SE438978B - SET AND DEVICE FOR WRAINING A COUPLED COAT OF PLASTIC HOSE WRAP TO A COIL - Google Patents
SET AND DEVICE FOR WRAINING A COUPLED COAT OF PLASTIC HOSE WRAP TO A COILInfo
- Publication number
- SE438978B SE438978B SE8204410A SE8204410A SE438978B SE 438978 B SE438978 B SE 438978B SE 8204410 A SE8204410 A SE 8204410A SE 8204410 A SE8204410 A SE 8204410A SE 438978 B SE438978 B SE 438978B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- displacement
- foil
- winding
- angular velocity
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/004—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using dispersed dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0044—Dyeing with a dye in volatilised form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
15 20 25 30 8204410- 8 man kan även arbeta med särskilda förskjutningsanord- ningar, vilka som är förskjutningsverktyg uppvisar förskjutningsstänger eller liknande element. Den perio- diska tjockleksfelförskjutningen och den motsvarande periodiska rörelsen av förskjutningsverktyget består antingen av en fram- och tillbakagående periodisk rörel- se eller en periodisk omloppsrörelse, allt beroende på hur det är önskvärt av processtekniska skäl och vilken rörelse förskjutningsverktyget tillåter. 15 20 25 30 8204410- 8 one can also work with special displacement devices, which are displacement tools having displacement rods or similar elements. The periodic thickness error displacement and the corresponding periodic movement of the displacement tool consist of either a reciprocating periodic movement or a periodic orbital movement, depending on how it is desirable for process technical reasons and which movement the displacement tool allows.
Inom ramen för kända åtgärder på ifrågavarande omrâde är förskjutningsverktygets förskjutningsvinkelhastighet konstant. Den är så vald att man trots förskjutningen av tjockleksfel uppnâren veckfri hopplattning av folie- slangen och den får därför inte vara för stor. I allmän- hetarbetar man med den maximalt möjliga förskjutnings~ vinkelhastigheten. Man uppnår på så sätt en tillräcklig förskjutning av tjockleksfel och undviker de av en tjock- leksfeladdition resulterande tunnbanden på spolen, vilka stör vi den fortsatta bearbetningen. Båglängden av sido- förflyttning, som beskrivs av verktyget för förskjutning av tjockleksfel på förskjutningscirkeln, blir härvid större från folielager till folielager. Visserligen föl- jer härav ingen nackdel för förskjutningen av tjockleks- fel, emellertid är den färdiga spolen ofta inte tillräck- ligt cirkelcylindrisk. Man observerar snarare ett så kallat cylinderformfel. Det bildas t.ex. inte en cirkel- cylindrisk spole utan snarare en konisk spole eller en spole, som har formen av en enskalig rotationshyperboloid.Within the scope of known measures in the field in question, the displacement angular velocity of the displacement tool is constant. It is chosen so that, despite the displacement of the thickness error, a fold-free flattening of the foil hose is achieved and it must therefore not be too large. In general, work with the maximum possible displacement angular velocity. In this way a sufficient displacement of thickness defects is achieved and the thin strips on the spool resulting from a thickness defect addition are avoided, which disturb the further processing. The arc length of lateral displacement, which is described by the tool for displacing thickness defects on the displacement circle, is thereby increased from foil layer to foil layer. Although this does not result in a disadvantage for the displacement of thickness errors, the finished coil is often not sufficiently circular-cylindrical. Rather, a so-called cylinder shape error is observed. It is formed e.g. not a circular-cylindrical coil but rather a conical coil or a coil, which has the shape of a single-scale rotational hyperboloid.
