SE442378B - Tyngdkraftcirkulationsblandare - Google Patents
TyngdkraftcirkulationsblandareInfo
- Publication number
- SE442378B SE442378B SE8104461A SE8104461A SE442378B SE 442378 B SE442378 B SE 442378B SE 8104461 A SE8104461 A SE 8104461A SE 8104461 A SE8104461 A SE 8104461A SE 442378 B SE442378 B SE 442378B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- riser
- downcomer
- circulation mixer
- mixer according
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
1D 8104461-2 2 vid en mångfald ställen i blandningsbehållarens undre del via rör, vilka mynnar in i ett gemensamt under blandningsbehâllaren anordnat blandningskärl till vilket en roterande sluss ansluter, medelst vilken störtgodset inmatas via en matarsko i en vågrät transportledning, varifrån det via en rörböj resp. ett stöpkar, ett stigrör och en ytterligare rörböj återvänder till bland- ningsbehållarens övre del.
Dessa båda konstruktioner med utanförliggande stigrör har visat sig ogynnsamma enär de på grund av stigrörets två rör- böjar och den extra vågräta transportsträckan erfordrar avsevärt högre transporthastigheter än cirkulationsblandare med såsom míttrör utfört transportrör. Denna i beroende av ifrågavarande konstruktion och störtgodsets typ 1,5-3 ggr högre transportluft- hastighet kräver en motsvarande hög energiåtgång och påfrestar resp. sliter störtgodset och de rörledningar som leder detta.
Uppfinningen ligger till grund för syftet att åstadkomma en tyngdkraftcirkulationsblandare av den angivna arten, vilken arbetar på energibesparande och materíalskonande sätt.
Detta ändamål löses enligt uppfinningen genom de särdrag som angivits i det bilagda kravets 1 kännetecknande del.
Denna lösning har fördelen att man i praktiken kan arbeta med samma transportlufthastigheter som i fallet med en cirkula- tionsblandare med såsom mittrör utfört stigrör.
Genom'de i patentkraven 2 och 3 angivna åtgärderna upp- nås, att det icke uppstår något ytterligare energibehov för den tvångsmässigt nödvändiga omlänkningen av störtgodset från stig- röret tillbaka in i blandningsbehållaren.
Den i patentkravet 4 angivna utföringsformen kan vara lämplig framförallt då störtgodsströmmens uppdelning i åt- minstone tvâ delströmmar icke anordnas med koncentriska in- satser i behållareväggen, utan med en eller flera radiella skiljeväggar i behållarekonen.
I grunden kan den fasta eller föränderliga inställningen eller doseringen av mängdströmmen genomföras såväl omedelbart vid ifrågavarande utloppsöppning som vid varje godtycklig punkt i de resp. utloppskanaler eller fallrör, som är tillordnade öppningarna.
Dock är den i patentkravet 5 angivna anordningen av de motsvarande stryporganen vid eller strax före fallrörets in- _,-,__ _..,.___. _, IS (Q U| LN S 3 8104461-2 mynnande i blandningskärlet fördelaktig. Detta medger nämligen enligt krav ö att de ifrågavarande fallrören kan utformas såsom strypsträckor. I dessa strypsträckor reduceras transport- mediets i blandningshuvudet erforderliga övertryck, så att läckluftströmningen i strypsträckan icke hindrar tíllförseln av störtgods till blandningskärlet. På detta sätt blir över- föringsorgan såsom roterande slussar, doseringssnäckor o.dy1. överflödiga.
På ritningen visas den uppfinningsenliga tyngdkraft- cirkulationsblandaren enligt uppfinningen schematiskt och för- enklat i form av två såsom exempel valda utföringsformer.
Fig. 1 visar en första utföringsform i sektion, och fig. 2 visar en andra utföringsform likaså i sektion.
Vid den i fig. 1 visade cirkulationsblandaren tillföres störtgodset från blandningsbehållaren 1 till utloppskanaler 3 via såväl en blandningstratt Z som via det kvarstående av be- hållarekonen begränsade utrymmet och vilka avslutas i utlopps- öppningar 4, vars förutbestämda tvärsnitt bestämmer de båda delmängdströmmarnas dosering. I anslutning till utloppsöppning- arna 4 förenas åter de båda delmängdströmmarna och rör sig genom ett snett fallrör 5 in i ett blandningskärl 6, där de pneu- matiskt inslussas i ett lodrätt stigrör 8. Den för den pneu- matiska transporten erforderliga luften avges av en ventílator 7. Det för transporten i blandningskärlet 6 erforderliga över- trycket uppbygges genom läckluftströmningen i de med störtgods fyllda och därigenom såsom strypsträckor fungerande utlopps- kanalerna 3. Dessa kanaler är naturligtvis så dimensionerade, att läckluftströmningen icke hindrar störtgodset från att avgå genom utloppsöppningarna 4.
