SE441996B

SE441996B - APPARATUS OF THE KIND USING A SCHABER SHEET TO REMOVE MATERIAL FROM A GREAT BERARY AREA

Info

Publication number: SE441996B
Application number: SE7711459A
Authority: SE
Inventors: H E Dunlap
Original assignee: Thermo Electron Corp
Priority date: 1977-01-25
Filing date: 1977-10-12
Publication date: 1985-11-25
Also published as: FR2378127B1; JPS5394613A; BR7800407A; FR2378127A1; SE7711459L; FI773308A; JPS6158297B2; DE2800700A1; FI62376C; FI62376B; GB1596562A

Description

7711459-3 2 axel parallell med bladets arbetsyta skulle föra. med sig risken att arbetsytan skadas och därigenom kräva speciella försiktighetsåtgärder för att förhindra. dy- lika skador. 7711459-3 2 axis parallel to the blade work surface would bring. carries the risk of damaging the work surface and thereby requiring special precautions to prevent. similar injuries.

Blad nöts ut i användning och många försök har gjorts att öka livslängden hos de- samma. Uppmärksamheten har därvid fästs vid speciella behandlingar av bladens arbetande kanter för att förbättra hållbarhetsegenskaperna och verkningsförmågan hos arbetskanterna. I-íycken möda har även lagts ned på. att göra bladen med reserv- kroppsuppbyggnad och justerbara hållarsärdrag så att bladet, i kombination med en bladbållare som inbegriper samverkande justeringssärdrag, kan justeras för att kompensera bortnötningen av dess arbetskant. lïycken uppmärksamhet har riktats på problemen med fuzzktions- eller arbetsregle- ring. Schaber- och avskraparblad är i allmänhet långa, tunna element vilka är så. mycket som 2,5 till 15 cm breda och sträcker sig stundom så. mycket som 90 cm från' den ena. änden till den andra tvärs en arbetsyta som är vinkelrät mot riktningen för relativ rörelse med avseende på arbetsytan. I pappersmaskin ligger bladets långa dimension i "tvämaakinriktningan" (mm). Bladet är utsatt för böjning i tvärmaskinriktningen och en hög punkt på. arbetsytan, t ex till följd av ned- rasat material, kan lyfta bladet från arbetsytan i närheten av den höga punkten och åstadkomma förhållanden av olikformigt tryck mellan bladets arbetskant och arbetsytan i tvärmaskinriktningen. Detta är ett övergående eller dynamiskt böj- ningsproblem. Det föreligger emellertid även ett statiskt problem med bladböj- ningen fór att ta hänsyn till valsens välvning eller bombering och liknande.Blades are worn out in use and many attempts have been made to increase their service life. Attention has been paid to special treatments of the working edges of the blades in order to improve the durability properties and the efficiency of the working edges. I-íycken effort has also been put on. to make the blades with a spare body structure and adjustable holder features so that the blade, in combination with a blade bulge which includes cooperating adjustment features, can be adjusted to compensate for the abrasion of its working edge. Much attention has been paid to the problems of function or work regulation. Scraper and scraper blades are generally long, thin elements which are so. much as 2.5 to 15 cm wide and sometimes extends as such. much like 90 cm from 'one. the end of the other across a work surface which is perpendicular to the direction of relative movement with respect to the work surface. In a paper machine, the long dimension of the blade lies in the "two-way alignment" (mm). The blade is subjected to bending in the transverse direction and a high point on. the working surface, for example as a result of collapsed material, can lift the blade from the working surface near the high point and create conditions of non-uniform pressure between the working edge of the blade and the working surface in the transverse machine direction. This is a transient or dynamic bending problem. However, there is also a static problem with the blade bending to take into account the curvature or bombardment of the roller and the like.

Det är känt genom de amerikanska patentskrifterna 488 455 (SGALLRN), 429 381 och 481 866 (HARVTJY) att ickemetalliska avskraparblad kan monteras väsentligen vinkelrätt mot en vals i en valskvarn och användas (HARVEY) för att förhindra ackumulering av krossade korn på. valsen vid framställning av mjöl. Bladen är förfärdigade av läder, trä, kartong eller hårdgummi, och ett syfte anges vara att undanröja risken för eld eller nötning på. valsarna. SCALLEN beskriver juste- ring av blaaeta kontart maa valsen. I Us-patontskriftan 1 883 167 (vïcmaï) är visad en schaber för pappersframställningsmaskiner med ett blad vilket är beläget i en vinkel från 45° till nästan radiellt hos valsen och hålls av en stadig bä- rare med bladet pressat mot valsen med hjälp av fjäderdon som anligger mot sagda blad. TIS-skriften 1 945 761 (VICKERY) visar ett krökt blad som har en bakre kant fastspänd i en styv bärare, varvid dess förbrukning-share främre kant är anordnad att anligga kantvis mot en vals. US-patentskriften 1 845 716 (LaFore) visar ett tidigt exempel på. ett schaberblad med slitsar som sträcker sig inåt från bladets bakre kant i en s k "flytande" montering.It is known from U.S. Pat. Nos. 488,455 (SGALLRN), 429,381 and 481,866 (HARVTY) that non-metallic scraper blades can be mounted substantially perpendicular to a roller in a roller mill and used (HARVEY) to prevent the accumulation of crushed grains. the roller in the production of flour. The blades are made of leather, wood, cardboard or hard rubber, and one purpose is stated to be to eliminate the risk of fire or abrasion. the rollers. THE SCALL describes the adjustment of the blue contact must be the roller. U.S. Pat. No. 1,883,167 (vïcmaï) discloses a scraper for papermaking machines with a blade which is located at an angle from 45 ° to almost radial of the roll and is held by a stable carrier with the blade pressed against the roll by means of spring means. which abuts against said blade. TIS document 1 945 761 (VICKERY) discloses a curved blade having a trailing edge clamped in a rigid carrier, the front edge of its consumable share being arranged to abut edgewise against a roller. U.S. Patent 1,845,716 (LaFore) shows an early example of. a doctor blade with slits extending inwards from the rear edge of the blade in a so-called "floating" assembly.

I US-patentskriften 2 530 889 (HOLCOI-IB) beskrivs en schaber för papperstillverk- ningsvalsar, vilken schaber har en bladbärare och bladbelastningsdon som utnyttjar ett flertal separata pressfingrar vilka verkar mot en sida av bladet och vilka. f.. | . 3 7711459-3 regleras individuellt för att tvinga bladet till efterçivlig kontakt med valsen.U.S. Pat. No. 2,530,889 (HOLCOI-IB) discloses a papermaking roller scraper, which scraper has a blade carrier and blade actuator utilizing a plurality of separate press fingers which act against one side of the blade and which. f .. | . 3 7711459-3 is individually adjusted to force the blade into subsequent contact with the roller.

Hanöverdon beskrivs för att reglera gressfingrarnas rörelse mot en sida av scha- berbladet.Hand tools are described to regulate the movement of the grass fingers towards one side of the doctor blade.

I US-patentskriften 2 915 421 (EILLERÄ är ett rakt blad, som är monterat för att stå i kontakt med en vals radiellt utmed dess centrumlinje, i första hand for ren örincsändamål visat med f'äderdon vid den bakre kanten av bladet för a o 9 _ (f d- trycka radiellt inåt på sagda blad och tvinga den främre kanten av bladet mot sagda vals.In U.S. Pat. No. 2,915,421 (EILLERÄ), a straight blade mounted to contact a roller radially along its centerline is shown primarily for pure ear purposes with springs at the trailing edge of the blade for ao 9. _ (f d- push radially inwards on said blade and force the front edge of the blade against said roller.

