SE440178B

SE440178B - PROCEDURE FOR MAKING DRIED POTATIS MOSES

Info

Publication number: SE440178B
Application number: SE8400222A
Authority: SE
Inventors: Sven-Gunnar Henrik Grufstedt; Hakan Gunnar Grufstedt
Original assignee: Grufstedt Sven Gunnar Henrik; Hakan Gunnar Grufstedt
Priority date: 1984-01-18
Filing date: 1984-01-18
Publication date: 1985-07-22
Also published as: EP0194264A1; SE8400222D0; AU3835185A; WO1985003204A1

Description

10 l5 20 25 8lr00222~9 potatisen torkas på en valstork, som ger en slut- produkt i form av flingor med en vattenhalt av 5-8 %. Också vid denna process sker torkningen vid en relativt hög tempe- raturnivâ, vanligtvis vid en temperatur motsvarande tempera- turen far mättad ånga vid 7 bars tryck, d.v.s. ca i7o°c. g Valstorkningsprocessen är en s.k. direktprocess vid vilken produkten efter kokning endast utsättes för värmebehandling en gång. Slutprodukten benämnes potatismosflingor. 10 l5 20 25 8lr00222 ~ 9 the potatoes are dried on a rolling pin, which gives a final product in the form of flakes with a water content of 5-8%. Also in this process, the drying takes place at a relatively high temperature. raturn level, usually at a temperature corresponding to the tour gets saturated steam at 7 bar pressure, i.e. about 170 ° C. g The roll drying process is a so-called direct process at which the product after cooking is only subjected to heat treatment once. The end product is called mashed potatoes.

Gemensamt för de båda ovan omnämnda, kända processerna är, att potatiscellerna utsättes för stora termiska såväl som mekaniska påfrestningar. Detta medför att ett stort antal cel- ler gär sönder så att fri stärkelse erhålles i produkten. Det- ta medför en besvärande nackdel därigenom, att den fria stär- kelsen ger upphov till klistrighet hos produkten då denna "áterställes", d.v.s. då pulvret eller flingorna tillsättes varm vätska för att erhålla konsumtionsfärdigt potatis- mos. Ju högre temperaturen är hos den vätska som därvid kom- mer till användning, desto större blir klistrigheten hos det färdiga potatismoset. Vid användning av potatismosflingor har det sålunda visat sig, att det färdiga potatismoset blir myc- ket klistrigt om vätsketemperaturen överstiger 80°C vid "äter- ställningen".Common to the two known processes mentioned above is, that the potato cells are exposed to large thermal as well mechanical stresses. This means that a large number of grinds so that free starch is obtained in the product. The- entails an inconvenient disadvantage in that the free star the product gives rise to stickiness of the product when this "reset", i.e. when the powder or flakes are added hot liquid to obtain ready-to-eat potato mash. The higher the temperature of the liquid which is then more for use, the greater the stickiness of it finished mashed potatoes. When using mashed potatoes have it has thus been found that the finished mashed potatoes become very sticky if the liquid temperature exceeds 80 ° C at the position ".

För att minska denna besvärande olägenhet med de kända processerna, brukar man till produkten tillsätta ett emulge- ringsmedel, monoglycerid GMS (glycerolmonostearat). Även om man genom denna åtgärd lyckats att i viss mán_minska klistrig- heten, är det fortfarande så att potatismospulver och potatis- mosflingor framställda enligt ovan omnämnda metoder vid "åter- ställning" ger upphov till potatismos med en icke önskvärd grad av klistrighet.To reduce this troublesome inconvenience with the known processes, an emulsifier is usually added to the product. monoglyceride GMS (glycerol monostearate). Although this measure has succeeded in reducing the , it is still the case that mashed potatoes and mashed potatoes moss flakes prepared according to the above-mentioned methods of position "gives rise to mashed potatoes with an undesirable degree of stickiness.

