SE451856B - PROCEDURE FOR SURFACE TREATMENT OF FORMED CELLULOSA PRODUCTS TO PREVENT SURFACE ADHESION - Google Patents
PROCEDURE FOR SURFACE TREATMENT OF FORMED CELLULOSA PRODUCTS TO PREVENT SURFACE ADHESIONInfo
- Publication number
- SE451856B SE451856B SE7811241A SE7811241A SE451856B SE 451856 B SE451856 B SE 451856B SE 7811241 A SE7811241 A SE 7811241A SE 7811241 A SE7811241 A SE 7811241A SE 451856 B SE451856 B SE 451856B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filaments
- solvent
- contact
- sprayed
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
451 856 Beläggningen av filamenten med icke-lösningsmedlet kan utföras genom att låta filamenten passera, omedelbart efter sprutning och innan de samlas ihop, i kontakt med en yta som har ett stän- digt tillflöde av en vätska, som är icke-lösningsmedel för cellu- losa, så att filamentens yta kontinuerligt belägges med en vätska som är ett icke-lösningsmedel för cellulosa. The coating of the filaments with the non-solvent can be carried out by passing the filaments, immediately after spraying and before they collect, in contact with a surface which has a constant supply of a liquid which is a non-solvent for cellulose. loosen, so that the surface of the filaments is continuously coated with a liquid which is a non-solvent for cellulose.
Förutom ytbeläggning av filamenten med en vätska som är ett icke- lösningsmedel för cellulosa, kan filamentens yta få passera genom en kammare, som har en atmosfär mättad med ånga av ett icke-lös- ningsmedel, såsom en dimma av ytterst små partiklar eller smådrop- -par av icke-lösningsmedel, så att partiklar av icke-lösningsmedlet utfälles på filamentytan. För att öka utfällningen av de flytande partiklarna på ytan av de sprutade filamenten kan en elektrosta- tisk laddning tillföras filamenten, så att filamentytan har en po- laritet motsatt den som partiklarna i den ångmättade atmosfären har, varvid partiklarnas attraktion till filamentytan ökas.In addition to coating the filaments with a liquid which is a non-solvent for cellulose, the surface of the filaments may be passed through a chamber having an atmosphere saturated with vapor of a non-solvent, such as a mist of extremely small particles or droplets. pairs of non-solvent, so that particles of the non-solvent precipitate on the filament surface. To increase the precipitation of the liquid particles on the surface of the sprayed filaments, an electrostatic charge can be applied to the filaments, so that the filament surface has a polarity opposite to that of the particles in the vapor-saturated atmosphere, thereby increasing the particles' attraction to the filament surface.
En annan metod med vilken de sprutade filamenten kan beläggas med nfiæ- lösningsmedlet, är att låta dem passera i sprutat tillstånd och un- der en_mycket kort tid genom ett ångskikt av icke-lösningsmedel och därefter in i en tank som innehåller icke-lösningsmedlet och sedan sammanföra de belagda filamenten.Another method by which the sprayed filaments can be coated with the n-solvent is to pass them in the sprayed state and for a very short time through a vapor layer of non-solvent and then into a tank containing the non-solvent and then bring together the coated filaments.
Ytterligare en annan metod för att belägga filamenten med icke-lös- .ningsmedel, är att spruta filamenten genom en spinndysa, i vilken ett flertal strålöppningar, som står i förbindelse med en kammare som ombesörjer en kontinuerlig tillförsel av icke-lösningsmedel är belägna bredvid spinndysöppningarna. Genom att låta ett icke-lös- ningsmedel passera genom strålöppningarna i spinndysan just då fi- lamenten sprutas genom spinndyseöppningarna, så belägges ytan hos varje filament omedelbart eller efter en mycket kort stunds kontakt med luft i ett gap mellan spinndyseöppningarna och icke-lösningsmed- let med icke-lösningsmedel, varvid sålunda klibbning eller samman- smältning av filament undvikes när de sammanföres.Yet another method of coating the filaments with non-solvent is to spray the filaments through a spinneret, in which a plurality of jet openings communicating with a chamber providing a continuous supply of non-solvent are located adjacent the spinneret openings. . By allowing a non-solvent to pass through the jet orifices in the spinneret just as the filaments are sprayed through the spinneret orifices, the surface of each filament is coated immediately or after a very short contact with air in a gap between the spinneret orifices and the non-solvent. with non-solvents, thus avoiding sticking or fusing filaments when brought together.
De sprutade filamenten enligt uppfinningen kan utsättas för en dragoperation under påläggning av icke-lösningsmedlet, varvid en 3 451 856 större del av dragningen av filamenten genomföres för att fram- kalla förbättrade fysikaliska egenskaper, innan de med flytande icke-lösningsmedel belagda filamenten samlas ihop. Sprutade fi- lament behandlade enligt förfarandet enligt uppfinningen, kan ef- ter att ha belagts med icke-lösningsmedlet behandlas med konven- tionella våtspinningsutrustningar.The sprayed filaments of the invention can be subjected to a drawing operation during application of the non-solvent, a major part of the drawing of the filaments being carried out to produce improved physical properties, before the liquid non-solvent coated filaments are collected. Sprayed filaments treated according to the process of the invention, after being coated with the non-solvent, can be treated with conventional wet spinning equipment.
Dessa och andra syften kommer att bli uppenbara genom den följan- de beskrivningen av de föredragna utföringsformerna, exemplen och de åtföljande ritningarna som schematiskt visar en apparat, som kan användas för att genomföra förfarandet. I ritningen är fig.1 en schematisk vy av en apparat för utförandet av förfarandet en- ligt uppfinningen, i vilken ett icke-lösningsmedel pålägges fila- menten med en appliceringsvals; fig.2 en schematisk vy av en mo- difiering av appliceringsvalsen i fig. 1 som visar koncentriska spår liggande med mellanrum, varvid filament står i beröring med spårytan i appliceringsvalsens yta; fig. 3 en schematisk vy av en modifiering av fig. 1 i vilken icke-lösningsmedlet pålägges fila- menten genom kontakt med kanten av en platta, som uppbär en film av icke-lösningsmedel; fig. 4 en schematisk vy av en modifiering av fig. 3 i vilken plattan har en ringformig kontaktyta innehål- lande en film av icke-lösningsmedel; fig. 5 en schematisk vy av en ytterligare utföringsform av uppfinningen som visar en appa- rat för anbringande av icke-lösningsmedel till ytan hos filamen- ten, som passerar genom en kammare som innehåller icke-lösnings- medelspartiklar i aerosolform eller i atomiserad form; fig. 6 en schematisk vy av ytterligare en annan utföringsform av uppfin- ningen, som visar en apparat för anbringade av icke-lösningsmedel till ytan av filament, när filamenten passerar genom ett verti- kalt rör genom vilket strömmar icke-lösningsmedel och fig.7 en schematisk vy av ytterligare en utföringsform av uppfinningen som visar icke-lösningsmedel strömmande genom strålöppningar i en spinndyseplatta bredvid spinndyseöppningarna.These and other objects will become apparent from the following description of the preferred embodiments, examples, and accompanying drawings which schematically illustrate an apparatus which may be used to carry out the process. In the drawing, Fig. 1 is a schematic view of an apparatus for carrying out the method according to the invention, in which a non-solvent is applied to the filaments with an application roller; Fig. 2 is a schematic view of a modification of the application roll in Fig. 1 showing concentric grooves lying at intervals, the filament being in contact with the groove surface in the surface of the application roll; Fig. 3 is a schematic view of a modification of Fig. 1 in which the non-solvent is applied to the filaments by contact with the edge of a plate carrying a film of non-solvent; Fig. 4 is a schematic view of a modification of Fig. 3 in which the plate has an annular contact surface containing a film of non-solvent; Fig. 5 is a schematic view of a further embodiment of the invention showing an apparatus for applying non-solvent to the surface of the filaments passing through a chamber containing non-solvent particles in aerosol form or in atomized form; Fig. 6 is a schematic view of still another embodiment of the invention showing an apparatus for applying non-solvent to the surface of filaments as the filaments pass through a vertical tube through which non-solvent flows and Fig. 7 a schematic view of a further embodiment of the invention showing non-solvent flowing through jet apertures in a spinneret plate adjacent the spinneret apertures.