Generellt är representativa tidigare lösningar av bladböjnings- och valskontakt- problem beskrivna i US-patentskrifterna 2 477 559 (LJUIGÄUILT), 5 165 878, 3 529 315 (DST PATTERH .ND EFGINEERING) och 3 778 861(GOGDNCï).In general, representative prior art solutions to blade bending and roll contact problems are described in U.S. Patent Nos. 2,477,559 (LJUIGÄUILT), 5,165,878, 3,529,315 (DST PATTERH .ND EFGINEERING) and 3,778,861 (GOGDNC1).

Trots det faktum att papperstillverkningsteknik numera är gammal och välkänd erbjuder tillverkningen av kräppapper med hjälp av en kräppningsschaber problem som påverkar kvalitén och kvantiteten hos den färdiga produkten. De kräççnings- schabrar som för närvarande används inom industrin erfordrar relativt sekventa bladbyten till följd av typen av nötning på den bladkant som är i kontakt med en cylindrisk torkare eller liknande. Såsom kan ses av fig 1 i läge A är ett konventionellt kräppningsschaberblad 10' karaktäristiskt placerat med en sida av dess framkant mot en sylindrisk vals, såsom exempelvis en Yankee-torkare, och när valsen rör sig i riktning av pilen pâ ritningen kommer bladet att nöt: sort sin framkant 1 och eventuellt anta kniveggsform såsom visat i fig 1 läge 3. Till följd av denna typ av bladnötning kan kvaliteten hos en framställd yrodukt efter- hand förändras och därmed även funktions- eller arbetseffektiviteten.Despite the fact that papermaking technology is now old and well known, the manufacture of crepe paper with the help of a crepe maker offers problems that affect the quality and quantity of the finished product. The razor blades currently used in industry require relatively frequent blade changes due to the type of abrasion on the blade edge which is in contact with a cylindrical dryer or the like. As can be seen from Fig. 1 in position A, a conventional creping razor blade 10 'is typically placed with one side of its leading edge against a cylindrical roller, such as a Yankee dryer, and as the roller moves in the direction of the arrow in the drawing, the blade will wear : sort its leading edge 1 and possibly assume knife wall shape as shown in Fig. 1 position 3. As a result of this type of blade abrasion, the quality of a produced y product can gradually change and thus also the functional or working efficiency.

Karaktären hos kräppapper, matvaror och vissa andra material erfordrar ett nog- grannt, oavbrutet och likformigt avlägsnande eller förflyttande av banmaterielet från dess bärande yta, normalt en cylindrisk yta. I syfte att tillåta detta maste bladet vara beläget så att det uppvisar en kräppningsyta som bildar syetsig vin- kel med den annalkande eller inkommande riktningen hos materialbanan. Såsom visas i fig 1 vid läge B nöts ett blad som är i konventionellt läge så att kräçynings- ytan 1 hos bladet minskar i tjocklek tilbaden ej längre är tillräckligt bred för kräppningsändemål. I detta tillstånd av nötning verkar bladet såsom en av: och bör sålunda ersättas. Här nötninfen fortskrider från det urs;run¿lif_ :ill- ståndet som visas i läge ¿ i fig 1 till de förhållanden som närmar sif «»í vid läge B i fig 1 förstcras väsentligt den nednötta "foten" eller den ytbre'd som är .a u; i kontakt med den roterande trumman och reducerar sålunda belastningen ¿e; he- 2 , ._ N . N ._" enhet (kp/cm ) mellan dessa ytor. Nar bladet har notts till det stadium som visas ”ta i läge B i fig 1 förefinns för den främre kanten, punkt 1, en tendens att 13- eller krökas bort från valsen. Denna med den främre kanten förknifpaﬂe lyftninjcn eooR QUALITY 7711459r-3 4 beror på metallens uttunnade tillstånd vid framkanten och dess utsättande för värme som alstras genom friktionen mellan bladet och valsen. Minskad kraftpålägg- ning eller belastning per ytenhet jämte krökning av kanten eller eggen ökar möj- ligheterna att pappersfibrer tar sig in under kräppningsbladet, ett fenomen som kallas ploolcning ("picking"), vilket resulterar i avbrott i den kräppade produk- tens likformighet. Dessa nötningskaraktäristika hos konventionella kräppnings- schabrar erfordrar ofta förekommande bladbyten vilket leder till omfattande mas- kinstillestånd för industrin. Mot bakgrunden av det faktum att moderna pappers- maskiner arbetar med höga hastigheter, vanligtvis 600-1200 meter/minut, är maskin- stillestånd ett betydande problem för industrin.The nature of crepe paper, foodstuffs and certain other materials requires a thorough, uninterrupted and uniform removal or movement of the web material from its load-bearing surface, normally a cylindrical surface. In order to allow this, the blade must be positioned so that it has a creping surface which forms a sewing angle with the approaching or incoming direction of the web of material. As shown in Fig. 1 at position B, a blade which is in a conventional position is worn so that the creasing surface 1 of the blade decreases in thickness and the base is no longer wide enough for creasing ends. In this state of abrasion, the blade acts as one of: and should thus be replaced. Here the nut footing proceeds from the original position shown in position ¿in Fig. 1 to the conditions approaching the number '»í in position B in Fig. 1, the worn" foot "or the surface width which is .au; in contact with the rotating drum and thus reduces the load ¿e; he- 2, ._ N. N ._ "unit (kp / cm) between these surfaces. When the blade has been used to the stage shown" take in position B in Fig. 1, there is for the leading edge, point 1, a tendency to 13- or bend away from the roller This elevation associated with the leading edge eOR QUALITY 7711459r-3 4 is due to the thinned condition of the metal at the leading edge and its exposure to heat generated by the friction between the blade and the roller. Reduced force application or load per unit area increases curvature of the edge or edge. the possibility of paper fibers getting under the creping blade, a phenomenon called plucking ("picking"), which results in interruptions in the uniformity of the creped product.These abrasion characteristics of conventional creping scrapers often require frequent blade changes leading to extensive mass Due to the fact that modern paper machines operate at high speeds, usually 600-1200 meters / minute, downtime is a significant problem for industry.

Konventionella kräppningsschabrar förorsakar en betydande friktion mellan bladet och valsen. Detta är en följd av det faktum att den totala applicerade belastnings- kraften på. bladets arbetskant eller -egg är hög för att kräppningsschabern skall __ vibehålla ett lämpligt kräppningsläge med den smala bladkanten. Förefintligheten av hög friktion ökar betydligt den energi som erfordras för att rotera den cy- lindriska torkaren eller valsen. I dagens läge med dyrbar energi medför de ökade energikraven betydande ekonomiska nackdelar hos ovan relaterade kräppningsförfa- rande .Conventional creping scrapers cause significant friction between the blade and the roller. This is a consequence of the fact that the total applied load force on. the working edge or edge of the blade is high so that the creping scraper __ maintains a suitable creping position with the narrow blade edge. The presence of high friction significantly increases the energy required to rotate the cylindrical dryer or roller. In the current situation with expensive energy, the increased energy requirements entail significant economic disadvantages in the above-related creping procedures.

Dessutom bringar det värme som alstras av friktionen mellan bladet och valsen det relativt långa (normalt så mycket som 9,2 m) bladet att pulsera eller krusa sig vid arbetseggen, något som resulterar i ojämn kontakt mellan bladet ooh val- sen. Med en ojämn kontakt mellan bladet och vassen kommer fibrerna att tendera att glida under det parti av bladet som lyfts bort från valsen, sålunda försvå- rande problemet med kantpulser eller -vågor.In addition, the heat generated by the friction between the blade and the roller causes the relatively long (normally as much as 9.2 m) blade to pulsate or curl at the working edge, resulting in uneven contact between the blade and the roller. With an uneven contact between the blade and the reeds, the fibers will tend to slide under the portion of the blade that is lifted away from the roller, thus exacerbating the problem of edge pulses or waves.

