SE443770B - Lagringsbehallare av massgods - Google Patents

Lagringsbehallare av massgods

Info

Publication number
SE443770B
SE443770B SE8201165A SE8201165A SE443770B SE 443770 B SE443770 B SE 443770B SE 8201165 A SE8201165 A SE 8201165A SE 8201165 A SE8201165 A SE 8201165A SE 443770 B SE443770 B SE 443770B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wall
container
false bottom
vessel
outlet
Prior art date
Application number
SE8201165A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8201165L (sv
Inventor
J C F C Richter
O J Richter
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Priority to SE8201165A priority Critical patent/SE443770B/sv
Priority to US06/468,716 priority patent/US4513515A/en
Priority to CA000422313A priority patent/CA1186466A/en
Publication of SE8201165L publication Critical patent/SE8201165L/sv
Publication of SE443770B publication Critical patent/SE443770B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1466Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
    • F26B17/1475Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a vibration or oscillation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

;.s2o11ss-1 2 Även kombinationer av armar och skruvar förekommer. Ytterligare en annan typ av behållare är försedd med skakanordning eller vibrator, speciellt i den nedre delen. Det är till denna sist nämnda typ av behållare föreliggande uppfinning riktar sig.
Som ett exempel på tidigare känd teknik hänvisas till den amerikanska patentskriften US 4,l24,440 där en vibrationskälla 18 bibringar bottnen l2 en vibrerande eller skakande rörelse så att massgodset på säkrare sätt kan lämna behållaren genom utloppet 14.
En nackdel med denna typ av utrustning består i att behållarens nedre del 12 som är den del som har en skakande eller vibrerande' rörelse fritt måste kunna röra sig i förhållande till en överliggande fast del av behållaren varför det är nödvändigt att i skarven mellan den fasta delen och den nedre vibrerande delen anordna en flexibel del 24 i Fig. 4, vanligen ennænschettav gummityp. Manschetten hindrar såväl massgodset som eventuell behandlingsgas från att lämna behål- laren. Eftersom i industriell skala behållare av denna typ ofta har ansenliga dimensioner, t ex diameter på 5 - 10 m, blir längden på manschetten av storleksordningen 15 - 30 m och det har i praktiken visat sig att sådana manschetter i det långa loppet slits och går sönder, vilket kan leda till driftsstopp. Genom den nu förliggande uppfinningen kan man eliminera nämnda manschett och således hindra uppkomsten av driftsstopp, vilket speciellt vid stora produktioner som det nu i regel är fråga om är av utomordentligt stor betydelse. Även om uppfinningen har som sitt huvudsakligaste syfte att eliminera den vanligen förekommande långa elastiska manschetten, kan man genom föreliggande uppfinning genom införandet av ett fåtal extra delar uppnå speciella fördelar i samband mef gasbehandling av massgodset, speciellt ångbehandling av flis för messaproduktion, vilket skall närmare beskrivas nedan. Det är därför ett andra syfte med uppfinningen att frambringa en behållare som ger större effek- tivitet på massgodset av tillsatt gas. Vad som således är nytt och kännetecknande för uppfinningen framgår av de efterföljande patent- kraven.
Uppfinningen kan beskrivas närmare med hänvisning till bifogade figur som visar ett vertikalsnitt genom en cirkulär behållarc vari överst är anordnat en så kallad falsk botten under vilken är anordnad två nedåtkonande trattar med överliggande fördelningsskärmar som i sin tur har anslutningar för ånga eller annan gas för önskad 3 8201165-1 behandling av massgodset. Även om det här som exempel är tänkt en cylindrisk behållare, kan denna naturligtvis ha en annan form, t ex vara fyrkantig, mångkantig eller konisk. Vidare kan behållaren vara öppen eller av slutet utförande lämpligt för att uppta eventuellt för den önskvärda behandlingen nödvändigt tryck.
Behållaren l"kan i praktiken ha en vilken som helst höjd eller volym för lagring av massgodset ifråga. Nedtill övergår behållaren i en lämplig konisk tratt 2, som lutar nedåt mot ett centralt i behål- laren anordnat utlopp 3. Inuti behållaren är på en viss nivå anordnat en falsk botten 4, som också denna är av koniskt utförande ledande ned mot ett utlopp 5 centralt i behållaren. Den falska bottnen är invändigt upphängd i behållareväggen medelst ett antal flexibla anordningar 6 som är fördelade runt den falska bottnens periferi.
Vidare är medelst en eller flera armar 7 den falska bottnen 4 ansluten till en vibrationskälla 8, som medelst en lämplig flexibel tätning 10 är ansluten till behållareväggen. över den falska bottnen 4 är an- ordnat en fördelningsskärm ll som medelst ett antal stag 9 är fast anknuten till den falska bottnen. Fördelningsskärmen ll kan lämpligen vara av rundad typ som visat med sin högsta punkt i mitten av behål- laren eller av spetsig form visat längre ned så att i båda fallen massgodset leds ut mot behållarens periferi under det att massgodset rör sig nedåt. Vid behållarens periferi är anordnat en från behållare- väggen inåt lutande invändig skärm 12 vars nedre kant 13 ligger ungefär på nivå med den falska bottnens övre kant 14 eller något lägre åh: denna och vidare har kanten 13 en mindre diameter än kanten 14 så att massgodset leds ned i den falska bottnen genom den ring- formiga spalten l5 som bildas mellan kanten 13 och fördelningsskärmen ll. Naturligtvis behövs inte skärmen 12 om behållaren ovanför den falska bottnen har en vägg av mindre diameter som antytts med nr 16.
