NO783646L - R PROCEDURES FOR SURFACE TREATMENT OF CELLULOSE PRODUCTS - Google Patents
R PROCEDURES FOR SURFACE TREATMENT OF CELLULOSE PRODUCTSInfo
- Publication number
- NO783646L NO783646L NO783646A NO783646A NO783646L NO 783646 L NO783646 L NO 783646L NO 783646 A NO783646 A NO 783646A NO 783646 A NO783646 A NO 783646A NO 783646 L NO783646 L NO 783646L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filaments
- dissolving liquid
- liquid
- dissolving
- cellulose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 28
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 28
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 139
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 34
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical compound NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- DSPZBSQDLWRRBL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-n,n-dimethylethanamine oxide Chemical compound C[N+](C)([O-])CCO DSPZBSQDLWRRBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- UJZXIGKNPLTUOZ-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1-phenylmethanamine oxide Chemical compound C[N+](C)([O-])CC1=CC=CC=C1 UJZXIGKNPLTUOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMAXOAIHEPNELR-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylcyclohexanamine oxide Chemical compound C[N+](C)([O-])C1CCCCC1 MMAXOAIHEPNELR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved overflatebehandling av celluloseprodukter.Procedure for surface treatment of cellulose products.
Ved fremstilling av filamenter fra et ekstrudert produkt av en cellulosespinnoDp.løsning oppstår problemer med overflateklebing og/eller sammensmeltning av filamenter efter hvert som de bringes i kontakt med hverandre på et oppsamlingssted. Slik klebing og/eller sammensmeltning av filamentene bidrar til ytterligere vanskeligheter ved den fortsatte behandling av filamentene for å lagegarn fra disse. I US patentskrift nr. 3767756 er beskrevet en fremgangsmåte ved spinning av filamenter fra en poly-amidspinnoppløsning hvor filamentene ledes gjennom et lag av et inert, ikke-koagulerende fluidum og inn i et koaguleringsbad før filamentene bringes sammen for videre behandling. I US patentskrift nr. 3414645 er også beskrevet en fremgangsmåte ved spinning av fullstendig aromatiske polyamidfibre, hvor filamentene efter ekstrudering ledes gjennom et gassformig medium over en kort avstand for å fordampe en liten mengde av oppløsningsmidlet før fibrene kommer inn i et koaguleringsbad, hvorefter de vaskes og strekkes. I teknikkens stand er imidlertid ikke en overflatebehandling av filamenter beskrevet som er blitt fremstilt fra en oppløsning av cellulose i aminoxyd, med et overflatebelegg av en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel og som hemmer sammensmeltning og/eller klebing av filamentene til hverandre når de oppsamles. When producing filaments from an extruded product of a cellulose spinnoDp solution, problems arise with surface adhesion and/or fusion of filaments as they are brought into contact with each other at a collection point. Such sticking and/or fusing of the filaments contributes to further difficulties in the further processing of the filaments to make yarn from them. US Patent No. 3767756 describes a method for spinning filaments from a polyamide spinning solution where the filaments are led through a layer of an inert, non-coagulating fluid and into a coagulation bath before the filaments are brought together for further processing. US Patent No. 3414645 also describes a method for spinning fully aromatic polyamide fibers, where the filaments after extrusion are passed through a gaseous medium over a short distance to evaporate a small amount of the solvent before the fibers enter a coagulation bath, after which they are washed and stretched. In the state of the art, however, a surface treatment of filaments has not been described which has been produced from a solution of cellulose in amine oxide, with a surface coating of a liquid which does not act as a solvent and which inhibits fusion and/or sticking of the filaments to each other when they are collected.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en slikThe aim of the invention is to provide such
ny fremgangsmåte hvor filamenter som er blitt ekstrudert fra en spinnoppløsning,av cellulose oppløst i aminoxyd, overflate-behandles ved at det på overflaten av det ekstruderte filament straks efter ekstruderingen påføres en oppløsning av en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel og som er istand til å gjøre aminoxydet uaktivt hva gjelder dets evne til å danne oppløsninger med cellulose, og således minske filamentenes tilbøyelighet til klebing og/eller sammensmeltning, slik at når de oppsamles, new method where filaments which have been extruded from a spinning solution, of cellulose dissolved in amine oxide, are surface-treated by applying a solution of a liquid which does not act as a solvent and which is capable of make the amine oxide inactive in terms of its ability to form solutions with cellulose, and thus reduce the tendency of the filaments to stick and/or fuse, so that when they are collected,
minsker overflateklebing eller sammensmeltning av nabofilamenter sterkt. greatly reduces surface adhesion or fusion of neighboring filaments.
Belegningen av filamentene med væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, kan utføres ved å lede filamentene straks efter at de er blitt ekstrudert og før de er blitt oppsamlet, The coating of the filaments with the liquid which does not act as a solvent can be carried out by guiding the filaments immediately after they have been extruded and before they have been collected,
i kontakt med en overflate som inneholder en kontinuerlig'til-førselskilde for en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel for cellulose, slik at filamentenes overflate belegges kontinuerlig med væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel. in contact with a surface containing a continuous source of supply of a liquid that does not act as a solvent for cellulose, so that the surface of the filaments is continuously coated with the liquid that does not act as a solvent.
Foruten overflatebelegning av filamentene med væsken somBesides surface coating the filaments with the liquid which
ikke virker som oppløsningsmiddel, kan filamentenes overflate ledes gjennom et kammer med en atmosfære som inneholder en damp som ikke virker som oppløsningsmiddel, som en tåke av små partikler eller små dråper av en væske som ikke virker som opp-løsningsmiddel, slik at partiklene av denne væske avsettes på filamentenes overflate. For å øke avsetningen av væskepartiklene på overflaten av de ekstruderte filamenter kan en elektrostatisk ladning påføres på-filamentene, slik at filamentenes overflate får en polaritet som er motsatt av polariteten for partiklene i den dampfylte atmosfære, hvorved tiltrekningen av partiklene mot filamentenes overflate øker. does not act as a solvent, the surface of the filaments can be passed through a chamber with an atmosphere containing a vapor that does not act as a solvent, such as a mist of small particles or small droplets of a liquid that does not act as a solvent, so that the particles of this liquid is deposited on the surface of the filaments. In order to increase the deposition of the liquid particles on the surface of the extruded filaments, an electrostatic charge can be applied to the on-filaments, so that the surface of the filaments acquires a polarity that is opposite to the polarity of the particles in the steam-filled atmosphere, whereby the attraction of the particles towards the surface of the filaments increases.
En annen metode for å belegge de ekstruderte filamenterAnother method of coating the extruded filaments
med væsken som ikke virker som et oppløsningsmiddel, er å lede filamentene i ekstrudert tilstand gjennom et damplag av en væske som ikke virker som et oppløsningsmiddel, i en meget kort tid og derefter inn i en tank som inneholder væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, hvorefter de belagte filamenter bringes sammen. with the liquid that does not act as a solvent is to pass the filaments in the extruded state through a vapor layer of a liquid that does not act as a solvent for a very short time and then into a tank containing the liquid that does not act as a solvent, after which the coated filaments are brought together.
Ved ytterligere en metode for å belegge filamentene medIn a further method of coating the filaments with
en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, ekstruderes filamentene gjennom en spinnedyse hvori en rekke stråleåpninger som står i forbindelse med et kammer som gir en kontinuerlig til-førsel av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, er anordnet nær spinnedyseåpningene. Når en væske som ikke virker som et oppløsningsmiddel, ledes gjennom stråleåpningene i spinnedysen efterhvert som filamentene ekstruderes gjennom spinnedyseåpningene, blir overflaten av hvert filament straks eller efter en meget kort kontakttid med luft i et rom mellom spinnedyseåpningene og væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, belagt med væsken som ikke a liquid that does not act as a solvent, the filaments are extruded through a spinning nozzle in which a series of jet openings that are connected to a chamber that provides a continuous supply of liquid that does not act as a solvent are arranged near the spinning nozzle openings. When a liquid which does not act as a solvent is passed through the jet openings in the spinneret as the filaments are extruded through the spinneret openings, the surface of each filament is immediately or after a very short contact time with air in a space between the spinneret openings and the liquid which does not act as a solvent, coated with the liquid not
virker som oppløsningsmiddel, hvorved en sammenklebing eller sammensmelting av filamentene unngås når de bringes sammen. acts as a solvent, whereby a sticking or fusing of the filaments is avoided when they are brought together.
