SE445327B - Anordning och forfarande for att applicera ett holje i tojd omslutning om behallare - Google Patents

Description

8102356-6 10 15 20 25 30 35 2 som skall förpackas, under en serie huvuden, som är av- sedda att reciprocera mot och bort från knippet för att placera ett band omkring grupperingen. Efter det att bandet är associerat med grupperingen flyttas den halv- färdiga förpackningen till en efterföljande station, som sätter på den bäraranordning som är placerad omkring den övre delen av förpackningarna. Fastän denna metod och den resulterande förpackningen något liknar metoden enligt föreliggande uppfinning bör det observeras att en dylik tidigare känd metod innefattar stopp- och startelement _ i rörelsen och kräver separata stationer för att tillföra en bäraranordning, som griper om behållarens övre del.

Uppfinningen avser producering av en förpackning be- stående av ett flertal flaskliknande behållare, vilka är sammansatta till en enhet, genom att en kraftigt töjd hylsa av termoplastiskt material är placerad runt om- _kretsen av den gruppering av behållare, som skall för- “packas. Uppfinningen avser vidare kontinuerlig rörelse hos behâllarna genom anordningen under det att de olika sektionerna eller stationerna i anordningen också är i kontinuerlig rörelse, så att förpackningen kan åstadkommas med maximal effektivitet och hastighet.

Det primära syftet med uppfinningen är att åstadkomma en maskin och ett förfarande för att placera en kraftigt töjd, rörformig förpackningsanordning omkring en gruppering av förpackningar.

Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en förpackningsmaskin och ett förfarande, som använder en kontinuerlig omloppsrörelse hos olika i uppfinningen in- gående element, vilka element bidrar till att.göra förpack- ningen, när de flaskor, som skall förpackas, kontinuerligt passerar genom maskinen, varigenom maximal hastighet och effektivitet uppnås.

Ovan nämnda syften och fördelar uppnås därigenom att anordningen och förfarandet enligt uppfinningen erhållit de i patentkraven angivna kännetecknen. Syftena och för- delarna enligt uppfinningen uppnås genom en anordning som använder ett par slutna transportöranordningar, där varje transportöranordning har ett flertal på avstånd från varandra 10 15 20 25 30 35 81o2sse~6 3 placerade serier av klostationer, som rör sig kontinuerligt i en omloppsbana. Transportöranordningarna är arrangerade på sådant sätt, att de väsentligen tangerar varandra inom ett område, som definierar inloppet eller den longitudi- nella centrumlinjen hos maskinen, där lateralt angränsande par av klostationer rör sig tillsammans med samma hastig- het. Varje klostation innefattar ett par skalliknande, töjande organ, som är funktionsmässigt förbundna med kam- följare, så att de töjande organen i deras slutna läge är placerade med de konvexa sidorna hos de angränsande paren i nära anslutning till varandra för att medge att en inte töjd hylsa placeras över och runt de slutna, i sidled på avstånd från varandra placerade, angränsande paren av klor.

Q Töjningen av hylsan inträffar, när kamföljarna, som konti- nuerligt rör sig i ett kamspår, skjuter baserna hos de skalliknande klorna lateralt utåt, så att klorna därför vrids utåt vilket gradvis töjer hylsan med behållarna placerade inom det av klorna definierade omrâdet. Klorna och tillhörande länksystem är konstruerade så, att de flaskor, som skall förpackas, kan placeras i transportör- banan med klorna i deras slutna läge och så att behållarna kommer att kvarstå i samma relativa läge i förhållande till varandra under det att klorna vrids omkring behållarnas periferi till en öppen, hylssträckande position. En obero- ende transportör samlöpande med förpackningstransportörens rörelse är placerad ovanför klornas rörelsebana och är av- sedd att placera en serie diskreta, ej töjda hylsor succesivt på uppsättningen av slutna klor. De inte töjda hylsorna transporteras med uppsättningar av fingrar, som öppnar hylsan från en plan konfiguration till en konfigu- ration, som är lämpad för att glida över och runt klorna.

Man har funnit det vara fördelaktigt att ha klosta- tionerna på en låg höjd i maskinen och de flaskor, som skall förpackas,tillfördapåen transportör ovanför den höjd som klorna befinner sig på.

