NL8301488A - ELECTRIC CABLE CONNECTION. - Google Patents
ELECTRIC CABLE CONNECTION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8301488A NL8301488A NL8301488A NL8301488A NL8301488A NL 8301488 A NL8301488 A NL 8301488A NL 8301488 A NL8301488 A NL 8301488A NL 8301488 A NL8301488 A NL 8301488A NL 8301488 A NL8301488 A NL 8301488A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sheet material
- cable
- enclosure
- connection
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/003—Filling materials, e.g. solid or fluid insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
Description
ΛΛ
Elektrische kabelverbinding.Electric cable connection.
De uitvinding heeft betrekking op een elektrische kabelverbinding alsmede op een werkwijze voor de produktie van een dergelijke kabelverbinding.The invention relates to an electric cable connection as well as to a method for the production of such a cable connection.
Om een indruk te geven van de stand van de 5 techniek als achtergrond wordt vermeld dat bij een bekende kabelverbinding van het aangegeven type (Amerikaanse octrooischrift 3.419.669) drukgevoelige zelf-dichtende stroken worden aangebracht aan al de randen van een rechthoekig blad waarop een afstandsmateriaal wordt aangebracht. Bij het maken van deze bekende kabelverbinding 10 wordt het blad rond het verbindingsgebied geplaatst, worden de dwars-randen tegen de kabelmantels gedrukt, worden de langsranden samengedrukt afgezien van een klein resterend gedeelte, dat een inbreng-opening voor de gietmassa vormt, en wordt de gietmassa daarin toegevoerd.To give an impression of the prior art as a background, it is stated that in a known cable connection of the indicated type (US patent 3,419,669) pressure-sensitive self-sealing strips are applied to all the edges of a rectangular sheet on which a spacer material is applied. In making this known cable connection 10, the blade is placed around the connection area, the transverse edges are pressed against the cable jackets, the longitudinal edges are compressed apart from a small residual portion, which forms an insertion hole for the casting compound, and the casting mass fed therein.
15 Het bladmateriaal moet in dit geval zo gedimensio neerd worden dat het bij het type kabelverbinding, waarvoor het moet worden gebruikt, in staat zal zijn om zelfs de maximum omtrek van het verbindingsgebied, die optreedt, te omsluiten. Corresponderend groot zal de vereiste gietmassahoeveelheid zijn. Teneinde 20 deze hoeveelheid te verminderen, is het bij de produktie van de bekende kabelverbinding mogelijk om het daaromheen aangebrachte bladmateriaal op bepaalde plaatsen stevig tegen het verbindingsgebied te drukken door middel van klemmen. Daarmee wordt beoogd te voorkomen dat de omsluiting, die door het daaromheen gelegde bladma-25 teriaal wordt gevormd, tot het maximum mogelijke voltime door de gietmassa wordt gevuld. De genoemde klemmen zijn ongerieflijk om te gebruiken. Door de meestal onregelmatige vorm van de kemverbinding vereist de aanbrenging daarvan een zekere bekwaamheid. Niettemin kunnen zij er gemakkelijk weer af glijden, vooral indien de kem-30 verbinding een weinig dikker of bijzonder onregelmatig mocht zijn.In this case, the sheet material must be dimensioned so that, with the type of cable connection for which it is to be used, it will be able to enclose even the maximum circumference of the connection area that occurs. Correspondingly large will be the required casting mass amount. In order to reduce this amount, it is possible in the production of the known cable connection to press the sheet material arranged around it firmly at certain places against the connection area by means of clamps. The object of this is to prevent the enclosure, which is formed by the sheet material laid around it, from being filled by the casting mass to the maximum possible voltime. The clamps mentioned are inconvenient to use. Due to the usually irregular shape of the core connection, its application requires a certain skill. Nevertheless, they can easily slip off again, especially if the core-30 connection is slightly thicker or particularly irregular.
Vaak heeft men de klemmen niet bij de hand of gaan deze verloren.Often the clamps are not at hand or are lost.
De te bereiken besparing in gietmassa is onbetekenend.The savings to be achieved in casting mass are insignificant.
Bij een andere bekende kabelverbinding (Ameri- 8301488 - 2 i· '* kaanse octrooischrift 3.967.795) wordt door omsluiting gevormd van een wikkel die met isolerende band is gemaakt. Daarmee kan inderdaad wordt verzekerd dat de omsluiting dicht tegen het verbindingsgebied zal liggen onder het zich aanpassen aan de vorm daarvan 5 zodat slechts een betrekkelijk geringe gietmassahoeveelheid nodig zal zijn om de omsluiting te vullen, maar. de produktie van een voldoende dichte wikkel is erg duur in termen van tijd en arbeid en vereist zorg en bekwaamheid.In another known cable connection (U.S. Pat. No. 8301488-2, U.S. Pat. No. 3,967,795), a wrapper made with insulating tape is formed by enclosing. Thus, it can indeed be ensured that the enclosure will be close to the joint area while conforming to its shape so that only a relatively small casting mass amount will be required to fill the enclosure. the production of a sufficiently dense wrapper is very expensive in terms of time and labor and requires care and skill.
Het is het oogmerk van de uitvinding om te 10 voorzien in een gegoten kabelverbinding die op gemakkelijke en snelle wijze ook door minder geschoolden kan worden gemaakt en waarbij men metffSer geringe hoeveelheid gietmateriaal kan toekomen.It is the object of the invention to provide a molded cable connection which can also be made easily and quickly by less skilled people and which can be supplied with less amount of casting material.
Bij de kabelverbinding volgens de uitvinding ligt de rubber-elastische omsluiting dicht tegen de kabelmantelsen 15 het verbindingsgebied onder de door het strekken veroorzaakte spanning, onder het zich zodoende conformeren aan onregelmatige con-tourvormen zoals in het verbindingsgebied, vooral bij van een meervoudige kern voorziene kabels, kunnen optreden. Door het dicht meegaan met de vorm van de omsluiting is de met de gietmassa te vullen ruimte 20 erg klein zodat het verbruik aan gietmassa corresponderend gering is. Met de snelwerkende sluitorganen, bij voorkeur in de vorm van een ritssluiting, kan het bladmateriaal gemakkelijk bijeengetrokken en gesloten worden voor de vorming van de omsluiting, bij welke verbinding vrij hoge rekspanningen met de hand in de omsluiting kunnen 25 worden opgewekt. De gietmassa kan derhalve met een betrekkelijk hoge druk worden toegevoerd, zonder de omsluiting in een storende mate te laten uitzetten, waarbij de gietmassa snel kan worden toegevoerd, en vlug en volledig door al de tussenruimten dringt en de lucht uitdrijft. Het gietstuk, dat na verharding van de gietmassa 30 wordt verkregen, zal dan in hoofdzaak vrij van luchtinsluitingen en dus mechanisch massief en elektrisch veilig zijn. Het bestaat alleen uit de werkelijk nodige minimum gietmassahoeveelheid. Kort samengevat resulteert er dus een buitengewoon voordelige combinatie van een gemakkelijke produktie, een aanzienlijke besparing in gietmassa, 35 en een hoge mechanische sterkte en elektrische kwaliteit van de 8301488 --3- • * verbinding.In the cable connection according to the invention, the rubber-elastic enclosure lies close to the cable sheaths and the connection area under the tension induced by stretching, thus conforming to irregular contour shapes such as in the connection area, especially with multi-core cables may occur. Due to the sealing of the shape of the enclosure, the space 20 to be filled with the casting mass is very small, so that the consumption of casting mass is correspondingly low. With the fast-acting closers, preferably in the form of a zipper, the sheet material can be easily contracted and closed to form the enclosure, whereby relatively high tensile stresses can be generated manually in the enclosure. The casting mass can therefore be supplied at a relatively high pressure, without causing the enclosure to expand to a disturbing degree, the casting mass being able to be supplied quickly, penetrating quickly and completely through all the spaces and expelling the air. The casting, which is obtained after hardening of the casting mass 30, will then be substantially free of air inclusions and thus mechanically massive and electrically safe. It only consists of the actually required minimum casting mass quantity. Briefly, this results in an extremely economical combination of easy production, significant savings in casting mass, and high mechanical strength and electrical quality of the 8301488 -3- * * compound.