De ekstruderte filamenter fremstilt ved den.foreliggende fremgangsmåte kan trekkes under påføringen av væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, idet en hovedsakelig del av. trekkingen av filamentene for å bevirke at disse skal få for-bedrede fysikalske egenskaper utføres før filamentene som er blitt belagt med væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, oppsamles. Ekstruderte filamenter som er blitt behandlet ved den foreliggende fremgangsmåte, kan håndteres i vanlig våt-spinneutstyr efter at de er blitt belagt med væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel. The extruded filaments produced by the present process can be drawn during the application of the liquid which does not act as a solvent, being a substantial part of. the drawing of the filaments to cause them to have improved physical properties is carried out before the filaments which have been coated with the non-solvent liquid are collected. Extruded filaments which have been treated by the present method can be handled in ordinary wet-spinning equipment after they have been coated with the liquid which does not act as a solvent.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av foretrukne utførelsesformer og eksempler og under henvisning til tegningene som skjematisk viser et apparat som kan anvendes for å utføre den foreliggende fremgangsmåte, og hvor The invention will be described in more detail by means of preferred embodiments and examples and with reference to the drawings which schematically show an apparatus which can be used to carry out the present method, and where
Fig. 1 skjematisk viser et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, hvor en væske som ikke virker som et oppløsningsmiddel, påføres på filamentene ved hjelp av en på-føringsvalse, Fig. 2 skjematisk viser en annen utførelsesform av på-føringsvalsen ifølge'Fig. 1 med i avstand fra hverandre uttatte konsentriske spor og hvor filamenter kommer i kontakt med sporenes overflate i overflaten av påføringsvalsen, Fig.3■ skjematisk viser en utførelsesform av apparatet ifølge Fig. 1, hvor væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, på-føres på filamentene ved at disse kommer i kontakt med kanten av en plateoverflate som understøtter en film av væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, Fig. 4 skjematisk viser en utførelsesform av apparatet ifølge Fig. 3, hvor platen har en ringformet kontaktoVerflate som inneholder en film av væske som ikke virker som oppløsnings-middel , Fig. 5 skjematisk viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen ved et apparat for påføring av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, på overflaten av filamentene efter hvert som disse passerer gjennom et kammer som inneholder partikler av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, i form av en aero- Fig. 1 schematically shows an apparatus for carrying out the present method, where a liquid which does not act as a solvent is applied to the filaments by means of an application roller, Fig. 2 schematically shows another embodiment of the application roller according to'Fig. . 1 with spaced apart concentric grooves and where filaments come into contact with the surface of the grooves in the surface of the application roller, Fig. 3 ■ schematically shows an embodiment of the apparatus according to Fig. 1, where the liquid which does not act as a solvent is applied to the filaments in that they come into contact with the edge of a plate surface which supports a film of the liquid which does not act as a solvent, Fig. 4 schematically shows an embodiment of the apparatus according to Fig. 3, where the plate has an annular contact surface which contains a film of liquid which does not act as a solvent, Fig. 5 schematically shows a further embodiment of the invention by an apparatus for applying liquid that does not act as a solvent to the surface of the filaments as they pass through a chamber containing particles of liquid that do not acts as a solvent, in the form of an aero-
sol eller i atomisert tilstand,sun or in atomized state,
Fig.6skjematisk viset en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen ved et apparat for påføring av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, på overflaten av filamentene efter hvert som filamentene passerer gjennom et vertikalt rør hvori væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, strømmer gjennom, Fig. 7 skjematisk viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen ved at væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, strømmer gjennom stråleåpninger i en spinnedyseplate anordnet nær spinnedyseåpninger, og Fig. 8 skjematisk viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen ved et apparat for påføring av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, på overflaten av filamenter som passerer gjennom et kammer som inneholder skummet væske som ikke virker som oppløsningsmiddel. Fig. 6 schematically showed a further embodiment of the invention by an apparatus for applying liquid that does not act as a solvent to the surface of the filaments as the filaments pass through a vertical tube in which liquid that does not act as a solvent flows through, Fig. 7 schematically shows a further embodiment of the invention in that liquid that does not act as a solvent flows through jet openings in a spinning nozzle plate arranged near the spinning nozzle openings, and Fig. 8 schematically shows a further embodiment of the invention by an apparatus for applying liquid that does not act as a solvent, on the surface of filaments passing through a chamber containing foamed liquid that does not act as a solvent.
På Fig. 1 er vist påføring av en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, på overflaten av et spunnet filament fra cellulose oppløst ± aminoxyd, ifølge oppfinnelsen. Oppløsningen av cellulose i aminoxyd kan fremstilles på vanlig måte, f.eks. ved å oppløse cellulose i en aminoxydoppløsning i en oppvarmet tank, fortrinnvis under trykk eller ved hjelp av et annet middel. Som vist tilføres f.eks. det faste celluloseark som er blitt impregnert med aminoxydoppløsningsmidlet, til en påmatningstrakt og mates ved hjelp av en ekstruder 11 gjennom en dyseport 12 til en doseringsinnretning 13, hvorved cellulose oppløses fullstendig i aminoxydet ved den forhøyede temperatur og trykk i ekstruderen, hvorefter den ekstruderes eller spinnes gjennom en spinnedyse 14. Fig. 1 shows the application of a liquid which does not act as a solvent, on the surface of a spun filament from cellulose dissolved ± amine oxide, according to the invention. The solution of cellulose in amine oxide can be prepared in the usual way, e.g. by dissolving cellulose in an amine oxide solution in a heated tank, preferably under pressure or by some other means. As shown, e.g. the solid cellulose sheet which has been impregnated with the amine oxide solvent, to a feed hopper and is fed by means of an extruder 11 through a nozzle port 12 to a dosing device 13, whereby cellulose is completely dissolved in the amine oxide at the elevated temperature and pressure in the extruder, after which it is extruded or spun through a spinning nozzle 14.
Anvendelsen av en ekstruder for å oppløse cellulose som er impregnert med aminoxyd, er mer fullstendig beskrevet i søkernes US patentsøknad nr. 819082 innlevert 26. juli 1977. The use of an extruder to dissolve cellulose impregnated with amine oxide is more fully described in Applicants' US Patent Application No. 819082 filed July 26, 1977.
