FI62376B - RENGOERINGS- OCH KREPPSKAVARE - Google Patents
RENGOERINGS- OCH KREPPSKAVARE Download PDFInfo
- Publication number
- FI62376B FI62376B FI773308A FI773308A FI62376B FI 62376 B FI62376 B FI 62376B FI 773308 A FI773308 A FI 773308A FI 773308 A FI773308 A FI 773308A FI 62376 B FI62376 B FI 62376B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blade
- edge
- contact
- support
- spring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
- B31F1/145—Blade constructions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
Description
l M KUULUTUSjULKAISU tn mc ™ ^11) UTLÄCGNINQSSKRI FT 6^3 76 •3$ m r::;;·'·1 101“1/02 ^ (51) K*.ik?/Inta.3 D 21 G 3/00 SUOMI —FINLAND (21) — Punwflfcnlnf 773308 (22) H«k«nHpWvt — AiwBknlnpd·· ()1+.11.77 * * (23) AlkupiM—G)KI|h*ttdtf OU.11.77 (41) Tulkit JvIkMol — MMc offwcHg 26.07.78 PMantti· j« rekisteri halittu· ... _______ ._. . ,..l M ADVERTISEMENT tn mc ™ ^ 11) UTLÄCGNINQSSKRI FT 6 ^ 3 76 • 3 $ mr :: ;; · '· 1 101 “1/02 ^ (51) K * .ik? /Inta.3 D 21 G 3 / 00 FINLAND —FINLAND (21) - Punwflfcnlnf 773308 (22) H «k« nHpWvt - AiwBknlnpd ·· () 1 + .11.77 * * (23) ALkupiM — G) KI | h * ttdtf OU.11.77 (41) Interpreters JvIkMol - MMc offwcHg 26.07.78 PMantti · j «register managed · ... _______ ._. . , ..
, ., (44) Nlhttvik*lp*non ft kuaLfulkataun pvm. —,., (44) Nlhttvik * lp * non ft kuaLfulkataun pvm. -
Fetent· ocn registerstyrelsen Amaksn uttagd och utUkrlft«n publlcand 31.08.82 (32)(33)(31) *rr***r miMkmn—e*g«rd prioritst 25.01.77 USA(US) 762308 (71) Thermo Electron Corporation, Waltham, Mass., USA(US) (72) Harold E. Dunlap, Auburn, Mass., USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Puhdistus- ja kreppauskaavin - Rengorings- och kreppskavareFetent · ocn registerstyrelsen Amaksn uttagd och utUkrlft «n published 31.08.82 (32) (33) (31) * rr *** r miMkmn — e * g« rd priority 25.01.77 USA (US) 762308 (71) Thermo Electron Corporation, Waltham, Mass., USA (US) (72) Harold E. Dunlap, Auburn, Mass., USA (US) (7 * 0 Leitzinger Oy (5 * 0 Cleaning and creping scraper - Rengorings- och kreppskavare
Peränpitimiä on jo kauan valmisettu kaapimiin ja puhdistusteriin, mutta tämä ala kehittyy jatkuvasti. Liikkuvan työpinnan, esimerkiksi telan tai sylinterin pinnan puhdistaminen tai kaapiminen tuo esiin vaikeuksia, jotka liittyvät kuormitukseen, käytön ohjaukseen, terän kulumiseen ja vaihtoon, joihin ongelmiin paperinvalmistajat ja muut tätä tehtävää suorittavat törmäävät jatkuvasti. Paperiteollisuudessa puhdistimia ja kaapimia käytetään pyörivien kalanteritelojen, kuivaus-sylinterien ja vastaavien pintojen puhdistamiseen; ja kaapimia käytetään poistamaan paperinauha, esimerkiksi kreppipaperin valmistuksessa (kreppauskaavin). Kaapimia (joita toisinaan kutsutaan "veitsiksi") käytetään irroittamaan tuote hiutaloimislaitteissa ja rumpukui-vaajissa olevilta rummuilta, joita laitteita käytetään erilaisten kuivattujen tuotteiden valmistukseen, esimerkiksi ravintoaineet, (esimerkiksi ravintoaineita, lääkkeitä, kemikaaleja, nesteisitä jähmetettyjä kelmuja), jolloin nämä kuivatut tuotteet valmistetaan lähtönesteestä tai tahnasta.Stern holders have long been made for scrapers and cleaning blades, but this field is constantly evolving. Cleaning or scraping a moving work surface, such as a roll or cylinder, presents difficulties in loading, operating control, blade wear, and replacement, which are constantly encountered by papermakers and others performing this task. In the paper industry, cleaners and scrapers are used to clean rotating calender rolls, drying cylinders, and the like; and scrapers are used to remove the paper tape, for example in the manufacture of crepe paper (creping scraper). Scrapers (sometimes referred to as "knives") are used to detach product from drums in flakers and tumble dryers used to make various dried products, e.g., nutrients, (e.g., nutrients, drugs, chemicals, liquid solidified films) to make these dried products or paste.
Kun puhdistettava tai kaavittava pinta (työpinta) on niin pehmeää materiaalia, että terä tai veitsi vahingoittaa sitä kohdatessaan sen sellaisessa kulmassa, että terä tai veitsi painuu pinnan sisään, las- 2 62376 tuaa tai muulla tavoin vahingoittaa pintaa, on tärkeätä, että terän pidike ohjaa sitä kulmaa, jossa terä käytössä kohtaa työpinnan ja lisäksi sitä kulmaa, jossa terä lähestyy työpintaa saatettaessa se käyttöasentoon. Teränpidike, joka päästää kuormittamattoman terän keikkumaan työstösyrjäänsä nähden yhdensuuntaisen akselin ympäri, saatta työpinnan vahingoittumisvaaraan, jolloin vaaditaan erityisiä varotoimenpiteitä vahingoittumisen estämiseksi.When the surface to be cleaned or scraped (work surface) is of such a soft material that it is damaged by a blade or knife at an angle such that the blade or knife is pushed into the surface, lowers or otherwise damages the surface, it is important that the blade holder guides the angle at which the blade in use meets the work surface and, in addition, the angle at which the blade approaches the work surface when it is brought into the position of use. The blade holder, which allows an unloaded blade to swing about an axis parallel to its machining edge, exposes the work surface to damage, requiring special precautions to prevent damage.
Terät kuluvat käytössä ja monia yrityksiä on tehty terän kestoiän pidentämiseksi. Huomiota on kiinnitetty terien työstösyrjien erityis-käsittelyihin työstösyrjien kesto-ominaisuuksien ja hyötysuhteen parantamiseksi. Huomiota on kiinnitetty niinikään sellaisten terien valmistukseen, joissa on vararunkorakenne ja säädettävätpaikallaan-pysymisominaisuudet siten, että yhdessä vastaavat säätöominaisuudet omaavan teränpidikkeen kanssa terää voidaan säätää työstöreunan tai syrjän poiskulumisen kompensoimiseksi.The blades wear out and many attempts have been made to extend the life of the blade. Attention has been paid to special treatments of the machining edges of the blades to improve the durability properties and efficiency of the machining edges. Attention has also been paid to the manufacture of blades with a spare frame structure and adjustable holding properties, so that together with a blade holder with similar adjustment characteristics, the blade can be adjusted to compensate for machining edge or edge wear.
Suurta huomiota on kiinnitetty käyttöohjausongelmiin. Puhdistin- ja kaavinterät ovat yleisesti ottaen pitkiä, ohuita rakenteita, leveydeltään 2,5 - 15,5 cm ja toisinaan yli 10 metriä päästä päähän ulottuen työpinnan poikki kohtisuorasti työpinnan liikkeen suuntaan nähden. Paperikoneiden yhteydessä terän pitkä mitta on "koneen poikittaissuun-ta" (corss-machine direction" (CMD). Terä joutuu aivan ilmeisesti taipumaan CMD-suunnassa, ja työpinnassa oleva, esimerkiksi jätteistä aiheutuva korkea kohta voi nostaa terän työpinnasta korkean kohdan läheisyydestä ja saada aikaan epäyhtenäisen paineen terän työstöreunan ja CMD-suuntaisen työpinnan välille. Tämä on ohimenevä tai dynaaminen taipumaongelma. On olemassa myös staattinen terän taipu-misongelma telan kaarevuuden tai vastaavan kompensoimiseksi.Much attention has been paid to drive control problems. The cleaner and scraper blades are generally long, thin structures, 2.5 to 15.5 cm wide and sometimes more than 10 meters from end to end, extending across the work surface perpendicular to the direction of movement of the work surface. In the case of paper machines, the long dimension of the blade is the "corss-machine direction" (CMD), which obviously has to bend in the CMD direction, and a high point on the work surface, for example due to debris, can lift the blade near the work surface. a non-uniform pressure between the machining edge of the blade and the working surface in the CMD direction.This is a transient or dynamic deflection problem.There is also a static blade deflection problem to compensate for the curvature of the roll or the like.