Flaskorna kan transporteras från en inmatande transportör ner till klonivån i maskinen med två olika metoder. En första metod använder placering av ett diskret handtag mellan var och en av paret flaskor som skall förpackas, 8102356-6 10 15 20 25 30 35 4 varefter detta handtag användes såsom en anordning för att transportera flaskorna ner till den undre nivån i maskinen och in i kloområdet. Emellertid kan i för- packningar, som inte kräver något handtag, ett trans- portörarrangemang av skenor med halsgripande områden användas för att transportera flaskorna ner till för- packningsområdet. Den speciella nedan beskrivna maskinen är konstruerad för att förpacka två plastflaskor, som vardera rymmer ca 2 liter. Det bör emellertid observeras att grundidên för uppfinningen är lika tillämpbar för att förpacka andra mängder av flaskor, vilka kan vara av annan typ.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. l visar en perspektiv- vy över anordningens arbetsmekanism, fig¿_g visar en sido- vy av maskinen från maskinens ingångsände fig. 3 visar en planvy uppifrån av maskinens överföringsområde för för- V packninghylsor, fig. 4 visar en schematisk sidovy av maskinen, fig. 5 visar en planvy direkt ovanför maskinens klostationer från den riktning som markeras av lin- jerna 4-4 i fig. 2, fig. 6 visar en sidovy i större skala av en av de klor som används enligt uppfinningen, fig. 7 visar en delplanvy uppifrån av en transportskena för att transportera burkar i enlighet med en modifierad ut- föringsform av uppfinningen.

Det förfarande och den anordning som beskrivs här är speciellt ämnade att producera en förpackning av den typ, som beskrivs i den amerikanska patentansökningen 47,436.

I sin typiska utformning består en dylik förpackning av ett par relativt stora tvåliters flaskor av plast, som har satts ihop till en enhet genom att ett kraftigt spänt band av termoplastiskt material, såsom pollyetylen, har placerats omkring sidorna och en del av den falsade övre delen av de båda flaskorna.Anordningen 10 och förfarandet enligt uppfinningen beskrivs bäst med referens till flera sinse- mellan relaterade sektioner av anordningen. En ram l2 upp- bär och förenar fyra dylika sektioner, vilka kommer att beskrivas såsom; för det första, bandtransportörsektionen 22 för att mata fram ett flertal icke hopsatta flaskor till 10 15 20 25 30 35 _-. s f-v-.__..._._._--~- _...-.... .., 8102556-6 5 förpackningsomrâdet och bära bort ett flertal förpackade, flaskorfrån förpackningsområdet; för det andra, de hylssträckande klosektionerna 24, som utför förpack- ningarna; för det tredje, den mekanism 26, som förflyttar anordningen som utför förpackningarna; och för det fjärde, en mekanism 28 för att förflytta flaskornatill och från höjdläge hos de klor, som utför förpackningarna.

Transportörerna för inmatning och utmatning är placerade på i förväg bestämda höjder, vilka är förenliga med höjderna hos automatiska packningslinjer och transportörer i an- läggningar för tillverkning av drycker.

De hustöjänåê kl0rna arbetar på en höjd under höjden hos bandtransportörerna för inmatning och utmatning och består av ett par ändlösa transportörer, vilka är så konstruerade, att ett stort segment av banan hos varje transportör sträcker sig på ett nära angränsande sätt sida vid sida väsentligen utmed maskinens centrumlinje. Varje transportör innefattar en grupp av kloelement, vilka, när de succesivt flyttas till området för angränsning utmed maskinens centrumlinje, åstadkommer i sidled mot varandra placerade och inriktade grupper av kloelement, vilka bildar i kontinuerlig rörelse befintliga klostationer.

Varje grupp av kloelement kommer i verkligheten att innetaffa ett par långsträckta, skalliknande klämbackar med vågformiga bärsektioner, vilka klor och kamtrissor och är avsedda att "öppna" och "stänga" och flytta från ett "stängt" läge till ett "öppet" läge, var- vid hylsorna töjs när de flyttas utmed den centrala banan. styrs av länkar I den mekanism som överför och transporterar hylsor för att göra förpackningar matas ensuccessivserie av di- skreta hylsor i plant liggande tillstånd på ett kontinuer- ligt transportband, som innefattar successiva grupper av fingrar, som sträcker sig uppåt från transportörens plan för att mottaga hylsorna 1 väsentligen plant tillstånd.