Celluloseoppløsningen ekstruderes kontinuerlig fra s<p>inne-dysen 14 under dannelse av en rekke filamenter 15 som på grunn av den i filamentene tilstedeværende mengde aminoxydoppløsnings-middel omhyggelig må holdes i avstand fra hverandre slik at filamentene ikke vil klebe til hverandre eller smelte sammen. For å oppnå dette er spinnedyseåpningene anordnet i et slikt mønster at de ekstruderte fibre holder seg på avstand fra hver andre inntil de er blitt oppsamlet for videre behandling. Filamentene '15 passerer nedai gjennom et lite luftrom 16 hvori The cellulose solution is continuously extruded from the inner nozzle 14, forming a series of filaments 15 which, due to the amount of amine oxide solvent present in the filaments, must be carefully kept at a distance from each other so that the filaments will not stick to each other or fuse together. To achieve this, the spinneret openings are arranged in such a pattern that the extruded fibers remain at a distance from each other until they have been collected for further processing. The filaments '15 pass downwards through a small air space 16 in which
en del av det flyktige oppløsningsmiddel fra overflaten av filamentene fjernes. Alle filamenter ekstruderes slik at når de føres nedad, vil de komme i kontakt med en del av overflaten av en påføringsvalse 17 som kan roteres i begge retninger' og med en hvilken som helst hastighet, men som fortrinnsvis roteres i samme retning og med en omkretshastighet som er mindre enn den lineære hastighet for filamentene, for derved å nedsette filamentenes tilbøyelighet til å smelte sammen. Den roterende på-føringsvalse 17 er anordnet slik at dens bunndel er neddykket i et trau 18 som inneholder væsken som ikke virker som oppløsnings-middel, slik at valsens overflate beholder en konstant tilførsel av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, for å belegge filamentene efter hvert som de passerer mot valsens overflate. Væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, tilføres til trauet 18 fra en lagertank 19 ved hjelp av en pumpe 20 slik at det opprettholdes en konstant tilførsel av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, i trauet 18. Det vil forstås at overflaten av påføringsvalsen må være laget av et materiale som i sterk grad er istand til å ta opp væske, slik at valsens overflate hele tiden er forsynt med en væskemengde som effektivt vil belegge filamentenes overflate når de bringes i kontakt med på-føringsvalsens overflate. part of the volatile solvent from the surface of the filaments is removed. All filaments are extruded so that, as they are passed downward, they will come into contact with a portion of the surface of an application roll 17 which can be rotated in either direction and at any speed, but is preferably rotated in the same direction and at a circumferential speed which is less than the linear speed of the filaments, thereby reducing the tendency of the filaments to fuse together. The rotating application roller 17 is arranged so that its bottom part is immersed in a trough 18 containing the liquid which does not act as a solvent, so that the surface of the roller maintains a constant supply of liquid which does not act as a solvent, to coat the filaments after as they pass towards the surface of the roller. Non-solvent liquid is supplied to the trough 18 from a storage tank 19 by means of a pump 20 so that a constant supply of non-solvent liquid is maintained in the trough 18. It will be understood that the surface of the application roller must be made of a material which is highly capable of absorbing liquid, so that the surface of the roller is constantly provided with an amount of liquid which will effectively coat the surface of the filaments when they are brought into contact with the surface of the application roller.
Efter at filamentene er blitt belagt med væsken, bringesAfter the filaments have been coated with the liquid, bring
de sammen og føres rundt en førervendevalse 21 og derefter mellom matevalser 22, 22A til en opprullingsvalse 23. Før filamentene op<p>samles og ledes over ftfrervalsen 21, er deres overflate blitt belagt med en tynn film av en væske som ikke virker som opp-løsningsmiddel, og filmen hindrer i det vesentlige enhver klebing og/eller sammensmelting av nabofilamenter. they together and are passed around a guide turning roller 21 and then between feed rollers 22, 22A to a take-up roller 23. Before the filaments are collected and guided over the feed roller 21, their surface has been coated with a thin film of a liquid that does not act as a -solvent, and the film essentially prevents any sticking and/or fusing of neighboring filaments.
Overflaten av påføringsvalsen 17 kan med fordel ha i avstand fra hverandre uttatte konsentriske overflatespor 24 slik at enkeltfilamenter 15 kan føres mens de befinner seg i kontakt med påføringsvalsen 17. Det vil forstås at de enkelte spor 24 ikke bare vil bidra til å holde filamentene i ønsket avstand fra hverandre, men at det i sporene også fås en dam av væske som ikke virker som oppløsningsmiddel og som bidrar til at væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, effektivt vil påføres på overflaten av filamentene slik at det kreves en kortere kontakt-' tid for filamentoverflatens kontakt med overflaten av påførings-valsen 17 (se fig. 2). The surface of the application roller 17 can advantageously have spaced concentric surface grooves 24 so that individual filaments 15 can be guided while they are in contact with the application roller 17. It will be understood that the individual grooves 24 will not only help to keep the filaments in the desired distance from each other, but that in the grooves there is also a pool of liquid which does not act as a solvent and which contributes to the fact that the liquid which does not act as a solvent will be effectively applied to the surface of the filaments so that a shorter contact time is required for the contact of the filament surface with the surface of the application roller 17 (see fig. 2).
Det vil forstås at ved valsepåføringen av væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, kan filamentene styres slik at overflaten av filamentene som befinner seg i avstand fra hverandre, så vidt berører påføringsvalsens overflate, eller de kan bringes i kontakt slik at de opprettholder en kontakt med valseoverflaten over et segment av overflaten. Kontaktstyrken vil selvfølgelig være avhengig av påføringsvalseoverflatens evne til å ta opp væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, og overføre denne til filamentenes overflate. Det er viktig at påføringsvalsen har en opptaksoverflate som ikke vil slite av eller bryte tråd-linjen, samtidig som den skal være istand til å ta opp tilstrekkelig væske og effektivt avsette denne på filamentets overflate under kontaktperioden. It will be understood that in the roll application of the liquid which does not act as a solvent, the filaments can be controlled so that the surface of the filaments which are spaced apart just touch the surface of the application roll, or they can be brought into contact so that they maintain contact with the roll surface over a segment of the surface. The contact strength will of course depend on the ability of the application roller surface to take up liquid that does not act as a solvent, and transfer this to the surface of the filaments. It is important that the application roller has an absorption surface that will not wear off or break the thread line, while at the same time it must be able to absorb sufficient liquid and effectively deposit this on the surface of the filament during the contact period.
Påføringsvalsen kan roteres i begge retninger, men når på-føringsvalsen 17 roterer i samme retning som filamentet, som vist på Fig. 2, bør valsens omkretshastighet fortrinnsvis være mindre enn filamentets lineære hastighet ved tangentpunktet hvor filamentet først kommer i kontakt med overflaten. Valsens omkretshastighet bør i ethvert tilfelle ikke være mindre enn en hastighet som gjør at valsens overflate vil være forsynt med en tilstrekkelig mengde væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, til å belegge filamentene. The application roller can be rotated in both directions, but when the application roller 17 rotates in the same direction as the filament, as shown in Fig. 2, the peripheral speed of the roller should preferably be less than the linear speed of the filament at the tangent point where the filament first comes into contact with the surface. The circumferential speed of the roll should in any case not be less than a speed which means that the surface of the roll will be supplied with a sufficient quantity of liquid which does not act as a solvent, to coat the filaments.
Det vil også forstås at væsken kan påføres på påførings-valsens overflate på andre måter enn ved neddykking av påførings-valsen, som f.eks. ved hjelp av sprøytemunnstykker eller en sjaber, hvor væsken kan sprøytes eller ved hjelp av sjaberen på-føres på valsens overflate slik at denne får den ønskede væskemengde for påføring på filamentenes overflate. It will also be understood that the liquid can be applied to the surface of the application roller in other ways than by immersing the application roller, such as e.g. with the help of spray nozzles or a scraper, where the liquid can be sprayed or with the help of the scraper applied to the surface of the roller so that it receives the desired amount of liquid for application to the surface of the filaments.
En annen metode for kontaktpåføring av væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel, på filamentenes overflate er vist på Fig. Another method of contact application of the liquid, which does not act as a solvent, to the surface of the filaments is shown in Fig.
3, hvor filamentene 15 bringes i kontakt med en buet kant 28 av en påføringsplate 26 med en nedad hellende overflate som er av-sluttet med den buede kant 28. I påføringsplatens overflate 3, where the filaments 15 are brought into contact with a curved edge 28 of an application plate 26 having a downwardly sloping surface which is terminated by the curved edge 28. In the surface of the application plate
befinner en rekke i avstand fra hverandre anordnede utløp 30 seg gjennom hvilke væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, strømmer kontinuerlig og over overflaten av platene og derefter over den buede kant, slik at filamentene 15 kontinuerlig kommer i kontakt med kanten 2 8 hvor de belegges med væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel. there are a number of spaced apart outlets 30 through which liquid that does not act as a solvent flows continuously and over the surface of the plates and then over the curved edge, so that the filaments 15 continuously come into contact with the edge 28 where they are coated with the liquid that does not act as a solvent.
