SE442957B - Stoftavskiljningsanordning - Google Patents

Description

8403563-3 avskiljningsförmâga. Därför måste det avsatta stoftet efterhand avlägsnas.

Detta sker intermittent genom att plåtar och ramar medelst mekaniska anord- níngen försätts i vibrationer, s.k. "bankning", vid vissa tidpunkter. Därvid lossnar den agglomerade stoftbeläggningen och faller ned i en underliggande 'stoftuppsamlingsficka.

De nu förekommande elektrostatiska filtren beskrivna ovan, är skrymmande och dyra i anläggning och drift. Vidare uppvisar de nackdelar, som väsent- ligt nedsätter deras stoftavskiljningsförmåga.

Dylika anläggningar är bl.a. känsliga för sådana driftsförändringar, som med- för mera avsevärda variationer av stoftkoncentrationen i gasen. Om stoft- koncentrationen av någon anledning råkar stiga väsentligt, växer tjockleken hos stoftbeläggningen på plåtridåerna snabbt och ökar även på emissions- elektroderna. Detta medför att den elektriska fältstyrkan försvagas och hämmar också elektronemissionen. En stor del av de laddade stoftpartiklarna hinner då inte att nå fram till en plâtridå utan följer med gasströmmen ut ur anläggningen. De blir således inte avskilt i denna. Bankningen av plåt- ridåer och ramar startas och stoppas av tidur och sker således utan det sam- band med variationerna hos stoftkonsentrationen i gasen, som skulle behövas.

Det förekommer såsom något normalt i praktiken, när stoftavsättningen på plåtriderna växer i tjocklek, att större eller mindre partier därav lossnar spontant. En dylik anläggnings konstruktion är sådan att allt stoft, som släpper från elektroderna, vare sig detta sker spontant eller i samband med "bankning", faller ned mot stoftuppsamlingsfickan med fritt fall. Under fallet brister en stor del av stoftpartierna och upplöses i stoftmoln som, om inte fläktanordningen har slagits av, följer med den genomströmmande gasen ut ur anläggningen. Av erfarenhet vet man att den frånslagning av fläktan- läggningen, som med hänsyn härtill måste vara gjord under ”bankning" för att inte stora mängder av stoft skall komma ut i omgivningen, i stor omfattning ges för kort varaktighet eller inte sker alls.

Om man, för att öka plåtridåernas stoftkvarhållande förmåga, ökar den elek- triska fältstyrkan, kan det inträffa att-glimurladdning uppstår I stoftskik- tet. Pâ motsvarande sätt som vid coronaurladdníng utefter emissionselektrod- erna utvecklas då stora mängder både positiva och negativa joner i stoft- skiktet. De negativa jonerna faller omedelbart in mot plätridåerna. De posi- tiva däremot drages ut i mellanrummet mellan plåtridåerna för att vandra mot 8403563-3 trådarna. I utrymmet mellan dessa och plâtridåerna kommer då att finnas både negativa och positiva joner. Dessa neutraliserar varandra, vilket inne- bär att stoftpartiklarnas uppladdning helt eller delvis försvinner och att stoftet föras ut ur anläggningen med gasflödet.

Med en stoftavskiljningsanordning enligt föreliggande uppfinning uppstår inte olägenheter av det slag, som hos nämnda anläggningar försämrar stoft~ avskiljningsförmâgan.

En stoftavskiljare enl. föreliggande uppfinning skiljer sig vad avser såväl konstruktion som funktionssätt radikalt från kända anordningar. Stoftavskilj~ aren ger en väsentligt effektivare stoftavskiljning, även vid stora varia- tioner av stoftkoncentrationen i avgasen. Vidare uppvisar den dessutom en stabil stoftkvarhållning utan sådana återkommande rubbningar, som uppstår vid kända anläggningar genom att en stor del av redan avskilt stoft stötvis lämnar filtret med den avgående gasen | ridåer och elektrodramar eller när stoftbeläggningen dessemellan lossnar av samband med bankningarna av plåt- sig själv. Härutöver har anordníngen fördelen att, såsom nämnts, endast kräva en bråkdel av det byggnadsutrymme, som erfordras för en anläggning av känd typ.