Er zijn inderdaad kabelbeschermingshulzen bekend geworden, die zijn gevormd van een bladmateriaal, dat rond de kabel wordt geplaatst, en een daarlangs aangebrachte ritssluiting, welke 5 hulzen zich van kabelmantel tot kabelmantel uitstrekken onder het vormen van een dichting daartussen (Amerikaans octrooischrift 3.187.090). Maar deze beschermingshulzen vormen alleen een bijkomend veiligheidsconstructieonderdeel over een overigens afgewerkte en naar buiten afgedichte en beschermde kabelverbinding. Een merkbare 10 rek van de beschermingshuls is niet voorzien, en evenmin is rekening gehouden met het toevoeren van een gietmassa, en de beschermingshuls moet op maat gemaakt zijn in overeenstemming met de betreffende kabelverbinding gezien de slechte uitzetbaarheid. Andere uitvoeringen van deze bekende beschermingshulzen zijn ontworpen als 15 qua afmeting stabiele buidels welke slechts tijdelijk worden geplaatst rond een kabelverbinding die nog niet is voltooid teneinde de toetreding van vocht of vuil gedurende een werkonderbreking of dergelijke te vermijden. Ook daar is geen rek van de beschermingshuls voorzien noch is met het toevoeren van een gietmassa rekening 20 gehouden. Overeenkomstige beschermingshulzen die voor tijdelijke toepassing bedoeld en met ritssluitingen te sluiten zijn, zijn in het Amerikaanse octrooischrift 3.495.026 beschreven. Deze bekende beschermingshulzen bestaan uit kunststof, bijvoorbeeld polyvinylchloride, polyetheen en dergelijke. Er is geen rek voorzien voor deze 25 beschermingshulzen noch is met enige toevoer van gietmassa rekening gehouden.Indeed, cable protection sheaths have been disclosed which are formed of a sheet material placed around the cable and a zipper disposed therealong, which sleeves extend from cable sheath to cable sheath to form a seal therebetween (U.S. Patent 3,187,090) . However, these sheaths are only an additional safety construction component over an otherwise finished and sealed and shielded cable joint. A noticeable stretch of the sheathing is not provided, nor has the casting material feed been taken into account, and the sheathing must be custom made in accordance with the respective cable connection because of poor expandability. Other embodiments of these known protective sleeves are designed as dimensionally stable pouches which are placed only temporarily around a cable joint that has not yet been completed in order to avoid the entry of moisture or dirt during a work interruption or the like. There, too, no stretch of the protective sleeve is provided, nor is the supply of a casting compound taken into account. Corresponding protective sleeves intended for temporary use and zip closures are described in U.S. Pat. No. 3,495,026. These known protective sleeves consist of plastic, for example polyvinyl chloride, polyethylene and the like. No stretch is provided for these protective sheaths, nor is any supply of casting material taken into account.
Melding moet voorts worden gemaakt van het feit dat een buigzame beschermingshuls, die van een ritssluiting is voorzien, voor verschillende doeleinden bekend geworden is uit het 30 Amerikaanse octrooischrift 3.038.557; deze bekende beschermingshuls is in het bijzonder bedoeld met het oog op het leveren van een toevoer van vet op Bowdenkabels. Er is geen overeenkomst met de onderhavige uitvinding.It should also be noted that a flexible zippered protective sleeve has been disclosed for various purposes in U.S. Pat. No. 3,038,557; this known protective sleeve is particularly intended to provide a supply of grease on Bowden cables. There is no agreement with the present invention.
Tenslotte moet worden opgemerkt dat het reeds 35 vrij lang bekend is uit het Amerikaanse octrooischrift 2.756.172 in 8301488 * * > " 4 - samenhang met pijpen of gietijzer of dergelijke, welke zijn voorzien van een buitenisolatie van asbest of dergelijke, en een omsluiting die de isolatie bijeenhoudt, om de isolatie, in plaats van van canvas, van een bladmateriaal te vormen, dat in bepaalde gevallen ook 5 elastisch kan zijn, en om deze te sluiten door middel van een ritssluiting. Hieraan komen echter geen kabelverbindingen te pas, en noch in het genoemde octrooischrift noch elders is voorgesteld of gesuggereerd dat een dergelijk beginsel met succes bij kabelverbindingen aangewend kan worden.Finally, it should be noted that it has been known for quite a long time from US Pat. No. 2,756,172 in 8301488 * *> "4 - associated with pipes or cast iron or the like, which are provided with an outer insulation of asbestos or the like, and an enclosure which the insulation holds together to form the insulation, instead of canvas, of a sheet material, which in some cases may also be elastic, and to close it by means of a zipper, however no cable connections are involved, and neither in the said patent nor elsewhere has it been suggested or suggested that such a principle can be successfully employed in cable connections.
10 De onderhavige vermelding dat het bladmateriaal tot elastische rek in staat is evenals rubber, is bedoeld te zeggen dat er een uitzetbaarheid optreedt zoals van natuur- of kunstrubber bekend is. Een dergelijke uitzetbaarheid kan op verschillende wijzen verkregen worden; in het eenvoudigste geval door het foliedeel in 15 hoofdzaak geheel van rubber-elastisch materiaal te maken. Maar andere uitvoeringen zijn ook mogelijk, waarbij slechts gedeelten van het plaatmateriaal bestaan uit rubber-elastisch materiaal dat tot rek in staat is, en/of waarbij een rubber-elastische uitzetbaarheid overwegend of uitsluitend in de dwarsrichting alleen optreedt 20 (in een radiale richting met betrekking tot de as van de kabelver-binding). In het algemeen zullen zodanige uitvoeringen de voorkeur verdienen, waarbij het bladmateriaal in hoofdzaak geheel uit rubber-elastisch materiaal bestaat, omdat dan het essentiële voordeel, dat volgens de uitvinding wordt verkregen, d.w.z. de dicht aanliggende 25 bedekking van zelfs onregelmatige contourvormen in. het verbindingsgebied, onverminderd wordt verleend. Dergelijke onregelmatige contourvormen kunnen zich in het bijzonder in samenhang met van een meervoudige kern voorziene kabels vormen, waarbij blok- of bol vormige kemverbindingen worden verdeeld in het verbindingsgebied. 30 Met behulp van plaatmaterialen die alleen flexibel maar niet rubber-elastisch zijn, kunnen cilindrische verbindingsgebieden op zijn best glad verlopend bedekt worden aan alle zijden, maar geen verbindingsgebieden van ingewikkelder vorm, zoals dubbel-conische of onregelmatige verbindingsgebieden.The present statement that the sheet material is elastic stretchable as well as rubber is intended to say that an expandability occurs as is known from natural or synthetic rubber. Such expandability can be obtained in various ways; in the simplest case by making the foil part substantially entirely of rubber-elastic material. However, other embodiments are also possible, in which only parts of the sheet material consist of rubber-elastic material capable of stretching, and / or in which a rubber-elastic expandability occurs predominantly or exclusively in the transverse direction only (in a radial direction with the axis of the cable joint). In general, such embodiments will be preferred, in which the sheet material consists essentially entirely of a rubber-elastic material, because then the essential advantage obtained according to the invention is obtained, that is to say the close-fitting coating of even irregular contour shapes. the connection area is granted without prejudice. Such irregular contour shapes may, in particular, form in conjunction with multi-core cables, where block or spherical core connections are distributed in the connection area. Using sheet materials that are only flexible but not rubber-elastic, cylindrical joining areas can at best be covered smoothly on all sides, but no joining areas of more complex shape, such as double-conical or irregular joining areas.
