SE445732B - Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning - Google Patents

Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning

Info

Publication number
SE445732B
SE445732B SE8003345A SE8003345A SE445732B SE 445732 B SE445732 B SE 445732B SE 8003345 A SE8003345 A SE 8003345A SE 8003345 A SE8003345 A SE 8003345A SE 445732 B SE445732 B SE 445732B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
silicon
silicon carbide
surface layer
mixture
carbon
Prior art date
Application number
SE8003345A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8003345L (sv
Inventor
P Kennedy
Original Assignee
Atomic Energy Authority Uk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Energy Authority Uk filed Critical Atomic Energy Authority Uk
Publication of SE8003345L publication Critical patent/SE8003345L/sv
Publication of SE445732B publication Critical patent/SE445732B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/91After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/573Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/53After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
    • C04B41/5338Etching
    • C04B41/5353Wet etching, e.g. with etchants dissolved in organic solvents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/22Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

8003545-9 I en utföringsform av föreliggande uppfinning består en av delar- na i den reaktionssintrade kiselkarbidkroppen av ett ytskikt, som har gjorts mera lättslipbart än återstoden av kroppen genom av- lägsnande av fritt kisel från ytskiktet. Denna utföringsform av uppfinningen är särskilt tillämpbar vid framställning av spets- höljen för rotorblad på gasturbinmotorer. Det har föreslagits att sådana höljen skulle förses med en inneryta, vilken är lätt slip- bar så att en rotor icke behöver vara anpassad till ett speciellt hölje. I stället kan den användas med vilket hölje som helst och bör avnöta sitt eget spår, så att det erforderliga avståndet upp- rättas.
Avlägsnandet av fritt kisel från ett ytskikt åstadkommes bekvämt efter kiselbehandlingen genom behandling av ytskiktet med natrium- hydroxid. För att underlätta avlägsnande av fritt kisel på detta sätt och så att det återstående ytskiktet blir lätt slipbart bör ytskiktet ursprungligen innehålla en relativt hög proportion fritt kisel, t.ex. 35 volymprocent, och en halt fritt kisel av upp till ca 50 volymprocent är önskvärd. Detta skall jämföras med en före- dragen halt fritt kisel av ca 10 volymprocent för den reaktions- sintrade kiselkarbiden under ytskiktet.
Proportionen fritt kisel till kiselkarbid i de reaktionssintrade kiselkarbidkropparna beror delvis på proportionen mellan kol och kiselkarbid i den sammanhängande blandningen, som bildar den osint- rade kroppen. (Den är även beroende av porositeten för den osintra- de kroppen.) Generellt gäller sålunda att ju lägre proportionerna kol är, desto högre är proportionen fritt kisel efter kiselbehand- lingen. För att åstadkomma ett ytskikt, vilket är lättare slipbart efter avlägsnande av fritt kisel, är sålunda en relativt låg pro- portion aá ol lämpligast i den ursprungliga sammanhängande bland- ningen. Ett sådant ytskikt kan åstadkommas på en kropp, som för övrigt bildas av en sammanhängande blandning med en mycket högre proportion kol.
Ytskiktet kan lämpligen bildas genom slamgjutninq, och i en före- dragen utföringsform av uppfinningen bildas även återstoden av kroppen genom slamgjutning, varvid kroppen kiselbehandlas som en enhet. 8003345-9 Nedan följer exempel på sätt att framställa en kiselkarbidkropp i enlighet med denna uppfinning.
Exempel 1 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållan- det 0,25:1 pressades med ca 100 MN/m2 för bildning av en basdel med osintrad täthet 1,97 g/cm3. Denna pressas åter i kontakt med en blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,1:1 med samma tryck och en andra del av densiteten 1,73 g/cm3 bildades som ett skikt eller en beläggning på den ursprungliga bas- delen. Vid kiselbehandlingen omvandlades basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 65% kompakt material innehållande 35% fritt kisel. Om den ki- selbehandlade komponenten därefter urlakas med natriumhydroxidlös- ning vid 100°C, avlägsnas det fria kislet från beläggningen, men mycket liten mängd från basmaterialet.
Exempel 2 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,4:1 göts i en gipsform för bildning av en basdel av "osintrad" densitet 1,73 g/cm3. En beläggning anbringades därefter ovanpå den ursprungliga komponentbasen med användning av en blandning inne- hållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,1:1. Vid ki- selbehandling av komponenten omvandlades basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 51% kompakt kiselkarbid innehållande 49% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Exempel 3 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,5:1 och tillräcklig mängd plastbindemedel för erhållande av 42% porositet i den fullständigt konsoliderade kroppen vid avlägsnande av bindemedlet formades till en cylindrisk pellet, En sådan ellet innehåller icke någon ofylld porositet. En andra blandning inne- hållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,3:1 och till- räcklig mängd plastbindemedel för erhållande av en liknande grad av porositet i den fullständigt konsoliderade kroppen vid avlägs- nande av bindemedlet, formades till en ringformig pellet, med en inre diameter som är densamma som ytterdiametern för den första pelleten. Återigen innehåller pelleten icke någon ofylld porositet.
Den cylindriska pelleten infördes i den ringformiga pelleten och 8003345-9 det sammansatta ämnet strängsprutades så att en stav erhölls med ett ytskikt med en annan densitet än för kärnmaterialet. Förut- satt att plasticiteten för de två blandningarna är anpassade till varandra, är även förhållandet mellan skikttjocklek och kärndia- meter detsamma i den strängsputade produkten som i det ursprungli- ga ämnet. Vid avlägsnande av bindemedlet och kiselbehandling av det strängsprutade ämnet omvandlades basdelen till 90% kompakt ki- selkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 80% kompakt kiselkarbid innehållande 20% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Exempel 4 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,25:1 (och ett bindemedel)pressas vid ca 100 MN/m2 för bildning av en basdel av “osintrad" densitet, efter avlägsnande av bindeme- del, av 1,97 g/cm3. Basdelen "rå-maskinbearbetas" om så erfordras och upphettas i luft upp till 300°C för avlägsnande av bindemedlet.
En beläggning lägges därefter på den ursprungliga pressade delen, eller någon del fylles, med användning av en blandning innehållan- de kol- och kiselkarbid i förhållandet 0,2:1. Vid kiselbehandling- en omvandlas basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållan- de 10% fritt kisel och beläggningen till 64% kompakt kiselkarbid innehållande 36% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Som ett alternativ till formning av basdelen genom pressning kan denna formas genom strängsprutning,t.ex. såsom i exempel 3, varvid bindemedlet avlägsnas åtminstone delvis före anbringande av belägg- ningen genom slamgjutning.