Denna hylsöverföringsstranportör öppnar gradvis hylsorna och flyttar dem till placeringar över successiva klo~ stationer för att med gravitationens hjälp kunna mata dom på de töjande kl0rHa- Det fjärde viktiga området för anordningen och förfar» _.. ...~ -~»,.-.-__-vw-.__...,...i ,...__ .__ , ..._........_ _.. ...,..... -..__ ...fi- .....~........ . ...w ___”.

POWOR j" l uuAuïv I81ÛZ5S6~6 10 15 20 25 30 35 6 andet enligt uppfinningen innefattar mekanismerna för att först överföra den rad av burkar, som skall förpackas, med från det inkommande transportbandets höjd och sedan upp 7 från klvrna till ett transportband för utmatning. En ändlös transportör fattar tag i successiva rader av flaskor ' och flyttar dom nedåt samt likaså utmed klcstätionernas rörelsebana för att placera raden i kontinuerlig i rörelse befintliga, successiva klostationer, f Varje successiv k10Stäti0n har en hylsa, som är mycket sträckt och som omger de öppna kl0rnaf som mottar paret av fla$kOr- FlfisköverföfinqSmekanisfllinnefattar en ändlös transportör av liknande typ för att fatta tag iflaskorna och flytta dem uppåt från de för dem bestämda klostationerna under det att den bär med sig den starkt plöjda hylsan och den på detta sätt till en enhet åstadkommer förpackningen.

Transportörsektionen 22, som visas i fig. l, inne- fattar både inmatande och utmatande, kontinuerligt rör- liga bandtransportörer 34 respektive 36.

Den inmatande transportörsektionen 34 innefattar ett par i huvudsak identiskt lika, vid sidan av och på avstånd från varandra placerade band, som är placerade på en höjd, som är förenlig med höjden hos tappnings- och transport- linjerna i en buteljeringsanläggning. Var och en av de båda transportörerna 34 är kantade med ett par sidoskenor 42. Varje par av sidoskencr är placerade på avstånd från fvarandra med en sträcka, som väsentligen svarar mot dia- metern hos de flaskor,som skall förpackas, så att flaskorna stabiliseras i vertikalled när de flyttas utmed tranportör- banan.

Transportören 34 för inmatning bör drivas med åtminstone samma hastighet som de flaskor,som erhålles från anläggningen för att fylla på och förslutaflaskornaför att undvika att arbetet_hos påfyllnings- och tillslutningsutrustningen hejdas.

Var och en av transportörerna 34 och 36 är av en typ med ett ändlöst band, som drivs av någon lämplig mekanism '(icke visad), såsom en länkkättningsdrivmekanism e.d. Trans- portörerna 34 och 36 kan antingen vara direkt förbundna med flaskpåfyllnings- och flasktillslutningsutrustningen eller utgöra en del av bärarpåsättningsutrustningen. Båda fallen . .,_._...._...._...-,f_-=-w~_-w...-.»~.__ 10 15 20 25 30 35 8102356-6 är lika tillämpbara.

Ett par transportörer 35 med kortare längd och med snabbar rörelsehastighet är placerade på sidan av och innanför de inmatande transportörerna 34 i det omrâde, där skenorna 42 löper ihop inåt mot maskinens centrum- linje. Vid sammanlöpningspunkten kommer flaskorna att styras, så att de kommer att placeras sida vid sida styrda av ett par stjärnhjul 38, som går i tomgång, och killiknande stödjande sidoytorgan 40, vilka organ väsentligen sträcker sig längs de innerst befintliga sidoskenorna för att löpa ihop i en spets i angränsning till stjärnhjulen.

Paren av flaskorflyttas kontinuerligt_i en lyftande överföringsmekanism, som i den föredragna utföringsformen innefattar den mekanism 30 försedd med handtag, vilken mekanism placerar ett styvt handtag 20 med C-formade ändar mellan varje flaska under en radiellt utsträckt kant 15 på varje angränsande flaska 14. Denna handtags- matningsmekanism kommer att beskrivas närmare nedan.

Efter förpackningsprocessen, som inträffar på en nivå under transportörerna, överförs paret av förpackade flaskor tillbaka till transportörernas höjd och till den kontinuerligt i rörelse befintliga transportören 36 för utmatning, som företrädesvis är placerat på samma höjd som inmatningstransportörerna 34.

