SE447435B - CAPACITIVE FINGER TOP MANOVER CONTROL PANEL PANELS AND SET TO MAKE THEM - Google Patents

CAPACITIVE FINGER TOP MANOVER CONTROL PANEL PANELS AND SET TO MAKE THEM

Info

Publication number
SE447435B
SE447435B SE8006741A SE8006741A SE447435B SE 447435 B SE447435 B SE 447435B SE 8006741 A SE8006741 A SE 8006741A SE 8006741 A SE8006741 A SE 8006741A SE 447435 B SE447435 B SE 447435B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
electrode
disk
switch
electrodes
panel
Prior art date
Application number
SE8006741A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8006741L (en
Inventor
R Posset
Original Assignee
Bfg Glassgroup
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bfg Glassgroup filed Critical Bfg Glassgroup
Publication of SE8006741L publication Critical patent/SE8006741L/en
Publication of SE447435B publication Critical patent/SE447435B/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00Details of electric heating devices
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96Touch switches
    • H03K17/962Capacitive touch switches
    • H03K17/9622Capacitive touch switches using a plurality of detectors, e.g. keyboard
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96Touch switches
    • H03K2017/9602Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes
    • H03K2017/9604Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes characterised by the number of electrodes
    • H03K2017/9615Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes characterised by the number of electrodes using three electrodes per touch switch
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/96Touch switches
    • H03K2217/9607Capacitive touch switches
    • H03K2217/960755Constructional details of capacitive touch and proximity switches
    • H03K2217/96077Constructional details of capacitive touch and proximity switches comprising an electrode which is floating
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/96Touch switches
    • H03K2217/9607Capacitive touch switches
    • H03K2217/960785Capacitive touch switches with illumination

Landscapes

  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Description

447 435 2 omkopplare är det önskvärt att varje omkopplare skall uppta liten yta. Detta önskemål står i viss utsträckning i konflikt med kravet på en kapacitans över ett givet tröskelvärde efter- som enligtckn välkända klassiska formeln,kapacitansen hos en plattkondensator är proportionell mot dess area. 447 435 2 switches, it is desirable that each switch occupy a small area. This desire is to some extent in conflict with the requirement for a capacitance above a given threshold value, since according to the well-known classical formula, the capacitance of a plate capacitor is proportional to its area.

Enligt samma formel är kapacitansen omvänt proportionell mot tjockleken på det dielektriska materialet, så det skulle givet- vis vara möjligt att minska såväl omkopplarens area som tjock- lèken på panelen under upprätthållande av samma kapacitans.According to the same formula, the capacitance is inversely proportional to the thickness of the dielectric material, so it would of course be possible to reduce both the area of the switch and the thickness of the panel while maintaining the same capacitance.

Det är även möjligt att påverka kapacitansen genom ett vaI_av det díelektriska materialet men detta kan leda till en skenbar konflikt med andra krav. Naturliga dielektriska material såsom t.ex. glimmer är ej lämpliga för serieproduktion i stora antal.It is also possible to influence the capacitance through a choice of the dielectric material, but this can lead to an apparent conflict with other requirements. Natural dielectric materials such as e.g. mica are not suitable for series production in large numbers.

Plastmaterial nötes lätt och är i allmänhet böjliga då de är tunna, så att en fingertoppmanövrerad strömställarpanel, i vilken ingår en beröringsbar elektrod avsatt på en dielektrisk plast- skiva skulle snart slitas ut så att den blev opålitlig i drift.Plastic materials wear easily and are generally flexible when thin, so that a fingertip operated switch panel, which includes a touchable electrode deposited on a dielectric plastic disc, would soon wear out so that it became unreliable in operation.

Användningen av vanligt soda-kalkglas som dielektriskt material är tillfredsställande för repningsmotstånd men glasskivan måste göras tillräckligt tjock för att stå emot slag. Detta begränsar den storlek till vilken en omkopplare kan minskas under det att man upprätthåller dess kapacitans över ett tröskelvärde.The use of ordinary soda-lime glass as a dielectric material is satisfactory for scratch resistance, but the glass sheet must be made thick enough to withstand impact. This limits the size to which a switch can be reduced while maintaining its capacitance above a threshold value.

Föreliggande uppfinning avser att avhjälpa denna svårighet.The present invention seeks to overcome this difficulty.

Enligt föreliggande uppfinning avses en fingertoppmanövrerad strömställarpanel omfattande en dielektrisk skiva, som uppbär åtminstone en fingertoppmanövrerad omkopplare, där varje om- kopplare eller omkopplaren omfattar en första, beröringsbar elektrod på en sida av skivan och andra och tredje ömsesidigt åtskilda elektroder pâ skivans motsatta sida i kapacitivt för- hållande till den första elektroden, och uppfinningen utmärkes av att den dielektriska skivan utgöres av glas, som underkastats en kemisk härdningsbehandling och av att åtminstone en elektrod utgöres av en beläggning avsatt på skivan.According to the present invention, there is provided a fingertip operated switch panel comprising a dielectric disk carrying at least one fingertip operated switch, each switch or switch comprising a first, tangible electrode on one side of the disk and second and third mutually spaced electrodes on the disk opposite the capacitor relation to the first electrode, and the invention is characterized in that the dielectric disc is made of glass, which has been subjected to a chemical curing treatment and in that at least one electrode is constituted by a coating deposited on the disc.

En fingertoppmanövrerad strömställarpanel enligt uppfinningen är mera slagmotstândskraftig än en känd panel, tack vare den 3 447 435 härdningsbehandling som det dielektriska materialet av glas underkastats, så att tjockleken på glasskivan kan minskas under det att tillräcklig slaghâllfasthet upprätthâlles. Detta i sin tur medger att omkopplarens eller varje omkopplares yta kan minskas under det att dess kapacitans upprätthàlles vid en tillräcklig nivå.A fingertip operated switch panel according to the invention is more impact resistant than a known panel, thanks to the curing treatment to which the glass dielectric material is subjected, so that the thickness of the glass sheet can be reduced while maintaining sufficient impact strength. This in turn allows the area of the switch or each switch to be reduced while maintaining its capacitance at a sufficient level.

Företrädesvis utgöres varje sådan elektrod av en beläggning av- satt på skivan.Preferably, each such electrode is constituted by a coating deposited on the disk.

Den kemiska härdningen av glas är väl känd i och för sig. Det mest vanliga slaget av härdning innebär ett utbyte av alkáli- metalljoner från ett berörande medium med alkalijoner från glaset under det att glaset uppvärmes. Detta jonbyte äger rum i ytskikt på glaset, som är flera mikron eller tiotal mikron tjockt. Vid ett förfarande utföres jonbytet vid en temperatur tillräckligt hög så att spänningsutlösning äger rum iglaset och jonerna som kommer in i glaset är sådana att de bíbringa glasets ytskikt en lägre värmeutvidgningskoefficient på ytan. Som exempel bytes natriumjoner i glaset mot litiumjoner. Glas med hög litiumhalt har en lägre utvidgningskoefficient, så att då det behandlade glaset kyles, alstras tryckytkrafter däri. Vid ett annat förfarande utbytes joner i ytan på glaset mot större joner och jonbytet åstadkommas vid en temperatur under övre kyltem- peraturen (svarande mot en viskositet av 1013°2 noise), så att spänningsutlösning ej inträder. Som exempel ínföres kaliumjoner i glaset, t.ex. från ett bad av smält kaliumnitrat som hålles vid H7G°C. Kalíumjoner är större än natriumjoner, så att åter- igen bildas tryckytkrafter i det behandlade glaset. Den di- elektriska skivan är med fördel högst 3 mm tjock och företrädes- vis är den högst 1,5 mm tjock. En härdad glasskiva 1 mm tjock är särskilt lämplig för att användas som en sådan dielektrisk skiva.The chemical curing of glass is well known per se. The most common type of curing involves the replacement of alkali metal ions from a contacting medium with alkali ions from the glass while the glass is being heated. This ion exchange takes place in the surface layer of the glass, which is several microns or tens of microns thick. In one method, the ion exchange is carried out at a temperature high enough so that stress release takes place in the glass and the ions entering the glass are such that the surface layers of the glass impart a lower coefficient of thermal expansion on the surface. As an example, sodium ions in the glass are exchanged for lithium ions. Glass with a high lithium content has a lower coefficient of expansion, so that when the treated glass is cooled, pressure surface forces are generated therein. In another process, ions in the surface of the glass are exchanged for larger ions and the ion exchange is effected at a temperature below the upper cooling temperature (corresponding to a viscosity of 1013 ° 2 noise), so that voltage release does not occur. As an example, potassium ions are introduced into the glass, e.g. from a bath of molten potassium nitrate maintained at H7G ° C. Potassium ions are larger than sodium ions, so that again pressure surface forces are formed in the treated glass. The dielectric disc is advantageously at most 3 mm thick and preferably at most 1.5 mm thick. A tempered glass sheet 1 mm thick is particularly suitable for use as such a dielectric sheet.