Föreliggande uppfinning avser en kräppningssohaber som lokaliserar ett relativt tunt blad med liten bredd i en vinkel som är mindre än 90° från riktningen för den inkommande tangenten mot en valsyta (se fig 1 vid läge C), ett s k släpläge, utmed hela längden av sagda yta. Bladet kan vara väsentligen platt, såsom visat, eller kan det vara krökt vid sin bakre kant så. att det passar flexibelt inuti de stödande klämbaokarna i sin hållare. Bladhållaranordningen stöder käämbacks- mekanismen vid ändarna av en uppsättning svängbart monterade pressfingrar som samverkar med tryckfördelande medel för att bringa bladet att anläggas kantvis mot valsytan. Det tryck som appliceras på fingrarna tillåter bladet att pressas mer likformigt mot valsen så att variationer i tryck utmed kontaktlinjen mellan bladet och valsen görs minimala.The present invention relates to a creping saw which locates a relatively thin blade of small width at an angle less than 90 ° from the direction of the incoming tangent to a roll surface (see Fig. 1 at position C), a so-called drag position, along the entire length of said surface. The blade may be substantially flat, as shown, or it may be curved at its trailing edge so. that it fits flexibly inside the supporting clamps in its holder. The blade holder device supports the jaw back mechanism at the ends of a set of pivotally mounted press fingers which cooperate with pressure distributing means to cause the blade to abut against the roll surface. The pressure applied to the fingers allows the blade to be pressed more uniformly against the roller so that variations in pressure along the line of contact between the blade and the roller are minimized.

Klämbacksmekanismen uppbär eller håller det långsträckta bladet i en vinkel som är mindre än 90° från den uppströms lokaliserade tangenten mot valsen. Kläm- backsmekanismen har en första klämbaoks- och en andra klämbackskomponent mellan vilka är lokaliserad en öppning för att mottaga schaberbladet. Den första kläm- backen; är_ lokaliserad på nedströmssidan av bladet relativt rörelseriktningen - 7711459-3 hos valsytan, medan den andra klänbacken är lokaliserad på uppströmssidan av schaberbladet. Klämbacksmekanismen är utformad så att den första klämbaeken be- vf finner sig närmare valsytan än den andra klämbacken. I arbete tillåter klämt cus- mekanismen bladet att böja sig, vil et förbättrar konfornigheten med valsïíaf eck gör "plocknings"- problemet minimalt. Éressfingrarna påverkas att åstadkomma antryckning av bladet mot valsen xer:l": ett flexibelt rör vilket med fördel är fyllt med ett fluidum, är av känd konfigu- ration och är anordnat att åstadkomma den nödvändiga kraften mellan en syna sa; är fäst på varje finger och en bakdel som är stelt fäst på det schabextakstycke som bär bladhâllaren. Det flexibla röret eller slangen och bakdelen lörer utneo bladhållaranordningens längd. Fingrarna håüs anspända mot slangen med hjäl; ~v flexibla fjädrar och varje fjäder är spänd eller förbelastad medelst en bult fastsatt på schaberbaksty ket. Denna bult bildar ett anläggninfsjustersešel ae- delst vilket bladet kan inställas inom ett väsentligt omrâde av önskat anligç- ningstryck. Bulten kan ävenledes inställas för att tillåta bladet att lyftas från valsytan när anliggning icke är önskvärd. Press"ingrarna är svänfbart monte- rade kring vartdera en led eller leötapp som vilar på schaberbaksttcket och hålls på plats av en ryggpapphällare. För att skydda pressfingrarna och andra element a hos bladhâllaranordningen från omrâdet för paprersframställning eller lik-enše kan anordningen vara innesluten i täckskärmar.The clamping jaw mechanism carries or holds the elongate blade at an angle less than 90 ° from the upstream located key to the roller. The clamping jaw mechanism has a first clamping jaw and a second clamping jaw component between which an opening is located for receiving the doctor blade. The first clamping hill; is located on the downstream side of the blade relative to the direction of movement - 7711459-3 of the roller surface, while the other jaw jaw is located on the upstream side of the doctor blade. The clamping jaw mechanism is designed so that the first clamping jaw is closer to the roller surface than the second clamping jaw. At work, the clamped cus mechanism allows the blade to bend, which improves the compatibility with the roller and minimizes the "picking" problem. The fingers are actuated to press the blade against the roller xer: 1 ": a flexible tube which is advantageously filled with a fluid, is of known configuration and is arranged to provide the necessary force between an eye sa; is attached to each finger and the rear part is rigidly attached to the blade holder which carries the blade holder.The flexible tube or hose and the rear part extend beyond the length of the blade holder device.The fingers are clamped against the hose by means of flexible springs and each spring is tensioned or preloaded by a bolt attached to This bolt forms a mounting adjustable base which the blade can be adjusted within a substantial range of the desired abutment pressure. The bolt can also be adjusted to allow the blade to be lifted from the roll surface when abutment is not desired. The presses are pivotally mounted. lined around either a hinge or leötapp that rests on the doctor blade and is held in place by a cardboard holder. To protect the press fingers and other elements a of the blade holder device from the area of papermaking or the like, the device may be enclosed in cover screens.

Den klämbacksmekanism som håller bladet i kräppninçsläge är fastbultad på varj- finger medelst lämpliga bultdon. Dessutom är på varje finger fäst en separat dyna för kontakt med slangen såsom ovan nämnts. Dessa dynor bildar ëvenledes kontakt- stöd för de ovan nämnda individuellt justerbara flexibla fjädrarna vilka açpli- cerar fritt genom dynorna för att pressa varje finger mot slangen.The clamping jaw mechanism that holds the blade in the creping position is bolted to each finger by means of suitable bolts. In addition, a separate pad is attached to each finger for contact with the hose as mentioned above. These pads also form contact supports for the above-mentioned individually adjustable flexible springs which apply freely through the pads to press each finger against the hose.

