SE449961B

SE449961B - PRESSURE FOR DRAINAGE AND COMPACTING OF WASTE MATERIAL

Info

Publication number: SE449961B
Application number: SE8201455A
Authority: SE
Inventors: H Bieri
Original assignee: Bieri Ag Liebefeld H
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1987-06-01
Also published as: DE3113515C2; DE3113515A1; CH655048A5; SE8201455L

Description

449 9613 ._2. 449 9613 ._2.

Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att åstadkomma en avvattnings- och kompakteringspress för gallergods i klarningsanlägg- ningar eller andra avfallsmaterial som,innehåller vatten eller andra vätskor - med undantag för slam - så att nämnda avfallsmaterial avvatt- nas och kompakteras i sådan utsträckning att å ena sidan förbränning av avfallsmaterialet i sopbränningsanläggningar kan ske utan problem och ä andra sidan avfallsmaterialets transportvolym minskas, varvid skador på pressmassan och driftstörningar hos pressen genom avfalls- materialet skall undvikas. _ ' i Med utgångspunkt från en press av det inledningsvis angivna sla- get löses denna uppgift i enlighet med uppfinningen därigenom, att av- stängningssliden uppvisar en i frigivningsläget med presscylinderns fria ände inriktad utstötningsöppning, vars dagerinnerdiameter är åt- minstone lika med presscylinderns dagerinnerdiameter, och att drivan- ordningen för presskolven är utbildad sådan, att den tillåter utföran- det av ett maximalt drivslag hos presskolven på sådant sätt, att press- kolvens pressyta är förskjutbar ut genom avstängningsslidens utstöt- ningsöppning. Vid drift av denna press kommer efter ernåendet av den önskade kompakteringen och avvattningen av avfallsmaterialet avstäng- ningssliden att - lämpligen vid en viss avlastning av presskolven - åstadkomma att densammas utstötningsöppning blir inriktad mot cylin- dernsinre rum. Sidostyrningarna för avstängningssliden ligger nu icke längre fria utan tillstängas genom den vägg som begränsar utstötnings- öppningen i avstängningssliden, så att inget avfallsmaterial kan gå in i dessa styrningar. När numera presskolven ånyo skjutes fram, kommer det kompakterade avfallsmaterialet att som ett paket eller en kompakt pressmassa kastas ut genom utstötningsöppningen, exempelvis på ett transportband, som direkt transporterar pressmassan in i=en sopförbrän- ningsanläggning. Alternativt kan det som paket uppträdande avfallsmate- rialet kastas ut på ett motorfordons lastflak och därigenom transporte- ras till en sopförbränningsanläggning eller en sopstation. g För att förhindra att pressmassan kan expandera omedelbart efter avstängningsslidens utstötningsöppning och därigenom orsaka driftstör- ningar har enligt en vidareutbildning i anslutning till avstängnings- sliden vid presscylindernanslutits ett utstötningsrör med ungefär sam- ma dagerinnerdiameter som presscylinderns dagerinnerdiameter och inrik- tat mot denna för att först sammanhålla det av presskolven genom ut- stötningsöppningen i avstängningssliden genompressade kompakterade av- 449 961 3 fallsmaterialet. Genom friktionen mellan utstötningsrörets vägg och det kompakterade avfallsmaterialpaketet säkerställes, att pressmassan vid presskolvens tillbakadragning icke åter drages in i presscylindern.The invention is based on the object of providing a drainage and compaction pressure for grids in clarification plants or other waste materials which, containing water or other liquids - with the exception of sludge - so that said waste material is dewatered and compacted to such an extent that on the one hand since the incineration of the waste material in waste incineration plants can take place without problems and on the other hand the transport volume of the waste material is reduced, whereby damage to the press mass and operational disturbances of the press through the waste material must be avoided. Based on a press of the type indicated at the outset, this object is solved in accordance with the invention in that the shut-off slide has an ejection opening directed in the release position with the free end of the press cylinder, the inner diameter of which is at least equal to the daily diameter of the press cylinder. and that the drive device for the press piston is designed such that it allows the execution of a maximum drive stroke of the press piston in such a way that the press surface of the press piston is displaceable out through the ejection opening of the shut-off slide. When operating this press, after the desired compaction and dewatering of the waste material, the shut-off slide will - suitably at a certain relief of the press piston - cause its ejection opening to be directed towards the cylinder interior space. The side guides for the shut-off slide are now no longer free but are closed through the wall which limits the ejection opening in the shut-off slide, so that no waste material can enter these guides. Nowadays, when the press piston is pushed forward again, the compacted waste material will be thrown out as a package or a compact press mass through the ejection opening, for example on a conveyor belt, which directly transports the press mass into a waste incineration plant. Alternatively, the waste material acting as a package can be thrown out on the loading platform of a motor vehicle and thereby transported to a waste incineration plant or a waste station. g In order to prevent the press mass from expanding immediately after the ejection opening of the shut-off slide and thereby cause malfunctions, according to a further training in connection with the shut-off slide at the press cylinder a ejection pipe with approximately the same day diameter as the diameter of the press cylinder hold together the compacted waste material pressed through the ejection piston through the ejection opening in the shut-off slide. The friction between the wall of the exhaust pipe and the compacted package of waste material ensures that the press mass is not pulled back into the press cylinder when the press piston is retracted.