Detta är störande, när en sådan spole skall vidarebearbetas i efterföljande maskiner, t.ex. för en tillverkning av påsar, och när verktyg måste ligga an mot spolens om- krets och/eller mätvärden och andra parametrar skall fastställas. Vid de förut kända anordningarna är vid in- riktningen av anordningen eller anläggningen möjligtvis 10 15 20 25 30 8204410-8 förskjutningsvinkelhastigheten inställbar till ett förut- bestämt värde. Emellertid sker vid lindningen av en spole ingen industriell justering av förskjutningsvinkelhastig- heten och en sådan justering är ofta inte heller möjlig.This is disturbing when such a coil is to be further processed in subsequent machines, e.g. for the manufacture of bags, and when tools must abut the coil circumference and / or measured values and other parameters must be determined. In the case of the previously known devices, in the alignment of the device or the system, the displacement angular velocity may possibly be adjustable to a predetermined value. However, when winding a coil, no industrial adjustment of the displacement angular velocity takes place and such an adjustment is often not possible either.
Uppfinningen är baserad på uppgiften att genomföra sättet inom ifrågavarande område så, att man undviker de ovan beskrivna cylinderformfel och att det bildas en spole med tillräckligt exakt cirkelcylindrisk form.The invention is based on the object of carrying out the method in the field in question so as to avoid the cylindrical shape defects described above and to form a coil with a sufficiently precise circular-cylindrical shape.
För att lösa denna uppgift lär uppfinningen att vid lind- ningen av plastfoliebanan minskas förskjutningsvinkel- hastigheten i förhållande till den ökande lindnings- tiden för folielagren och härigenom hålles bâglängden av sidoförflyttningen konstant för ett flertal folie- lager. - Uppfinningen utgår ifrån insikten att tjockleks- felens förskjutningssträckor i den foliebana som skall lindas, resp. den lindade foliebanan, per folielager måste vara lika stora, i fall man vill undvika ett cy- linderformfel. Det spelar härvid ingen roll, om det rör sig om ett första folielager, ett av de första folielag- ren eller om ett n-te folielager med stort n. Förskjut- ningssträckorna adderar sig då över spolbredden och det visar sig överraskande att man uppnår en cylinderform, vilken med mycket snäva toleranser är cirkelcylindrisk.To solve this problem, the invention teaches that when winding the plastic foil web, the displacement angular velocity is reduced in relation to the increasing winding time of the foil layers and thereby the arc length of the lateral movement is kept constant for a plurality of foil layers. - The invention is based on the insight that the displacement distances of the thickness defects in the foil web to be wound, resp. the wound foil web, per foil layer must be the same size, in case you want to avoid a cylinder shape error. It does not matter if it is a first foil layer, one of the first foil layers or an nth foil layer with a large n. The displacement distances then add up over the spool width and it turns out surprisingly that a cylindrical shape, which with very tight tolerances is circular-cylindrical.
När man förverkligar uppfinningens lära inställer sig denna addition av förskjutningssträckorna utan vidare.When realizing the teachings of the invention, this addition of the displacement distances is readily apparent.
Om man betecknar förskjutningsvinkelhastigheten för ett n-te folielager med wn, lindningstiden för detta n-te folielager med Äitn, förskjutningscirkelns radie med r, så lyder uppfinningens lära att produkten Wn r Atn 10 15 20 25 30 8204410- 8 är konstant för alla n av myckenheten, i så måtta att wn blir mindre son1ÅÄ~tn blir större.If one denotes the displacement angular velocity of an nth foil layer with wn, the winding time of this nth foil layer with Äitn, the radius of the displacement circle with r, then the teaching of the invention is that the product Wn r Atn 10 15 20 25 30 8204410- 8 is constant for all n of the multiplicity, to the extent that wn becomes smaller son1ÅÄ ~ tn becomes larger.