Schallen'in USA-patentistä 488,455 ja Harvey'n USA-patenteista 429,381 ja 481,886 tiedetään, että epämetalliset kaavinterät voidaan sovittaa olennaisesti kohtisuoraan vaiissimyllyssä olevaan telaan nähden ja käyttää (Harvey'n mukaan) estämään jauhetun viljan kerääntyminen telalle jauhojen valmistuksessa. Terät ovat nahkaa, puuta, kartonkia tai kovakumia, ja Harvey'n mukaan tarkoituksena on poistaa telojen palo- tai abraasiovaara. Schallen'in patentissa esitetään säätö kosketuksen aikaansaamiseksi telaan. Vickery'n USA-patentissa 1,883,167 on paperikoneita varten tarkoitettu kaavin varustettu terällä, joka on sijoitettu telaan nähden sellaiseen kulmaan, joka 3 62376 vaihtelee 45°:sta lähes radiaaliseen, jolloin terää pitää paikallaan jäykkä tuki terää vasten painavan jousielimen puristaessa terän telaa tai valssia vasten. Vickery'n USA-patentti 1,945,761 esittää sellaisen kaarevan terän, jonka takareuna on kiinnitetty jäykkään kannattimeen terän kuluvan etuosan ollessa sovitettuna painumaan syrjittäin valssia vasten. LaFore'n patentti 1,845,716 on varhainen esimerkki sellaisesta kaavinterästä, jossa raot ulottuvat takareunasta sisäänpäin, jolloin kysymyksessä nk. "itsekantava" rakenne.It is known from Schallen U.S. Patent No. 488,455 and Harvey U.S. Patent Nos. 429,381 and 481,886 that non-metallic scraper blades can be fitted substantially perpendicular to a roll in a silice mill and used (according to Harvey) to prevent the accumulation of ground grain on the roll in the manufacture of flour. The blades are made of leather, wood, cardboard or hard rubber, and according to Harvey, the purpose is to eliminate the risk of fire or abrasion on the rollers. Schallen's patent discloses an adjustment for making contact with a roll. U.S. Patent No. 1,883,167 to Vickery discloses a scraper for paper machines with a blade positioned at an angle to the roll ranging from 45 ° to 45 ° to almost radial, with the blade held in place by a rigid support against the blade by a heavy spring member pressing the blade against the roll or roll. . U.S. Patent 1,945,761 to Vickery discloses a curved blade having a trailing edge attached to a rigid support with the wearable front portion of the blade adapted to press discriminated against the roller. LaFore's patent 1,845,716 is an early example of a scraper steel in which the slits extend inwards from the trailing edge, in which case it is a so-called "self-supporting" structure.
Holcomb'in LJSA-patentissa 2,330,889 esitetään paperinvalmistusvalssin kaavin, jossa on terän tuki ja terän kuormituselimet, jotka käsittävät useita erillisiä painepuikkoja, jotka toimivat terän sivua vasten ja joita ohjataan yksittäisesti pakottamaan terä joustavaan kosketukseen valssin kanssa. Tässä patentissa on esitetty myös käyttöelimet, jotka ohjaavat painepuikkojen liikettä kaavinterän sivua vasten.Holcomb's LJSA Patent 2,330,889 discloses a papermaking roller scraper having a blade support and blade loading members comprising a plurality of separate pressure rods acting against the side of the blade and individually controlled to force the blade into flexible contact with the roller. This patent also discloses actuators which control the movement of the pressure rods against the side of the scraper blade.
Miller'in USA-patentissa 2,915,421 on esitetty suora terä, joka on sovitettu tarttumaan valssiin radiaalisesti tämän keskiviivaa pitkin pääasiallisesti puhdistamistarkoituksissa, jolloin terän takareunassa on jousielimet levyn painamiseksi radiaalisesti sisäänpäin levyn etureunan pakottamiseksi valssia vasten.U.S. Patent No. 2,915,421 to Miller discloses a straight blade adapted to engage a roll radially along its centerline primarily for cleaning purposes, with the rear edge of the blade having spring members for pressing the plate radially inward to force the leading edge of the plate against the roll.
Yleisesti ottaen kuvaavia aikaisempia ratkaisuja terän taipumis-ja valssikontaktiongelmiin on esitetty Ljungquist'in USA-patentissa 2,477,339; DST Pattern and Engineering'in USA-patenteissa 3,163,878 ja 3,529,315; ja Goodnow'in USA-patentissa 3,778,861.In general, prior art solutions to blade deflection and roll contact problems are described in U.S. Patent 2,477,339 to Ljungquist; U.S. Patents 3,163,878 and 3,529,315 to DST Pattern and Engineering; and U.S. Patent 3,778,861 to Goodnow.
Huolimatta siitä, että paperinvalmistustaito on varsin vanha, kreppipaperin valmistus kreppauskaapimen avulla aikaansaa ongelmia, jotka vaikuttavat valmiin tuotteen laatuun ja määrään. Nykyään tässä teollisuudessa käytetyt kreppauskaapimet vaativat suhteellisen usein teränvaihtoja johtuen sylinterimäisen kuivaajan tai vastaavan kanssa kosketuksessa olevan terän reunan kulumistavasta. Kuten kuvion 1 kohdasta A voidaan nähdä, on tavanomainen kreppauskaavinterä 10 sijoitettu tyypillisesti siten, että sen etureunan toinen sivu on vasten sylinterimäistä valssia, esimerkiksi jenkkisylinteriä, ja telan liikkuessa nuolen suuntaan terän etureuna 1 kuluu pois ja terä muuttuu lopulta veitsimäiseksi, kuten kuviossa 1 on esitetty kohdassa B. Tämän tyyppisen terän kulumisen johdosta valmistetun tuotteen laatu saattaa progressiivisesti muuttua ja laadun mukana muuttuu toiminnan teho ja hyötysuhde.Despite the fact that the papermaking skill is quite old, the production of crepe paper using a creping cabinet creates problems that affect the quality and quantity of the finished product. Creping scrapers used in this industry today require relatively frequent blade changes due to the wear pattern of the edge of the blade in contact with the cylindrical dryer or the like. As can be seen from Figure 1, a conventional kreppauskaavinterä 10 are typically such that the second side of the leading edge is against the cylindrical roll, for example a Yankee cylinder, and the roller moves in the direction of the arrow of the blade leading edge of one wears off and the blade eventually becomes a knife, as shown in Figure 1 in section B. Due to the wear of this type of blade, the quality of the manufactured product may change progressively and the quality will change the efficiency and effectiveness of the operation.
4 623764 62376
Paperin, ruoka-aineiden tai jonkin muun materiaalin kreppaus vaatii nauhamateriaalin tarkan, keskeytymättömän ja tasaisen irtoamisen tukipinnaltaan, joka on normaalisti sylinterimäinen pinta. Tästä syystä terä pitää sijoittaa siten, että sen kreppauspinta muodostaa terävän kulman materiaalinauhan tulosuuntaan nähden. Kuten kuvion 1 kohdasta B havaitaan, tavanomaisessa asennossa oleva terä kuluu siten, että terän kreppauspinnan 1 paksuus pienenee, kunnes se ei enää ole riittävän leveä kreppaustarkoitukseen. Täs&ä kulumivaiheessa terä toimii kaapimena, jolloin se pitäisi vaihtaa. Kulumisen edistyessä alkuvaiheesta, joka kuviossa 1 on esitetty kohdassa A, lähes kuvion 1 kohdassa B esitettyyn tilaan pinnan pyörivään rumpuun koskettava kulunut "kanta" tai leveys suurenee olennaisesti, jolloin näiden n pintojen välinen yksikkökuormitus (kg/cm*) pienenee. Kun terä on kulunut kuvion 1 kohdassa B esitettyyn tilaan, etureuna tai kohta 1 pyrkii kohoamaan tai kiertymään irti valssista. Tämä etureunaan liittyvä kohoaminen johtuu siitä, että etureunassa on metallia jäljellä ohuesti ja se joutuu alttiiksi terän ja valssin välisen kitkan kehit-tämälle lämmölle. Pienentynyt yksikkökuormitus ja reunan kiertyminen lisää sitä mahdollisuutta, että paperikuidut työntyvät kreppausterän alle, jota tilaa kutsutaan pintakuitujen irtautumiseksi, ja siitä seuraa katkoksia krepatun tuotteen yhtenäisyydessä. Tavanomaisten kreppauskaapimien kulumisominaisuudet vaativat usein toistuvia terän-vaihtoja, joista seuraa olennaista koneen hukka-aikaa. Ottaen huomioon sen, että nykyaikaiset paperikoneet toimivat suurilla nopeuksilla, yleisesti ottaen 600 - 1200 m/min., koneen seisonta-aika on tälle teollisuuden alalle huomattava ongelma.Creping of paper, food, or some other material requires precise, uninterrupted, and even release of the strip material from its support surface, which is normally a cylindrical surface. For this reason, the blade must be positioned so that its creping surface forms an acute angle with the incoming direction of the material strip. As can be seen from point B of Fig. 1, the blade in the conventional position wears so that the thickness of the creping surface 1 of the blade decreases until it is no longer wide enough for the purpose of creping. At this stage of wear, the blade acts as a scraper and should be replaced. As wear progresses from the initial stage shown in A in Figure 1, the worn "base" or width in contact with the rotating drum of the surface increases substantially to the space shown in B in Figure 1, thereby decreasing the unit load (kg / cm *) between these n surfaces. When the blade has worn into the state shown in point B of Figure 1, the leading edge or point 1 tends to rise or rotate away from the roller. This elevation associated with the leading edge is due to the thin metal remaining on the leading edge and being exposed to the heat generated by the friction between the blade and the roller. The reduced unit load and edge twisting increases the possibility of paper fibers protruding under a creping blade, a space called surface fiber detachment, resulting in breaks in the integrity of the creped product. The wear characteristics of conventional creping scrapers often require repeated blade changes, resulting in substantial machine downtime. Given that modern paper machines operate at high speeds, generally 600 to 1200 m / min., Machine downtime is a significant problem for this industry.