Efter en skonsam transport med låg lufthastighet genom det lodrätta stigröret 8 anländer störtgodset till ett stöt- kärl 9, vid vilket godset omlänkas och faller tillbaka i bland- ningsbehållaren 1 via ett fallrör 10. Fallröret 10 har väsent- ligt större tvärsnitt än stigröret 8, så att det här icke upp- träder någon acceleration av produkten såsom efter insluss- ningen i stigröret 8.
Fig. 2 visar en andra utföringsform av cirkulations- blandaren. Till skillnad från fig. l uppdelas störtgodsström- men i två mängdströmmar, icke med hjälp av en blandningstratt, (Il i. O 8104461-2 É 4 utan medelst en skiljevägg ll,varvid mängdströmmarna bortflyter via två intill varandra liggande utloppskanaler 3. Till ut- loppskanalerna 3 ansluter två sneda fallrör 12, vilka inmynnar i det i sidled förskjutet liggande blandningskärlet 6. I fall~ rören 12 nära deras undre ändar är inställbara slider 13 an- ordnade, vilka erbjuder inställning av doseringstvärsnittet.
Istället för Slider kan man naturligtvis även utnyttja andra strypningsorgan.
Vid denna anordning tjänar de båda sneda fallrören 12 såsom strypsträckor, i vilka transportluftens övertryck redu- ceras. De övríga detaljerna i utföringsformen enligt fig. 2 har samma funktion som de motsvarande delarna i anordningen enligt fig. l.
Vid en icke på ritningen visad modifikation av denna utföringsform kan i motsvarighet till utförandet enligt fig. l utloppskanalerna 3 vara utförda såsom strypsträckor. För detta ändamål skall de förlängas i motsvarande grad och vid sina undre ändar förses med fasta eller inställbara stryporgan (liknande sliderna 13). De båda delmängdströmmarna kan då sammanföras omedelbart efter stryporganen och såsom i fallet enligt fig. l tillföras blandningskärlet 6 via ett gemensamt fallrör 5.
Claims (6)
1. Tyngdkraftcirkulationsblandare bestående av en bland- níngsbehållare med konisk botten med åtminstone två utlopps- öppningar, vilka uppdelar störtgodsströmmen i separata mängd- strömmar och vilka är anslutna till ett därunder liggande bland- ningskärl, vilket har en studs för tillförsel av transportluft och är via ett stjgrör anslutet till blandningsbehållarens övre del, k ä n n e t e c k n a d av, att stigröret (8) sträcker sig utanför blandningsbehållaren (1) och enbart lodrätt samt mynnar i ett snett första fallrör (10), vilket inmynnar i bland- ningsbehållarens (1) övre del, och att blandningskärlet (6) är sidoförskjutet relativt blandningsbehållarens (1) centrumaxel och är anordnat koaxiellt med och under stigröret (8) samt är förbundet med utloppsöppningarna (4) via åtminstone ett ytterligare snett fallrör (5, 12).
2. Cirkulationsblandare enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av, att anslagskärl (9) är anordnat mellan stig- rörets (8) övre ände och det första fallröret (10),
3. Cirkulationsblandare enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d av, att det första fallröret (IU) har ett större tvärsnitt än stigröret (8).
4. Cirkulationsblandare enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k n a d av, att varje utloppsöppning (4) är ansluten till blandningskärlet (6) via ett eget ytterligare fallrör (12).
5. Cirkulationsblandare enligt krav 4, k ä n n e - t e c k n a d av, att i vart och ett av de ytterligare fall- rören (12) före deras inlopp i blandningskärlet (6) är inbyggt ett stryporgan (13) för inställning av ifrågavarande mängdström.