Vid föredragna utföringsformer av uppfinningen är den maximala dimensionen på den skivarea som upptages av omkopplaren eller en sådan omkopplare 30 mm eller mindre och med fördel är en så- dan dimension 25 mm eller mindre.In preferred embodiments of the invention, the maximum dimension of the disk area occupied by the switch or such switch is 30 mm or less, and advantageously such a dimension is 25 mm or less.

Den skivarea som upptas av omkopplaren eller en sådan omkopplare är företrädesvis H50 mmz eller mindre och med fördel är en sådan 447 435 u 2 eller mindre. area 250 mm Olika beläggningsmaterial kan användas för att bilda en sådan elektrod, såsom metaller, ledande metalloxider och ledande (eller metallhaltiga) emaljer.The disk area occupied by the switch or such switch is preferably H50 mm 2 or less and advantageously one is 447,435 u 2 or less. area 250 mm Various coating materials can be used to form such an electrode, such as metals, conductive metal oxides and conductive (or metal-containing) enamels.

Vad gäller den första, beröringsbara elektroden, föredrager man att beläggningen utgöres av en ledande metalloxidbeläggning bildad av tennoxid eller indiumoxíd och innehållande ett dop- medel. Tennoxid är särskilt föredragen på grund av dess hårdhet och kemiska stabilitet och även av ekonomiskäl. Skälet för att föredra en metall (särskilt tenn) oxid är följande. Det är utom- ordentligt svårt, om ej omöjligt att jämnt kemiskt härda en glasskiva på vilken en beläggning har avsatts. I praktiken då man tillämpar och utövar föreliggande uppfinninq måste skivan härdas före elektroderna avsättes. Om den härdade skivan efteråt uppvärmes till en temperatur vid vilken nåpon väsentliq spänninqs- utlösning kan inträffa, kommer mycket av den ytterligare häll- fastheten som glaset bibringats att förloras. Hetalloxidbeläqw- aningar av tillfredsställande hårdhet och ledningsfärmšga kan lätt avsättas vid lägre temperaturer. Det skulle givetvis vara lika möjligt att göra den första, beröringsbara elektroden av en ledande (t.ex. silverhaltig) emalj av en komposition vald för att uppvisa relativt låg smältpunkt. I allmänhet är det så att ju lägre smältpunkten är för en emalj ju lägre är dess hårdhet och därmed dess motständsförmâga mot nötning och dess motstånds- förmåga mot korrosion är även i allmänhet lägre.In the case of the first, touchable electrode, it is preferred that the coating be a conductive metal oxide coating formed of tin oxide or indium oxide and containing a dopant. Tin oxide is particularly preferred because of its hardness and chemical stability and also for economic reasons. The reason for preferring a metal (especially tin) oxide is as follows. It is extremely difficult, if not impossible, to evenly chemically cure a glass sheet on which a coating has been deposited. In the practice of applying and practicing the present invention, the wafer must be cured before the electrodes are deposited. If the cured sheet is subsequently heated to a temperature at which a substantial stress release can occur, much of the additional pouring strength imparted to the glass will be lost. Hot oxide conditions of satisfactory hardness and conductivity can be easily deposited at lower temperatures. It would of course be equally possible to make the first, touchable electrode of a conductive (eg silver-containing) enamel of a composition selected to have a relatively low melting point. In general, the lower the melting point of an enamel, the lower its hardness and thus its resistance to abrasion and its corrosion resistance is also generally lower.

Kravet på nötningsmotstånd är ej så markerat för den andra och tredje elektroden eftersom dessa ej normalt kommer att utsättas för beröring och man föredrager faktiskt att den andra och tredje elektroden formas eller bildas av avsättningar av ledande emalj.The requirement for abrasion resistance is not so marked for the second and third electrodes as these will not normally be subjected to contact and it is actually preferred that the second and third electrodes be formed or formed by deposits of conductive enamel.

Användningen av ledande emaljbeläggningar på den oexponerade ytan i strömställarpanelen har ett flertal fördelar. För det första kan en pasta av emaljbildande beståndsdelar lätt an- A bringas pä det dielektriska materialet i önskat mönster t.ex. genom silk-screentryckteknik. Sammanbíndande ledarledningar kan även avsättas samtidigt om detta är önskvärt. För det andra kan lödda anslutningar lätt utföras till emaljen.The use of conductive enamel coatings on the unexposed surface of the switch panel has a number of advantages. First, a paste of enamel-forming constituents can be easily applied to the dielectric material in the desired pattern, e.g. by silk screen printing technology. Connecting conductor lines can also be laid at the same time if this is desired. Second, soldered connections can be easily made to the enamel.

Vid vissa föredragna utföringsformer av uppfinningen avsättes en 447 435 opak beläggning på en yta av den härdade glasskívan innan elektroden eller elektroderna avsättes på den ytan. En sådan opak beläggning maskerar varje elektrisk ledningsdragning som är placerad bakom panelen och företrädesvis anbringas pâien oexponerad yta därav. Om så önskas kan en-sådan beläggning för- ses med fönster hörande till en sådan strömställare och bakom vilket ett ljus kan anordnas för att indikera strömställar- kretsens tillstànd. företrädesvis anbringas ett stödjande underlag och bindes till den oexponerade ytan av panelen. Detta ger ökad styvhet till panelen, så att den blir mer motståndskraftig mot böjning.”Det stödjande underlaget är med fördel av syntetiskt plastmaterial.In certain preferred embodiments of the invention, an opaque coating is deposited on a surface of the tempered glass sheet before the electrode or electrodes are deposited on that surface. Such an opaque coating masks any electrical wiring that is located behind the panel and is preferably applied to the unexposed surface thereof. If desired, such a coating can be provided with windows belonging to such a switch and behind which a light can be arranged to indicate the condition of the switch circuit. preferably a supporting substrate is applied and bonded to the unexposed surface of the panel. This gives increased rigidity to the panel, so that it becomes more resistant to bending. ”The supporting surface is advantageously made of synthetic plastic material.

Ett sådant stöd kan t.ex. formas på panelen. I en del utförings- former av uppfinningen är stödet ett massivt block, men vid andra utföringsformer är stödet av cellulär form. Stödet har t.ex. en bikakeliknande struktur. Stödet kan även tillverkas av expanderade material, såsom skummat glas och det kan omfatta ett tryckt kretskort.Such support can e.g. formed on the panel. In some embodiments of the invention the support is a solid block, but in other embodiments the support is of cellular shape. The support has e.g. a honeycomb-like structure. The support can also be made of expanded materials, such as foamed glass, and it can comprise a printed circuit board.

Föreliggande uppfinning innefattar även ett sätt att tillverka en fingertoppmanövrerad strömställarpanel omfattande en di- elektrisk“skiva som"uppbär åtminstone en fíngertoppmanövrerad omkopplare när omkopplaren eller varje omkopplare omfattar en första, beröringsbar elektrod på en sida av skivan och andra och tredje ömsesidigt åtskilda elektroder på motsatta sidan av skivan i kapacitivt förhållande till den första elektroden och utmärkas av att en skiva av glas utväljes som den dielektriska skivan och underkastas en kemisk härdningsbehandling vid förhöjd temperatur och av att åtminstone en ledande beläggning avsättes på den härdade skivan för att utgöra en eller flera av elektro- derna, under det att temperaturen på skivan är under övre kyl- 3 2 temperaturen (svarande mot en glasviskositet av 101 * poise) och därmed i huvudsak undvika spänningsutlösning. = Detta är ettsmycket enkelt sätt att bilda en fingertoppmanövrerad strömställarpanel enligt uppfinningen och det undviker varje svårighet som skulle kunna uppstå vid härdning av glasskivan efter avsättning av den ledande beläggningen (beläggningarna). 447 435 5 Den första beröringsbara elektroden bildas företrädesvis genom att avsätta en metalloxidbeläggning på den ena sidan av skivan.The present invention also includes a method of manufacturing a fingertip operated switch panel comprising a dielectric "disk" which carries at least one fingertip operated switch when the or each switch comprises a first, tactile electrode on one side of the disk and second and third mutually spaced apart electrodes. side of the wafer in capacitive relation to the first electrode and is characterized in that a wafer of glass is selected as the dielectric wafer and subjected to a chemical curing treatment at elevated temperature and in that at least one conductive coating is deposited on the hardened wafer to form one or more of electrodes, while the temperature of the disk is below the upper cooling temperature (corresponding to a glass viscosity of 101 * poise) and thus essentially avoids voltage tripping. = This is a very simple way to form a fingertip operated switch panel according to the invention and the avoid each difficult that could occur during hardening of the glass sheet after deposition of the conductive coating (s). The first touchable electrode is preferably formed by depositing a metal oxide coating on one side of the disk.