En annan besvärande nackdel som utmärker potatismospulver och potatismosflingor som framställts enligt ovan omnämnda me- toder är, att lukt och smak i alltför hög grad visat sig av- vika från s.k. hemlagat potatismos, som framställts av en god matpotatiskvalitet. En orsak, som i väsentlig grad bidrar till 10 15 20 25 8400222-3 försämrad lukt och smak hos slutprodukten, är den omilda värmebehandling som potatisen utsättes för under torknings- operationen såväl vid den s.k. add-back-processen som vid den s.k. valstorkningsprocessen. En annan orsak som bidrar till försämrad smak hos slutprodukten är de olika tillsats- medel, som av olika anledningar tillsättes under framställ- ningsprocessen, exempelvis det tidigare nämnda emulgerings- medlet som tillsättes för att minska klistrighetsbenägenhe- ten, samt olika slag av antioxideringsmedel, som tillsättes för att skydda produkten under såväl torkningsprocessen som senare under lagringen, och som kan utgöras av ett eller flera av S02, BHA, BHT samt ett kryddväxtextrakt benämnt AR.Another troublesome disadvantage that characterizes mashed potatoes and mashed potatoes prepared in accordance with the above-mentioned method is that odor and taste have been shown to be too deviate from the so-called homemade mashed potatoes, made from a good food potato quality. A cause, which significantly contributes to 10 15 20 25 8400222-3 impaired odor and taste of the final product, is the mild heat treatment to which the potatoes are subjected during drying the operation both at the so-called the add-back process as at the s.k. the roll drying process. Another reason that contributes to the deteriorating taste of the final product, the various additives agents which, for various reasons, are added during processing process, for example the previously mentioned emulsifying the agent added to reduce the tendency to stick as well as various types of antioxidants, which are added to protect the product during both the drying process and later during storage, and which may consist of one or several of S02, BHA, BHT and a spice plant extract called ARE.

Ovan redovisade, med varandra samverkande omständighe- ter, har således medfört att potatismospulver och potatismos- flingor framställda genom ovan nämnda, kända processer, upp- visar besvärande nackdelar såväl med avseende på konsistens som med avseende på smak och lukt hos det färdigberedda po- tatismoset. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att anvisa ett förfarande som möjliggör massframställning av torkat potatis- mos, som icke uppvisar de ovan berörda nackdelarna, och där behovet av tillsatser eliminerats eller minskats i hög grad, och som medger àterställning vid högre temperatur än de kända produkterna utan risk för klistrighet, och där såväl konsistens som smak och lukt hos det färdigberedda potatismoset mycket nä- ra överensstämmer med konsistens, smak och lukt hos "hemlagat" potatismos. Uppfinningen har vidare till ändamål att anvisa ett förfarande som medför en skonsam behandling av rávaran sáväl ur mekanisk som ur termisk synpunkt och som är energibesparande.Above reported, interrelated circumstances has thus led to mashed powder and mashed potatoes flakes produced by the above-mentioned known processes, shows inconvenient disadvantages both in terms of consistency which, with regard to the taste and odor of the prepared tatismoset. The object of the present invention is to provide one process enabling the mass production of dried potatoes moss, which does not have the above-mentioned disadvantages, and there the need for additives has been eliminated or greatly reduced, and which allow recovery at higher temperatures than those known the products without risk of stickiness, and where both consistency as the taste and smell of the prepared mashed potatoes ra matches the texture, taste and smell of "homemade" mashed potatoes. The invention further has for its object to provide one procedure that results in a gentle treatment of the raw material as well mechanical as from a thermal point of view and which is energy-saving.

Ovan angivna ändamål uppnås genom ett förfarande med de särdrag som angives i efterföljande patentkrav.The above objects are achieved by a procedure with the features set forth in the appended claims.

Förfarandet enligt uppfinningen förklaras närmare i det följande genom en exemplifierande beskrivning, steg för steg, av de åtgärder som skall vidtagas vid genomförande av 10 15 20 25 “ aaoozzz-9 förfarandet enligt uppfinningen.The method according to the invention is explained in more detail therein following an exemplary description, step by step, of the measures to be taken in implementing 10 15 20 25 Aaoozzz-9 the method according to the invention.