Utløpene 30 står operativt i forbindelse med en tilførsels-ledning 31 hvorigjennom væsken som ikke virker som oppløsnings-middel, kontinuerlig tilføres til utløpene ved hjelp av en pumpe 32 fra en tilførselskilde 33 som er anordnet under påførings-platen 26. Væsken som ikke virker som oppløsningsmiddel og som strømmer over kanten 28, oppsamles i tilførselskilden 33 hvorfra den resirkuleres til platen 26. The outlets 30 are operatively connected to a supply line 31 through which the liquid which does not act as a solvent is continuously supplied to the outlets by means of a pump 32 from a supply source 33 which is arranged under the application plate 26. The liquid which does not act as solvent and which flows over the edge 28, is collected in the supply source 33 from where it is recycled to the plate 26.
En annen metode for å påføre en væske som ikke virker som oppløsningsmiddel, på overflaten av de ekstruderte filamenter er vist på Fig. 4, hvor en smultringformet påføringsoverflate 40 anvendes for å påføre den ikke op<p>løsende væske på de ekstruderte filamenter. Filamentene. 17 føres i kontakt med en innvendig ringformet overflate 41. Toppen av den smultringformede på-føringsanordning 40 er forsynt med en rekke hull 43 i avstand fra hverandre som operativt står i forbindelse med en tilførsels-ledning 44 med en doseringspumpe 45 som tilfører en konstant strøm av ikke oppløsende væske til den smultringformede påføringsan-ordnings øvre overflate fra en tilførselskilde 46 som er anordnet under en førervalse 47 som utgjør oppsamlingspunktetfor filamentene som er blitt belagt med væsken. De oppsamlede filamenter fra førervalsen 47 vendes og ledes gjennom matevalser 48, 48A og derefter til en opprullingsvalse 49. Efter at den har strømmet over den innvendige ringformede overflate 41, oppsamles væsken ved tilførselskilden. Hullenes 43 stilling er på den nedadrettede side av toppen av den buede overflate som danner den innvendige ringformede overflate, slik at væsken vil strømme henimot og over denne overflate for tilførsel av den nødvendige mengde ikke opp-løsende væske til filamentene. Væskens strømningsretning kan reverseres slik at væsken vil strømme henimot den ytre kant av den smultringformede påføringsanordning, og filamentene holdes i kontakt med den smultringformede påføringsanordnings ytre avrundede kant. På lignende måte kan en flat, horisontal, sirkelformet plate med avrundede kanter anvendes for å påføre ikke- oppløsende væske på filamentenes overflate. Det vil forstås at for alle konstruksjoner for platepåføringsanordninger kommer de ekstruderte filamenter i kontakt med platens kant,og spinnedyseåpningene er anordnet i slikt mønster at filamentene vil ekstruderes slik at trådene av disse ikke vil komme i kontakt med hverandre før efter at den ikke-oppløsende væske er blitt påført. Another method of applying a non-solvent liquid to the surface of the extruded filaments is shown in Fig. 4, where a donut-shaped application surface 40 is used to apply the non-solvent liquid to the extruded filaments. The filaments. 17 is brought into contact with an internal annular surface 41. The top of the donut-shaped application device 40 is provided with a series of holes 43 spaced apart from each other which are operatively connected to a supply line 44 with a dosing pump 45 which supplies a constant current of non-dissolving liquid to the upper surface of the donut-shaped applicator from a supply source 46 which is arranged below a guide roll 47 which forms the collection point for the filaments which have been coated with the liquid. The collected filaments from the guide roll 47 are turned and passed through feed rolls 48, 48A and then to a take-up roll 49. After it has flowed over the inner annular surface 41, the liquid is collected at the supply source. The position of the holes 43 is on the downward side of the top of the curved surface which forms the inner annular surface, so that the liquid will flow towards and over this surface to supply the required amount of non-dissolving liquid to the filaments. The direction of flow of the liquid can be reversed so that the liquid will flow towards the outer edge of the donut-shaped applicator, and the filaments are held in contact with the outer rounded edge of the donut-shaped applicator. Similarly, a flat, horizontal, circular plate with rounded edges can be used to apply non-dissolving liquid to the surface of the filaments. It will be understood that for all plate applicator designs, the extruded filaments contact the edge of the plate, and the spinneret openings are arranged in such a pattern that the filaments will be extruded so that the strands thereof will not contact each other until after the non-dissolving liquid has been applied.
Det vil også forstås at spinnoppløsningen må ha en tilstrekkelig viskositet slik at filamenter som er blitt fremstilt fra denne, vil være istand til å motstå eventuelle krefter som kan være tilstede under kontaktperioden med påføringsoverflaten, slik at trådene ikke vil brytes. En fagmann innen spinneteknikken vil være istand til å avpasse betingelsene, dvs. spinnehastighet, påføringsanordningens stilling og opprullingshastigheten og konsentrasjonen av aminoxyd i spinnebadet, for erholdelse av en fiber med den ønskede denier og de ønskede fysikalske egenskaper. It will also be understood that the spinning solution must have a sufficient viscosity so that filaments produced from it will be able to withstand any forces that may be present during the contact period with the application surface, so that the threads will not break. A person skilled in the art of spinning will be able to adjust the conditions, i.e. spinning speed, the position of the application device and the winding speed and the concentration of amine oxide in the spinning bath, to obtain a fiber with the desired denier and the desired physical properties.
På Fig. 5 er vist en annen utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte. Ifølge denne utførelsesform tilføres fast cellulose og aminoxydoppløsningsmiddel eller cellulose impregnert med amin-oxydoppløsningsmiddel fra en silo 10 til en ekstruder 11 hvori materialene blandes, og hvor en oppløsning dannes som nevnt ovenfor og overføres til en doseringsinnretning 13. Denne som kan bestå av en pumpe, tilfører en dosert mengde av oppløsningen gjennom spinnedysen 14 under dannelse av kontinuerlig ekstruderte filamenter 15. Filamentene 15 ledes fra spinnedysen og inn i toppen av et tåkekammer 51 som inneholder en atmosfære som er fylt med partikler av ikke-oppløsende væske. Filamentene ledes gjennom tåkekammeret 51 og ned i et lavere anordnet kammer 52 Another embodiment of the present method is shown in Fig. 5. According to this embodiment, solid cellulose and amine oxide solvent or cellulose impregnated with amine oxide solvent are supplied from a silo 10 to an extruder 11 in which the materials are mixed, and where a solution is formed as mentioned above and transferred to a dosing device 13. This may consist of a pump, feeds a metered amount of the solution through the spinneret 14 forming continuously extruded filaments 15. The filaments 15 are directed from the spinneret into the top of a mist chamber 51 containing an atmosphere filled with particles of non-dissolving liquid. The filaments are led through the mist chamber 51 and down into a lower arranged chamber 52
hvori de oppsamles på en opprullingsvalse 53 eller behandles videre, f.eks. oppdeles til stanelfibre, vaskes etc. in which they are collected on a winding roller 53 or further processed, e.g. split into steel fibres, washed etc.
Når de passerer gjennom tåkekammeret, kondenseres partiklene av ikke oppløsende væske på filamentenes overflate, hvorved o<p>pløsningsmidlet blir uaktivt slik at cellulosen utfelles på filamentenes overflate, hvorved unngås at overflaten blir klebrig og at filamentene kleber til hverandre. Ikke-oppløsende væske o<p>psamles i det nedre kammer 52 og resirkuleres ved hjelp av en pumpeanordning 54 og via en væskeledning 55 til kammeret When they pass through the fog chamber, the particles of non-dissolving liquid condense on the surface of the filaments, whereby the solvent becomes inactive so that the cellulose is precipitated on the surface of the filaments, thereby preventing the surface from becoming sticky and the filaments sticking to each other. Non-dissolving liquid is collected in the lower chamber 52 and recycled by means of a pump device 54 and via a liquid line 55 to the chamber
51 via et atomiseringsmunnstykke 56 som er anbragt i kammeret 51.51 via an atomizing nozzle 56 which is placed in the chamber 51.