Metalloxidbeläggningen innefattar med fördel ett dopmedel för att öka dess ledningsförmâga. Lämpliga dopmedel är joner av en eller flera av antimon, arsenik, kadmium, klor, fluor, och tellur. Metalloxiden kan t.ex. utgöras av indiumoxid men ut- göres företrädesvis av tennoxid.The metal oxide coating advantageously comprises a dopant to increase its conductivity. Suitable dopants are ions of one or more of antimony, arsenic, cadmium, chlorine, fluorine, and tellurium. The metal oxide can e.g. consists of indium oxide but is preferably made of tin oxide.

Vid vissa föredragna utföringsformer av uppfinningen bildas oxidbeläggningen genom pyrolys av ett metallsalt, som t.ex. sprutas på skivan som en lösning i ett organiskt lösnings- medel. Exempel på sådana lösningar kan nämnas tenndibutyldiace- tat i etylalkohol och SnClu.5H2O i dimetylformamid med valfria mängder trifluorättiksyra för att tillhandahålla dopande fluorid- joner.In certain preferred embodiments of the invention, the oxide coating is formed by pyrolysis of a metal salt, such as e.g. sprayed on the disc as a solution in an organic solvent. Examples of such solutions include tin dibutyl diacetate in ethyl alcohol and SnCl 4 .5H 2 O in dimethylformamide with optional amounts of trifluoroacetic acid to provide doping fluoride ions.

Vid andra föredragna utföringsformer bildas oxidbeläggningen genom förstoftning.In other preferred embodiments, the oxide coating is formed by sputtering.

För att begränsa beläggningen till önskade områden kan olika teknik användas.To limit the coating to the desired areas, different techniques can be used.

Enligt ett första föredraget sätt anbringas en mask serígrafiskt på skivan för att täcka de områden som ej skall beläggas i den färdigställda panelen och masken avlägsnas efter att ha an- bríngat den ledande beläggningen på hela ytan av den härdade skivan. Detta ger endast önskade områden med en beläggning.According to a first preferred method, a mask is applied serigraphically to the board to cover the areas not to be coated in the finished panel and the mask is removed after applying the conductive coating to the entire surface of the cured board. This provides only desired areas with a coating.

Enligt ett andra föredraget sätt avsättas en oxidbeläggning över hela ytan på den härdade skivan. Därefter anbringas seri- grafiskt en mask av ett surt skyddshölje för att maskera de om- råden av elektroden eller varje elektrod och den icke önskade beläggningen etsas bort.In a second preferred method, an oxide coating is deposited over the entire surface of the cured sheet. Thereafter, a mask of an acidic protective cover is applied serially to mask the areas of the electrode or each electrode and the unwanted coating is etched away.

Z Den andra och tredje elektroden bildas företrädesvis genom att avsätta en ledande emalj på den motstående sidaneav-glasskivan.Z The second and third electrodes are preferably formed by depositing a conductive enamel on the opposite side glass plate.

Sådan ledande emalj avsättes företrädesvis genom att anbringa en emaljpasta på den härdade glasskivan och smälta den in sítu.Such conductive enamel is preferably deposited by applying an enamel paste to the tempered glass sheet and melting it into the sieve.

Sådan emaljpasta anbringas företrädesvis genom seri/grafisk teknik. En silverhaltig emalj, särskilt en emalj av organisk v 447 435 typ är särskilt lämpad.Such enamel paste is preferably applied by serial / graphic technique. A silver-containing enamel, in particular an enamel of organic v 447 435 type, is particularly suitable.

Den härdade glasskivan göres med_fördel opak, företrädesvis ge- nom att anbringa en icke ledande opak emaljbeläggning på en av dess ytor. En sådan beläggning anbringas företrädesvis på den oexponerade ytan av skivan, med fördel före avsättning därpå av den andra och tredje elektroden.The tempered glass sheet is advantageously made opaque, preferably by applying a non-conductive opaque enamel coating to one of its surfaces. Such a coating is preferably applied to the unexposed surface of the wafer, preferably before depositing thereon the second and third electrodes.

Den första elektroden avsättes företrädesvis på skivan före av- sättningen av den andra och tredje elektroden och även före av- sättningen av den opaka emaljbeläggningen, då den senare före- kommer. Detta förfarande undviker problem beroende på omsmâlt- ning av emaljbeläggningarna under avsättning av oxidbeläggningen.The first electrode is preferably deposited on the disk before the deposition of the second and third electrodes and also before the deposition of the opaque enamel coating, as the latter occurs. This process avoids problems due to remelting of the enamel coatings during deposition of the oxide coating.

Företrädesvis anbringas ett stödjande underlag och bindes till panelens oexponerade yta. Sådant underlag kan t.ex. utgöras av ett syntetiskt plastmaterial och kan formas in situ genom att forma panelen.Preferably, a supporting substrate is applied and bonded to the unexposed surface of the panel. Such a substrate can e.g. consists of a synthetic plastic material and can be formed in situ by forming the panel.

Vid vissa utföringsformer av uppfinningen formas en av den andra och tredje elektroden så att den omger åtminstone större delen av den andras omkrets. Arean för den inre av sådana elektroder är företrädesvis åtminstone en fjärdedel av den yttre elektrodens area. Sådana elektrodarrangemanfi medger en fördelaktig kompro- miss vad beträffar den totala kapacitansen i systemet, ändringen i kapacitans då den första elektroden beröres, och mängden material som behöver användas för att bilda den andra och tredje elektroden.In certain embodiments of the invention, one of the second and third electrodes is formed so as to surround at least most of the circumference of the other. The area of the interior of such electrodes is preferably at least a quarter of the area of the outer electrode. Such electrode arrangements fi allow an advantageous compromise in terms of the total capacitance of the system, the change in capacitance when the first electrode is touched, and the amount of material that needs to be used to form the second and third electrodes.

I detta sammanhang fästes uppmärksamheten på vår patentansö- kan nr. 8006743-4 med samma giltighetsdag som föreliggande patent där ett kapacitivt system beskrives omfattande en di- elektrisk skiva, med en första elektrod på en sida därav och på andra sidan i kapacitivt förhållande med den första elektro- den andra och tredje elektroder, som är ömsesidigt åtskilda från varandra och som utmärkes av att av den andra och tredje elektroden en (härefter kallad "den yttre elektroden") är formad att omgiva åtminstone huvuddelen av den andras omkrets (härefter kallad "den inre elektroden") och av att ytförhållan- det mellan den inre elektroden och den yttre elektroden är större än 0,25 till 1. 447 435 8 Föredragna utföringsformer av uppfinningen kommer nu att beskri- vas med hänvšning'till de bifogade ritningarna där fig. 1 visar en detaljerad perspektivvy av en fingertoppmanövrerad ström- ställarpanel, fig. 2 en tvärsektion genom del av panelen i fig. 1, fig. 3 en tvärsektion av en annan utföringsform av panel, fig. 4 en underplan av panelen i fig. 3, fig. 5 en tvärsektion av en tredje utföringsform av panel och fig. 6-9 visar under- planvyer av strömställare visande olika arrangemang av elektro- der.In this context, attention was drawn to our patent application no. 8006743-4 with the same expiration date as the present patent in which a capacitive system is described comprising a dielectric wafer, having a first electrode on one side thereof and on the other side in capacitive relationship with the first electrode second and third electrodes, which are mutual separated from each other and characterized in that one of the second and third electrodes (hereinafter referred to as "the outer electrode") is formed to surround at least the main part of the circumference of the other (hereinafter referred to as "the inner electrode") and in that the surface relationship between the inner electrode and the outer electrode are larger than 0.25 to 1. Preferred embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a detailed perspective view of a fingertip operated switch panel. Fig. 2 is a cross-section through part of the panel in Fig. 1, Fig. 3 is a cross-section of another embodiment of panel, Fig. 4 is a sub-plan of the panel in Fig. 3, Fig. 5 is a cross-section of a third embodiment of panel and Figs. 6-9 show bottom plan views of switches showing different arrangements of electrodes.