Fig. 8 är en schematisk vy av ytterligare en annan utföringsform av uppfinningen, som visar en apparat för anbringande av icke- lösningsmedel till ytan av filament som passerar genom en kam- mare som innehåller flytande lösningsmedel i form av skum.Fig. 8 is a schematic view of still another embodiment of the invention, showing an apparatus for applying non-solvent to the surface of filaments passing through a chamber containing liquid solvent in the form of foam.
I fig. 1 visas hur icke-lösningsmedel pålägges ytan av ett spun- net filament bildat av cellulosa löst i aminoxid enligt uppfin- 451 856 ningen. Lösningen av cellulosa i aminoxid kan göras på vanligt sätt, dvs genom att upplösa cellulosa i en aminoxidlösning i en uppvärmd behållare, företrädesvis under tryck eller genom något annat förfarande. Exempelvis tillsättes såsom visats fasta cellulosaark impregnerade med aminoxidlösningsmedlet till en ficka 10 och matas med hjälp av en sprutmaskin 11 genom en matrisöppning 12 till en doseringsutrustning 13, varvid cellu- losan blir fullständigt upplöst i aminoxiden vid den förhöjda temperaturen och trycket i sprutmaskinen och sedan sprutad el- ler spunnen genom en spinndysa 14.Fig. 1 shows how non-solvent is applied to the surface of a spun filament formed of cellulose dissolved in amine oxide according to the invention. The dissolution of cellulose in amine oxide can be done in the usual way, ie by dissolving cellulose in an amine oxide solution in a heated container, preferably under pressure or by some other method. For example, as shown, solid cellulosic sheets impregnated with the amine oxide solvent are added to a pocket 10 and fed by a sprayer 11 through a die port 12 to a metering device 13, the cellulose being completely dissolved in the amine oxide at the elevated temperature and pressure of the sprayer and then sprayed. or spun through a spinneret 14.
Användning av en sprutmaskin för att upplösa aminoxidimpregne- rad cellulosa beskrives fullständigare i sökandens tidigare pa- tent 4144.081, till vilket refereras i detta sammanhang.The use of a spraying machine to dissolve amine oxide impregnated cellulose is described in more detail in the applicant's previous patent 4144,081, to which reference is made in this context.
Cellulosalösningen sprutas kontinuerligtfrånspinndysan 14 för att bilda ett flertal filament 15, vilka beroende på mängden av aminoxidlösningsmedel som är närvarande i kompositionen måste försiktigt hållas isär från varandra så att klibbning eller sam- mansmältning av filamenten inte inträder. För att genomföra det- ta är spinndyseöppningarna så mönstrade, att de sprutade fibrerna förblir på avstånd från varandra tills de hopsamlas för vidare bearbetning. Filamenten 15 passerar nedåt genom ett litet luft- rum 16, i vilket något av det flyktiga lösningsmedlet från fila- mentens yta avlägsnas. Alla filament sprutas så att de i sin ned- åtgående rörelse kommer i kontakt med en del av ytan hos en appli- ceringsvals 17, som kan köras med vilken hastighet som helst i varje riktning, men företrädesvis roterar i samma riktning och med en periferihastighet mindre än filamentens linjära hastighet för att minska filamentens tendens att smälta samman. Den roteran- de appliceringsvalsen 17 är belägen med sin bottendel nedsänkt i i ett tråg 18 som innehåller icke-lösningsmedlet, så att dess yta upprätthåller en konstant tillförsel av icke-lösningsmedel för beläggning av filamenten som passerar mot dess yta. Icke-lösnings- medel tillföres tråget 18 från en förrådsbehållare 19 via en pump 20, för att upprätthålla konstant tillförsel av flytande icke-lös- ningsmedel i tråget 18. Det torde vara uppenbart att applicerings- valsens yta måste vara tillverkad av ett material som kan ta upp vätska i tillräcklig grad, så att dess yta kontinuerligt tillförs en vätskemängd, som effektivt kommer att belägga ytan av filamen- 5 451. 856 ten, när de bringas i kontakt med appliceringsvalsens yta.The cellulose solution is continuously sprayed from the spinneret 14 to form a plurality of filaments 15, which depending on the amount of amine oxide solvent present in the composition must be carefully kept apart from each other so that sticking or fusing of the filaments does not occur. To accomplish this, the spinneret openings are patterned so that the sprayed fibers remain spaced apart until they are collected for further processing. The filaments 15 pass downwards through a small air space 16, in which some of the volatile solvent is removed from the surface of the filaments. All filaments are sprayed so that in their downward movement they come into contact with a part of the surface of an application roller 17, which can be run at any speed in any direction, but preferably rotates in the same direction and with a peripheral speed less than the linear velocity of the filaments to reduce the tendency of the filaments to fuse. The rotating applicator roller 17 is located with its bottom part immersed in a trough 18 containing the non-solvent, so that its surface maintains a constant supply of non-solvent for coating the filaments passing towards its surface. Non-solvent is supplied to the tray 18 from a storage container 19 via a pump 20, in order to maintain a constant supply of liquid non-solvent in the tray 18. It will be apparent that the surface of the applicator roll must be made of a material which can absorb liquid sufficiently so that its surface is continuously supplied with a quantity of liquid which will effectively coat the surface of the filaments when they are brought into contact with the surface of the application roller.
Efter beläggningen av filamenten med icke-lösningsmedlet föres de tillsamman och får passera runt en riktningsändrande vals för sträckning av filamenten, en s.k. godet-vals 21 och däref- ter mellan matarvalsarna 22, 22a till en upptagningsvals 23. In- nan filamenten uppsamlas och får passera över godet-valsen 21 belägges deras yta med en tunn film av ett icke-lösningsmedel som väsentligen eliminerar klibbning och/eller sammansmältning av närliggande filament.After coating the filaments with the non-solvent, they are brought together and passed around a direction-changing roller for stretching the filaments, a so-called the candy roll 21 and then between the feed rollers 22, 22a to a take-up roll 23. Before the filaments are collected and passed over the candy roll 21, their surface is coated with a thin film of a non-solvent which substantially eliminates sticking and / or fusion of adjacent filaments.
