SE439590B - Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material - Google Patents

Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material

Info

Publication number
SE439590B
SE439590B SE8008196A SE8008196A SE439590B SE 439590 B SE439590 B SE 439590B SE 8008196 A SE8008196 A SE 8008196A SE 8008196 A SE8008196 A SE 8008196A SE 439590 B SE439590 B SE 439590B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
nozzle
fibrous material
dispersing
flowing medium
gas
Prior art date
Application number
SE8008196A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8008196L (sv
Inventor
R Ek
Original Assignee
Fiber Dynamics Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiber Dynamics Ab filed Critical Fiber Dynamics Ab
Priority to SE8008196A priority Critical patent/SE439590B/sv
Priority to AU77574/81A priority patent/AU544786B2/en
Priority to CA000390303A priority patent/CA1168438A/en
Priority to BR8107575A priority patent/BR8107575A/pt
Priority to NZ199012A priority patent/NZ199012A/en
Publication of SE8008196L publication Critical patent/SE8008196L/sv
Priority to US06/549,566 priority patent/US4506834A/en
Publication of SE439590B publication Critical patent/SE439590B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • D21C9/185De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp comprising at least one step where the pulp is suspended in a gaseous medium, e.g. flash drying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

w 15 20 ZS 30 35 40 8008196-1 Föreliggande uppfinning hänför sig till ett gasdynamiskt sätt att riva upp pappersmassa, i fortsättningen kallat jet- rívning. Att använda en gas som rivande medium innebär att de största komprimerande krafterna försvinner eftersom gaser är kompressibla och därför har en viss "luftkuddeverkan". För att nå största effektivitet bör följande punkter vara uppfyllda: 1. Stor hastighetsskillnad mellan gas och material.
Materialet kommer då att utsättas för starka accelerations- krafter som sliter loss fibrer då materialet accelereras. 2. Lägre statiskt tryck på gasen än i fibermaterialet.
Fibermaterialet kommer då att vilja expandera isär, vilket under- lättar defibreringen. 3. Hög temperatur på gasen. _ Eftersom fibrerna hålls sannuan av vattnets kapillärkrnlïter och dessa sjunker när temperaturen stiger för att vara helt borta vid vattnets kritiska temperatur blir materialet lättare att dispergera när gastemperaturen ökar.
Det utmärkande för uppfinningen är att pappersmassa förs in i ett munstycke där massan och det strömmande mediet expanderas.
Munstycket består av en konvergerande och en divergerande sektion, med inmatning av materialet vid eller omedelbart efter den smalaste sektionen. Denna typ av munstycke benämnes i dagligt tal de LAVAL-munstycke och tryckfallet kan anpassas så att en isentropisk över- och underljudsström erhålls. I överljudsfallet inverkar den divergerande kanalen på strömningen på så sätt att gasen expanderas, i underljudsfallet komprimeras gasen där.
Om tryckfallet ligger mellan dessa extremer verkar den dívergerande sektionen först expanderande och därefter uppstår en stötvâg varefter gasen komprimeras. I detta område är det därför möjligt att erhålla överljudshastighet i gasen utan att behöva applicera ett totalt tryckfall som ger ljudhastighet i ett konvergerande munstycke. Den divergerande sektionen, diffusorn, återvinner kinetisk energi till potentiell tryckenergi.
Fördelen med detta förfarande jämfört moi art som Jes av US 2 393 783 där en massabana utsätts för en gasström av hög hastighet från tvâ håll är förutom det lägre tryckfallet även större expansions- och acceleratíonskrafter. Dessutom är det statiska trycket större i gasen ärifibermaterialet, som därför snarare slås och trycks isär än expanderas isär.
Praktiska försök medgett munstycke med rektangulär tvär- t Pooe euatm' »1g~ ...nä CH UI 8008196-'1 snittsform har visat att ett gott defibreringsresultat erhålls när ett totalt tryckfall på 0.3 atö läggs över munstycket. Vid experimenten har lågtrycksánga använts. Denna ångas primärtryck var 3.2 atö och detta ger möjlighet att recirkulera ånga över 5 munstycket genom en termokompressor. På detta sätt kan den totalt erforderliga ångkonsumtíonen minskas. Lâgtrycksånga finns dessutom att tillgå i stora mängder vid många process- industrier.
I tabell 1,2 och 3 redovisas resultatet från försöken 10 med jetrivaren jämfört med grovriven massa (= den som matats till jetrivaren) och SUNDS finrivna massa.
Utmärkande för jetrivaren är att sílresten är lägre. Sil- resten vid 0 uppslagningsvarv är ett mått på mängden odefihrerat material. Den fria fibermängden har således ökat från 50% till 15 80%. Silresten vid 1.000 och 10.000 uppslagningsvarv kan sägas vara ett mått på uppslagbarheten. Den jetrivna massan är därför lättare att slå upp. Även WRV (Water Retention Value) och antalet malvarv för att nå viss malninggrad indikerar att massan blivit lättare att processa. 20 Uppfinningen beskrivs nu närmare med hjälp av ett på rit- ningen vísat utföringsexempel, där figuren visar ett tvärsnitt genom ett munstycke för dispergering av pappersmassa enligt uppfinningen.
Figuren visar ett tvärsnitt av ett planparallellt munstycke PJ G1 10 för dispergering av pappermassa. Munstycket10 är utïormat som ett de Laval-munstycke med ett ínlonp 11 till vänster i figuren och ett utlopp 12 till höger. Vid eller omedelbart efter munstyckets minsta tvärsektion, sett i riktning från inloppet 11 mot utloppet 12 mynnar en inmatningsspalt 13 genom 30 vilken materialet matas in.
Munstycket fungerar på följande sätt: Ett strömmande medium, exempelvis ånga eller luft, förs med lämpligt tryck in i munstyckets inlopp 11. I den konvergernnde sektionen expanderas gasen så att ett jämfört med omgivningen lägre statiskt tryck erhålles vid och omkring inmatningsspnlten.
Materialet sugs därför in i munstycket. šeroende på det pülngda tryckcts storlek verkar den dívergerande sektionen antingen som en diffusor eller överljudsdysn eller en blandning däremellan. _,;.._. 3 wq» < Ü Mwåf Äzw-ffi, 4 .VW F' __... ._ i- -' ~ _ 81108196-1 TABELL 1 SILREST VID OLIKA ANTAL UPPSLAGNINGSVARV antal varv jetríven fínríven (st) A tg/100 gl (g/100 g) ' 1 0 A 20.5 49.2 1000 1 4.96 7.26 10000 ~ E 0.04 0.04 TABELL 2 WRV FÖR OLIKA RIVARE 7 rivare i WRV je: 2 120 fin § 104 grov A 130 TABELL 3 MASSAKVALITET FÖR OLIKA RIVARE E prov É jetriven - É fínriven I grovriven f 16rrha1t 1 94 94 94 94 ! 94 94 2 1 avvattnings- z motstånd 25 45 - 25 45 ¿ 25 45 6 °sR densitet 770 _ 800 760 810 i 770 810 É kg/m3 drag-X . 90.5 96.0 93.5 100.2 09.0 90.0-kNm/kg språng-X 7.1 7.s ¶ 7.2 9.0 7.0 7.4 MN/kg riv-X ; 10.1 9.5 1 10.5 9.1 " 9.5 s.z5Nm2/kg 1jusspria 1 19.5 17.0 ;. 18.5 16.0 _ 19.0 16.5 mz/kg malvarv § 4700 8400 1 4650 9250 É 4450 9150 varv

