SE436138B - Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentrat - Google Patents
Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentratInfo
- Publication number
- SE436138B SE436138B SE8302585A SE8302585A SE436138B SE 436138 B SE436138 B SE 436138B SE 8302585 A SE8302585 A SE 8302585A SE 8302585 A SE8302585 A SE 8302585A SE 436138 B SE436138 B SE 436138B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lead
- sulphide
- vessel
- pellets
- rust
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 16
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/216—Sintering; Agglomerating in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
8302585-8 10 15 20 25 30 35 Av vad som inledningsvis antytts om blysligernas användning och han- tering vid dessa kända blyprocesser inses att kravet på torkning av de finkorniga blysligerna - om de skall kunna utnyttjas för autogena smältningsförfaranden och även liknande förfaranden som förutsätter en finkornig charge - kräver en såväl kostsam som miljömässigt icke helt problemfri separat beredningsprocess. Å andra sidan krävs minst lika stor torkningsinsats vid de blyprocesser som bygger på charge- ring av granulerade blyråvaror, eftersom den transportfuktiga sligen, trots att vatten erfordras för granuleringen, ej kan utnyttjas vid normal granulering utan föregående torkning av sligen. Det finns sålunda behov för ett förfarande där fuktig slig kan utnyttjas utan föregående torkning för att framställa ett för den vidare blyfram- ställningen lämpligt utgângsmaterial utan att besvärande miljöproblem behöver uppkomma. D Det har nu överraskande visat sig möjligt att anvisa ett förfarande för att åstadkomma ett för framställning av bly enligt rostreaktions- metoden lämpligt utgângsmaterial direkt ur fuktiga blysulfidsliger utan någon föregående torkning. Förfarandet enligt uppfinningen känne- tecknas i detta syfte av de steg som framgår av tillhörande patent- krav.
- I stället för att_tillverka blyoxid-blysulfidgranuler på konventionellt sätt, såsom inledningsvis beskrives, med tillsats av vatten som binde- medel och med hjälp av granuleringstallrikar eller -trummor samt med ett efterföljande separat torksteg, framställes således sådana granu- ler under simultan torkning utgående från transportfuktiga blykoncen- trat samt separat granulerade pellets av blyoxid-blysulfatmaterial, främst returstofter och -damm från stoftfickor och ångpannor i gasre- ningssystem på kopparverk m m. Dessa separat granulerade pellets chargeras på ett kring sin längsaxel roterbart, trumformat kärl till- sammans med den fuktiga blysulfidsligen. Kärlet kan vara utfört som en konventionell granuleringstrumma som försetts med uppvärmnings- möjligheter, exempelvis med en oljebrännare eller genom infravärmning. l0 15 20 25 30 35 e 8302585 - 8 Granuleringstrumman kan lämpligen placeras så att de färdiga, torkade granulerna direkt kan överföras till chargefickor eller dyl, till en smältugn av stationär typ, i vilken rostreaktionsförfarandet genomföres. De färdiga granulerna kan inmatas kontinuerligt till ugnen exempelvis med hjälp av skruvtransportör och störtrör. För genomförandet av rostreaktionen är det synnerligen fördelaktigt att välja en ugn, i vilken kraftig omröring och turbulens kan åstad- kommas. Omröringen kan ske på olika sätt mekaniskt, pneumatiskt eller elektroinduktivt, men det är vid stationära ugnar lämpligt att genomföra omröringen pneumatiskt genom att tillföra en gas till den i ugnen bildade smältan på ett sådant sätt och i en sådan mängd och med sådan hastighet att kraftig omröring av smältan upprätthålles.
Lämpliga stationära ugnar för genomförande av blyframställning genom rostreaktion är tippbara konvertrar av typ LD, Thomas eller OBM.
Det är emellertid synnerligen fördelaktigt att som granuleringsenhet utnyttja en toppblåst roterande konverter, exempelvis av Kaldo-typ, särskilt som denna även kan utnyttjas för det fortsatta förfarandet att framställa bly enligt rostreaktionsförfarandet såsom även före- slages i vår ovannämnda samtidigt inlämnade patentansökan.
