SE448951B - Hydreringskatalysator samt forfarande for katalytisk hydrering - Google Patents

Hydreringskatalysator samt forfarande for katalytisk hydrering

Info

Publication number
SE448951B
SE448951B SE8106925A SE8106925A SE448951B SE 448951 B SE448951 B SE 448951B SE 8106925 A SE8106925 A SE 8106925A SE 8106925 A SE8106925 A SE 8106925A SE 448951 B SE448951 B SE 448951B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
catalyst
diameter
pores
cma
hydrogenation
Prior art date
Application number
SE8106925A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8106925L (sv
Inventor
H D Schindler
Original Assignee
Lummus Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lummus Co filed Critical Lummus Co
Publication of SE8106925L publication Critical patent/SE8106925L/sv
Publication of SE448951B publication Critical patent/SE448951B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/02Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
    • C10G49/04Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used containing nickel, cobalt, chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64Pore diameter
    • B01J35/6472-50 nm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64Pore diameter
    • B01J35/65150-500 nm

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

448 951 2 Enligt uppfinningen har det visat sig att en sådan katalysator har förbättrad hydreringsaktivitet och förbättrad katalysator- livslängd, förutsatt att katalysatorn kalcineras vid sådana temperaturer. Enligt uppfinningen har det visat sig att kalcinering av en sådan katalysator vid temperaturer, som normalt användes för kalcinering av burna nickelhaltiga kata- lysatorer (ca 538-56500), icke ger en användbar katalysator för hydrering av högkokande utgângsmaterial, eftersom kraftig förkoksning av katalysatorn uppträder efter endast kort användningstid.
Katalysatorn enligt uppfinningen innehåller en katalytiskt verksam mängd av nickel, molybden och eventuellt kobolt.
Katalysatorn enligt uppfinningen innehåller generellt från 1 till 6 %, företrädesvis från l till 4 % nickel, samt från till 16 %, företrädesvis från 6 till 10 % molybden, samt 0 till 6 % kobolt, allt räknat på vikten. Om kobolt användes, närvarar kobolt generellt i en mängd av från l till 6 vikt- procent.
Partikelstorleken hos katalysatorn enligt uppfinningen är generellt av storleksordningen från 0,127 till 3,18 mm, varvid katalysatorn, om den föreligger i strängsprutad form, generellt har en storlek av storleksordningen från 0,38 till 3,18 mm och, om den föreligger i sfärisk form, en storlek av storleksordningen från 0,127 till 3,18 mm.
I allmänhet är ytomfånget hos katalysatorn minst 125 m2/g och i allmänhet från 150 till 300 m2/g. Aluminiumoxiden hos katalysatorn är i allmänhet i gamma-formen. I vissa fall kan aluminiumoxidbäraren innefatta upp till 10 % kiseldioxid.
Nickel och molybden samt eventuellt även kobolt bäres på aluminiumoxiden med metoder som är allmänt kända för fack- mannen. Sålunda kan exempelvis en molybdenförening, exempel- vis ammoniummolybdat, tillsättas till en vattenuppslamning av aluminiumoxid med en porositet och porstorleksfördelning, _......-................ ..-.._..._...~_-_- W» ...i _ _ _...........___..._...._-,--..--~ _.._.V « 448 951 3 som ger en färdig katalysator med den ovan definierade poro- sitcten och porstorleksfördelningen, följt av spruttorkning och formning, exempelvis till sfärer. Eventuellt kan den burna molybdenen kalcineras vid detta tillfälle, men denna kalcinering är ett komplement till och icke i stället för den slutliga kalcineringen enligt uppfinningen. Molybden som bäres på aluminiumoxiden impregneras därefter med nickel, exempelvis i form av vattenlösning av nickelnitrat, samt eventuellt även konolt, följt av torkning.
Den burna katalysatorn kalcineras därefter enligt uppfin- ningen vid en temperatur av från 621 till 704°C, företrädes- vis en temperatur av från 621 till 677°C, varvid kalcine- ringstemperaturen i de flesta fall är ca 649°C. Såsom an- givits i det föregående ger användning av lägre kalcinerings- temperaturer, vilka konventionellt användes för burna eller understödda (supported) katalysatorer innehållande nickel, icke en acceptabel katalysator (alltför kraftig koksavsätt- ning) och temperaturer över 70500 skulle icke vara lämpade på grund av molybdenets flyktighet. Vid användning av de högre delarna av de angivna kalcineringstemperaturerna kan det förekomma en viss deaktivering av nickelkomponenten i katalysatorn och till följd av detta bör i de flesta fall kalcineringstemperaturen icke överstiga 677°C.
Enligt en annan aspekt av uppfinningen användes den ovan beskrivna hydreringskatalysatorn för hydrering av kolväte- haltiga utgångsmaterial, som innehåller tyngre (mer hög- kokande) komponenter, varvid dessa utgângsmaterial i allmän- het karakteriseras av att minst 50 % av komponenterna kokar över 524°C. Sådana utgångsmatcrial härrör i allmänhet från antingen petroleum~ eller kolkällor och såsom ett representa- tivt exempel på sådana utgångsmaterial kan nämnas: Tunga petroleumråoljor, petroleumrester från atmosfärisk destilla- tion eller vakuumdestillation, skifferolja, skifferolja- rester, tjärsand, bitumen, koltjärbeck, solventraffinerat kol, solventdeasfalterade oljor, etc.