Utförandet i detta avseende kan bero på om den falska botten instal- leras i en befintlig behållare i vilket fall det kan bli nödvändigt att anordna en skärm av typ 12 eller i de fall en befintlig behållare har en mindre diameter 16 från början och som i sin nedre del har en utvidgning till större diameter. Det viktigaste är att man säker- ställer att massgodset på bästa sätt leds ned i den falska bottnen och i möjligaste mån inte hamnar på utsidan av denna under sin rörelse nedåt samtjatt behàllareväggen enligt uppfinningstanken inte är öppen runt om. ulle emellertid en del massgods falla utanför den falska J o t) (I) IJ' H* | I I bottnen uppfångas detta av underliggande trattar och leds til larens utlopp. ~~a2o11es-1 4 Den falska bottnens utlopp 5 är anordnat på lämpligt avstånd, vanligtvis kort, över behållareutloppet 3 varigenom massgodset sedan lämnar behållaren om ingen annan behandling önskas av massgodset än att säkerställa att detta på ett enkelt och säkert sätt lämnar behål- laren. Naturligtvis kan det även enbart med denna falska botten vara aktuellt att tillsätta ånga eller annan behandlingsgas vid behålla-' rens periferi eller i dess centrum på liknande sätt som nedan visat för de under den falska bottnen anordnade trattarna och fördelnings- skärmarna.
Om man vill öka på massgodsets väg från utloppet 5 till utloppet 3 för att på ett bättre sätt genom fördelning och omlagring behandla detta med ånga eller lämplig behandlingssgas kan behållaren på ett enkelt sätt förses med några tilläggsanordningar som i huvud- sak består av en inuti behållaren med något mindre diameter än denna anordnat cylindriskt kärl 20, som nedåt avslutas i en tratt 21 med i den nedre delen utlopp 22 över behållarens utlopp 3. Den inre cylindriska väggen 20 kan i sin övre del vara flexibelt upphängd till behållareväggen medelst ett antal anordningar 23 eller som ett alternativt utförande,visattfiJJ.vänster i figuren, vara upphängd i den falska bottnen 4 medelst flexibla anordningar 24 fördelade runt omkretsen.
I förstnämnda_fallet med flexibel upphängning till själva behållareväggen medelst anordningarna 23 är det inre cylindriska kärlet 20 försett med minst en egen skak- eller vibrationsanordning 25. Denna kan vara anordnad utanför behållareväggen så som visat på figuren och tätande ansluten till denna genom en bälg 26. Bälgen 26 kan även slopas om man som visat anordnar en täckande och tätande kåpa 27 runt en eventuellt utskjutande del av skakanordningen som då i de fall det är fråga om âng- eller gasbehandling blir utsatt för ånga respektive gas varför denna bör vara av typ som tål att utsättas för respektive medium.
Sedan är det även en fråga om vilka fysiska dimensioner själva skakanordningen har i relation till den spalt som finns mellan behål- laren l och cylindern 20, eftersom det i vissa fall kan vara mest praktiskt att placera hela vibratorn eller skakanordningen i mellan- rummet utan att således behöva göra någon öppning i behållareväggen försedd med tätning 26 eller kåpa 27. Dessa betraktelser gäller i princip även den övre vibratorn 8 för den falska bottnen eftersom det även för denna kan vara mest praktiskt att placera den i nära anslutning till den falska bottnen innanför behållareväggen, givetvis 5 8201165-1 i beroende av den plats som finns att tillgå.
Avsikten med den inre cylindern 20 är att kunna dela upp avståndet mellan den falska bottnens utlopp 5 och den inre cylinderns utlopp 22 i ett antal "vibrerande" steg som ökar massgodsets sprid- ning och även omlagrar detta så att gasens eller ångans åtkomst på massgodset blir större. Detta kan göras genom att i nedre delen av ' den cylindriska inre delen 20 anordna en fördelningsskärm 30 med den högsta punkten i centrum, i detta fall visat som en spetsig skärm som medelst stag eller armar 31 är fästade till cylinderväggen.
Fördelningsskärmen 30 sprider således ut det från ovan vid centrum nedfallande massgodset till en ringformig öppning 32 mellan cylindern 20 och skärmens yttre kant 33.