Ytan på appliceringsvalsen 17 kan med fördel ha koncentriska med mellanrum ordnade ytspår 24 belägna så att enskilda filament 15 kan ledas under sin kontakt med appliceringsvalsen 17. Det torde vara uppenbart att de enskilda spåren 24 inte bara hjälper till att hålla filamenten på ett önskat avstånd från varandra, utan även ser till att i spåren finns en viss mängd icke-lösningsme- del som höjer verkningsgraden vid appliceringen av icke-lösnings- medlet till ytan av filamenten, varvid mindre kontakttid behövs, i vilken ytan av filamenten måste stå i kontakt med applicerings- valsens 17 yta (se fig.2), Det torde vara uppenbart att vid valsappliceríng av icke-lösnings- medlet; så kan filamenten styras så att ytan på det med mellanrum ordnade filamenten endast nuddar ytan av appliceringsvalsen el- ler också kan de bringas i kontakt så att de bibehåller en kontakt med valsytan över ett ytsegment. Graden av kontakt kommer natur- ligtvis att bero på förmågan hos appliceringsvalsens yta att ta upp icke-lösningsmedel och överföra det till filamentens yta.Det är viktigt att appliceringsvalsen har en upptagningsyta, som inte kommer att avskava eller bryta sönder trådbanan på samma gång som den har förmåga att ta upp tillräckligt med vätska och belägga den effektivt på ytan av filament under kontaktperioden.The surface of the applicator roll 17 may advantageously have concentric spaced surface grooves 24 located so that individual filaments 15 can be guided during their contact with the applicator roll 17. It should be apparent that the individual grooves 24 not only help to keep the filaments at a desired distance from each other, but also ensures that in the grooves there is a certain amount of non-solvent which increases the efficiency in the application of the non-solvent to the surface of the filaments, whereby less contact time is required, in which the surface of the filaments must be in contact with application surface of the roller 17 (see Fig. 2). It should be obvious that when rolling the non-solvent is applied; then the filaments can be guided so that the surface of the spaced filament only touches the surface of the application roll or they can also be brought into contact so that they maintain contact with the roll surface over a surface segment. The degree of contact will, of course, depend on the ability of the surface of the applicator roll to pick up non-solvent and transfer it to the surface of the filament. It is important that the applicator roll has a pick-up surface which will not abrade or break the wire web at the same time. is capable of absorbing sufficient liquid and coating it effectively on the surface of filaments during the contact period.
Appliceringsvalsen kan roteras i varje riktning, men när applice- ringsvalsen 17, som visas i fig. 2, roterar i samma riktning som filamenten vid tangeringspunkten, där filamenten först kommer i kontakt med ytan, bör periferihastigheten hos valsen företrädes- vis vara mindre än filamentens linjära hastighet. I varje fall bör valsens periferihastighet inte vara mindre än en hastighet, som kommer att bära en tillräcklig mängd icke-lösningsmedel för 451 856 att belägga filamenten.The applicator roll can be rotated in any direction, but when the applicator roll 17, shown in Fig. 2, rotates in the same direction as the filaments at the point of contact, where the filaments first come into contact with the surface, the peripheral speed of the roll should preferably be less than that of the filaments. linear velocity. In any case, the peripheral speed of the roll should not be less than a speed which will carry a sufficient amount of non-solvent for 451 856 to coat the filaments.
Dettordeäven inses att icke-lösningsmedlet kan anbringas till appliceringsvalsens yta på annat sätt än genom neddoppning av appliceringsvalsen, exempelvis genom sprejmunstycken eller en schaberklinga, varvid vätskan kan påsprutas valsytan för att tillhandahålla önskad mängd vätska som skall anbringas på fi- lamentytorna.It will also be appreciated that the non-solvent may be applied to the surface of the applicator roll other than by immersing the applicator roll, for example by spray nozzles or a doctor blade, whereby the liquid may be sprayed onto the roll surface to provide the desired amount of liquid to be applied to the filament surfaces.
En annan metod förlantaktpåläggning av icke-lösningsmedlet till ytan av filamenten visas i fig. 3, varvid filamenten 15 bringas i kontakt med en krökt kant 28 av en appliceringsplatta 26 som har en nedåt lutande yta, som avslutas med den krökta kanten 28.Another method of pre-applying the non-solvent to the surface of the filaments is shown in Fig. 3, in which the filaments 15 are brought into contact with a curved edge 28 of an application plate 26 having a downwardly sloping surface which terminates with the curved edge 28.
I appliceringsplattans yta är en serie utlopp 30 placerade med mellanrum, genom vilka kontinuerligt strömmar icke-lösningsmedel, som passerar över plattornas yta och därefter passerar över den krökta kanten, så att filamenten 15 kontinuerligt står i kontakt med kanten 28, där de belägges med icke-lösningsmedlet.In the surface of the application plate, a series of outlets 30 are placed at intervals, through which non-solvent continuously flows, which passes over the surface of the plates and then passes over the curved edge, so that the filaments 15 are in continuous contact with the edge 28, where they are coated with the solvent.
Utloppen 30 är för sin funktion förbundna med en tillförselled- ning 31, genom vilken icke-lösningsmedlet kontinuerligt tillföres utloppen via en pump 32 från en förrâdskälla 33 belägen under ap- pliceringsplattan 26. Icke-lösningsmedlet, som passerar över kan- ten 28 uppsamlas i förrådskällan 33 där det återföres till plat- tan 26, En annan metod för applicering av ett icke-lösningsmedel till ytan av de sprutade filamenten visas i fig. 4, varvid en munk- formad (doughnut-shaped) appliceringsyta 40 användes för att lägga på icke-lösningsmedlet på de sprutade filamenten. Fila- menten 17 får passera i kontakt med den inre ringformade ytan 41. Övre delen av den munkformade appliceringsanordningen 40 har en serie hål 43 ordnade med jämna mellanrum, som operativt är förbundna med en tillförselledning 44 med en doseringspump 45, som tillför ett konstant flöde av icke-lösningsmedel till den övre ytan av den munkformade appliceringsanordningen från en för- râdskälla 46, som är belägen under en godetvals 47, vilken är sam- lingspunkten för de filament, som har blivit belagda med vätska.The outlets 30 are connected for their function to a supply line 31, through which the non-solvent is continuously supplied to the outlets via a pump 32 from a supply source 33 located below the application plate 26. The non-solvent which passes over the edge 28 is collected in The storage source 33 where it is returned to the plate 26. Another method of applying a non-solvent to the surface of the sprayed filaments is shown in Fig. 4, in which a donut-shaped application surface 40 is used to apply the non-solvent on the sprayed filaments. The filaments 17 are allowed to pass into contact with the inner annular surface 41. The upper part of the donut-shaped application device 40 has a series of holes 43 arranged at regular intervals, which are operatively connected to a supply line 44 with a metering pump 45, which supplies a constant flow. of non-solvent to the upper surface of the donut-shaped applicator from a supply source 46, which is located below a candy roll 47, which is the collection point of the filaments which have been coated with liquid.