Claims (9)

80034345-9 .5 Pâïlênßkfâv
1. Reaktionssintrad kiselkarbidkr0PP. Som huvudsakligen består av en väsentligen kontinuerlig massa av kiselkarbidpartiklar och en väsentligen kontinuerlig fri kiselfas, varvid kisel- karbidpartiklarna är sammanbundna genom kiselkarbid, som bildats in situ genom reaktionssintring av kol och kisel. k ä n n e t e c k n a d av att kroppen uppvisar ett flertal diskreta delar, som skiljer sig från varandra med avseende på halten fritt kisel.
2. Kropp enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att en av delarna är ett ytskikt, som gjorts lättare slipbart än den andra delen eller delarna genom avlägsnande av fritt kísel från ytskiktet.
3. Kropp enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den bildar ett spetshölje för rotorbladen på en gasturbinmotor.
4. Kropp enligt krav 1. vari en av delarna är ett ytskíkt. k ä n n e t e c k n a d av att ytskiktet innehåller en väsentligt högre proportion fritt kisel än den andra delen eller delarna.
5. Kropp enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att yt- skiktet har en fri kiselhalt av åtminstone 35 volymt.
6. sätt att framställa en reaktionssintrad kiselkarbidkropp enligt krav 1.,vilken kropp uppvisar två delar. k ä n n e - t e c k n a t av att en första blandning av kol och kisel- karbid komprimeras för bildning av en första del. en andra blandning av kol och kiselkarbid komprimeras i kontakt med den första delen och i proportioner, som skiljer sig från propor- tionerna för den första blandningen, för bildning av en andra del och en osintrad kropp innefattande den första och den andra delen, varpå den osintrade kroppen reaktionssintras i närvaro av smält kisel. 8003345-9
7. sätt enligt krav 6 för framställning av en kropp med ett ytskíkt med annan halt fritt kisel än återstoden av kroppen. k ä n n e t e c k n a t av att en osintrad kropp bildas genom slamgjutning av en sammanhängande blandning av kíselkarbid och kol på en andra sammanhängande blandning av kiselkarbid och kol i proportioner. som skiljer sig från proportionerna för kiselkarbíd och kol i slamgjutníngsblandningen. varpå den osintrade kroppen reaktionssintras i närvaro av smält kisel.
8. Sätt enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a t av att även den andra sammanhängande blandningen bildas genom slamgjutning.
9. sätt enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av att kroppen dessutom behandlas för avlägsnande av fritt kisel från _ ytskíktet.
SE8003345A 1979-05-08 1980-05-05 Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning SE445732B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7915832 1979-05-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8003345L SE8003345L (sv) 1980-11-09
SE445732B true SE445732B (sv) 1986-07-14