35 De uitvinding zal meer in detail in het volgende 8301488 5 « # ^ en door middel van uitvoeringsvoorbeelden -'aan de hand van de tekeningen worden beschreven.The invention will be described in more detail in the following 8301488 and by means of exemplary embodiments with reference to the drawings.
Figuur 1 is een schematische afbeelding in perspectief van een kabelverbinding volgens de uitvinding met weg-5 gebroken delen; figuur 2 is een schematische voorstelling in perspectief van een bladmateriaal dat geschikt is voor het maken van de kabelverbinding volgens figuur 1; figuur 3 is een afbeelding overeenkomstig aan 10 figuur 1, die een schematische voorstelling in perspectief van een andere uitvoering van een kabelverbinding volgens de uitvinding weergeeft; figuur 4 is een afbeelding overeenkomstig aan figuur 2, die een uitgebroken schematische afbeelding in perspec-15 tief van een andere uitvoering van een bladmateriaal voor de produktie van een kabelverbinding volgens de uitvinding weergeeft; figuur 5 is een schematische afbeelding in perspectief, corresponderende met figuur 2, die een andere uitvoering weergeeft van een bladmateriaal dat geschikt is om de kabelverbin-20 ding volgens de uitvinding te maken; figuur 6 is een schematische afbeelding in perspectief van het binnenoppervlak van een andere uitvoering van een bladmateriaal dat geschikt is voor de produktie van een kahelver-binding volgens de uitvinding; en 25 figuur 7 tot en met 11 zijn schematische afbeel dingen van verschillende fasen gedurende de produktie van een kabelverbinding volgens de uitvinding.Figure 1 is a schematic perspective view of a cable joint according to the invention with broken-away parts; Figure 2 is a schematic perspective view of a sheet material suitable for making the cable connection of Figure 1; Figure 3 is a view corresponding to Figure 1, which shows a schematic perspective view of another embodiment of a cable connection according to the invention; FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing a broken out perspective schematic view of another embodiment of a sheet material for the production of a cable joint according to the invention; Figure 5 is a schematic perspective view corresponding to Figure 2 illustrating another embodiment of a sheet material suitable for making the cable connection according to the invention; Figure 6 is a schematic perspective view of the inner surface of another embodiment of a sheet material suitable for the production of a heat seal joint according to the invention; and Figures 7 to 11 are schematic views of different phases during the production of a cable connection according to the invention.
Hierna volgt een gedetailleerde beschrijving van de weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.A detailed description of the illustrated exemplary embodiments follows.
30 In figuur 2 t/m 11 zijn delen, die in een corresponderende vorm in figuur 1 optreden, aangemerkt met dezelfde verwijzingscijfers maar met een cijfer kenmerkend voor de betreffende figuur daarvoor geplaatst. Om herhalingen in verband met dergelijke verwijzingscijfers te vermijden zal ook steeds op figuur 1 en de 35 bijbehorende beschrijving worden gewezen.In FIGS. 2 to 11, parts which occur in a corresponding form in FIG. 1 are designated with the same reference numerals but with a numeral characteristic of the respective figure placed before them. In order to avoid repetitions in connection with such reference numerals, reference will always be made to Figure 1 and the accompanying description.
8301488 £· 6 ' «8301488 £ 6 '«
Figuur 1 toont een elektrische kabelverbinding voor het verbinden van twee elektrische kabels 1, ‘3, elk bestaande uit respectievelijk een kabelmantel 5 en 7 en drie kernen.Figure 1 shows an electrical cable connection for connecting two electrical cables 1, 3, each consisting of a cable jacket 5 and 7 and three cores, respectively.
In figuur 1 zijn alleen de kernen 9, 11 en 13 5 van de kabel 1 waar te nemen in het gedeelte van de kabelverbinding, dat weggebroken is. De kernen worden aan elkaar verbonden door kem-verbindingen 15, 17, 19 die door kernverbindingisolaties 21, 23, 25 omgeven en onderling uiteengehouden worden. Het gehele stelsel wordt omgeven door een omsluiting 27 gevormd van flexibel materiaal dat 10 zich op af dichtende wijze van kabelmantel 5 tot kabelmantel 7 over het verbindingsgebied 29 uitstrekt, en bestaande uit rond de kabels gelegd bladmateriaal 31, dat op zichzelf is verbonden in twee zich tegenovergesteld bevindende langsgerichte strookgebieden 33, 35 om de omsluiting 27 te vormen. De verbinding gebeurt door middel 15 van een ritssluiting 37 die op de gebruikelijke wijze te sluiten is door middel van een schuif 38. De aan elkaar verbonden langsgerichte strookgebieden worden bij voorkeur aangebracht langs de langsranden van het bladmateriaal 31. Bij de in figuur 1 weergegeven uitvoering is het langsgerichte strookgebied 33, dat als het bovenste 20 in figuur 1 is weergegeven in samenhang met het ene deel van de ritssluiting 37, aangebracht langs één langsrand van het plaatmateriaal 31, terwijl het langsgerichte strookgebied 35, dat als het onderste in figuur 1 is weergegeven in samenhang met het tweede deel van de ritssluiting dat daar is aangebracht, op een afstand 25 van de aangrenzende langsrand 39 van het bladmateriaal 31 is aangebracht, zodat in de toestand waarin deze rond een dichtingsribbe 40 is gelegd, bij deze vorm de gesloten ritssluiting 37 van onder wordt bedekt en de ritssluiting 37 tegen het inwendige van de omsluiting 27 wordt afgedicht.In Figure 1, only the cores 9, 11 and 13 of the cable 1 can be seen in the part of the cable connection that has been broken away. The cores are connected to each other by core connections 15, 17, 19 which are surrounded and separated by core connection insulations 21, 23, 25. The entire assembly is surrounded by an enclosure 27 formed of flexible material which sealingly extends from cable jacket 5 to cable jacket 7 over the joint region 29, and consisting of sheet material 31 wrapped around the cables, which is itself connected in two oppositely positioned longitudinal strip regions 33, 35 to form the enclosure 27. The connection is effected by means of a zipper 37 which can be closed in the usual manner by means of a slide 38. The joined longitudinal strip areas are preferably arranged along the longitudinal edges of the sheet material 31. In the embodiment shown in figure 1 the longitudinal strip area 33, which is shown as the top 20 in Figure 1 in conjunction with one portion of the zipper 37, is arranged along one longitudinal edge of the sheet material 31, while the longitudinal strip area 35, which is as the bottom in Figure 1 shown in connection with the second part of the zipper provided there is arranged at a distance 25 from the adjacent longitudinal edge 39 of the sheet material 31, so that in the state in which it is placed around a sealing rib 40, the closed zipper in this form 37 is covered from below and the zipper 37 is sealed against the interior of the enclosure 27.