Den fuktiga sligen bringas enligt det i föreliggande ansökan före- slagna förfarandet att torka i ständig kontakt med i granulerings- kärlet närvarande pellets av blyoxid- blysulfatmaterial, vilka nor- malt har en granulstorlek mellan ca 3 mm och 20 mm och vilka under torkningen intensivt omblandas genom granuleringskärlets rotation kring sin längsaxel. Genom omblandningen simultant med torkningen kommer större agglomerat innehållande såväl torkad sulfidslig som oxid-sulfatpellets att bildas. Under ideal omblandning och tillför- sel av material kommer blysulfiden att bilda torkade skikt runt tillförda pellets. szozsss-a 15 20 25 30 35 Uppfinningen skall nu närmare beskrivas i några föredragna utförings- former med hänvisning till ett antal figurer på bifogade ritning, där figur l illustrerar hur förfarandet genomföres med separat granu- leringskärl och stationär ugn medan figurerna 2 och 3 illustrerar olika föredragna utföringsfonner i samband med utnyttjande av roter- konverter som granuleringsenhet.
I figur 1 visas ett föredraget genomförande av förfarandet enligt uppfinningen, då den slutliga blyframställningen genomföres i en stationär konverter av LD-typ. Med 1 betecknas en tillförselanord- ning för pellets och slig, som kan tillföras tillsammans eller sepa- rat. En eller flera tillförselanordningar kan därvid utnyttjas för att förse en granuleringsanordning 2, här visad som en lutande trumma, roterbar kring sin längsaxel här antydd med beteckningen 3. Granuler- trumman 2 roterar, som antydes med pilarna 4, med en rotationshastig- het av ca 0,3 m/s mätt på dess inre periferi. Den i trumman 2 befint- 3 liga chargen 5 ursprungligen bestående av oxidiskesulfatiska pellets och finkornig fuktig sulfidslig värmes under trummans 2 rotation med hjälp av en brännare 6 som tillföres olja och syrgas som antydes av pilarna 7, 8. Brännarlågan 9 inställes så att den sveper över chargen med en neutral eller svagt reducerande låga för att i möjligaste mån undvika oxidation av sulfiden i begynnelsestadiet. Chargen värmes så att en temperatur av högst ca 30000, vanligen dock 150 - Z50°C upp- rätthålles i chargen. Färdiga torkade granuler uttages över ett brädd- avlopp 10 i trummans 2 gavel och uppsamlas i en ficka 11 från vilken granulerna transporteras med en skruvtransportör 12 och via ett stört- rör 13 chargeras intermittent eller kontinuerligt till en, runt den vinkelrätt mot det visade planet befintliga axeln betecknad X, tippbar konverter 14, där bly framställes enligt rostreaktionsförfarandet, dvs genom reaktion mellan de chargerade granulernas beståndsdelar, nämligen PbS som reagerar med Pb0 och PbS04 och även eventuell basisk sulfat, dvs föreningar mellan Pb0 och PbS04 under bildning av en blysmälta 15 samt ett slaggskikt 16 på vilket de chargerade granulerna visas vila.
Mellan de två produkterna visas en zon 17 i vilken reaktionerna tänkes ske under bildning av svaveldioxid, bly och slagg. Genom att smältorna 10 15 20 25 30 35 8302585-8 omröres, här antytt med en pil 18, som betecknar tillförsel av gas för genomblåsning av smältan, tillföres hela tiden nytt material från ytan som underhåller rostreaktionen i smältan. Konvertern 14 tillföres värme på lämpligt sätt för att upprätthålla en smälttemperatur mellan cirka 10500 och 115006. Det föredrages att värma konvertern med en vertikalt anordnad brännare genom chargeringsöppningen. Vid rostreaktionen bil- das förutom metalliskt bly och slagg även svaveldioxid vilken transpor- teras upp genom smältan med den vid 18 för omröring tillförda gasen och uttages via en huv 19 för vidare transport till ett gasreningssystem, där medryckt stoft kan avskiljas och återföras efter granulering, och svaveldioxiden anrikas och omhändertages för framställning av svavel- syra eller koncentrerad svaveldioxid.