Under det att transportörsektionerna 22 är placerade på en första övre höjd, är den kl0S@kti0n 24: som utför förpackningen, placerad på en lägre höjd, såsom visas helt allmänt i fig. l. Den förpackande klO- sektionen kommer att beskrivas mera detljerat med hän- visning till figurerna 4,5 och 6.

Den sektion 24, som gör förpackningarna, innefattar ett par identiskt lika ändlösa transportörlika sektioner 48, som var och en har ett flertal grupper av kloelement 49 med lika avstånd från varandra fästade därpå, varvid varje grupp innefattar ett par skalliknande, töjande klor 50. Eftersom de båda transportörerna 48 är i huvudsak identiskt lika, kommer endast en dylik transportör att beskrivas mera i detalj. Transportörerna 48 roterar konti- 8102356-6 10 15 2" 25 30 35 8 nuerligt utmed slutna banor under inmatnings- och utmat- ningstransportörerna och drivs förträdesvis av samverkande kedjehjul och drivkedjor 60 respektive 62. Transportörernas 48 slutna banor_är anordnade så att delar av deras löpbanor befinner sig helt nära i angränsning till och mittemotvarandra, vilket ger en bana för att göra förpackningarna, vilken bana sträcker sig väsentligen longitudinellt i anordningen.

Såsom visas i fig. 5 är varje par av klor 50, i succes- siva grupper 49, konstruerade för att "öppna" och "stänga", när de förflyttas i den riktning, markeras med pilar i fig. 5, varvid denna förflyttning stämmer överens med flaskornas och transportörernas 34 och 36 rörelseriktning, vilken visas med pilen i fig. l. Grupperna kommer att vara i “s1utet", "öppet" respektive därefter i "slutet" vid de respektive longitudinella lägena A, B respektive C utmed den i fig. 5 visade banan, där förpackning sker. Läget A ligger under inmatningstransportörerna 34 och mer speci- ellt direkt under hylsöverförings- och hylstransporterings- systemet 26. Läget B ligger direkt under höjdlägesöverförings- mekanism 28; Det "slutna" tillståndet vid läget C inträffar efter det att flaskorna är insatta och före det borttagandet av förpackningen från förpackningssektionen 24, som ligger precis för läget i longitudinell led hos början av utmat- ningstransportören 36. l Det är viktigt att komma ihåg att de på detta sätt ut- förda klostationerna rör sig kontinuerligt med en konstant hastighet på en höjd under höjden hos inmatnings- och utmat- ningstransportörerna.

I deras "slutna" tillstånd vid läget A har klostationerna sin minimidimension i sidled mellan grupperna av kloelement 50, vilket medger att en följd av husanordningar 18 kan placeras omkring var och en av en följd av klostationer, som bildas av lateralt inriktade par av grupper 49 av hylsmatning- och hylsöverföringssationen 26.

I sitt "öppna" läge vid B har klostationerna en maximal sidodimension mellan grupperna 29 av klor 50. Vilket får hylsanordningen l8 att försiktigt töjasi hög grad under det att den ger ett hâlrum definierat av klorna och hylsan, vilket medger införandet av ett par flaskor, som skall för- 10 15 20 25 30 35 8102356-6 packas.

När klostationerna ånyo transformeras till det "slutna" tillståndet, såsom visas i läget C, befinner sig kloskalen 50 ur kontakt med hylsan varvid sålunda inget motstånd görs mot borttagande av den förpackning l6, som består av den töjda hylsan runt flaskorna och om så önskas också handtaget, uppåt från spåret hos förpackningsbanan 24.