Utstötningsrörets dagerinnerdiameter kan dessutom pä något avstånd från avstängningssliden stegvis ökas, så att en av presskolven in i detta område framskjuten pressmassa av avfallsmaterialet här kan utvid- ga sig något, varvid det vid diameterövergângen bildade steget i utstöt- ningsröret i varje fall förhindrar återgång av pressmassan. Därvid är att rekommendera att utbilda den genom diameterspränget i utstötningsröret bildade övergångsytan som en konmamtelformig avstrykningsyta, vars för- minskade främre ringkant skjuter fram något i utstötningsrörets avsnitt med större diameter. Denna ringkant bildar då en avstrykningskant, som stryker bort även de minsta avfallsdelar från pressmassans omkretsyta.In addition, the inner diameter of the exhaust pipe can be increased stepwise at some distance from the shut-off slide, so that a compression mass of the waste material projecting into the area here can expand slightly, the step formed at the diameter transition in the ejection pipe in each case preventing recirculation. . In this case, it is recommended to form the transition surface formed by the diameter rupture in the exhaust pipe as a cone-shaped wiper surface, the reduced front edge of which protrudes slightly into the larger diameter section of the exhaust pipe. This ring edge then forms a wiping edge, which wipes away even the smallest waste parts from the circumferential surface of the press mass.

Drivanordningen utbildas lämpligen så, att den åstadkommer ett ma- ximalt arbetsslag, vid vilket presskolvens pressyta föres genom utstöt- ningsöppningen i avstängningssliden in i utstötningsröret, och därvid företrädesvis åtminstone till utstötningsrörets förminskade ringkant.The drive device is suitably designed so as to provide a maximum working stroke, at which the pressing surface of the press piston is passed through the ejection opening in the shut-off slide into the ejection tube, and thereby preferably at least to the reduced ring edge of the ejection tube.

Som drivanordning för presskolven kan - såsom vid de kända pressar- na - användas en dubbelverkande hydraulisk kolv-cylinderanordning, vars arbetsrum valfritt kan anslutas till en tryckmedelkälla.As the drive device for the press piston, a double-acting hydraulic piston-cylinder device can be used - as with the known presses, the working space of which can optionally be connected to a source of pressure medium.