För att ytterligare öka tillgängligheten av massgodset för behandling med ånga eller gas kan ett antal trattar anordnas mellan fördelningsskärmen 30 och den falska bottnens utlopp 5. På Figuren är endast visat §n_sådan tratt 40 med ett utlopp 41 och en överlig- gande fördelningsskärm 42 som är fästad till cylinderväggen medelst stag 43 och som lämnar en ringformig öppning 44 mellan skärmens kant 45 och cylinderväggen 20. Ånga eller behandlingsgas kan på olika sätt ledas in i behål- laren såväl i samband med den övre falska bottnen som med de under- liggande trattarna och fördelningsskärmarna. I figuren har antytts anslutningsstutsar 50, 51, som genom rör 52, 53 leder ånga eller gas in till skärmarnas centrum runt vilken kan finnas ett antal dysöppningar 54, 55 som lämpligen är utåt och nedåt riktade för att i någon mån befrämja massgodsets rörelse åt det hållet. Eftersom det är fråga om vibrationer eller skakningar så är ângledningarna försedda med flexibla skarvstycken 56, 57. Ett praktiskt sätt att föra in ånga eller gas till fördelningsskärmens inre kan var att utnyttja ett eller flera av de stag 31, 43 som håller fördelnings- skärmarna på plats så att man i möjligaste mån undviker extra rör- ledningar på vilka massgodset kan bilda hängningar.
Hur behållaren fungerar torde framgå av den ovanstående beskriv ningen men i korthet är den följande. Massgodset ifråga, t ex flis, matas in i behållarens överdel som i sin nedre del är avgränsad av en falsk botten 4 som medelst skakanordningen 8 sätts i skakningar eller vibrationer som i stort sett upptas av elastiska upphängnings- anordningar 6 vid behållarens vägg. Massgodset leds då ned i den trattformiga falska bottnen och lämna: denna genom det centrala ut- loppet 5. Den falska bottnens övre diameter som är något större än 8201165-1 s det ovanförliggande kärlets 16 diameter eller större än en i kärlet över bottnen anordnad skärm 12 har därigenom möjlighet att fånga upp allt massgods som är på väg nedåt. över bottnen kan om så önskas en fördelningsskärm ll anordnas som leder massgodset ut mot periferin innan det faller ned i den falska bottnen. Därigenom minskas det statiska trycket på själva den falska bottnen i de fall skärmen ll ' medelst stag är fästad till behållareväggen l, 16 eller till skärmen 12. Fördelningsskärmen är då å andra sidan statisk medan den med ribbor 12 såsom figuren visar d v s fästad till den falska bottnen vibrerar tillsammans med denna och bidrager till att frambringa skak- ningar i det ovanpåliggande massgodset som därigenom lättare rinner ned i den falska bottnen. I vissa fall kan det även vara önskvärt att tillsätta ånga eller annan gas vid fördelningsskärmen ll, helst under denna så att det bildas ett gas- eller ångrum varigenom massgodset som faller ned i den falska bottnen måste passera. Överskottsånga kan även i vissa fall tillåtas passera upp genom det porösa mass- godset.
Om behållaren sedan inte har någon invändig cylinder 20 och den falska bottnens utlopp S är lokaliserad i närheten eller strax över behållarens egentliga utlopp 3 lämnar massgoset på ett säkert och enkelt sätt behållaren genom nämnda utlopp 3. Å andra sidan kan det för vissa gasbehandlingar t ex i samband med basning av flis vara aktuellt att fördröja utmatningen och ge flisen en viss uppehållstid i behållaren under vilken tid den utsättes för en behandlingsgas eller ånga eller blandning'därav. Beroende på upphängningen av den invändiga cylindern 20 vibrerar denna med sin egen vibrator 25 oberoende av den falska bottnens vibrationer eller den vibrerar med någon form av gemensam vibration i de fall den är flexibelt upphängd till den falska bottnen i och med att det är fråga om två till varandra flexi- belt upphängda element som vibrerar med var sin vibrator som kan ha samma eller olika amplityder. Ett tredje alternativ är som nämnts ovan att den inre cylindern 20 inte har någon egen vibratoranordning utan är fast förbunden till den falska bottnen och då vibrerar till- sammans med denna med den övre vibratorn 8 enbart. I sammanhanget kan nämnas att man naturligtvis beroende på storlek av behållaren och den inre cylinder etc kan anordna flera vibratorer på olika nivåer och/eller på olika sätt fördelade runt omkretsen. I varje enskilt fall måste man tillse att vibrationerna blir tillräckliga för att i positiv riktning påverka massgodset att strömma nedåt i anordningen. Den invändiga cylinderns 20 fördelningsskärm 30 fördelar 7 8201165-1 sedan det genom den falska bottnens utlopp 5 nedfallande massgodset ut mot cylinderns periferi innan detta slutligen faller ned i cylin- derns nedre trattformiga del 21 och lämnar detta genom utloppet 22 och slutligen genom behållarens utlopp 3. Densamma proceduren upprepas i figuren en gång till genom den mellanliggande fördelningsskarmen 42 med tillhörande tratt 40. Om anordningen är byggd såsom i figuren vandrar materialet i princip utåt, inåt, utåt, inåt, utåt, inåt i behållaren under vilken tid den kan utsättas för gasbehandling genom inloppsstutsarna 50 och 51, men det framstår som klart att antal utåt/inåt rörelser, eller steg, kan ökas genom att införa ytterligare trattar med fördelningsskärmar med bibehållande av samma princip.
Den beskrivna anordningen kan finna applikation inom många delar av industrin._T ex kan den förutom till lagring och basning av flis vid massaframställning även användas till behandling av cellulosamassa med syrgas eller ozon. Alternativt kan man genom införande av varm gas använda anordningen för torkning av säd och sand etc. Den visade anordningen är således inte begränsande utan utgör en fördelaktig utförandeform varför uppfinningen kan varieras inom ramen för de följande patentkraven.