De hopsamlade filamenten från godetvalsen 47 vändes och får pas- sera genom mätningsvalsarna 48, 48a och därefter till upptagnings- ,7' 451 856 valsen 49. Den vätska som flödar över den inre ringformiga ytan 41 samlas upp vid förrådskällan. Hâlen 43 ligger på den nedåt vet- tande sidan av den övre delen av den krökta ytan som bildar den inre ringformiga ytan, så att vätskan kommer att flyta mot och över denna yta för att tillföra den efterfrågade mängden icke- lösningsmedel till filamenten. Vätskans riktning kan omkastas så att vätskan rör sig till den på utsidan liggande kanten av munken, och filamenten hålles i kontakt med den på utsidan lig- gande rundade kanten av munken, På samma sätt kan en flat hori- sontell cirkelformig platta med rundade hörn användas för att anbringa icke-lösningsmedel till ytan av filamenten. Det torde vara uppenbart att vid alla plattappliceringskonstruktioner, har de sprutade filamenten kontakt med kanten hos plattan och spinn- dyseöppningarna har ett sådant mönster att filamenten kommer att sprutas, så att deras trådbana inte kommer i kontakt med varand- ra förrän efter det att icke-lösningsmedlet har påförts.The collected filaments from the candy roll 47 are inverted and passed through the measuring rollers 48, 48a and then to the take-up roll 49. The liquid flowing over the inner annular surface 41 is collected at the storage source. The tail 43 lies on the downwardly facing side of the upper part of the curved surface which forms the inner annular surface, so that the liquid will flow towards and over this surface to supply the required amount of non-solvent to the filaments. The direction of the liquid can be reversed so that the liquid moves to the outside edge of the donut, and the filaments are kept in contact with the outwardly rounded edge of the donut. In the same way a flat horizontal circular plate with rounded corners can be used to apply non-solvent to the surface of the filaments. It should be apparent that in all plate application constructions, the sprayed filaments have contact with the edge of the plate and the spinneret openings have such a pattern that the filaments will be sprayed so that their wire web does not come into contact with each other until after non-spraying. the solvent has been applied.
Det torde också vara uppenbart att spinnlösningen måste ha till- räcklig viskositet, så att filament bildade från densamma kom- mer att kunna motstå alla krafter som kan förekomma under perio- den för kontakt med appliceringsytan, så att det inte uppstår nå- got brott på trådbanan. Fackmannen kommer att kunna inställa be- tingelserna, dvs spinnhastigheten, appliceringsanordningens läge och upptagningshastighet, koncentrationen av aminoxid i spinnba- det, så att en fiber av önskad denier och fysikaliska egenskaper erhålles.It should also be obvious that the spinning solution must have sufficient viscosity, so that filaments formed from it will be able to withstand all forces which may occur during the period of contact with the application surface, so that no breakage occurs. the wire path. Those skilled in the art will be able to adjust the conditions, i.e. the spinning speed, the position and uptake rate of the applicator, the concentration of amine oxide in the spinning bath, so that a fiber of the desired denier and physical properties are obtained.
Fig. 5 är en annan utföringsform av förfarandet enligt uppfinning- en. I denna utföringsform tillföres från en ficka 10 fast cell- lulosa och aminoxidlösningsmedel eller cellulosa impregnerad med aminoxidlösningsmedel en sprutmaskin 11, som blandar materialen och där en lösning bildas som tidigare nämnts och som förs till en doseringsanordning 13. Doseringsanordningen 13 som kan vara en pump transporterar en doserad mängd av lösningen genom spinn- munstycket 14 för att bilda kontinuerligt sprutade filament 15.Fig. 5 is another embodiment of the method according to the invention. In this embodiment, from a pocket 10, solid cellulose and amine oxide solvent or cellulose impregnated with amine oxide solvent is supplied to a spraying machine 11, which mixes the materials and where a solution is formed as previously mentioned and which is fed to a dosing device 13. The dosing device 13 which may be a pump transports a metered amount of the solution through the spinneret 14 to form continuously sprayed filaments 15.
Filamenten 15 passerar från spinndysan in i den övre delen av en dimkammare 51, som innehåller en atmosfär som är laddad med par- tiklar av icke-lösningsmedel. Filamenten kan passera genom dim- kammaren 51 in till en undre kammare 52, där de uppsamlas på en upptagningsvals 53 eller bearbetas vidare, t.ex. skärs till stap- 451 856 8 lar, tvättas, osv.The filaments 15 pass from the spinneret into the upper part of a mist chamber 51, which contains an atmosphere charged with particles of non-solvent. The filaments can pass through the mist chamber 51 into a lower chamber 52, where they are collected on a take-up roll 53 or further processed, e.g. cut into stacks, washed, etc.
Under passagen genom dimkammaren kondenseras partiklarna av icke- lösningsmedel på ytan av filamenten för att inaktivera lösnings- medlet och åstadkomma utfällning av cellulosan på ytan av fila- ,«'l'. menten, varvid sålunda klibbighet på ytan och tendensen för fila- menten att fastna i varandra minskas. Icke-lösningsmedel uppsam- w las i den undre kammaren 52 och återföres medelst en pumpanord- ning 54 genom en vätskeledning 55 till kammaren 51 genom ett fin- fördelningsmunstycke 56 beläget i kammaren 51.During the passage through the mist chamber, the non-solvent particles condense on the surface of the filaments to inactivate the solvent and cause precipitation of the cellulose on the surface of the filament. thus sticking to the surface and the tendency of the filaments to stick together. Non-solvents are collected in the lower chamber 52 and returned by means of a pump device 54 through a liquid line 55 to the chamber 51 through an atomizing nozzle 56 located in the chamber 51.
I den undre kammaren 52 är en utloppsöppning 57 belägen för av- lägsnande av med icke-lösningsmedel mättad luft, som passerar genom en kondensationsanordning 59 med luft fri från icke-lös- ningsmedel utträngande genom öppningen 60 till atmosfären och det kondenserade icke-lösningsmedlet passerande genom ledningen 61 till pumpanordningen 54, där det återföres till finfördelnings- munstycket 56.In the lower chamber 52, an outlet port 57 is located for removing non-solvent saturated air passing through a non-solvent air condenser 59 penetrating through the opening 60 to the atmosphere and passing the condensed non-solvent. through the line 61 to the pump device 54, where it is returned to the atomizing nozzle 56.
Företrädesvis kan dimkammaren 51 ha mer än ett finfördelnings- munstycke 56 placerade med mellanrum, så att dimkammaren för- ses med en väsentligen jämn atmosfär mättad med icke-lösnings- medelspartiklar som hjälp vid täckandet av ytan av filamenten med icke-lösningsmedel, när filamenten rör sig från spinndysan till samlingspunkten på upptagningsvalsen.Preferably, the mist chamber 51 may have more than one atomizing nozzle 56 spaced apart so that the mist chamber is provided with a substantially uniform atmosphere saturated with non-solvent particles to assist in covering the surface of the filaments with non-solvent when the filaments touch from the spinneret to the collection point on the pick-up roller.
Det torde inses att icke-lösningsmedelspartiklarna i aerosol eller i finfördelat tillstånd måste vara tämligen små och in- föras i den dimalstrande kammaren på ett sätt, så att det upp- står minsta möjliga turbulens, för att hindra de filament som passerar nedåt genom de atomiserade partiklarna från att trängas ut från sin normala bana. Koncentrationen av suspenderade partik- lar av icke-lösningsmedel i atmosfären måste även vara tillräck- lig, så att ytan på alla filamenten som passerar genom kammaren í°\ 54 får en beläggning av atomiserade partiklar av icke-1ösnings- medel under väsentligen hela sin rörelse genom kammaren 51.Med fördel kan de sprutade filamenten laddas elektriskt, så att ytan = på filamenten kommer att attrahera suspenderade vätskepartiklar.It will be appreciated that the non-solvent particles in the aerosol or in the atomized state must be rather small and introduced into the dimming chamber in such a way as to cause the least possible turbulence, in order to prevent the filaments passing downwards through the atomized the particles from being displaced from their normal orbit. The concentration of suspended particles of non-solvent in the atmosphere must also be sufficient so that the surface of all the filaments passing through the chamber in ° \ 54 is coated by atomized particles of non-solvent during substantially its entire movement. through the chamber 51. Advantageously, the sprayed filaments can be electrically charged, so that the surface = of the filaments will attract suspended liquid particles.