I arbete hålls bladet i ett sådant läge att det ligger väsentligen i en vinkel som är mindre än 900 mot den uppströms belägna tangent mot rullen och i ksntvis kontakt med valsytan vid sin främre kant eller arbetskant. Här banan av jajïer eller annat material förs fram på valsen används för kräppning den sida av bladet som normalt betraktas såsom frontytan. Denna konfiguration erbjuder en mycket ';. Vi nl bredare yta för kräpening än den smala kant hos bladet som kommer i; tidiqare kända konfiguraticner. Denna nya konfiguration har många fördelar. Röj- ligheten att bladet gräver sig in i valsen elimineras i realiteten. Enedan blaöet nu är snedställt i en vinkel som är mindre än 90° mot den aznnallzande tanïjenten hos den cylindriska valsen kommer nötningen att uppstå vid bladets kantïta. Den nedslitna fot eller ände som är i kontakt med torkaren bibehåller i allt väsent- ligt en konstant bredd efter initiell inbrytning, varvid sålunda upprätthålls ett väsentligen likformigt anliggningstryck per ytenhet under hela livslängden. wv-v--w- POOR QUALITY 7711459-3 e Bladet behöver icke vara så tjockt eller så brett som konventionella. blad, vilket representerar materialkostnadsbesparingar för industrin. När bladet fortsätter att nöta förblir den vinkel som det bildar med den armalkande materialbanan, vä- sentligt densamma under längre tidsperioder, varigenom gadvis försämring av produkten och effektiviteten elimineras. De facto är schaberbladets placering sådan att bladet kan nötas ned till klämbaoksmekanismen innan bladutbyte eller -justering nödvändiggörs. Följaktligen reduceras betydligt antalet maskinstille- stånd som är nödvändiga för bladutbyten. Reduktionen av maskinstillestånd till följd av användningen av den uppfinningsenliga bladhållaranordningen tillåter industrin att producera en produkt av likformig kvalité med litet spill och till en låg kostnad.In operation, the blade is held in such a position that it lies substantially at an angle of less than 90 DEG to the upstream tangent to the roller and in contact with the roll surface at its leading edge or working edge. Here the web of jajïer or other material is advanced on the roller, the side of the blade which is normally regarded as the front surface is used for creping. This configuration offers a lot ';. We nl wider surface for creeping than the narrow edge of the leaf that comes in; previously known configurators. This new configuration has many advantages. The possibility of the blade digging into the roller is eliminated in reality. Since the blade is now inclined at an angle less than 90 ° to the angular inclination of the cylindrical roller, the abrasion will occur at the edge edge of the blade. The worn foot or end in contact with the dryer maintains a substantially constant width after initial breaking in, thus maintaining a substantially uniform abutment pressure per unit area throughout its life. wv-v - w- POOR QUALITY 7711459-3 e The blade does not have to be as thick or as wide as conventional. sheet, which represents material cost savings for the industry. As the blade continues to wear, the angle it forms with the arm milking web remains substantially the same for extended periods of time, thereby eliminating gradual deterioration of the product and efficiency. De facto, the position of the doctor blade is such that the blade can be worn down to the pinch mechanism before blade replacement or adjustment is necessary. Consequently, the number of machine permits required for blade replacements is significantly reduced. The reduction of machine downtime due to the use of the blade holder device according to the invention allows the industry to produce a product of uniform quality with little waste and at a low cost.

En ytterligare funktionsmässig fördel hos den nya bladhållaranordzzingen enligt uppfinningen är att friktionen mellan bladet och valsen är mindre än den frik- __ tion som åstadkomS vid tidigare kända anordningar av konventionellt slag. Den lägre friktionen är en följd av bladhållaranordningens förmåga att arbeta effek- tivt med en mindre total applicerad antryclmingskraft på. grund av den konstanta och reducerade bredden nos kentektytan. Denna funktivnsmässisa fördel resulterar i energiinbesparingar i det att mindre effekt krävs för att driva valsen under belastning.A further functional advantage of the new blade holder device according to the invention is that the friction between the blade and the roller is less than the friction produced in previously known devices of a conventional type. The lower friction is a consequence of the blade holder device's ability to work efficiently with a less total applied anti-pressure force on. due to the constant and reduced width nos kentekt surface. This functional advantage results in energy savings in that less power is required to drive the roller under load.

För att ernå likformighet i belastning eller anliggningstryck trots variationer i valsens yta. tillhandahåller föreliggande uppfinning flerfaldiga profilkompen- serande eller -utjämnande mekanismer. För stora variationer sådana som bomber-ingen på torkarvalsen eller liknande åstadkommer arrangemanget med pressfingrar och flexibelt rör den erforderliga profilutjämningen. För utjämning av fina profil- variationer åstadkommer flexibiliteten hos bladet själv den erforderliga profil- utjämningen. I ett utförande av uppfinningen finns en ny profilvariationsmeka- nism som utjämnar de variationer som är alltför stora för bladeftergivningsut- jämning, åstadkommande en s k mellanprofilutjämningsmekanism. Detta utförande innefattar ett blad vars bakre från arbetskanten riktade kant är urtagen på re- gelbundna avstånd utmed väsentligen hela längden av bladet. Belägna mellan en uppsättning mtagningar finns tunglilcxiande utsprång som är likformigt böjda för att bilda krökta f jäderelement. Dessa fjäderelement kan vara utformade och di- mensionerade i olika konfigurationer för att erhålla optimal prestation som är förenlig med bladmaterialet, bladtjockleken och de förväntade arbetsbetingelserna.To achieve uniformity in load or contact pressure despite variations in the surface of the roller. The present invention provides multiple profile compensating or equalizing mechanisms. For large variations such as the bombardment on the wiper roller or the like, the arrangement with press fingers and flexible tube provides the required profile leveling. For smoothing fine profile variations, the flexibility of the blade itself achieves the required profile smoothing. In an embodiment of the invention, there is a new profile variation mechanism which evens out the variations which are too large for blade yield equalization, providing a so-called intermediate profile equalization mechanism. This embodiment comprises a blade whose rear edge directed from the working edge is recessed at regular intervals along substantially the entire length of the blade. Located between a set of recesses are tongue-shaped projections which are uniformly bent to form curved spring elements. These spring elements can be designed and dimensioned in different configurations to obtain optimal performance that is compatible with the blade material, the blade thickness and the expected working conditions.

Den krökta delen av bladet är i stödande kontakt med klämbacksmekanismens botten.The curved part of the blade is in supporting contact with the bottom of the clamping jaw mechanism.

Sålunda får den lokaliserade antryclmingen av valsen på frontkanten av bladet och den motsatta reaktion som utövas av klämbacksmekarﬁsmen varje individuell tunga att deformera självständigt i en utsträckning som är väsentligen propor- tionell mot belastningen på varje tunga. Deformationerna eller nedböjningarna hos varje tunga fungerar på ett sådant sätt att de ytterligare reducerar mot- "Q \:| \1 -a-A .ss UI l '\ I w sättningarna i bladbelastning på valsen. Det krökta eller fjïd bladet åstadkommer ytterligare funktionsïördelar genom sin lörmaga att t' ett minimum reducera effekten av det genom friktionen mellan valeen och U åstadlonna värmet på bladets arbetskant eller -egg.Thus, the localized pressure of the roller on the front edge of the blade and the opposite reaction exerted by the clamping jaw blade cause each individual tongue to deform independently to an extent substantially proportional to the load on each tongue. The deformations or deflections of each tongue function in such a way that they further reduce the displacements in the blade load on the roller. The curved or spring blade provides additional functional parts through its allow to at least reduce the effect of the heat on the working edge or edge of the blade caused by the friction between the vale and U.

Hela bladhållaranordninfen är monterad på lämpliga stöddon som är kända inta tekniken för att bringa bladet till korrekt kräppninfsläge.The entire blade holder device is mounted on suitable supports which are known in the art to bring the blade into the correct crepe position.

Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare beskrivninf av ett antal såsom exempel anförda utföranden av uçpfinninçen. lå ritningarna är fig 1 en schematisk vy som jämför ett kräppningsblad enligt tidifare känd teknik med ett kräppninrsblad enligt uppfinningen, íig 2 en tvërsektion çencm en bladhållaranordning med ett rakt kräppningsblad installerat, fi; 2A en storad sektion genom klämbacksanordningen för det raka bladet enliät fi: ;, __; 5 en vy ovanifrån, delvis i sektion, av bladhållaranordningen, fig ¿ en delvis skuren perspektivvy av bladhållaranordningen, fig 5 en förstorad tvärsektion vi- sande ett krökt fjädertungförsett kräppningsblad anbragt i sin klämbacPsancrd- ning, fig 6 en vy av ett kräppningsblad med däri ingående eftergivliça organ utmed en kant, fig 7 en tvärsektion visande ett fjädertungförsett, omvänt krökt kräppningsblad anbragt i en klämbacksanordning, och fig 8 en sidovy av kräppningsbladet enligt fig 7.With reference to the accompanying drawings, the following is a more detailed description of a number of exemplary embodiments of the invention. In the drawings, Fig. 1 is a schematic view comparing a creping blade according to the prior art with a creping blade according to the invention, in which a cross section is shown in a blade holder device with a straight creping blade installed, fi; 2A is an enlarged section through the straight blade clamping jaw assembly provided in FIG. Fig. 5 is a top view, partly in section, of the blade holder device, Fig. A partially cut perspective view of the blade holder device, Fig. 5 is an enlarged cross-section showing a curved spring-tongued creping blade arranged in its clamping backing, Fig. 6 is a view of a creping blade included therein resilient means along an edge, Fig. 7 a cross-section showing a spring-tongued, inverted curved creping blade arranged in a clamping jaw device, and Fig. 8 a side view of the creping blade according to Fig. 7.

