SE439263B - Anordning for atervinning av sand for gjutning ur formsandklumpar - Google Patents
Anordning for atervinning av sand for gjutning ur formsandklumparInfo
- Publication number
- SE439263B SE439263B SE7901744A SE7901744A SE439263B SE 439263 B SE439263 B SE 439263B SE 7901744 A SE7901744 A SE 7901744A SE 7901744 A SE7901744 A SE 7901744A SE 439263 B SE439263 B SE 439263B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- goods
- screen
- shaft
- hammers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
- B22C5/0404—Stirring by using vibrations while grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/10—Foundry sand treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
'IEQWIMv-ß sanden upphettas till temperaturer över 700OC med efterföljande avkylning.
Mekanisk bortnötning, eller “bortslipning", kan ske exempelvis genom att sanden matas in i ett snabbroterande centri- fugalhjul och får stöta emot dettas ytor. Detta “sandblästrings“- -förfarande har ansetts effektivt.
Det finns också andra metoder, t.ex. enligt USA patent- skrifterna 3 793 780 och 4 025 419, vilka båda beskriver en vibrerande trumlingsmaskin, som genom avnötning av gjutklumpar åstadkommer nedslipning av gjutformarna till en partikelmassa.
Genom såväl matarfickans geometriska utformning, vibrationsmotorer- nas placering samt en selektiv drivning av motorerna erhålles en riktningsbestämd rörelse hos klumparna och/eller sanden. I en utföringsform hålles klumparna kvar i ett önskat område av den vibrerande fickan. I en annan utföringsform förflyttar sig partikelmassan ut ur fickan och tillföres återvinningssteget.
En olägenhet med de ovan som typexempel angivna metoderna är den ringa genommatningsmängden per tidenhet (eng. "throughput").
Nödvändigheten att ständigt ändra strömningsriktning orsakar ett intervall, under vilket fickans rörelse hindrar det material som skall återvinnas från att lämna matarfickan. Dessutom är många av de klumpar som påträffas av storleksordningen 45 - 60 cm i kubik, så att de skulle ta alltförlângtid att slipas ned. Då slutligen fickan blir fylld med avfall (skrot) måste man kasta om arbetsriktningen för de olika motorerna för att bringa skrotet att lämna fickan i den riktningen, från vilken det ursprungligen infördes.
Skak- eller vibrationsverkan är ett effektivt och ekono- miskt hjälpmedel för utförande av den slutliga sönderbrytningen av gjutformar till partiklar genom ömsesidig slipning eller "självnötning". Den ekonomiska vinsten med att utföra sönderdel- ningen enbart genom självslipning eller -nötning kan emellertid ifrågasättas, Det har nämligen visat sig, icke endast att allt metallskrot, såsom kokillstänger, gjutflaskor etc., måste av- lägsnas före s.k. “uppslagning", utan att även själva sanden måste reduceras till en maximal storlek av högst 1 cm.
Syftet med föreliggande uppfinning är att utforma en anordning för återvinning av gjuterisand således, att den arbetar kontinuerligt och följaktligen med större genommatning och att det inte är nödvändigt att tillföra anordningen förkomprimerade 790174lv-8 h) gjutformklumpar av en bestämd storlek.
Anordningen enligt uppfinningen karaktäriseras härvid av att i ett första parti av skaktrumman är en godsbrytande anord- ning utformad, vilken uppvisar en genomgångsöppning för materialet till ett andra parti, och att i skaktrummans nedströms belägna ände är en separeringsanordning utformad, vilken är inställbar i två lägen.
Anordningen enligt uppfinningen är alltså uppbyggd så- ledes, att den arbetar kontinuerligt i endast en riktning och att grovfraktionen (dvs. partiklar som överstiger en bestämd storlek) kan avlägsnas ur skaktrumman utan att denna behöver stoppas och dess skakrörelseriktning omställas. Anordningen bryter först ned det grövre formgodset i smärre stycken eller "skut", som är mera lätthanterliga. Dessa stycken matas därpå in i skaktrummans andra parti, i vilket de undergår såväl självavnötning och avnöt- ning mot metallskrot samt matas slutligen ur ur skaktrumman till ett omrâde, i vilket uppslagning sker.