Varje grupp 49 av kloorgan är konstruerade att åstad- komma rotationsrörelse hos de däri ingående kloskalen 50 omkring en axel, som väsentligen svarar mot längdaxeln hos en flaska, som skall förpackas. Med hänvisning till figurerna 5 och 6 kommer nu att visa att ett skal 50 är i ett stycke fäst vid och vinkelrätt utskjutande från en sockel 52, som i sin tur är vridbart fäst vid en kam- länk 53. Likaså är ett liknande skal 50' i ett stycke fäst vid och vinkelrätt uppskjutande från en sockel 54, som är vridbart fäst vid en kamlänk 55. De båda kamlänk- arna 53 och 55 är vridbart fästade vid en gemensam axel till en skinens kamtrissa 56. När kamtrissan 56 drivs utmed ma- centrala longitudinella bana följer den ett kam- som skjuter socklarna 52 och 54 och deras till- skal 50 och 50' lateralt utåt bort från maskinens spår 58 hörande centrumlinje genom att rotera socklarna omkring en gemensam svängaxel. överföringen mellan den "slutna" konfigura- tionen, som visas vid läget A, till en helt "öppen" kon- figuration, såsom visas vid läget B, inträffar företrädes- vis utmed en lång bana, t.ex. en gradvis överföring över en längd av banan, som approximativt innefattar femton till sexton stationer, ger en acceptabel förpackning. När de kontinuerligt i rörelse befintliga klostationerna närmar sig läget C, som befinner sig i angränsning till läget i longitudinell led och hos ingången till utmatningstrans- portören 36, tvingas kamtrissorna inåt av kamspåret, vilket får klostationerna att rotera och antaga ett "slutet" läge.

Det bör observeras, såsom visas i fig. 6, att en längs- gående kant 57 av kloskalet 50 är konvex. Den konvexa kanten kommer att vara placerad på sidan av den klo, som befinner sig i sidled längst ytterst i klostationerna, när de är i det "öppna" tillståndet, såsom visas i läget B. 8102356-6 10 15 20 25 30 ;35 10 Denna kantkonfiguration tjänar till att förhindra den starkt böjda hylsan från att dra sig uppåt på eller förflyttas vertikalt i förhållande till klostationerna. 7 För att få förpackningstransportörerna 43 att röra S19 kontinuerligt för att åstadkomma en förpackning utan intermittent rörelse måste en lämplig mekanism anordnas för.att kontinuerligt mata ett flertal successiva hylsor till varje successiv klostation.

Med hänvisning till figurerna 1,2 och 3 kommer vi följaktligen visa att en hylsmatnings- och hylsöverförings~ station 26 innefattar en transportör 64, av den typ, som innefattar ett ändlöst band, och som är placerad över för- packningsbanans ingângsdel på sådant sätt, att kontinu- erlig matning av dylika hylsor till successiva klor åstad- kommes. Den ändlösa, kontinuerligt rörliga bandtransport- ören 64 innefattar ett flertal hylsbärande stationer 65, som var och en innefattar fyra uppstående tunna fingrar 66, där varje finger är fäst vid en ände hos ett av ett par sinsemellan förbundna krysslänkar 68. Fingrarna 66 är väsentligen identiskt lika och har företrädevis L- formad tvärsektion. Eingrarnas övre ändar kan vara avvink- lade inåt (icke visat) för att lättare mottaga hylsorna.

Krysslänkarna 68 är svängbart kopplade till varandra mitti- mellan de ändar, som uppbär fingrarna.

Stationerna 65 rör sig kontinuerligt genom lägen, vid vilka de överförs från och till "slutna" och "öppna" till~ stånd. T.ex. är i ett "slutet" tillstånd, såsom visas vid läget A-A i fig. 3, fingarna så placerade att de ger en hylsmottagningsanordning, som tillåter att en hylsa i väsentligen plant liggande tillstånd insättes över de fyra fingrarna från en lämplig matnings, inställnings, och skär- ningsmekanism 76, som underlättar matningen av diskreta hylsor 18 från en kontinuerlig rulle. I det "slutna" till- ståndet befinner sig fingrarna 66 i ett läge där de är som närmast placerade mot varandra relativt transportörens rörelseriktning men på största möjliga avstånd från varan- dra relativt en riktning i sidled hos transportören. Efter- som transportören 64 befinner sig i kontinuerlig rörelse medelst en driv- och kedjehjulsanordning 74 från läget A-A 10 15 20 25 30 35 8102356-6 ll mot maskinens ingångsände, öppnas fingrarna 66 och deras tillhörande krysslänkar 68 gradvis relativt transportörens longitudinella riktning. Exempelvis är i läget B-B, väsent- ligen där transportören ändrar riktning, stationerna i ett "öppet" tillstånd. "öppningen" av fingrarna orsakas av en kamföljare på vart och ett av ett par länksystem 40 avsedda att röra sig framåt i sinsemellan motstâende kant- spår 72, vilka konvergerar vid den övre nivån av tranpor- tören 64 och divergerar på den undre nivån av transportören.