Det finns i detalj flera möjligheter till en realisering av sättet enligt föreliggande uppfinning. En särskilt enkel utföringsform av föreliggande uppfinning känne- tecknas av att sidoförflyttningens båglängd för den av spolens alla folielager bildade myckenheten av folielager hâlles konstant. Men speciellt vid tjocka spolar finns även möjligheten att utföra sättet enligt uppfinningen så, att man håller sidoförflyttningens båglängd för en begynnelsemyckenhet av folielager konstant till förskjut- ningsvinkelhastigheten har minskat till ungefär hälften till 1/3 av dess igen återkopplar förskjutningsvinkelhastigheten till begynnelsevärde, och att man därefter ungefär dess begynnelsevärde och med detta värde ånyo håller sidoförflyttningens båglängd konstant, osv. med flera steg av återkoppling. På så vis kan man även vid tjocka spolar uppnå att tjockleksfel även i de yttre lagren fortfarande tillräckligt fördelas. Detta gäller särskilt då, när i enlighet med ett vidare förslag enligt uppfinningen - förskjutningsvinkelhastigheten återkopplas ånyo efter en period av förskjutningsverk- tygets rörelse. Även en anordning för genomförande av det beskrivna sättet är föremål för uppfinningen - med förskjutnings- verktyg, drivanordning för detta verktyg, styranordning för förskjutningsverktygets drivanordning och en lind- ningsstation. Med hänsyn till anordningen kännetecknas uppfinningen därav, att vid lindningsstationen en puls- givare är anordnad, som i förhållande till antalet fo- lielager och/eller i förhållande till spolens tjocklek alstrar en styrpuls, och att styranordningen av för- skjutningsverktygets drivanordning genom denna styrpuls 10 15 20 25 8204410-8 är styrbar till ett konstant värde av sidoförflyttningens båglängd, eventuellt genom återkoppling.There are several possibilities in detail for a realization of the method according to the present invention. A particularly simple embodiment of the present invention is characterized in that the arc length of the lateral movement for the plurality of foil layers formed by all the coil layer layers is kept constant. But especially with thick coils there is also the possibility of carrying out the method according to the invention so that the arc length of the lateral displacement of an initial foil layer is kept constant until the displacement angular velocity has been reduced to about half to 1/3 of it again feedback displacement angular velocity and initial maneuverability. then approximately its initial value and with this value again the arc length of the lateral movement remains constant, and so on. with several steps of feedback. In this way, even with thick coils, it can be achieved that thickness defects even in the outer layers are still sufficiently distributed. This is especially true when, in accordance with a further proposal according to the invention - the displacement angular velocity is fed back again after a period of movement of the displacement tool. An apparatus for carrying out the described method is also the subject of the invention - with displacement tool, drive device for this tool, control device for the drive device of the displacement tool and a winding station. With regard to the device, the invention is characterized in that at the winding station a pulse sensor is arranged, which in relation to the number of foil layers and / or in relation to the thickness of the coil generates a control pulse, and that the control device of the displacement tool drive device through this control pulse 10 8204410-8 is controllable to a constant value of the arc length of the side movement, possibly by feedback.
I det följande förklaras uppfinningen utförligare genom en ritning som bara visar ett utföringsexempel, vari fig. 1 visar en schematisk framställning av en anord- ning för genomförande av sättet enligt uppfin- ningen, fig. 2a, 2b och 2c inom ramen för sättet enligt uppfinningen för visar förskjutningsverktygets rörelse olika folielager, fig. 3 visar en grafisk framställning, som förklarar hur förskjutningsvinkelhastigheten ändras inom ramen för sättet enligt uppfinningen, och fig. 4 visar en grafisk framställning motsvarande fig. 3 för en annan utföringsform av sättet en- ligt uppfinningen.In the following the invention is explained in more detail by means of a drawing which shows only an exemplary embodiment, in which Fig. 1 shows a schematic representation of a device for carrying out the method according to the invention, Figs. 2a, 2b and 2c within the scope of the method according to the invention. Fig. 3 shows a graphical representation explaining how the displacement angular velocity changes within the scope of the method according to the invention, and Fig. 4 shows a graphical representation corresponding to Fig. 3 for another embodiment of the method according to the invention.
I fig. 1 urskiljer man närmast det så kallade sprut- huvudet 1 av en blåsfolieanläggning, framför vilket en icke utritad strängsprutmaskin är kopplad. Man observerar dessutom den uppblåsta slangfolien 2 och i anslutning därtill - efter ett avbrott - en därav genom hopplattning framställd plastfoliebana 3 i form av en dubbelfolie.In Fig. 1, the so-called spray head 1 is almost discerned by a blow foil plant, in front of which an undrawn extruder is connected. In addition, the inflated hose foil 2 is observed and in connection therewith - after a break - a plastic foil web 3 made therefrom by jumping in the form of a double foil.