Claims (8)

448 951 PATENTKRAV
1. Hydreringskatalysator med förbättrad katalysator- livslängd innefattande en katalytiskt verksam mängd av nickel, molybden och eventuellt kobolt, buren på en aluminiumoxid- bärare, k ä n n e t e c k n a d därav, att katalysatorn är framställd genom tillsats av en förening av metallen till en vattensuspension av aluminiumoxid samt spruttorkning av denna øch kalcinering vid en temperatur från 621 till 704°C, varvid katalysatorn har en total porositet av minst 0,5 cma/g och en porstorleksfördelning av från 0,25 till 0,40 cma/g porer med en diameter understigande 25 nm, 0,10-0,25 cm”/g porer med en diameter av från 25 till 50 nm, från 0,20 till 0,30 cm3/g porer med en diameter av från 50 till l50 nm, från 0,05 till 0,15 cma/g porer med en diameter av från 150 till 400 nm och från 0,03 till 0,l0 cm”/g porer med en diameter större än 400 nm.
2. Katalysator enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att katalysatorns ytomfång (specifik yta) är minst 125 m2/g och företrädesvis 150-300 m2/g.
3. Katalysator enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den innehåller från 0,34 till 0,36 cm3/g porer ned en diameter understigande 25 nm, från 0,l4 till 0,15 cm”/g porer med en diameter av från 25 till 50 nm, från 0,22 till 0,23 cm”/g porer med en diameter av från 50 till l5O nm, från 0,10 till 0,11 Cmg/g POrer med en dia- meter av från 150 till 400 nm och från 0,04 till 0,07 cma/g porer med en diameter överstigande 400 nm.
4. Katalysator enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att katalysatorn innehåller f från I till h Z nicke] och från 5 till 16 Z molybden, räknat på vikten.
5. Katalysator enligt något av föregående patentkrav, 448 951 5 k ä n n e t e c k n a d därav, att kalcineringstemperaturen är från 621 till 677°C.
6. Katalysator enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att den totala porositeten är från 0,75 till 0,95 cma/g. ~1
7. Katalysator enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att aluminiumoxiden utgöres av gamma-aluminiumoxid.
8. Förfarande för katalytisk hydrering av ett tyngre kolvätehaltigt utgångsmaterial i närvaro av en hydreringskata- lysator, k~ä n n e t e c k n a t därav, att man genomför hyd- reringen i närvaro av en hydreringskatalysator innefattande en katalytiskt effektiv mängd av nickel, molybden och eventuellt kobolt, buren på en aluminiumoxidbärare, varvid katalysatorn framställts genom tillsats av en förening av metallen till en vattensuspension av aluminiumoxid samt spruttorkning av denna och kalcinering vid en temperatur från 621 till 704°C, varvid katalysatorn har en total porositet av minst 0,5 cm”/g och en porstorleksfördelning av från 0,25 till 0,40 cm”/g porer med en diameter understigande 25 nm, 0,l0~O,25 cm”/g porer med en diameter av från 25 till 50 nm, från 0,20 till 0,30 cma/g porer med en diameter av från 50 till 150 nm, från 0,05 till 0,15 cm“/g porer med en diameter av från 150 till 400 nm och från 0,03 till 0,10 cm”/g porer med en diameter större än 400 nm. KO . Förfarande enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k ~ n a t därav, att kolväteutgångsmaterialet innehåller minst 50 % komponenter med kokpunkt över 524°C. l0. Förfarande enligt patentkrav 8 eller 9, k ä n n e - t e c k n a t därav, att hydreringen genomföres vid en tempe~: ratur av från 371 till 482°C. ll. Förfarande enligt något av patentkraven 8-10, k ä n n e t e c k n a t därav, att hydreringen genomföres med en omvandlingsgrad av minst 50 % baserat på komponenter .kokande över 524°C.
SE8106925A 1980-11-21 1981-11-20 Hydreringskatalysator samt forfarande for katalytisk hydrering SE448951B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20894880A 1980-11-21 1980-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8106925L SE8106925L (sv) 1982-05-22
SE448951B true SE448951B (sv) 1987-03-30