I det nedre kammer 52 er en utløpsåpning 57 anordnet for å fjerne luft som inneholder ikke-oppløsende væske og som ledes gjennom en kondensator 59, hvorfra luften som er blitt befridd for ikke-oppløsende væske, kommer ut via åpningen 6 0 og overføres til atmosfæren, og hvorfra den kondenserte ikke-op<p>løsende væske strømmer ut gjennom ledningen 61 til en pumpeanordning 54 hvorfra den resirkuleres til atomiseringsmunnstykket 56. In the lower chamber 52, an outlet opening 57 is arranged to remove air containing non-dissolving liquid and which is led through a condenser 59, from which the air that has been freed of non-dissolving liquid exits via the opening 60 and is transferred to the atmosphere , and from which the condensed non-op<p>solvent liquid flows out through the line 61 to a pump device 54 from where it is recycled to the atomizing nozzle 56.
Tåkekammeret 51 kan med fordel være forsynt med flere enn ett atomiseringsmunnstykke 56 som er anordnet i en slik avstand fra hverandre at det i tåkekammeret innføres en i det vesentlige jevn atmosfære som er fylt med partikler av ikke-oppløsende væske, for derved å lette en belegning av filamentenes overflate med ikke-oppløsende væske efterhvert som filamentene passérer fra spinnedysen til oppsamlingsstedet på opprullingsvalsen. The fog chamber 51 can advantageously be provided with more than one atomizing nozzle 56 which are arranged at such a distance from each other that an essentially uniform atmosphere is introduced into the fog chamber which is filled with particles of non-dissolving liquid, thereby facilitating a coating of the surface of the filaments with non-dissolving liquid as the filaments pass from the spinning nozzle to the collection point on the take-up roller.
Det vil forstås at partiklene av ikke-oppløsende væske i form av en aerosol eller i atomisert tilstand må være forholdsvis små og at de må innføres i tåkekammeret på en slik måte at det i dette oppstår en minimal turbulens, for derved å hindre at filamentene som ledes nedad gjennom de atomiserte partikler, vil avbøyes fra deres normale bane. Konsentrasjonen av suspenderte partikler av ikke-oppløsende væske i atmosfæren må dessuten være tilstrekkelig høy til at overflaten av alle filamenter som ledes gjennom kammeret 51, vil motta avsatte atomiserte partikler av ikke-oppløsende væske i det vesentlige langs hele deres frem-føringsbane gjennom kammeret 51. De ekstruderte filamenter kan med fordel være elektrisk ladet slik at filamentets overflate vil tiltrekke suspenderte væskepartikler. En egnet reguleringsan-ordning 62 kan anvendes for å sikre at trykket i ledningen 55 opprettholdes slik at den egnede mengde ikke-oppløsende væske vil strømme gjennom munnstykkene for erholdelse av den ønskede atmosfære . It will be understood that the particles of non-dissolving liquid in the form of an aerosol or in an atomized state must be relatively small and that they must be introduced into the fog chamber in such a way that minimal turbulence occurs therein, in order thereby to prevent the filaments which directed downwards through the atomized particles, will be deflected from their normal path. Furthermore, the concentration of suspended particles of non-dissolving liquid in the atmosphere must be sufficiently high that the surface of all filaments passed through chamber 51 will receive deposited atomized particles of non-dissolving liquid substantially along their entire path of advancement through chamber 51 The extruded filaments can advantageously be electrically charged so that the surface of the filament will attract suspended liquid particles. A suitable regulating device 62 can be used to ensure that the pressure in the line 55 is maintained so that the suitable amount of non-dissolving liquid will flow through the nozzles to obtain the desired atmosphere.
På Fig. 6 er vist en ytterligere utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte. Ifølge denne utførelsesform ekstruderes filamentene 15 fra en spinnedyse 14 via et lite luftrom 16 og Fig. 6 shows a further embodiment of the present method. According to this embodiment, the filaments 15 are extruded from a spinning nozzle 14 via a small air space 16 and
inn i en neddykkingstank 70 som inneholder ikke-oppløsende væske. Et nedadragende rør 71 som munner ut i en nedre tank 72, fører into an immersion tank 70 containing non-dissolving liquid. A downwardly extending pipe 71 which opens into a lower tank 72 leads
ut fra bunnen av neddykkingstanken 70. Til tankens 72 nedre del er en væsketilførselsledning 73 tilkoblet for ved hjelp av en pumpeanordning 74 å overføre ikke-oppløsende væske fra den nedre out from the bottom of the immersion tank 70. A liquid supply line 73 is connected to the lower part of the tank 72 in order to transfer, by means of a pump device 74, non-dissolving liquid from the lower
tank 72 til neddykkingstanken 70. Pumpeanordningen 74 opprettholder en konstant strøm av ikke-oppløsende væske fra den nedre tank 72 til neddykkingstanken 7 0 for derved å opprettholde et konstant væskenivå i neddykkingstanken slik at ikke-oppløsende væske som strømmer nedad gjennom det vertikale rør 71, erstattes. tank 72 to the immersion tank 70. The pump device 74 maintains a constant flow of non-dissolving liquid from the lower tank 72 to the immersion tank 70 thereby maintaining a constant liquid level in the immersion tank so that non-dissolving liquid flowing downward through the vertical pipe 71, is replaced.
Filamentene ledes gjennom den ikke-oppløsende væske i neddykkingstanken og gjennom det forlengede rør 71 og over skjære-valser 75 som oppdeler filamentene i staPelfibre som oppsamles og fjernes for viderebehandling. The filaments are passed through the non-dissolving liquid in the immersion tank and through the extended tube 71 and over cutting rollers 75 which divide the filaments into staple fibers which are collected and removed for further processing.
Et konstant damplag som kan bestå av en inert gass ellerA constant vapor layer which may consist of an inert gas or
av en damp eller tåke av ikke-oppløsende væske, opprettholdes i luftrommet 16 mellom spinnedysen og overflaten av væsken i neddykkingstanken 70. Det har vist seg at utmerkede resultater fås når det gassformige lag eller damplag som filamentene ledes gjennom, har en lengde av 0,5-10 cm eller derover. of a vapor or mist of non-dissolving liquid is maintained in the air space 16 between the spinneret and the surface of the liquid in the immersion tank 70. It has been found that excellent results are obtained when the gaseous or vapor layer through which the filaments are passed has a length of 0, 5-10 cm or more.
På Fig. 7 er vist en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, hvor den ikke-oppløsende væske sprøytes direkte inn i den nedadrettede bane for de ekstruderte filamenter efterhvert som disse dannes. Ved denne utførelsesform sprøytes den ikke-oppløsende væske fra en rekke åpninger 70 i fronten av spinnedysen 14 og anordnet nær spinnedyseåpningene. Filamentene som belegges med ikke-oppløsende væske, ledes nedad til en fører- Fig. 7 shows a further embodiment of the invention, where the non-dissolving liquid is injected directly into the downward path of the extruded filaments as they are formed. In this embodiment, the non-dissolving liquid is sprayed from a series of openings 70 in the front of the spinning nozzle 14 and arranged near the spinning nozzle openings. The filaments, which are coated with non-dissolving liquid, are led downwards to a driver
valse 71 hvor filamentene oppsamles og vendes og via et par matevalser 72, 72A ledes til en opprullingsvalse 73. roller 71 where the filaments are collected and turned and via a pair of feed rollers 72, 72A are led to a winding roller 73.
Åpningen 70 i spinnedysen står i forbindelse med en til-førselskilde for ikke-oppløsende væske som tvinges gjennom åpningen ved hjelp av en pumpe 74 via en tilførselsledning 75 The opening 70 in the spinning nozzle is connected to a supply source for non-dissolving liquid which is forced through the opening by means of a pump 74 via a supply line 75
fra en tilførselskilde av ikke-oppløsende væske i en beholder 76. Den sprøytede ikke-oppløsende væske som ikke hefter til filamentenes overflate, faller under innvirkningen av tyngden ned i, beholderen 76. Pumpen 74 opprettholder et tilstrekkelig trykk i væske-ledningen 75 til å sikre at den egnede mengde ikke-oppløsende væske vil sprøytes gjennom åpningen 70, slik at det fås væske-stråler som effektivt vil dekke de ekstruderte filamenters overflater før disse bringes sammen. from a supply source of non-dissolving liquid in a container 76. The sprayed non-dissolving liquid which does not adhere to the surface of the filaments falls under the influence of gravity into the container 76. The pump 74 maintains a sufficient pressure in the liquid line 75 to ensure that the appropriate amount of non-dissolving liquid will be sprayed through opening 70, so that jets of liquid are obtained which will effectively cover the surfaces of the extruded filaments before they are brought together.