Den åtgärd som först måste vidtagas då förfarandet en- ligt uppfinningen skall genomföras är, att den mängd potatis som skall behandlas, tvättas, inspekteras, skalas och trimmas, d.v.s. behandlas genom att eventuellt skadade delar på enskil- da potatisar bortskäres, varvid nämnda operationer utföres på konventionellt sätt. Den sålunda skalade och trimmade mängden potatis sönderdelas därefter i skivor eller strimlor med hjälp Skivorna eller strimlorna stärkelse, som vid av en konventionell skärmaskin. tvättas därefter i vatten, så att den sönderskärningen frigjorts påytorna bortskaffas. eller strimlade och tvättade potatisen blancheras därefter, d.v.s. utsättes för en värmebehandling i vatten ellerânga, vid entemperaturav 65-90°Cunderl0-20 minuter. Blancheringen ut- föres vanligen vid en temperatur av 75-80°C under en tid av Den skivade l5 minuter.The measure which must first be taken when the procedure According to the invention to be carried out is that the amount of potatoes to be treated, washed, inspected, peeled and trimmed, i.e. treated by removing any damaged parts on individual when potatoes are cut off, said operations being performed on conventional way. The amount thus peeled and trimmed potatoes are then shredded into slices or strips using The slices or strips starch, as at of a conventional cutting machine. then washed in water, so that it the cut released on the surfaces is disposed of. or shredded and washed potatoes are then blanched, i.e. exposed to a heat treatment in water or steam, at entemperature of 65-90 ° Cunderl0-20 minutes. The blanching ut- is usually carried out at a temperature of 75-80 ° C for a period of It sliced l5 minutes.

Efter genomförd blanchering kyles potatisen till en tem- peratur under 3D°C. Kylningen kan genomföras med hjälp av vat- ten eller med utnyttjande av en kombination av luft och vatten, varvid tiden för kylningen uppgår till l0 ä 20 minuter. En kylning av potatisen till 22-25°C och en kylningstid av ca l5 minuter är vanligt förekommande värden.After blanching, the potatoes are cooled to a temperature. temperature below 3D ° C. The cooling can be carried out with the aid of or using a combination of air and water, wherein the time for cooling amounts to l0 ä 20 minutes. One cooling the potatoes to 22-25 ° C and a cooling time of about l5 minutes are common values.

Efter genomförd kylning överföres potatisen till en ång- kokare, där potatisen färdigkokes i mättad ånga av atmosfärs- tryck. Den tid som åtgår för färdigkokningen varierar beroende av potatissort, torrsubstanshalt, årstid samt dimensionerna på de skivor eller strimlor i vilka potatisen sönderdelats. Som exempel kan emellertid nämnas att färdigkokning av Bintjepota- tis erhållits vid en koktid mellan 18-30 minuter.After cooling, the potatoes are transferred to a steam oven. boilers, where the potatoes are finished cooking in saturated steam of atmospheric print. The time required for the final cooking varies depending of potato variety, dry matter content, season and the dimensions of the slices or strips in which the potatoes have been shredded. As examples can be mentioned, however, that pre-cooking of Bintjepotot tis obtained at a cooking time between 18-30 minutes.

De hittills beskrivna behandlingsátgärderna överensstäm- mer med de behandlingsâtgärder som vidtages också vid de in- ledningsvis beskrivna processerna för framställning av potatis- mospulver och potatismosflingor. Förfarandet enligt uppfinning- en skiljer sig emellertid från de tidigare kända förfarandena på omrâdet genom den kombination av åtgärder, som närmare l0 20 25 8400222-9 E beskrives i det följande.The treatment measures described so far are consistent more with the treatment measures that are also taken at the processes for the production of potato moss powder and mashed potatoes. The method according to the invention however, one differs from the prior art methods in the field through the combination of measures, as specified l0 20 25 8400222-9 E described below.