Claims (5)

8201165-1 g PATENTKRAV
1. l. Lagringsbehållare för massgods, t ex flis för massafram- ställning, i huvudsak bestående av ett stående kärl vartill massgods införes ovanifrân och varifrån massgods uttas genom ett utlopp vid kärlets botten och kärlets vägg längs omkretsen på en nivå är försedd med en invändig kant (13) som utgöres av nedre delen av en till behâllareväggen invändigt fästad, snett nedåtriktad ledskärm (l2) samt att en nedåtkonande falsk botten (4) med en övre kant (14) ungefär i nivå med väggens kant (13) och något utanför denna är anordnad flexibelt upphängd i kärlet, k ä n n e t e c k n a d av att den falska bottnen (4) i sin lägsta ände har en central utloppsöppning (5) och är ansluten till en vibrationskälla (8) samt att under den falska bottnen längs insidan av kärlets vägg och på fritt avstånd från denna är anordnad en i kärlväggen eller i den falska bottnen (4) flexibelt upphängd, eventuellt med en annan vibrationskälla (25) försedd, inre vägg (20) som nedtill övergår i en inåt- och utåt- riktad tratt (21) med utloppsöppning (22) vid behållarens utlopp (3).
2. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d av att över den falska bottnen (4) är fästad en med sin högsta punkt vid behâllaretvärsnittets mitt anordnad fördelningsskärm (ll) som leder massgodset ut mot en mellan fördelningsskärmen och ledskärmen (12) bildad spaltformig öppning (15).
3. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att en med sin högsta punkt i behållaretvärsnittets mitt anordnad fördelningsskärm (30) är fästad över den inre väggens tratt (21). q 8201165-1
4. Anordning enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d av att minst en till den inre väggen (20) fästad inåt- och utåt- riktad tratt (40) med överliggande fördelningsskärm (42) är anordnad mellan den inre väggens fördelningsskärm (30) och den falska bottnens utlopp (5) på för genomströmning av massgodset lämpligt avstånd från varandra.
5. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d av att anslutningar (50, 51) för ånga eller annan behandlingsgas är anordnade vid kärlets vägg vid en eller flera nivåer med ledninga“ till dysöppningar (54, 55) vid fördelningsskärmarna.
SE8201165A 1982-02-25 1982-02-25 Lagringsbehallare av massgods SE443770B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8201165A SE443770B (sv) 1982-02-25 1982-02-25 Lagringsbehallare av massgods
US06/468,716 US4513515A (en) 1982-02-25 1983-02-22 Gas treatment of particulate materials in storage containers
CA000422313A CA1186466A (en) 1982-02-25 1983-02-24 Gas treatment of particulate materials in storage containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8201165A SE443770B (sv) 1982-02-25 1982-02-25 Lagringsbehallare av massgods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8201165L SE8201165L (sv) 1983-08-26
SE443770B true SE443770B (sv) 1986-03-10