Denna rörelse tvingar gradvis krysslänkarna 68 mot varandra, så att fingrarna antar en lådliknande "öppen" konfiguration från en lângsträckt, rektangulär, "sluten" konfiguration.

Vid det "öppna" läget B-B är länksystemen placerade med en vinkel på ca 900 i förhållande till varandra och har sålunda maximal öppning och medger att hylsorna 18 kvarhålls med sektion på fingrarna när denna speciella station ändrar riktning hos den longitudinella rörelsen från den i fig. 3 visade rörelsen mos maskinens ingângsände till en framåt- gående longitudinell rörelse mot maskinens utgångsände, vilket är rörelseriktningen hos den lägre klobärande 48. Sålunda kommer vid läget BB och ett läge BB på den undre nivån hos transportören i transportören något framför transportören 64 rörelseriktning hylsan icke att falla av även om den kan vara fri att göra så. När 64 närmar sig ett läge i inriktning direkt sin egen vikt varje station ovanför en klostation alstrad av inriktade grupper 49, börjar den att sluta sig något, vilket medger att hylsan faller fritt från fingrarna 66 till och runt kloskalen 50 i den konfiguration som vi har i läget A i fig. 5 och som också visas från sidan i fig. 2.

Successiva plant liggande hylsor placeras i lämplig mängd och placering på transportören 64 medelst ändamåls- enliga mekanismer 92. Det är ånyo viktigt att notera att hylsmatningsmekanism 26 rör sig kontinuerligt för att kontinuerligt mata successiva hylsor på den i kontinuerlig rörelse befintliga transportören, som uppbär de förpackande klostationerna.

Eftersom förflyttningen av flaskorna och de slutliga förpackningarna på transportörerna 34 respektive 36 utförs 8102356-6 10 15 20 25 30 35 12 på en höjd ovanför den på vilken klostationtransportören 48 rör sig, måste någon lämplig mekanism konstrueras för att kontinuerligt flytta paret av flaskor, som skall bli förpackade, ned från den inmatande transportören till förpackningssektionen och därefter flytta förpackningarna från förpackningssektionen uppåt till den utmatande trans- portören.

I En utföringsform av en dylik överföringsmekanism visas i fig. l och 4 såsom mekanismerna 28 respektive 29 för den nedåtförande mekanism respektive den uppåtförande mekanism. I denna utföringsform av uppfinningen inne- fattar förpackningarna ett styvt handtag placerat mellan flaskorna i anslutning till deras halsar och under den för- storade, radiella kanten 15 bära flaskornas kapsyler. I I en dylik utföringsform tjänar därför handtaget såsom en.del i ett stycke med överföringsmekanism i samverkan med ett par väsentligen likadana ändlösa kedjetransportörer 80 och 84 i mekanismerna 28 respektive 29.

Den första kedjetranpsortören 80 innefattar ett fler- tal på avstånd från varandra placerade hakar 82 som rör sig i rörelseriktningen och med väsentligen samma hastig- het som inmatningstransportörens 34. Hakarna 82 är placerade så, att deras öppningar är vända mot maskinens ingångsände, så att flaskorna med de därimellan placerade handtagen 20 kan drivas in i de successiva hakarna, såsom visas i läget AAA i fig. 4. Kedjan och hakarna ändrar höjd något för att lyfta flaskorna från transportören och därefter sänka den nedåt och longitudinellt med maskinen, såsom visas i läget i BBB i fig. 4. Ett rörelseelement i klostransportörens 48 riktning när flaskorna flyttas nedåt är väsenligt, så att de båda flaskorna effektivt kan sättas in i det hâlrum, som bildas av klorna och hylsan i tranpsortörens 80 läge CCC , Transportörens 80 läge CCC, medan tranportören 48 är i kontinuerlig rörelse. svarar mot transportörens 48 läge B i fig. 5.

Såsom noteras ovan är en likadan tranpsortör 84 med väsentligen identisk lika hakar 46 anordnad för att föra förpackningarna uppåt ut från klorna och på-utmatnings- transportören. Emellertid är i kedjetransportören 84 hakarna 10 15 20 25 30 35 8102356-6 13 vända i utmatningstransportörens rörelseriktning eller mot maskinens utgångsände, så att vid läget CCC i fig. 4 förpackningarnas 26 ändhandtag 20 väsentligen kan drivas in i hakarna 86 med transportören 84, som plockar upp förpackningarna från förpackningsbanan 48.

