SE435471B - Sett och anordning for tillverkning av en burk, skal eller annat oppet foremal - Google Patents

Description

93917 82-2 2 5 massa sker genom inmatningshál i bottnen av den sta- 10 15 20 25 30 35 tionärt anordnade dynan. Om plastmassan önskas på ut- sidan av folien, sker insprutningen direkt mot den i formhålrummet införda folien, som härvid pressas an mot kärnan. Om man däremot vill ha folien på utsidan av burken för att folien skall kunna bära reklamtext och dekor, sprutas plastmassan genom ett i foliestycket upptaget hål, så att plastmassan pressas in mellan kärnan och det av denna medbringade foliestycketl Sedan form- sprutningsförloppet är färdigt, öppnas formen genom utdragning av kärnan, varvid det formade föremålet ut- stötes och ett nytt förlopp påbörjas.

Detta kända förfarande och denna kända apparat “ har olika nackdelar, bl a att att hal erfordras 1 folie- stycket, om man, vilket oftast är fallet, önskar ha folien på utsidan av ett föremål, som tillverkas. Vid den kommersiellt utnyttjade utföringsformen av detta kända sätt och denna kända anordning arbetar man med en speciellt utformad munstycksöppning (fig 5 i patent- skriften), vilket ger en fördjupning på bottnens undersi- da och en förhöjning pà bottnens insida hos den till- verkade burken. En annan nackdel med denna kända teknik är att formningen av folien sker med hjälp av verktygets kärna och den insprutade plastmassan. Detta medför nack- delar ur tillverkningsteknisk synpunkt, t ex att en viss kylning av det tillverkade föremålet behöver ske, innan formen kan öppnas för påbörjande av ett nytt till- verkningsförlopp. ' Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning för att tillverka förpackningar under undvikande av eller mildrande av de nackdelar, som finnes hos det kända förfaringssät- tet respektive den kända anordningen. Ett annat ändamål med uppfinningen är att möjliggöra en noggrannare in- läggning av folien i verktyget. Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att möjliggöra kvarhållning av det Vformade föremålet på-verktygets kärna under en kylnings- gio 15 20 25 30 35 sso17a2+2 3 period, under vilken iläggningen av ett nytt foliestycke i verktyget påbörjas eller helt genomföras. I Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstad- _komma ett sätt och en anordning, som ger formade föremål med slätare utsida än vad som tidigare kunnat åstadkomma.

Dessa och andra ändamål med uppfinningen uppnås, om sättet och anordningen kännetecknas av det som anges i patentkraven.

Vid uppfinningen tillverkar man sålunda ett plast- föremål t ex en burk eller en skål, genom formsprutning i ett verktyg, vilket har kärn- och dyndelar och vilket matas med plastmaterial fràn en plastspruta via kärndelen.

Vid insprutningen av plastmassan lamineras denna med en separat tillverkad folie, som bildar ytskikt på före- målet. Kärndelen är stationärt och dyndelen rörligt anordnad. Den separat framställda folien hämtas från en tillförselstation och införes i det öppna verktygets dyndel medelst en särskild formningskärna, som formar folien efter dyndelen och avlämnar 'alien i denna, varpå formningskärnan àterföres till tillförselstationen och dyndelen sammanföres med verktygets kärndel. Efter in- sprutningen av plastmassan genom kärndelen öppnas verk- vtyget, varvid en utstötare i dyndelen bringar plastföre- målet att kvarstanna på kärnan till en tidpunkt före stängningen av verktyget för nästa plastinsprutningsför- lopp. Dynans utstötare är företrädesvis en munstycks- platta, som samverkar med ventilkäglor för att hålla munstycksplattans sughál öppna under införingen av en folie men stängda under insprutningen av plastmassa i verktyget. Härigenom hindras den insprutade plast- massan från att intränga i munstyckshàlen och bilda utskjutande tappar på det framställda föremålets utsida. vid uppfinningen skall man sålunda använda en se- 'parat formningskärna för införing av den med avseende på formatet färdiga folien i verktyget. Vidare hållas foliestycket fast i dynan, medan verktyget stänges genom sammanföring av.verktygets dyn- och kärndelar. Vid form- ~~~~ .- islam lvsz-sz 10 15 20 25 30 35 4 sprutningen av termoplastmaterialet insprutas detta genom kärndelen för att pressas mot foliens från dynan vända sida och förenas med denna. Det är särskilt fördel- aktigt, om verktygets öppnings- och stängningsrörelser åstadkommes genom förskjutning av verktygets dyndel och om det framställda föremålet vid verktygets öppnan- de utstötes från dyndelen för att kvarstanna på verk- tygets kärndel. Härigenom kan man nämligen låta det framställda föremålet stanna kvar på kärndelen för att föremålet skall bibehålla sin form under en kylperiod.