30 De dwarsranden 41, 42 van het bladmateriaal 31 zijn voorzien van dichtingsmiddelen 43, 45 in de vorm van zelf-dichtende stroken en worden zodoende respectievelijk ook afgedicht ter plaatse van de kabelmantels 5 en 7. Deze dichtstroken kunnen aan het binnenoppervlak van het bladmateriaal 31 worden bevestigd op 35 kunnen als één geheel met het bladmateriaal 31 worden gevormd.The transverse edges 41, 42 of the sheet material 31 are provided with sealing means 43, 45 in the form of self-sealing strips and are thus also sealed at the location of the cable sheaths 5 and 7 respectively. These strips can adhere to the inner surface of the sheet material 31 mounted on 35 can be integrally formed with the sheet material 31.
8301488 » * 78301488 »* 7
Een gietmassa 47, die in staat is om te worden verhard, wordt toegevoerd in de hulsvormige omsluiting 27, en vult al de tussenruimten en zal na verharding een mechanisch massief blok vormen. Aangebracht tussen het bladmateriaal 31 en de kemver-5 bindingen 15, 17, 19 is een afstandsmateriaal 49 dat bij voorkeur bestaat uit een open matting en door de gietmassa 47 wordt doordrongen. Voor de gebruikelijke, van een meervoudige kern voorziene, op een laag voltage berekende kabelverbindingen, bijvoorbeeld in een open 1 IV huishoudstroomtoevoerleidingen en dergelijke, is een mat van' 10 matting met een dikte van 5 tot 20 mm geschikt, welke bestaat uit los onderling verbonden, willekeurig georiënteerde vezels van kunststof met een diameter van ongeveer 0,5 mm. Geschikte open mattingen van polyamide- of polyestervezels zijn in de handel verkrijgbaar.A casting mass 47, which is capable of being cured, is fed into the sleeve-like enclosure 27, filling all the gaps and, after curing, will form a mechanical solid block. Arranged between the sheet material 31 and the core joints 15, 17, 19 is a spacer material 49 which preferably consists of an open matting and is penetrated by the casting mass 47. For the usual multi-core low voltage cable connections, for example, in an open IV household power supply line and the like, a 10 matting mat with a thickness of 5 to 20 mm is suitable, which is loosely interconnected , randomly oriented plastic fibers with a diameter of about 0.5 mm. Suitable open mats made of polyamide or polyester fibers are commercially available.
Het bladmateriaal 31 is sterk rubber-elastisch 15 uitzetbaar en bestaat volgens de uitvoering van figuur 1 voor dit doeleinde uit één geheel van een sterk uitzetbaar rubber-elastisch materiaal zoals bijvoorbeeld neopreen of dergelijke. Speciaal geschikt voor kabelverbindingen van het in het voorgaande vermelde type zijn bladen van een polychloropreenpolymeer dat de volgende eigen-20 schappen heeftThe sheet material 31 is extensively rubber-elastic expandable and, according to the embodiment of Figure 1, consists for this purpose of one piece of a highly expandable rubber-elastic material such as, for example, neoprene or the like. Especially suitable for cable connections of the aforementioned type are sheets of a polychloroprene polymer having the following properties
Shore-hardheid 36 treksterkte (MPa) 15,5 rek bij breuk (%) 895 25 breeksterkte (N/mm) 26.Shore hardness 36 tensile strength (MPa) 15.5 elongation at break (%) 895 25 breaking strength (N / mm) 26.
De ritssluiting 37, die in figuur 1 is weergegeven, bestaat uit een bijzonder eenvoudige en voordelige uitvoering van een snel werkend verbindingsorgaan dat er op berekend is om onder een dwarsspanning te worden gesloten. Andere vormen van 30 dergelijke snelwerkende sluitorganen omvatten bijvoorbeeld ineengrij-pende profielsecties die in elkaar gehaakt kunnen worden door middel van een sluitschuif, overeenkomstig aan een gebruikelijke ritssluiting. In elk geval is het nodig dat het sneL^werkende sluit-orgaan sluit, en bij voorkeur ook te sluiten is terwijl het onder 35 dwarsspanning staat omdat bij de beschreven kabelverbinding de om- 8301488 ~ 8 ·” sluiting 27 op het verbindingsgebied zit terwijl deze elastisch gerekt wordt. Het bladmateriaal 31 is. zo gedimensioneerd dat deze kan worden gesloten om het verbindingsgebied 29. alleen onder rekken en de ritssluiting 37 is op zodanige wijze ontworpen dat deze kan 5 worden dichtgetrokken onder een dwarsspanning. Zodoende wordt het rubber-elastische bladmateriaal 31 gerekt en aan een trekspanning onderworpen. De trekspanning kan aanzienlijk zijn en wordt alleen beperkt door de kracht die voor het dichttrekken, van de ritssluiting beschikbaar is.The zipper 37, which is shown in figure 1, consists of a particularly simple and inexpensive embodiment of a fast-acting connecting member which is designed to be closed under a transverse tension. Other forms of such fast-acting fasteners include, for example, interlocking profile sections that can be hooked together by means of a closing slider, similar to a conventional zipper. In any case, it is necessary that the fast-acting closing member closes, and preferably can also be closed while it is under transverse voltage, because in the cable connection described, the closure 27 is located on the connection area while it is elastic stretch. The blade material is 31. dimensioned so that it can be closed around the joint area 29. only under stretching and the zipper 37 is designed in such a way that it can be closed under a transverse tension. Thus, the rubber elastic sheet material 31 is stretched and subjected to a tensile stress. The tensile stress can be significant and is limited only by the force of the zip that can be closed.
10 Het daarin toevoeren van de gietmassa 47 kan in beginsel op elke geschikte wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door de opening in de omsluiting 27 die daarin wordt gevormd door het met een spuit doorboren daarvan. Als gevolg van de hoge rek-krachten, die in de omsluiting 27 mogelijk zijn, verdient het echter 15 aanbeveling om het bladmateriaal 31 te voorzien van een speciale gietmassatoevoeropening 53 op een van de randen daarvan verwijderde plaats, die gemakkelijk op een zodanige wijze kan worden ontworpen dat het bladmateriaal 31 niet zal scheuren op die plaats. Wat bijzonder voordelig is, is de vorming daarvan in een de sterkte ver-20 hogend verbindingsstuk 55 dat gemakkelijk in één stuk kan worden uitgevoerd met het bladmateriaal 31 en dat in aanvulling daarop gemakkelijk te ontwerpen is voor het in contact brengen daarvan met een inspuitmondstuk van een gietmassainspuitinrichting (niet weergegeven) .The casting mass 47 can be supplied therein in principle in any suitable manner, for instance through the opening in the enclosure 27 which is formed therein by piercing it with a syringe. However, due to the high tensile forces that are possible in the enclosure 27, it is recommended to provide the sheet material 31 with a special casting mass feed opening 53 at a location remote from its edges, which can be easily removed in such a manner designed to prevent the sheet material 31 from tearing at that location. What is particularly advantageous is its formation in a strength-enhancing connector 55 that can be easily formed in one piece with the sheet material 31 and, in addition, is easy to design for contacting it with an injection nozzle of a casting mass sprayer (not shown).