Family

ID=22776714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8106925A SE448951B (sv) 1980-11-21 1981-11-20 Hydreringskatalysator samt forfarande for katalytisk hydrering

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5946666B2 (sv)
AU (1) AU540245B2 (sv)
CA (1) CA1159039A (sv)
DE (1) DE3145718A1 (sv)
ES (1) ES507340A0 (sv)
FR (1) FR2494597A1 (sv)
GB (1) GB2087747B (sv)
IT (1) IT1143446B (sv)
MX (2) MX160789A (sv)
NL (1) NL8105267A (sv)
SE (1) SE448951B (sv)
ZA (1) ZA817732B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522538A1 (de) * 1984-06-22 1986-01-02 Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co. Ltd., Yokohama, Kanagawa Verfahren und katalysator zur hydrierung von kohleteerpech
DE3581777D1 (de) * 1984-09-12 1991-03-28 Nippon Kokan Kk Hydrierkatalysator fuer kohlenteer, methode zur hydrierung von kohlenteer mit dem katalysator, und methode zur herstellung von supernadelkoks aus dem hydrierungsprodukt von kohlenteer.
GC0000065A (en) * 1998-09-01 2004-06-30 Japan Energy Corp Hydrocracking catalyst, producing method threof, and hydrocracking method.
JP4493997B2 (ja) * 2003-12-10 2010-06-30 財団法人石油産業活性化センター 炭化水素油の水素化脱硫触媒及びその製造方法
KR101402093B1 (ko) 2006-08-11 2014-05-30 상하이 리서치 인스티튜트 오브 페트로케미칼 테크놀로지 시노펙 복합 세공 구조를 갖는 알루미나, 및 분해 가솔린의 선택적수소화 반응 촉매 및 그 방법
JP4902424B2 (ja) * 2007-05-21 2012-03-21 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 水素化精製触媒及び水素化精製方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL123195C (sv) * 1960-03-02
US3361526A (en) * 1964-06-19 1968-01-02 Grace W R & Co Process for producing alumina having a narrow pore size distribution
CA943944A (en) * 1967-10-27 1974-03-19 Michael C. Chervenak Catalysts, methods of preparation of same and processes for using same
JPS5141641B2 (sv) * 1972-01-06 1976-11-11
US3952069A (en) * 1973-01-26 1976-04-20 Gulf Research & Development Company Hydrogenation of aromatics
JPS51122105A (en) * 1975-04-18 1976-10-26 Toa Nenryo Kogyo Kk Process for hydrofining of hydrocarbon oil
US4013547A (en) * 1976-01-22 1977-03-22 Union Oil Company Of California Desulfurization of residual petroleum oils with a catalyst calcined at higher temperatures
US4301037A (en) * 1980-04-01 1981-11-17 W. R. Grace & Co. Extruded alumina catalyst support having controlled distribution of pore sizes