Tavanomaiset kreppauskaapimet aikaansaavat huomattavan kitkan terän ja valssin välille. Tämä johtuu siitä, että terän työstöreunaan kohdistettu kokonaiskuormitusvoima on suuri, jotta kreppauskaavin säilyttäisi sopivan kreppausasennon terän reunan ollessa kapea. Suuri kitka suurentaa olennaisesti sylinterimäisen kuivaajan tai valssin pyörittämiseen tarvittavaa energiaa. Koska energia on nykyään kallista, kohonnut energiatarve muodostaa taloudellisia haittapuolia nykyiselle kreppaustavalle. Lisäksi terän ja valssin välisen kitkan aiheuttama lämpö aikaansaa sen, että suhteellisen pitkän (normaalisti jopa lähes 10 metriä) terän työstöreuna rypistyy tai muuttuu epätasaiseksi, josta seuraa terän ja valssin välinen epäyhtenäinen kosketus. Terän ja valssin koskettaessa toisiaan epäyhtenäiseksi pyrkii kuitu liukumaan terän sen osan alle, joka on kohonnut irti valssista, mikä pa- 5 62376 hentaa reunan epätasaisuusongelmaa.Conventional creping scrapers provide considerable friction between the blade and the roller. This is because the total loading force applied to the machining edge of the blade is large in order for the creping scraper to maintain a suitable creping position with the blade edge narrow. The high friction substantially increases the energy required to rotate the cylindrical dryer or roller. Because energy is expensive today, increased energy demand poses economic disadvantages to the current creping pattern. In addition, the heat caused by the friction between the blade and the roller causes the machining edge of a relatively long (normally up to almost 10 meters) blade to wrinkle or become uneven, resulting in non-uniform contact between the blade and the roller. When the blade and the roller are in contact with each other, the fiber tends to slide under the part of the blade that has risen off the roller, which alleviates the problem of edge unevenness.
Keksinnön lähtökohtana on kaavinterällä varustettu laite materiaalin poistamiseksi liikkuvalta kannatuspinnalta, johon kaavinterään kuuluu etureuna ja takareuna sekä ensimmäinen ja toinen sivupinta, jotka ulottuvat etureunasta takareunaan, jolloin etureuna on joustavasti painettu vasten kannatuspintaa, jolta materiaalin poistaminen tapahtuu materiaalin kohdatessa mainitun ensimmäisen sivupinnan. Tällainen laite tunnetaan US-patenttijulkai-usta 3 113 890 ja se on tarkoitettu käytettäväksi pape-rirainan päällystysmateriaalin tasoittamiseen. Koska terää ei varsinaisesti käytetä materiaalin poiskaapimi-seen, vaan sen tasoittamiseen ja ylimääräisen aineen poistamiseen, on terä suunnattu suhteellisen terävässä kulmassa kaavittavaan pintaan nähden ja lisäksi mahdollistettu terän joustaminen pinnasta poispäin. Tämä järjestely ei soveltuisi esim. pinnasta poistettavan pape-rirainan kreppaukseen, koska materiaalilla on suhteellisen helppo pääsy kannatuspinnan ja terän väliin.The invention is based on a device with a scraper blade for removing material from a movable support surface, the scraper blade comprising a front edge and a rear edge and first and second side surfaces extending from the front edge to the rear edge, the front edge being resiliently pressed against the support surface from which the material faces said first side surface. Such a device is known from U.S. Pat. No. 3,113,890 and is intended for use in leveling a paper web coating material. Since the blade is not actually used to scrape the material, but to level it and remove excess material, the blade is oriented at a relatively sharp angle to the surface to be scraped and also allows the blade to be resilient away from the surface. This arrangement would not be suitable, for example, for creping a paper web to be removed from the surface, because the material has a relatively easy access between the support surface and the blade.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan mainittua tyyppiä oleva laite materiaalin poistamiseksi liikkuvalta kannatuspinnalta, jolla vältetään edellä mainitut kaavinterän kulumiseen liittyvät ongelmat.The object of the invention is to provide a device of said type for removing material from a movable support surface, which avoids the above-mentioned problems associated with the wear of a scraper blade.
Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen laite tunnettu siitä, että kaavinterä on tuettu takareunastaan sekä yksinomaan pitkin ensimmäistä ja toista kosketusviivaa, jotka ulottuvat vastaavasti pitkin ensimmäistä ja toista kaavinterän sivupintaa, leukalaitteella, joka on joustavasti pakotettu kohti kannatuspintaa tuki-elimillä, ja että pitkin toista kaavinterän sivupintaa oleva toinen kosketusviiva on lähempänä mainittua kaavinterän etureunaa kuin ensimmäinen kosketusviiva, joka on pitkin kaavinterän ensimmäistä sivupintaa, jolloin kanna-tuspinnan liike aiheuttaa kaavinterän kääntymisen toisen kosketusviivan ympäri vasten ensimmäistä kosketusviivaa.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the scraper blade is supported at its rear edge and exclusively along the first and second contact lines extending along the first and second side surfaces of the scraper blade, respectively, by a jaw device resiliently forced towards the support surface by support members. the second contact line on the side surface is closer to said front edge of the scraper blade than the first contact line along the first side surface of the scraper blade, the movement of the support surface causing the scraper blade to rotate around the second contact line against the first contact line.
6 62376 Tällä järjestelyllä, kun materiaalia poistetaan tai kaavitaan vasten terän ensimmäistä eli tulopuolen sivupintaa, aiheuttaa kannatuspinnan liike terän kääntymisen toisen kosketusviivan ympäri ja nojaamisen vasten ensimmäistä kosketusviivaa, jolloin terää ei tarvitse lainkaan kiinnittää kiinteiden leukojen väliin (vrt. US-patentti-julkaisu 3 113 890).6 62376 With this arrangement, when the material is removed or scraped off the blade against the first or inlet side of the page surface, causing about a second line of contact and of relying against the supporting surface movement of the blade to pivot the first line of contact, whereby the blades need not be fixed between the fixed jaw (see. U.S. patent publication 3 113 890).