# 25 Het bladmateriaal 31 heeft op geschikte wijze tenminste één luchtuitlaatopening. In dat geval behoeft men zich niet te verlaten op de luchtontsnapping door lekken bijvoorbeeld van het snelwerkende sluitorgaan (ritssluiting 37), bij het daarin toevoeren van de gietmassa, en kan men het snelwerkende sluit-30 orgaan alsmede ook de dichtingen 43, 45 op een zodanige wijze ontwerpen dat een hoge mate van dichtheid wordt verzekerd. Dit is gemakkelijk mogelijk in samenhang met ritssluitingen op een welbekende wijze doordat de ineengrijpende sluitsecties, die in de langsgerichte strookgebieden 33, 35 worden aangébracht, worden gevormd als continue 35 ribben van kunststof (niet weergegeven). Dergelijke ribben van kunst- 8301488 * > - 9 --- stof kunnen bovendien op voordelige wijze tenminste gedeeltelijk als één geheel met het bladmateriaal 31 worden gevormd; dit vereenvoudigt de produktie aanzienlijk.# 25 The blade material 31 suitably has at least one air outlet opening. In that case, one does not have to rely on the air escape by leaking, for example, the fast-acting closing member (zipper 37), when the casting compound is fed therein, and the fast-acting closing member as well as the seals 43, 45 can be placed on a Design in such a way as to ensure a high degree of density. This is readily possible in connection with zippers in a well-known manner in that the interlocking closure sections which are applied in the longitudinal strip areas 33, 35 are formed as continuous ribs of plastic (not shown). Moreover, such ribs of synthetic material can advantageously be formed at least partly in one piece with the sheet material 31; this greatly simplifies production.
Bij de uitvoering volgens figuur 1 worden de 5 luchtuitlaatopeningen 57, 59 telkens elk op een van de dwarsranden 41, 42 van het bladmateriaal 31 aangebracht. Bij beide uitvoeringen, die zijn weergegeven, worden deze openingen respectievelijk heel eenvoudig vervormd door slangen 61 en 63, die respectievelijk door de dichtingsmiddelen 43 en 45 worden gevoerd, of eenvoudig worden 10 bevestigd door een kleefmiddel aan het binnenoppervlak van de dich-tingsorganen, of onder de dichtingsorganen worden ingebracht wanneer het bladmateriaal 31 daaromheen is gelegd. Deze op zichzelf bekende methode is erg eenvoudig en maakt een betrouwbare voorspelling mogelijk van het moment dat de kabelverbinding volledig met de gietmassa 15 is gevuld; in dat geval zal overmaat gietmassa uit beide luchtuit-laatopeningen 57 en 59 worden afgevoerd. Opdat de gietmassa pas afgevoerd zal worden nadat de vulling van de omsluiting 27 is voltooid, is het de bedoeling om de gietmassatoevoeropening 53 op een zo groot mogelijke afstand van de luchtuitlaatopening aan te brengen.In the embodiment according to figure 1, the 5 air outlet openings 57, 59 are each arranged on one of the transverse edges 41, 42 of the sheet material 31. In both embodiments shown, these openings are deformed very simply by hoses 61 and 63, respectively, which are passed through the sealing means 43 and 45, respectively, or are simply attached by an adhesive to the inner surface of the sealing members, or are inserted under the sealing members when the sheet material 31 is placed around it. This method, which is known per se, is very simple and allows a reliable prediction of the moment when the cable connection is completely filled with the casting compound 15; in that case excess molding material will be discharged from both air outlet openings 57 and 59. In order that the casting mass will only be discharged after the filling of the enclosure 27 has been completed, the intention is to provide the casting mass supply opening 53 as far away from the air outlet opening as possible.
20 Zodoende bevindt bij de uitvoering van figuur 1 de gietmassatoevoeropening 53 zich ongeveer halverwege tussen de twee luchtuitlaat-openingen 57 en 59.Thus, in the embodiment of Figure 1, the casting mass feed port 53 is located approximately midway between the two air outlet openings 57 and 59.
Het is gemakkelijk te beseffen dat de openingen zoals respectievelijk beschreven voor de toevoer van gietmassa en 25 voor de afvoer van lucht op voordelige wijze tenminste gedeeltelijk als één geheel daarmee in het bladmateriaal 31 kunnen worden gevormd.It is easy to realize that the openings as described for the supply of casting material and for the discharge of air, respectively, can advantageously be formed at least partly as a whole with them in the sheet material 31.
In dat geval zijn geen speciale maatregelen nodig wanneer het bladmateriaal daaromheen gelegd wordt, teneinde de openingen op de juiste plaats aan te brengen.In that case, no special measures are required when the sheet material is placed around it, in order to make the openings in the right place.
30 Het zal voorts opgemerkt worden dat de omsluiting 27, die het verbindingsgebied 29 omgeeft, onder rubber-elastische rek erop berekend is om zich over de gehele eontourvorm van het verbindingsgebied aan te leggen, zodat verzekerd wordt dat slechts de absoluut noodzakelijke minimum gietmassahoeveelheid zal worden ver-35 bruikt.It will further be noted that the enclosure 27, which surrounds the joint region 29, is designed under rubber elastic stretch to conform to the entire eontour shape of the joint region, ensuring that only the absolutely necessary minimum casting mass amount will be uses 35.
8301488 i % - 10 .....8301488 i% - 10 .....
Figuur 2 toont een bladmateriaal 231 dat in beginsel geschikt is voor de produktie van een omsluiting volgens het type omsluiting 27 dat in figuur 1 is weergegeven. Bij de uitvoering volgens figuur 2 wordt aangenomen· dat de delen 237a en 5 237b van de ritssluiting 237 als één geheel gevormd zijn aan de langsranden van het bladmateriaal 231. De dichtingsmiddelen 243 en 245, die aan de dwarsranden zijn aangebracht, en de daarin geplaatste slangen, 261 en 263 alsmede het verbindingsstuk 255 met de gietmassa-toevoeropening 253 zijn overeenkomstig aan de corresponderende delen 10 van figuur 1 ontworpen. In zoverre wordt naar de beschrijving van figuur 1 verwezen.Figure 2 shows a sheet material 231 which is in principle suitable for the production of an enclosure according to the type of enclosure 27 shown in Figure 1. In the embodiment of Figure 2, it is assumed that the parts 237a and 5 237b of the zipper 237 are integrally formed on the longitudinal edges of the sheet material 231. The sealing means 243 and 245, which are arranged on the transverse edges, and the ones placed therein hoses, 261 and 263 as well as the connecting piece 255 with the casting mass feed opening 253 are designed correspondingly to the corresponding parts 10 of figure 1. In this respect, reference is made to the description of Figure 1.
