SE436248B - Tryckreduceringsventil for utmatning av stoft fran en tryckbehallare exempelvis en cyklon varvid ventilen innehaller fluidiserbara partiklar - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 8302105-5 använda mera hårdsmâlta material t ex stålkulor eller stenmaterial. Även =\ partikelstorleken måste väljas i förhållande till karaktären hos stoftet och den aktuella strömningshastigheten. _ *_ Flödet kan bestå av stoftblandad luft men ventilen enligt uppfinningen är användbar för alla typer av kontinuerliga medier dvs både gas- och vätske- formiga medier blandade med fast material. Det blir endast fråga om val av dimensioner 1 föphållande till förekommande ämnen och flódesmängder och -hastigheter.

Uppfinningen skall för övrigt närmare beskrivas under hänvisning.till bi- fogade ritning som visar en tryckreducerventil enligt uppfinningen och hur denna kan användas. ' Ritningen visar en tryckbehållare 1, exempelvis en cyklon, i vilken ett stoft eller kornigt material avskiljes från luft eller ett gasformigt medium. Från behållaren skall stoftet transporteras bort genom röret 2 vilket eventuellt kan ske med hjälp av en luft- eller gasström från ventilen 3. En annan möjlighet är att låta en del av luften eller gasen i behållaren 1 blåsa ut materialet genom röret 2. Under alla omständigheter skall utmatningen av materialet från behållaren ske utan väsentligt tryckfall i behållaren. För detta ändamål kopplas röret 2 till tryckreducerventilen H enligt uppfinningen.

Denna ventil består i första hand av ett vertikalt rör 5 som är fyllt med en viss mängd partiklar 6. Dessa partiklar som i flödet från röret 2 kommer att bilda en sorts virvelbädd i röret 5 måste väljas med en sådan korn- storlek och form och specifik vikt att de stannar kvar i röret 5 medan- stoftet från behållaren 1 av luftflödet blåses ut genom den övre änden 7 av röret 5. Eventuellt måste rördelen 7 anslutas till någon form av låg- tryckscyklon för slutlig avskiljning av materialet från luftströmmen. Från denna sista, icke visade cyklon kan då materialet tas emot vid vanligt atmosfärtryck.

För att hålla höjden av röret 5 inom rimliga värden bör partiklarna i v massan 6 har hög specifik vikt. De skall ha sådan kornstorlek och form att det blir någorlunda lätt att fluidisera massan 6 men samtidigt skall de ha väsentligt högre svävhastighet än stoftet' som skall transporteras genom röret 5 dvs att vid den lägsta hastighet som erfordras för att fluidisera massan 6 skall stoftet från behållaren 1 flyga iväg med unge- fär luftens hastighet. 10 15 20 25 30 laso21os-s Partiklarna bör därför lämpligen bestå av metallkulor med en diameter av 1-2 mm. Om temperaturen i flödet inte är för hög kan man tänka sig att använda blykulor, för att få röret 5 så kort som möjligt. Om emellertid temperaturen i flödet är hög eller om stoftet från behållaren-är hårt och skarpkantat och därmed starkt eroderande bör kulorna vara av stål eller liknande. Därmed måste röret 5 göras högre; men i gengäld kan kulorna bli billigare. Eventuellt kan man tänka sig att välja ett grus av någon tung mineral. Detta kan bli en avvägning av kostnader för rör och partikelmassa.

Vid den nedre änden av röret 5 finns en utvidgning R som bildar övergång mellan rören 2 och 5. Under stillestånd är denna utvidgning fylld av massan 6 som lägger sig en bit in i röret 2. När flödet kommer i gång blåses massan 6 upp i röret 5 så att det utmed den streckade linjen 9 bildas en strömväg för flödet. Under denna linje ligger en del av massan kvar. Denna del av massan kommer på så vis att skydda övergången mellan rören 2 och 5. Om man i stället hade en jämn övergång mellan rören 2 och 5 skulle detta parti på grund av avlänkningen av flödet utsättas för stark erosion av flödet så att risk fanns att övergången snart skulle nötas igenom.

Vid varierande tryck och flöde måste man kunna reglera mängden av massan 6 i röret för att anpassa dess mottryck mot flödet. För detta ändamål är för- rådsmagasin för partikelmassan anordnade vid rörets 5 övre och nedre ändar i form av behållare 10 och 11. Med hjälp av slussventiler 12 och 13 kan på så vis massa ledas in i eller bort från röret så att höjden av massan mot- svarar det flödestryck som skall tas upp. På ritningen har dessutom visats en transportväg 1U för att transportera överskott av massa från det nedre förrådet 11 till det övre 10. Förråden 10 och 11 kan dessutom användas för förnyelse av partikelmassan om kulorna eller partiklarna har nötts ned till sådan storlek att de ger för litet motstånd mot flödet.

I den föregående beskrivningen har som exempel talats om ett flöde av stoft i ett gasformigt medium. Det är dock uppenbart att ventilen enligt upp- finningen lika väl kan användas för ett slaminnehâllande, vätskeformigt flödesmedium, som skall ledas bort från en tryckbehållare. Likaså skall cyklonen som visas på ritningen endast ses som ett exempel på en tryck- behållare varifrån stoft skall ledas bort i en luftström.

Claims (5)

1. A 2. Reducerventil enligt patentkrav 1, eso210s-s På ritningen har röret 5 omgivits av en kylmantel 15 avsedd att genomström- mas av ett lämpligt kylmediun.öetta kan vara motiverat om flödet genom röret är varmt, exempelvis om cyklonen 1 är avsedd för avskiljning av aska från heta förbränningsgaser. I detta fall innebär uppfinningen den stora fördelen att den fluidiserade partikelmassan i röret 5 ger en mycket god vârmetransmission till rörväggarna så att man effektivt kan tillvarata värmen i askan och gaserna. PATENTKÉAV

1. Tryckreducerventil (H) för utmatning av ett flöde av stoft 1 ett fluidum från en tryckbehållare (1), exempelvis en cyklon, k ä n n'e t e c k n a d därav, att ventilen består av ett vertikalt rör (5) innehållande en partikel- massa (ö) av fluidiserbara partiklar varvid flödet av fluidum och stoft an- slutes till rörets nedre ände. k ä n n e t e c k n a d därav, att partikelmassans (6) specifika vikt väsentligt överstiger den specifika vikten av det utmatade stoftet-

3. Reducerventil enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att röret (5) är försett med en kylmantel (15).

4. Reducerventil enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att röret (5) vid sin nedre ände är försett med ett buffertmagasin (8) för partikelmassan så placerat att flödet går igenom detta magasin.

5. Reducerventil enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att för reglering av mottrycket i ventilen (U) denna är försedd med partikel- förråä (10, 11) vid rörets (5) övre och nedre ändar samt slussventiler (12, 13) för in- och utmatning av partikelmassa till och från röret. _ Ja' V” f