Föreliggande uppfinning hänför sig således till en stoftavskiljningsanordning innefattande en cyklon bestående av tre sektioner, en första cylindrisk sektion försedd med en tangentiellt placerad inloppskanal för stoftbemängda avgaser, en därunder andra cylindrisk sektion och en därunder tredje kon- formad sektion och utmärkes av, att en rotor förefínns roterbart anordnad i nämnda andra sektion, vilken rotor har mindre diameter än den andra sek- tionen och vilken rotor uppbär en eller flera utanför dess periferi anordnade emissionselektroder, och av att ett avskrapningsorgan förefinns anordnat vid rotorn och anordnat att löpa mot nämnda andra sektions insida, vilken insida är anordnad att utgöra en utfällningselektrod för av emissionselektroden eller -elektroderna uppladdade stoftpartiklar.

Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med ett på bifogade ritningar visat utföringsexempel av uppfinningen där - figur 1 visar ett vertikalt snitt av en anordning enl. uppfinningen - figur 2 visar en detaljskiss avseende en rotors upphängning och styrning - figur 3 är en snittvy utmed linjen l~l i figur 1 87403563-3 i - figur Ä är en sidovy av nämnda rotor - figur 5 är en horisontell snittvy utmed linjen Il-ll i figur Å - figur 6 och 7 illustrerar infästningen upptill och nedtill av på rotorn sittande emissionselektroder - figur 8 visar en horisontell snittvy av en vid rotorn monterad avskrap- ningsskena.

Stoftavskiljningsanordningen enligt uppfinningen är'i princip uppbyggd så- som en cyklon, som består av tre huvudsektioner vilka, se figur l, i tur och ordning.uppifrån och nedåt betecknas med sifforrna l, 2 och 3. Sektion l, med en tangentiellt riktad inloppskanal 4, och sektion 2 är hopfogade till en cylinder som i här presneterad utföringsform av anläggningen har en konstant diameter utmed hela sin höjd. Benämningen "cyklon“ har i denna be- skrivnings fortsättning reserverats för den övre delen l, medan delen 2 be- nämnes "utfällningsmantel" eller "utfällningsdel". Den understa sektionen 3 utgör cyklonens uppsamlingstratt för avskilt stoft. Inuti denna sitter en perforerad tratt 5, kallad "partikelsil", som är monterad så att ett fritt utrymme finns mellan densamma och den omgivande uppsamlingstratten 3.

Den sistnämnda är i sin nedersta del försedd med ett stoftutsläpp 6.

Sektion l innehåller en elektriskt isolerad trumma 7 med církulärt tvär- snitt, som upptill är ansluten till och har samma diameter som en skorstens- trumma 8, genom vilken gasen lämnar anläggningen efter att ha avstoftats.

Trummans 7 diameter avtar mot sin nederdel, så att den strax ovanför över- kanten på en i sektion Z sittande rotor 9, vilken når upp ett stycke i sek- tion l, är ungefär densamma som rotorns diameter. Den allra nedersta delen av trumman 7 har formen av en utkragning l0, som omsluter och skyddar rot- orns 9 upphângnings- och centreríngsmekanism, se figur 2.

Rotorn 9 utgöres av en vertikal ihålig cylinder med öppna gavlar, som kan vara elektriskt ledande eller elektriskt isolerad från alla anslutande kon- struktionselement eller i sin helhet utförd av elektriskt oledande material.