Under denna kylperiod sker iläggningen av en ny folie i dyndelen. Utstötningen av föremålet från kärndelen måste ske strax före stängningen av verktyget för ett nytt formsprutningsförlopp.

Om man avbryter fastsugningen av folien i verktygets dyndel vid eller strax efter fullständig stängning av verktyget, kan man undvika att det formade föremålet får alltför påtagliga utskott eller tappar vid sughålen i dyndelen. Ännu bättre resultat erhålles, om sughålen i verktygets dyndel tillslutes mekaniskt med hjälp av ventilkäglor, som härvid kommer att mekaniskt hejda en inträngning av plastmassa i suqhàlen. vid en anordning enligt uppfinningen omfattar ilägg- ningsmekanismen sålunda en separat formningskärna, vil- ken är rörlig mellan ett hämtningsläge för avhämtning av en förhandstillverkad folie och ett iläggnings- och formningsläge, i vilket formningskärnan inskjuter i verk- tygets dyndel för formning av folien efter denna och avlämning av folien i denna. Vidare är plastsprutan 1 anordningen enligt uppfinningen förbunden med form- hälrummet via minst en insprutningsöppning 1 verktygets kärndel. Kärndelen är företrädesvis lägesfast, medan dyn- delen är rörligt anordnad. Verktygets dyndel har före- trädesvis en utstötare för utstötning av det framställda föremålet, så att detta kvarstannar på kärndelen under öppningen av verktyget. Anordningen kan också ha en kyl- anordning för att rikta strålar av kylfluidum mot det 10 15 20 25 30 35 830-17 82-2 5 på kärndelen kvarstannande föremålet vid öppningen av verktyget. På detta sätt kan tillverkningstiden förkor- tas utan risk för deformation av föremålet, när detta avlägsnas från kärndelen. _ I För att åstadkomma den ovannämnda utstötningen av föremålet från dyndelen, omfattar dyndelens utstötare företrädesvis en utstötarplatta, som bildar åtminstone en del av dyndelens bottenvägg och som är förskjutbar mellan ett inre läge och ett yttre utstötningsläge.

Företrädesvis är utstötarplattan utformad som en ventil- platta med sughål, som är anordnade att samverka med ventilkäglor för att sughålen skall vara öppna under iläggningen av folien i dyndelen och vara stängda, när verktyget är helt stängt. Ventilkäglorna kan härvid vara fast anordnade i dyndelen och ha spetsar, som vid förskjutning av utstötarplattan till sitt inre läge ligger ungefär i nivå med mynningarna av dyndelens sughål.