I figur 2 visas en schematisk skiss över en toppblåst roterande konver- ter allmänt betecknad 20, vilken kan tillföras pellets från en behållare 21 och fuktig slig från en behållare 22 via tilledningar 23, 24 under rotation av konvertern 20 i driftläge. Tillförda material bildar från början en intim blandning av pellet och slig vilken blandning här gene- rellt betecknas med 25. Blandningen värmes under det att konvertern 20 roterar ca 0,3 m/s mätt på dess insida runt den med 26 antydda längs- axeln. Värmningen genomföres med olje/syrgasbrännaren 27, vilken till- föres olja resp syrgas såsom antydes av pilar 28, 29. Temperaturen under värmningen är mindre kritisk än vid den i figur 1 illustrerade utföringsformen, eftersom eventuellt vid torkningen bildat bly ej med- för några störningar av processen. Sedan chargen överförts till en torkad agglomererad sulfid-oxid/sulfatprodukt kan den fortsatta pro- cessen genomföras på ett flertal sätt. Exempelvis kan sulfidandel par- tiellt rostas genom tillförsel av syre genom brännaren 27 för att exempelvis inställa ett stökiometriskt förhållande mellan oxid/sulfat och sulfid. Därefter tillsättes slaggbildare och chargen smältes genom höjning av temperaturen med brännaren 27 under rostreaktion och bildning av en slagg och en blysmälta såsom även närmare beskrives i vår tidigare nämnda samtidiga patentansökan.
I figur 3 illustreras ett annat sätt att genomföra förfarandet med användning av en toppblåst roterande konverter även här betecknad 20. 8302585 - 8 10 15 20 Konvertern är tippbar kring en axel vinkelrätt mot planet vilken axel antytts med X samt roterbar runt längsaxeln här betecknad 30. Vid figur 3A illustreras hur konvertern 20 chargeras i vertikal position. Pellets och slig tillföras blandade eller separat via ett störtrör 31 såsom antydes av pilen 32. I figuren har visats tillsats av pellets och sul- fid separat och tvâ skikt-kan därför visas, dels ett nedre skikt 33 lämpligen bestående av pellets, dels ett övre skikt 34 bestående av sulfidkoncentrat. De tvâ materialen kan även tillföres omväxlande så att flera pelletsskikt 33 och sulfidskikt 34 varvas i konvertern. När konvertern tillförts hela chargen eller en del av densamma tippas den i rotationsläge, vilket illustreras av figur 3B och med hjälp av en brännare 35 torkas och värmes chargen antingen i ett enda moment eller i de fall chargen tillsättes i form av flera mindre delcharger, i flera moment efter påfyllning av varje delcharge. Konvertern får under den samtidiga torkningen och granuleringen rotera med en peri- ferihastighet mätt på innerväggen av ca 0,3 m/s. Temperaturen hâlles vid 200-500°C i konvertern. När chargen torkat och sulfid och oxid- pellets agglomererats till större granulat kan den egentliga blyfram- ställningen påbörjas såsom ovan beskrivits.
Claims (5)
1. 0 l5 20 25 8302585-8 PATENTKRAV l. Förfarande för att ur fuktiga blysulfidsliger bereda ett för framställning av bly medelst rostreaktion lämpligt utgångsmaterial, k ä n n e t e c k n a t av att granuler eller pellets av oxidiska och/eller sulfatiska blyråvaror chargeras till ett kring sin längs- axel roterbart, trumformat kärl tillsammans med den icke torkade, fuktiga sligen, att sligen bringas att torka under värmning och rotation av kärlet till bildning av granulat innehållande sulfid och att granulatet därefter utan föregående sintring utnyttjas för framställning av bly medelst rostreaktionsförfarandet.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att som kärl utnyttjas en Kaldo-konverter som värms med en olje-syrgas- brännare.
3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att kärlet bringas rotera l - 5 varv per minut.
4. Förfarande enligt något av kraven 2 eller 3, k ä n n e t e c k - n a t av att den efterföljande rostreaktionsprocessen genomföres i samma ugnsenhet.