För övrigt är den därefter inkopplade spolen 4 antydd.Incidentally, the subsequently connected coil 4 is indicated.
Så lindas en i en blåsfolieanläggning tillverkad, hop- plattad plastfoliebana 3 till en spole 4 bestående av en myckenhet folielager, varvid de enskilda folielagren i följd av den med lindningen ökande spoldiametern är olika långa. I fig. 1 antyder dubbelpilen 5 längden av ett folielager. Plastfoliebanan 3 avdrages ur blàsfolie- 10 15 20 25 30 8204410- 8 anläggningen med en förutbestämd, konstant avdrags- hastighet. Banan lindas i förhållande till denna avdrags- hastighet. så att lindningshastigheten avtar med det ökande antalet folielager på spolen. Före lindningen underkastas plastfoliebanan en periodisk förskjutning av tjockleksfel. I utföringsexemplet sker detta med hjälp av spruthuvudet 1, vilket fungerar som verktyg för förskjutning av tjockleksfel och är rörlig fram och åter i den i fig. 1 inritade dubbelpilens riktning.Thus, a collapsed plastic foil web 3 made in a blown foil plant is wound into a spool 4 consisting of a plurality of foil layers, the individual foil layers being different lengths as a result of the spool diameter increasing with the winding. In Fig. 1, the double arrow 5 indicates the length of a foil layer. The plastic foil web 3 is peeled from the blown foil plant at a predetermined, constant peeling rate. The web is wound in relation to this deduction speed. so that the winding speed decreases with the increasing number of foil layers on the spool. Prior to winding, the plastic film web is subjected to a periodic displacement of thickness defects. In the exemplary embodiment, this is done by means of the spray head 1, which functions as a tool for displacing thickness defects and is movable back and forth in the direction of the double arrow drawn in Fig. 1.
Förskjutningen av tjockleksfel sker, såsom förtydligas av fig. 2a, 2b och 2c, med en förskjutningsvinkelhastig- het w på en förskjutningscirkel 7 med förskjutningscir- kelradien r. För varenda en av de olika folielagren n på spolen existerar en båglängd 8 av sidoförflyttningen relaterad till förskjutningsverktygets 1 förskjutnings- cirkel 7, vilken representeras genom formeln wn r ÄÄtn, varvid [Å tn anger lindningstiden för det n-te folielag- ret. Den tillhörande förskjutningssträckan 9 inställer sig på plastfoliebanan 3. När man betraktar ett tjock- leksfel, som i fig. 1 lämnar det periodiskt rörliga spruthuvm&m 1 vid stället 10, så förskjutes detta tjock- leksfel ungefär enligt kurvan 11 i fig. 1, så att i plastfoliebanan 3 en kurva 12 och den perifera förskjut- ningssträckan 9 är definierbara för varje längd av ett folielager. Förskjutningssträckan 9 är proportionell l till den redan nämnda båglängden 8 av sidoförflyttningen eller w r Åltn. Såtillvida är förhållandena i fig. 1 n av tydlighetsskäl ej skalenliga.The displacement of thickness defects takes place, as explained by Figs. 2a, 2b and 2c, with an displacement angular velocity w on an displacement circle 7 with the displacement circle radius r. For each one of the different foil layers n on the coil there is an arc length 8 of lateral flow. the displacement circle 7 of the displacement tool 1, which is represented by the formula wn r ÄÄtn, whereby [Å tn indicates the winding time of the nth foil layer. The associated displacement distance 9 adjusts to the plastic foil web 3. When looking at a thickness defect which in Fig. 1 leaves the periodically moving spray hood & m 1 at position 10, this thickness defect is displaced approximately according to the curve 11 in Fig. 1, so that in the plastic foil web 3 a curve 12 and the peripheral displacement distance 9 are definable for each length of a foil layer. The displacement distance 9 is proportional to the already mentioned arc length 8 of the lateral displacement or w r Åltn. To that extent, for the sake of clarity, the conditions in Fig. 1 n are not scalable.