Pig 2 - 4 illustrerar en bladhållaranordning 10 som håller ett blad 11 beläfet i en vinkel som är mindre än 900 mot den inkommande tangenten mot en valsïta 12, i en klämbacksanordning 15 som är eftergivligt uppburen på ett schaberbakstfcke eller -baselement 14. Stöd för klämbacksanordningen inkluderar ett íleribelt r eller en slang 26 som löper i huvudsak utmed hela längden av anordningen 1L, e flertal pressfingrar 15 som vart och ett är svängbart fäst vid en ände av en ler- tapp 16 vilken stadigt hålls på schaberbakstycket medelst en distansbricka 52, 4- o och har vid den andra änden en dyna 19 som är fäst vid varje finger 15 models n bultdon 20, varvid slangen 26 är lokaliserad mellan dynorna 19 och schaberbaš styckets plattformsliknande del 57. Ett flertal flexibla fjädrar 17 tvingar dfncr- na 19 att pressa mot profileringsröret eller slangen 26. Klämbecksanordninﬁen 13 är uppburen på de ändar av pressfingrarna 15 som är motsatta ledteçrarna Klämbacksanordningen 15, sådan den visas i förstorat skick i fig Ed, inne;atta: två komponenter 25 och 2d vilka är säkrade vid varje individuellt rresefinrer 15 medelst en individuell bult 22. Den första komponenten 25 befinner si" närmare bladet 11 arbetskant och uppvisar en yta på vars främre kant 51' bladet stöter sig mot den friktionskraft som utövas av den rörliga ytan 12. Önskvärt är att bladet hålls i en vinkel som ligger i området mellan 1ü° - ECO mer eller rinšre mot den inkommande riktningen från en vinkelrät linje mot valsytan 12. len andra komponenten 24 håller vid sin främre kant bladet utmed en linje 2¿' som liïïﬁf ».-.._.Figs. 2-4 illustrate a blade holder device 10 holding a blade 11 located at an angle of less than 900 to the incoming tangent to a roller side 12, in a clamping jaw device 15 resiliently supported on a doctor blade base or base member 14. Support for the clamping jaw device includes an irisable r or hose 26 extending substantially the entire length of the device 1L, a plurality of press fingers 15 each pivotally attached to one end of a clay pin 16 which is firmly held on the doctor blade back by means of a spacer 52, 4 o and has at the other end a pad 19 which is attached to each finger 15 model n bolt 20, the hose 26 being located between the pads 19 and the platform-like part 57 of the doctor blade. A plurality of flexible springs 17 force the dowels 19 to press against the profiling pipe or hose 26. The clamping jaw device 13 is supported on the ends of the press fingers 15 which are opposite the guide members. The clamping jaw device 15, as shown in enlarged condition in Fig. Ed, inside; atta: two components 25 and 2d which are secured to each individual re-veneer 15 by means of an individual bolt 22. The first component 25 is located closer to the working edge 11 of the blade 11 and has a surface on the front edge 51 of which the blade abuts the frictional force exerted by the movable surface 12. It is desirable that the blade be held at an angle which is in the range of 1ü ° - ECO more or less towards the incoming direction from a perpendicular line to the roller surface 12. len second component 24 holds at its front edge the blade along a line 2¿ 'as liïï ﬁ f ».-.._.

POOR QUALITY' 7711459-3 s ytterligae bakåt från bladets arbetskant än kanten 51' hos den första komponenten 25. Den andra komponenten 24 har en invändig yta 25 för att mottaga ett rakt bakre parti 52 av bladet 11. På det 'bakre partiet 52 är fäst en flik 54 avsedd att vara i kontakt med ytan 55 för att på så sätt hindra bladet 11 från att röra sig uppåt och ut ur klämbacksmekanismen 15. Komponenterna 25 och 24 till kläm- backsmekazxismen 15 är visade förskjutna från blalets 11 arbetskant för att til- låta bladet 11 att böja sig när så behövs så att det kan förbättra den finskaliga överensstämmelsen med valsytan 12.POOR QUALITY '7711459-3 s further back from the working edge of the blade than the edge 51' of the first component 25. The second component 24 has an inner surface 25 for receiving a straight rear portion 52 of the blade 11. On the rear portion 52 is attach a tab 54 intended to be in contact with the surface 55 so as to prevent the blade 11 from moving upwards and out of the clamping jaw mechanism 15. The components 25 and 24 of the clamping jaw mechanism 15 are shown offset from the working edge of the blister 11 to allow the blade 11 to bend when needed so that it can improve the fine-scale conformity with the roll surface 12.

Varje pressfinger 15 utgörs av en stav av metall eller annat lämpligt material vilken vid sin inre ände är sväng-bart monterad vid ledtappen 16 och hålls vid sin andra ände i läge under motsatta krafter på dynan 19 genom inverkan av fjä- dern 17 och slangen 26. För varje pressfinger, vilka ligger åtskilda ungefär 7,5 cm i centrum, mer eller nindre, utmed väsentligen hela längden av den cy- lindriska ytan 12, är en dyna 19 fäst på varje finger medelst bultdon 20. Såsom inses av fackmannen kan dynan 19 fästas på varje pressfinger genom pressgjutning eller liknande. Såsom kommer att illustreras bättre nedan är dynan 19 fäst på varje finger 15 så att en ungefär lika stor längd av dynan 19 skjuter ut på vardera sidan om fingret 15. Dynan 19 har rektangulär form, men såsom inses kan den ha vilken som helst önskad form så länge den är i form att stöda fjädern 17.Each press finger 15 consists of a rod of metal or other suitable material which at its inner end is pivotally mounted to the pivot pin 16 and is held at its other end in position under opposite forces on the pad 19 by the action of the spring 17 and the hose 26. For each presser finger, which is spaced approximately 7.5 cm in the center, more or less, along substantially the entire length of the cylindrical surface 12, a pad 19 is attached to each finger by bolts 20. As will be appreciated by those skilled in the art, the pad may 19 is attached to each press finger by die casting or the like. As will be better illustrated below, the pad 19 is attached to each finger 15 so that an approximately equal length of the pad 19 projects on either side of the finger 15. The pad 19 has a rectangular shape, but as will be appreciated, it may have any desired shape. as long as it is in shape to support the spring 17.

Fjädermekazxismen 17 är belägen mellan två pressfingrar 15 (se fig 5) så att den anligger mot dynor 58 vid en ände och mot distansbrickan 52 vid sin andra ände.The spring mechanism 17 is located between two press fingers 15 (see Fig. 5) so that it abuts against pads 58 at one end and against the spacer 52 at its other end.