Itse toiminnassa terä pysyy paikallaan siten, että se on olennaisesti alle 90° kulmassa valssin kulkusuuntaan ulottuvaan tangenttiin nähden, ja sen etu- eli työstöreu-na on syrjittäisessä kosketuksessa valssin pintaan. Kun paperia tai jotain muuta materiaalia oleva nauha tai levy kulkee valssilla, terän normaalisti etupintana pidettyä sivupintaa käytetään kreppaukseen. Tämän järjestelyn ansiosta kreppaukseen saadaan huomattavasti leveämpi pinta kuin tekniikan tason mukaisesti tunnettujen terien kapea reuna. Se mahdollisuus, että terä kaivautuisi valssiin, on käytännöllisesti katsoen eliminoitu. Koska terä on nyt pienemmässä kuin 90° kulmassa sylinterimäisen valssin tulotangenttiin nähden, kuluminen esiintyy terän reunapinnassa. Kuivaajavalssin kanssa kosketuksessa oleva kulunut kanta pysyy olennaisesti vakiolevyisenä alkukulu-misen jälkeen, jolloin yksikkökuormitus pysyy olennaisesti yhtenäisenä terän koko työiän ajan. Terän ei tarvitse olla yhtä paksu tai yhtä leveä kuin tavanomaisten terien, josta seuraa materiaalikustannusten säästöä. Terän kuluessa jatkuvasti sen kulma tulevaan materiaalilevyyn pysyy olennaisesti samana huomattavasti pitempien ajanjaksojen ajan, jolloin vältetään tuotteen ja työtehon asteettainen huonontuminen. Itse asiassa kaavinterän asento on sellainen, että terä voi kulua aina leukamekanismiin saakka ennenkuin sen vaihto tai säätö on välttämätöntä. Tästä syystä terän vaihtoihin tarvittava koneen seisonta-aika lyhenee huomattavasti. Teränpidikelaitteen käytön avulla aikaansaatu koneen seisonta-ajan lyheneminen saa aikaan sen, että vähemmillä jätteillä ja pienemmillä kustannuksilla saadaan aikaan laadultaan yhteneväinen tuote.In operation itself, the blade remains stationary so that it is at an angle of less than 90 ° to the tangent extending in the direction of travel of the roll, and its leading or machining edge is in discriminatory contact with the surface of the roll. When a strip or plate of paper or other material passes by a roller, the side surface normally considered as the front surface of the blade is used for creping. Thanks to this arrangement, a much wider surface is obtained for creping than the narrow edge of the blades known from the prior art. The possibility of the blade digging into the roller has been virtually eliminated. Since the blade is now at an angle of less than 90 ° to the input tangent of the cylindrical roller, wear occurs on the edge surface of the blade. The worn base in contact with the dryer roller remains substantially constant after initial wear, with the unit load remaining substantially uniform throughout the life of the blade. The blade does not have to be as thick or as wide as conventional blades, resulting in material cost savings. Continuously throughout the blade, its angle to the incoming sheet of material remains substantially the same for considerably longer periods of time, thus avoiding a gradual deterioration of the product and the work efficiency. In fact, the position of the scraper blade is such that the blade can wear all the way to the jaw mechanism before it needs to be replaced or adjusted. For this reason, the machine downtime required for blade changes is significantly reduced. The reduction in machine downtime caused by the use of the blade holder device results in a product of uniform quality with less waste and lower costs.
Keksinnön mukaisen uuden teränpidikelaitteen eräs lisäetu on siinä.An additional advantage of the new blade holder device according to the invention is there.
7 62376 että terän ja valssin välinen kitkamäärä on pienempi kuin tekniikan tason mukaisten tavanomaisten laittdiden aiheuttama kitka. Vähäisempi kitka johtuu teränpidikelaitteen kyvystä toimia tehokkaasti pienemmällä kokonaiskuormituksella, mikä puolestaan johtuu siitä, että kosketusalueen leveys on vakio ja entistä pienempi. Tämä käyttöetu saa aikaan energian säästöä siinä mielessä, että kuormituksen alaisen valssin käyttöön tarvitaan entistä vähemmän hevosvoimia.7 62376 that the amount of friction between the blade and the roller is less than the friction caused by conventional devices according to the prior art. The lower friction is due to the ability of the blade holder device to operate efficiently at a lower total load, which in turn is due to the fact that the width of the contact area is constant and even smaller. This operating advantage results in energy savings in the sense that even less horsepower is required to operate the loaded roller.
Itsenäisen kuormituksen aikaansaamiseksi kaavitussa pinnassa olevista vaihteluista huolimatta esillä olevan keksinnön mukaan muodostetaan useita profiilia kompensoivia mekanismeja. Kun kysymyksessä ovat suuret vaihtelut, esimerkiksi kuivausvalssin tai vastaavan holvautu-minen, painepuikko ja taipuva putkijärjestely saa aikaan tarvittavan profiilikompensaation. Kun kysymyksessä ovat vähäiset profiilimuutok-set, itse terän taipuisuus saa aikaan tarvittavan profiilikompensaation. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa on uusi profiilimuutosmeka-nismi, jöka kompensoi ne muutokset, jotka ovat liian suuria terän taipumisen kompensoitaviksi, jolloin tätä uutta mekanismia sanotaan väliprofiilikompensaatiomekanismiksi. Tässä suoritusmuodossa on terä, jonka työstöreunaan nähden vastakkainen takareuna on lovettu tasaisin välein olennaisesti levyn koko pituudelta. Kolosarjan välissä sijaitsevat kielekemäiset ulokkeet, jotka on yhtenäisesti taivutettu kaarevien jousielementtien muodostamiseksi. Nämä jousielementit voidaan muodostaa ja mitoittaa eri muotoihin terämateriaalin, terän paksuuden ja ennakoitujen käyttöolosuhteiden kanssa yhteensopivan optimisuori-tuskyvyn aikaansaamiseksi. Terän kaareva osa on tukikosketuksessa leukamekanismin pohjaan. Tällöin valssiin kohdistettu kuormitus terän etureunaan ja leukamekanismin aikaansaama vastakkainen reaktio aiheuttaa kunkin yksittäisen kielekeen taipumisen toisistaan riippumatta siinä määrin, joka on olennaisesti verrannollinen kuhunkin kielekkeeseen kohdistuvaan kuormaan. Kunkin kielekkeen taipumiset toimivat siten, että ne pienentävät edelleen valssiin kohdistuvan terän kuormituksen epäyhtenäisyyksiä. Kaareva tai jousi-kieleketerä saa aikaan lisäkäyttöetuja siinä mielessä, että se kykenee minimoimaan valssin ja terän välisen kitkan terän työstöreunaan aiheuttaman lämmön vaikutuksen.In order to provide an independent load in spite of the variations in the scraped surface, according to the present invention, several profile compensating mechanisms are provided. In the case of large variations, for example vaulting of a drying roller or the like, a pressure rod and a flexible pipe arrangement provide the necessary profile compensation. In the case of minor profile changes, the flexibility of the blade itself provides the necessary profile compensation. In one embodiment of the invention, there is a new profile change mechanism that compensates for changes that are too large to compensate for the deflection of the blade, this new mechanism being called the intermediate profile compensation mechanism. In this embodiment, there is a blade having a trailing edge opposite the machining edge notched at regular intervals along substantially the entire length of the plate. Between the set of recesses are tongue-like projections which are uniformly bent to form curved spring elements. These spring elements can be formed and dimensioned into different shapes to provide optimum performance compatible with the blade material, blade thickness, and anticipated operating conditions. The curved part of the blade is in support contact with the bottom of the jaw mechanism. In this case, the load applied to the roller at the leading edge of the blade and the opposite reaction caused by the jaw mechanism cause each individual tongue to bend independently of each other to an extent substantially proportional to the load applied to each tongue. The deflections of each tongue work in such a way as to further reduce the non-uniformities of the blade load on the roller. The curved or spring-tongue blade provides additional operating advantages in that it is able to minimize the effect of friction between the roller and the blade on the working edge of the blade.
Koko teränpidikeykslkkö on sovitettu tunnettuihin tukielimiin terän saattamiseksi oikeaan kreppausasentoon.The entire blade holder unit is fitted to known support members to bring the blade into the correct creping position.
8 623768 62376
Seuraavassa keksintöä selvitetään tarkemmin viittamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 on kaaviokuva, jossa verrataan tekniikan tason mukaista kreppausterää ja keksinnön mukaista kreppausterää.Figure 1 is a schematic diagram comparing a prior art creping blade and a creping blade according to the invention.
Kuvio 2 on leikkauskuva teränpidikelaitteesta, johon on asennettu suora kreppausterä.Figure 2 is a sectional view of a blade holder device mounted with a straight creping blade.
Kuvio 2A on suurennettu leikkauskuva kuvion 2 mukaisesta suoran terän leukalaitteesta.Fig. 2A is an enlarged sectional view of the straight blade jaw device of Fig. 2.
Kuvio 3 esittää osittain leikattuna ylhäältäpäin teränpidikelaitetta.Figure 3 shows a partial section from above of the blade holder device.
Kuvio 4 on osittain leikattu perspektiivikuva teränpidikelaitteesta.Figure 4 is a partially sectioned perspective view of the blade holder device.
Kuvio 5 on suurennettu leikkauskuva kaarevasta jousi-kielekekreppaus-terästä, joka on sijoitettu leukalaitteeseensa.Figure 5 is an enlarged sectional view of a curved spring-tongue creping steel positioned in its jaw device.
Kuvio 6 on sivukuva kreppausterästä, jonka toisella reunalla on integraaliset, joustavat jousielimet.Figure 6 is a side view of a creping steel with integral resilient spring members at one edge.