Claims (5)

g ' 8-308196-1 e Patentkrav ,a_, q
1. Förfarande för dispergering av fibröst material med hjälp av ett genom ett munstycke strömmande medium, k ä n n e t e c k n a t av att det fíbrösa material som skall dispergeras tíllföres i munstycket, i vilket det strömmande mediet tillsammans med det fibrösa materialet därefter i en divergerande del av munstycket tillåts expandera till transsonisk strömming.
2. Z. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att vid expansionen åtminstone någonstans i munstycket ljudhastighet uppnås.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att det strömmande mediet är ånga.
4. Anordning för díspergering av fibröst material, var- vid anordningen innefattar ett munstycke (10) med ett konver- gerande inlopp (11) för ett strömmande medium, en ínmatnings- spalt (13) för det fibrösa materialet samt ett divergerande utlopp (12), k ä n n e t e c k n a d av att munstycket (10) uppvisar tvärs strömningsriktningen rektangulärt tvär- snitt. 4
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att inmatningsspalten (13) mynnar i munstycket (10) vid eller omedelbart efter munstyckets minsta tvärsektion.
SE8008196A 1980-11-21 1980-11-21 Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material SE439590B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8008196A SE439590B (sv) 1980-11-21 1980-11-21 Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material
AU77574/81A AU544786B2 (en) 1980-11-21 1981-11-17 Shredding paper making pulp
CA000390303A CA1168438A (en) 1980-11-21 1981-11-18 Method and device for dispersing material
BR8107575A BR8107575A (pt) 1980-11-21 1981-11-20 Processo e dispositivo para espalhar material
NZ199012A NZ199012A (en) 1980-11-21 1981-11-20 Gas dynamic method for shredding paper-making pulp
US06/549,566 US4506834A (en) 1980-11-21 1983-11-07 Method and device for dispersing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8008196A SE439590B (sv) 1980-11-21 1980-11-21 Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8008196L SE8008196L (sv) 1982-05-22
SE439590B true SE439590B (sv) 1985-06-24