Sedan potatisen sålunda på ovan beskrivet sätt färdig- kokts, sönderdelas potatisen genom att passeras genom en sållanordning. Passeringen kan sålunda utföras genom att potatisen med hjälp t.ex. av en roterande cylinder pressas genom ett nät av plast eller ståltråd eller genom en perfo- rerad plåt där sållöppningarna är av storleksordningen 2-5 mm, varvid sållöppningarnas totalarea utgör ca 20-40 % av sállytans totala area. Den nämnda storleken på sållöppning- arna tillsammans med sållöppningarnas totalarea i förhål- lande till sâllytan har visat sig ge den passerade potati- sen en partikelstorlek, som på ett fördelaktigt sätt bi- drar till den porositet hos potatisen som erfordras för den fortsatta torkningsoperationen. En sållanordning med en såll- yta av perforerad plåt med sållöppningar med en hàldiameter 2,5 mm och en sammanlagd öppningsarea om ca 30 % av den to- tala sållytan har visat sig ge ett gott resultat.After the potatoes have thus been finished in the manner described above, cooked, the potatoes are crushed by passing through a sieve device. The passage can thus be performed by the potatoes with the help of e.g. of a rotating cylinder is pressed through a mesh of plastic or steel wire or through a plate where the sieve openings are of the order of 2-5 mm, whereby the total area of the sieve openings constitutes about 20-40% of sállytans totala area. The mentioned size of the sole opening together with the total area of the sieve openings in relation to to the salt surface has been shown to give the a particle size which advantageously contributes to reduces the porosity of the potatoes required for it continued drying operation. A sieve device with a sieve surface of perforated sheet metal with sieve openings with a holding diameter 2.5 mm and a total opening area of about 30% of the total talking the sole surface has been shown to give a good result.

Den färdigkokta och på ovan beskrivet sätt passerade potatisen skall därefter utsättas för en torkningsoperation, och för att underlätta och befrämja denna skall, enligt upp- finningen, den passerade potatisen direkt i anslutning till passeringen utbredas på ett torkunderlag i ett poröst skikt med en tjocklek av storleksordningen l5-50 mm, företrädesvis i ett skikt med tjockleken 25-35 mm. Det är därvid av vikt att överföringen från àngkokaren via passermaskinen till torkunderlaget i torken sker med så liten temperaturförlust som möjligt. För att utföra torkningen användes företrädes- vis en bandtork med en ändlös, driven bandtransportör, vars överyta bildar nämnda torkunderlag. För att därvid möjliggöra överföring av den passerade potatisen med så liten tempera- turförlust som möjligt, är bandtransportörens ände lämpligen anordnad omedelbart under passermaskinen, så att den passe- rade potatisen genom fritt fall en så kort sträcka som möj- ligt överföres till torkbandets överyta. Den låga fallhöj- den, som helst ej bör överstiga l50mm, är också av betydelse 10 15 20 25 filšh _03 >\ 8-li00222-9 för att man skall erhålla ett poröst och fluffigt skikt av passerad potatis på bandet.The pre-cooked and as described above passed the potatoes must then be subjected to a drying operation, and in order to facilitate and promote this, the finding, the passed potatoes directly adjacent to the passage is spread on a drying substrate in a porous layer with a thickness of the order of 15-50 mm, preferably in a layer with a thickness of 25-35 mm. This is important that the transfer from the steamer via the caliper to the drying substrate in the dryer takes place with such a small temperature loss as possible. To carry out the drying, preference was given to show a belt dryer with an endless, driven belt conveyor, whose the upper surface forms said drying substrate. To thereby enable transfer of the passed potatoes with such a low temperature loss as possible, the end of the belt conveyor is suitable arranged immediately below the accessing machine so that it by free fall the potatoes for as short a distance as possible transferred to the top surface of the drying belt. The low fall height it, which should preferably not exceed l50mm, is also important 10 15 20 25 filšh _03 > \ 8-li00222-9 in order to obtain a porous and fluffy layer of passed potatoes on the belt.