Närmare bestämt gäller härvid, att en skaktransportör transporterar gjutformsstycken av storleksordningen 60 cm eller däröver in i en roterande hammarmekanism i skaktrummans första parti, som krossar godset, så att det kan ledas tillbaka till transportören. De roterande hamrarna är svängbart lagrade och har en så avpassad längd från svängningsaxeln, att större stycken av metallskrot fritt kan lämna hammarsektionen. Det krossade godset ledes in i skaktrummans andra parti, där godset får rinna fram under kontinuerlig självavnötning i en cirkulär rörelse över en perforerad kalff eller slid. Skrotet hjälper också till med ned- slitningen av krossgodset. Partiklar av en förutbestämd storlek eller mindre tränger igenom perforeringen och ledes tillbaka till transportören. Större partiklar eller stycken cirkulerar tillbaka igen och slites kontinuerligt ned, till partiklar av avsedd stor- lek erhålles. Från detta moment överföres partiklarna till en separeringsmekanism, i vilken partiklar av lämplig storlek av- skiljes för vidarebehandling.
En som exempel vald utföringsform av den enligt uppfin- ningen avsedda anordningen för återvinning av gjutformsmaterial skall i det följande beskrivas närmare i anslutning till bi- fogade ritningar, på vilka: figur 1 i sidovy visar en enligt uppfinningen konstruerad anordning av vibrations- eller skaktyp för återvinning av formsand; figur 2 visar i ändvy det roterande hammaraggregatet med 'f901'?lrlr-8 delar utelämnande för överskädlighets skull; figur 3 visar i större skala de roterande hamrarna och dessas montering på den roterande axeln; figur 4 visar i större skala ett sorteringsgaller, sett från linjen 4 - 4 i figur 2. figur 5 är en vy, som visar hur hamrarna passerar mellan närbelägna gallerstänger, sett från linjen 5 - 5 i figur 4.
Såsom framgår av schemat i figur 1, innefattar anordningen enligt föreliggande uppfinning fyra huvudsektioner eller -partier.
Först finner man ett inmatningsparti 10, som innefattar påmatnings- änden av en skaktransportör 11, i vilken stycken av sandformar av storleksordningen 60 cm i diameter kan matas. I närheten av och på nedströmssidan om inmatningspartiet finns ett roterande hammar- parti 12 för sönderbrytning av klumparna av sandformar till mindre stycken, vilka därefter av transportören matas in i det slutna hål- rummet till ett skaktrumparti 14. I detta parti utsättes godset för skakning och självavnötning till partiklar av grynstorlek samt ledes slutligen till ett separeringsparti 16, i vilket alltför stora partiklar separeras från partiklarna av grynstorlek, vilka filt- reras ned genom separeringspartiet 16.
Inmatningen av gods 13 i inmatningspartiet 10 av transpor- tören 11 kan utföras manuellt eller med hjälp av någon automatisk anordning, t.ex. en matningstransportör. För föreliggande beskriv- nings ändamål är det emellertid icke nödvändigt att ange på vilket sätt inmatningen sker.
Ovanför transportören 11 och i närheten av inmatnings- partiet befinner sig ett roterande hammaraggregat 18. Såsom tyd- ligast framgår av figur 2, innefattar aggregatet 18 ett flertal hamrar 19, som är svängbart lagrade på en stång 20, som är fäst vid ett flertal parallella plattor 22, vilka i sin tur är koaxiellt monterade kring och fastkilade på en axel 24. Axeln 24 är vid vardera änden fritt vridbart lagrad i en lageranordning 26, som uppbäres av ett par vertikala stolpar 28, vilkas nedre ändar är fästa vid ett fundament 30.