På utstötningsrörets mot avstängningssliden vända gavelyta anord- nas lämpligen en glid- och tätningsring, mot vilken avstängningssliden trycks åtminstone under pressförloppet. Övergång av vid pressförloppet urpressat vatten in i en redan kompakterad i utstötningsröret befintlig pressmassa och en förnyad genomfuktning av denna pressmassa undviks här- igenom med säkerhet. Även avstängningssliden påverkas lämpligen på hydraulisk väg genom att till avstångningssliden har anslutits den fria änden hos kolvstån- gen i en dubbelverkande hydraulisk kolv-cylinderanordning, vars arbets- rum valfritt kan förbindas med en tryckmedelkälla.On the end face of the expulsion tube facing the shut-off slide, a sliding and sealing ring is suitably arranged, against which the shut-off slide is pressed at least during the pressing process. Transition of water extruded during the pressing process into an already compacted compression mass present in the exhaust pipe and a renewed wetting of this compression mass is thereby certainly avoided. The shut-off slide is also suitably actuated by hydraulic means by connecting the free end of the piston rod to the shut-off slide in a double-acting hydraulic piston-cylinder device, the working space of which can optionally be connected to a source of pressure medium.

Uppfinningen anges i den följande beskrivningen genom ett utförings- exempel i förbindelse med ritningarna, vilka visar: Fig. l en längdmittsektionsvy av en enligt uppfinningen utbil- dad press i schematisk framställning, varvid presskol- ven och avstängningssliden visas i det läge de intar under ifyllnadsfasen för avfallsmaterialet i presscy- lindern; Fig. 2 en mot fig. l svarande sektionsvy av pressen enligt uppfinningen i kompakterings- och avvattningsfasen; och 449 961 Fig. 3 en mot fig. l och 2 svarande sektionsvy av pressen i_ utstötningsfasen.The invention is stated in the following description by means of an exemplary embodiment in connection with the drawings, which show: Fig. 1 a longitudinal sectional view of a press formed according to the invention in schematic representation, the press piston and the shut-off slide being shown in the position they occupy during the filling phase for the waste material in the press cylinder; Fig. 2 is a sectional view corresponding to Fig. 1 of the press according to the invention in the compaction and dewatering phase; and Fig. 3 is a sectional view corresponding to Figs. 1 and 2 of the press in the ejection phase.

Den på ritningarna schematiskt visade och i sin helhet med 10 be- tecknade enligt uppfinningen utbildade avvattnings- och kompakterings- pressen för avfallsmaterial uppvisar en i det här visade fallet horison- tellt lagrad, långsträckt, rörformig presscylinder l2, som vid en ände kan tillstängas genom en avstängningsslid l4, medan från den andra än- den ett kolvliknande pressorgan 16 är under passning införd i presscy- linderns inre. I presskolvens ihåliga inre är anordnad en dubbelverkan- de hydraulisk kolv-cylinderanordning l8, vars cylinder är ansluten till ett vid presscylinderänden anordnat tvärhuvud 20, under det att kolv- stångens 22 fria ände angriper mot presskolvens l6 botten.The drainage and compaction press for waste material schematically shown in the drawings and formed in its entirety by 10 designated according to the invention has in this case a horizontally stored, elongate, tubular press cylinder 12, which can be closed at one end by a shut-off slide 14, while from the other end a piston-like pressing member 16 is fitted into the interior of the pressing cylinder. Arranged in the hollow interior of the press piston is a double-acting hydraulic piston-cylinder device 18, the cylinder of which is connected to a crosshead 20 arranged at the end of the press cylinder, while the free end of the piston rod 22 engages against the bottom of the press piston 16.

Vid införande i kolv-cylinderanordningens 18 genom den mitt emot kolvstângen belägna kolvytan begränsade arbetsrum av exempelvis från en hydraulisk pump levererat tryckmedel kommer kolvstângen 22 att föras ut och presskolven l6 förskjutes från det i fig. l visade läget åt väns- ter till det i fig. 2 visade läget.Upon insertion into the piston-cylinder device 18 by the working space limited by the piston rod located opposite the piston rod, for example pressure means delivered from a hydraulic pump, the piston rod 22 will be discharged and the press piston 16 displaced from the position shown in Fig. 1 to the left. 2 showed the mode.