Kuvio 7 on suurennettu leikkauskuva vastakkaiskaarevasta jousi-kieleke-kreppausterästä, joka on sijoitettu leukalaitteeseen.Figure 7 is an enlarged sectional view of an oppositely curved spring-tongue creping blade positioned in a jaw device.
Kuvio 8 on sivukuva kuvion 7 mukaisesta kreppausterästä.Figure 8 is a side view of the creping blade of Figure 7.
Kuviot 2-4 esittävät teränpidikelaitetta 10, joka pitää paikallaan terää 11, joka on sijoitettu kaapimen selkää 14 vasten joustavasti tuettuun leukalaitteeseen 13 pienempään kulmaan kuin 90° valssin pinnan 12 tulotangenttiin nähden. Leukalaitteen tukeen kuuluu taipuisa putki 26, joka ulottuu olennaisesti laitteen 10 koko pituudelta, useita painepuikkoja 15, jotka kukin on kääntyvästä kiinnitetty tapin 16 toiseen päähän, jota tappia pitää lujasti kaapimen selkää vasten väliholkki 32, jolloin painepuikkojen tai varsien toisessa päässä on kuhunkin varteen tai puikkoon 15 pultilla 20 kiinnitetty pehmennin 19, jolloin pehmentimien 19 ja kaapimen selän lavaosan 37 väliin on sijoitettu taipuisa putki 26. Useat jouset 17 pakottavat pehmentimet tai tyynyt 19 puristumaan profiiliputkea 26 vasten. Leukalaite 13 on tuettuna painevarsien 15 tapeista 16 kaukana olevissa päissä.Figures 2-4 show a blade holder device 10 holding in place a blade 11 positioned against the back 14 of a scraper in a resiliently supported jaw device 13 at an angle less than 90 ° to the inlet tangent of the roller surface 12. The jaw device support includes a flexible tube 26 extending substantially the entire length of the device 10, a plurality of pressure pins 15 each pivotally attached to one end of the pin 16, the pin being held firmly against the back of the scraper by a spacer sleeve 32 at each end of the pressure pins or arms. 15 a softener 19 fastened with a bolt 20, with a flexible tube 26 interposed between the softeners 19 and the scraper back platform 37. A plurality of springs 17 force the softeners or pads 19 to press against the profile tube 26. The jaw device 13 is supported at the distal ends of the pins 16 of the pressure arms 15.
6237662376
Leukalaite 13 on esitetty suurennettuna kuviossa 2A, ja siihen kuuluu kaksi osaa 23 ja 24, jotka on kiinnitetty kuhunkin yksittäiseen paine-varteen 15 yksittäisellä pultilla 22. Ensimmäinen osa 23 on lähempänä terän 11 työstöreunaa ja muodostaa etureunaan 31' pinnan, johon terä tukeutuu liikkuvan pinnan 12 aikaansaamaa kitkavoimaa vasten.The jaw device 13 is shown enlarged in Figure 2A and includes two portions 23 and 24 attached to each individual pressure arm 15 by a single bolt 22. The first portion 23 is closer to the machining edge of the blade 11 and forms a surface on the leading edge 31 'on which the blade rests. 12 against the frictional force produced.
Terä pidetään edullisesti kulmassa, joka on alueella 10 - 30° kohtisuorassa valssin pintaa vasten tulosuuntaan. Toisen osan 24 etureuna pitää terän viivalla 24', joka etureuna on kauempana terän työstöreu-nan takana kuin ensimmäisen osan 23 reuna 31'. Toisessa osassa 24 on sisäpinta 25 terän 11 suoran takaosan 52 vastaanottamiseksi. Takaosassa 52 on kiinnittyneenä kieleke 54, jonka tarkoitus on koskettaa pintaa 53, jotta terä 11 estettäisiin liikkumasta ylöspäin ja ulospäin leukamekanismista 13. Leukamekanismin 13 osat 23 ja 24 on järjestetty porrastetusti terän 11 työstöreunasta käsin terän 11 päästämiseksi taipumaan tarvittaessa, jolloin se kompensoi valssin pinnan 12 vähäiset muutokset.The blade is preferably held at an angle in the range of 10 to 30 ° perpendicular to the surface of the roller in the incoming direction. The leading edge of the second part 24 holds the blade by a line 24 ', which leading edge is farther behind the machining edge of the blade than the edge 31' of the first part 23. The second portion 24 has an inner surface 25 for receiving the straight rear portion 52 of the blade 11. Attached to the rear portion 52 is a tongue 54 intended to contact the surface 53 to prevent the blade 11 from moving up and out of the jaw mechanism 13. The jaw mechanism portions 23 and 24 are staggered from the machining edge of the blade 11 to allow the blade 11 to bend if necessary. minor changes.
Kukin painepuikko tai painevarsi 15 on metallia tai jotakin muuta sopivaa materiaalia oleva kisko, joka on sovitettu sisäpäästään kääntyvästi tappiin 16 ja sen toinen pää on pakotettu pehmikettä 19 vasten vastakkaisten voimien alaisena, jotka voimat syntyvät jousen 17 ja profiiliputken 26 vuorovaikutuksesta. Kuhunkin painevarteen on kiinnitetty pehmike 19 pulttielimellä 20; nämä painevarret ovat suunnilleen 7,5 cm keskikohdaltaan toisistaan erillään suunnilleen sylinterimäisen pinnan 12 koko pituudelta. Ammattimiehille on selvää, että pehmike 19 voidaan kiinnittää kuhunkin painevarteen ruiskuvalulla tai vastaavalla. Kuten seuraavassa tullaan tarkemmin selvittämään, on pehmike 19 kiinnitetty kuhunkin varteen 15 siten, että suunnilleen sama määrä pehmikettä 19 työntyy esiin varren 15 molemmille puolille. Pehmike 19 on muodoltaan suorakulmainen, mutta se voi aivan yhtä hyvin olla jonkin muunkin muotoinen, mikäli se vain kykenee tukemaan jousta 17.Each pressure rod or pressure arm 15 is a rail of metal or other suitable material pivotally fitted at its inner end to the pin 16 and its other end is forced against the cushion 19 under opposing forces generated by the interaction of the spring 17 and the profile tube 26. A cushion 19 is attached to each pressure arm by a bolt member 20; these pressure arms are approximately 7.5 cm apart at approximately the entire length of the cylindrical surface 12. It will be apparent to those skilled in the art that the cushion 19 can be attached to each pressure arm by injection molding or the like. As will be explained in more detail below, the cushion 19 is attached to each arm 15 so that approximately the same amount of cushion 19 protrudes on both sides of the arm 15. The cushion 19 has a rectangular shape, but it may just as well have some other shape if it is only able to support the spring 17.
Jousimekanismi 17 sijaitsee kahden painevarren 15 välissä (kts. kuvio 3), joten sen toinen pää on tuettuna tyynyihin 38 ja toinen pää välikappaleeseen 32. Tyyny 38 on kiinnitetty kuhunkin painevarteen pulttielimellä 20 tai jollakin muulla:tavalla, kuten aikaisemmin mainittiin. Tyypillisesti 60 mils paksu tyyny 38 on tukikosketuksessa pehmikkeeseen tai tyynyyn 19, jotta saadaan aikaan kohotettu tukipinta jousimekanismille 17. Tällöin jousimekanismi 17 on olennaisesti tuet- 10 62376 tuna kolmesta kosketuspisteestä, jolloin jousimekanismi 17 kykenee kohdistamaan esikuormitusvoiman kuhunkin yksittäiseen painevarteen. Tämä mahdollistaa sen, että kukin painevarsi 15 kykenee tarkemmin kompensoimaan kaavittavassa pinnassa olevat profiilimuutokset. Tyynyn 19 ja pulttielimen 33 kaapimen selkään 14 kiinnitetyn välikappaleen 32 välissä on jousi kiinnitetty kaapimen selkään 14 pulttielimellä 18. Pulttielin 18 muodostuu rengaspultista 34, joka on sovitettu jousen 17 ja kaapimen selän 14 läpi ja kiinnitetty kaapimen selkään 14 mutterilla 35. Rengaspultin 34 läpi kulkee sylinterimäinen tanko 36, joka on kosketuksessa vierekkäiseen painevarteen 15. Painevarret 15 on lovettu sopivasta kohdasta tangon 36 vastaanottamiseksi ja sen päiden tukemiseksi; kukin tanko 36 lepää joustavalla tukityynyllä 42.The spring mechanism 17 is located between the two pressure arms 15 (see Figure 3), so that one end is supported on the pads 38 and the other end on the spacer 32. The pad 38 is attached to each pressure arm by a bolt member 20 or some other means, as previously mentioned. Typically, the 60 mils thick pad 38 is in abutment contact with the pad or pad 19 to provide an elevated abutment surface for the spring mechanism 17. The spring mechanism 17 is then substantially supported at three contact points, allowing the spring mechanism 17 to apply a preload force to each preload force. This allows each pressure arm 15 to more accurately compensate for profile changes on the surface to be scraped. Between the pad 19 and the spacer 32 attached to the scraper back 14 of the bolt member 33, a spring is secured to the back 14 of the scraper by a bolt member 18. The bolt member 18 consists of an annular bolt 34 fitted through the spring 17 and the scraper back 14 and secured to the scraper back 14 by a nut 35. a rod 36 in contact with an adjacent pressure arm 15. The pressure arms 15 are notched at a suitable location to receive the rod 36 and support its ends; each rod 36 rests on a resilient support pad 42.