Family

ID=20342301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8008196A SE439590B (sv) 1980-11-21 1980-11-21 Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4506834A (sv)
AU (1) AU544786B2 (sv)
BR (1) BR8107575A (sv)
CA (1) CA1168438A (sv)
NZ (1) NZ199012A (sv)
SE (1) SE439590B (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639139A1 (de) * 1986-11-15 1988-05-26 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zur erhoehung der ausgegebenen pulvermenge an einer pulverbeschichtungsanlage sowie pulverbeschichtungsanlage
US4906387A (en) * 1988-01-28 1990-03-06 The Water Group, Inc. Method for removing oxidizable contaminants in cooling water used in conjunction with a cooling tower
KR100357846B1 (ko) * 1994-03-24 2003-02-14 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 열처리된리그닌고함량셀룰로오즈성섬유
DE10100867A1 (de) * 2001-01-11 2002-07-25 Buender Glas Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Aerosols
DE10126100A1 (de) * 2001-05-29 2002-12-05 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US6769199B2 (en) 2001-10-30 2004-08-03 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom
US6782637B2 (en) * 2001-10-30 2004-08-31 Weyerhaeuser Company System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US6748671B1 (en) * 2001-10-30 2004-06-15 Weyerhaeuser Company Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers
US20030192659A1 (en) * 2001-10-30 2003-10-16 Yancey Michael J. Dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US7334347B2 (en) * 2001-10-30 2008-02-26 Weyerhaeuser Company Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air
US6862819B2 (en) 2001-10-30 2005-03-08 Weyerhaeuser Company System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam
CN100391617C (zh) * 2005-09-29 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 冷喷涂用复合陶瓷拉乌尔型喷嘴
US8747029B2 (en) * 2010-05-03 2014-06-10 Mac Equipment, Inc. Low pressure continuous dense phase convey system using a non-critical air control system
SE543000C2 (sv) * 2018-06-26 2020-09-22 Valmet Oy Method and system for discharging hydrothermally treated lignocellulosic material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660564A (en) * 1948-08-27 1953-11-24 Monsanto Chemicals Method of reducing the density of aerogels and similar materials
GB756694A (en) * 1954-01-13 1956-09-05 Scottish Mechanical Light Ind Improvements in or relating to blower conveyors
CH436120A (de) * 1966-06-28 1967-05-15 Gema Ag Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung

Also Published As

Publication number Publication date
NZ199012A (en) 1985-08-30
SE8008196L (sv) 1982-05-22
US4506834A (en) 1985-03-26
AU7757481A (en) 1982-05-27
CA1168438A (en) 1984-06-05
AU544786B2 (en) 1985-06-13
BR8107575A (pt) 1982-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE439590B (sv) Forfarande och anordning for dispergering av fibrost material
EP1087888B1 (en) Coanda water extractor
JP4611532B2 (ja) 超音速ガス流用ノズル及び慣性分離器
US3362131A (en) Process for separating gaseous or vaporous substances, especially isotopes
US3521431A (en) Particle separator for engine air inlets
US5188510A (en) Method and apparatus for enhancing gas turbo machinery flow
US5053126A (en) Apparatus for gas liquid separation
RU2343297C1 (ru) Сверхзвуковой воздухозаборник
CN101098757A (zh) 空气刀
US7837752B2 (en) Water removal downstream of a turbine
EP0475876A2 (en) Method and mechanism for the supersonic separation of droplets from a gas stream
US3581903A (en) Separator for paper pulp suspensions
US3831354A (en) Dust collector including diffuser assembly
US3339344A (en) Method and apparatus for separating suspended particles from gases
ES2111645T3 (es) Procedimiento y aparato para la separacion de gas de un material gaseoso.
EP1107821B1 (en) Arrangement and method for combining dissimilar streams
Jing et al. Performance of dual-throat supersonic separation device with porous wall structure
US2532332A (en) Separator
US3279155A (en) Means for separating particles of high density from fluid of low density
US3923415A (en) Steam turbine erosion reduction by ultrasonic energy generation
CA1317577C (en) Gas flow amplifier
GB933936A (en) Improvements in or relating to centrifugal dust separator assemblies
US4350482A (en) Apparatus for production of fibrous sheet material
JPS597820B2 (ja) 繊維シ−ト材料の生産方法およびその実施装置
US938656A (en) Dust collector and separator.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8008196-1

Effective date: 19910611

Format of ref document f/p: F