6. Církulationsblandare enligt krav 5, k ä n n e - t e c k n a d av, att de ytterligare fallrören (12) är ut- förda såsom strypsträckor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803029393 DE3029393A1 (de) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Schwerkraft-umwaelzmischer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8104461L SE8104461L (sv) | 1982-02-02 |
SE442378B true SE442378B (sv) | 1985-12-23 |
Family
ID=6108766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8104461A SE442378B (sv) | 1980-08-01 | 1981-07-20 | Tyngdkraftcirkulationsblandare |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4412748A (sv) |
JP (1) | JPS5763120A (sv) |
AU (1) | AU540110B2 (sv) |
BE (1) | BE889824A (sv) |
DE (1) | DE3029393A1 (sv) |
DK (1) | DK322081A (sv) |
FR (1) | FR2487693A1 (sv) |
GB (1) | GB2081120B (sv) |
IT (1) | IT1138469B (sv) |
LU (1) | LU83516A1 (sv) |
NL (1) | NL8103607A (sv) |
NO (1) | NO812614L (sv) |
SE (1) | SE442378B (sv) |
ZA (1) | ZA815296B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3224196A1 (de) * | 1982-06-29 | 1983-12-29 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum mischen von feingut |
KR930006239B1 (ko) * | 1985-02-14 | 1993-07-09 | 가부시키가이샤 니후코 | 금형의 광전식 감시장치 |
DE3620749A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Waeschle Maschf Gmbh | Umwaelzmischer fuer schuettgut |
US5104229A (en) * | 1989-02-01 | 1992-04-14 | Fuller Company | Method and apparatus for blending and withdrawing solid particulate material from a vessel |
DE4112884C2 (de) * | 1991-04-19 | 1997-02-06 | Waeschle Maschf Gmbh | Mischsilo |
US5277492A (en) * | 1992-05-08 | 1994-01-11 | Fuller-Kovako Corporation | Blender with internal mixing cone having an extension thereon |
NO330583B1 (no) * | 2009-03-31 | 2011-05-23 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate for a blande faststoff bulkmateriale med bred partikkelstorrelsesfordeling samt blandestasjon for samme |
HUE026139T2 (en) | 2011-03-11 | 2016-05-30 | Bayer Ip Gmbh | Mixing silo |
CN103721610B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-08-26 | 昆明特康科技有限公司 | 循环流化床气流混合设备 |
USD882186S1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-04-21 | Zaxe Technologies Inc. | Automatic animal feeder |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US145975A (en) * | 1873-12-30 | Improvement in nail-extractors | ||
DE207115C (sv) * | 1907-12-06 | |||
DE669206C (de) * | 1937-02-10 | 1938-12-19 | Polysius Akt Ges G | Vorrichtung zum Mischen von staubfoermigem oder pulverfoermigem Gut |
US2586818A (en) * | 1947-08-21 | 1952-02-26 | Harms Viggo | Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof |
US2868516A (en) * | 1956-03-05 | 1959-01-13 | W M Sprinkman Corp | Homogenizer |
US3106385A (en) * | 1960-04-26 | 1963-10-08 | Du Pont | Method and apparatus for solids blending |
FR1277718A (fr) * | 1961-01-16 | 1961-12-01 | Basf Ag | Procédé pour le mélange de substances solides |
US3421477A (en) * | 1964-05-25 | 1969-01-14 | Hooker Chemical Corp | Dip coating apparatus |
FR1498854A (fr) * | 1966-11-07 | 1967-10-20 | Du Pont | Procédé et appareil pour le mélange de solides |
DE2219397C3 (de) * | 1972-04-20 | 1975-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut |
US4067623A (en) * | 1974-04-02 | 1978-01-10 | Polysius Ag | Pneumatic pressure conveyor for fine material |
US4118337A (en) * | 1977-06-20 | 1978-10-03 | Mobil Oil Corporation | Method for regenerating fluidizable solid particles employed in hydrocarbon conversion |
DE2742904C2 (de) * | 1977-09-23 | 1983-08-11 | Wäschle Maschinenfabrik GmbH, 7980 Ravensburg | Vorrichtung zum pneumatischen Mischen von Schüttgut |
DE2758902C3 (de) * | 1977-12-30 | 1981-03-19 | Schwelmer Eisenwerk Müller & Co GmbH, 5830 Schwelm | Mischbehälter |
DE2803479A1 (de) * | 1978-01-27 | 1979-08-02 | Peters Ag Claudius | Verfahren und vorrichtung zum schwerkraftmischen von pulverfoermigem bis koernigem gut |