En annan egenskap hos maskinen, vilken hjälper till vid fortsättningen av förpackningarna är de sidoskenor 88, som är placerade i den nedåtgående överföringsbanan, såsom visas i fig. l. Dessa sidoskenor tjänar till att i sidled Placera och hindra de flaskor, som strax skall förpackas, från att röra sig utåt och för att säkerställa att flaskorna 16 inte skvalpar eller skiljs från varandra under det att de är lätt insatta i för- packningstransportören i läget B i banan för klogrupperna.

I den i fig. l visade utföringsformen bildar hand- tagen en del i ett stycke med överföringsmekanism. För att tillförlitligt mata en följs av handtag till maskinens förpackningsarea, innefattar maskinen en handtagsmatnings- mekanism, som innefattar en handtagsmatningshållare 90 och en mekanism 92 för att i lämplig takt föra fram och sätta fast handtag. Hållaren kan vara en enda stackmat- ningsanordning eller en stackkarusellmatningsanordning, vilket torde medge effektivare hantering av handtagen 20.

Varje successivt handtag kan dras ut underifrån från det ändamålsenliga matningsförrådet och vid riktiga tid- punkter bäras till successiva par av flaskor alldeles före stjärnhjulen 38. Det i denna utföringsform använda handtaget är företrädesvis den styrda anordning, som beskrivs i den samlöpande amerikanska patentansökningen no. 47,436.

I situationer där det icke är önskvärt eller nödvändigt att inkludera ett handtag i förpackningen, är en alterna- tiv överföringsmekanism nödvändig. Exempelvis skulle en serie av skenor 96, som griper tag i flaskorna, av den typ som visas i fig. 7, kunna sättas i stället för hakarna 82 och 86. Skenorna skulle kunna vara upphängda mellan parallella kedjeelement medelst stift 97 och skulle kunna innefatta C-formade inskärningar 98 för att mottaga flask- halsarna longitudinellt inriktade med flaskornas bana, när æ....._.,..---.._ __,_._..-.._. >. ...wf-.fl-.p va.-. 8102356-6 10 14 de är nära varandra placerade i sidled medelst stjärnhjulen 38. Dessa skenor kommer att tjäna till att föra flaskorna 'nedåt och de färdigförpackade flaskorna uppåt utan användning av handtag.

'Många modifieringar är möjliga inom ramen för upp- finningen. Exempelvis skulle anordningar drivna med vakuum kunna ingå i hylsmatningsstationen 26 för att lätt öppna hylsorna, så att de lättare kan placeras över finger- stationerna. Det är också uppenbart att förpackningar med multippler av två skulle kunna konstrueras under an- vändning av uppfinningsidên.

Claims (7)

1. 0 15 20 25 30 35 8102356-6 15 Patentkrav Anordning för att sätta på ett hölje av flexibelt, elas- tiskt plastmaterial i töjd omslutning om åtminstone två, vä- sentligen cylinderformade behållare för att göra en förpack- ning av dessa, när behållarna kontinuerligt förs genom anord- ningen, innefattande ett flertal kontinuerliga serier av grup- per av kloelement (50) monterade på var och en av ett par i kontinuerliga slingor löpande transportörelement (48), varvid paret av transportörelement är anordnade så, att delar av de- ras slutna löpbanor befinner sig i nära anslutning till var- andra och motstående varandra, vilket bildar en bana för att göra förpackningar, vilken bana sträcker sig longitudinellt i anordningen, kännetecknad därav, att kloelementen (50) i varje grupp på var och en av de båda transportörelementen (48) är utformade att vara i rörelse relativt varandra, varvid grup- perna av kloelement (50) är så anordnade på respektive trans- portelement, att de bildar par av direkt motstående, samver- kande grupper, när de passerar utmed den bana, som utför för- packningarna, varvid kombinationen av direkt motstâende grup- per av kloelement (50) bildar en serie av påsättningsstationer för höljena, anordnade för kontinuerlig rörelse utmed den bana, som utför förpackningarna, av att anordningen vidare in- nefattar en anordning för att styra kloelementens läge rela- tivt varandra för att flytta motstâende grupper av kloelement från varandra och tillsammans för att på detta sätt öppna och sluta de stationer som tillför höljena i ett konsekutivt upp- repande mönster, när transportörelementen (48) bär grupperna kontinuerligt utmed den bana, som utför förpackningarna, först för att töja höljena för att tillåta en gruppering av behål- lare att placeras i den station, som tillför höljena och sedan för att tillåta att förpackningarna tas bort från de stationer, som tillför höljena.