I fig. 1 och 2 har en skiva 1 av härdat soda-kalkglas pâ sin övre eller exponerade yta en kvadratisk första elektrod 2^Ev dopad SnO2 anbringad. Den första elektroden omgives av en gräns 3 och uppbär ett index H, här visat som siffran "1", som tjänar till att indikera den funktion som skall utföras av omkopplaren av vilket elektroden 2 är en del. Den nedre eller oexponerade ytan på den härdade glasskivan 1 är täckt med ett opakt, icke ledande emaljskikt 5, försett med ett fönster 6 i linje med indexet N. Andra och tredje elektroder 7, 8 är avsattapå den oexponerade ytan av den härdade glasskivan 1 över det opaka emaljskiktet 5 på vardera sidan om fönstret 6 i kapacitivt för- hållande med den första elektroden 2. Dessa elektroder är av silverhaltig emalj. ' Pig. 3 och 4 visar en fingertoppmanövrerad strömställarpanel, allmänt betecknad med 1D som har tio fingertoppmanövrerade strömställare S1 till SD avsatta på en härdad glasskiva 11. Så- som beskrivits med hänvisning till fig. 1 och 2, innefattar varje strömställare en första, beröringsbar elektrod 12, avsatt på en exponerad yta av glasskívan 11 och på vilken i sin tur en gräns 13 och ett referensindex 14 är avsatta. Varje index 14 kan t.ex. vara uppbyggt som hänvisningssiffran i strömställaren S till vilken den hör. På bakre ytan av den härdade glasskivan 11 har ett skikt 15 av ickeledande material avsatts som gör; glasskivan opak. Detta skikt kan om så önskas förses med fönster såsom fönstret 6 visat i fig. 1 och 2. Varje strömställare innefattar andra och tredje elektroder respektive 17, 18 åt- skilda fràn varandra medelst ett gap 16. Såsom framgår av fig.In Figs. 1 and 2, a sheet 1 of tempered soda-lime glass has on its upper or exposed surface a square first electrode 2 ^ Ev doped SnO 2 applied. The first electrode is surrounded by a boundary 3 and carries an index H, here shown as the number "1", which serves to indicate the function to be performed by the switch of which the electrode 2 is a part. The lower or unexposed surface of the tempered glass sheet 1 is covered with an opaque, non-conductive enamel layer 5, provided with a window 6 in line with the index N. Second and third electrodes 7, 8 are deposited on the unexposed surface of the tempered glass sheet 1 above the opaque enamel layer 5 on each side of the window 6 in capacitive relationship with the first electrode 2. These electrodes are of silver-containing enamel. 'Pig. Figures 3 and 4 show a fingertip operated switch panel, generally designated 1D having ten fingertip operated switches S1 to SD deposited on a tempered glass sheet 11. As described with reference to Figures 1 and 2, each switch comprises a first, touchable electrode 12, deposited on an exposed surface of the glass sheet 11 and on which in turn a boundary 13 and a reference index 14 are deposited. Each index 14 can e.g. be constructed as the reference numeral in the switch S to which it belongs. On the rear surface of the tempered glass sheet 11, a layer 15 of non-conductive material has been deposited which makes; glass plate opaque. This layer can, if desired, be provided with windows such as the window 6 shown in Figs. 1 and 2. Each switch comprises second and third electrodes and 17, 18, respectively, separated from each other by means of a gap 16. As can be seen from Figs.

H är de tredje elektroderna 18 i strömställarna S1 till S0 an- slutna till en gemensam växelströmskälla, under det att den g 447 435 andra elektroden 17 i varje strömställare S1 till S0 är ansluten till en utgângskrets respektive OC1 till OC0.H, the third electrodes 18 in the switches S1 to S0 are connected to a common AC power source, while the g 447 435 second electrode 17 in each switch S1 to S0 is connected to an output circuit and OC1 to OCO, respectively.

De andra och tredje elektroderna är lämpligen av silverhaltigt material och de kan alla anbringas i en enda operation genom serigrafisk teknik. Trâdledare för att ansluta elektroderna till växelströmskällan och utgángskretsarna kan lödas till elektro- derna eller tryckta ledare kan anbringas i samma eller efter- följande serigrafiteknik.The second and third electrodes are suitably of silver-containing material and they can all be applied in a single operation by serigraphic technique. Wire conductors for connecting the electrodes to the AC power source and the output circuits can be soldered to the electrodes or printed conductors can be applied in the same or subsequent serigraphy technology.

Efter det att de nödvändiga elektriska anslutningarna utförts anbringas ett stödjande underlag 19 på baksidan av paneleíï Detta tjänar till att skydda de andra och tredje elektroderna och deras tillhörande ledare mot slitage eller korrosion under hantering före installation, men dess huvudsakliga funktion är att styva upp panelen mot böjningar under det att den användes.After the necessary electrical connections have been made, a support base 19 is placed on the back of the panel. This serves to protect the second and third electrodes and their associated conductors from wear or corrosion during handling before installation, but its main function is to stiffen the panel against inflections while in use.

För att tillverka en panel som visas på ritninyarna poleras en glasskiva 1 eller 11, t.ex. av vanligt Soda-kalkglas av önskad tjocklek och härdas sedan på något lämpligt känt sätt, t.ex. genom nedsänkning av detsamma i 8 timmar i ett bad av smält kalíumnitrat, som hållas vid U70°C för att medge kaliumjoner att diffunera in i ytskikt på glaset i utbyte not natriumjoner, som tidigare utgjort en del av glaset.To manufacture a panel shown on the drawing lines, a glass plate 1 or 11 is polished, e.g. of ordinary soda-lime glass of the desired thickness and then cured in some suitably known manner, e.g. by immersing it for 8 hours in a bath of molten potassium nitrate, maintained at U70 ° C to allow potassium ions to diffuse into the surface layer of the glass in exchange for sodium ions, which previously formed part of the glass.

Efter härdning tvättas glaset och de första elektroderna 2 eller 12 avsättes på en yta av skivan. Det är särskilt lämpligt att bilda de första elektroderna av en metalloxid, t.ex. SnO2.After curing, the glass is washed and the first electrodes 2 or 12 are deposited on a surface of the disk. It is particularly suitable to form the first electrodes of a metal oxide, e.g. SnO2.

En sådan oxidbeläggning kan avsättas genom katodförstoftnings- teknik, men man föredrager att avsätta en sådan beläggning genom pyrolys av ett salt, t.ex. genom sprutning med användning av en lösning i ett organiskt lösningsmedel. Lämpliga lösningar ut- göres av: tenndibutyldiacetat i etanol med dopmängder av ammoniumbifluorid eller tenntetraklorid i dimetylformamid med dopmängder av trífluorättiksyra. En sådan lösning kan sprutas på den härdade glasskivan, som uppvärmts till HSOOC för att bilda en jämn beläggning av önskad tjocklek, t.ex. 50-70 fmn En sådan beläggning har en grå ton i reflekterat ljus och dess färg kan användas för att indikera då man behöver upphöra med be- sprutningen. En beläggning bildad på detta sätt är lika 447 435 10 nötningsbeständig som glas.Such an oxide coating can be deposited by cathode sputtering technique, but it is preferred to deposit such a coating by pyrolysis of a salt, e.g. by spraying using a solution in an organic solvent. Suitable solutions consist of: tin dibutyl diacetate in ethanol with dopant amounts of ammonium bifluoride or tin tetrachloride in dimethylformamide with dopant amounts of trifluoroacetic acid. Such a solution can be sprayed on the tempered glass sheet, which is heated to HSOOC to form an even coating of the desired thickness, e.g. 50-70 fmn Such a coating has a gray tone in reflected light and its color can be used to indicate when you need to stop spraying. A coating formed in this way is as abrasion resistant as glass.