Lämpliga kontrollorgan 62 kan anordnas för att tillförsäkra att trycket i ledningen 55 upprätthålles, så att den lämpliga mäng- den av icke-lösningsmedel passerar genom munstyckena för att alst- 9" 451 856 ra den önskade atmosfären. Fig. 6 på ritningen visar ytterligare en annan utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen. I denna utföringsform sprutas filamenten 15 från spinndysan 14 genom en smal luftspalt 16 och in i en neddoppningsbehållare 70, som innehåller icke-lösningsmedel, Utgående från botten av neddoppningsbehâllaren 70 finns ett nedåt sig sträckande rör 71, vilket utmynnar i en undre behållare 72. Ansluten till bottende- len av behållaren 72 är en vätsketillförselledning 73, vilken via pumpanordningen 74 överför icke-lösningsmedel från den undre be- hållaren 72 till neddoppningsbehållaren 70. Pumpanordningen 74 upprätthåller ett konstant flöde av lösningsmedel från den undre behållaren 72 till neddoppningsbehâllaren 73 för att hålla nivån i neddoppningsbehållaren konstant, varvid sålunda icke-lösnings- medel som strömmar nedåt genom det vertikala röret 71 ersättes.Appropriate control means 62 may be provided to ensure that the pressure in line 55 is maintained so that the appropriate amount of non-solvent passes through the nozzles to create the desired atmosphere. Fig. 6 of the drawing shows a further In this embodiment, the filaments 15 are sprayed from the spinneret 14 through a narrow air gap 16 and into a immersion container 70 containing non-solvent. Starting from the bottom of the immersion container 70 is a downwardly extending tube 71, which opens In a lower container 72. Connected to the bottom of the container 72 is a liquid supply line 73, which via pump device 74 transfers non-solvent from the lower container 72 to the immersion container 70. The pump device 74 maintains a constant flow of solvent from the lower container. 72 to the immersion container 73 to keep the level in the immersion container conc thus, non-solvents flowing downward through the vertical tube 71 are replaced.
Filamenten passerar genom icke-lösningsmedlet i neddoppnings- behållaren och röret 71 och passerar över skärvalsarna 75, där de skärs till stapelfibrer, som uppsamlas och avlägsnas för vi- dare fiberbehandling .The filaments pass through the non-solvent into the immersion container and tube 71 and pass over the cutting rollers 75, where they are cut into staple fibers, which are collected and removed for further fiber treatment.
I luftspalten 16 upprätthålles ett konstant ångskikt, som kan bestå av en inert gas eller ånga eller dimma av ett icke-lösnings- medel mellan spinndysan och vätskeytan i neddoppningsbehållaren 70. Man har funnit att utmärkta resultat erhålles när gas eller ångskiktet genom vilket filamentet passerar har en längd av ca 0,5 cm till mer än 10 cm.A constant vapor layer is maintained in the air gap 16, which may consist of an inert gas or vapor or mist of a non-solvent between the spinneret and the liquid surface of the immersion container 70. Excellent results have been found when the gas or vapor layer through which the filament passes has a length of about 0.5 cm to more than 10 cm.
Fig. 7 på ritningen visar en annan utföringsform av uppfinningen, varvid icke-lösningsmedlet sprayas direkt till den nedåtgående banan av sprutade filament när de bildas. Vid detta förfarande sprayas icke-lösningsmedlet från ett flertal öppningar 70 på ytan av spinndysan 14 belägna intill spinndyseöppningarna. Fi- lamenten belagda med icke-lösningsmedel rör sig nedåt till en godet-vals 71 där filamenten samlas ihop, vändas och får passera genom ett par matarvalsar 72, 72a till en upptagningsvals 73. öppningen 70 i spinndysan står i förbindelse med ett förråd av icke-lösningsmedel, som tvingas genom öppningen via pumpen 74 genom en tillförselledning 75 från ett förråd av icke-lösnings- medel i en behållare 76. Det sprayade icke-lösningsmedlet som icke fastnar på ytan av filamenten faller av tyngdkraften ned i 451' 856 10 behållaren 76. Pumpen 74 upprätthåller tillräckligt tryck i vätskeledningen 75 för att tillförsäkra att icke-lösningsme- del sprayas i lämplig mängd genom öppningen 70 för att ombe- sörja vätskestrålar som effektivt kommer att täcka ytan av de sprutade filamenten innan den förs samman.Fig. 7 of the drawing shows another embodiment of the invention, in which the non-solvent is sprayed directly to the downward path of sprayed filaments as they are formed. In this process, the non-solvent is sprayed from a plurality of openings 70 on the surface of the spinneret 14 located adjacent the spinneret openings. The filaments coated with non-solvent move downward to a candy roll 71 where the filaments are collected, turned and passed through a pair of feed rollers 72, 72a to a take-up roll 73. The opening 70 in the spinneret communicates with a supply of non-solvent. solvent, which is forced through the opening via the pump 74 through a supply line 75 from a supply of non-solvent in a container 76. The sprayed non-solvent which does not adhere to the surface of the filaments falls by gravity into the container. 76. The pump 74 maintains sufficient pressure in the fluid line 75 to ensure that non-solvent is sprayed in an appropriate amount through the opening 70 to provide liquid jets which will effectively cover the surface of the sprayed filaments before being brought together.
Fig.8 liknar fig.7 och samma nummerbeteckningar används för samma kännetecken. I fig.8 sprutas eller spinnes filamenten genom spinndysan 14 in i kammaren 80 som har ett inlopp 81 och ett utlopp 82 för införande av icke-lösningsmedlet och en skum- formig bärare, såsom ett ytaktivt medel, vilken lätt kan formas till skum i blandningskärlet 83 genom blandning med icke-lösnings- medlet och som lätt kan separeras från icke-lösningsmedlet. Den skumformiga bäraren sörjer för snabb och fullständig kontakt för filamenten, när de lämnar spinndysan med icke-lösningsmedlet.Fig. 8 is similar to Fig. 7 and the same number designations are used for the same identifiers. In Fig. 8, the filaments are sprayed or spun through the spinneret 14 into the chamber 80 having an inlet 81 and an outlet 82 for introducing the non-solvent and a foam-like carrier, such as a surfactant, which can be easily formed into foam in the mixing vessel. 83 by mixing with the non-solvent and which can be easily separated from the non-solvent. The foamy carrier provides rapid and complete contact with the filaments as they leave the spinneret with the non-solvent.
Det föredragna ytaktiva medlet i form av skumformig bärare kan vara ett non-joniskt ytaktivt medel såsom etoxilerade fettalko- holer, etoxilerade fettsyror eller etoxilerade alkylfenoler el- ler lângkedjiga aminoxider, exempelvis dimetylkokoaminoxid, N- kokomorfolinoxid.The preferred surfactant in the form of a foam carrier may be a non-ionic surfactant such as ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated fatty acids or ethoxylated alkylphenols or long chain amine oxides, for example dimethyl cocoamine oxide, N-cocomorpholine oxide.
