SE447492B - Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa - Google Patents

Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa

Info

Publication number
SE447492B
SE447492B SE8106790A SE8106790A SE447492B SE 447492 B SE447492 B SE 447492B SE 8106790 A SE8106790 A SE 8106790A SE 8106790 A SE8106790 A SE 8106790A SE 447492 B SE447492 B SE 447492B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spray water
grinding
temperature
water
pulp
Prior art date
Application number
SE8106790A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8106790L (sv
Inventor
E Turkia
Original Assignee
Tampella Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tampella Oy Ab filed Critical Tampella Oy Ab
Publication of SE8106790L publication Critical patent/SE8106790L/sv
Publication of SE447492B publication Critical patent/SE447492B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/18Disintegrating in mills in magazine-type machines
    • D21B1/24Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

447 492 med hjälp av tryckutjämningskamrar som är anordnade ovanför slipfickor.
Trycksättningen av sliprummet, som begränsas av spärrluckor och ett massa- tråg, sker lämpligast med hjälp av luft eller tryckånga. Vedens defíbrering sker genom att med en hydraulisk kolv pressa veden mot en slípsten. Vibra- tionen som slipstenen åstadkommer samt friktíonsvärmet tillsammans med sprutvattnet frilägger fibrerna från vedmaterialet.
Det har konstaterats, att sprutvattnets temperatur har större inver- kan på defibreringen vid slipning under övertryck än vid slipning under atmosfärstryck. Ju varmare sprutvattnet är, desto längre och enhetligare friläggs fibrerna från vedmaterialet och desto hållfastare är pappret som tillverkas av dessa fibrer. För slipning under tryck är det sålunda fördel- aktigt, ju varmare sprutvattnet leds tillbaka till slipmaskinen.
Efter defibreringen leds massan ut från sliprummet via ett rör, där en finfördelning av i slipmassan återstående stickor och större vedpartik- lar sker medelst en stickhuggmaskin innan massaströmmens mängd regleras.
Temperaturen hos massan som leds ut från sliprummet är normalt över l00°C.
Beroende på sprutvattnets temperatur och sliprummets övertryck, kan tempe- raturen hos massan under drift stiga t.o.m. till lh5°C. Härvid bör inmat- ningstemperaturen hos sprutvattnet till sliprummet vara mellan 130 och 13506 och övertrycket i sliprummet 3 bar. Den i massan bundna värmeenergin fri- läggs i form av ånga i en ångseparator där trycket sänks till atmosfärstryck, emedan temperaturen i massan bör efter ångseparatorn vara under vattnets kokpunkt. Från ångseparatorn kan massan ledas direkt till en urvattnare, där det varma sprutvattnet separeras från massan för att ledas tillbaka till sliprummet. Från ångseparatorn kan massan även tappas i en mellantank, från vilken den kan lcdas till olika sorteringar: trycksortering och virvelrening, innan den leds till urvattnaren, där det varma sprutvattnet separeras från massan. Från urvattnaren avgår massan med en konsistens på 5-33 2.
Tillsammans med massan som avgår från urvattnaren, försvinner 2-20 % av det varma sprutvattnet. Denna mängd och eventuella övriga förluster måste ersättas med tilläggsvatten, som ofta har en betydligt lägre temperatur, vanligen 6000. Detta tilläggsvatten införs i en sprutvatteßtank efter ur- vattnaren och till följd av den låga temperaturen sänker tilläggsvattnet totaltemperaturen hos sprutvattnet som skall ledas till sliprummet med 2-i0°C, vilket måste anses vara en olägenhet. lfall t.ex. temperaturen hos tílläggsvattnet är 5Û°C och dess mängd 6,7 2 av hela sprutvattnet, är temperatwen hos vattnet som avskiljts från 447 492 massan som kommer från ångseparatorn 9900. Då 1 det kända förfarandet ülläggsvattnet införs i sprutvatteßtanken, erhålles såsom temperatur hos sprutvattnet som skall pumpas in i sliprummet endast 0,067 ' s0°ß + 0,933 ' 9š°c = 9s,7°ß.
