f/p: F |