Family

ID=20346103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8201165A SE443770B (sv) 1982-02-25 1982-02-25 Lagringsbehallare av massgods

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4513515A (sv)
CA (1) CA1186466A (sv)
SE (1) SE443770B (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500083A (en) * 1994-02-01 1996-03-19 Kamyr, Inc. Method of feeding cellulosic material to a digester using a chip bin with one dimensional convergence and side relief
NL1009788C2 (nl) * 1998-07-31 2000-02-01 Johannes Willibrordus Van Der Inrichting voor het drogen van uit productdeeltjes opgebouwd bulkmateriaal.
CN100451511C (zh) * 2006-04-19 2009-01-14 江苏科宝机械制造有限公司 动态立式烘干机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE504770C (de) * 1930-08-12 Buckau R Wolf Akt Ges Maschf Abschlussvorrichtung zwischen Trockenvorrichtungen und Foerderschnecken fuer Braunkohle, Torf u. dgl.
US2794267A (en) * 1953-07-08 1957-06-04 Prep Ind Combustibles Apparatus for treating solid products in bulk
US3710453A (en) * 1971-02-19 1973-01-16 Burroughs & Son J P Flake and pellet cooler
US4124440A (en) * 1977-05-23 1978-11-07 Kamyr Inc. Chip bin steam distributor with a vibrating discharge
NZ191061A (en) * 1978-07-27 1982-03-16 Obbola Linerboard Ab Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container
AU544720B2 (en) * 1980-10-09 1985-06-13 Semenenko, I. Controlling discharge from silo

Also Published As

Publication number Publication date
US4513515A (en) 1985-04-30
SE8201165L (sv) 1983-08-26
CA1186466A (en) 1985-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4645520A (en) Filter assembly for dust removal from gases, especially in fluidized bed apparatus
US3006623A (en) Fluid distributor for packed columns
US3158455A (en) Apparatus for separating solid material from gas
US2847083A (en) Fractionator design
SE443770B (sv) Lagringsbehallare av massgods
US3370402A (en) Method and apparatus for cleaning contaminated gas
ES475366A1 (es) Un dispositivo limpiador de aire perfeccionado
US2361577A (en) Apparatus for separating oil from water contaminated therewith
US2645467A (en) Leaning bubble tower
SU501660A3 (ru) Устройство дл проведени реакции между жидкой и газообразной фазами
KR930020485A (ko) 원자로 기밀실의 공기의 에어러솔의 제거장치
KR860001998A (ko) 고체 이산화탄소를 생성하는 장치
CN207839385U (zh) 一种具有除尘功能的物料过筛装置
KR900701168A (ko) 갑각류 가공장치
US3364583A (en) Method and apparatus for the continuous treatment of granular and/or powdered material with steam and/or gas
ATE172527T1 (de) Gasabfuhreinrichtung
US3721068A (en) Gas stream scrubber
US1122371A (en) Dust-collector.
SU806143A1 (ru) Устройство дл создани куполообразнойплЕНКи жидКОСТи
US4056429A (en) Method for counter-current treatment of cellulose fiber material
US3061993A (en) Gas purifying apparatus
ES356682A1 (es) Procedimiento de oxidacion de hidrocarburos saturados.
SU1706727A1 (ru) Устройство дл аэродинамического обогащени сыпучих материалов
SU959701A2 (ru) Устройство дл процеживани молока
US2728409A (en) Gas scrubber

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8201165-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8201165-1

Format of ref document f/p: F