Itse toiminnassa jousi 17 esikuormitetaan tai vedetään sijoittamalla jousi tyynyille 38 ja välikappaleelle 32 ja kiinittämällä kaapimen selkään 14. Pultin 34 säätö voidaan su®rittaa kohtuullisen esikuormitusvoiman aikaansaamiseksi terään 11. Pultti 34 voidaan säätää myös siten, että terä 11 kohoaa irti kosketuksesta valssin pintaan 12. Tämä saattaa olla edullista niiden valssin pintaosien 12 kohdalla, joita raina- tai kreppausmateriaali ei peitä. Mikäli terää ll~ei saada kohotetuksi tai sen kuormitusta vähennetyksi valssin pinnan 12 paljaiden alueiden kohdalla, voi valssin pintaan 12 tulla hankaus-vahinkoja. Jousen 17 tyynyyn 19 tyynyn 38 välityksellä kohdistama voima aikaansaa tyynyn 19 puristumisen taipuvaa putkea 26 vasten. Taipuva putki on sijoitettu kaapimen selän 14 pintaa 37 vasten ja ulottuu teränpidikelaitteen 10 koko pituudelta. Taipuva putki 26 on rakennettu vahvistetusta elastomeeristä tai jostain muusta vastaavasta materiaalista ja osittain täytetty nesteellä, joten voiman kohdistuessa putken 26 pintaan syntyy vastustusvoima. Tuloksena on se, että putki 26 mahdollistaa terän 11 kuormittumisen sylinteripintaa 12 vasten siten, että saadaan aikaan suuri profiilikompensaatio sylin-teripintaan 12 kohdistuvan kuormituksen pysyessä olennaisesti vakiona.In operation, the spring 17 is preloaded or pulled by placing the spring on the pads 38 and spacer 32 and attaching it to the back of the scraper 14. The bolt 34 can be adjusted to provide a reasonable preload force on the blade 11. The bolt 34 can also be adjusted so that the blade 11 rises from contact with the roller 12. This may be advantageous for those roll surface portions 12 that are not covered by the web or creping material. If the blade 11 ~ cannot be raised or its load reduced at the exposed areas of the roller surface 12, abrasion damage may occur to the roller surface 12. The force exerted by the spring 17 on the pad 19 via the pad 38 causes the pad 19 to be pressed against the flexible tube 26. The flexible tube is positioned against the surface 37 of the scraper back 14 and extends the entire length of the blade holder device 10. The flexible tube 26 is constructed of a reinforced elastomer or some other similar material and is partially filled with a liquid, so that a force is generated when a force is applied to the surface of the tube 26. As a result, the tube 26 allows the blade 11 to be loaded against the cylinder surface 12 so as to provide high profile compensation while the load on the cylinder-blade surface 12 remains substantially constant.
Terän 11 sijoittaminen ja tukeminen nk. laahausasentoon saa aikaan sen, että valssin pinnalla 12 kulkeva materiaali saadaan krepatuksi pienemmällä kokonaiskuormitusvoimalla kuin tavanomiaissai-kreppaus-kaapimissa. Kreppauskaavin pääsee siis toimimaan vähäisemmällä valssin ja terän väliin syntyneellä kitkalla. Tästä seuraava lämmön vähe- 11 62376 neminen terän 11 työstöreunassa parantaa terän kulumisominaisuuksia ja pidentää sen käyttöikää.Placing the blade 11 and supporting it in the so-called drag position causes the material passing on the surface 12 of the roll to be creped with a lower total loading force than in conventional creping scrapers. The creping scraper is thus able to operate with less friction between the roller and the blade. The consequent reduction in heat at the machining edge of the blade 11 improves the wear properties of the blade and prolongs its service life.
Teränpidikelaitetta 10 peittävät suojalevyt 40 ja 41. Tyypillisesti metallia oleva suojalevy 40 on toisesta päästään sovitettu tapin 16 ja kaapimen selän pitimen 43 väliin ja toisesta päästään leuka-laitteessa 13 olevaan rakoon 46. Tyypillisesti kankainen suojalevy 41 on toisesta päästä kiinnitetty teränpidikelaitteeseen 10 työntämällä se leukaosan 24 ja tukilevyn 27 väliin, joka tukilevy on kiinnitetty painevarren 15 ja pulttielimen 22 pintaan 28. Tukilevy 27 on olennaisesti saman pituinen kuin pehmiketyyny 19. Suojalevy 41 ei tällöin pääse painumaan liian lähelle valssin pintaa 12. Toisesta päästään suojus 41 on kiinnitetty kaapimen selkään 14 tukikiskon 56 ja pulttielimen 31 avulla. Tukikisko 56 ulottuu olennaisesti teränpidikkeen 10 koko pituudelta ja on kiinnitetty kaapimen selkään 14 pulttielimellä 31. Näitä suojalevyjä käytetään suojaamaan teränpidike laitteen 10 niiden sisään jääviä osia likaavilta aineilta, joita esiintyy kreppausprosessin yhteydessä.The blade holder device 10 is covered by protective plates 40 and 41. Typically, a metal protective plate 40 is fitted between one pin 16 and the scraper back holder 43 and the other end is a slot 46 in the jaw device 13. Typically, a fabric cover plate 41 is attached to the blade holder device 10 by pushing it and between the support plate 27, which support plate is fixed to the surface 28 of the pressure arm 15 and the bolt member 22. The support plate 27 is substantially the same length as the cushion 19. The protective plate 41 cannot be depressed too close to the roller surface 12. At one end the cover 41 is attached to the scraper back and by means of a bolt member 31. The support rail 56 extends substantially the entire length of the blade holder 10 and is secured to the back of the scraper 14 by a bolt member 31. These shields are used to protect the blade holder device 10 from contaminants present during the creping process.
Kuviossa 3 on esitetty painevarsien 15? painiketyynyjen 19 ja 38? jousen 17; tappien 16; välikappaleiden 32? ja tangoilla 36 varustettujen rengaspulttien 34 välinen rakenteellinen suhde. Painevarret 15 on järjestetty siten, että ne ovat olennaisesti yhdensuuntaiset toisiinsa nähden, samalla kun ne ovat kohtisuorat sylinteripinnan 12 pyörimisakseliin nähden. Tappi 16 on muodostettu siten, että se tukee kahta painevartta ja sallii niiden pyörimisliikkeen. Kutakin painevarsien paria kohti on siis yksi tappi 16. Lisäksi painevarsien 15 kunkin parin väliin on sovitettu tangolla 36 varustettu rengas-pultti 34 siten, että saadaan aikaan jousen 17 esikuormitus. Kuhunkin jouseen 17 ja tangon 36 alle on sovitettu lisäjousi 42. Jousi 42 antaa tarvittavan rakenteellisen tuen jousen 17 sille alueelle, joka joutuu pultilla kiinnitetyksi kaapimen selkään 14. Kuten aikaisemmin on esitetty, jousi 17 lepää toisesta päästään painiketyynyillä 38 ja toisesta päästään välikappaleella 32. Terä 11 on esitetty leuka-laitteen 13 sisässä, joka laite on esitetty kiinnitetyksi kuhunkin yksittäiseen painevarteen 15 pinnasta 28 yksittäisellä pultilla 22.Figure 3 shows the pressure arms 15? button pads 19 and 38? spring 17; pins 16; spacers 32? and the structural relationship between the ring bolts 34 provided with the rods 36. The pressure arms 15 are arranged so that they are substantially parallel to each other, while being perpendicular to the axis of rotation of the cylinder surface 12. The pin 16 is formed so as to support the two pressure arms and allow their rotational movement. Thus, there is one pin 16 for each pair of pressure arms. In addition, an annular bolt 34 provided with a rod 36 is arranged between each pair of pressure arms 15 so as to provide a preload of the spring 17. An additional spring 42 is provided under each spring 17 and under the rod 36. The spring 42 provides the necessary structural support to the area of the spring 17 that is bolted to the back of the scraper 14. As previously described, the spring 17 rests at one end with button pads 38 and at the other end with spacer 32. Blade 11 is shown inside a jaw device 13 which is shown attached to each individual pressure arm 15 from a surface 28 by a single bolt 22.