Enligt en variant kan beläggningen avsättas-genom pyrolys av ett salt i ångfas. Beläggningen kan även erhållas genom nedsänkning av den härdade glasskivan i en alkohollösning av en tennföre- ning följd av en bakningsoperation. En ytterligare möjlig väg är att bilda en beläggning med utgångspunkt från en pasta inne- hållande en organisk förening av tenn som avsatts genom seri- grafi och som följs av bakning.According to a variant, the coating can be deposited by pyrolysis of a salt in the vapor phase. The coating can also be obtained by immersing the tempered glass sheet in an alcoholic solution of a tin compound following a baking operation. A further possible way is to form a coating based on a paste containing an organic compound of tin which has been deposited by serigraphy and which is followed by baking.

Efter att ha anbringat en sådan jämn beläggning, anbringas en mask av ett surt skyddshölje serigrafiskt på de områden som skall upptas av elektroderna 2 eller 12 och återstående områden av beläggningen etsas bort.After applying such an even coating, a mask of an acidic protective cover is applied serigraphically to the areas to be occupied by the electrodes 2 or 12 and the remaining areas of the coating are etched away.

Framsidan av det härdade glaset belägges sedan med dekorativt material för att bilda gränserna 3, 13 och indexen U, 1U. Som ett valfritt steg täckes sedan bakre ytan på den härdade glas- skivan med ett skikt 5 eller 15 som gör skivan opak. I båda fallen kan dessa beläggningar utgöras av en emalj med låg smält- punkt. Emellertid använder man företrädesvis syntetiskt plast- material, som polymeriserar in situ för att bilda en opak belägg- ning. T.ex. kan man använda sig av ett lack av epoxityp vars polymerisationstemperatur är under 120°C.The front of the tempered glass is then coated with decorative material to form the boundaries 3, 13 and the indices U, 1U. As an optional step, the back surface of the tempered glass sheet is then covered with a layer 5 or 15 which makes the sheet opaque. In both cases, these coatings can consist of an enamel with a low melting point. However, synthetic plastic material is preferably used, which polymerizes in situ to form an opaque coating. For example. it is possible to use an epoxy-type varnish whose polymerization temperature is below 120 ° C.

De andra och tredje elektroderna anbringas sedan på panelens bakre yta. De andra och tredje elektroderna kan vara av en ledande emalj eller lack om ej ett polymeriskt opakgörande skikt är närvarande, vid vilket fall elektroderna bör vara av lack. Dessa material kan anbringas seri-grafiskt och uppvärmas till att smälta emaljen ihop med glaset eller att befordra snabb härdning av lacket. I ett speciellt fall användes silver- haltigt lack nr. U929 från Dupont de Nemours för de andra och tredje elektroderna. Efter beläggning bakades lacket under 1 timme vid 100°C. Ett annat lack som kan användas för samma ändamål är lack nr. 2H5 från firman Degussa.The second and third electrodes are then applied to the rear surface of the panel. The second and third electrodes may be of a conductive enamel or lacquer unless a polymeric opaque layer is present, in which case the electrodes should be of lacquer. These materials can be applied serially and heated to melt the enamel together with the glass or to promote rapid curing of the varnish. In a special case, silver-containing varnish no. U929 from Dupont de Nemours for the second and third electrodes. After coating, the varnish was baked for 1 hour at 100 ° C. Another varnish that can be used for the same purpose is varnish no. 2H5 from the company Degussa.

Ledare kan även anbringas för nödvändiga elektriska förbindelser i samma serigrafiska tryckningssteg,.mèn för att hålla storleken pâ panelen liten lödes°trâdanslutningar företrädesvis till de 11 447 455 andra och tredje elektroderna. Denna lödning kan t.ex. utföras genom att anbringa en lödpasta och flussmedel på elektroderna och smälta det med en stråle av varm luft. Loden som användes kan ha följande sammansättning: Sn: 62%; Pb: 36%; Ag: 2%Ä Då man använder sig av lödkolv bör dess temperatur begränsas till 2so°c.Conductors can also be applied for necessary electrical connections in the same serigraphic printing steps, but in order to keep the size of the panel small solder wire connections are preferably made to the second and third electrodes. This soldering can e.g. performed by applying a solder paste and flux to the electrodes and melting it with a jet of hot air. The solder used may have the following composition: Sn: 62%; Pb: 36%; Ag: 2% Ä When using a soldering iron, its temperature should be limited to 2so ° c.

Efter att ha gjort de nödvändiga elektriska förbíndelserna kan panelen förstyvas (och ledarna på dess bakre yta skyddas) genom att forma på ett stödjande underlag 19. Detta kan göras genom att bringa ett flytande harts att polymerisera in situ.After making the necessary electrical connections, the panel can be stiffened (and the conductors on its rear surface protected) by forming a supporting substrate 19. This can be done by causing a liquid resin to polymerize in situ.

Ett lämpligt flytande medium är en harts med följande vikt- sammansättning: PLEXIHON 705 eller 706 98,6% Butylmonoterpermaleinat 0,2? Bensoylperoxid 0,1% Trietylfosfat 0,7% Rohm-aktivator 17 (maleinsyranaftenat) 0,h% PLEXIHOH 705 och 706 (registrerade varumärken) utgöres av metyl- metakrylatplast framställt av Rohm. vi Denna plastkomposition polymeriserar inom 8 timmar vid en temperatur av mellan 20oC och 30°C.A suitable liquid medium is a resin having the following weight composition: PLEXIHON 705 or 706 98.6% Butyl monoterpermaleinate 0.2? Benzoyl peroxide 0.1% Triethyl phosphate 0.7% Rohm activator 17 (maleic acid naphthenate) 0, h% PLEXIHOH 705 and 706 (registered trademarks) are methyl methacrylate plastics made from Rohm. vi This plastic composition polymerizes within 8 hours at a temperature of between 20oC and 30 ° C.

En annan plast som kan användas för att bilda det stödjande underlaget utgöres av en polyesterplast såsom "Polyester GTS" som säljes av firman Vosschemie.Another plastic that can be used to form the supporting substrate is a polyester plastic such as "Polyester GTS" sold by the company Vosschemie.

Fig. 5 visar en variant av utföringsformen som visats i fig. 3 och H där samma element har samma hänvisningsbeteckningar. Såsom beskrives med hänvisning till fig. 3 och H Omfattar ström- = ställarpanelen, nu antydd med 20 en härdad glasskiva 11 på vilken ett flertal strömställare bildats såsom SH, S5, S6 om- faande första beröringsbara elektroder 12, gränser 13 och hän- visningsindex 1H och på vilken ett opakgörande skikt 15 är av- satt.Fig. 5 shows a variant of the embodiment shown in Figs. 3 and H where the same elements have the same reference numerals. As described with reference to Figs. 3 and H, the switch panel, now indicated by a tempered glass sheet 11, on which a plurality of switches are formed such as SH, S5, S6 comprising first contactable electrodes 12, boundaries 13 and reference index. 1H and on which an opaque layer 15 is deposited.

Varje strömställare innefattar andra och tredje elektroder 22, 23 447 455 12 anordnade på ömsesidigt avstånd från varandra genom ett gap 21, men dessa är ej avsatta på det opakgörande skiktet 15, utan på ett tryckt kretskort ZU, som är bundet till det opakgörande skiktet 15 medelst ett skikt vidhäftande medel 25 för att tjäna som ett stöd för glasskivan 11. De andra och tredje elektroder- na 22, 23 är lämpligen av avsatt metallisk koppar såsom är väl känt inom tekniken för tryckta kretsar. Det tryckta kretskortet 2u är genomstunget med ett flertal hâl 26 via vilka de olika andra och tredje elektroderna 22, 23 är anslutna medelst trådar 27 lödda vid 28 till lämpliga delar 29 av en tryckt krets.Each switch comprises second and third electrodes 22, 23 447 455 12 arranged at a mutual distance from each other through a gap 21, but these are not deposited on the opaque layer 15, but on a printed circuit board ZU, which is bonded to the opaque layer 15 by means of a layer of adhesive 25 to serve as a support for the glass sheet 11. The second and third electrodes 22, 23 are suitably of deposited metallic copper as is well known in the art of printed circuits. The printed circuit board 2u is pierced with a plurality of holes 26 via which the various second and third electrodes 22, 23 are connected by means of wires 27 soldered at 28 to suitable parts 29 of a printed circuit.