Ett flertal gallerstänger 32, som bildar ett yta över vilken krossgodset passerar, är placerade i plan med främre delen av bottnen 34 till transportören 11, som ingår i inmatnings- partiet 10. Transportören 11 är nedtrappad nedanför stängerna 32, vilka sträcker sig längs översidan av och parallellt med bottnen 34. Varje stång 32 stödes av en vertikal platta 36, som är fäst vid ett fundament eller stativ 38, som är oberoende av och isolerat POOR uQUÅuIu-ITYii 7901744-8 från skaktransportören 11. Stängerna 32 har dessutom tillräck- ligt stort avstånd från varandra för att tillåta hamrarnas 19 ändpartier att passera mellan närbelägna stänger 32. I figur 5 visas tydligt hamrarnas 19 passage mellan närbelägna stänger 32.
Varje stång 32 avsmalnar i nedströmsriktningen för att det skall bildas ett maximalt mellanrum mellan stängerna på ca. 10 cm.
Längd- och breddimensionerna är emellertid fritt utväljbara.
I drift förflyttas godset bildade ytan. Genom hamrarnas 10 slag brytes godset ned till en 13 över den av stängerna 32 storlek som är tillräckligt liten för att godset skall passera mellan stängerna 32 och falkaned på transportören 11. Godset matas därefter ut ur hammaraqgregatet 18 för vidarebehandling.
En drivanordning, t.ex. en motor (antydd med streckade linjer) användes till att driva hamrarna 10 i riktning moturs, mot godsets 13 transportriktning medelst transportören 11. Normalt hålles hamrarna 19 av centrifugalkraften riktade radiellt utåt från axeln 24. Då sådant gods som t.ex. metallskrot påträffas, ger hamrarna 19 efter och svänges kring stången 22, varigenom det roterande hammaraggregatet 18 undgår att skadas.
Vid den ovan beskrivna återvinningsanordningen har det t.ex. visat sig lämpligt att använda hamrar med en skaftlängd av minst 40 cm, företrädesvis 50 cm. Mätt från rotationscentret till hamrarnas längd företrädesvis ca. 68 cm. Sådana dimensioner har befunnits ge ett sållgods, som är tillräckligt grovt för att bidra till att nedbryta gjutformar i det roterande skaktrum- partiet 14 till för återvinning lämpliga dimensioner.
Skaktrumpartiet 14 kan vara en integrerad del av transportören 11, såsom visas i figur 1. Trumpartiet 14 har en lutande, bågformigt krökt vägg 38, av vilken en del bildas av en perforerad lucka eller ett galler 40, som är fjäderbelastat i riktning mot ett stängt läge. Gallrets 40 öppna läge är i figur 1 antytt med streckade linjer. Skaktransportörens 11 rörelse är så beskaffad, att godset kastas upp utefter den lutande, håg- formiga väggen 38 och hålen 42 i gallret 40. De stycken av godset, som är för stora för att passera genom hålen 42, faller tillbaka ned i huvudströmmen på ett ställe mellan trummans inmatningskant och gallret 40. Strömmen roterar moturs, såsom antydes genom pilarna 44.
Godset undergâr kontinuerlig självavnötning eller själv- krossning, tills det bildas stycken eller partiklar, som är till- räckligt små för att passera genom hålen 42, vilka är av storleks- Poon auAuTv
Claims (4)
1. Anordning för återvinning av sand för gjutning av form- sandklumpar, innefattande en skaktransportör, en skaktrumma och en därefter ansluten siktliknande separeringsanordning, k ä n n e - t e c k n a d a v att i ett första parti (12) av skaktrumman är en godsbrytande anordning (18, 19, 32) utformad, vilken uppvisar en genomgângsöppning för materialet till ett andra parti (14), och att i skaktrummans nedströms belägna ände är en separerings- anordning (40) utformad, vilken är inställbar i tvâ lägen.
2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den godsbrytande anordningen består av ett hammaragqregat (18, 19) med därunder anordnade gallerstänger (32).