Från SE-patentansökan 7801814 är ett förfarande att tillverka slip- massa känt, enligt vilket förfarande massan leds från en slipmaskin till en ångseparator, där övertrycket sänks till atmosfärstryck före massan leds till urvattnaren. I ångseparatorn frigjord ånga utnyttjas i processen för uppvärmning av tilläggsvattnet som inmatas för kompensering av sprut- vattensförlusterna. Emedan temperatunm hos ångan somfrigörs i ângseparatorn är högst 10008, kan temperatunm hos sprutvattnet med en dylik lösning ej höjas över 100°C. För uppvärmning av tiliäggsvattnet behövs ytterligare en värmeväxlare, vilket ökar anordningens kostnader. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfaran- de, som eliminerar de ovannämnda olägenheterna och som möjliggör en höjning av temperaturen hos det för sprutvattnet erforderliga tilläggsvattnet på ett ekonomiskt fördelaktigt sätt till i det närmaste l00°C genom att till- godogöra det i slipprocessen alstrade värmet och utan behov av en tryck- underkastad ångseparator. Detta ändamål uppnås med ett förfarande enligt uppfinningen, som kännetecknas därav, att sprutvattnets tilläggsvatten tillföres massan efter sliprummet men före ângseparatorn.
Uppfinníngen är baserad på tanken, att vid inblandning av kallare vatten i en före ângseparatorn befintlig massa med en temperatur över 10008, uppvärmes vattnet till massans och vattnets blandningstemperatur.
Till följd av sänkningen av temperaturen hos massan som inkommer i ångsepa- ratorn har mängden ånga som frigörs minskat. Temperaturen hos massan som avgår från ângseparatorn motsvarar även i detta fall förångningstemperaturen vid det i ângseparatorn rådande trycket. Temperaturen hos massan som kommer från ângseparatorn under atmosfärstryck är ca. 10006.
Emedan enligt uppfinningen inget vatten mera tillförs mellan ångsepa- ratorn och sliprummet, hålls temperaturen hos sprutvattnet som inmatas i sliprummet mycket nära temperaturen hos massan som kommer från ângseparatorn.
Temperaturen sjunker endast i beroende av värmeförlusterna i rörsystemet, tankarna och de övriga anordningarna. Medelst förfarandet enligt uppfinning- en uppnås sålunda en temperatur på ca. 9900 hos sprutvattnet. 447 492 Uppfinningen skall nedan beskrivas mera i detalj under hänvisning till bifogade ritning, som schematiskt vßar en enligt uppfinningen arbet- ande tryckslipprocess.
Ritningen visar en slipmaskin 1 med en roterande slipsten 2, som är monterad i ett trycksatt sliprum 3. I anslutning till sliprummet finns två slipfickor 4, ovanför vilka anordnats i och för sig kända, medelst spärr- luckor tillslutna tryckutjämningsrum 5. På motsatta sidor av slipstenen är anordnade hydrauliska kolvar 6 för att pressa i fickorna nedfälld ved mot slipstenen. I sliprummet har anordnats ett antal sprutrör 7 för att leda varmt sprutvatten på slipstenens yta. För uppsamling av slipmassan har i sliprummet anordnats ett massakar 8.
Från slipmaskinens massatråg leder ett rör 9 för slipmassa A via en stickhackmaskin 10 och en reglerventil l0a till en ångseparator ll, som är försedd med ett utloppsrör 12 för ånga H som frigörs från massan. Från ångseparatorn leder ett rör 13 för ledande av från ånga frigjord massa B till en mellantank 14. Från mellantanken leder ett rör 15 via en pump 16 och en trycksorterare 17 till en urvattnare 18 för massa C som skall ur- vattnas. Urvattnaren är försedd med ett utlopp 19 för urvattnad massa D.
Urvattnaren omfattar ett tråg 20 för vatten F som avskiljs från massan C som urvattnas. Från tråget leder ett rör Zl till en mellantank 22.
Från mellantanken leder ett rör 23 via en pump ZÄ till de i sliprummet belägna sprutrören 7 för att leda varmt sprutvatten G till nämnda sprutrör.
Vid tillverkning av slipmassa cirkulerar sprutvattnet kontinuerligt genom ett av rören 9~l3-15-21-23 bildat cirkulationssystem. En del av sprut- vattnet avleds med den urvattnade slipmassan och till följd av övriga i processen uppkommande vattenförluster, avgående ånga mm. måste cirkulations- systemet tillföras mera tilläggsvatten än vad som avleds enbart med massan från urvattnaren. Det erforderliga tilläggsvattnet E leds till röret 9, som leder från massakaret 8 i sliprummet till ångseparatorn 11. Inget ytterlig- are vatten inmatas i systemet efter ångseparatorn, varför temperaturen hos sprutvattnet som inmatas i sliprummet hålls i det närmaste lika hög som temperaturen hos massan som kommer från ångseparatorn, vilken temperatur vid användning av en ångseparator under atmosfärstryck är ca. 10006.
Ritningen och den anslutande beskrivningen är avsedda att endast åskådliggöra uppfinningens tanke. Till sina detaljer kan ett förfarande enligt uppfinningen variera inom ramen för patentkraven. iaíiilii-c i

Claims (1)