Ett utföringsexempel på uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under härvisning till de bifogade ritningarna. Fig l visar en sidovy av en dyn- del till ett formningsverktyg enligt uppfinningen. Fig 2 visar en sektion längs_linjen II-II i fig 1. Fig 3 visar samma sektion som fig 2 men i ett annat funktions- läge. Fig 4 visar schematiskt en anordning enligt uppfin- ningen och åskâdliggör förfaringssättet enligt uppfin- ningen. Fig S-8 visar 1 större skala en delsektion längs linjen II-II i fig 1 och visar fyra olika steg vid förfa- randet enligt uppfinningen; Som framgår av fig 4 har en anordning enligt uppfin- ningen en kärna 10 och en dyna 30. Dessa båda formdelar kan sammanföras för att avgränsa ett formhålrum ll (fig 7). Anordningen har också en iläggningsmekanism 50 med en formningskärna 51. Iläggningsmekanismen är så anord- nad, att den kan förskjuta formningskârnan fram och åter i pilarnas 52, 53 riktningar för att kunna hämta ett ifråga om formatet färdigt foliestycke 12 från en tillförselstation 13 och avlämna foliestycket i formnings- 319 15 20 25 30 35 8391 7 8242 6 3 verktygets dyna 30. För detta ändamål har formningskärnan 51 en eller flera sugkanaler 54, som via en icke visad ventilanordning är förbundna med en sugpump. 2 Vid det visade utföringsexemplet är kärnan 10 statio- närt anordnad pá ett maskinstativ-14 och är formnings- kärnan 51 och dynan 30 på icke visat sätt rörligt anord- nade i förhållande till detta stativ. I det visade ut- föringsexemplet kan dynan 30 sålunda föras fram och åter mot kärnan 10, såsom àskådliggöres med dubbelpilen 31. Anordningen omfattar också en plastspruta 20, som är av konventionell konstruktion och som har sin utmat- ningsöppning sammanförd med en insprutningskanal 15 i kärnan 10. Kärnan 10 har också utstötare 16, med hjälp av vilka det framställda plastföremálet, i detta fall en burk l7, kan skjutas av från kärnan 10. För kylning av det formade plastföremàlet kan anordningen omfatta ett eller flera kylmunstvcken 18, som riktar en kylflui- dumström, t ex luft, mot föremålet 17, innan detta stötes loss frán kärnan 10.

Dynan 30 visas i större detalj i fig 1-3. Som fram- går av dessa figurer har dynan en rörlig bottenplatta 32, som vid det visade utföringsexemplet har samma ut- sträckning som bottnen pà den burk, som skall framställas.

Bottenplattan skulle också kunna ha mindre utsträckning än föremålets botten, men detta är inte att föredraga.

Bottenplattan har koniska häl 33, som samverkar med fasta tappar 34, vilkas spets har väsentligen samma konvinkel som åtminstone den yttre delen av hålen 33. Detta fram- gär ännu bättre av fig 5-8. Plattan 32 är fast förenad med styrtappar 35, som sträcker sig genom styrhál i dynan och utanför denna är förbundna med en manöverplatta 36. Genom förskjutning av manöverplattan mellan de 1 fig 2 och 3 visade lägena kan bottenplattan 32 föras mellan sina i fig 2 och 3 visade lägen. I det i fig 3 visade läget tillslutes öppningarna 33 av tapparna 34, som_sålunda tjänstgör som ventilkäglor och har sin spets ungefär i nivå med bottenplattans 32 fria insida. 10 15 20 25 30 35 azø17s2-23 7 Förskjutningen av manöverplattan 36 kan åstadkommas med en separat drivmekanism, som är taktreglerad i förhål- lande till rörelserna hos övriga maskindelar, men kant också åstadkommas genom mekanisk påverkan med hjälp av formningskärnan 51 och den stationära kärndelen 10 vid sammanföringen av dyndelen 30 med dessa.

Dynan är också förbunden med en sugledning_37, vilken genom ett hål 38 är förbunden med mellanrummet mellan bottenplattan 32 och dynans inre bottenyta 39.