,På Fig. 8 er vist en utførelsesform av oppfinnelsen som ligner på utførelsesformen ifølge Fig. 7, og de samme henvisnings- Fig. 8 shows an embodiment of the invention which is similar to the embodiment according to Fig. 7, and the same reference
tall er anvendt for de samme deler. Ifølge Fig. 8 ekstruderes eller spinnes filamentene gjennom spinnedysen 14 inn i et kammer-80 med et innløp 81 og et utløp 82 for innføring av den ikke-oppløsende væske og et skummet bærermateriale, som et overflateaktivt middel, som lett kan skummes i en blandebeholder 8 3 ved blanding med den ikke-oppløsende væske og som lett kan skalles fra den ikke-oppløsende væske. Det skummede bærermateriale muliggjør en hurtig og fullstendig kontakt mellom filamentet og den ikke-oppløsende væske efterhvert som filamentet kommer fra spinnedysen. Det foretrukne skummede bærermateriale som er et overflateaktivt middel, kan være et ikke-ionisk overflateaktivt middel, som ethoxylerte fettalkoholer, ethoxylerte fettsyrer eller ethoxylerte alkylfenoler eller langkjedede aminoxyder, f.eks. dimethylkokosaminoxyd eller N-kokosmorfolinoxyd. numbers are used for the same parts. According to Fig. 8, the filaments are extruded or spun through the spinning die 14 into a chamber 80 with an inlet 81 and an outlet 82 for introducing the non-dissolving liquid and a foamed carrier material, such as a surfactant, which can be easily foamed in a mixing container 8 3 by mixing with the non-dissolving liquid and which can be easily peeled from the non-dissolving liquid. The foamed carrier material enables rapid and complete contact between the filament and the non-dissolving liquid as the filament emerges from the spinneret. The preferred foamed carrier material which is a surfactant may be a nonionic surfactant, such as ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated fatty acids or ethoxylated alkylphenols or long chain amine oxides, e.g. dimethylcocosamine oxide or N-cocosmorpholine oxide.
Under påføringen av den ikke-oppløsende væske kan filamentene trekkes med et trekkeforhold av 1:1-1:100, idet en hovedsakelig del av filamenttrekkingen utføres tett ved spinnedysen og godt før filamentene oppsamles. During the application of the non-dissolving liquid, the filaments can be drawn with a drawing ratio of 1:1-1:100, with a main part of the filament drawing being carried out close to the spinning nozzle and well before the filaments are collected.
Det vil forstås at filamentene som er blitt behandlet ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte, kan overføres direkte til en skjærevalse for fremstilling av stap'elfibre som derefter oppsamles for videre behandling. Det har vist seg at meget gode resultater ble erholdt da filamenter ble spunnet ved lineære hastigheter av opp til 300 m/minutt, og at spinnehastigheter målt ved opprullingsvalsen av ca. 1000 m/minutt eller høyere kan anvendes uten at det oppstår en vesentlig sammenklebing eller smelting av filamentene når de oppsamles. Ved anvendelse av et vanlig bad kan imidlertid høyere spinnehastigheter enn ca. 200 m/minutt ikke oppnås. It will be understood that the filaments which have been processed by means of the present method can be transferred directly to a cutting roll for the production of staple fibers which are then collected for further processing. It has been shown that very good results were obtained when filaments were spun at linear speeds of up to 300 m/minute, and that spinning speeds measured at the take-up roller of approx. 1000 m/minute or higher can be used without significant sticking or melting of the filaments when they are collected. When using a normal bath, however, higher spinning speeds than approx. 200 m/minute not achieved.
Det vil også forstås at ethvert aminoxydmateriale som vil danne en oppløsning med cellulose og som er forenelig- -med vann, kan anvendes. Som eksempler på en del aminoxyder kan nevnes N, N-dimethylcyclohexylaminoxyd, dimethylethanolaminoxyd, N-methylmorfolinoxyd eller dimethylbenzylaminoxyd etc. Bruk av aminoxyder for prosesser for oppløsning av cellulose er beskrevet i US patentskrifter nr. 3447939 og nr. 3508941, hvori spesielt prosesser for å oppløse cellulose i tertiære aminoxyder er beskrevet. Også i US patentskrifter nr. 2179181 er tertiære aminer beskrevet som inneholder 14 carbonatomer eller færre, og det er i dette patentskrift beskrevet at oxydene kan utgjøres av trialkylamin eller av et tertiært alkylcycloalifatisk amin. It will also be understood that any amine oxide material which will form a solution with cellulose and which is compatible with water can be used. Examples of some amine oxides include N, N-dimethylcyclohexylamine oxide, dimethylethanolamine oxide, N-methylmorpholinoxide or dimethylbenzylamine oxide, etc. The use of amine oxides for processes for dissolving cellulose is described in US patent documents no. 3447939 and no. 3508941, in which especially processes for dissolving cellulose in tertiary amine oxides is described. Also in US patent documents no. 2179181, tertiary amines are described which contain 14 carbon atoms or fewer, and it is described in this patent document that the oxides can be formed by trialkylamine or by a tertiary alkylcycloaliphatic amine.
Det er imidlertid i alle tilfeller blitt fastslått ifølge oppfinnelsen at aminoxydene krever at det er tilstede en kritisk mengde vann for å oppløse cellulose. In all cases, however, it has been determined according to the invention that the amine oxides require a critical amount of water to be present in order to dissolve cellulose.
Spinnoppløsningen som anvendes ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, kan inneholde 1-40 vekt% cellulose, 98- The spinning solution used in carrying out the present method can contain 1-40% by weight of cellulose, 98-
50 vekt% aminoxyd og 20-1 vekt% vann.50% by weight of amine oxide and 20-1% by weight of water.
Den ikke-oppløsende væske som har vist seg effektivt å belegge fibrene, kan utgjøres av vann eller av en hvilken som helst egnet aprotisk, organisk væske som ikke reagere med aminoxyd og som ikke oppløser cellulose. Således kan f.eks. alkoholer med 1-5 carbonatomer, som methylalkohol, n-propylalkohol, iso-propylalkohol eller butanol etc, anvendes som den ikke-oppløsende væske. Det har vist seg at forskjellige mengder av aminoxydet kan innarbeides i den ikke-oppløsende væske. Konsentrasjonen av aminoxydet må imidlertid være så lav at- væsken beholder den egenskap at den ikke oppløser cellulose. Det vil dessuten forstås at blandinger av forbindelser nevnt ovenfor og som ikke opp- The non-dissolving liquid which has been found to effectively coat the fibers may be water or any suitable aprotic organic liquid which does not react with amine oxide and which does not dissolve cellulose. Thus, e.g. alcohols with 1-5 carbon atoms, such as methyl alcohol, n-propyl alcohol, iso-propyl alcohol or butanol etc., are used as the non-dissolving liquid. It has been found that different amounts of the amine oxide can be incorporated into the non-dissolving liquid. However, the concentration of the amine oxide must be so low that the liquid retains the property that it does not dissolve cellulose. It will also be understood that mixtures of compounds mentioned above and which do not
løser cellulose, kan anvendes som den ikke-oppløsende væske.dissolves cellulose, can be used as the non-dissolving liquid.
De nedenstående eksempler er eksempler på den foreliggende fremgangsmåte, og i eksemplene er betingelsene og resultatene ved påføring av et belegg av ikke-oppløsende væske på overflaten av ekstruderte filamenter før disse bringes sammen, beskrevet. The following examples are examples of the present method, and in the examples the conditions and results of applying a coating of non-dissolving liquid to the surface of extruded filaments before bringing them together are described.