Pig. 6 visar en fingertoppmanövrerad strömställare liknande den som visas i fig. 1-H. I fig. 6 har till en skiva 61 av härdat soda-kalkglas anbringats ett par elektroder på dess oexponerade. yta (de andra och tredje elektroderna) 62, 63, som är rektan- gulära till formen och âtskiljas av ett gap GH. Elektroderna 62, 63 och gapet GU mellan dem upptar tillsammans en kvadrat på den oexponerade ytan av skivan 61. En första elektrod är av- satt pà den exponerade ytan av skivan 61. Del av gränsen för den första elektroden antydes vid 65. Den första elektroden är kvadratisk och i linje och överensstämmande med den kvadrat som bildas av den andra och tredje elektroden 62, 63.Pig. Fig. 6 shows a fingertip operated switch similar to that shown in Figs. 1-H. In Fig. 6, a pair of electrodes have been applied to a sheet 61 of tempered soda-lime glass on its unexposed surface. surface (the second and third electrodes) 62, 63, which are rectangular in shape and separated by a gap GH. The electrodes 62, 63 and the gap GU between them together occupy a square on the unexposed surface of the disc 61. A first electrode is deposited on the exposed surface of the disc 61. Part of the boundary of the first electrode is indicated at 65. The first electrode is square and in line and corresponding to the square formed by the second and third electrodes 62, 63.

Pig. 7 visar en cirkulär fingertoppmanövrerad strömställare bildad på en härdad glasskiva 71. Delvis cirkulära andra och tredje elektroder 72, 73 åtskilda av ett diametralt gap 7% är avsatta på den oexponerade ytan av skivan 71. En cirkulär första elektrod, av vars omkrets en del visas vid 75 är avsatt på den exponerade ytan av skivan 71 i linje med och överens- stämmande med den cirkel som bildas av den andra och tredje elektroden 72, 73 och gapet 74 mellan dem.Pig. 7 shows a circular fingertip actuated switch formed on a tempered glass sheet 71. Semi-circular second and third electrodes 72, 73 separated by a diametrical gap 7% are deposited on the unexposed surface of the sheet 71. A circular first electrode, the circumference of a part of which is shown at 75 is deposited on the exposed surface of the disk 71 in line with and corresponding to the circle formed by the second and third electrodes 72, 73 and the gap 74 therebetween.

Pig. 8 visar en fingertoppmanövrerad strömställare där en härdad glasskiva 81 uppbär en kvadratisk andra elektrod 82 Qm- gíven av en kvadratisk ringformad tredje elektrod 83. Den andra och tredje elektroden åtskíljes av ett fyrkantigt ringformigt gap 8H. En första elektrod (ej visad) är avsatt på den andra ytan av skivan 81 med sin gräns i linje med periferin på den tredje elektroden 83. 13 447 435 Pig. 9 višar en fingertoppmanëvrerad strömställare där en härdad glasskíva 91 uppbär en cirkulär andra elektrod 92 omgiven av en ringformad tredje elektrod 93. Den andra och tredje elektroden âtskiljas av ett ríngformat gap QR. En första: elektrod (ej visad) är avsatt på den andra ytan av skivan 91 med sin yttre gräns överensstämmande med omkretsen för den tredje elektroden 93.Pig. 8 shows a fingertip actuated switch in which a tempered glass sheet 81 carries a square second electrode 82 in the form of a square annular third electrode 83. The second and third electrodes are separated by a square annular gap 8H. A first electrode (not shown) is deposited on the second surface of the wafer 81 with its boundary aligned with the periphery of the third electrode 83. Figs. 9 shows a fingertip operated switch where a tempered glass sheet 91 carries a circular second electrode 92 surrounded by an annular third electrode 93. The second and third electrodes are separated by an annular gap QR. A first electrode (not shown) is deposited on the second surface of the disk 91 with its outer boundary corresponding to the circumference of the third electrode 93.

Olika särskilda fingertoppmanövrerade strömställare kommer nu att beskrivas i exempel.Various special fingertip operated switches will now be described in examples.

Exemgel I (fig. 6) En skiva 61 av glas med 1 mm tjocklek härdas och en första elektrod 12 mm i kvadrat avsättes på en av dess ytor. Den första elektroden består av dopad tennoxid. Andra och tredje elektroder 82, 63 var och en mätande 12-x 5 mm bildas sedan _ på den motsatta ytan av glasskivan 61. Dessa elektroder är åt- skilda av ett 2 mm gap GU och de bildas av en silverhaltíg emalj. Den totala arean på skivan som upptages av strömställaren är 1HH mmz.Example I (Fig. 6) A sheet 61 of glass with a thickness of 1 mm is hardened and a first electrode 12 mm square is deposited on one of its surfaces. The first electrode consists of doped tin oxide. Second and third electrodes 82, 63 each measuring 12-x 5 mm are then formed on the opposite surface of the glass sheet 61. These electrodes are separated by a 2 mm gap GU and they are formed by a silver-containing enamel. The total area of the disc occupied by the switch is 1HH mmz.

I en första variant är den härdade glasskivan 61 2,8 mm tjockt och i en andra variant är den H,9 mm tjock.In a first variant, the tempered glass sheet 61 is 2.8 mm thick and in a second variant it is H, 9 mm thick.

Exemgel II (fig. 8) En glasskiva 81 med en tjocklek på 1 mm härdas och en första elektrod 12 mm i kvadrat av dopad tennoxid avsättes på en yta.Example gel II (Fig. 8) A glass sheet 81 with a thickness of 1 mm is cured and a first electrode 12 mm square of doped tin oxide is deposited on a surface.

Andra och tredje elektroder 82, 83 avsättes på motsatta ytan av skivan överensstämmande med den första elektroden. Den andra elektroden 82 är 6 mm i kvadrat och åtskiljes av ett fyrkantígt utformat gap 84 som är 1 mm brett från den tredje elektroden 83, som är en kvadratisk ring med en bredd av 2 mm. Den andra och tredje elektroden bildas av silverhaltig emalj. Den totala strömställararean är 14k mm2. = Vid varianter är den härdade glasskivan 81 2,8 mm tjock respek- tive N,9 mm tjock. _Exemoel III (fig. 8) Vid varianter av exempel II är den andra elektroden 82 H mm i 447 435 11+ kvadrat och åtskild av en 2 mm bred kvadratiskt ringformat gap 8ß från den tredje elektroden 83, som är 2 mm bred. Sådana ström- ställare bildas på härdat glas med följande tjocklekar: 1 mm, 2,8 mm och 4,9 mm. Den totala strömställararean är återigen 1H& mmz.Second and third electrodes 82, 83 are deposited on the opposite surface of the wafer corresponding to the first electrode. The second electrode 82 is 6 mm square and is separated by a square shaped gap 84 which is 1 mm wide from the third electrode 83, which is a square ring with a width of 2 mm. The second and third electrodes are formed of silver-containing enamel. The total switch area is 14k mm2. In the case of variants, the tempered glass sheet 81 is 2.8 mm thick and N, 9 mm thick, respectively. Example III (Fig. 8) In variants of Example II, the second electrode is 82 H mm in 447 435 11+ square and separated by a 2 mm wide square annular gap 8ß from the third electrode 83, which is 2 mm wide. Such switches are formed on tempered glass with the following thicknesses: 1 mm, 2.8 mm and 4.9 mm. The total switch area is again 1H & mmz.

Exempel IV (fig. 7) En glasskiva 71 med tjockleken.1 mm härdas och en första cirkulär elektrod 13,Smmfi.diæmmer av dopad'tennoxid avsättes på en sida. På den motsatta ytan avsättes delvis cirkulära andra och tredje elektroder 72, 73 av silverhaltig emalj. Dessa elektroder åtskiljas av ett gap 74, 2 mm brett. Den andra'5ch tredje elektroden tillsammans med gapet som àtskiljer dem upp- tar en cirkulär area 13,5 mm i diameter, som är i linje med den första elektroden. Den totala strömställararean är 1U3 mm2.Example IV (Fig. 7) A glass sheet 71 with a thickness of 1 mm is cured and a first circular electrode 13, Smm fi. Dimer of doped tin oxide is deposited on one side. On the opposite surface, partially circular second and third electrodes 72, 73 of silver-containing enamel are deposited. These electrodes are separated by a gap 74, 2 mm wide. The second and third electrodes, together with the gap separating them, occupy a circular area 13.5 mm in diameter, which is in line with the first electrode. The total switch area is 1U3 mm2.