Under det att icke-lösningsmedlet pålägges kan filamenten dragas med ett dragförhâllande på 1:1 till ca 1:100, varvid för en stör- re del av filamenten dragningen genomföres intill spinndysan och strax innan de samlas ihop.While the non-solvent is being applied, the filaments can be drawn with a draw ratio of 1: 1 to about 1: 100, whereby for a larger part of the filaments the drawing is carried out next to the spinneret and just before they are collected.
Det torde vara uppenbart att de filament som behandlas enligt förfarandet enligt uppfinningen kan få passera direkt till en skärvals för att bilda stapelfibrer, som sedan hopsamlas för vidare fiberbehandling. Man har funnit att mycket goda resultat erhölls när filamenten blev spunna vid linjära hastigheter upp till 300 meter/min och att spinnhastigheter uppmätta på upptag- ningsvalsen på ca 1000 m/min eller till och med högre kan använ- das utan väsentlig hopklibbning eller hopsmältning av filamenten å när de samlas ihop. Med ett konventionellt bad kan mellertid inte högre spinnhastigheter än ca 200 m/min uppnås. n Det torde också vara uppenbart att varje aminoxidkomposition, som bildar en lösning med cellulosa och är kompatibel med vatten kan användas. Typiska sådana aminoxider är N,N-dimetylcyklohexylamin- oxid, dimetyletanolaminoxid, N-metylmorfolinoxid, dimetylbensyl- .,.~.__, __, f..._._._..._ 451 856 11_ aminoxid och liknande. Användning av aminoxider i förfaranden för upplösning av cellulosa beskrives i US patenten 3.447.939 och 3.508.941, vilka särskilt beskriver förfaranden för upp- lösning av cellulosa i tertiära aminoxider. Även US patentet 2.179.181 beskriver tertiära aminer innehållande 14 eller mind- re antal kolatomer och att oxiderna kan vara trialkylamin el- ler en alkylcykloalifatisk tertiäramin. I alla dessa fall har det emellertid visat sig att aminoxiderna kräver närvaro av en kritisk mängd vatten för att upplösa cellulosa.It should be obvious that the filaments treated according to the method according to the invention can be passed directly to a cutting roller to form staple fibers, which are then collected for further fiber treatment. It has been found that very good results were obtained when the filaments were spun at linear speeds up to 300 meters / min and that spinning speeds measured on the take-up roll of about 1000 m / min or even higher can be used without significant sticking or fusing of the filaments on the other hand when they are collected. With a conventional bath, however, spinning speeds higher than about 200 m / min cannot be achieved. It should also be apparent that any amine oxide composition which forms a solution with cellulose and is compatible with water can be used. Typical such amine oxides are N, N-dimethylcyclohexylamine oxide, dimethylethanolamine oxide, N-methylmorpholine oxide, dimethylbenzyl-,. ~ .__, __, f ..._._._... 451 856 11 amine oxide and the like. The use of amine oxides in cellulose dissolution processes is described in U.S. Patents 3,447,939 and 3,508,941, which specifically describe processes for dissolving cellulose in tertiary amine oxides. U.S. Patent 2,179,181 also discloses tertiary amines containing 14 or less carbon atoms and that the oxides may be trialkylamine or an alkylcycloaliphatic tertiary amine. In all these cases, however, it has been found that the amine oxides require the presence of a critical amount of water to dissolve cellulose.
Sammansättning för spinnlösningen enligt uppfinningen täcker lösningar innehållande ca 1-40 viktprocent cellulosa, ca 50-98 viktprocent aminoxid och ca 1-20 viktprocent vatten.The composition of the spinning solution according to the invention covers solutions containing about 1-40% by weight of cellulose, about 50-98% by weight of amine oxide and about 1-20% by weight of water.
Icke-lösningsmedlet som har befunnits effektivt täcka fibrerna kan vara vatten eller varje lämplig aprotisk organisk vätska, som inte reagerar med aminoxid och som är icke-lösningsmedel för cellulosa. Exempelvis kan alkoholer med 1-5 kolatomer an- vändas som icke-lösningsmedel, såsom metylalkohol, n-propylal- kohol, isopropylalkohol, butanol och liknande. Även toluen,xy- len och liknande kan användas som icke-lösningsmedlet. Man har funnit att varierande mängder aminoxid kan inblandas i icke- lösningsmedlet, men koncentrationen av aminoxid måste vara till- räckligt låg, så att vätskan till karaktären förblir icke-lös- ningsmedel för cellulosa. Dessutom torde det vara uppenbart att blandningar av föreningar som är icke-lösningsmedel för cellu- losa, vilka ovan nämnts, kan användas som icke-lösningsmedlet.The non-solvent which has been found to effectively cover the fibers may be water or any suitable aprotic organic liquid which does not react with amine oxide and which is a non-solvent for cellulose. For example, alcohols having 1-5 carbon atoms can be used as non-solvents, such as methyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, butanol and the like. Toluene, xylene and the like can also be used as the non-solvent. It has been found that varying amounts of amine oxide can be incorporated into the non-solvent, but the concentration of amine oxide must be sufficiently low for the liquid to remain non-solvent for the cellulose. In addition, it should be apparent that mixtures of compounds which are non-solvent for cellulose, which have been mentioned above, can be used as the non-solvent.
Följande exempel är typiska för förfaranden enligt denna upp- finning och visar betingelserna och resultaten vid anbringande av en beläggning av ett icke-lösningsmedel på ytan av sprutade filament innan de sammanföres.The following examples are typical of processes of this invention and show the conditions and results of applying a coating of a non-solvent to the surface of sprayed filaments before joining them.
Exempel I I detta exempel behandlades de sprutade filamenten enligt för- farandet enligt denna uppfinning genom att bringa filamentytan i kontakt med en yta innehållande icke-lösningsmedel.Example I In this example, the sprayed filaments were treated according to the process of this invention by contacting the filament surface with a surface containing non-solvent.
En spinndysa med 60 mm diameter framställdes med tretton hål på 451 856 12 250/um i två rader, varvid en rad hade sex hål och den andra raden sju hål med raderna i sick-sack, så att centrumlinjen för varje hålrad ligger mellan 0,3 cm mellanrum och hålen i varje rad med 0,6 cm mellanrum. En appliceringsvals användes för att anbringa icke-lösningsmedlet till filamenten och den- na placerades på ett avstånd av 27 cm från spinndysans yta med hålraderna i spinndysan löpande parallellt mot vridaxeln hos appliceringsvalsen. Sammanföringspunkten var en godet-vals 91 cm från spinndysans yta.A 60 mm diameter spinneret was made with thirteen holes of 451 856 12 250 / um in two rows, one row having six holes and the other row seven holes with the rows in zigzag, so that the center line of each row of holes is between 0, 3 cm intervals and the holes in each row at 0.6 cm intervals. An applicator roller was used to apply the non-solvent to the filaments and it was placed at a distance of 27 cm from the surface of the spinneret with the rows of holes in the spinneret running parallel to the axis of rotation of the applicator roller. The joining point was a candy roll 91 cm from the surface of the spinneret.