Dynan 58 är fäst vid varje pressfinger medelst bultdon 20 eller andra metoder såsom tidigare nämnts. Dynan 58, som karaktäristiskt är 1,5 mm tjock, står i stödande kontakt med dynan 19 för att på så sätt erbjuda en upphöjd stödyta för fjädermekazxismen 17. Sålunda stöds fjädermekanismen 17 i huvudsak vid tre kontaktpuzxkter vilket tillåter fjädermekanismen 17 att ge en förspänningskraft på varje individuellt pressfinger. Detta tillåter varje pressfinger 15 att mer noggrannt kompensera profilvariationer i den schaberbehandlade ytan. Mellan dynan 19 och distansbrickan 52, vilken är fäst vid schaberbakstycket 14 medelst bultdon 55, är fjädern fäst vid schaberbakstycket 14 medelst bultdon 18. Bult- donet 18 består av en ögonbult 54 vilken är monterad genom fjädern 17 och scha- berbakstycket 14 och vilken är säkrad vid detta medelst mutter 55. Vid skallen av ögonbulten 54 finns en genom denna passerande cylindrisk stång 56 vilken är i kontakt med-det närbelägna pressfingret 15. Pressfingrarna 15 är urskurna på lämpliga ställen för att mottaga och stöda stången 56 vid dennas ändar. Varje stång 56 vilar på en eftergivlig bärande dyna 42.The pad 58 is attached to each press finger by bolts 20 or other methods as previously mentioned. The pad 58, which is typically 1.5 mm thick, is in supporting contact with the pad 19 so as to provide a raised support surface for the spring mechanism 17. Thus, the spring mechanism 17 is supported substantially at three contact points, allowing the spring mechanism 17 to provide a biasing force of each individual press finger. This allows each press finger 15 to more accurately compensate for profile variations in the doctor-treated surface. Between the pad 19 and the spacer 52, which is attached to the doctor blade back 14 by means of bolt members 55, the spring is attached to the doctor blade back member 14 by means of bolt members 18. The bolt member 18 consists of an eye bolt 54 which is mounted through the spring 17 and doctor blade back 14 and which is secured to this by means of nut 55. At the skull of the eye bolt 54 there is a cylindrical rod 56 passing through it which is in contact with the nearby press finger 15. The press fingers 15 are cut out in suitable places to receive and support the rod 56 at its ends. Each rod 56 rests on a resilient support pad 42.

I drift förspänns fjädern 17 genom lägesbestämning av fjädern på dynorna 58 och distansbrickan 52 och dess factsättning på schaberbakstycket 14. Justering av bulten 54 kan göras för att fillhaamanålla ett skäligt amråae av farspämungs- -- -an-...n _.. I .- ,' f' 7711459-3 kraft tå bladet 11. Bulten 54 kan ävenledes inställas så att bladet 11 lïïts ur kontakt med valsytan 12. Detta arbetssätt kan vara önskvärt för de partier av valsytan 12 som icke täcks av banan av tätningsmaterial. Uraklâtenhet att lríta bort bladet eller reducera belastningen av bladet på de blottlagda omredena av valsytan 12 kan resultera i flik- eller skavningsskador på valsytan 12. Den kraft som appliceras på dynan 19 genom dynan 58 medelst fjädern 17 brinfar dynan 19 att pressa mot slangen 26. Slangen 26 är belägen på ytan 57 hos schaberbakstïckct 14 och sträcker sig utmed hela längden av bladhâllaranordningen 10. Slangen 25 är konstruerad av en förstärkt elastomer eller något annat liknande material och är delvis fylld med ett fluidum så att när en kraft appliceras på slangens yta upp- träder en däremot svarande kraft. Resultatet blir att slangen 26 tillåter bladet 11 att anläggas mot den cylindriska ytan 12 på ett sådant sätt att den åstad- kommer grovprofilkompensering med väsentligen konstant tryckpåkänning på cylinder- ytan 12.In operation, the spring 17 is biased by determining the position of the spring on the pads 58 and the spacer 52 and its fact-setting on the doctor blade back 14. Adjustment of the bolt 54 can be made to fill a reasonable area of the farspämungs- - -an -... n _ .. I The bolt 54 can also be adjusted so that the blade 11 is released from contact with the roll surface 12. This mode of operation may be desirable for those portions of the roll surface 12 which are not covered by the web of sealing material. Failure to remove the blade or reduce the load on the exposed areas of the roll surface 12 may result in tab or abrasion damage to the roll surface 12. The force applied to the pad 19 by the pad 58 by the spring 17 causes the pad 19 to press against the hose 26. The hose 26 is located on the surface 57 of the doctor blade piece 14 and extends along the entire length of the blade holder device 10. The hose 25 is constructed of a reinforced elastomer or other similar material and is partially filled with a fluid so that when a force is applied to the surface of the hose up - a corresponding force enters. The result is that the hose 26 allows the blade 11 to abut against the cylindrical surface 12 in such a way that it provides coarse profile compensation with substantially constant pressure stress on the cylinder surface 12.

Bladets 11 placering och stödande i det s k släpläget åstadkommer kräppning av det på valsytan 12 burna materialet med en total applicerad anlägçningskraft som är mindre än vid konventionella kräppningsschabrar. Sålunda kan kräppningsschaber: arbeta med mindre friktion mellan vals och blad. Den härav resulterande Värmere- duktionen vid bladets arbetskant förbättrar bladets nötningskaraktäristika och livslängd.The placement and support of the blade 11 in the so-called towing position causes creping of the material carried on the roller surface 12 with a total applied application force which is less than with conventional creping scrapers. Thus, creping shears can: work with less friction between roller and blade. The resulting heat reduction at the working edge of the blade improves the abrasion characteristics and service life of the blade.

Täckskärmar 40 och 41 är anordnade att täcka bladhållaranordningen 10. Täck- skärmen 40, som lämpligen är av metall, är monterad mellan ledtappen 16 och schaberbakstyckeshâllaren 45 vid en ände sant är monterad i en slits 46 i klän- backsanordningen 15 vid sin andra ände. Täckskärmen 41, som läzpligen består av duk eller väv, är vid en ände fäst vid draghâllaranordninfen 15 genom inpassnin; mellan klämbackskomponenten 24 och underläggsplattan 27 som är fäst vid press- fingrets 15 yta 28 medelst bulten 22. Underläggsplattan 27 har väsentligen samma längd som dynan 19. Täckskärmen 41 förhindras sålunda att sjunka ned till ett ställe alltför nära valsytan 12. Vid sin andra ände är skärmen 41 fäst vid schabe bakstycket 14 medelst underläggsstaven 56 och bultdon 51. Underläggssfaven Es sträcker sig väsentligen utmed hela längden av bladhàllaren 1G och år fïrt vid schaberbakstycket 1á medelst bultdon 51. Dessa täckskärmsr används för ett skydda bladhällaranordninçens inneslutna element från de föroreningar som före- kommer under kräçpningsprocessen.Cover screens 40 and 41 are arranged to cover the blade holder device 10. The cover screen 40, which is suitably of metal, is mounted between the guide pin 16 and the doctor blade holder 45 at one end is mounted in a slot 46 in the jaw back device 15 at its other end. The cover screen 41, which readily consists of cloth or fabric, is attached at one end to the puller device 15 by fitting; between the clamping jaw component 24 and the washer plate 27 which is attached to the surface 28 of the press finger 15 by means of the bolt 22. The washer plate 27 has substantially the same length as the pad 19. The cover screen 41 is thus prevented from sinking to a place too close to the roll surface 12. At its other end is the screen 41 is attached to the doctor blade back piece 14 by means of the washer rod 56 and bolt actuator 51. The washer shaft Es extends substantially the entire length of the blade holder 1G and is attached to the doctor blade back piece 1a by means of bolt means 51. These cover shields are used to protect comes during the creping process.