Det utbredda potatisskiktet torkas därefter till en fukthalt av 6-8 % under inverkan av en relativt skiktet rörlig, fuktig luftström vars temperatur styres noga så, att dess torra ingangstemperatur understiger ll0°C och dess våta ingângstemperatur understiger 8500. Som tidigare nämnts utgöres torken företrädesvis av en bandtork, varvid bandet kan utgöras av perforerad stàlplåt eller av ett nätband av tråd framställd av plast eller stål. Ur rengörings- och un- derhållssynpunkt är band av perforerad stâlplât att före- draga. Vid en tork av detta slag utföres torkningen genom att värmd, fuktig luft blåses genom bandet och torkgodset växelvis underifrån och uppifrån.The spread potato layer is then dried to a moisture content of 6-8% under the influence of a relative layer moving, humid air stream whose temperature is carefully controlled so, that its dry inlet temperature is less than 110 ° C and its wet inlet temperature below 8500. As previously mentioned the dryer is preferably a belt dryer, the belt may consist of perforated steel sheet or of a mesh strip of wire made of plastic or steel. From cleaning and un- From a maintenance point of view, perforated steel strip strips are drag. In a dryer of this kind, the drying is carried out by that heated, moist air is blown through the belt and the dryer alternately from below and from above.

Torkbandet kan emellertid också utgöras av ett icke per- forerat stålband, varvid torkningen utföres genom att värmd, fuktig luft blåses längs med bandet såväl över som under det- ta. I detta fall bör temperaturen på den luft som blåses un- der bandet vara 5-20°C högre än temperaturen på den luft som blâses pâ bandets översida.However, the drying belt can also consist of a non-perforated forerated steel strip, the drying being carried out by heating, moist air is blown along the belt both above and below the take. In this case, the temperature of the air blown should be where the band is 5-20 ° C higher than the temperature of the air blown on the top of the band.

Ett mycket viktigt särdrag enligt föreliggande uppfin- ning är att noggrant styra såväl den torra som den våta tem- peraturen hos torkluften. En korrekt styrning av torkluftens torra och våta temperaturer är sålunda en av förutsättningar- na för att en god slutprodukt skall erhållas. En grundförut- sättning enligt uppfinningen är därför, att varken torkluf- tens torra eller våta temperaturer tillåtes stiga till ett sådant värde, att cellerna skadas så att fri stärkelse läcker ut. Temperaturerna har därför, såsom tidigare angi- vits, maximerats så, att den torra temperaturen understiger ll0°C och den våta temperaturen understiger 85°C.A very important feature of the present invention is to carefully control both the dry and the wet temperature. the temperature of the drying air. A correct control of the drying air dry and wet temperatures are thus one of the conditions in order to obtain a good end product. A basic premise composition according to the invention is therefore that neither the drying air dry or wet temperatures are allowed to rise such a value, that the cells are damaged so that free starch leaking. The temperatures have therefore, as previously stated, white, maximized so that the dry temperature falls below 110 ° C and the wet temperature is below 85 ° C.

Enligt ett föredraget utförande styres temperaturerna hos den fuktiga torkluften så, att dess torra temperatur hål- ler sig mellan 9006 och ll0°C under den första hälften av torkningsförloppet för att därefter tillåtas sjunka ner till 10 l5 20 25 8400222-9 7000 under den andra hälften. Den vàta temperaturen skall samtidigt hånas manen eo°c och ao°c under den första hälften av torkningsförloppet för att därefter tillåtas sjunka till 5000 under den andra hälften.According to a preferred embodiment, the temperatures are controlled of the humid drying air so that its dry temperature is maintained between 9006 and 110 ° C during the first half of the drying process and then allowed to sink to 10 l5 20 25 8400222-9 7000 in the second half. The wet temperature should at the same time the man is mocked eo ° c and ao ° c during the first half of the drying process and then allowed drop to 5000 in the second half.

Ett gott resultat har emellertid också erhållits vid styrning av torkluftens temperatur så, att den torra tem- peraturen hållits vid l00°C ~ l05°C under hela torknings- förloppet, och den våta temperaturen vid 80°C under de första ca 60 % av torkningsförloppet för att därefter till- làtas sjunka till ca 7000. Vid det sistnämnda utföringsex- emplet var potatisskiktets tjocklek ca 35 mm och torktiden l8 - 20 minuter.However, a good result has also been obtained control of the temperature of the drying air so that the dry temperature the temperature was maintained at 100 ° C ~ 105 ° C throughout the drying the course, and the wet temperature at 80 ° C below the first about 60% of the drying process and then allowed to drop to about 7000. In the latter embodiment the emblem was the thickness of the potato layer about 35 mm and the drying time l8 - 20 minutes.