En spinnlösning innehållande 23,8% cellulosa, 65,7% aminoxid och 10,5% vatten användes med spruttemperaturen 120oC på spinn- dysenivån. En spruthastighet på 5,72 m/min upprätthölls med en upptagningshastighet på 190 m/min, som gav ett dragförhållande på 33:1. De sprutade filamenten fick passera över en applice- ringsvals, som roterade med en periferihastighet ungefär lika stor som hastigheten för filamenten i kontakt med applicerings- valsen. Appliceringsvalsen var nersänkt i vatten, varvid sålun- da ombesörjdes en vattenbeläggning pâ ytan av filamenten genom ytupptagning på appliceringsvalsen. Filamenten samlades ihop över godet~valsen och fick gå vidare till en spole och det er- hållna garnet skars i längder på 1,9 cm - 2,5 cm, tvättades, torkades och kardades. Det behandlade garnet gick mycket bra att karda, vilket visar att klibbning och hopsmältning av fib- rer hade väsentligen eliminerats genom ytbehandlingen av fib- rerna med icke-lösningsmedlet.A spinning solution containing 23.8% cellulose, 65.7% amine oxide and 10.5% water was used with the spray temperature of 120 ° C at the spinning nozzle level. A spray speed of 5.72 m / min was maintained with a take-up speed of 190 m / min, which gave a draw ratio of 33: 1. The sprayed filaments were passed over an applicator roller, which rotated at a peripheral speed approximately equal to the speed of the filaments in contact with the applicator roller. The applicator roll was immersed in water, thus providing a water coating on the surface of the filaments by surface uptake on the applicator roll. The filaments were collected over the good roll and passed to a spool and the resulting yarn was cut into lengths of 1.9 cm - 2.5 cm, washed, dried and carded. The treated yarn was very well carded, which shows that sticking and fusing of fibers had been substantially eliminated by the surface treatment of the fibers with the non-solvent.
Exempel II Samma spinnlösning och processbetingelser som i Exempel I kan användas för att tillverka filament enligt förfarandet enligt uppfinningen, utom att metanol ersätter icke-lösningsmedlet som anbringas.filamentytorna medelst appliceringsvalsen.Example II The same spinning solution and process conditions as in Example I can be used to make filaments according to the process of the invention, except that methanol replaces the non-solvent applied to the filament surfaces by the application roll.
De erhållna filamenten skäres sedan i längder på 2 - 2,5 cm, tvättas och torkas.The resulting filaments are then cut into lengths of 2 - 2.5 cm, washed and dried.
Exempel III I detta exempel sprutas en spinnlösning liknande den i tidigare exempel i den spinnmaskin, som visas i fig. 6. Efter det att po- lymeren har passerat en matris 12 utrustad med en öppning för tryck eller temperaturavkänning, föres polymeren till spinndysan 13 ' 451 856 14 via en doseringspump 13, som har en kapacitet pâ 0,584 cm3/ min. Doseringspumpen 13 omges av ett block, som kan uppvärmas genom att vätska strömmar därigenom. De sprutade filamenten fördes nedåt med icke-lösningsmedlet strömmande genom röret 15 upp på upptagningsrullen 75.Example III In this example, a spinning solution similar to that of previous examples is sprayed into the spinning machine shown in Fig. 6. After the polymer has passed a matrix 12 equipped with an opening for pressure or temperature sensing, the polymer is passed to the spinning nozzle 13 '. 451 856 14 via a metering pump 13, which has a capacity of 0.584 cm3 / min. The dosing pump 13 is surrounded by a block, which can be heated by liquid flowing therethrough. The sprayed filaments were passed downward with the non-solvent flowing through the tube 15 onto the take-up roll 75.
Exempel IV I detta exempel användes samma spinnlösning som i Exempel I och de sprutade filamenten behandlades genom att filamenten fick pas- sera genom ett flytande bad av icke-lösningsmedel. De sprutade filamenten fick passera genom en kammare innehållande en atmos- fär mättad med finfördelade vattenpartiklar. Filamenten spru- tades med en hastighet på 4,65 m/min och en upptagningshastighet på 207 m/min, som ger ett dragförhållande på 44,6 : 1 med fila- menten passerande genom en kammare innehållande de finfördelade vattenpartiklarna under mer än 75% av deras rörelsesträcka innan de samlades ihop. Filamenten som var belagda med vatten vid sitt utträde ur kammaren samlades ihop och upptogs på en vals. De fram- ställda fibrerna skars sedan för att bilda stapelfibrer av 2 - 2,5 cm längd, tvättades och torkades.Example IV In this example the same spinning solution as in Example I was used and the sprayed filaments were treated by passing the filaments through a liquid bath of non-solvent. The sprayed filaments were passed through a chamber containing an atmosphere saturated with finely divided water particles. The filaments were sprayed at a speed of 4.65 m / min and a take-up speed of 207 m / min, giving a draw ratio of 44.6: 1 with the filaments passing through a chamber containing the atomized water particles for more than 75% of their range of motion before they were assembled. The filaments coated with water on exiting the chamber were collected and taken up on a roller. The fibers produced were then cut to form staple fibers 2 - 2.5 cm in length, washed and dried.
De torkade fibrerna gick mycket bra att karda, vilket visar att hopklibbningen och hopsmältningen av fibrer under hanteringen eliminerades väsentligt. Fibrernas seghet var 2,03 g/denier; deniertalet var 3,4, förlängningen var 9,4 %.The dried fibers were carded very well, which shows that the sticking and fusing of fibers during handling was significantly eliminated. The toughness of the fibers was 2.03 g / denier; the denier was 3.4, the elongation was 9.4%.
Man kan förmoda att beläggningen av filamenten med icke-lösnings- medel omedelbart efter att de sprutats, hjälper till att bevara den orientering som utvecklats i garnet vid dragningen och även bidrager till att ge styrka ât garnet vid ytterligare kylning och avlägsnande av något av aminoxiden från lösningen.It can be assumed that the coating of the filaments with non-solvent immediately after they are sprayed, helps to preserve the orientation developed in the yarn during drawing and also helps to give strength to the yarn upon further cooling and removal of any of the amine oxide from solution.