I fig 5 visas det uppbyggnadsmässiga förhållandet mellan pressfingrarna 15; dy- norna 19 och 56; fjädern 17, ledtapparna 16; distansbrickorna 32; och ögorbul- tarna 54 med stängerna 56. Pressfingrarna 15 är arrangerade så att de är ungefär parallella med varandra och vinkelräta mot cylinderytans 12 rotationsaxel. Led- 'šölcn Quarter 7711459-3 10 tappen 16 är utformad så att den stöder och tillåter vridrörelse hos två press- fingrar. Sålunda förekommer för varje par av pressfingrar en ledtapp 16. Mellan varje par av pressfingrar 15 finns dessutom en ögonbult 54 med en stång 56 mon- terad på ett sådant sätt att den bringar fjädern 17 att förspännas. På varje fjäder 77 och under stången 56 är monterad en ytterligare fjäder 42. Fjädern 42 åstadkommer erforderligt konstruktionsstöd för det område av fjädern 17 som fastbultats vid sohaberbakstycket 14. Såsom tidigare beskrivits vilar fjädern 17 på dynorna 58 vid en ände och på distansbrickorna 52 vid sin andra ände. Bla- det 11 visas innefattat i klämbacksanordningen 15 som visas monterad på varje enskilt pressfinger 15 vid ytan 28 medelst en enskild bult 22.Fig. 5 shows the structural relationship between the press fingers 15; pads 19 and 56; the spring 17, the pivot pins 16; the spacers 32; and the eyebolts 54 with the rods 56. The press fingers 15 are arranged so as to be approximately parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation of the cylinder surface 12. The articulation 16 of the Quarter 7711459-3 is designed to support and allow rotational movement of two press fingers. Thus, for each pair of press fingers, there is a pivot pin 16. Between each pair of press fingers 15 there is also an eye bolt 54 with a rod 56 mounted in such a way that it causes the spring 17 to be biased. Mounted on each spring 77 and below the rod 56 is an additional spring 42. The spring 42 provides the necessary structural support for the area of the spring 17 bolted to the sohaber back piece 14. As previously described, the spring 17 rests on the pads 58 at one end and on the spacers 52 at its other end. The blade 11 is shown included in the clamping jaw device 15 shown mounted on each individual press finger 15 at the surface 28 by a single bolt 22.

I fig 4 visas en perspektivisk vy av bladhållaranordzüngen 10. Visat är förhål- landet mellan ett antal pressfingrar; dynor 19; slangen 26 och en klämbaclc-san- ordning 15 som uppbär bladet 11. Ledtapparna 16 hålls i läge medelst den bakre _- hållaren 45. Denna bakre hållare 45 är fäst vid schaberbalcstycket 14 medelst bultdonen 44. Varje enskilt pressfinger 15 tillåter 'bladet 11 att bibehålla kon- stant kontakt med cylinderytan 12. Ehuru det kan uppstå defekter i cylinderytan 12 som skulle kunna tendera att höja eller sänka bladet 11, är bladhållaranord- ningen 10 sålunda anordnad att uppta dessa defekter. Ögonbulten 54 är visad mon- terad genom fjädern 17, fjädern 42 och schaberbakstycket 14. Visat är även att stången 56 passerar genom ögonbulten 54 för att komma i läge i slitsarna 59 i varje pressfinger 15 vid ändarna av stängerna.Fig. 4 shows a perspective view of the blade holder device 10. The relationship between a number of press fingers is shown; dynor 19; the hose 26 and a clamping jaw assembly 15 supporting the blade 11. The guide pins 16 are held in position by the rear holder 45. This rear holder 45 is attached to the doctor blade piece 14 by means of the bolts 44. Each individual press finger 15 allows the blade 11 to thus maintaining constant contact with the cylinder surface 12. Although defects may occur in the cylinder surface 12 which could tend to raise or lower the blade 11, the blade holding device 10 is thus arranged to absorb these defects. The eye bolt 54 is shown mounted through the spring 17, the spring 42 and the doctor blade back piece 14. It is also shown that the rod 56 passes through the eye bolt 54 to come into position in the slots 59 in each press finger 15 at the ends of the rods.

I fig 5 visas ett annat utförande av en klämbacksanordning 15' vilken är anordnad att stöda och lägesbestämma ett fjädertungförsett blad 11' som är krökt vid sin bakkant 51 . Klämbacksanordningen 15' stöder bladet 11' utmed kontaktpuxzkterna 51' och 24" såsom tidig-ae förklarats i samband med bladet 11. Ytan 24.1 hos den andra klämbaokskomponømten 24 är krökt inåt för att mottaga det krökta bakre partiet 51 av bladet 11'. Bladets 11' krökta bakre parti 51 är i stödande kontakt med ytan 24.1 vid ett obestämt ställe 59.Fig. 5 shows another embodiment of a clamping jaw device 15 'which is arranged to support and determine the position of a spring-loaded blade 11' which is curved at its trailing edge 51. The clamping jaw device 15 'supports the blade 11' along the contact pockets 51 'and 24 "as previously explained in connection with the blade 11. The surface 24.1 of the second clamp box component member 24 is curved inwardly to receive the curved rear portion 51 of the blade 11'. curved rear portion 51 is in supporting contact with the surface 24.1 at an indeterminate location 59.

I drift bildar bladet 11' en ytterligare profilkompenseringsmekanism som anpassar sig till åtskilda profilvariationer eller profilvariationer av mellanstorlek. Om en mellanstor belastningsvariation uppträder vid bladets 11 arbetskant omvandlar bladet 11' den axiella belastningskraften på arbetskanten till en radiell kraft vid det krökta partiet 51. Härvid bringas bladet 11' att vara i stadig stödande ___-kontakt med klämbackskomponenten 24 vid stället 59. Bladets11' stöd vid stället I 59 åstadkommer att en axíell kraft appliceras vid arbetskanten i en riktning som är motsatt profilvariationskraften och väsentligen lika i storlek. Sålunda kan bladet 11' svara mot axiella krafter på dess arbetskant vilka eljest skulle kunna lyfta arbetskanten hos ett rakt blad. i* 7711459-3 Det fjädertungförsedda bladet 11' erbjuder ytterligare funktionsïïrdelar utöver de redan beskrivna. Det krökta partiet 51 hos bladet 11' är självkvarhållande i klämbacksmekanismen 15', varigenom behovet av hållarflikar eller andra dylika anordningar sålunda bortfaller. Dessutom är klämbe:kskonponenterna 25.1 och ïé.1 mer ifrån varandra än klëmbackskonponenterna till det raka bladet. Detta nešy att slitsen mellan komponenterna kan rengöras snabbare och bekvämare och eàlunﬁa minskas maskinstilleståndstiden under den ;erioáiske rengöringen.In operation, the blade 11 'forms an additional profile compensation mechanism which adapts to spaced profile variations or profile variations of medium size. If a medium load variation occurs at the working edge of the blade 11, the blade 11 'converts the axial loading force on the working edge into a radial force at the curved portion 51. This causes the blade 11' to be in firm supporting contact with the clamping jaw component 24 at position 59. The blade 11 ' support at the point I 59 causes an axial force to be applied at the working edge in a direction which is opposite to the profile variation force and substantially equal in magnitude. Thus, the blade 11 'can respond to axial forces on its working edge which could otherwise lift the working edge of a straight blade. The spring-loaded blade 11 'offers additional functional parts in addition to those already described. The curved portion 51 of the blade 11 'is self-retaining in the clamping jaw mechanism 15', thus eliminating the need for holding tabs or other such devices. In addition, the clamping jaw components 25.1 and ïé.1 are more apart than the clamping jaw components of the straight blade. This means that the slot between the components can be cleaned faster and more comfortably and, in addition, the machine downtime is reduced during the cleaning.