Därvid trycks det genom en inmatningstratt 24 och en öppning 26 i presscylinderns l2 mantelvägg i presscyli_ndern införda avfallsmateria- let mot presscylinderns genom avstängningssliden l4 tillstängda ände och kompakteras till ett paket eller pressmassa 28. Det härvid ur av- fallsmaterialet undanträngda vattnet går via inom presscylinderns ar- betsområde i mantelväggen anordnade avvattningshål 30 till ett uppfång- ningskar 32 och går bort därifrån via ett avlopp 34. Den i (icke visade) styrningar vid presscylinderns vänstra ände förskjutbart hållna avstäng-g ningssliden 14 kan dât- vid lämpligen något avlastad kolv-cylinderan- ordning 18 - medelst en ytterligare hydraulisk kolv-cylinderanordning 36 föras till det i fig. 3 visade framskjutna läget, i vilket en i av- stängningssliden anordnad utstötningsöppning 38 ligger inriktad mot presscylinderns l2 mynning. Genom förnyad matning av kolvcylinderanord- ningen l8 i pressriktningen kommer pressmassan 28 att genom utstötnings- öppningen 38 trängas in i ett efter presscylindern på avstängningssli- dens l4 motsatta sida tillkopplat utstötningsrör 40, varefter presskol- ven l6 genom inmatning i det andra av kolvstången genomgångna arbets- rummet i kolv-cylinderanordningen l8 med tryckmedel återföres till det i fig. l visade utgångsläget. Den kompakterade pressmassan ligger till följd av det kompakterade avfallsmaterialets strävan att utvidga sig under spänning mot utstötningsrörets 40 inneryta, och härigenom hindras a., 449 961 att den med presskolven l6 drages tillbaka in i-presscylinderns l2 inre.In this case, the waste material introduced into the press cylinder 14 through the feed cylinder 24 and an opening 26 in the jacket wall of the press cylinder 12 is pressed against the closed end of the press cylinder through the shut-off slide 14 and is compacted into a package or press mass 28. dewatering hole 30 arranged in the jacket wall to a collecting vessel 32 and exits therefrom via a drain 34. The closing slide 14 slidably held in guides (not shown) at the left end of the press cylinder can arrangement 18 - is moved by means of a further hydraulic piston-cylinder device 36 to the advanced position shown in Fig. 3, in which an ejection opening 38 arranged in the shut-off slide is directed towards the mouth of the press cylinder 12. By re-feeding the piston-cylinder device 18 in the pressing direction, the pressing mass 28 will be penetrated through the ejection opening 38 into an ejection pipe 40 connected after the press cylinder on the opposite side of the shut-off slide 14, after which the piston piston 16 by feeding into the second passage the space in the piston-cylinder device 18 with pressure means is returned to the initial position shown in Fig. 1. The compacted compression mass is due to the tendency of the compacted waste material to expand under tension against the inner surface of the ejection tube 40, and thereby prevents a.

Genom förnyad verksamhet av kolv-cylinderanordningen 36 i motsatt riktning ställes numera återigen avstängningsslidens l4 slutna del fram- för presscylinderns vänstra ände, och därefter kan det beskrivna arbets- förloppet upprepas.By re-operating the piston-cylinder device 36 in the opposite direction, the closed part of the shut-off slide 14 is now again placed in front of the left end of the press cylinder, and thereafter the described working process can be repeated.