I fig. 2a betecknar den yttre cirkeln förskjutningsverk- tygets 1 förskjutningscirkel 7,t.ex. spruflmnmflets'1nynnings- 10 15 20 25 30 8204410-8 spalt. Det kan röra sig om ett n-te folielager på spo- len 4. Därtill hör den i fig. 2a inritade vinkelhastig- heten wn och därtill hör den för lindningen av detta n-te folielager nödvändiga tiden ÅÄtn. Förskjutnings- cirkelns radie är r, så att den i fig. 2a inritade halv- cirkelbågen representerar sidoförflyttningens båglängd 8, vilken enligt uppfinningens lära skall hållas konstant för en myckenhet folielager eller för alla folielager av spolen 4. Förhållandenaför det (n + x)-te lagret är förklarade i fig. 2b. Man observerar att vinkelhastig- heten w har minskat gentemot fig. 2a, tiden ÅÄtn n + x har emellertid blivit större, så att produkten wn + 1 r ÅÄtn + X är lika stor som i fig. 2a och är lika ledes representerad genom halvcirkeln 8. Motsvarande +X gäller för fig. 2c med än en gång förminskad vinkelhastig- het wn + Y och en ökad tidsperiod Åltn + Y ningen av det (n + y)-te folielagret. för lind- Av resultatet framgår alltså att vid lindningen av plast- foliebanan förskjutningsvinkelhastigheten w minskar i förhållande till den ökande tidsperioden ÄÄtn för lind- ningen av det motsvarande n-te folielaqret, nämligen så att sidoförflyttningens båglängd wn r ħtn, som i fig. 2a, 2b och 2c har hänvisningstecken 8, hâlles konstant för en myckenhet av slangfolielager.In Fig. 2a, the outer circle denotes the displacement circle 7 of the displacement tool 1, e.g. spru fl mnm fl ets'1nynnings- 10 15 20 25 30 8204410-8 split. This may be an nth foil layer on the coil 4. This includes the angular velocity wn plotted in Fig. 2a and the time required for the winding of this nth foil layer. The radius of the displacement circle is r, so that the semicircular arc drawn in Fig. 2a represents the arc length 8 of the lateral displacement, which according to the teachings of the invention must be kept constant for a plurality of foil layers or for all foil layers of the coil 4. Conditions for it (n + x) - The layer is explained in Fig. 2b. It is observed that the angular velocity w has decreased relative to Fig. 2a, however, the time ÅÄtn n + x has become larger, so that the product wn + 1 r ÅÄtn + X is equal to Fig. 2a and is equally represented by the semicircle 8. The corresponding + X applies to Fig. 2c with once again reduced angular velocity wn + Y and an increased time period Åltn + Y ning of the (n + y) -te foil layer. The result thus shows that when winding the plastic foil web the displacement angle velocity w decreases in relation to the increasing time period ÄÄtn for the winding of the corresponding nth foil layer, namely so that the arc length wn r ħtn of the lateral displacement, as in fig. 2a, 2b and 2c have reference numerals 8, are kept constant for a plurality of hose foil layers.
I fig. 3 är antytt hur förskjutningsvinkelhastigheten w därvid blir mindre. Dennas värde är angiven på ordinatan, på abskissan är lagrens antal n angivet. Det framgår att förskjutningsvinkelhastigheten w är omvänt propor- tionell till folielagrens antal n, resp. till spolens tjocklek, varvid avdragshastigheten är inkluderad som parameter i täljaren. I fig. 3 är anordningen således så framställd att sidoförflyttningens båglängd wn r Ältn 10 15 20 25 8294410- 8 med hänvisningstecken. 8 hålleslxmsbflm för den ur spolens alla folielager bildade myckenheten av folielager.Fig. 3 shows how the displacement angle velocity w then becomes smaller. Its value is stated on the ordinate, on the abscissa the number n of the layers is stated. It can be seen that the displacement angle velocity w is inversely proportional to the number n, resp. to the thickness of the coil, the deduction speed being included as a parameter in the numerator. In Fig. 3 the device is thus made so that the arc length of the side movement wn r Ältn 10 15 20 25 8294410- 8 with reference numerals. 8 holding beams for the multiplicity of foil layers formed from all the foil layers of the coil.