Fastän uppfinningen beskrives i detalj i belysande syfte, är det uppenbart att sådana detaljer endast är ämnade för detta syfte och att variationer kan utföras av fackmannen utan att avvika från uppfinningens idé och ram, utom vad som kan vara begränsat genom kraven.Although the invention is described in detail for illustrative purposes, it is apparent that such details are intended for this purpose only and that variations may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention, except as may be limited by the claims.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84720077A | 1977-10-31 | 1977-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7811241L SE7811241L (en) | 1979-05-01 |
| SE451856B true SE451856B (en) | 1987-11-02 |
Family
ID=25300046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7811241A SE451856B (en) | 1977-10-31 | 1978-10-30 | PROCEDURE FOR SURFACE TREATMENT OF FORMED CELLULOSA PRODUCTS TO PREVENT SURFACE ADHESION |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5473919A (en) |
| AT (1) | AT365663B (en) |
| AU (1) | AU4066878A (en) |
| BE (1) | BE871428A (en) |
| CA (1) | CA1135918A (en) |
| DD (1) | DD139733A5 (en) |
| DE (1) | DE2844163C3 (en) |
| DK (1) | DK482678A (en) |
| ES (1) | ES474668A1 (en) |
| FI (1) | FI64660C (en) |
| FR (1) | FR2407280A1 (en) |
| GB (1) | GB2007147B (en) |
| IN (1) | IN150036B (en) |
| IT (1) | IT1196397B (en) |
| NL (1) | NL7810788A (en) |
| NO (1) | NO783646L (en) |
| RO (1) | RO85081B (en) |
| SE (1) | SE451856B (en) |
| ZA (1) | ZA785535B (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| DE3729062A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-09 | Hoechst Ag | METHOD FOR PRODUCING PREPARATION-FREE STRETCHED FIBERS |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| US5520869A (en) * | 1990-10-12 | 1996-05-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibre |
| AT395863B (en) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING A CELLULOSIC MOLDED BODY |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| ATA53792A (en) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC MOLDED BODIES, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND USE OF A SPINNING DEVICE |
| US5882356A (en) * | 1992-10-21 | 1999-03-16 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre treatment |
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| AT399729B (en) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FIBERS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND THE USE THEREOF |
| AT402738B (en) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | SPIDER NOZZLE |
| AT403584B (en) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CELLULOSIC FLAT OR TUBE FILMS |
| GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9408742D0 (en) * | 1994-05-03 | 1994-06-22 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| GB9410912D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| AT404731B (en) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FLAT FILMS AND THEIR USE |
| CN1142967C (en) * | 1997-04-25 | 2004-03-24 | 连津格股份公司 | Method for producing cellulose formed parts |
| US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
| AT404846B (en) | 1997-06-16 | 1999-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | COMPOSITION CONTAINING FINE SOLID PARTICLES |
| DE19954152C2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Method and device for producing cellulose fibers and cellulose filament yarns |
| DE10200405A1 (en) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Cooling blowing spinning apparatus and process |
| DE10206089A1 (en) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | bursting |
| DE102004024030A1 (en) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell process with polymerization-degree-dependent adjustment of the processing time |
| US8479897B2 (en) | 2009-07-06 | 2013-07-09 | Shimano Inc. | Bolt for hydraulic disc brake caliper |
| EP3674455A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415922A (en) * | 1965-07-02 | 1968-12-10 | Monsanto Co | Mist spinning |
| US3447939A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Compounds dissolved in cyclic amine oxides |
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
-
1978
- 1978-09-29 ZA ZA00785535A patent/ZA785535B/en unknown
- 1978-10-10 DE DE2844163A patent/DE2844163C3/en not_active Expired
- 1978-10-12 AU AU40668/78A patent/AU4066878A/en active Pending
- 1978-10-20 BE BE191257A patent/BE871428A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 DD DD78208764A patent/DD139733A5/en unknown
- 1978-10-30 JP JP13441578A patent/JPS5473919A/en active Granted
- 1978-10-30 AT AT0774078A patent/AT365663B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 SE SE7811241A patent/SE451856B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 IN IN780/DEL/78A patent/IN150036B/en unknown
- 1978-10-30 GB GB7842475A patent/GB2007147B/en not_active Expired
- 1978-10-30 NO NO783646A patent/NO783646L/en unknown
- 1978-10-30 IT IT29233/78A patent/IT1196397B/en active
- 1978-10-30 ES ES474668A patent/ES474668A1/en not_active Expired
- 1978-10-30 CA CA000314744A patent/CA1135918A/en not_active Expired
- 1978-10-30 FI FI783295A patent/FI64660C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 FR FR7830743A patent/FR2407280A1/en not_active Withdrawn
- 1978-10-30 NL NL7810788A patent/NL7810788A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-10-30 RO RO95542A patent/RO85081B/en unknown
- 1978-10-30 DK DK482678A patent/DK482678A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4066878A (en) | 1980-04-17 |
| ATA774078A (en) | 1981-06-15 |
| JPS5473919A (en) | 1979-06-13 |
| RO85081B (en) | 1984-11-30 |
| GB2007147A (en) | 1979-05-16 |
| IN150036B (en) | 1982-07-03 |
| FI783295A (en) | 1979-05-01 |
| IT7829233A0 (en) | 1978-10-30 |
| FI64660C (en) | 1983-12-12 |
| NL7810788A (en) | 1979-05-02 |
| ZA785535B (en) | 1979-09-26 |
| DD139733A5 (en) | 1980-01-16 |
| DE2844163A1 (en) | 1979-05-03 |
| ES474668A1 (en) | 1979-03-16 |
| DE2844163C3 (en) | 1981-04-16 |
| NO783646L (en) | 1979-05-02 |
| DE2844163B2 (en) | 1980-07-31 |
| DK482678A (en) | 1979-05-01 |
| FR2407280A1 (en) | 1979-05-25 |
| JPS5749656B2 (en) | 1982-10-23 |
| RO85081A (en) | 1984-10-31 |
| BE871428A (en) | 1979-04-20 |
| SE7811241L (en) | 1979-05-01 |
| CA1135918A (en) | 1982-11-23 |
| FI64660B (en) | 1983-08-31 |
| GB2007147B (en) | 1982-03-03 |
| AT365663B (en) | 1982-02-10 |
| IT1196397B (en) | 1988-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE451856B (en) | PROCEDURE FOR SURFACE TREATMENT OF FORMED CELLULOSA PRODUCTS TO PREVENT SURFACE ADHESION | |
| US4261943A (en) | Process for surface treating cellulose products | |
| Bera | Literature review on electrospinning process (a fascinating fiber fabrication technique) | |
| EP1673493B1 (en) | A method of nanofibres production from a polymer solution using electrostatic spinning and a device for carrying out the method | |
| KR100578764B1 (en) | A bottom-up electrospinning devices, and nanofibers prepared by using the same | |
| JP4129261B2 (en) | Nanofiber manufacturing apparatus using electrospinning method and spinning nozzle pack employed in the same | |
| JP2020504248A (en) | Apparatus for continuous needleless electrospinning of nano-scale or sub-micron scale polymer fiber web on a carrier | |
| KR101147726B1 (en) | Method of manufacturing nanofiber web | |
| KR101478184B1 (en) | Electro-spinning nozzle pack and electro-spinning system comprising the same | |
| KR102449903B1 (en) | Continuous Wire Drive System For Needleless Electrospinning Apparatus | |
| EP3565920A1 (en) | Apparatus for electrospinning liquid polymer into nanoscale or submicron scale fibers | |
| WO2018162950A1 (en) | Apparatus and method for the production of fine fibers | |
| NZ230453A (en) | Warp of polymer filaments coagulated by a transverse jetted sheet of coagulating liquid | |
| TW555903B (en) | Process and device for the transport of continuous moldings without tensile stress | |
| Liu et al. | Scale-up strategies for electrospun nanofiber production | |
| KR100744483B1 (en) | Method of manufacturing for nanofibers and the nanofibers manufactured thereby | |
| CZ2018247A3 (en) | Device and method for producing nano- and / or microfibrous layers with increased thickness uniformity | |
| Gimbun et al. | 6 NeedlelessNanofibers ElectrospunforDrug Delivery | |
| Gimbun et al. | Needleless Electrospun Nanofibers for Drug Delivery Systems | |
| JP2005163226A (en) | Method and apparatus for producing fiber yarn | |
| IE902168A1 (en) | Improved coagulating process for filaments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7811241-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7811241-4 Format of ref document f/p: F |