Utstötningsrörets 40 dagerinnerdiameter är på något avstånd från avstängningssliden l4 något ökad i förhållande till det omedelbart till avstängningssliden anslutande området, i vilket dess innerdiameter ungefär svarar mot presskolvens diameter, varigenom det vid platsen för diameterökningen uppkommer en ringformig avstrykningsyta 42, som i det visade fallet icke är utbildad radiell utan minskar svagt koniskt,» så att det vid änden av utstötningsrörets avsnitt med mindre diameter uppkommer en skarp avstrykningskant 44, som i varje fall säkert stryker av avfallsmaterial som häftar vid presskolvens omkretsvägg. Vid en pressmassas 28 övergång från utstötningsrörets avsnitt med mindre dia- meter till avsnitt med större diameter utvidgar sig pressmassan till den numera möjliga större diametern. Avstrykningsytan 42 håller då kvar denna pressmassa 28 vid tillbakadragningen av presskolven l6. Den numera i utstötningsrörets avsnitt med större diameter kvarhållna pressmassan 28 kastas av den vid det anslutande arbetsslaget alstrade nästa pressmassan pâ det endast schematiskt antydda transportbandet 46, såsom visas i fig. 3. _ På den mot baksidan på avstängningssliden l4 vända gavelytan på ut- stötningsröret 40 anordnas lämpligen ännu en (icke visad) runtom gående glid- och tätningsring, mot vilken avstängningssliden l4 stadigt pres- sas under arbetsslaget. Härigenom uteslutes att i presscylindern ur av- fallsmaterial urpressat vatten kan strömma över till en redan tidigare in i utstötningsröret 40 utträngd pressmassa och ånyo kan genomfukta denna.The inner diameter of the ejection tube 40 is slightly increased at some distance from the shut-off slide 14 in relation to the area immediately adjacent to the shut-off slide, in which its inner diameter roughly corresponds to the diameter of the press piston, whereby an annular wiping surface 42 does not appear at the point of diameter increase. is formed radially but decreases slightly conically, so that at the end of the section of the exhaust pipe of smaller diameter a sharp wiping edge 44 arises, which in any case securely coats of waste material which adheres to the circumferential wall of the press piston. At the transition of a press mass 28 from the section of the exhaust pipe with smaller diameters to sections with a larger diameter, the press mass expands to the now possible larger diameter. The wiping surface 42 then retains this press mass 28 during the retraction of the press piston 16. The press mass 28 now retained in the section of the exhaust pipe with a larger diameter is thrown by the next press mass generated at the connecting working mass on the conveyor belt 46 only schematically indicated, as shown in Fig. 3. On the end surface of the exhaust pipe 40, another sliding and sealing ring (not shown) is suitably provided, against which the shut-off slide 14 is firmly pressed during the working stroke. This precludes that water squeezed out of the press cylinder from waste material can flow over to a press mass which has already been expelled into the exhaust pipe 40 and can once again moisten it.

Claims

449 961 'P a t e n t k r a v

Press for dewatering and compacting waste material and consisting of an elongate, tubular press cylinder (12) with an ejection opening for the waste material, and the jacket wall of which is provided with a plurality of drainage holes (30) for discharging the extruded liquid, and where the press is provided with a flat closing slide (14) arranged at the end of the press cylinder (12) at right angles to the longitudinal axis of the press, which is displaceable in side guides, and which is displaceable by a force actuating means between a position where it closes to one end of the press cylinder (12) and a position where it exposes this end, and where the press is provided with a press piston (16) mounted from the other end in the press cylinder (12), which by a force device (18) can optionally be pushed forward to the closing slide (14) and retracted in opposite direction, characterized in that the closing slide (14) is formed with an ejection opening (38), which in the exposing position is aligned in line with the free end of the press cylinder (12), and whose inner diameter is at least equal to the inner diameter of the press cylinder (12), and in that the power device (18) for the press piston (16) is designed to allow a maximum press piston stroke, where the press piston (16) is projected through the ejection opening (38) in the closing slide (14).

Press according to claim 1, characterized in that an ejection tube (40) with an inner diameter approximately corresponding to the inner diameter of the press cylinder (12) is arranged in connection with the closing slide (14) and directed towards it.

Press according to claim 2, characterized in that the inner diameter of the ejection pipe (40) is stepwise enlarged at some distance from the closing slide (14) u.-