Also Published As

Publication number Publication date
CA1159039A (en) 1983-12-20
AU540245B2 (en) 1984-11-08
AU7747681A (en) 1982-05-27
GB2087747B (en) 1984-07-04
SE8106925L (sv) 1982-05-22
IT8149747A0 (it) 1981-11-20
FR2494597A1 (fr) 1982-05-28
GB2087747A (en) 1982-06-03
JPS57117343A (en) 1982-07-21
ES507340A1 (es) 1985-03-01
DE3145718C2 (sv) 1987-06-19
MX172430B (es) 1993-12-16
JPS5946666B2 (ja) 1984-11-14
IT1143446B (it) 1986-10-22
MX160789A (es) 1990-05-17
DE3145718A1 (de) 1982-06-16
FR2494597B1 (sv) 1985-01-04
ZA817732B (en) 1982-10-27
NL8105267A (nl) 1982-06-16
ES507340A0 (es) 1985-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2077935C (en) Process for the preparation of naphtha
US6733657B2 (en) Hydrocracking catalyst having a unique silica-alumina substrate
JP3658671B2 (ja) フィッシャー−トロプシュ法より生じた仕込原料の水素化異性化による処理方法
US3393148A (en) Hydrofining catalyst and process using same
US2967204A (en) Hydrogenation of aromatics with a tungsten and nickel sulfide, supported on alumina, catalyst composite
US3223652A (en) Preparation of iron group metal catalysts
US4434048A (en) Hydrotreating catalyst and use thereof
JP2012143751A (ja) 2つの異なる水素化機能を含むゼオライト触媒を使用する水素化分解方法
US3053760A (en) Preparing bright stocks by hydrogenation
EP0537815B1 (en) Process for the preparation of middle distillates
AU653856B2 (en) Process for the preparation of hydrocarbon fuels
US4414141A (en) Hydrotreating catalyst
SE448951B (sv) Hydreringskatalysator samt forfarande for katalytisk hydrering
EP0070125B1 (en) Crystalline silica zeolite-containing catalyst and hydrocarbon hydroprocess utilizing the catalyst
CA1143712A (en) Process for the preparation of a sulphided fluorine-containing nickel-tungsten catalyst and a process for the conversion of hydrocarbons, and the resulting hydrocarbons
CA2077920C (en) Hydroconversion catalyst
JPS6132356B2 (sv)
Urzhuntsev et al. Prospects for using Mo-and W-containing catalysts in hydroisomerization. a patent review. Part 1: Catalysts based on molybdenum and tungsten phosphides
US3679768A (en) Hydrodealkylation process with catalyst of group vib metals promoted by tin oxide or lead oxide
McCormick et al. Influence of support on the performance of coal liquid hydrotreating catalysts
US3243368A (en) Hydrocracking process employing a catalyst containing a group viii metal component
US2953516A (en) Hydrocracking of hydrocarbon oil with a copper oxide-chromium oxide catalyst on an alumina-fluorine support
US3135682A (en) Process for producing gasoline from a cracked feed stock by catalytic hydrocracking
US2980604A (en) Hydrocracking catalyst and process for hydrocracking shale oils
US3099618A (en) Hydrocracking process for the conversion of hydrocarbons utilizing a platinum-cobalt-molybdenum catalyst composite

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8106925-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8106925-4

Format of ref document f/p: F