I utföringsformen enligt fig. 4 visas däremot anordningen så, att sidoförflyttningens båglängd wn r Ältn hålles konstant för ett begynnelsetal av folielager till för- skjutningsvinkelhastigheten w har minskat till ungefär 1/3 av dess begynnelsevärde. Därefter återkopplas för- skjutningsvinkelhastigheten w igen till ungefär dess utgângsvärde, och den vidare lindningen sker ånyö med detta begynnelsevärde vid konstant bâglängd av sidoför- flyttningen - osv. i flera steg av återkoppling. Därvid kan i fig. 4 förskjutningsvinkelhastigheten w igen bli återkopplad efter en period av förskjutningsverktygets 1 rörelse.In the embodiment according to Fig. 4, on the other hand, the device is shown so that the arc length of the side displacement wn r Ältn is kept constant for an initial number of foil bearings until the displacement angular velocity w has decreased to about 1/3 of its initial value. Then the offset angle velocity w is fed back again to approximately its initial value, and the further winding takes place again with this initial value at a constant arc length of the lateral displacement - and so on. in several stages of feedback. In this case, in Fig. 4, the displacement angular velocity w can again be fed back after a period of the movement of the displacement tool 1.
Till den i fig. 1 visade anläggningen för genomförande av sättet enligt uppfinningen hör ett förskjutningsverk- tyg 1, en drivanordning 13 för ett sådant verktyg, en styranordning 14 för detta förskjutningsverktygs drivan- ordning 13 och en lindningsstation med spole 4. Det framgår att en pulsgivare 15 är anordnad vid lindnings- stationen och denna givare alstrar en styrpuls i enlighet 'med antalet folielager i spolen 4 och/eller alstrar en styrpuls i förhållande till spolens tjocklek. Styranord- ningen 14 till förskjutningsverktygets drivanordning 13 är genom denna styrpuls styrbar till ett konstant vär- de av sidoförflyttningens båglängd 8, resp. wn r Äštn, eventuellt med återkoppling. Allt detta kan utan vidare realiseras med den moderna driv- och styrteknikens hjälpmedel.The plant shown in Fig. 1 for carrying out the method according to the invention includes a displacement tool 1, a drive device 13 for such a tool, a control device 14 for the drive device 13 of this displacement tool and a winding station with coil 4. It appears that a pulse sensor 15 is arranged at the winding station and this sensor generates a control pulse in accordance with the number of foil layers in the coil 4 and / or generates a control pulse in relation to the thickness of the coil. The control device 14 for the drive device 13 of the displacement tool is controllable through this control pulse to a constant value of the arc length 8, resp. wn r Äštn, possibly with feedback. All this can be easily realized with the aids of modern drive and control technology.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813103936 DE3103936C2 (en) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Process for the production of light harvesting systems from fluorescent dye-doped polymer materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8204410D0 SE8204410D0 (en) | 1982-07-21 |
| SE8204410L SE8204410L (en) | 1984-01-22 |
| SE438978B true SE438978B (en) | 1985-05-28 |
Family
ID=6124116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8204410A SE438978B (en) | 1981-02-05 | 1982-07-21 | SET AND DEVICE FOR WRAINING A COUPLED COAT OF PLASTIC HOSE WRAP TO A COIL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3103936C2 (en) |
| SE (1) | SE438978B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3516568A1 (en) * | 1985-05-08 | 1986-01-23 | Optische Werke G. Rodenstock, 8000 München | Process for colouring spectacle glasses made from plastic by means of organic dyes |
| DE4235182A1 (en) * | 1992-05-22 | 1993-11-25 | Rodenstock Optik G | Treatment of transparent plastic objects with a photochromic dye - does not require temps. greater than 100 deg C and is useful for the prepn. of spectacles, sunglasses, ski goggles and helmet visors |