Kuviossa 4 on esitetty perspektiivikuva teränpidikelaitteesta 10.Figure 4 shows a perspective view of the blade holder device 10.
Tässä kuviossa on esitetty useiden painevarsien 15; painiketyynyjen 19; taipuisan putken 26; ja terää 11 tukevan leukalaitteen 13 välinen suhde. Tappeja 16 pitää paikallaan takapidike 43. Takapidike 43 on 62376 kiinnitetty kaapimen selkään 14 pulttieliraellä 44. Kukin yksittäinen painevarsi 15 sallii terän 11 pysyä vakiokosketuksessa sylinteripin-taan 12. Vaikka siis sylintetipinnassa 14 voi olla puutteellisuuksia, jotka pyrkivät nostamaan tai laskemaan terää 11, on teränpidikelaite 10 rakennettu noudattelemaan näitä epätäydellisyyksiä. Rengaspultti 34 on työnnetty jousen 17, jousen 42 ja kaapimen selän 14 läpi.This figure shows a plurality of pressure arms 15; button pads 19; flexible tube 26; and the relationship between the jaw device 13 supporting the blade 11. The pins 16 are held in place by a rear holder 43. The rear holder 43 is 62376 attached to the back of the scraper 14 by a bolt groove 44. Each individual pressure arm 15 allows the blade 11 to remain in constant contact with the cylinder surface 12. Thus, the cylinder surface 14 may have deficiencies that tend to raise or lower the blade 11. 10 built to follow these imperfections. The ring bolt 34 is inserted through the spring 17, the spring 42 and the scraper back 14.
Tanko 36 kulkee rengaspultin 34 läpi asettuen kussakin painevarressa 15 tankojen päissä oleviin koloihin 39.The rod 36 passes through the ring bolt 34, settling in the recesses 39 in the ends of the rods in each pressure arm 15.
Kuviossa 5 on esitetty leukalaitteen 13' toinen suoritusmuoto, joka on sovitettu tukemaan ja sijoittamaan paikalleen jousi-kieleketerä 11', joka on järjestetty takareunastaan 51 kaarevaksi. Leukalaite 13' tukee terää 11' kontaktipisteissä 31'' ja 24'' samalla tavoin kuin aikaisemmin selvitettiin terän 11 tuen yhteydessä. Terän 11' kaareva takaosa 51 on tukikosketuksessa pintaan 24.1 välikohdassa 59.Figure 5 shows a second embodiment of a jaw device 13 'adapted to support and position a spring-tongue coil 11' arranged to be curved at its rear edge 51. The jaw device 13 'supports the blade 11' at the contact points 31 '' and 24 '' in the same way as was previously explained in connection with the support of the blade 11. The curved rear part 51 of the blade 11 'is in support contact with the surface 24.1 at the intermediate point 59.
Itse toiminnassa terä 11' mahdollistaa lisäprofiilikompensaatiomekanis-min, joka saadaan säädetyksi keskikokoisiin!tai välimatkan päässä toisistaan oleviin kuormitusprofiilieroihin. Kun terän 11' työstöreu-nan kohdalla esiintyy tällainen välikokoa oleva kuormitusero, terä 11' muuttaa työstöreunaan kohdistuvan aksiaalisen kuormitusvoiman radiaaliseksi kuormitukseksi kaarevassa osassa 51. Tällä tavoin terä 11' pysyy jäykässä tukikosketuksessa leukaosaan 24 kohdassa 59. Terän 11' tukeutuminen kohdassa 59 saa aikaan sen, että aksiaalinen voima kohdistuu työstöreunassa vastakkaiseen suuntaan kuin profiili-muutosvoima suuruudeltaan olennaisesti yhtä suurena. Tällöin terä 11' voi reagoida työstöreunaansa kohdistuviin aksiaalisiin voimiin, jotka muussa tapauksessa nostaisivat suoran terän työstöpinnan irti sylin-teripinnasta.In operation itself, the blade 11 'allows for an additional profile compensation mechanism that can be adjusted for medium or spaced load profile differences. When such an intermediate load difference occurs at the machining edge of the blade 11 ', the blade 11' converts the axial loading force on the machining edge into a radial load in the curved portion 51. In this way, the blade 11 'remains in rigid support contact with the jaw portion 24 at 59. , that the axial force is applied at the machining edge in the opposite direction to the profile change force of substantially equal magnitude. In this case, the blade 11 'can react to axial forces acting on its machining edge, which would otherwise lift the working surface of the straight blade away from the cylinder-blade surface.
Jousi-kieleketerä 11' tarjoaa jo selvitettyjen lisäksi muitakin käyttöetuja. Terän 11' kaariosa 51 pitää itse itsensä leukamekanismissa 13', jolloin ei tarvita kiinnikesuikaleita tai muita tällaisia laitteita. Lisäksi leukaosat 23.1 ja 24.1 ovat kauempana toisistaan kuin suoran terän leukaosat. Tämä mahdollistaa sen, että osien välinen kolo tai rako voidaan puhdistaa helpommin, ja tällöin säännönmukaisesta puhdistuksesta johtuva koneen seisonta-aika lyhenee.In addition to those already explained, the spring tongue blade 11 'offers other operating advantages. The arcuate portion 51 of the blade 11 'holds itself in the jaw mechanism 13', eliminating the need for fastening strips or other such devices. In addition, the jaw parts 23.1 and 24.1 are farther apart than the jaw parts of the straight blade. This allows the cavity or gap between the parts to be cleaned more easily, thus shortening the downtime of the machine due to regular cleaning.
Kuviossa 6 jousi-kieleketerä 11' on esitetty ylhäältä nähtynä. Kielekkeiden 65 rivi on järjestetty takaosaan 51. Nämä ovat kohdan 67 13 62376 mukaisesti kaarevia, jotta aikaansaataisiin joustava taipuisuus taitteen 51 ympäri. Kussakin kielekkeessä on apureikä 68. Kielekkeiden 65 kunkin vierekkäisen parin välissä on lovettu ura 69. Kieleke-ura-rakenne antaa terän takaosalle 51 joustavan tuen, jolloin terän etu-tai työstöreunaan saadaan joustava kuormitus, joka kykenee vastaamaan tai reagoimaan valssin pinnalla 12 olevaan profiilimuutokseen. Kussakin kielekkeessä oleva reikä 68 vähentää kaarevassa osassa 51 olevan terämateriaalin määrää mahdollistaen kielekkeiden suuremman joustavuuden. Lisäksi kaarevat kielekkeet 62 ovat käytössä edullisia siinä mielessä, että ne toimivat lämmönvapautusrakoina, jolloin terän 11' ja valssin pinnan 12 välisen lämmön aiheuttama työstöreunan rypytys-tai väreily saadaan minimoiduksi. Suorat suikaleet tai kielekkeet 65 on esitetty, jotta saataisiin esitetyksi kielekkeen muoto ennenkuin jousi saattaa sen kaarevaksi.In Figure 6, the spring-tongue coil 11 'is shown seen from above. A row of tabs 65 is provided at the rear portion 51. These are curved in accordance with 67 13 62376 to provide flexible flexibility around the fold 51. Each tongue has an auxiliary hole 68. A notched groove 69 is provided between each adjacent pair of tabs 65. The tongue-and-groove structure provides resilient support to the blade rear 51 to provide a resilient load on the front or machining edge of the blade capable of responding or reacting to roll change 12. The hole 68 in each tab reduces the amount of blade material in the curved portion 51, allowing greater flexibility in the tabs. In addition, curved tabs 62 are preferred in use in that they act as heat release slots, thereby minimizing creasing or vibration of the machining edge caused by heat between the blade 11 'and the roller surface 12. The straight strips or tabs 65 are shown to show the shape of the tab before the spring makes it curved.
Kuviossa 7 on esitetty jousi-kieleketerän 70 eräs toinen suoritusmuoto, joka terä on sovitettu suoran terän leukalaitteeseen 13. Leuka-laite 13 tukee jousi-kieleketerää 17 kosketusreunoista 31' ja 24' samalla tavoin kuin suoran terän 11 tuki, kuten aikaisemmin on selvitetty kuvion 2A yhteydessä. Jousi-kieleketerässä 70 on takaosassa 71 vastakaariosa, jossa on ensimmäinen kaari 72 ja toinen kaari 73.Fig. 7 shows another embodiment of a spring tongue blade 70 fitted to a straight blade jaw device 13. The jaw device 13 supports the spring tongue blade 17 from the contact edges 31 'and 24' in the same manner as the straight blade 11 support, as previously explained in Figure 2A. in connection with. The spring tongue coil 70 has a counter-arc portion at the rear portion 71 with a first arc 72 and a second arc 73.