Bladet 11' visas i planvy i fig 6. ln uppsättning tungor 65 är anordnade viá den bakre delen 51. Dessa är krökta såsom visas vid 67 för att âstadkonza eftergivlig flexibilitet kring kröken 51. Varje tunga innehåller ett reduceringshål. Iellan varje par av närbelägna tungor 65 finns ett urskuret spår 69. Tung-spâr-¿onfigura- tionen åstadkommer ett eftergivligt stöd för bladet vid dettas bakre parti E1 så att bladet kan applicera en eftergivlig eller fjädrande belastning vid sin främre kant eller arbetskant, i motsvarighet till en profilvariation på valsytan 12.The blade 11 'is shown in plan view in Fig. 6. In a set of tongues 65 are arranged at the rear part 51. These are curved as shown at 67 in order to provide resilient flexibility around the bend 51. Each tongue contains a reduction hole. Between each pair of adjacent tongues 65 there is a cut-out groove 69. The tongue-groove configuration provides a resilient support for the blade at its rear portion E1 so that the blade can apply a resilient or resilient load to its leading edge or working edge, in equivalent to a profile variation on the roller surface 12.

Hålet 68 i varje tunga reducerar materialmängden i det krökta partiet 51 och ned- ger härigenom större flexibilitet hos tungorna. Dessutom har de krökta tungorna 67 den funktionsmässiga fördelen att vara en värmefrigörande ränna så att de pulseringar eller vågor hos arbetskanten som förorsakas av värmet mellan bladet 11' och valsytan 12 nedbringas till ett minimum. De raka tungorna 65 visas för att illustrera formen hos en tunga innan den krökt ned en eftergivlig fjäder.The hole 68 in each tongue reduces the amount of material in the curved portion 51 and thereby reduces greater flexibility of the tongues. In addition, the curved tongues 67 have the functional advantage of being a heat-releasing chute so that the pulsations or waves of the working edge caused by the heat between the blade 11 'and the roller surface 12 are reduced to a minimum. The straight tongues 65 are shown to illustrate the shape of a tongue before it curves down a resilient spring.

I fig 7 visas ett annat utförande av ett fjädertungförsett blad 7? monterat i en klämbacksanordning 15 för raka blad. Klämbacksanordningen 15 stöder det fjäderpunktsförsedda bladet 70 utmed kontaktkanterna 51' och 24' på ett sätt som liknar stödjandet av det raka bladet 11 såsom tidigare förklarats i samband med fig 2A. Det fjädertungförsedda bladet 70 har ett omvänt kurvformigt eller krökt parti vid sin bakre del 71 som inbegriper en första krökning 72 och en andra krökning 73. Bladet 70 är i stödande kontakt med en bottenyta 24.2 hos klämbacksorganet 24 vid ett bakre kantställe 59', I fig 8 visas i planvy fjäder-tungskonfigurationen hos bladet 70, visat i de krökta partierna 72, 73 nära den bakre kanten 59'. Bladet 70 har tungor 67', spår 69' och hål 68' vilka åstadkommer bladflexibilitet liknande den hos det fjädertungförsedda 11' som visats i fig 5 och 6.Fig. 7 shows another embodiment of a spring-loaded blade 7? mounted in a clamping jaw device 15 for straight blades. The clamping jaw device 15 supports the spring point provided blade 70 along the contact edges 51 'and 24' in a manner similar to the support of the straight blade 11 as previously explained in connection with Fig. 2A. The spring-loaded blade 70 has an inverted curved or curved portion at its rear portion 71 which includes a first bend 72 and a second bend 73. The blade 70 is in supporting contact with a bottom surface 24.2 of the clamping jaw member 24 at a rear edge location 59 '. 8 is shown in plan view of the spring-tongue configuration of the blade 70, shown in the curved portions 72, 73 near the rear edge 59 '. The blade 70 has tongues 67 ', grooves 69' and holes 68 'which provide blade flexibility similar to that of the spring tongue 11' shown in Figures 5 and 6.

I arbete åstadkommer den omvänt böjda eller s k "S"-krökningen hos bladet 70 större längsgående kantvis flexibilitet i bladet 70 än raka blad sådana som _ bladet 11 och utgör i detta avseende en förbättring av bladet 11'. Sålunda kan varje fjädertunga 67', i det att den har förmågan att böja sig ett större stycke, 'šóbn Quiz-id? 7711459r3 12 kompensera eller utjämna större på 'bladet arbetskant förekommande 'belastnings- variationer. Dessutom kan bladet 70 användas i klämbacksanordningen 13 för raka blad. enligt fig 2A, varigenom ägaren av klämbacksanordníngen 15 erbjuds större op erati onsmångsidighet .In operation, the inverted curved or so-called "S" curvature of the blade 70 provides greater longitudinal edge flexibility in the blade 70 than straight blades such as the blade 11 and in this respect constitutes an improvement of the blade 11 '. Thus, each spring tongue 67 ', in that it has the ability to bend a larger piece, can' šóbn Quiz-id? 7711459r3 12 compensate or even out larger load variations occurring on the 'blade working edge'. In addition, the blade 70 can be used in the straight blade clamping jaw device 13. according to Fig. 2A, whereby the owner of the clamping back device 15 is offered greater operational versatility.

Slangen 26 är representativ för ett flertal profileringsmekanismer som före- kommer inom tekniken och av vilka somliga kan återfinnas i de patentskrifter som nämnts ovan i samband med bladböjnings- och valskontaktproblem.The hose 26 is representative of a variety of profiling mechanisms that exist in the art and some of which can be found in the patents mentioned above in connection with blade bending and roll contact problems.

Claims

7711459-3 13 Patent claims

Apparatus of the kind using a doctor blade for removing material from a movable support surface, said doctor blade being arranged in a slot in a supporting jaw (13) and having a longitudinal leading edge and upstream and downstream sides extending rearwardly from the leading edge to a trailing edge, the jaw having parallel shoulders (31 ', 24'), between which the blade (11) is received with its trailing edge supported on the bottom (25) of the slot, and wherein the shoulder ( 31 ') on the downstream side of the blade is rigid and arranged to form a center of oscillation, characterized in that also the shoulder (24') on the upstream side of the blade is rigid and fixed relative to the shoulder (31 ') on the downstream side and that the blade ( 11) is loosely received between the shoulders in the slit of the jaw and arranged to pivot about the shoulder (31 ') on the downstream side of the blade to contact the shoulder (24') on the upstream side of the blade when the leading edge of the blade comes into contact with the moving being e the support surface (12).

Apparatus according to claim 1, wherein the carrier surface is constituted by the surface of a roller rotatable about its axis, characterized in that the doctor blade (11, 11 ', 70) is oriented at such an angle to the roller that the blade lies, viewed in the direction of rotation of the roller, in front of the normal to the tangent at the line of contact between the leading edge of the blade and the bearing surface (12).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by integrally formed with the blade (11, 70) and distributed along the trailing edge of this means (51, 73) for establishing resilient contact with the jaw (13). .

Apparatus according to claim 1, characterized in that support means (10) for actuating the jaw in the direction of the carrier surface include a doctor blade piece (14) having a reference platform (37), a plurality of press fingers (15) arranged side by side on said back piece, each finger being pivotally mounted at one end of said back piece on a common shaft, a pad (19, 38) attached to each press finger at its other end and located opposite the reference platform, said jaw (13) is mounted on the press fingers at said other end of each finger on the sides thereof opposite said pads, resilient profiling members (26) located on the doctor blade back between said reference platform and all pads, springs (17) arranged between adjacent pairs of press fingers, each spring being supported at one end of said pads and at the other end of a member (32) between said pairs, and means (34, 36) between said ends for holding said springs against sc the haber back piece so as to cause the springs to provide a preload force on said profiling device. 3;

Apparatus according to claim 4, characterized in that said profiling device (26) consists of a hose enclosing means for producing a counterforce along its length when force is applied to the hose by means of any of said pads.