3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d ß åw 7$017M|~8 a v att gallerstängerna (32) sträcker sig i plan med skak- transportörens (11) botten och uppvisar ett större inbördes avstånd än hammarnas (19) ändar, och att hammarnas ändar är förskjutbara in mellan gallerstängerna.
4. Anordning enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d a V att ett parti av skaktransportören (11) är anordnat under gallerstängerna (32). Oflglqfiv
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/883,433 US4205796A (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Vibrating reclaimer of foundry mold material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7901744L SE7901744L (sv) | 1979-09-04 |
SE439263B true SE439263B (sv) | 1985-06-10 |
Family
ID=25382570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7901744A SE439263B (sv) | 1978-03-03 | 1979-02-27 | Anordning for atervinning av sand for gjutning ur formsandklumpar |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4205796A (sv) |
JP (1) | JPS54124823A (sv) |
AU (1) | AU525399B2 (sv) |
BE (1) | BE874372A (sv) |
CA (1) | CA1149580A (sv) |
DE (1) | DE2907727C2 (sv) |
DK (1) | DK154271C (sv) |
FR (1) | FR2418685A1 (sv) |
GB (1) | GB2015399B (sv) |
IT (1) | IT1112193B (sv) |
MX (1) | MX151725A (sv) |
NL (1) | NL172836C (sv) |
SE (1) | SE439263B (sv) |
ZA (1) | ZA79628B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE3821T1 (de) * | 1980-06-05 | 1983-07-15 | Foseco International Limited | Sandregeneration. |
DE3226049C2 (de) * | 1982-07-12 | 1984-08-30 | Helmut 4400 Münster Thal | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Gießereialtsand |
ES2034025T3 (es) * | 1988-05-26 | 1993-04-01 | Pohl Giessereitechnik | Procedimiento para la recuperacion de arena usada de fundicion y su equipo correspondiente. |
JP2905089B2 (ja) * | 1994-05-27 | 1999-06-14 | 川崎重工業株式会社 | 鋳物砂再生方法 |
DE102005013716A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-10-12 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Agglomeraten |
US9365370B2 (en) * | 2009-04-23 | 2016-06-14 | Donna F. Walker | Bulk material storage and reclaim system |
KR101224015B1 (ko) | 2011-05-27 | 2013-01-22 | 주식회사 포스코 | 원료탄 파쇄장치 및 리크레이머 장치 |
KR101433016B1 (ko) | 2012-12-26 | 2014-08-25 | (주)에스엔엔씨 | 부착재 제거기능을 갖는 리크레이머 슈트 |
CN104646141A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 宁波长荣酿造设备有限公司 | 一种熟料粉碎混合机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2095385A (en) * | 1936-05-13 | 1937-10-12 | Link Belt Co | Sand treating apparatus |
US2233728A (en) * | 1938-10-26 | 1941-03-04 | Willard J Bell | Apparatus for renovating molding sand |
US2331102A (en) * | 1940-12-04 | 1943-10-05 | Jeffrey Mfg Co | Sand treating system and method |
US3542299A (en) * | 1968-07-11 | 1970-11-24 | Clearfield Machine Co | Foundry sand recovery methods |
US3829029A (en) * | 1971-01-21 | 1974-08-13 | Carborundum Co | Abrasive blast cleaning system |
DE2234193B2 (de) * | 1972-07-12 | 1981-03-19 | A. Stotz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Zerkleinern von Eisen enthaltendem und in Knollenform vorliegendem Gut, insbesondere von Altsand in Gießereien |
US3863847A (en) * | 1973-07-26 | 1975-02-04 | Georgia Iron Works Co | Foundry sand reducer and reclaimer |
CA1045779A (en) * | 1974-07-15 | 1979-01-09 | General Kinematics Corporation | Vibratory sand reclaiming apparatus |