Figuur 3 toont een uitvoering waarbij, overeenkomstig aan figuur 2, de snelwerkende sluitorganen in de vorm van een ritssluiting 337 aan de langsranden van het bladmateriaal 331 15 worden aangebracht. Als een specialiteit wordt een voorziening ge- een troffen voor de snelwerkende sluitorganen om met' lek geschikt om de omsluiting 327 af te laten te worden gevormd. Een dergelijk lek zal gewoonlijk reeds resulteren wanneer een ritssluiting van het gebruikelijke type voor de snelwerkende sluitorganen wordt gebruikt. 20 Het lek is echter niet zo groot dat bij het daarin toevoeren van de gietmassa storende overmaat gietmassahoeveelheden door de snelwerkende sluitorganen worden afgevoerd. Op geschikte wijze is bij deze uitvoering, bij het maken van de kabelverbinding, het snelwerkende sluitorgaan er op berekend om zich bovenaan te bevinden, 25 zoals in figuur 3 is· weergegeven. Men kan ook de aflaat tot bepaalde gebieden van het snelwerkende sluitorgaan beperken door de aanbrenging van afdichtingsmiddelen in andere gebieden waar geen lucht moet worden afgevoerd, bijvoorbeeld bestaande uit een randgedeelte 40 van het bladmateriaal dat als een dichtribbe 40 dient in over-30 eenstemming met figuur 1. Figuur 3 toont dat de snelwerkende sluitorganen 337 zich in een gebogen lijn uitstrekken rond de gietmassa-toevoeropening 353 die eveneens bovenaan moet worden aangebracht gedurende de produktie van de kabelverbinding. Bij de uitvoering volgens figuur 3 is de gietmassatoevoeropening 353 aangebracht in 35 een vulkoker 355 waarin de gietmassa zonder druk wordt gegoten. Bij 8301488 11 de weergegeven uitvoering, voorzien van een voor aflaat in de snelwerkende sluitorganen 337 geschikt lek, is de constructie van het bladmateriaal 331 zoals duidelijk zal zijn vooral eenvoudig, zodat de produktie bijzonder gemakkelijk mogelijk is. Zoals zonder meer 5 kan worden gezien, kan men ook een gietmassatoevoeropening vormen door een kleine opening te laten bij het proces van het sluiten van de snelwerkende sluitorganen. Daarmee wordt het bladmateriaal zelfs nog eenvoudiger. Maar de goede dimensionering van het open te laten gedeelte vergt een zekere mate van zorg; in het algemeen zal 10 men derhalve de voorkeur geven aan uitvoeringen waarbij de snelwerkende sluitorganen geheel dichtgetrokken worden en waarbij een speciale gietmassatoevoeropening is aangebracht.Figure 3 shows an embodiment in which, in accordance with Figure 2, the fast-acting closing means in the form of a zipper 337 are arranged on the longitudinal edges of the sheet material 331. As a specialty, provision is made for the fast-acting closers to be formed with a leak suitable for draining the enclosure 327. Such a leak will usually already result if a zipper of the usual type is used for the fast-acting fasteners. However, the leakage is not so great that excess amounts of casting mass which are disturbing when the casting mass is introduced therein are discharged through the fast-acting closing members. Suitably, in this embodiment, when making the cable connection, the fast-acting closure member is designed to be at the top, as shown in Figure 3. One may also limit the vent to certain areas of the fast-acting closure by applying sealants to other areas where no air must be vented, for example, consisting of an edge portion 40 of the sheet material serving as a sealing rib 40 in accordance with FIG. 1. Figure 3 shows that the fast acting closing members 337 extend in a curved line around the casting mass feed opening 353 which must also be fitted at the top during the production of the cable joint. In the embodiment according to Figure 3, the casting mass supply opening 353 is arranged in a filling sleeve 355 in which the casting mass is poured without pressure. In the illustrated embodiment, provided with a leak suitable for venting into the fast-acting closure members 337, the construction of the sheet material 331 is, as will be apparent, especially simple, so that production is particularly easy. As can be readily seen, one can also form a casting mass feed opening by leaving a small opening in the process of closing the fast acting closers. This makes the leaf material even simpler. However, the proper dimensioning of the part to be left open requires a certain amount of care; in general, preference will therefore be given to embodiments in which the fast-acting closing members are completely closed and in which a special casting mass supply opening is provided.
Uiteraard kunnen de snelwerkende sluitorganen ook aldus worden aangébracht dat deze in verscheidene gedeelten op*· 15 treden. Zo kan bijvoorbeeld een ritssluiting worden gebruikt die vanaf beide einden dichtgetrokken kan worden door middel van een sluitschuif.Of course, the fast-acting closing members can also be arranged in such a way that they occur in various sections. For example, a zipper can be used that can be closed from both ends by means of a closing slide.
Figuur 4 toont de mogelijkheid van het vast aanbrengen van het afstandsmateriaal 449 op het binnenoppervlak van 20 het bladmateriaal 431. Dit vergemakkelijkt de produktie van de kabel-verbinding.Figure 4 shows the possibility of fixedly mounting the spacer material 449 on the inner surface of the sheet material 431. This facilitates the production of the cable joint.
Figuur 5 toont een bladmateriaal 531 waarin een gietmassatoevoeropening 553 is aangebracht in een langwerpig verbindingsstuk 555 midden tussen twee luchtuitlaatopeningen 557 en 559. 25 De laatste worden aangébracht nabij de dwarsranden en de dichtings-middelen 543, 545 die daar worden aangebracht, in aflaatpijpen 67, 69. Het is gemakkelijk mogelijk om in de verbindingsstukken sluitorganen, kleppen of dergelijke zoals een (niet weergegeven) terugslagklep aan te brengen in het verbindingsstuk 555 van de gietmassa-30 toevoeropening 553. In het geval van de weergegeven uitvoering worden de verbindingsstukken 555, 67 en 69 als afzonderlijke onderdelen gevormd en worden deze aan het bladmateriaal 531 gelast of met een kleefmiddel daaraan verbonden. Om de sterkte te verhogen zal men dan op geschikte wijze voor de verbindingsstukken een wat harder ma-35 teriaal, bijvoorbeeld een polychloropreenpolymeer met de volgende 8301488 <· Nr ' 12 eigenschappen kiezen:Fig. 5 shows a sheet material 531 in which a casting mass feed opening 553 is arranged in an elongated connecting piece 555 midway between two air outlet openings 557 and 559. The latter are arranged near the transverse edges and the sealing means 543, 545 provided therein, in discharge pipes 67, 69. It is readily possible to arrange closure members, valves or the like, such as a check valve (not shown), in the connecting piece 555 of the casting mass feed opening 553. In the case of the embodiment shown, the connecting pieces 555, 67 and 69 are formed as separate parts and are welded to the sheet material 531 or bonded thereto. In order to increase the strength, a somewhat harder material, for example a polychloroprene polymer with the following properties, will be suitably selected for the connectors:
Shore-hardheid 70 treksterkte (MPa) 15 rek bij breuk (%) 300 5 breeksterkte (N/mm) 33.Shore hardness 70 tensile strength (MPa) 15 elongation at break (%) 300 5 breaking strength (N / mm) 33.
Figuur 6 toont een bladmateriaal 631 dat van daarvan noppen 649 op het binnenoppervlak1 is voorzien. Deze noppen zijn dienstig als afstandsmateriaal om een bepaalde afstand van de kem-verbindingen te verzekeren. De noppen kunnen ook gemakkelijk als 10 één geheel met het bladmateriaal 631 worden gevormd gedurende de produktie daarvan. Bij de weergegeven uitvoering zijn de noppen 649 er in hoofdzaak op berekend om cilindrisch te zijn en zijn deze regelmatig verdeeld in rijen, meer specifiek in langsrijen. Het is gebleken dat daarmee het rubbertype elasticiteit van het materiaal 15 van het bladmateriaal 631 het minst door de noppen 649 wordt geschaad. In figuur 6 kan worden gezien dat bij deze uitvoering de dichtmidde-len 643, 645 zijn aangebracht in de vorm van ribben aan de dwars-. randen van het bladmateriaal. 631, en dat overeenkomstig aan de uit voering van figuur 5 verbindingsstukken 655, 667 en 669 zijn aan-20 gebracht die als afzonderlijke constructieonderdelen gevormd en daar-na aan het bladmateriaal 631 verbonden worden; deze verbindingsstukken bevatten respectievelijk de gietmassatoevoeröpening 633 en de luchtuitlaatopeningen 657 en 659.Figure 6 shows a sheet material 631 provided with studs 649 thereof on the inner surface 1. These studs serve as spacers to ensure a certain distance from the core connections. The studs can also be easily formed as a whole with the sheet material 631 during its production. In the illustrated embodiment, the studs 649 are primarily designed to be cylindrical and are regularly divided into rows, more specifically into longitudinal rows. It has been found that the rubber type elasticity of the material 15 of the sheet material 631 is thereby least affected by the studs 649. In Figure 6 it can be seen that in this embodiment the sealants 643, 645 are provided in the form of ribs on the transverse. edges of the sheet material. 631, and correspondingly to the embodiment of Figure 5, connectors 655, 667, and 669 are provided which are formed as separate structural members and then bonded to the sheet material 631; these connectors contain the casting mass supply opening 633 and the air outlet openings 657 and 659, respectively.