| DE4311846C1 (en) * | 1993-04-10 | 1994-09-08 | Haindl Hans | Service life indicator for plastic products which can be repeatedly sterilised |
| DE4405540C2 (en) * | 1994-02-22 | 1996-02-08 | Uniroyal Englebert Gmbh | Detection of undistributed silica |
| AUPN298695A0 (en) * | 1995-05-17 | 1995-06-08 | Franklin, James Bruce | Improvements in fluorescent materials |
| JP4360788B2 (en) * | 2002-08-29 | 2009-11-11 | シチズン電子株式会社 | Backlight for liquid crystal display panel and method of manufacturing light emitting diode used therefor |
| DE102008006955B4 (en) * | 2008-01-31 | 2010-07-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Production and application of multifunctional optical modules for photovoltaic power generation and lighting purposes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB921063A (en) * | 1960-11-22 | 1963-03-13 | Ici Ltd | Colouration of polyolefin articles |
| GB921125A (en) * | 1960-12-28 | 1963-03-13 | Ici Ltd | Novel dyeing process |
| FR2318193A1 (en) * | 1975-07-18 | 1977-02-11 | Ozalid Group Holdings Ltd | Transfer dyeing of polymer films - using sublimeable dispersion dyes |
| GB2003290B (en) * | 1977-08-08 | 1982-02-17 | Secr Defence | Liquid crystal display devices |
| DE2941313A1 (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | LAMPLESS SIGNAL ELEMENT |
-
1981
- 1981-02-05 DE DE19813103936 patent/DE3103936C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-21 SE SE8204410A patent/SE438978B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3103936A1 (en) | 1982-08-12 |
| SE8204410D0 (en) | 1982-07-21 |
| DE3103936C2 (en) | 1984-06-14 |
| SE8204410L (en) | 1984-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101118857B1 (en) | Wire winding system, tension device, and wire winding method | |
| SE438978B (en) | SET AND DEVICE FOR WRAINING A COUPLED COAT OF PLASTIC HOSE WRAP TO A COIL | |
| AU669400B2 (en) | Maintaining perforating phasing | |
| DE2816583A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OPTIMIZING THE OUTPUT PERFORMANCE OF A BLOWED FILM EXTRUDER SYSTEM USING A PROCESS COMPUTER | |
| US7297969B1 (en) | Web marking and inspection system | |
| JP6777828B2 (en) | Devices and methods for winding coils | |
| EP2514580A2 (en) | Method and apparatus for regulating the thickness profile of blow films | |
| EP0816806B1 (en) | Method and apparatus for determining the diameter of a wound bobbin | |
| US4758390A (en) | Process of manufacturing rolls of extruded continuous film | |
| FR2623743A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SHEET OF THERMOPLASTIC MATERIAL USING AN ADJUSTABLE FLAT DIE | |
| US4464319A (en) | Method of and apparatus for the coiling of flattened synthetic resin foil tubes | |
| GB2124966A (en) | Process and equipment for winding a flattened extrusion blown tubular plastics foil ribbon into a coil | |
| EP0913727A2 (en) | Method of and apparatus for processing photosensitive film | |
| EP3808689A1 (en) | Method for coiling a wound sheet of goods and coiling device | |
| DE19816605C2 (en) | Method and device for the production of boards for motor vehicle license plates | |
| CN214541907U (en) | Double-line parallel winding equipment | |
| JPS586869A (en) | Control of rewinding of coil material | |
| JP4426444B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a reinforcing hose-like structure | |
| JP2637670B2 (en) | Screw manufacturing method and equipment | |
| JPS63225069A (en) | Traverse controller | |
| EP1457815A3 (en) | Apparatus and method for producing photographic roll film | |
| JPH07105173B2 (en) | Warp correction method for lead wire | |
| CN113868886A (en) | Real-time tension-based film roll diameter calculation method of high-speed winding and unwinding equipment | |
| FI74263C (en) | BANDFOERPACKNING OCH ANORDNING FOER BILDNING AV BANDFOERPACKNINGEN. | |
| CN107792717A (en) | A kind of type variable Minimum Tension Control System |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204410-8 Effective date: 19920210 Format of ref document f/p: F |