Terä 70 on tukikosketuksessa leukaosan 24 pohjapintaan 24.2 takareunan kohdalla 59'.The blade 70 is in support contact with the bottom surface 24.2 of the jaw part 24 at the rear edge 59 '.
Kuviossa 8 on esitetty terän 70 jousi-kielekemuoto ylhäältä nähtynä, jolloin kuviossa on esitetty lähellä takareunaa 59' olevat kaariosat 72, 73. Terässä 70 on kielekkeet 67', urat 69' ja reiät 68', jotka antavat terälle samanlaisen joustavuuden kuin kuvioissa 5 ja 6 esitetyllä jousi-kieleketerällä 11'.Figure 8 is a top plan view of the spring-tongue shape of the blade 70, showing the arcuate portions 72, 73 near the trailing edge 59 '. The blade 70 has tabs 67', grooves 69 'and holes 68' which give the blade similar flexibility as in Figures 5 and 5. 6 with the spring tongue roller 11 'shown.
Itse käytössä terän 70 vastakaari eli nk. "S”-kaari antaa terään 70 suuremman pituussuuntaisen syrjittäisen joustavuuden kuin terän 11 tapaiset suorat terät, ja tässä suhteessa se parantaa myös terää 11'. Päästessään taipumaan suuremman matkan voi kukin jousikieleke 67' kompensoida terän työstöreunan kohtaamia suurempia kuormitusvaihteluita. Lisäksi terää 70 voidaan käyttää kuvion 2A mukaisen suoran terän leukalaitteen 13 yhteydessä, jolloin leukalaitteen 13 omistajalla on suurempi toiminnan vaihtelumahdollisuus.In use, the opposite arc of the blade 70, the so-called "S" arc, gives the blade 70 greater longitudinal discriminating flexibility than straight blades such as the blade 11, and in this respect also improves the blade 11. By allowing a greater distance to bend, each spring tongue 67 'can compensate for blade machining edges. In addition, the blade 70 can be used in connection with the jaw device 13 of the straight blade of Fig. 2A, whereby the owner of the jaw device 13 has a greater possibility of operating variation.
Profiiliputki 26 edustaa useita alalla olemassa olevia profiilimekanis-meja, joista joitakin voidaan löytää yllä mainituista patenteista tar- 14 62376 kasteltaessa erityisesti terän taipuma- ja valssikosketusongelmia.The profile tube 26 represents a number of profile mechanisms existing in the art, some of which can be found in the aforementioned patents for the purpose of wetting, in particular, blade deflection and roll contact problems.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76230877A | 1977-01-25 | 1977-01-25 | |
| US76230877 | 1977-01-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773308A FI773308A (en) | 1978-07-26 |
| FI62376B true FI62376B (en) | 1982-08-31 |
| FI62376C FI62376C (en) | 1982-12-10 |
Family
ID=25064682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773308A FI62376C (en) | 1977-01-25 | 1977-11-04 | RENGOERINGS- OCH KREPPSKAVARE |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5394613A (en) |
| BR (1) | BR7800407A (en) |
| DE (1) | DE2800700A1 (en) |
| FI (1) | FI62376C (en) |
| FR (1) | FR2378127B1 (en) |
| GB (1) | GB1596562A (en) |
| SE (1) | SE441996B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730005A (en) * | 1984-01-19 | 1988-03-08 | Smithkline Beckman Corporation | Leukotriene antagonist |
| US4871771A (en) * | 1988-02-04 | 1989-10-03 | Smithkline Beckman Corporation | Leukotriene antagonists |
| US5110415A (en) * | 1990-04-23 | 1992-05-05 | Albany International Corp. | Composite doctor blade assembly for pulp or papermaking machine doctors |
| FI911202A (en) * | 1990-12-28 | 1992-06-29 | Albany Int Corp | SCHABERBLAD. |
| DE19741518A1 (en) * | 1997-09-20 | 1999-03-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Roller scraper for cleaning roller surface, used as web press roller for production or finishing webs of paper or textiles |
| CN114263067B (en) * | 2021-12-29 | 2023-01-10 | 福建恒安集团有限公司 | Preparation process of raw paper material of high-water-absorption hand towel paper |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR695541A (en) * | 1929-05-14 | 1930-12-17 | Vickerys Ltd | Doctors upgrades for papermaking machines |
| FR700614A (en) * | 1930-08-13 | 1931-03-05 | Holtzmann & Compagnie E | Scraper blade for paper dryers, straighteners and the like |
| US2477339A (en) * | 1945-02-14 | 1949-07-26 | Lodding Engineering Corp | Doctor mechanism for rolls and cylinders |
| US2915421A (en) * | 1956-11-14 | 1959-12-01 | William P Miller | Doctor blade and control means therefor |
| US3163878A (en) * | 1962-12-04 | 1965-01-05 | D S T Pattern And Engineering | Doctor knives |
| US3229662A (en) * | 1964-01-10 | 1966-01-18 | Time Inc | Blade holding apparatus |
| US3358643A (en) * | 1965-08-10 | 1967-12-19 | Time Inc | Means to bias resilient doctor blade |
| US3529315A (en) * | 1969-01-27 | 1970-09-22 | Lodding Engineering Corp | Doctor blade holder |
| GB1343427A (en) * | 1970-05-04 | 1974-01-10 | Atomic Energy Authority Uk | Bonding solid carbonaceous materials to metal bodies ornamental and decorative articles |
| FI55069C (en) * | 1972-07-19 | 1979-05-10 | Int Paper Co | LAONGSTRAECKT FLEXIBEL KERAMISK KROPP |
-
1977
- 1977-10-12 SE SE7711459A patent/SE441996B/en unknown
- 1977-11-04 FI FI773308A patent/FI62376C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-12 JP JP14916977A patent/JPS5394613A/en active Granted
-
1978
- 1978-01-09 DE DE19782800700 patent/DE2800700A1/en not_active Ceased
- 1978-01-13 GB GB1539/78A patent/GB1596562A/en not_active Expired
- 1978-01-24 BR BR7800407A patent/BR7800407A/en unknown
- 1978-01-24 FR FR7801854A patent/FR2378127B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5394613A (en) | 1978-08-18 |
| FR2378127B1 (en) | 1985-10-18 |
| FR2378127A1 (en) | 1978-08-18 |
| DE2800700A1 (en) | 1978-07-27 |
| SE441996B (en) | 1985-11-25 |
| BR7800407A (en) | 1978-08-22 |
| GB1596562A (en) | 1981-08-26 |
| FI62376C (en) | 1982-12-10 |
| FI773308A (en) | 1978-07-26 |
| JPS6158297B2 (en) | 1986-12-11 |
| SE7711459L (en) | 1978-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3778861A (en) | Bladeholders for doctors and scrapers | |
| US4192709A (en) | Creping doctor | |
| US3866266A (en) | Self-adjusting doctor blades | |
| US4182472A (en) | Contactless turning guide for running webs | |
| US2477339A (en) | Doctor mechanism for rolls and cylinders | |
| FI105577B (en) | Paper machine scraper equipment | |
| FI62376B (en) | RENGOERINGS- OCH KREPPSKAVARE | |
| US3163878A (en) | Doctor knives | |
| CA2203327C (en) | Anti-deflection roll | |
| US7637132B2 (en) | Work roll scraper for roller levelers | |
| CN107405856A (en) | Doctor blade device | |
| EP1209285A2 (en) | Control system for gap measuring | |
| FI125275B (en) | Creator device for a fiber web machine and creator arrangement of a fiber web machine | |
| US3378876A (en) | Adjustable doctor blade assembly for yankee dryers and like machines | |
| US6019846A (en) | Coater rod bed | |
| US3559229A (en) | Doctor assembly | |
| WO1998027279A1 (en) | Improved doctor blade assembly | |
| CN205012145U (en) | Scraper device of fibre width of cloth material machine and scraper equipment in fibre width of cloth material machine | |
| FI64207C (en) | RENGOERINGS- OCH KREPPSKAVARE | |
| US4450631A (en) | Heated can rolls of high thermal efficiency | |
| WO2006090014A1 (en) | Arrangement in the press section of a web- forming machine and a doctor blade | |
| US1945761A (en) | Doctor for paper-making machinery | |
| US3331351A (en) | Paper coating apparatus | |
| JPH0447049B2 (en) | ||
| JP3342470B2 (en) | Calendar device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THERMO ELECTRON CORPORATION |