5. Förfarande enligt något av kraven l - 4, k ä n n e t e c k n a t av att som blyslig utnyttjas en slig med en fukthalt av l0 - 20%.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8302585A SE436138B (sv) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentrat |
IN322/DEL/84A IN160772B (sv) | 1983-05-05 | 1984-04-12 | |
AU26818/84A AU559054B2 (en) | 1983-05-05 | 1984-04-13 | Producing lead from oxygen and sulphur containing raw materials via a roasting step |
YU00744/84A YU74484A (en) | 1983-05-05 | 1984-04-26 | Process for making lead from sulphide and oxide and |
US06/605,665 US4512798A (en) | 1983-05-05 | 1984-04-30 | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials |
PL24747684A PL247476A1 (en) | 1983-05-05 | 1984-04-30 | Method of manufacture of lead from wet lead sulfide concentrates and lead sulfate or oxide raw materials or from both raw materials together |
DD26251584A DD161159A3 (de) | 1983-05-05 | 1984-04-30 | Verfahren zur bleiherstellung aus sulfidischen und oxidischen und/oder sulfatischen bleiausgangsstoffen |
MA20327A MA20106A1 (fr) | 1983-05-05 | 1984-05-02 | Procede de production de plomb a partir de matieres premieres de plomb sulfure et oxyde et ou sulfate. |
FI841722A FI841722A (fi) | 1983-05-05 | 1984-05-02 | Foerfarande foer framstaellning av bly ur sulfidiska och oxidiska och/eller sulfatiska blyraovaror. |
EP84850138A EP0125223A1 (en) | 1983-05-05 | 1984-05-02 | A method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials |
ES532191A ES532191A0 (es) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Un metodo para producir plomo a partir de concentrados humedos de sulfuro de plomo y materias primas para plomo oxidicas y-o sulfaticas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8302585A SE436138B (sv) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentrat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8302585D0 SE8302585D0 (sv) | 1983-05-05 |
SE436138B true SE436138B (sv) | 1984-11-12 |
Family
ID=20351101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8302585A SE436138B (sv) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentrat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE436138B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104651623A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-05-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 废杂铜冶炼炉 |
-
1983
- 1983-05-05 SE SE8302585A patent/SE436138B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104651623A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-05-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 废杂铜冶炼炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8302585D0 (sv) | 1983-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102154555B (zh) | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 | |
CN102965510B (zh) | 低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 | |
FI73742B (fi) | Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten. | |
US4571261A (en) | Method for recovering lead from waste lead products | |
NO151914B (no) | Kontaktanordning for elektriske ledninger | |
PT1609877E (pt) | Tratamento descontínuo dos materiais de reciclagem metálicos num reactor rotativo | |
SE434405B (sv) | Forfarande for upparbetning av metallinnehallande avfallsprodukter | |
SE441189B (sv) | Forfarande for framstellning av metalliskt bly genom smeltreduktion | |
DK144738B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af raably af materiale indeholdende bly i hovedsagen i form af oxider eller sulfater | |
EA014399B1 (ru) | Восстановление свинцового шлака | |
FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
SE436138B (sv) | Forfarande for behandling av fuktiga blysulfidkoncentrat | |
JPH06502220A (ja) | 亜鉛の直接的硫化発煙 | |
US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
SE451332B (sv) | Forfarande for framstellning av blisterkoppar | |
SE444578B (sv) | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror | |
FI71578C (sv) | Förfarande för framställning av råbly ur svavelinnehållande oxidiska b lyråvaror. | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
JPS59211539A (ja) | 硫化鉛原料と酸化及び(又は)硫酸鉛原料とより鉛を製造する方法 | |
US9650694B2 (en) | Treatment of high sulphur solids | |
SU572084A1 (ru) | Способ переработки пылей медного производства | |
SU1260403A1 (ru) | Способ получени медных гранул | |
Buren | Method for Recovering Lead From Waste Lead Products | |
JPS6267126A (ja) | 非鉄金属含有物質の処理法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8302585-8 Effective date: 19880318 Format of ref document f/p: F |