Eksemoel 1Example 1
De ekstruderte filamenter ble behandlet ved den foreliggende fremgangsmåte ved at filamentenes overflate ble bragt i kontakt med en overflate som inneholdt en ikke-oppløsende væske. The extruded filaments were treated by the present method in that the surface of the filaments was brought into contact with a surface containing a non-dissolving liquid.
En spinnedyse med en diameter på 60 mm ble laget med 13 250^um hull i to rader, hvorav den ene hadde 6 hull og den annen 7 hull, og hvor radene var forskutt i forhold til hverandre med senterlinjen for hver rad med hull i en avstand av 3,2 mm og med hullene i hver rad i en avstand av 6,4 mm. En påføringsvalse ble anvendt for å påføre den ikke-oppløsende væske på filamentene, og denne ble anordnet i en avstand av 27 cm fra spinnedysens A spinneret with a diameter of 60 mm was made with 13 250 µm holes in two rows, one of which had 6 holes and the other 7 holes, and where the rows were offset relative to each other with the center line of each row of holes in a distance of 3.2 mm and with the holes in each row at a distance of 6.4 mm. An application roller was used to apply the non-dissolving liquid to the filaments and this was arranged at a distance of 27 cm from the spinneret
flate og slik at spinnedysens hullrader befant seg parallelt i flat and so that the rows of holes in the spinning die were parallel in
forhold til påføringsvalsens dreieakse. Oppsamlingspunktet var en førervalse anordnet i en avstand av 91 cm fra spinnedysens plate. relative to the axis of rotation of the application roller. The collection point was a guide roller arranged at a distance of 91 cm from the plate of the spinneret.
En spinnoppløsning som inneholdt 23,8% cellulose, 65,7% aminoxyd og 10,5% H20, ble anvendt, og ekstruderingstemperaturen ved spinnedysenivået var 120°C. En ekstruderingshastighet av 5,72 m/minutt ble opprettholdt ved en opprullingshastighet av 189 m/minutt, slik at trekkeforholdet var 33:1. De ekstruderte filamenter ble ledet over en påføringsvalse med en omdreinings-hastighet ved sin omkrets som tilnærmet var lik hastigheten for filamentene i kontakt med påføringsvalsen. Denne ble neddykket i vann, slik at filamentenes overflate fikk et vannbelegg tatt opp fra påføringsvalsens overflate. Filamentene ble oppsamlet over førervalsen og ledet til en spole, og det erholdte garn ble oppdelt i lengder på 4,4 cm, vasket, tørket og kardet. Det var meget lett å karde det behandlede garn, og dette viste at en sammenklebing eller sammensmelting av fibrene i det vesentlige ble unngått på grunn av overflatebehandlingen av fibrene med den ikke-oppløsende væske. A spinning solution containing 23.8% cellulose, 65.7% amine oxide and 10.5% H 2 O was used, and the extrusion temperature at the spin die level was 120°C. An extrusion speed of 5.72 m/min was maintained at a winding speed of 189 m/min, so that the draw ratio was 33:1. The extruded filaments were passed over an application roll at a rotational speed at their circumference approximately equal to the speed of the filaments in contact with the application roll. This was immersed in water, so that the surface of the filaments had a coating of water taken up from the surface of the application roller. The filaments were collected over the guide roller and led to a spool, and the resulting yarn was divided into 4.4 cm lengths, washed, dried and carded. It was very easy to card the treated yarn and this showed that a sticking or fusing of the fibers was substantially avoided due to the surface treatment of the fibers with the non-dissolving liquid.
Eksempel 2Example 2
Den samme spinnoppløsning og arbeidsbetingelser som angittThe same spin resolution and working conditions as indicated
i eksempel 1, kan anvendes for fremstilling av filamenter ved den foreliggende fremgangsmåte, men med den forskjell at methanol anvendes istedenfor den ikke-oppløsende væske påført på overflaten av filamentene ved anvendelse av påføringsvalsen. in example 1, can be used for the production of filaments by the present method, but with the difference that methanol is used instead of the non-dissolving liquid applied to the surface of the filaments using the application roller.
De erholdte filamenter oppdeles derefter i lengder på 4,4 cm, vaskes og tørkes. The filaments obtained are then split into lengths of 4.4 cm, washed and dried.
Eksempel 3Example 3
I dette eksempel ble en spinnoppløsning lignende spinnopp-løsningen ifølge de ovenstående eksempler ekstrudert i spinne-apparatet vist på Fig. 6. Efter at polymeren har passert gjennom en dyse 12 forsynt med en åpning for avføling av trykk eller temperatur, tilføres polymeren til spinnedysen 14 ved hjelp av en doseringspumpe 13 med en kapasitet på 0,584 cm /minutt. Doser-ingspumpen 13 er omgitt av en blokk som kan oppvarmes med et fluidum som strømmer gjennom blokken. De ekstruderte filamenter ble rettet nedad sammen med den ikke-oppløsende væske som strømmet In this example, a spinning solution similar to the spinning solution according to the above examples was extruded in the spinning apparatus shown in Fig. 6. After the polymer has passed through a nozzle 12 provided with an opening for sensing pressure or temperature, the polymer is supplied to the spinning nozzle 14 by means of a dosing pump 13 with a capacity of 0.584 cm/minute. The dosing pump 13 is surrounded by a block which can be heated with a fluid flowing through the block. The extruded filaments were directed downwards along with the flowing non-dissolving liquid
gjennom røret 15, og til opprullingsspolen 75.through the pipe 15, and to the winding coil 75.
Eksempel 4Example 4
I dette eksempel ble den spinnoppløsning som er angitt i eksempel 1 anvendt, idet de ekstruderte filamenter ble behandlet ved å lede filamentene gjennom et bad av ikke-oppløsende -væske. In this example, the spinning solution set forth in Example 1 was used, the extruded filaments being treated by passing the filaments through a bath of non-dissolving liquid.
De ekstruderte filamenter ble ledet gjennom et kammer som inneholdt en atmosfære som var mettet med atomiserte vannpartikler. Filamentene ble ekstrudert med en hastighet av 4,65 m/minutt og ved en opprullingshastighet av 207 m/minutt, slik at trekkeforholdet var 44,6:1, og filamentene ble ledet gjennom et kammer som inneholdt de atomiserte vannpartikler i over 75% av filamentenes bane før disse ble oppsamlet. De med vann belagte filamenter ble da de kom ut fra kammeret, oppsamlet og o<p>prullet på en valse. De fremstilte fibre ble derefter oppdelt til stæ^el-fibre med en lengde av 4,4 cm, vasket og tørket. The extruded filaments were passed through a chamber containing an atmosphere saturated with atomized water particles. The filaments were extruded at a speed of 4.65 m/min and at a take-up speed of 207 m/min, so that the draw ratio was 44.6:1, and the filaments were passed through a chamber containing the atomized water particles in over 75% of the path of the filaments before they were collected. The water-coated filaments, as they emerged from the chamber, were collected and unrolled on a roller. The produced fibers were then divided into staple fibers with a length of 4.4 cm, washed and dried.
De tørkede fibre kunne lett kardes, og dette viste at en sammenklebing eller sammensmelting av fibrene under behandlingen av disse ble i det vesentlige unngått. Fibrenes spesifikke brudd-spenning var 2,0 3 g/denier, og denieren var 3,4 og forlengelsen 9,4%. The dried fibers could be easily carded, and this showed that a sticking or fusing of the fibers during their treatment was essentially avoided. The specific breaking tension of the fibers was 2.0 3 g/denier, and the denier was 3.4 and the elongation 9.4%.