Genom att utforma bottenplattan 32 med snäv passning mot dynan, kan utrymmet_mellan ytan 39 och bottenplattan tjänstgöra som en suglàda för att suga gaser genom hålen 33, när dessa är öppna. g cvid genomförande av förfaringssättet och användning av anordningen enligt uppfinningen bringas iläggningsme- kanismen 30 att med sin formningskärna 51 hämta ett I foliestycke 12 från en tillförselstation 13. Verktygets kärn- och dyndelar 10 resp 30 befinner sig då i sina i fig 4 visade lägen. Därefter förskjutes formningskärnan 51 nedåt i pilens 52 riktning och därefter åt vänster med avseende på fig 4 (nilens 53 riktning) till det i fig 5 visade läget. Alternativt kan formningskärnan 51 röra sig enbart i dubbelpilens 52 riktningar och kan relativförskjutningen mellan dyndelen 30 och form- ningskärnan 51 åstadkommas genom förskjutning av dynan 30 åt höger med avseende på fig 4. Oavsett hur relativ- förskjutningen åstadkommas sammanföres formningskärnan 51 och dynan 30, varvid den av formningskärnan 51 fast- hallna folien formas efter dynans form och tryckes in mot bottenplattan 32. Genom att undertryck upprättats i utrymmet mellan bottenplattan 32 och_ytan 39, sugs folien 12 fast på bottenplattan 32. När så skett kan sugningen genom sugkanalerna 54 i formningskärnan 51 avbrytas. Formningskärnan 51 och dvnan 30 sammanföres nu ytterligare, såsom åskådliggöres i fig 6, i vilken bottenplattan 32 har förts nästan in till sitt inre läge. I det i fig 6 visade läget är öppningarna 33 ännu 10 15 zo 25 30 35 áso17a2-2; 8 s inte tillslutna, varför folien hålles fastsugen i dynan, medan formningskärnan 51 drages ut och medan dynan med fastsugen folie 12 föres in över den stationära kärnan 10, så att formningshålrummet ll avgränsas och verktyget slutes. Därefter insprutas plastmassan genom kärnans kanal (eller kanaler) 15 med hjälp av sprutan 20 (fig 4). ?oliestycket 12 kommer härvid att pressas utåt mot dynan och formas noggrant efter denna, varvid folien lamineras med det insprutade plastmaterialet. Genom lämpligt val av foliematerial (dekorationstryckt plast- belagt papper, plastfoliestycken, metallfoliestycken etc) kan man ge föremålet önskad utsida. p Sedan plastmaterialet sprutats in i formsprutnings- verktyget öppnas detta genom att dynan 30 avlägsnas från kärnan 10. Den första fasen av öppningsförloppet utföres lämpligast genom att bottenplattan 32 utnytt- jas som utstötare och anpressas mot det färdiga plastfö- remålet 17 under de initiala delarna av isärdragnings- förloppet. På så sätt kommer plastföremålet (burken) att kvarstanna på kärnan 10, så att denna kan utnyttjas för att bibehålla formen hos föremålet under en-svalnings- period, vid vilken kylning kan ske genom inre kylkanaler i kärnan och/eller genom blåsning av kylfluidum, t ex kall luft, mot plastföremålets utsida genom munstycken 18. Under denna kylningsperiod utnyttjas iläggningsme- kanismen 50 för att lägga in ett nytt foliestycke i dynan. Detta medför tidsbesparingar, eftersom formnings- kärnan Sl kan ha hämtat ett nytt foliestycke 12 vid tillförselstationen 13 redan under formsprutningsför- loppet från föregående burk eller föremål.

Som framgår av det ovanstående erhåller man med uppfinningen en mycket rationell framställning av de formsprutade föremålen, varvid den exakta inriktningen av de separat tillverkade (och dekorförsedda) foliestycke- na säkerställes. Genom att en separat formningskärna 51 utnyttjas kan utformningen av denna ske med tonvikt på kärnans formande och folieinriktande funktion, dvs 10 15 20 sze17s2-2 9 nagon större hänsyn till det framställda föremàlets utformning behöver inte tas. Om formningskärnan skulle ha använts som kärndel för avgränsning av verktygets formhálrum, skulle tonvikten på kärnans formgivning behöva ligga çà det framställda föremálets inre form.

Genom denna ökade frihet och i fråga om formningskärnans utformning kan man öka noggrannheten i folieinläggningen, t ex genom att utforma formningskärnans hörnpartier med foliestyrande ytpartier, så att en större säkerhet och noggrannhet uppnås 1 fråga om plaeeringen av foliens' nörnbiiaanae partier.

Uppfinningen får inte anses vara begränsad till den visade utformningen av det formsprutade föremålet.

Sålunda kan föremålet ha annan tvärsektion än den visade rektangulära, t-ex cirkulär, triangulär, kvadratisk, sex- eller àttkantig tvärsektion.

Som foliematerial använder man företrädesvis en plastfolie av ett material, som medger tryckning med önskat dekormönster. Folien kan emellertid också bestå av papper, plastöverdraget papper, metallfoliematerial, plastöverdraget metallfoliematerial e dyl. De använda foliestyckenas utformning är beroende av det tillverkade plastföremâlets form, och fackmannen kan lätt välja rätt utformning till avsett föremål.