Family

ID=10505000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8003345A SE445732B (sv) 1979-05-08 1980-05-05 Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4301132A (sv)
JP (1) JPS55149174A (sv)
DE (1) DE3017150A1 (sv)
FR (1) FR2456078A1 (sv)
SE (1) SE445732B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3108266A1 (de) * 1981-03-05 1982-09-16 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Verfahren zur herstellung eines poroesen siliziumkarbidkoerpers
GB2151598B (en) * 1983-12-19 1987-05-20 Atomic Energy Authority Uk Mixed carbon-silicon carbide spheroids
US4898842A (en) * 1986-03-03 1990-02-06 International Business Machines Corporation Organometallic-derived cordierite and other compounds comprising oxides of silicon
AU654588B2 (en) * 1991-10-30 1994-11-10 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Tool insert
JP3583812B2 (ja) * 1994-09-05 2004-11-04 東京電力株式会社 セラミックコーティング部材とその製造方法
US5514439A (en) * 1994-10-14 1996-05-07 Sibley; Thomas Wafer support fixtures for rapid thermal processing
EP0781739B1 (en) * 1995-12-26 1999-10-27 Asahi Glass Company Ltd. Jig for heat treatment and process for fabricating the jig
JP4261130B2 (ja) * 2002-06-18 2009-04-30 株式会社東芝 シリコン/炭化ケイ素複合材料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075489B (sv) * 1960-02-01
DE671180C (de) 1934-02-10 1939-01-31 Raybestos Co Biegsamer Bremsbelag fuer Kraftfahrzeuge
US3275722A (en) * 1959-07-08 1966-09-27 Power Jets Res & Dev Ltd Production of dense bodies of silicon carbide
GB1180918A (en) * 1966-06-10 1970-02-11 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to the Manufacture of Dense Bodies of Silicon Carbide.
US3496939A (en) * 1967-08-09 1970-02-24 Carlos E Odiaga Surgical anastomotic sleeve coupling
US4019913A (en) * 1975-07-18 1977-04-26 Norton Company Process for fabricating silicon carbide articles

Also Published As

Publication number Publication date
FR2456078B1 (sv) 1983-04-15
JPS55149174A (en) 1980-11-20
SE8003345L (sv) 1980-11-09
US4301132A (en) 1981-11-17
FR2456078A1 (fr) 1980-12-05
DE3017150A1 (de) 1980-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE445732B (sv) Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning
US4225345A (en) Process for forming metal parts with less than 1 percent carbon content
Brouczek et al. Open‐porous silicon nitride‐based ceramics in tubular geometry obtained by slip‐casting and gelcasting
RU1828521C (ru) Способ изготовлени радиальных подшипников
RU2673594C1 (ru) Способ нанесения покрытия из антифрикционного твердого сплава методом взрывного прессования
JPS5919717A (ja) 耐熱性無給油構造体
GB1051275A (sv)
EP0043395A1 (en) Method of forming metal parts with less than 1% carbon content and metal parts made thereby
GB1046132A (en) Filtering elements and method of manufacture thereof
US3205286A (en) Smokeless powder manufacture
JP6901720B2 (ja) 積層造形用粒子、成形体、及び、成形体の製造方法
JP6924433B2 (ja) 積層造形用粒子、成形体、及び、成形体の製造方法
WO1988000174A1 (en) Process for removing additive from powder molding
GB2049644A (en) Silicon Carbide Bodies
SU624722A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий
US2754275A (en) Porous solids and their preparation
JPS5665905A (en) Production of sintered filter
SE448328B (sv) Forfarande for framstellning av en kernbrenslekuts med ringformiga skikt och kernbrenslekuts framstelld enligt forfarandet
Lidman et al. An Investigation of the Slip-casting Mechanism as Applied to Stainless Steel Powder
JPH11139887A (ja) 貫通孔を有する多孔質セラミックスの製造方法
JPH02166201A (ja) 高密度焼結体の製造方法
Elwalwal et al. Effect of SiO2 Solid Loading and Sintering Temperatures on the Physical Properties of SiO2-NiO Foam
GB2081240A (en) Silicon Carbide Bodies
Hausner THE EFFECT OF POROSITY ON THE STRUCTURE OF SINTERERED METALS
RU2625693C2 (ru) Способ получения поликристаллических алмазных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8003345-9

Effective date: 19890525

Format of ref document f/p: F