1. 447 492 Patentkrav: Förfarande för ökning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillföras en tillverkningsprocess för slipmassa, enligt vilket förfarande - ved slipas medelst ett roterande sliporgan (2) i ett sliprum (3) under ett absolut tryck överstigande atmosfärstrycket till slipmassa, _- i sliprummet insprutas varmt vatten (G), - slipmassan (A) leds från sliprummet till en ângseparator (11), i vilken i massan bunden värmeenergí frigörs såsom ånga (H), - massa leds från ångseparatorn till en urvattnare (18) och från massan frigjort vatten returneras till sliprummet som sprutvatten, och - sprutvatten tillförs tílläggsvatten (E) för ersättande av sprut- vattenförluster, k ä n n e t e c k n a t därav, att sprutvattnets (G) tilläggsvatten (E) tillförs massan (A) efter sliprummet (3) men före ångseparatorn (ll).
SE8106790A 1980-11-18 1981-11-16 Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa SE447492B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI803601A FI61052C (fi) 1980-11-18 1980-11-18 Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8106790L SE8106790L (sv) 1982-05-19
SE447492B true SE447492B (sv) 1986-11-17

Family

ID=8513931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8106790A SE447492B (sv) 1980-11-18 1981-11-16 Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4381217A (sv)
CA (1) CA1180217A (sv)
DE (1) DE3144512A1 (sv)
FI (1) FI61052C (sv)
NO (1) NO151554C (sv)
SE (1) SE447492B (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4843712B2 (ja) * 2006-04-28 2011-12-21 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド 木の蒸煮解繊装置及び方法
FI121816B (sv) 2009-01-08 2011-04-29 Upm Kymmene Corp Raffinör och förfarande för raffinering av massa
FI122889B (sv) 2010-12-31 2012-08-31 Upm Kymmene Corp Förfarande och anordning för framställning av nanocellulosa

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619004A (en) * 1924-05-15 1927-03-01 Sternkopf Christian Jonathan Process and apparatus for the production of wood pulp
US2050749A (en) * 1933-07-25 1936-08-11 Taylor Instrument Co Pulp grinder temperature control system
US3627629A (en) * 1970-05-06 1971-12-14 Bauer Bros Co Refining system and process
SE420427C (sv) * 1978-02-16 1984-10-15 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck
FI57980C (fi) * 1978-02-16 1980-11-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck
DE2812299A1 (de) * 1978-03-21 1979-09-27 Voith Gmbh J M Verfahren und vorrichtung zum herstellen von holzschliff

Also Published As

Publication number Publication date
FI61052B (fi) 1982-01-29
FI61052C (fi) 1982-05-10
CA1180217A (en) 1985-01-02
NO813892L (no) 1982-05-19
DE3144512A1 (de) 1982-08-19
US4381217A (en) 1983-04-26
NO151554C (no) 1985-05-02
NO151554B (no) 1985-01-14
SE8106790L (sv) 1982-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68092B (fi) Foerfarande och anordning vid framstaellning av fibermassa i en under aongtryck staoende malapparat
US5540846A (en) Process for filtering solid-liquid mixtures within an enclosed pressure space
NO761703L (sv)
CN106715064B (zh) 木材改性的方法
FI75610B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material.
SE437680B (sv) Forfarande och anordning for framstellning av temomekanisk raffinormassa utav treflis
SE447492B (sv) Forfarande for okning av temperaturen hos sprutvatten avsett att tillforas en tillverkningsprocess for slipmassa
US3434920A (en) Apparatus for continuous digesting
FI66927C (fi) Saett och anordning foer avskiljning av aonga
NO147453B (no) Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer
US581908A (en) Joseph franklin gent and richard thomas gent
SE445233B (sv) Forfarande for forbettring av efteranvendningen av vid en tillverkningsprocess for slipmassa alstrad energi
NO844463L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av fibermasse
CN205839451U (zh) 一种多功能圆刀裁剪机
SE462287B (sv) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av hoegutbytesmassor ur lignocellulosamateial
SE409476B (sv) Sett for fraffinering av lignocellulosahaltigt material
SE427052B (sv) Anordning for att tillverka mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material
SE447491B (sv) Forfarande for forbettring av efteranvendningen av vid en tillverkningsprocess for treslipmassa alstrad energi
CA1210907A (en) Method for use in continuous digestion of finely divided cellulose-containing material
SE417130C (sv) Sett att utvinna hogverdig anga vid raffinering av fibermaterial
DE102008026677B3 (de) Verfahren zum Trocknen von lignocellulosehaltigen Fasern und Dampfabscheider zur Verwendung in dem Verfahren
US314248A (en) Apparatus for beating and manipulating paper-pulp
SE445232B (sv) Forfarande for forbettring av vermeekonomin av en tillverkningsprocess for treslipmassa
NO771215L (no) Anordning for behandling av et lignocelluloseholdig materiale
US854159A (en) Apparatus for making molasses feed.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8106790-2

Effective date: 19920604

Format of ref document f/p: F