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att anord- ningen för att styra läget hos kloelementen (50) innefattar en kamföljare (56), som är funktionsmässigt fäst vid varje kloelement och avsedd att samverka med kamföljargejdrar (58) på var sida om den bana, som åstadkommer förpackningarna.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att kloelementen (50) är bågformiga, skalliknande anordningar, V _... ._......_.._....._ ....,..._...._....._--.-~_-,_...-> *10 15 20 25 30 35 8102356-6 som är utskjutande fästade vid socklar som mottar behållarna, varvid kloelementen är anordnade på transportörerna så att konvexa ytor på de motstående grupperna av nämnda element är vända mot varandra när de är i ett slutet läge för att tillåta att icke töjda höljen kan träs på dem och så att konkava ytor är vända mot varandra när de är i ett öppet läge för att åstadkomma töjning av höljena.

4. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att den in- nefattar en transportöranordning (34) för att motta en följd av höljen i väsentligen tillplattat tillstånd och för att göverföra dessa höljen i åtminstone delvis öppna tillstånd till successiva grupper av kloelement (50), när de är i kon- tinuerlig rörelse utmed den bana som utför förpackningarna.

5. Anordning enligt krav 4, kännetecknad av att höljes- transportöranordningen (3) är en med ändlöst band arbetande transportör; som sträcker sig longitudinellt genom anordningen och är placerad ovanför början av den bana som utför förpack- ningarna med kloelementen, varvid höljestransportöranordningen innefattar en serie av grupper av fingrar (66), som skjuter upp från bandtransportören, en anordning på höljestransportör- anordningen för att öppna fingrarna och sluta fingrarna i var- je grupp i ett konsekutivt, kontinuerligt upprepande mönster, så att fingrarna är i huvudsak slutna, när de är riktade upp- åt i anordningen för att mottaga höljena i ett väsentligen tillplattat tillstånd, och så att fingrarna är väsentligen _ öppna, när de är riktade nedåt mot banan för att utföra för- ' packningarna för att överföra varje hölje till en grupp klo- element (50) under det att både höljestransportöranordningen och kloelementen är i kontinuerlig rörelse longitudinellt i anordningen.

6. Förfarande för att åstadkomma en förpackning bestå- ende av en gruppering av flaskliknande behållare med ett kraf- tigt töjt hölje, som åstadkommer förpackningen, placerat runt grupperingen, kännetecknat av att det innefattar följande för- faringssteg; transportering av en mängd flaskor i två rader på en i förväg bestämd höjd i en maskin, formering av nämnda mängd av flaskor i successiva, identiskt lika grupper, där varje grupp innefattar den gruppering, som skall förpackas, transportering av varje successiv grupp nedåt till en andra i -_._._..~ __......-._... 10 15 I7 8102356-6 förväg bestämd höjd i maskinen och insättning av varje grupp i en klostation, som innefattar ett kraftigt töjt hölje, som omger en grupp av kloelement (50) arrangerade i ett första, töjande läge, arrangering av kloelementen (50) i ett andra läge, väsentligen ur kontakt med det töjda höl- jet och grupperingen, så att hylsan gör kontakt med gruppe- ringen medan den är i sitt mest töjda tillstånd, borttag- ning av varje seccessiv på detta sätt bildad förpackning från varje klostation genom upplyftning av förpackning uppåt från den ifrågavarande klostationen, transportering av varje successiv förpackning uppåt till en höjd ovanför den andra, i ' förväg bestämda höjden, där klostationerna är i kontinuerlig rörelse i den andra höjden, under det att grupperna transpor- teras till och från de ifrågavarande klostationerna. K

7. Förfarande enligt krav 6, kännetecknad av att den gruppering, som skall förpackas, uppgår till två stycken be- hållare, där varje grupp är bildad av successiva uppställ- ningar av flaskor i två rader. -f -. v- . ...fsw-am..