US4025419A (en) * | 1974-07-15 | 1977-05-24 | General Kinematics Corporation | Vibratory sand reclaiming apparatus |
-
1978
- 1978-03-03 US US05/883,433 patent/US4205796A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-02-07 AU AU44038/79A patent/AU525399B2/en not_active Ceased
- 1979-02-13 ZA ZA79628A patent/ZA79628B/xx unknown
- 1979-02-22 BE BE193636A patent/BE874372A/xx unknown
- 1979-02-22 GB GB7906242A patent/GB2015399B/en not_active Expired
- 1979-02-22 NL NLAANVRAGE7901405,A patent/NL172836C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-02-23 FR FR7904619A patent/FR2418685A1/fr active Granted
- 1979-02-23 CA CA000322427A patent/CA1149580A/en not_active Expired
- 1979-02-26 IT IT20531/79A patent/IT1112193B/it active
- 1979-02-27 SE SE7901744A patent/SE439263B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-28 DE DE2907727A patent/DE2907727C2/de not_active Expired
- 1979-03-02 DK DK089179A patent/DK154271C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-03-02 MX MX176783A patent/MX151725A/es unknown
- 1979-03-02 JP JP2437679A patent/JPS54124823A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1149580A (en) | 1983-07-12 |
IT7920531A0 (it) | 1979-02-26 |
GB2015399A (en) | 1979-09-12 |
FR2418685A1 (fr) | 1979-09-28 |
IT1112193B (it) | 1986-01-13 |
GB2015399B (en) | 1982-04-15 |
DK154271C (da) | 1989-04-03 |
DK154271B (da) | 1988-10-31 |
DE2907727C2 (de) | 1983-11-10 |
NL7901405A (nl) | 1979-09-05 |
NL172836B (nl) | 1983-06-01 |
DK89179A (da) | 1979-09-04 |
FR2418685B1 (sv) | 1983-02-11 |
AU4403879A (en) | 1979-09-06 |
BE874372A (fr) | 1979-06-18 |
JPS54124823A (en) | 1979-09-28 |
MX151725A (es) | 1985-02-18 |
ZA79628B (en) | 1980-03-26 |
US4205796A (en) | 1980-06-03 |
SE7901744L (sv) | 1979-09-04 |
AU525399B2 (en) | 1982-11-04 |
NL172836C (nl) | 1983-11-01 |
DE2907727A1 (de) | 1979-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014323337B2 (en) | Comminution device | |
JP5753166B2 (ja) | 回転タンブラー及びメタルリクレーマ | |
US3749322A (en) | Method of impact milling and aspirating scrap insulated wire to recover metal valves | |
US3887141A (en) | Impact-attrition mill utilizing air flow | |
KR101379913B1 (ko) | 폐콘크리트로부터 모래를 재생하는 폐콘크리트 리사이클링 시스템 및 방법 | |
US3482788A (en) | Hammer mills | |
JP6375205B2 (ja) | 有価金属回収方法及び有価金属回収システム | |
JP7511007B2 (ja) | 粉砕装置 | |
SE439263B (sv) | Anordning for atervinning av sand for gjutning ur formsandklumpar | |
US2110850A (en) | Crushing method | |
US2830770A (en) | Granulating machine | |
US3283698A (en) | Refining apparatus | |
US2889119A (en) | Slinging impact breakers | |
US2045691A (en) | Pulverizer | |
US3848815A (en) | Granulating apparatus | |
US3762656A (en) | Shakeout and crushing apparatus | |
US2578180A (en) | Scrubber with lining and paddles of rubbery materials | |
US2575380A (en) | Crusher mill | |
US3300152A (en) | Crusher apparatus | |
JP3116459B2 (ja) | 鋳物砂中の非鉄金属回収装置 | |
US1132047A (en) | Apparatus for crushing or recrushing rocks, ores, &c. | |
US3170645A (en) | Crusher apparatus | |
RU2146225C1 (ru) | Способ и устройство для механической очистки порошка от прилипающих к его поверхности загрязнений в виде частиц | |
US3958764A (en) | Granulating apparatus | |
US3667691A (en) | Method for crushing metal turnings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7901744-8 Effective date: 19910911 Format of ref document f/p: F |