DE2819726A1 (de) * | 1978-05-05 | 1979-11-15 | Peters Ag Claudius | Schwerkraftmischer fuer pulverfoermiges bis koerniges gut |
US4345842A (en) * | 1979-11-30 | 1982-08-24 | Peschl Ivan A S Z | Universal blending method for blending the material contents of a silo |
-
1980
- 1980-08-01 DE DE19803029393 patent/DE3029393A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-07-17 DK DK322081A patent/DK322081A/da unknown
- 1981-07-20 SE SE8104461A patent/SE442378B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-07-24 US US06/286,544 patent/US4412748A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-29 LU LU83516A patent/LU83516A1/de unknown
- 1981-07-29 IT IT23233/81A patent/IT1138469B/it active
- 1981-07-30 GB GB8123405A patent/GB2081120B/en not_active Expired
- 1981-07-30 NL NL8103607A patent/NL8103607A/nl active Search and Examination
- 1981-07-31 JP JP56119424A patent/JPS5763120A/ja active Granted
- 1981-07-31 BE BE0/205555A patent/BE889824A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-31 NO NO812614A patent/NO812614L/no unknown
- 1981-07-31 ZA ZA815296A patent/ZA815296B/xx unknown
- 1981-07-31 FR FR8114939A patent/FR2487693A1/fr active Granted
- 1981-07-31 AU AU73656/81A patent/AU540110B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2081120B (en) | 1983-10-26 |
NL8103607A (nl) | 1982-03-01 |
ZA815296B (en) | 1982-07-28 |
AU540110B2 (en) | 1984-11-01 |
NO812614L (no) | 1982-02-02 |
IT8123233A0 (it) | 1981-07-29 |
FR2487693B1 (sv) | 1983-11-04 |
AU7365681A (en) | 1982-02-18 |
LU83516A1 (de) | 1981-12-01 |
DK322081A (da) | 1982-02-02 |
SE8104461L (sv) | 1982-02-02 |
JPH0138530B2 (sv) | 1989-08-15 |
FR2487693A1 (fr) | 1982-02-05 |
BE889824A (fr) | 1981-11-16 |
JPS5763120A (en) | 1982-04-16 |
IT1138469B (it) | 1986-09-17 |
GB2081120A (en) | 1982-02-17 |
US4412748A (en) | 1983-11-01 |
DE3029393A1 (de) | 1982-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446377B (sv) | Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare | |
SE442378B (sv) | Tyngdkraftcirkulationsblandare | |
US6077210A (en) | Feed accelerator system including accelerating vane apparatus | |
US3216629A (en) | Blending apparatus | |
US5248197A (en) | Blending silo with compartmentalized funnel | |
SE426388B (sv) | Statisk blandare for kontinuerligt flode | |
US2723838A (en) | Apparatus for mixing and homogenizing pulverulent or fine-grained materials | |
FI94230C (sv) | Förfarande och anordning för hydraulisk massatransport av material | |
US3106385A (en) | Method and apparatus for solids blending | |
US1908102A (en) | Art of clarifying liquids contaminated by solid matter held in suspension therein and in clarifying apparatus | |
SE438603B (sv) | Forfarande och anordning for pneumatisk blandning av grov- eller finkornigt stortgods | |
SE441974B (sv) | Silo med blandarkammare for lost gods | |
US4818117A (en) | Apparatus for mixing bulk materials in dust, powder or coarse grained form | |
US3306671A (en) | Method and apparatus for feeding material handling devices | |
US3268215A (en) | Blending apparatus | |
US3317191A (en) | Method and apparatus for solids blending | |
EP0381424B1 (en) | Improved apparatus for blending and withdrawing solid particulate material from a vessel | |
FI57705B (fi) | Hydraulisk klassificerare | |
US3373973A (en) | Mixing apparatus for blending bulk material | |
US3239198A (en) | Apparatus for blending material | |
CN107626119A (zh) | 旋流式气液同轴两相流等干度分配装置与方法 | |
SE466944B (sv) | Stoertgodsblandare | |
GB1020650A (en) | Solids flow equalizer-blender | |
US5074670A (en) | Blender with feed rate control | |
US1846076A (en) | Process and apparatus for separating liquids from solids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8104461-2 Effective date: 19910211 Format of ref document f/p: F |