Strax under dess överkant är rotorn försedd med en yttre ring ll, se figur 4 och detaljskissen i figur 2 vari en krets av bärhjul ll är lagrade. Des- sa rullar på en horisontell, ringformig bana l3, som är fäst i underkanten på utkragningen l0 av den fasta trumman 7. På undersidan av banan 13 är också en krets av horisontella centreringshjul lä lagrade, vilka rullar mot motorns mantelyta 9”. 8403563-3 Den ovannämnda ringen 11 för bärhjulen 12 utgör samtidigt underlag och fäste för en runt rotorn löpande strömskena 15, se figur 2. Skenan 15 ges en negativ elektrisk potential från ett spänningsaggregat l form av en högspänningslikriktare 16 via en isolerad ledare 17 och ett kontakt- don 18 av känt slag.

Rotorn bringas att rotera av en motor 19, som driver en axel 20, en vinkel- växel 21 och en vertikal axel 22, vilken i sin tur vrider ett i rotorns överkant monterat ekersystem 23, såsom framgår av figurerna 1 och 3.

Rotorn bär upp ett system av en eller flera vertikala emissionselektroder ZÄ, som består av metalltrådar, stänger eller metallnät, vilka är spända mellan ett för varje elektrod förefíntligt övre resp. nedre fästorgan, inne- fattande en separat övre hållare 25 på en övre ytterring 26 och motsvarande undre hållare 27 på en nedre ytterring 28. Den övre ytterringen 26 hålles på plats av ett antal konsoler eller ekrar 29, vilka utgår från en vid rotor- manteln 9 fäst, men från denna elektriskt isolerad, innerring 30. På mot- svarande sätt hålles den nedre ytterringen 28 på plats av ekrar 31 utgående från en innerring 32.

Varje elektrod 24 är i överänden fast monterad i sin hållare 25. I hållaren 27 löper den nedre änden av tråden ZÅ fritt genom ett hål i en skruv 33 genom en spiralfjäder 3ü till en kolv'35 1 vilken tråden är fäst. Träden 2% hålles spänd av expansionskraften i fjädern Bü, som kan regleras med skru- ven 33, se figurerna 6 och 7.

Kolven 35 är på undersidan försedd med en tapp 36. som är fritt förskjutbar i ett hål i hâllarens 27 botten och har sådan längd att den skjuter ut nedan- för denna. I höjd med tappens 36 utskjutande del sitter på ett eller flera ställen runt utfällningsdelens 2 insida en fast klack 37 av elektriskt oled- ande material. Klacken har en lutande överyta 38 och är monterad så i för- hållande till rotorns vridningsrörelse att tappens 36 nederände vid rotorns vridning möter den lutande ytan 38 och successivt tryckes uppåt. Därvid pressas fjädern SH ihop av kolven 35 och tråden Zü avlastas. När tappen 36 under den fortsatta rörelsen passerar klackens slutkant, slår fjädern 3H tillbaka, och emissionselektroden spännes på nytt med ett ryck.

Systemet av trådar 2ü hålles vid en negativ elektrisk potential genom att ringen 30 är ansluten till strömskenan 15 medelst ledaren 39, Se figur 2, eller genom att utnyttja rotorn 9 som strömledare. 8403563-3 Figur 8 visar ett horisontalsnitt genom ett avskrapningsorgan innefattande en avskrapningslist som, med fjädrande anliggning mot utfällningsmantelns 2 insida, såsom en generatris följer utefter denna vid rotorns rörelse. Listen består av en vertikal skena H0 av metall ingjuten i elektriskt isolerande material. Den är i framkanten vid sin över- och underände vridbart monterad i elektriskt oledande, fjäderförsedda fästen Ål med en vertikal axel. Metall- skenans bredd är densamma som avskrapningslistens, och dess tvärprofil upp- visar en konkav form mot utfällningsmanteln 2. Avskrapningslisten #0 är för- sedd med en i tvärsektion hakliknande avskrapare #2 vid i dess avsedda rörel- seriktning bakre del. Avskrapningsorganet innefattar även ett långsträckt parti 45 som sträcker sig från avskraparen 42 framåt i nämnda rörelseriktning.