Claims (10)

Ur 10 20 25 30 35 $sa17&2-2 10 _ PATBNTKRAV

1. Sätt att tillverka en burk, skål eller annat öppet föremål (17) genom formsprutning av termoplast i ett formsprutningsverktyg (10, 30), vars formhälrum (ll) avgränsas av verktygets dyn- och kärndelar (30 resp 10), varvid det formsprutade termoplastmateria- let vid formsprutningen lamineras med en förhandstill- verkad, i formhälrummet separat införd folie (12), vars från dynan (30) vända sida förenas med termoplastmate- rialet genom att detta insprutas genom kärndelen (10), k ä n n e t e c k n a t därav, att folien (12) införes i verktygets dyndel (30) medelst en av en iläggnings- mekanism (50) manövrerad formningskärna (51), som vid iläggningen formar folien (12) efter dynans (30) form- ningsvägg och som avlämnar folien i dyndelen, i vilken folien hâlles fast, tills verktyget slutits genom samman- föring av dyn- och kärndelarna (10, 30), varpå termoplast- materialet insprutas genom kärndelen (10).

2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a t därav, att verktygets öppnings- och stängnings- rörelser åstadkommas genom förskjutning av verktygets dyndel (30) och att det framställda föremålet (17) vid verktygets öppnande utstötes från dyndelen för att kvar- stanna på verktygets kärndel (10).

3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k- n a t därav, att det framställda föremålet (17) avlägs- nas frän verktygets kärndel (l0) först sedan iläggningen av en ny folie (12) i dyndelen (30) påbörjats eller avslutats före förnyad stängning av verktyget.

4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n- n e t e c k n a t därav, att folien (12) hâlles fast i dyndelen (30) genom sugning. I

5. Sätt enligt patèntkravet 4, k ä n n e t e c k- n a t därav, att fastsugningen av folien (12) i verk- tygets dyndel (30) avbrytes vid eller strax efter full- ständig stängning av verktyget. 10 15 20 25 30 35 azeivszaz ll

6. Anordning för formsprutning av en burk, skål eller annat öppet föremål (l7), vilken anordning har ett formsprutningsverktyg (l0, 30), vilket för avgräns- ning av ett formhàlrum (ll) har dyn- och kärndelar (30 resp 10), som är medelst en manövreringsmekanism förbara mot och från varandra för öppning och stängning av verk- tyget, varjâmte anordningen har dels en plastspruta (20) för insprutning av en termoplastmassa i formhâlrum- met (ll), dels en iläggningsmekanism (50) för införing av en förhandstillverkad folie (12) 1 formhålrummet (ll) för laminering med insprutad plastmassa och dels en utstötaranordning (16) för avlägsnande av det färdiga föremålet från verktyget, sedan detta öppnats, t e c k n a d därav, att iläggningsmekanismen (50) k ä n n e- har en separat formningskärna (51), vilken är rörlig mellan ett hämtningsläge för avhämtning av en förhands- tillverkad folie och ett iläggnings- och formningsläge, i vilket formningskärnan (51) inskjuter i verktygets dyndel (30) för formning av folien ~fter denna och av- lämning av folien i denna, och att plastsprutan (20) är förbunden med formhålrummet (ll) via minst en insprut- ningsöppning (15) i verktygets kärndel (10).

7. Anordning enligt patentkravet 6, k ä n n e- t e c k n a d därav, att verktygets kärndel (10) är lägesfast och dess dyndel (30) rörligt anordnad och att verktygets dyndel (30) har en utstötare (32) för utstötning av det framställda föremålet så att detta kvarstannar på kärndelen (10) under öppningen av verkty- get.

8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e- t e c k n a d därav, att den har en kylanordning (18) för att rikta ett kylfluidum mot det på kärndelen kvar- stannande föremålet (17) vid öppning av verktyget.

9. Anordning enligt patentkravet 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att dyndelens (30) utstö- tare (32) omfattar en utstötarplatta (32), som bildar åtminstone del av dyndelens bottenvägg och som är för- âzßfvaá-2 12 skjutbar mellan ett inre läge och ett yttre utstötnings- läge.

10. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e- t e c k n a d därav, att utstötarplattan (32) har 5 sughál (33), som är anordnade att samverka med ventilkäg- lor (34) för att vara öppna under iläggningen av folien (12) i dyndelen (30) och vara stängda, när verktyget är helt stängt.