Vid varianter bildas strömställaren på härdat glas 2,8 mm respektive #,9 mm tjockt.In the case of variants, the switch is formed on tempered glass 2.8 mm and #, 9 mm thick, respectively.

Exempel V (fig. 9) En glasskíva 91 med tjockleken 1 mm härdas och en första cirkulär elektrod 13,5 mm i diameter av dopad tennoxid avsättas på en yta. På den motsatta ytan avsättes i linje med den första elektroden, andra och tredje elektroder 92, 93 av silverhaltig emalj. Den andra elektroden upptar en cirkulär area 7,5 mm i diameter och åtskiljes av ett ringformat gap 9H, 1 mm brett från den tredje elektroden, som är en ring 2 mm bred. Återigen är den totala strömställararean 1H3 mmz.Example V (Fig. 9) A glass sheet 91 having a thickness of 1 mm is cured and a first circular electrode 13.5 mm in diameter of doped tin oxide is deposited on a surface. On the opposite surface, in line with the first electrode, second and third electrodes 92, 93 of silver-containing enamel are deposited. The second electrode occupies a circular area 7.5 mm in diameter and is separated by an annular gap 9H, 1 mm wide from the third electrode, which is a ring 2 mm wide. Again, the total switch area is 1H3 mmz.

Vid varianter bildas strömställaren på härdat glas 2,8 mm respektive 4,9 mm tjockt.In the case of variants, the switch is formed on tempered glass 2.8 mm and 4.9 mm thick, respectively.

Exempel VI (fig. 9) Vid varianter av exempel V är den andra elektroden 92 5,5 mm i diameter och det ringformiga gapet QH är 2 mm brett. Återigen bildas strömställaren på härdat glas av följande tjocklekar: 1 mm, 2,8 mm och H,9 mm.Example VI (Fig. 9) In variants of Example V, the second electrode 92 is 5.5 mm in diameter and the annular gap QH is 2 mm wide. Again, the switch is formed on tempered glass of the following thicknesses: 1 mm, 2.8 mm and H, 9 mm.

Eftersom de totala areor som upptas av dessa strömställare är liknande kan deras kapácitanser i oberört tillstånd och 15 447 435 ändringen i deras kapacítanser då de beröres direkt jämföras så- som i följande tabell Total kapacitans Kapacítansändríng ' oberörd vid beröring Aktiv Exempel 1 mm 2,8 mm 4,9 mm 1 mm 2,8 mm H,9 mm ytarea . glas glas glas glas glas glas pF pï pF pF pF pP % I 3,1 1,9 1,1; 2,14 1,0 0,6 83,3 II 3,0 2,2 2,2 2,1 0,7 0,5 80,6 III 2,1 1,8 1,3 1,6 0,7 0,3 66,7 IV 3,2 1,9 1,5 2,0 1,0 0,6 81,2 v 3,6 3,0 2,5 2,5 0,9 0,5 s1,o__ VI 2,0 2,0 1,6 1,6 0,7 0,5 67,1 Spalten "Aktiv ytarea" anger andelen av den första elektroden som är i överensstämmelse, i linje med en eller annan av den andra och tredje elektroden.Since the total areas occupied by these switches are similar, their capacitances in the intact state and the change in their capacitances when they are touched can be directly compared as in the following table Total capacitance Capacitance change 'untouched by touch Active Example 1 mm 2.8 mm 4.9 mm 1 mm 2.8 mm H, 9 mm surface area. glass glass glass glass glass glass pF pï pF pF pF pP% I 3.1 1.9 1.1; 2.14 1.0 0.6 83.3 II 3.0 2.2 2.2 2.1 0.7 0.5 80.6 III 2.1 1.8 1.3 1.6 0.7 0.3 66.7 IV 3.2 1.9 1.5 2.0 1.0 0.6 81.2 v 3.6 3.0 2.5 2.5 0.9 0.5 s1, o__ VI 2.0 2.0 1.6 1.6 0.7 0.5 67.1 The "Active surface area" column indicates the proportion of the first electrode that is in line, in line with one or the other of the second and third electrodes .

Kapacitansvärdena som anges i denna beskrivning har erhållits genom mätning med en universalbrygga WAYRE KERR, typ B22H. Mät- ningarna har gjorts under normala omgivande förhållanden. Det kapacitiva strömställarsystemet är horisontellt anordnat med SnO2-beläggningen placerad överst. Standard enslutníngstršdar har anslutits medelst ändklämmor fästade till trådar 5 mm långa lödda till den andra och tredje elektroden. nThe capacitance values given in this description have been obtained by measuring with a universal bridge WAYRE KERR, type B22H. The measurements have been made under normal ambient conditions. The capacitive switch system is arranged horizontally with the SnO2 coating placed on top. Standard single-stranded wires have been connected by means of end clamps attached to wires 5 mm long soldered to the second and third electrodes. n

Claims (13)

447 435 1,. Patentkrav447 435 1 ,. Patent claims 1. Fingertoppmanövrerad strömställarpanel omfattande en di- elektrisk skiva (1), som uppbär åtminstone en fingertoppmanöv- rerad omkopplare, där varje omkopplare eller omkopplaren omfat- tar en första, beröringsbar elektrod (2) på en sida av skivan och andra och tredje ömsesidigt åtskilda elektroder (7, 8) på skivans motsatta sida i kapacitivt förhållande till den första elektroden, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska skivan (1) utgöres av glas, som underkastats en kemisk häfdnings- behandling och av att åtminstone en elektrod (2, 7, 8) utgöres av en beläggning avsatt på skivan (1).A fingertip operated switch panel comprising a dielectric disk (1) carrying at least one fingertip operated switch, each switch or switch comprising a first, touchable electrode (2) on one side of the disk and the second and third mutually separated electrodes (7, 8) on the opposite side of the disk in capacitive relation to the first electrode, characterized in that the dielectric disk (1) consists of glass which has been subjected to a chemical adhesion treatment and in that at least one electrode (2, 7 , 8) consists of a coating deposited on the disc (1). 2. Panel enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska skivan (1) är högst 3 mm tjock, företrädesvis högst 1,5 mm tjock.Panel according to claim 1, characterized in that the dielectric disk (1) is at most 3 mm thick, preferably at most 1.5 mm thick. 3. Panel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att den maximala dimensionen på skivarean, som uppta- ges av omkopplaren, är 30 mm eller mindre, företrädesvis 25 mm eller mindre.Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum dimension of the disc area occupied by the switch is 30 mm or less, preferably 25 mm or less. 4. Panel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att skivarean, som upptages av omkopplaren eller en sådan omkopplare är 450 mmz eller mindre, företrädesvis 250 mmz eller mindre.Panel according to any one of the preceding claims, characterized in that the disk area occupied by the switch or such switch is 450 mmz or less, preferably 250 mmz or less. 5. Panel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att den beröringsbara elektroden (2) eller åtminstone en sådan första elektrod utgöres av en ledande metalloxidbelägg- ning bildad av tennoxid eller indiumoxid och innehållande ett dopmedel.Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the touchable electrode (2) or at least such a first electrode consists of a conductive metal oxide coating formed of tin oxide or indium oxide and containing a dopant. 6. Panel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c.k - n a d av att ett stödjande underlag (19) anbringas och bindes ~till panelens oexponerade yta. -»Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a supporting base (19) is applied and bonded to the unexposed surface of the panel. - » 7. Panel enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att det stödjande underlaget (19) utgöres av syntetiskt plastmaterial. 447 435Panel according to claim 6, characterized in that the supporting substrate (19) is made of synthetic plastic material. 447 435 8. Panel enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d av att det stödjande underlaget (19) omfattar ett tryckt kretskort.Panel according to claim 6 or 7, characterized in that the supporting substrate (19) comprises a printed circuit board. 9. Sätt vid tillverkning av en fingertoppmanövrerad strömställar- panel enligt något av krav 1-8, omfattande en dielektrisk skiva, som uppbär åtminstone en fingertoppmanövrerad omkopplare, där om- kopplaren eller varje omkopplare omfattar en första beröringsbar elektrod på en sida av skivan och andra och tredje ömsesidigt åt- skilda elektroder på motsatta sidan av skivan i kapacitivt förhål- lande till den första elektroden, k ä n n e t e c k n a t av att en glasskiva utväljes som den dielektriska skivan och-under- kastas en kemisk härdningsbehandling vid förhöjd temperatur och att åtminstone en ledande beläggning avsättes på den härdade ski- van för att utgöra en eller flera av elektroderna under det att skivans temperatur är under övre kylpunkten (svarande mot en glas- 13,2 viskositet av 10 poise) och på så sätt väsentligt undvika spänningsutlösning.A method of manufacturing a fingertip operated switch panel according to any one of claims 1-8, comprising a dielectric disk carrying at least one fingertip operated switch, the switch or each switch comprising a first tactile electrode on one side of the disk and second and third mutually spaced electrodes on the opposite side of the disk in capacitive relation to the first electrode, characterized in that a glass disk is selected as the dielectric disk and subjected to a chemical curing treatment at elevated temperature and that at least one conductive coating is deposited on the cured disk to form one or more of the electrodes while the temperature of the disk is below the upper cooling point (corresponding to a glass viscosity of 10.2 poise) and thus substantially avoids voltage release. 10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att den be- röringsbara elektroden eller åtminstone en sådan första berörings- bar elektrod bildas genom att avsätta en metalloxidbeläggning på ena sidan av skivan genom pyrolys av ett metallsalt.10. A method according to claim 9, characterized in that the contactable electrode or at least one such first contactable electrode is formed by depositing a metal oxide coating on one side of the disc by pyrolysis of a metal salt. 11. Sätt enligt krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t av att en mask serigrafiskt anbringas på skivan för att täcka de om- råden som ej skall beläggas i den färdigställda panelen och mas- ken avlägsnas efter att ha anbringat den ledande beläggningen på den härdade skivans hela area.Method according to claim 9 or 10, characterized in that a mask is serigraphically applied to the disc to cover the areas not to be coated in the finished panel and the mask is removed after applying the conductive coating to the cured the entire area of the disc. 12. Sätt enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att den första elektroden avsättes pâ skivan före avsättningen av den and- raöch tredje elektroden.12. A method according to claim 10, characterized in that the first electrode is deposited on the disk before the deposition of the second and third electrodes. 13. Sätt enligt något av krav 9-12, k ä n n e t e c k n a t av att det stödjande underlaget anbringas och bindes till panelens oexponerade yta.13. A method according to any one of claims 9-12, characterized in that the supporting substrate is applied and bonded to the unexposed surface of the panel.
SE8006741A 1979-09-28 1980-09-26 CAPACITIVE FINGER TOP MANOVER CONTROL PANEL PANELS AND SET TO MAKE THEM SE447435B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7933728 1979-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8006741L SE8006741L (en) 1981-03-29
SE447435B true SE447435B (en) 1986-11-10