Härigenom är en luftficka hä utbildad mellan avskrapningsorganet och utfäll- ningselektrodens 2 inre yta. Avskraparen pressas av fjädern #3 på fästet H1 till anliggning mot manteln 2. I vertikalplanet ges skenan en lämplig-för- böjning för att säkerställa att densamma utefter hela sträckan mellan övre och undre upphängningsfästenëël bibehåller god anliggning mot manteln. Listens ytterprofil i horísontalplanet utformas så att minsta nöjliga turbulens i gasströmmen uppstår.

I det följande skall anläggningens funktionssätt beskrivas.

Den stoftbemängda gasen strömmar in i anläggningens överdel 1, cyklonen, genom kanalen Ä och rör sig därvid i tangentiell riktning, se fig. 1 och 3. Här möter gasen cyklonmantelns insida och böjes av i en cirkelformig bana utefter cyklonens vägg. Hos varje luftmolekyl och stoftpartikel i den roterande gas- massan uppstår härvid en av tröghetslagen betingad, radialt utåtriktad cent- rifugal acceleration, och varje molekyl och stoftpartikel påverkas således av en centrifugalkraft vars storlek är beroende av partíkelns massa. Genom in- verkan av denna strävar alla partiklar under rotationen ut mot cyklonens mantelyta, varvid partiklar med den största masstätheten under uppehâllstiden i cyklonen l hinner att koncentreras till den del av gasmassan, som roterar närmast mantelytan. De lättare partiklarna svävar i banor på olika avstånd där-innanför.

Den roterande gasmassan med sitt stoftinnehåll har också en vertikal rörelse- Vkomponent, som åstadkommas av fläktanläggningen för gasens genomströmning tillsammans med jordaccelerationen. Hastigheten både ifråga om stoftpartik- larnas fallrörelse och deras cirkulationsrörelse reduceras hos stoftskiktet närmast intill cyklonväggen av friktionskrafter mot denna. 8405563-3 Trumman 7 i cyklonens l mitt har sådan diameter att tvärsnittsarean vinkel- rätt mot flödesriktningen hos den utanför roterande gasmassan är mindre än inloppskanalens H tvärsnitt. Detta innebär att gashastigheten blir högre i cyklonen, vilket i sin tur medför att centrifugalkraften på stoftpartiklarna och därmed separationseffekten ökar.

Det ovanstående utgör endast en summarisk och förenklande beskrivning av det verkliga förloppet i cyklonen l, men ger dock en bild av hur en betydande positionering av stoftpartiklarna i den från början inströmmande gasen kommer till stånd. När gasen lämnar sektion 1 och kommer ned i sektion2, har sålunda huvuddelen av stoftpartiklarna samlats intill cyklonväggen genom s.k. dyna- misk stoftavskiljning. Man har således såsom ett första steg i avstoftningen åstadkomit en positionering av det tyngsta stoftet.

Rotorn 9 i anordningens sektion 2 kan sägas ha tre funktioner. Den första är att få partiklarna i den koncentrerade stoftanhopning intill mantelytan, som åstadkomits i cyklonen l, att avsätta sig på utfällningsmanteln 2. Den andra funktionen är att bringa även det stoft, som i finfördelad form fortfarande följer med den roterande gasmassan i banor innanför den perifert anhopade stoftmassan, att förflytta sig ut mot mantein och fastna på denna. Den tre- dje funktionen är att kontinuerligt skrapa bort på mantein avsatt stoft och, utan att stoftet på nytt sprides, vidarebefordra detta ned till uppsamlings- tratten 3, som utgör ett magasin för stoftet, vilket intermittent eller kon- tinuerligt avtappas genom utsläppet 6.

Dessa funktioner âstadkommes på följande sätt.