Det antas at belegningen av filamentene med ikke-oppløsende væske straks efter at de er blitt ekstrudert, hjelper til med å beholde orienteringen som er blitt utviklet i garnet ved trekkingen, og at den også gir garnet øket håndteringsstyrke ved yttterligere avkjøling og fjernelse av en del av aminoxydet fra o<p>pløsningen. It is believed that coating the filaments with non-dissolving liquid immediately after they have been extruded helps to retain the orientation developed in the yarn during drawing, and that it also gives the yarn increased handling strength upon further cooling and removal of a portion of the amine oxide from the solution.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84720077A | 1977-10-31 | 1977-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783646L true NO783646L (en) | 1979-05-02 |
Family
ID=25300046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783646A NO783646L (en) | 1977-10-31 | 1978-10-30 | R PROCEDURES FOR SURFACE TREATMENT OF CELLULOSE PRODUCTS |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5473919A (en) |
| AT (1) | AT365663B (en) |
| AU (1) | AU4066878A (en) |
| BE (1) | BE871428A (en) |
| CA (1) | CA1135918A (en) |
| DD (1) | DD139733A5 (en) |
| DE (1) | DE2844163C3 (en) |
| DK (1) | DK482678A (en) |
| ES (1) | ES474668A1 (en) |
| FI (1) | FI64660C (en) |
| FR (1) | FR2407280A1 (en) |
| GB (1) | GB2007147B (en) |
| IN (1) | IN150036B (en) |
| IT (1) | IT1196397B (en) |
| NL (1) | NL7810788A (en) |
| NO (1) | NO783646L (en) |
| RO (1) | RO85081B (en) |
| SE (1) | SE451856B (en) |
| ZA (1) | ZA785535B (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| DE3729062A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-09 | Hoechst Ag | METHOD FOR PRODUCING PREPARATION-FREE STRETCHED FIBERS |
| US5520869A (en) * | 1990-10-12 | 1996-05-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibre |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| AT395863B (en) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING A CELLULOSIC MOLDED BODY |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| ATA53792A (en) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC MOLDED BODIES, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND USE OF A SPINNING DEVICE |
| US5882356A (en) * | 1992-10-21 | 1999-03-16 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre treatment |
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| AT399729B (en) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FIBERS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND THE USE THEREOF |
| AT402738B (en) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | SPIDER NOZZLE |
| AT403584B (en) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CELLULOSIC FLAT OR TUBE FILMS |
| GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9408742D0 (en) * | 1994-05-03 | 1994-06-22 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| GB9410912D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| ID21037A (en) * | 1997-04-25 | 1999-04-08 | Chemiefaser Lenzing Ag | PROCESS OF PRODUCTION OF PRINTED CELLULOSE OBJECTS |
| US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
| AT404731B (en) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FLAT FILMS AND THEIR USE |
| AT404846B (en) | 1997-06-16 | 1999-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | COMPOSITION CONTAINING FINE SOLID PARTICLES |
| DE19954152C2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Method and device for producing cellulose fibers and cellulose filament yarns |
| DE10200405A1 (en) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Cooling blowing spinning apparatus and process |
| DE10206089A1 (en) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | bursting |
| DE102004024030A1 (en) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell process with polymerization-degree-dependent adjustment of the processing time |
| US8479897B2 (en) | 2009-07-06 | 2013-07-09 | Shimano Inc. | Bolt for hydraulic disc brake caliper |
| EP3674455A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415922A (en) * | 1965-07-02 | 1968-12-10 | Monsanto Co | Mist spinning |
| US3447939A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Compounds dissolved in cyclic amine oxides |
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
-
1978
- 1978-09-29 ZA ZA00785535A patent/ZA785535B/en unknown
- 1978-10-10 DE DE2844163A patent/DE2844163C3/en not_active Expired
- 1978-10-12 AU AU40668/78A patent/AU4066878A/en active Pending
- 1978-10-20 BE BE191257A patent/BE871428A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 RO RO95542A patent/RO85081B/en unknown
- 1978-10-30 AT AT0774078A patent/AT365663B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 NO NO783646A patent/NO783646L/en unknown
- 1978-10-30 NL NL7810788A patent/NL7810788A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-10-30 FR FR7830743A patent/FR2407280A1/en not_active Withdrawn
- 1978-10-30 FI FI783295A patent/FI64660C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 GB GB7842475A patent/GB2007147B/en not_active Expired
- 1978-10-30 CA CA000314744A patent/CA1135918A/en not_active Expired
- 1978-10-30 DK DK482678A patent/DK482678A/en unknown
- 1978-10-30 JP JP13441578A patent/JPS5473919A/en active Granted
- 1978-10-30 IT IT29233/78A patent/IT1196397B/en active
- 1978-10-30 IN IN780/DEL/78A patent/IN150036B/en unknown
- 1978-10-30 DD DD78208764A patent/DD139733A5/en unknown
- 1978-10-30 SE SE7811241A patent/SE451856B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 ES ES474668A patent/ES474668A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO85081B (en) | 1984-11-30 |
| BE871428A (en) | 1979-04-20 |
| JPS5749656B2 (en) | 1982-10-23 |
| DE2844163A1 (en) | 1979-05-03 |
| RO85081A (en) | 1984-10-31 |
| JPS5473919A (en) | 1979-06-13 |
| DK482678A (en) | 1979-05-01 |
| CA1135918A (en) | 1982-11-23 |
| DD139733A5 (en) | 1980-01-16 |
| FI783295A (en) | 1979-05-01 |
| ZA785535B (en) | 1979-09-26 |
| IT7829233A0 (en) | 1978-10-30 |
| SE7811241L (en) | 1979-05-01 |
| FI64660B (en) | 1983-08-31 |
| DE2844163C3 (en) | 1981-04-16 |
| IN150036B (en) | 1982-07-03 |
| DE2844163B2 (en) | 1980-07-31 |
| SE451856B (en) | 1987-11-02 |
| FI64660C (en) | 1983-12-12 |
| GB2007147A (en) | 1979-05-16 |
| ATA774078A (en) | 1981-06-15 |
| NL7810788A (en) | 1979-05-02 |
| AT365663B (en) | 1982-02-10 |
| AU4066878A (en) | 1980-04-17 |
| IT1196397B (en) | 1988-11-16 |
| ES474668A1 (en) | 1979-03-16 |
| FR2407280A1 (en) | 1979-05-25 |
| GB2007147B (en) | 1982-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO783646L (en) | R PROCEDURES FOR SURFACE TREATMENT OF CELLULOSE PRODUCTS | |
| US4261943A (en) | Process for surface treating cellulose products | |
| JP4769871B2 (en) | Composite electrospinning apparatus, composite nanofiber nonwoven fabric and composite nanofiber filament manufactured using the same | |
| US2289774A (en) | Process and apparatus for shaping polymeric materials | |
| US20090189319A1 (en) | Process of preparing continuous filament composed of nanofibers | |
| CN104911730B (en) | A kind of fine denier polyester industrial yarn and its bull processing unit (plant) | |
| CN104911729B (en) | A kind of heavy denier polyester industrial yarn and its processing unit (plant) | |
| NO312107B1 (en) | Method and apparatus for producing a web anchored | |
| KR20050031073A (en) | Electrospinning apparatus equipped with rotating pin-bundle spinneret | |
| US8916086B2 (en) | Process for the production of fibers | |
| NO139489B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FIBERS FROM A POLYMERY MATERIAL | |
| US2243116A (en) | Apparatus for use in manufacturing artificial filaments | |
| CN110528092A (en) | A kind of ultra-fine nylon terylene combined yarn one-step method production process | |
| DK153375B (en) | APPARATUS AND PROCEDURE FOR MAKING COATED MOVIE | |
| US10208402B2 (en) | Spin bath and method for consolidation of a shaped article | |
| US2318679A (en) | Production of artificial filaments, films, and like materials | |
| US6067928A (en) | Filament guide assembly especially useful in combination with filament finish applicators | |
| US2533103A (en) | Apparatus for the liquid treatment of threads | |
| US2763563A (en) | Apparatus and method for coating multifilament glass yarn | |
| EP1591569B1 (en) | Process for the production of nanofibres | |
| CN114775170B (en) | PE/HDPE composite flash evaporation non-woven fabric and preparation method thereof | |
| GB661098A (en) | Method and apparatus for wet spinning artificial filaments | |
| KR20070026744A (en) | Electrospinning apparatus equipped with rotating pin-bundle spinneret and method for producing fiber using the same | |
| EP3674454A1 (en) | Cellulose filament process | |
| KR100314561B1 (en) | Godet roller for dry type spinning device and dry type spinning method using the same |