Figuur 7 t/m 11 geven een voorstelling van de 25 produktie van een kabelverbinding tussen twee van een meervoudige kern voorziene kabels 701, 703 met een bladmateriaal 731 van het in figuur 5 weergegeven type. Een afzonderlijk afstandsmateriaal 749 is aangewend in de vorm van een open matting van een ongeveer zwaluwstaartvormige omtreksvorm, zodat de matting een lijfgedeelte 71 en 30 twee vleugelgedeelten 73, 75 heeft. Volgens figuur 7 wordt het lijf-gedeelte 41 van het afstandsmateriaal 749 eerst gelegd rond de kem-verbindingen die daarvoor voltooid en geïsoleerd zijn, zoals de kem-verbinding 717 bijvoorbeeld. Wanneer dit gebeurd is, worden ook de vleugels (figuur 8) 73, 75 rond de kemverbindingen gelegd. De aldus 35 gevormde wikkel 77 (figuur 9) kan tijdelijk bijeengehouden worden 8301488Figures 7-11 illustrate the production of a cable joint between two multi-core cables 701, 703 with a sheet material 731 of the type shown in Figure 5. A separate spacer 749 is employed in the form of an open matting of an approximately dovetailed circumferential shape, so that the matting has a body portion 71 and 30 two wing portions 73, 75. According to Figure 7, the body portion 41 of the spacer 749 is first laid around the core joints that have been completed and insulated therefor, such as the core joint 717, for example. When this is done, the wings (figure 8) 73, 75 are also placed around the core connections. The wrap 77 thus formed (Figure 9) can be temporarily held together 8301488
PP
A ,·» - 13 door middel van klemmen of dergelijke. Daarop wordt een bladma-teriaal 731 rond het verbindingsgebied 729 gelegd. Aan de langs-randen 733r 735 van het bladmateriaal 731 worden gedeelten van een ritssluiting 737 aangebracht. Een sluitschuif 738 van de ritsslui-5 ting wordt op het ritssluitinggedeelte van de langsrand 735 aangebracht. Het bladmateriaal 731 wordt rond het verbindingsgebied 729 gelegd op een zodanige wijze dat het zich van kabelmantel 705 tot kabelmantel 707 uitstrekt, en de schuif van de ritssluiting 737 wordt ingehaakt aan het ene einde van de ritssluiting (figuur 10 10) onder het daaromheen trekken en strekken van het bladmateriaal · 731, en het dichttrekken daarvan (figuur 11). Daarbij wordt het bladmateriaal uitgezet, en wordt het bladmateriaal afgedicht ten aanzien van de kabelmantels 705, 707 langs de dwarsranden daarvan door middel van de dichtmiddelen 743, 745 die daar ter plaatse worden 15 aangebracht. Daarop wordt een gietmassa in de gietmassatoevoerope-ning 753 toegevoerd, en de lucht, die gedurende de vulverrichting wordt verdrongen, kan door de luchtuitlaatopeningen 757 en 759 ont- een on snappen. In elk geval wordt de gietmassa toegevoerd bij >druk Voldoende om de omsluiting 731 in hoofdzaak op te blazen. Na verharding 20 van de gietmassa is de kabelverbinding gereecL-gekomen.A, - »- 13 by means of clamps or the like. A sheet material 731 is then placed around the joint region 729. Portions of a zipper 737 are provided on the longitudinal edges 733r 735 of the sheet material 731. A closing slider 738 of the zipper is mounted on the zipper portion of the longitudinal edge 735. The sheet material 731 is laid around the joint region 729 in such a way that it extends from cable sheath 705 to cable sheath 707, and the slider of zipper 737 is hooked into one end of the zipper (Fig. 10) pulling it around and stretching the sheet material · 731, and drawing it shut (figure 11). Thereby the sheet material is expanded, and the sheet material is sealed with respect to the cable sheaths 705, 707 along the transverse edges thereof by means of the sealing means 743, 745 provided there on site. A casting mass is then fed into the casting mass supply opening 753, and the air which is displaced during the filling operation can escape through the air outlet openings 757 and 759. In any case, the casting mass is supplied at a pressure sufficient to substantially inflate the enclosure 731. After hardening of the casting compound, the cable connection has been repaired.
Opgemerkt zal worden dat de essentiele verrichtingen van de beschreven werkwijze hierin bestaan dat een bladmateriaal van sterk uitzetbaar rubber-elastisch materiaal wordt gesloten op een verbindingsgebied en daaromheen terwijl het aan 25 rek onderworpen wordt door middel van snelwerkende sluitorganen die te sluiten zijn onder een dwarsspanning, bij voorkeur in de vorm van een ritssluiting, en daarop wordt de gietmassa toegevoerd bij een druk die onvoldoende is om de omsluiting in hoofdzaak op te blazen. Zoals eerder reeds uiteengezet is, kunnen de snelwerkende 30 sluitorganen in het algemeen worden aangebracht in zich tegenovergesteld bevindende strookvormige gebieden, bij voorkeur randgebieden, van het bladmateriaal 731 dat omgelegd is.It will be noted that the essential operations of the described method consist in that a sheet material of highly expandable rubber-elastic material is closed on a connecting area and around it while being stretched by means of fast acting closers which can be closed under a transverse tension, preferably in the form of a zipper, and the casting compound is supplied thereon at a pressure insufficient to substantially inflate the enclosure. As previously explained, the fast-acting closure members can generally be disposed in opposing strip-like areas, preferably edge areas, of the sheet material 731 that has been turned.
Indien een bladmateriaal wordt aangewend dat zich niet aan de gietmassa vasthecht, kan het bladmateriaal verwijderd 35 liggen nadat de gietmassa is verhard. Dit wordt mogelijk gemaakt 8301488 <► V * o - 14 .- door een bladmateriaal te gebruiken, dat vrij is van daaraan bevestigd afstandsmateriaal en op het binnenoppervlak daarvan is voorzien van een loslaatmateriaal dat voorkomt dat de gietmassa daaraan vastkleeft. Als een scheidingsmateriaal kan siliconvet worden gebruikt.If a sheet material is used that does not adhere to the casting mass, the sheet material may lie away after the casting mass has hardened. This is made possible 8301488 <► V * o - 14 .- by using a sheet material, which is free from spacer material attached thereto and which has on its inner surface a release material which prevents the casting compound from sticking to it. Silicone grease can be used as a separating material.
5 Het tot stand brengen van de kabelverbinding volgens de uitvinding kan bijzonder eenvoudig gemaakt worden door het verschaffen van een voorgefabriceerde kit van constructie-onderdelen voor de produktie van de kabelverbinding, die al de nodige delen omvat, d.w.z. vooral een rubber-elastisch bladmateriaal dat 10 voor het betreffende type kabelverbinding geschikt is.Establishing the cable connection according to the invention can be made particularly simple by providing a prefabricated kit of construction parts for the production of the cable connection, comprising all the necessary parts, ie especially a rubber-elastic sheet material which is suitable for the type of cable connection in question.