Högspänningslikriktarens 16 negativa pol är, som nämnts, ansluten till tråd- arna Zü genom ledaren 17, kontaktdonet 18, strömskenan 15 och ledaren 39.

Den motsatta polen liksom stoftavskiljarens ytterhölje är jordad. Systemet ger upphov till ett elektriskt fält, där mantein 2 utgör anod. Spänningen hos trådarna göres så hög att coronaurladdning uppstår längs trådarna ZÅ.

Dessa kommer därmed att fungera som emissionseiektroder. Ett flöde av nega- tiva joner utgår således härifrån. När stoftpartiklarna träffas av och binder joner till sig, blir de negativt laddade och drages med accelererande hastig- het till anoden, d.v.s till mantein 2 och fastnar samt urladdas på denna.

Avståndet mellan trådarna ZÅ och utfällningsmanteln 2 är relativt kort. Det elektriska kraftfältet och elektronkoncentrationen är därför särskilt starka inom detta mellanrum, vilket är nödvändigt med hänsyn till mängden laddningar, -.._____...__..___.._. .__ 8403563-3 som den höga stoftkoncentrationen kräver, och det motstånd, som elektronerna och de laddade stoftpartiklarna möter på vägen mot manteln. Å andra sidan fränüas uppladdníngen av de finfördelade stoftpartíklarna, som befinner sig i det större utrymmet innanför kretsen av trådarna Zh, av att de grövre stoftfraktionerna blivit undanseparerade mot periferien. De kvarvarande fin- fördelade partiklarna är därför inte skymda bakom grövre stoftpartiklar och kan således lättare träffas av emitterade elektroner och laddas upp till- räckligt för att vika av från sina banor och röra sig mot utfällningsmanteln.

Rotorn drives runt den vertikala axeln 22 i motsatt varv mot gas- och stoft- strömmen, d.v.s. i motsatt riktning mot nämnda tangentiella inloppskanals Å införselriktning. Detta är mycket väsentligt. Förfarandet innebär nämligen att den relativa förflyttningen per tídsenhet mellan emissionselektroderna ä ena sidan och gas-/stoftblandningen ä andra sidan förstoras, d.v.s. att varje frisvävande stoftpartikel under sin cirkulation passerar ett större antal elektroder än eljest. En motsvarande ökning vid ett konventionellt elektrofilter med plana, stillastående elektrodnät, skulle kräva en förläng- ning av filtret med en sträcka, som motsvarar det roterande elektrodsystemets vínkelhastighet och radie samt gasens uppehâllstid i utfällníngsdelen 2.

Emissionselektrodernas rotation motströms ökar således stoftavskíljnings- effekten.

Rotorns tredje uppgift, nämligen kontinuerlig bortskrapning av på manteln 2 utfällt stoft och en störningsfri förflyttning av detta ned till uppsamlings- tratten 3, åstadkommas genom de med rotorns rörelse följande vertikala av- skrapningslisterna 40. Genom att metallskenan i dessa med omgivande plast- ingjutning har en tvärsektion, som är konkav mot den yttre mantelytan 2, bildar den intill mantelväggen en vertikalt löpande kanal med fritt genom- lopp, vilket är helt avskärmat från det elektriska kraftfältet mellan emis- sionselektroderna och utfällningsmanteln samt från fria joner. När stoft- partiklarna skrapas loss från mantelväggen bakom denna avskärmning, kommer de fortfarande att bibehålla sin nollpotentíal. Utan att laddas och bindas på nytt kan stoftet därför strömma ner med fritt fall genom kanalen och avbördas till uppsamlingstratten 3. Även emissionselektrodernas rengöring från ansamlat stoft sker kontinuerligt.