Family

ID=10508151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006741A SE447435B (en) 1979-09-28 1980-09-26 CAPACITIVE FINGER TOP MANOVER CONTROL PANEL PANELS AND SET TO MAKE THEM

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5657228A (en)
AT (1) AT377399B (en)
BE (1) BE885097A (en)
CA (1) CA1157925A (en)
CH (1) CH639228A5 (en)
DE (1) DE3036049A1 (en)
ES (2) ES495563A0 (en)
FR (1) FR2466909B1 (en)
IT (1) IT1130507B (en)
NL (1) NL8005281A (en)
SE (1) SE447435B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855550A (en) * 1988-01-04 1989-08-08 General Electric Company White touch pads for capacitive touch control panels
DE4304437A1 (en) * 1993-02-13 1994-08-18 Ego Elektro Blanc & Fischer Integrated circuit, in particular for contact switches, and method for producing an integrated circuit
DE10026058A1 (en) * 2000-05-25 2001-11-29 Ego Elektro Geraetebau Gmbh Contact switching unit for e.g. white goods, includes controller associating actuated sensor location with switching operation required, and executes it
JP4681759B2 (en) * 2001-06-01 2011-05-11 株式会社ムラキ Eye makeup tool
DE10320548B4 (en) * 2003-05-07 2005-02-24 Schott Ag Contact switching device
JP2005308341A (en) * 2004-04-23 2005-11-04 Rinnai Corp Cooking stove
DE102004043415A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-09 E.G.O. Control Systems Gmbh sensor device
DE102008005152A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Household appliance, has capacitive key i.e. touch key, whose actuation surface has electrically conductive surface that is formed of electrically conductive layer i.e. undercoating
DE102008018616A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Home appliance with a variety of buttons in a control panel
DE102008052324B4 (en) * 2008-10-20 2010-09-30 Ident Technology Ag Switch device for hob
EP2687785A1 (en) * 2012-07-20 2014-01-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Method of manufacturing a control device, and control device
JP2016178071A (en) * 2015-03-18 2016-10-06 芳廣 菊地 Electrostatic capacitance type touch switch electrode

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2318581A1 (en) * 1972-04-13 1973-10-18 Redac Software Ltd SIGNAL GENERATOR AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
US3974472A (en) * 1974-04-04 1976-08-10 General Motors Corporation Domestic appliance control and display panel
US4123631A (en) * 1977-02-16 1978-10-31 Owens-Illinois, Inc. Touch switch
JPS53128782A (en) * 1977-04-15 1978-11-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Touch switch and method of producing same
US4161766A (en) * 1977-05-23 1979-07-17 General Electric Company Laminated capacitive touch-pad
DE7719640U1 (en) * 1977-06-23 1979-09-20 Pretzsch, Siegfried, 5657 Haan Touch switch assembly

Also Published As

Publication number Publication date
NL8005281A (en) 1981-03-31
ES8200507A1 (en) 1981-11-01
ES253277Y (en) 1982-02-01
SE8006741L (en) 1981-03-29
FR2466909B1 (en) 1986-08-01
JPH0222488B2 (en) 1990-05-18
CH639228A5 (en) 1983-10-31
DE3036049A1 (en) 1981-04-16
JPS5657228A (en) 1981-05-19
BE885097A (en) 1981-03-05
ES495563A0 (en) 1981-11-01
ES253277U (en) 1981-09-01
IT1130507B (en) 1986-06-18
IT8068428A0 (en) 1980-09-17
ATA482480A (en) 1984-07-15
FR2466909A1 (en) 1981-04-10
CA1157925A (en) 1983-11-29
AT377399B (en) 1985-03-11
DE3036049C2 (en) 1989-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE447435B (en) CAPACITIVE FINGER TOP MANOVER CONTROL PANEL PANELS AND SET TO MAKE THEM
US9674946B2 (en) Conductive laminate, transparent conductive laminate with patterned wiring, and optical device
US4707586A (en) Electro conductive film system for aircraft windows
KR960004588B1 (en) Anti-reflective film
CN101576790A (en) Manufacturing process for touch-control panel
WO2013029345A1 (en) Touch pane land manufacturing method thereof
US5484467A (en) Process for the production of decorative glass ceramic articles
CN102866806A (en) Production method of fluorinedoped tin oxide (FTO) conductive glass for two-screen combined touch screen
CN106354305A (en) Touch display module, preparing method and display device thereof
US9645688B2 (en) OGS touch screen substrate and method of manufacturing the same, and related apparatus
CN103582285A (en) ITO electric conducting film current converging electrode and manufacturing method thereof
CN102819367A (en) Manufacturing method of touch panel
CN105103098B (en) Contact panel, its preparation method and the silver-colored palladium neodymium alloy for contact panel
US20240047863A1 (en) Manufacturing method of metal mesh, thin film sensor and manufacturing method thereof
GB2060895A (en) Capacitive touch control switch panels and method of manufacturing them
CN101261560A (en) Touch screen electrode preparation method
DE102013215060A1 (en) Capacitive sensor device with electrically conductive coated sensor plate made of thin glass
JP6645133B2 (en) Glass with film and method for producing glass with film
KR100288244B1 (en) Piezoelectric digital touch panel
US4016645A (en) Electric heater plate and terminal thereof
JP2016074221A (en) Conductive laminate, transparent conductive laminate with patterned wiring, and optical device
CN111627597A (en) Flexible transparent conductive film with composite structure and preparation method and application thereof
US6784618B2 (en) Glass plate provided with electrodes made of a conducting material
KR101587538B1 (en) Touch panel with both elevation of view trait and printing layer
WO2015190227A1 (en) Transparent conductor manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8006741-6

Effective date: 19920408

Format of ref document f/p: F