83014888301488
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3216431 | 1982-05-03 | ||
| DE3216431A DE3216431C2 (en) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Electrical cable connection |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8301488A true NL8301488A (en) | 1983-12-01 |
| NL190346B NL190346B (en) | 1993-08-16 |
| NL190346C NL190346C (en) | 1994-01-17 |
Family
ID=6162536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8301488,A NL190346C (en) | 1982-05-03 | 1983-04-27 | ELECTRIC CABLE CONNECTION. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204712A (en) |
| AR (1) | AR230902A1 (en) |
| AU (1) | AU561267B2 (en) |
| BE (1) | BE896632A (en) |
| BR (1) | BR8302256A (en) |
| CA (1) | CA1207045A (en) |
| CH (1) | CH662014A5 (en) |
| DE (1) | DE3216431C2 (en) |
| ES (1) | ES521962A0 (en) |
| FR (1) | FR2526233B1 (en) |
| GB (1) | GB2122037B (en) |
| IT (1) | IT1197639B (en) |
| NL (1) | NL190346C (en) |
| NZ (1) | NZ204059A (en) |
| SE (1) | SE455976B (en) |
| ZA (1) | ZA833108B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198819U (en) * | 1986-06-05 | 1987-12-17 | ||
| JP2863124B2 (en) * | 1995-01-17 | 1999-03-03 | トーマス アンド ベッツ コーポレーション | Force-enclosed cable connection envelope with encapsulant outflow container |
| DE19519367A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Cellpack Gmbh | Mfr of cast resin sleeves for insulated branched electric cables |
| FR2982434B1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-10 | Soc Ind De Construction Dappareils Et De Materiel Electriques | ENVELOPMENT FOR ENCAPSULATING A CABLE CONNECTING AREA AND A CABLE NODE AND NODE COMPRISING THE SAME |
| FR3001347B1 (en) * | 2013-01-18 | 2016-06-24 | Franck Vivona | INJECTION COVER FOR ACCESSORIES FOR CONNECTING ELECTRIC CABLES |
| DE102013101601B4 (en) * | 2013-02-18 | 2014-12-31 | Sick Ag | Cable fixing for sensor housing |
| KR20210065185A (en) * | 2018-10-12 | 2021-06-03 | 이턴 인텔리전트 파워 리미티드 | Cable gland with inner dam |
| CN110518428A (en) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | A kind of production method of the lightning protected cable connector applied to wind electricity blade |
| NL2025550B1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-25 | Filoform Bv | Method and prefabricated sealing assembly for sealing an electric cable joint |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2756172A (en) * | 1954-03-05 | 1956-07-24 | Alexander C Kidd | Pipe coverings |
| US2967795A (en) * | 1955-10-18 | 1961-01-10 | Minnesota Mining & Mfg | Protection of wire-splices |
| US3038558A (en) * | 1959-03-24 | 1962-06-12 | Walter A Plummer | Protective jacket |
| US3187090A (en) * | 1961-01-03 | 1965-06-01 | Plummer Walter A | Cable splicing boots |
| US3419669A (en) * | 1965-03-15 | 1968-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Flexible mold and cable splice |
| US3495026A (en) * | 1968-05-16 | 1970-02-10 | Plummer Walter A | Cable splice boot |
| FR2231137A1 (en) * | 1974-04-02 | 1974-12-20 | Zippertubing Co | Protective insulating sheath for electric cables - uses foamed material inserted into tube with slide fastening |
-
1982
- 1982-05-03 DE DE3216431A patent/DE3216431C2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-14 CA CA000425883A patent/CA1207045A/en not_active Expired
- 1983-04-27 NL NLAANVRAGE8301488,A patent/NL190346C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 CH CH2330/83A patent/CH662014A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 GB GB08311841A patent/GB2122037B/en not_active Expired
- 1983-04-29 NZ NZ204059A patent/NZ204059A/en unknown
- 1983-04-29 ES ES521962A patent/ES521962A0/en active Granted
- 1983-04-29 SE SE8302428A patent/SE455976B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-02 ZA ZA833108A patent/ZA833108B/en unknown
- 1983-05-02 AR AR292900A patent/AR230902A1/en active
- 1983-05-02 FR FR8307246A patent/FR2526233B1/en not_active Expired
- 1983-05-02 BE BE0/210674A patent/BE896632A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-02 AU AU14134/83A patent/AU561267B2/en not_active Ceased
- 1983-05-02 JP JP58078120A patent/JPS58204712A/en active Granted
- 1983-05-02 BR BR8302256A patent/BR8302256A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-02 IT IT48195/83A patent/IT1197639B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2526233B1 (en) | 1987-01-09 |
| AR230902A1 (en) | 1984-07-31 |
| BR8302256A (en) | 1984-01-03 |
| JPS58204712A (en) | 1983-11-29 |
| CA1207045A (en) | 1986-07-02 |
| NL190346B (en) | 1993-08-16 |
| IT8348195A0 (en) | 1983-05-02 |
| GB2122037B (en) | 1985-11-27 |
| ES8405563A1 (en) | 1984-06-01 |
| AU561267B2 (en) | 1987-05-07 |
| DE3216431A1 (en) | 1983-11-03 |
| GB2122037A (en) | 1984-01-04 |
| BE896632A (en) | 1983-11-03 |
| FR2526233A1 (en) | 1983-11-04 |
| DE3216431C2 (en) | 1984-02-02 |
| CH662014A5 (en) | 1987-08-31 |
| JPH0410295B2 (en) | 1992-02-24 |
| SE455976B (en) | 1988-08-22 |
| NZ204059A (en) | 1986-01-24 |
| ES521962A0 (en) | 1984-06-01 |
| SE8302428L (en) | 1983-11-04 |
| AU1413483A (en) | 1983-11-10 |
| GB8311841D0 (en) | 1983-06-02 |
| ZA833108B (en) | 1984-03-28 |
| SE8302428D0 (en) | 1983-04-29 |
| IT1197639B (en) | 1988-12-06 |
| NL190346C (en) | 1994-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2080509C (en) | Moisture-resistant cable splice and sealing structure thereof | |
| CA2779682C (en) | Wrap-around cable sleeve assemblies and methods for making and using the same | |
| CA2167479C (en) | Forced encapsulation cable splice enclosure including a container for existing encapsulant | |
| JP2827076B2 (en) | Waterproofing method of wire branch connection part and cover used in the method | |
| RU2256992C2 (en) | Cable sealing | |
| AU650370B2 (en) | Method and apparatus for protection of cable splices | |
| NL8301488A (en) | ELECTRIC CABLE CONNECTION. | |
| JPH0719625B2 (en) | Seal material pad component | |
| US3836702A (en) | Means for sealing and protecting a cable splice | |
| US11519506B2 (en) | Seal for a vacuum material lifter | |
| US3576937A (en) | Underground rigid connector housing seal | |
| CA2958066C (en) | An improved seal for a vacuum material lifter | |
| EP0110673B1 (en) | Electrical cable connections for gas-pressurized telecommunication cables | |
| US3519728A (en) | Protective enclosure for cables | |
| DE4105625C2 (en) | Sealing for an interspace between a cable duct and a line laid therein, which is inflatable and impermeable to gas | |
| GB1559078A (en) | Process for preparing a hermetically sealed assembly | |
| US3427392A (en) | Pressurizable cable splice assembly | |
| CA2175988C (en) | Forced encapsulation enclosure for an elongate cable splice | |
| CA1249953A (en) | Pressurized cable junction closure | |
| CA1217250A (en) | Cable splice encapsulation seal | |
| US6217499B1 (en) | Manufacture of a flexible container | |
| EP0147416A1 (en) | Heat-shrinkable sleeve for electrical cables and cable connections | |
| JPS63264879A (en) | Capsule for insulating connecting part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991101 |