Varje emissíonselektrod eller tråd 24 är, som framgått, förspänd genom en skruv- och fjäderanordning i den nedre hâllaren 27. Varje gång, som denna med sin nedskjutande tapp 36 passerar över en vid yttermanteln fast monter- ad klack 37 med dess lutande överyta 38, trycks fjädern ihop av tappen men 8403563-3 slår, som redan nämnts, tillbaka när klacken passerats. Förloppet innebär att emissionselektroden först avlastas och därefter spännes med ett ryck, som medför att på tråden avsatta stoftpartiklar skakas loss. De är då nega- tivt laddade och går över till yttermanteln 2.

Medelst detta system kommer alla elektroderna i snabb följd efter varandra att fortlöpande befrias från stoft en eller flera gånger för varje varv rotorn gör.

Det torde ha framgått av beskrivningen ovan att den ifrågavarande anlägg- ningen representerar ett helt nytt system för att i industriell skala av- lägsna fasta partiklar ur stoftförande gaser. Systemet uppvisar mycket väsentliga fördelar framför principerna i de hittills konventionella el- filtren. l den nya konstruktionen erhåller man sålunda från början en effektiv positionering av de tyngre partikelfraktionerna, d.v.s. huvudmassan av gasenst stoftínnehâll, genom en cyklon med forcerad gasrotation. Därmed har man skapat de gynnsammaste förutsättningarna för den följande utfâllningen av stoftet på elektrostatisk väg. l den roterande gasmassans inre fortfarande befintliga, finare stoftpartiklar skymmes inte av större partiklar, efter- som dessa samlats i periferien, utan är väl exponerade för elektronflödet från emissionselektroderna. Å andra sidan är det elektriska kraftfältet och elektronkoncentrationen störst inom det yttre utrymmet mellan emissionselek- troderna och utfällningsmanteln, där huvudmassan av gasens stoftinnehâll redan är ansamlat och dit också det finare stoftet efterhand kommer.

Vidare är emissionselektroderna monterade på en rotor, vars vridningshastig- het motströms i gasmassan kan avpassas så att stoftpartiklarna både utanför och innanför elektrodkretsen under sin uppehållstid i denna del av anlägg- ningen hinner att bli tillräckligt pâverkade, trots anläggningens små dimen- sioner, för att fästa och sitta kvar på utfällningsmanteln.

Av största betydelse är också den kontinuerligt pågående avskrapningen av stoftavlagringen på utfällningsmanteln, liksom motsvarande fortlöpande ren- skakning av emissionselektroderna. Därigenom hâlles den elektriska fält- styrkan och elektronemissionen stadigvarande uppe och förebygges stoftan~ hopningar på utfällningsmanteln, som kan leda till glimurladdning. Avskrap- ningslistens utformning såsom en elektriskt avskärmad ränna, genom vilket avskrapat stoft ledes ned till uppsamlingstratten, förhindrar stoftet att 8403563-3 komma ut i det från anläggningen avgående gasflödet. Dessa anordningar för stoftets kontinuerliga avlägsnande samverkar till att göra avstoftnings- anläggningen relativt okänslig för även avsevärda förändringar av gasens stoftinnehâll, som emellanåt inträffar under löpande drift.

Den ovan anförda beskrivningen utgör endast ett exempel på hur anläggningen kan vara utförd. Alternativa sätt att utforma den praktiska konstruktionen i skilda hänseenden står till buds. Sålunda kan graden av forcering ifråga om gasens rotationshastighet i anläggningens övre del, cyklondelen, ändras genom valet av proportionerna hos dennas genomloppsarea. Vidare kan de tråd- formiga emissionselektroderna bytas ut mot en cylinder av metalltrâdsnät med för dessa avpassade anordningar för kontinuerligt avlägsnande av stoft- beläggning, och elektrodernas yta kan vara försedd med spetsar. Dessa och många andra varianter av anordningens utförande ligger inom ramen för uppfinningstanken.

Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till ovan angivna utföringsformer, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (8)

1. 8403565-3 Patentkrav I. Stoftavskiljningsanordning innefattande en cyklon bestående av tre sektioner, en första cylindrisk sektion (1) försedd med en tangentiellt placerad inloppskanal (Å) för stoftbemängda avgaser, en därunder andra cylindrisk sektion (2) och en därunder tredje konformad sektion (3), k ä n n e t e c k n.a d a v, att en rotor (9) förefinns roterbart anord- nad i nämnda andra sektion (2), vilken rotor (9) har mindre diameter än den andra sektionen (2) och vilken rotor (9) uppbär en eller flera utanför dess periferi anordnade emissionselektroder (ZÄ), och av att ett avskrapnings- organ (#0) fërefinns anordnat vid rotorn (9) och anordnat att löpa mot nämn- da andra sektions (2) insida, vilken insida är anordnad att utgöra en ut- fällningselektrod. för av emissionselektroden eller -elektroderna uppladdade stoftpartiklar.
2. 2. Stoftavskiljningsanordning enl. krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att emissionselektroderna (ZÅ) utgöres av trådar, stänger eller metall- nät uppburna av övre (2S,26,29,30) resp. nedre (27,28,31,32) fästorgan, före- trädesvis i form av ekrar eller motsvarande, utgående från rotorn (9).
3. 3. Stoftavskiljningsanordning enl. krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v, att vart och ett av nämnda nedre fästorgan (27) innefattar en utskjutande cylindertapp (36) i vilken en emissionselektrod (ZÄ) är fästad och under inverkan av en fjäder (3h) hâlles spänd och i utskjutet läge, och av att en klack (37) förefinns fast monterad relativt nämnda andra sektion (2) vilken har en sluttande yta (38) så placerad att vid rotorns (9) rotation tappen (36) från sitt utskjutande läge successivt intryckes i Fäst- organet (27) så att emissionselektroden (ZÄ) avlastas varvid, när tappen (36) passerat den sluttande ytan (38), tappen (36) föres till sitt utskjutande läge under inverkan av nämnda Fjäder (3ä) varigenom emissionselektroden (ZÅ) åter spänns med ett ryck. Å.
4. Stoftavskiljningsanordning enl. krav l, 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a d a v, att ett spänningsaggregat (16) förefinns anordnat att via ett fast kontaktdon (18) anordnat att anligga mot en runt rotorn (9) förefintlig elektriskt ledande skena (l5) samt en ledare (39) spännings- sätta emissionselektroderna (ZÄ) med en negativ potential medan nämnda andra cylindriska sektion (2) är elektriskt jordad. 8403563-3
5. 5. Stoftavskiljningsanordning enl. krav l, 2, 3 eller Ä, k ä n n e ~ t e c k n a d a v, att nämnda avskrapningsorgan innefattar en avskrap- ningslist (Ä0), vilken är försedd med en i tvärsektion hakliknande avskrap- are (42) vid i dess avsedda rörelseriktning bakre del, och av att avskrap- ningsorganet innefattar ett lângsträckt parti (ÅS) som sträcker sig från nämnda avskrapare (Ä2) framåt i nämnda rörelseriktning, så att en luft- ficka är utbildad mellan avskrapningsorganet och utfällningselektrodens (2) inre yta.
6. 6.f Stoftavskiljningsanordning enl. krav l, 2, 3, Å eller 5, k ä n n e - t e c k n a d a v, att nämnda rotor (9) är anordnad att rotera i en rikt- ning motsatt nämnda tangentiella inloppskanals införselriktning.
7. 7- Stoftavskiljningsanordning enl. krav 1, 2, 3, Å, 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att i den första sektionen (1) ovanför nämnda rotor (9) förefinns en cylindrisk trumma (7) av omkring samma diameter som rotorn (9).
8. 8. Stoftavskiljningsanordning enl. krav i, 2, 3, Ä, 5, 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda rotor (9) utgöres av en ihålig cylinder med öppna gavlar, upp genom vilken de förbi dess utsida nedström- mande gaserna är avsedda att utledas.