Torkningen genomföres i samtliga fall sä, att fuktinne- hållet efter genomförd torkning uppgår till 6-8 %,och den torktid som erfordras för att uppnå detta resultat varierar mellan l5 och 30 minuter. Som torde ha framgått av de ovan beskrivna utföringsexemplen kan man utan att avvika fràn uppfinningstanken, styra torkluftstemperaturen på flera o- lika sätt. Företrädesvis styres emellertid såväl den torra som den våta temperaturen sa att ifrågavarande temperaturer hálles nagot lägre i slutet än i början av torkförloppet, vilket bl.a. också medför fördelar ur energibesparingssyn- punkt.The drying is carried out in all cases so that the moisture content after drying, amounts to 6-8%, and the drying time required to achieve this result varies between l5 and 30 minutes. As should have been apparent from the above described embodiments can be deviated from without inventive air temperature, control the drying air temperature on several equal way. Preferably, however, both the dry is controlled as the wet temperature said that the temperatures in question kept slightly lower at the end than at the beginning of the drying process, which i.a. also brings benefits from the point of view of energy saving point.

När den torkade produkten lämnar torken utgöres den av en porös kaka, som ganska lätt later sig sönderdelas. Sönder- delningen utföres med fördel i en s.k. fingerkvarn eller mel- lan tvâ valsar, eller i en kombination av dessa båda. Styc- kesstorleken hos den sönderdelade produkten bör vara mellan 2-5 mm.When the dried product leaves the dryer, it consists of a porous cake, which decomposes quite easily. Broken- the division is advantageously performed in a so-called finger mill or flour lan two rollers, or a combination of these two. Piece the box size of the decomposed product should be between 2-5 mm.

Förfarandet enligt uppfinningen är särskilt fördelaktigt tack vare att såväl den mekaniska som den termiska påverkan som produkten utsattes för under processen är mild, vilket medför att inga eller ett mycket litet antal celler skadas så att fri stärkelse läcker ut. Den relativt sett låga torra temperaturen i kombination med den höga våta temperaturen, 10 l5 20 25 8400222-9 medför att produkten omges av en äng-luftblandning, som i sin tur gör att oxidationsbenägenheten är liten under tork- ningsförloppet. Samtidigt därmed erhålles den fördelen, att färg, smak och lukt pâverkas i avsevärt mindre grad än vad som är fallet vid de tidigare kända processerna. Den milda behandling som produkten sålunda utsättas för vid förfaran- det enligt uppfinningen medför vidare att behovet av till- sättning av emulgeringsmedel (MSG) bortfaller. Vidare minskar behovet av att tillsätta antioxideringsmedel. Sannolikt är det tillräckligt med tillsättning av ett kryddväxtextrakt.The method according to the invention is particularly advantageous thanks to both the mechanical and the thermal impact to which the product was subjected during the process is mild, which causes no or a very small number of cells to be damaged so that free starch leaks out. The relatively low dry the temperature in combination with the high wet temperature, 10 l5 20 25 8400222-9 causes the product to be surrounded by a meadow-air mixture, as in in turn, the oxidation tendency is small during drying. the process. At the same time, the advantage is obtained that color, taste and smell are affected to a much lesser extent than what which is the case with the previously known processes. The mild treatment to which the product is thus subjected during according to the invention further means that the need for emulsification (MSG) is eliminated. Further decreases the need to add antioxidants. Probably is the addition of a spice extract is sufficient.

Framställning av en för konsumtion färdig portion po- tatismos med användning av torkat potatismos som framställts enligt uppfinningen tillgár lämpligen på så sätt, att upp- mätt mängd vatten och mjölk tillsatt med en klick smör eller margarin samt kryddor (salt och peppar) bringas till kokning i en kastrull. Uppvägd mängd torrprodukt tillsättes den ko- kande vätskan, som därefter hâlles kokande under ytterligare ca 2 minuter, varefter kastrullen lyftes av värmekällan. Efter 3-5 minuter har produkten absorberat vätskan och det på så sätt erhållna potatismoset är färdigt att serveras.Preparation of a portion ready for consumption mashed potatoes using dried mashed potatoes prepared according to the invention is conveniently provided in such a way that measured amount of water and milk added with a dollop of butter or margarine and spices (salt and pepper) are brought to a boil in a pot. Weighed amount of dry product is added to the the liquid, which is then kept boiling for a further time about 2 minutes, after which the saucepan was lifted off the heat source. After 3-5 minutes, the product has absorbed the liquid and that way the obtained mashed potatoes are ready to be served.

En ytterligare fördel med förfarandet enligt uppfinning- en är således dessutom, att produkten kan âterställas i ko- kande vatten , vilket innebär en hög serveringstemperatur.A further advantage of the method according to the invention one is thus also that the product can be restored in water, which means a high serving temperature.

Trots att produkten âterställes i kokande vatten blir den ej klistrig. Med avseende på smak, färg och konsistens blir potatismos, som framställts av den enligt uppfinningen er- hållna produkten, mycket lik "hemlagat" potatismos.Although the product is restored to boiling water, it becomes not sticky. In terms of taste, color and texture becomes mashed potatoes, prepared from the one obtained according to the invention kept the product, very similar to "homemade" mashed potatoes.

Claims

10 15 20 25 fšo 8400222-'9 PATENTKRAV

A process for the preparation of dried mashed potatoes, wherein the potatoes, after a pre-treatment by washing, peeling and any necessary trimming, are broken up into slices or strips, which are then washed in water to be stripped from the cut surface of the coffee, after which the starches are subsequently treated. in the range 65-90 ° C, cooled to a temperature below 3006 and then boiled in water or in vapor of atmospheric pressure characterized by - that the pre-cooked potato is decomposed by passing through a sieve device, - that the passed potato directly in the passage for the passage is spread on a drying base in a porous layer with a thickness of the order of 15-50 mm, preferably 25-35 mm, - that the spread potato layer is dried to a moisture content of 6-8% under the influence of a relative layer of mobile , humid air stream, whose dry inlet temperature is below 11006 and whose wet inlet temperature is below tiger 8500 and - that the dried layer is subsequently disintegrated into a batch history of the order of 2-5 mm.

A method according to claim 1, in that the ready-cooked potato is passed by being pressed through a sieve device with sieve openings of the order of 2-5 mm, which together constitute about 20-40 w of the total area of the sieve surface.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the ready-cooked potato is passed by being pressed through a seed device with seed openings, the diameter of which is about 2.5 mm and whose total area constitutes about 30% of the total area of the seed surface.

A method according to any one of claims 1 - 3, characterized in that the passed potato is directly distributed - characteristic - characteristic - l0 l5 20 25 Bo a4oo222-9 'Ib connection to the completed passage is spread on the surface of a in a drying device included, driven belt conveyor, in a layer with the said layer thickness.

A method according to claim 4, characterized in that the passed potato is transferred to said belt conveyor by free fall with a fall height of less than cal50 mm.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the temperature of the drying air is controlled so that at least its wet temperature is lower at the outlet end of the dryer than at its inlet end.

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the temperature of the drying air is controlled so that both its wet temperature and its dry temperature are lower at the outlet end of the dryer than at its inlet. End.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the temperature of the drying air is controlled so that the dry temperature is kept between 90 ° C and 110 ° C during the first half of the drying process, and is then allowed to gradually drop to approx. 70 ° C, and that the wet temperature is kept within the limits of 6000 - 85 ° C during the first half of the drying process and then allowed to drop to about 50 ° C.

Process according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the temperature of the drying air is controlled so that the dry temperature during the entire drying process is kept within the limits of 100 ° C - 105 ° C, and its wet temperature is kept at about 80 ° C for about 60 °. % of drying hazard and then allowed to drop to about 70 ° C. k ä n -